空分4500開車最終

PAGEPAGE1KDON-4500/11000型空分設(shè)備使用說(shuō)明書開封賽普空分設(shè)備有限公司2015年10月KDON-4500/11000型空分設(shè)備說(shuō)明書（4K5ON-GC.SM）開封賽普空分設(shè)備有限公司PAGEi目錄TOC\u\t"標(biāo)題,1"1.前言 -1-2.概述 -2-3.部機(jī) -16-4.空分設(shè)備的起動(dòng) -23-5.裝置的管理 -39-6.停車和加溫 -44-7.安全規(guī)程 -50-8.裸體冷凍 -53-KDON-4500/11000型空分設(shè)備說(shuō)明書（4K5ON-GC.SM）開封賽普空分設(shè)備有限公司54-1.前言空氣分離過(guò)程基本上為物理過(guò)程，它利用了空氣組分中各組分的物理特性?？諝夥蛛x設(shè)備是一種特殊的行業(yè)，其操作的技術(shù)性要求很強(qiáng)，同時(shí)也是一種必須恪守相應(yīng)操作規(guī)程的專業(yè)工種。國(guó)家對(duì)于包括氧、氮、氬在內(nèi)的空氣制品，有很多的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而使用的相關(guān)機(jī)組也有許多標(biāo)準(zhǔn)。所以要求操作人員必須加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)?？辗衷O(shè)備同時(shí)還是要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，對(duì)于操作中出現(xiàn)的問(wèn)題，要根據(jù)相應(yīng)的變化和基礎(chǔ)理論，對(duì)故障及時(shí)做出判斷，并及時(shí)做出相應(yīng)的處理。對(duì)于易損易壞的部件，要定期保養(yǎng)，以保證整個(gè)裝置的連續(xù)運(yùn)行。由于空氣分離過(guò)程是建立在動(dòng)態(tài)系統(tǒng)上的連續(xù)過(guò)程，系統(tǒng)平衡非常重要，主要包括物料的平衡和冷量（或者說(shuō)熱量）的平衡，掌握好平衡，不僅僅需要技術(shù)，也需要靈敏和足夠的耐性，因?yàn)榻⒁粋€(gè)可靠穩(wěn)定的平衡，并非非常簡(jiǎn)單。對(duì)于一知半解的新操作工，必須經(jīng)培訓(xùn)和實(shí)習(xí)后，方可上崗操作，并要求在實(shí)際的操作過(guò)程中，不斷加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)。操作中，非操作人員禁止亂摸亂動(dòng)！如果運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)非正常停車，必須查明原因并解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)！本說(shuō)明書是KDON-4500/11000型空分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及使用方面的說(shuō)明書。在不違反操作規(guī)程的情況下，可靈活運(yùn)用。有關(guān)下列機(jī)組請(qǐng)參照各自使用說(shuō)明書：a自潔式空氣過(guò)濾器b離心式壓縮機(jī)組 c透平膨脹機(jī)組 d氮?dú)鈮嚎s機(jī)組e低溫液體貯槽f儀控系統(tǒng) （4K5ON-GC-YK）g電控系統(tǒng) （4K5ON-GC-DK）

2.概述2.1主要指標(biāo)主要指標(biāo)單位設(shè)計(jì)工況備注加工空氣量m3/h～25000壓力MPa0.65溫度（進(jìn)冷箱）℃≤15產(chǎn)品氧產(chǎn)量m3/h4500壓力（出冷箱）KPa150溫度℃12純度%O299.6產(chǎn)品氮產(chǎn)量M3/h11000壓力（出冷箱）KPa～13溫度℃12純度PPmO2<10液氮產(chǎn)量M3/h200壓力（出冷箱）KPa～200溫度℃飽和純度PPmO2<10注：壓力單位均為表壓力（下同），流量單位均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(0℃,101.325KPa2.2基本原理和過(guò)程空氣分離設(shè)備的發(fā)展有上百年的歷史，它的發(fā)展也體現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程，但總的目標(biāo)是圍繞如何降低能耗，減少設(shè)備投資，使工藝簡(jiǎn)單，操作安全和穩(wěn)定等幾方面，來(lái)不斷提高設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、控制及操作維護(hù)水平。在大中型設(shè)備上，通常采用低溫分離的辦法。它的基本原理是利用液化空氣中各組分沸點(diǎn)的不同，而將各組分分離開來(lái)。一般說(shuō)這是一個(gè)物理過(guò)程，它充分利用了空氣中各組分的物(理)(特)性不同?；A(chǔ)理論：基礎(chǔ)理論只做了一般性的描述，具體可以參看相關(guān)專業(yè)技術(shù)書籍，如《低溫與制冷技術(shù)》、《現(xiàn)代空分設(shè)備技術(shù)與操作原理》等，操作可以參閱《新編制氧工問(wèn)答》熱力學(xué)第一定律：當(dāng)一定量的熱消失后，必定產(chǎn)生一定量的功，消耗一定量的功時(shí)，必定出現(xiàn)與之對(duì)應(yīng)的一定量的熱，在功與熱的轉(zhuǎn)化過(guò)程中，工質(zhì)的能量是改變的，但是熱和功轉(zhuǎn)換時(shí)在數(shù)量上必定守恒！熱力學(xué)第二定律：克勞修斯于1850年的描述是：熱不可能自發(fā)地、不付代價(jià)地從一個(gè)低溫物體傳給另一個(gè)高溫物體。溶液熱力學(xué)的基本原理：1、溶液和理想溶液的定義由兩種及兩種以上的組分組成的均勻的穩(wěn)定的液體叫溶液。溶液是混合物。物質(zhì)有固體、液體和氣體三種狀態(tài)，因此混合物也有三種狀態(tài)，氣體混合物簡(jiǎn)稱氣體；固體混合物稱為固溶體，如合金；液體混合物即溶液。溶液的均一性。溶液各處的密度、組成和性質(zhì)完全一樣。溶液的穩(wěn)定性。溫度不變，溶劑量不變時(shí)，溶質(zhì)和溶劑長(zhǎng)期不會(huì)分離。溶液的組分?jǐn)?shù)稱為“元”。理想溶液：當(dāng)各組分混合成溶液時(shí)，沒(méi)有熱效應(yīng)和體積的變化的溶液。溶液形成的過(guò)程伴隨著能量和體積的變化，可分為兩個(gè)過(guò)程：一是溶質(zhì)分子的離散，這個(gè)過(guò)程需要吸熱以克服分子間的吸引力，同時(shí)增大體積；二是溶劑分子和溶質(zhì)分子的結(jié)合，這是一個(gè)放熱過(guò)程同時(shí)體積縮小。整個(gè)過(guò)程的綜合情況是兩方面的共同作用。從分子模型上講，如果各組分分子的大小及作用力，彼此相似，當(dāng)一種組分的分子被另一種組分的分子取代時(shí)，沒(méi)有能量的變化或空間結(jié)構(gòu)的變化，則可以視為理想溶液。因?yàn)槔硐肴芤核牡囊?guī)律較簡(jiǎn)單，并且實(shí)際上，許多溶液在一定的濃度區(qū)間的某些性質(zhì)常表現(xiàn)得很像理想溶液，所以引入理想溶液的概念，不僅在理論上有價(jià)值，而且也有實(shí)際意義。以后可以看到，只要對(duì)從理想溶液所得到的公式作一些修正，就能用之于實(shí)際溶液。拉烏爾定律、亨利定律、康諾瓦羅夫定律都是描述理想溶液性質(zhì)的定律。2、拉烏爾定律Raoult法國(guó)物理學(xué)家,1887年,“在某一溫度下，稀溶液的蒸汽壓等于純?nèi)軇┑恼羝麎撼艘匀軇┑哪柗謹(jǐn)?shù)”。數(shù)學(xué)描述：對(duì)任意理想溶液，在給定溫度下，有：pi=pi0*xiPi:第i組分的蒸汽壓力pi0:第i組分呈純質(zhì)狀態(tài)時(shí)的飽和蒸汽壓力xi:溶液中第i組分的摩爾數(shù)例如：如果把純水放在一個(gè)密閉的容器里，并抽走上方的空氣。當(dāng)水不斷蒸發(fā)時(shí)，水面上方汽相的壓力，即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。當(dāng)溫度一定時(shí)，汽相壓力最終將穩(wěn)定在一個(gè)固定的數(shù)值上，這時(shí)的汽相壓力稱為水在該溫度下的飽和蒸汽壓力。液態(tài)純物質(zhì)蒸汽所具有的壓力為其飽和蒸汽壓力時(shí)，汽液兩相達(dá)到了相平衡。飽和蒸汽壓是物質(zhì)的一個(gè)重要性質(zhì)，它的大小取決于物質(zhì)的本性和溫度，飽和蒸汽壓越大，表示該物質(zhì)越容易揮發(fā)。拉烏爾定律的理解。第i組分的飽和蒸汽壓力可以理解為：在給定溫度下的最大揮發(fā)量。由于第i組分在溶液中僅占有Xi份額，所以揮發(fā)量在最大揮發(fā)量的基礎(chǔ)上按Xi比例縮小。3、亨利定律英國(guó),1803,：“在一定溫度下，某種氣體在溶液中的濃度與液面上該氣體的平衡壓力成正比?！睌?shù)學(xué)描述：對(duì)任意理想溶液，在給定溫度下，有：Pi第i組分的蒸汽壓力Kx,i第i組分的x濃度下的亨利常數(shù)，其值由實(shí)驗(yàn)確定。Xi溶液里第i組分的摩爾成分4、康諾瓦羅夫定律理想溶液，液相里的濃度和氣相里的濃度是不同的，對(duì)于高沸點(diǎn)（較低蒸汽壓）的組分，它在氣相里的濃度大于它在液相里的濃度；對(duì)于低沸點(diǎn)（較高蒸汽壓）的組分，它在液相里的濃度大于它在氣相里的組分。不同溫度下的相液平衡對(duì)應(yīng)著不同的氣液濃度差，該濃度差是分離的基礎(chǔ)?？抵Z瓦羅夫第一定律是精餾原理的基礎(chǔ)?？抵Z瓦羅夫第二定律主要證明了共沸點(diǎn)的存在，共沸點(diǎn)即某組分在氣液相中濃度一樣的點(diǎn)。共沸溶液是不可能用精餾法分離成純質(zhì)的。但是，可以通過(guò)改變壓力，使準(zhǔn)備進(jìn)行精餾處理的溶液不處于共沸點(diǎn)位置上。5、二元溶液相平衡A壓力-濃度圖B由P～X～Y形成T～X～YC溫度-濃度圖（1）曲線兩端點(diǎn)分別代表純組分的沸點(diǎn)，左端點(diǎn)代表純輕組分沸點(diǎn)，右端點(diǎn)代表純重組分沸點(diǎn)。（2）上方曲線代表飽和蒸汽線，也稱為露點(diǎn)線，該線上方的區(qū)域代表過(guò)熱蒸汽區(qū)；下方曲線代表飽和液體線，也稱為泡點(diǎn)線，該線下方的區(qū)域代表過(guò)冷液體區(qū)。DX-Y-濃度圖（1）圖中曲線上任意點(diǎn)D表示組成為x的液相與組成為y的氣相互成平衡，且表示點(diǎn)D有一確定的狀態(tài)，該曲線稱為平衡曲線。（2）圖中對(duì)角線為x=y的直線，作查圖時(shí)參考用。由T-X-Y圖生產(chǎn)X-Y圖（3）當(dāng)y>x時(shí)，平衡線位于對(duì)角線上方，平衡線離對(duì)角線越遠(yuǎn)，表示該溶液越容易分離。（4）在總壓變化不大時(shí)，外壓對(duì)平衡線的影響可忽略，但t-x-y圖隨壓力變化較大。6.空氣分離的基本原理氣體混合物經(jīng)多次部分冷凝后，在氣相中獲得高純度的易揮發(fā)組分。液體混合物經(jīng)多次部分蒸發(fā)后，在液相中獲得高純度的難揮發(fā)組分。連續(xù)蒸發(fā)和冷凝——精餾經(jīng)過(guò)連續(xù)的蒸發(fā)和冷凝，物料在塔板或者填料表面上進(jìn)行接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)和傳熱的交換，從而達(dá)到混合物中不同組分的有效分離，可以獲得高純度的產(chǎn)品?？辗衷O(shè)備對(duì)于不同的產(chǎn)品要求，需要相應(yīng)的流程組織。要達(dá)到空氣分離的目的，空分裝置的工作基本上包括下列過(guò)程：⑴空氣的過(guò)濾和壓縮⑵空氣中水分和二氧化碳的消除⑶空氣被冷卻到液化溫度⑷冷量的制?、梢夯示s⑺危險(xiǎn)雜質(zhì)的排除=8\*GB2⑻產(chǎn)品的壓縮和貯存以上的過(guò)程都必需建立在質(zhì)量平衡及能量平衡的基礎(chǔ)上,在正常運(yùn)行的過(guò)程中要始終保持這種動(dòng)態(tài)的平衡,因此,操作中要緩慢調(diào)節(jié),以保證工況穩(wěn)定。2.2.1空氣的過(guò)濾和壓縮大氣中的空氣先經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾其灰塵等機(jī)械雜質(zhì)，然后在離心式壓縮機(jī)中被壓縮到所需的壓力，由中間冷卻器提供級(jí)間冷卻，壓縮產(chǎn)生的熱量被冷卻水帶走。理論上，級(jí)數(shù)越多，壓縮過(guò)程越接近于等溫過(guò)程，效率越高。2.2.2空氣中水分和二氧化碳的清除加工空氣中的水分和二氧化碳若進(jìn)入空分設(shè)備的低溫區(qū)后，會(huì)形成冰和干冰，就會(huì)阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子篩吸附器來(lái)預(yù)先清除空氣中的水分和二氧化碳，進(jìn)入分子篩吸附器的空氣溫度約為10℃。分子篩吸附器成對(duì)切換使用，一只工作時(shí)另一只再生。吸附器的設(shè)計(jì)必須按照吸附的操作條件、吸附入口處的雜質(zhì)濃度、吸附劑的性質(zhì)等條件進(jìn)行，然后按照工藝要求的純化后最大允許濃度，來(lái)確定吸附器的尺寸及吸附劑數(shù)量。分子篩吸附劑對(duì)所有碳?xì)浠衔铮–mHn）的吸附效率不盡相同，就吸附而言，對(duì)較大分子和較復(fù)雜分子更為有效，例如：對(duì)丙烷和丁烷的吸附要比乙烷效果好。實(shí)際上，乙炔在任何情況下都會(huì)被吸附的很好，而甲烷和乙烷無(wú)論采取什么吸附條件和吸附劑都不能除去。2.2.3空氣被冷卻到液化溫度空氣的冷卻是在主換熱器中進(jìn)行的，在其中空氣被來(lái)自精餾塔的返流氣體冷卻到接近液化溫度。與此同時(shí)，低溫返流氣體被復(fù)熱。冷熱氣體間的溫差造成的熱量損失，為系統(tǒng)的復(fù)熱不足熱量損失。2.2.4冷量的制取由于絕熱損失、換熱器的復(fù)熱不足損失、冷箱中低溫液體產(chǎn)品輸出及液體泵壓縮液體對(duì)系統(tǒng)的輸入功等，系統(tǒng)不可避免地存在一些熱量損失,而這一部分損失,需靠不斷補(bǔ)充冷量的方式,進(jìn)行補(bǔ)償。分餾塔所需的冷量,是由壓縮空氣在膨脹機(jī)中，經(jīng)等熵膨脹，以及系統(tǒng)的等溫節(jié)流效應(yīng)（如自由膨脹、氣體通過(guò)節(jié)流閥的等焓膨脹）而獲得的。2.2.5液化液化的前提是，氣體被另一種溫度更低的氣體或液體，冷卻至露點(diǎn)溫度。通常是低溫低壓氣體或液體，來(lái)冷卻高溫高壓氣體，并使之液化。在起動(dòng)階段，加工空氣在主換熱器和過(guò)冷器中,與返流低溫氣體換熱而被部分液化，在正常運(yùn)行中，氮?dú)夂鸵貉醯臒峤粨Q,是在冷凝蒸發(fā)器中進(jìn)行的，由于兩種流體壓力的不同，氮?dú)獗灰夯貉醣徽舭l(fā)，氮?dú)夂鸵貉醴謩e由下塔和上塔供給，這是保證上、下塔精餾過(guò)程的進(jìn)行所必需具備的條件。（注：起動(dòng)時(shí)，大部分氣體也是在主冷中被冷卻至液化溫度而被液化的）。2.2.6精餾實(shí)現(xiàn)空氣產(chǎn)品的最終分離,是在精餾塔中實(shí)現(xiàn)的。理論上,空氣中的大多數(shù)成分,都可經(jīng)過(guò)低溫精餾得到分離?？諝猱a(chǎn)品的提取率,依照不同的流程而不同。提取率的高低，可以基本反映設(shè)備的技術(shù)水平,在同樣理論板的情況下，體現(xiàn)了精餾的好與壞，但并不是衡量裝置優(yōu)劣的唯一條件，還應(yīng)考慮產(chǎn)品構(gòu)成、單位能耗及控制水平等諸多因素。隨著全精餾技術(shù)的發(fā)展，以及增壓透平膨脹機(jī)的應(yīng)用，氬產(chǎn)品的提取率較常規(guī)制氬有較大的提高，這樣氧、氮產(chǎn)品的提取率也相應(yīng)提高?？諝庵?9.04%是氧氣加氮?dú)猓?.932%是氬氣，它們基本不變。氫、二氧化碳和碳?xì)浠衔镆暤貐^(qū)和環(huán)境在一定范圍內(nèi)變化，空氣中的水蒸汽含量,隨著飽和溫度和地理環(huán)境條件影響,而變化較大。水蒸汽和二氧化碳具有和空氣不大相同的性質(zhì)，在大氣壓力下，水蒸汽達(dá)到0℃和二氧化碳達(dá)到-79℃時(shí)，就分別變成冰和干冰。在空分設(shè)備的工藝流程中，冰和干冰會(huì)阻塞板式換熱器的通道和精餾塔篩板上的小孔。因此這些組分必須在空氣進(jìn)入保冷箱前除去?？諝庵械奈ｋU(xiǎn)雜質(zhì)是碳?xì)浠衔铮貏e是乙炔，在精餾過(guò)程中如乙炔在液空和液氧中濃縮到一定程度就有發(fā)生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量規(guī)定不得超過(guò)0.1PPm，這必須予以充分的注意。稀有氣體中的不凝性氣體空氣中主要組分的物理特性如下表2.1和表2.2。表2.1名稱化學(xué)符號(hào)體積百分比重量百分比氮氧氬二氧化碳氦氖氪氙N2O2ArCO2HeNeKrXe78.08420.950.9320.030.000460.00160.000110.00000875.523.11.290.050.000060.00110.000320.00004表2.2名稱化學(xué)符號(hào)氣化溫度℃熔化溫度℃密度臨界點(diǎn)Kg/m3(G)Kg/L(L)℃10-1MPa(G)氮氧氬氦氖氪氙N2O2ArHeNeKrXe-195.8-183-185.7-268.9-246.1-153.2-108.0-209.86-218.4-189.2-272.55-248.6-157.2-111.81.251.431.7840.180.7481.7351.6640.811.141.40.1251.2042.1553.52-147-119-122-267.7-228.7-63.7+16.634.551.349.592.33528.135660.1分離過(guò)程可獲得相當(dāng)產(chǎn)量的高純度產(chǎn)品。精餾過(guò)程（以篩板塔為例）是借助塔板，使上升蒸汽與下降液體不斷接觸，液體中易揮發(fā)組分吸熱蒸發(fā)，氣體中難揮發(fā)組分放熱冷凝，而在任何一塊塔板上，液體的平均組分都應(yīng)保持不變。這樣，在塔的總高范圍內(nèi)，存在一定的濃度梯度，即在塔頂可獲得高純度的易揮發(fā)組分(N2)，而在塔底部可獲得（O2）富集物。但是單靠一個(gè)單級(jí)精餾塔是無(wú)法徹底有效分離空氣，要同時(shí)得到氧、氮產(chǎn)品，精餾系統(tǒng)必須有兩個(gè)塔?？諝獾木s是在氧—氮混合物的氣相與液相接觸之間的熱質(zhì)交換過(guò)程中進(jìn)行的，氣體自下而上流動(dòng)，而液體自上而下流動(dòng)，該過(guò)程由篩板（填料）來(lái)完成。由于氧、氮組分沸點(diǎn)的不同，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝。氣體逐板（段）通過(guò)時(shí)，氮濃度不斷增加，只要有足夠多的塔板（填料），在塔頂即可獲得高純度的氮?dú)?；反之液體逐板（段）通過(guò)時(shí)，氧濃度不斷增加，在下塔底部可獲得富氧液空，在上塔底部可獲得高純度氧氣。在下塔中空氣被初次分離成富氧液空和氮?dú)?，液空由下塔底部抽出后?jīng)節(jié)流送入和液空組分相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔頂部抽出后經(jīng)節(jié)流送入上塔頂部，液空和液氮在節(jié)流前先在過(guò)冷器中過(guò)冷?？諝獾淖罱K分離是在上塔進(jìn)行。產(chǎn)品氧氣是由上塔底部抽出，而氮?dú)庥缮纤敳砍槌?，并通過(guò)主換熱器復(fù)熱到常溫后送出。2.2.7危險(xiǎn)雜質(zhì)的排放空氣中的危險(xiǎn)雜質(zhì)是碳?xì)浠衔?，特別是乙炔。在精餾過(guò)程中如乙炔在液空和液氧中濃縮到一定程度就有發(fā)生爆炸的可能，因此,乙炔在液氧中含量規(guī)定不得超過(guò)0.1PPm。國(guó)內(nèi)外的研究發(fā)現(xiàn)，氧化亞氮（N2O）在主冷中的集聚，也有可能性導(dǎo)致爆炸發(fā)生，因此，它在主冷中的含量，也應(yīng)積極控制。我們基本可以認(rèn)為，冷凝蒸發(fā)器是空分裝置里較危險(xiǎn)的設(shè)備，特別是干式蒸發(fā)器。在冷凝蒸發(fā)器中，由于液氧的不斷蒸發(fā)，將會(huì)使碳?xì)浠衔镉袧饪s的危險(xiǎn)，即當(dāng)一定的碳?xì)浠衔锶芙馕?，在達(dá)到極限而出現(xiàn)過(guò)飽和時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)，這些碳?xì)浠衔飳⒁怨腆w或液體的形式,富集在液氧槽表面或底部，從而導(dǎo)致在液氧中形成易爆炸的混合物。但是只要從冷凝蒸發(fā)器中連續(xù)排放部分液氧,就可防止?jié)饪s。而當(dāng)在冷凝蒸發(fā)器中提取液氧時(shí)（不小于1%氧產(chǎn)量），就可以不用再另外排放液氧,來(lái)防止碳?xì)浠衔餄饪s。對(duì)于從冷凝蒸發(fā)器中，液氧直接用來(lái)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的空分設(shè)備，如液氧內(nèi)壓縮流程、全液體裝置，碳?xì)浠衔锸禽^難濃縮的。表2.3為碳?xì)浠衔锏奈锢硇阅鼙?，?.4為碳?xì)浠衔镌谝貉踔械淖畲笤试S濃度表。表2.3為碳?xì)浠衔锏奈锢硇阅艹煞荽?hào)蒸發(fā)器內(nèi)雜質(zhì)的溶解極限在液氧中的揮發(fā)度PPM(體積)PPM(體積)甲烷CH4可混合0.12乙烷C2H6250,0005.2X10-6乙炔C2H262.4X10-2乙烯C2H430,0002.0X10-3丙烷C3H860,0005.0X10-7丙烯C3H610,0005.0X10-7正丁烷C4H107006.0X10-7異丁烷C4H102,5001丁烯C4H81,500異丁烯C4H82001、3丁二烯C4H625戊烷C5H12501戊烷C5H10300表2.4為碳?xì)浠衔镌谝貉踔械淖畲笤试S濃度成份代號(hào)主蒸發(fā)器內(nèi)的最大允許濃度在富液中的濃度高特高高PPMPPMPPM(體積)甲烷CH42505002.5乙烷C2H61252505.0乙炔C2H20.51.00.1乙烯C2H41252501.0丙烷C3H885170丙烯C3H685170正丁烷C4H102040異丁烷C4H102040丁烯C4H810201丁烯C4H82040非揮發(fā)物0.51.02.2.8產(chǎn)品的壓縮和貯存工業(yè)生產(chǎn)所需的氣體，一般都需要一定的壓力，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。深冷裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品，其出裝置的壓力，依據(jù)流程型式不同，產(chǎn)品輸送分內(nèi)壓縮、外壓縮及直接輸送等幾種，其流程的組織存在著很大的差異，但總體的能耗的差異，并不十分明顯，只是操作維修各有特色。以往利用氧、氮壓縮機(jī)輸送產(chǎn)品（外壓縮），是因?yàn)槿蛪嚎辗衷O(shè)備產(chǎn)品的出裝置壓力為低壓，其壓力不能直接滿足工藝生產(chǎn)的要求。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，內(nèi)壓縮流程在大中型空分設(shè)備上，被廣泛應(yīng)用，這樣就利用較小的液體泵，取代了大型的氧氣透平壓縮機(jī)和氮壓機(jī)，其壓縮的能量消耗，由怕污染的危險(xiǎn)介質(zhì)——氧的壓縮，轉(zhuǎn)移到空氣的壓縮，安全性及可靠性都大大增加，況且液體泵的備機(jī)備用成本較低。內(nèi)壓縮流程的組織，在整個(gè)工廠能耗大致相當(dāng)?shù)那闆r下，還可使稀有氣體產(chǎn)品的總量，大幅提高。當(dāng)產(chǎn)品作為備用貯存時(shí)，通常為液體，因?yàn)橘A存液體,所占容積小，運(yùn)輸較方便，例如1M3液氧可汽化成800M3的氣體；1M3液氮可汽化成637M2.3工藝流程概述原料空氣自吸入塔吸入，經(jīng)空氣過(guò)濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)?？諝饨?jīng)過(guò)濾后在離心式空壓機(jī)中經(jīng)壓縮至0.65MPa左右，經(jīng)空氣冷卻塔預(yù)冷，冷卻水分段進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為低溫冷凍水，空氣自下而上穿過(guò)空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，又得到清洗?？諝饨?jīng)空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至~10℃空氣經(jīng)凈化后：一路去膨脹機(jī)的增壓機(jī)中增壓后，增壓空氣進(jìn)入換熱器，在冷卻至-113℃后進(jìn)入透平膨脹機(jī)膨脹制冷，膨脹氣體直接進(jìn)入上塔參加精餾；其余空氣直接進(jìn)入主換熱器，在低壓主換熱器中與返流氣體(純氧、純氮、污氮等)換熱加工空氣經(jīng)下塔的精餾，在頂部獲得氮?dú)饨?jīng)主冷凝蒸發(fā)器冷凝。由主冷凝蒸發(fā)器冷凝的液體一部分作為下塔的回流液，一部分經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后，再節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔頂部。在下塔底部得到的富氧液空，經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流至上塔中部參與精餾。污氮?dú)鈴纳纤喜恳觯⒃谶^(guò)冷器及主換熱器中復(fù)熱后送出分餾塔外，部分作為分子篩吸附器的再生氣體，其余送入水冷塔作為冷源冷卻外界水。氮?dú)鈴纳纤敳恳觯谶^(guò)冷器及主換熱器中復(fù)熱后出冷箱作為產(chǎn)品氮?dú)馑统?，去氮?dú)鈮嚎s機(jī)加壓后送往用戶。在上塔底部得到液氧，一部分液氧進(jìn)液氧蒸發(fā)器與空氣換熱后汽化為氧氣，同時(shí)得以增壓，這部分氧氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱后去用戶管網(wǎng)；另一部分液氧在主冷凝蒸發(fā)器內(nèi)與下塔頂部氮?dú)鈸Q熱被氣化后作為上塔的上升氣體進(jìn)行精餾。

3.部機(jī)這里所列的是由開封賽普空分設(shè)備有限公司制造和配套的主要部機(jī)，以下對(duì)部分部機(jī)及保冷箱內(nèi)的單元設(shè)備作簡(jiǎn)要說(shuō)明。3.1自潔式空氣過(guò)濾器符號(hào)：AF1、AF2工廠代號(hào)：作用：清除空氣中的機(jī)械雜質(zhì)及灰塵結(jié)構(gòu)型式：脈沖自潔式。(戶外立式安裝)介質(zhì)：空氣流量：450Nm3/min過(guò)濾效率：2μm>99.99%,1μm>99.96%設(shè)計(jì)溫度：-40℃～+45工作阻力：150～650Pa報(bào)警阻力：1000Pa(可設(shè)定)氣源壓力：0.45-0.8MPa,最高0.9MPa耗氣量：≤0.2M3控制系統(tǒng)電源及耗量：AC220V/50HZ/250mA,耗電量≤200W結(jié)構(gòu)型式：立式，由粗濾網(wǎng)、過(guò)濾筒、自潔噴嘴、反吹管、文氏管及編程控制儀等組成。由N只電磁閥，將M只濾筒平均分開，由時(shí)間或阻力控制，逐一通過(guò)文丘里管，對(duì)過(guò)濾器反吹，反吹氣體采用潔凈中壓儀表氣。3.2離心式壓縮機(jī)符號(hào)：AC1、AC2介質(zhì)：空氣流量：25500Nm3/h進(jìn)氣壓力：100kPa(A)進(jìn)氣溫度：32排氣壓力：0.64MPa(G)排氣溫度：≤1203.3空氣冷卻塔符號(hào)：AT1101工廠代號(hào)：作用：把出空壓機(jī)的高溫氣體（～120℃）冷卻到8～結(jié)構(gòu)：立式圓筒型直接接觸塔,分上下二段,內(nèi)裝散裝填料、格柵、布水器，出口安裝高效除霧器。使用方式：出空壓機(jī)的空氣從下部進(jìn)入空冷塔，水通過(guò)布水器均勻地分布到填料上，水從上往下流，空氣從下穿過(guò)填料層，在其間空氣被水洗滌并冷卻后，最終在塔頂被除霧器分離水分后出塔，升溫后的冷卻水從塔底排出。進(jìn)塔的冷卻水溫≤32℃，冷凍水溫為8～10℃3.4水冷卻塔符號(hào)：WT1101工廠代號(hào)：作用：利用分餾塔出來(lái)的低溫干燥氮?dú)夂臀鄣獨(dú)忸A(yù)冷卻外界供水，使之有較低的溫度，經(jīng)過(guò)氨蒸發(fā)器進(jìn)一步冷卻后輸送至空冷塔上段，用于冷卻工藝空氣。結(jié)構(gòu)：立式圓筒體，內(nèi)設(shè)支撐板，以支撐填料。填料為聚丙烯鮑爾環(huán)。使用方式：外界供水（溫度為～303.5分子篩吸附器符號(hào)：MS1201、MS1202工廠代號(hào)：作用：吸附空氣中的水分、二氧化碳及乙炔等碳?xì)浠衔?，使進(jìn)入冷箱的空氣純凈。結(jié)構(gòu)：立式圓筒體使用方式：空氣通過(guò)床層時(shí)，由分子篩將空氣中的水分、二氧化碳、乙炔等碳?xì)浠衔镂剑ǚ肿雍Y的吸附特性見(jiàn)表3.1），凈化后的空氣二氧化碳含量<1PPm。在再生周期中，分子篩吸附劑先被高溫干燥污氮反向加熱再生后，再被常溫干燥污氮冷卻到常溫。分子篩吸附器成對(duì)交替使用，一只工作時(shí)，另一只被再生。在正常運(yùn)行時(shí)，污氮的再生溫度為150～180℃，如異常運(yùn)行時(shí)，如分子篩帶水或長(zhǎng)久閑置時(shí)，需特殊再生，再生溫度為24再生的具體目標(biāo)是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，能使分子篩在加熱后，冷吹的溫度峰值達(dá)到～130℃用于再生的污氮?dú)饬髁繛?000m3/h，壓力為10Kpa。第一次開車時(shí)表3.1分子篩的吸附特性表分子篩型號(hào)13XAPG-1/8＂化學(xué)類型鈉沸石平衡水能力（70%、RH、25℃28%重量吸收CO2的能力（2mmHg柱、25℃6.8%重量吸收H2S的能力（100mmHg柱、25℃17%重量吸收CH3HS的能力（100mmHg柱、25℃21%重量散裝比重KG/m3660平均吸熱KJ/KG?℃4400比熱KJ/KG?℃0.92顆粒尺寸mm1.7-2.4,2.8-4.0抗壓強(qiáng)度KG2.37.0裝運(yùn)時(shí)的水分最大含量（L、O、C550℃1%重量3.6電加熱器符號(hào)：EH1201、EH1202工廠代號(hào)：作用：對(duì)污氮?dú)膺M(jìn)行加熱，用于分子篩吸附劑的再生使用方式：空分設(shè)備起動(dòng)時(shí)，利用中壓空氣旁通作再生氣，對(duì)分子篩吸附劑的再生;當(dāng)污氮?dú)饬髁孔阋跃S持再生時(shí)，將再生氣進(jìn)行倒換，加熱的時(shí)間由程序控制，一般認(rèn)為加熱及冷吹過(guò)程中，吸附器再生出口溫度峰值，達(dá)到120～140℃時(shí)，再生合格。當(dāng)電加熱器在再生氣通過(guò)時(shí)自動(dòng)工作。再生氣被加熱，蒸汽被冷凝成水，放出熱量。3.7主熱交換器符號(hào)：E1、E2作用：進(jìn)行多股流之間的熱交換結(jié)構(gòu)：為多層板翅式，各通道中的冷熱氣流通過(guò)翅片和隔板進(jìn)行良好的換熱。使用方式：主換熱器對(duì)經(jīng)分子篩吸附器除去水分和二氧化碳的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，直至達(dá)到接近液化溫度，各返流氣在此被加熱到常溫。膨脹空氣從中部抽出。3.8過(guò)冷器符號(hào)：E4作用：對(duì)低溫液體進(jìn)行過(guò)冷，以減少液空、污液氮和液氮節(jié)流后的氣化率，從而達(dá)到精餾更好的目的。結(jié)構(gòu)：為多層板翅式。相鄰?fù)ǖ篱g物流通過(guò)翅片和隔板進(jìn)行良好的換熱。使用方式：液空、污液氮和液氮在流經(jīng)過(guò)冷器時(shí)被氮?dú)夂臀鄣獨(dú)膺M(jìn)一步冷卻，使之低于飽和溫度，這樣，液空、污液氮和液氮在節(jié)流后可以減少氣化，改善上塔的精餾工況。3.9冷凝蒸發(fā)器符號(hào)：K1作用：供氮?dú)饫淠鸵貉跽舭l(fā)用，以維持精餾塔精餾過(guò)程的進(jìn)行。結(jié)構(gòu)：為多層板翅式，相鄰?fù)ǖ赖奈锪魍ㄟ^(guò)翅片和隔板進(jìn)行良好的換熱。使用方式：冷凝蒸發(fā)器置于上、下塔之間，下塔上升的氮?dú)庠谄溟g被冷凝，而上塔回流的液氧在其間被蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程得以進(jìn)行，是因?yàn)榈獨(dú)鈮毫Ω撸貉鯄毫Φ?。例如氮?dú)鈮毫?.46MPa時(shí)，液化溫度為95.5K，而液氧在壓力為0.039MPa時(shí)，蒸發(fā)溫度93.6K，兩者溫差1.9K。這樣，氮?dú)獾睦淠鸵貉醯恼舭l(fā)就可進(jìn)行。各類冷凝蒸發(fā)器都 是按此原理進(jìn)行的，只是冷凝和蒸發(fā)的介質(zhì)不同而已。3.10下塔與上塔代號(hào)：下塔C1、上塔C2作用：利用混合氣體中各組分的沸點(diǎn)不同，將其分離成所要求純度的組分。結(jié)構(gòu)：下塔塔筒為圓筒形，下塔內(nèi)裝篩板，篩板上設(shè)置溢流裝置。上塔內(nèi)裝篩板，篩板上設(shè)置溢流裝置。使用方式：下塔精餾過(guò)程中，液體自上往下逐一流過(guò)每塊篩板，由于溢流堰的作用，使塔板上造成一定的液層高度。當(dāng)氣體由下而上穿過(guò)篩板小孔時(shí)與液體接觸，產(chǎn)生了鼓泡，這樣就增加了汽液接觸面積，使熱質(zhì)交換過(guò)程高效地進(jìn)行。低沸點(diǎn)組分逐漸蒸發(fā)，高沸點(diǎn)的組分逐漸液化，至塔頂就獲得低沸點(diǎn)的純氮，在塔底獲得高沸點(diǎn)的富氧液空組分。上塔精餾過(guò)程類似下塔，上升氣體中低沸點(diǎn)份（氮）含量不斷提高，高沸點(diǎn)組分（氧）被大量的洗滌下來(lái)，形成回流液最終在塔頂?shù)玫降头悬c(diǎn)純氮?dú)猓椎玫礁叻悬c(diǎn)的純液氧。3.11透平膨脹機(jī)代號(hào)：ETA、ETB型號(hào)：結(jié)構(gòu)：可調(diào)噴嘴、徑軸流反動(dòng)式、增壓機(jī)制動(dòng)介質(zhì)：空氣流量：增壓機(jī)3500m膨脹機(jī)3500m進(jìn)出口壓力：增壓機(jī)0.72Mpa/1.0541MPa(A)膨脹機(jī)1.0321MPa/0.145MPa(A)膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度：160K/100K增壓機(jī)進(jìn)出口溫度：288K/330.5K3.12氧氣放空消音器代號(hào)：SL101產(chǎn)品代號(hào)：4058.00300作用：本消音器用于出塔的產(chǎn)品氧氣放空消音之用，裝于氧氣放空管道上。結(jié)構(gòu)：以超細(xì)玻璃棉作為消聲材料，利用玻璃棉的摩擦和粘滯阻力使聲能變?yōu)闊崮芏晃?，達(dá)到消音效果。3.13液氧蒸發(fā)器代號(hào)：K2產(chǎn)品代號(hào)：作用：供空氣冷凝和液氧蒸發(fā)用。結(jié)構(gòu)：為多層板翅式，相鄰?fù)ǖ赖奈锪魍ㄟ^(guò)翅片和隔板進(jìn)行良好的換熱。使用方式：在上塔底部的液氧由于位置較高有一定勢(shì)能，在重力作用下勢(shì)能減小而壓力逐漸增大，至液氧蒸發(fā)器進(jìn)口處已有約100KPa。液氧進(jìn)入液氧蒸發(fā)器，吸收由較高壓力空氣冷凝放出的熱量而蒸發(fā)成氣體。這部分氧氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱，后去用戶管網(wǎng)。3.14冷水機(jī)組作用：為空氣冷卻塔上部提供低溫冷凍水。進(jìn)水溫度：~12出水溫度：~73.15冷卻水泵代號(hào)：WP-A,WP-B型號(hào)：KQW100/220-30/2作用：為空氣冷卻塔中部輸送常溫水進(jìn)水溫度：3揚(yáng)程：60M,與之對(duì)應(yīng)流量為70m結(jié)構(gòu)及使用：填料密封的單級(jí)離心泵。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水自填料處的泄漏量，應(yīng)控制在60滴/min。使用前,應(yīng)閱讀泵的使用維護(hù)說(shuō)明書,以確定泵的性能曲線,明確流量、壓力及效率之間的關(guān)系。3.16冷凍水泵代號(hào)：WP-C,WP-D型號(hào)：KQW80/300-30/2作用：為空氣冷卻塔上部輸送低溫冷凍水進(jìn)水溫度：8揚(yáng)程：100M,與之對(duì)應(yīng)流量為56m結(jié)構(gòu)及使用：機(jī)械密封的多級(jí)離心泵。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水自填料處的泄漏量，應(yīng)控制在60滴/min。使用前,應(yīng)閱讀泵的使用維護(hù)說(shuō)明書,以確定泵的性能曲線,明確流量、壓力及效率之間的關(guān)系。3.17氮?dú)夥趴障羝鞔?hào)：SL102產(chǎn)品代號(hào)：4058.00400作用：本消音器用于出塔的產(chǎn)品氮?dú)夥趴障糁茫b于氮?dú)夥趴展艿郎?。結(jié)構(gòu)：以超細(xì)玻璃棉作為消聲材料，利用玻璃棉的摩擦和粘滯阻力使聲能變?yōu)闊崮芏晃眨_(dá)到消音效果。

4.空分設(shè)備的起動(dòng)4.1起動(dòng)應(yīng)具備的條件：自本步驟起，裝置將進(jìn)入實(shí)質(zhì)的試車階段。因此要求參加試車的人員，必須掌握一定的操作知識(shí)，并清楚各部機(jī)之間的內(nèi)在關(guān)系。要認(rèn)真讀完有關(guān)的說(shuō)明書，并很好的理解，必要之處要進(jìn)行注解。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或一知半解者上崗操作。第一次起動(dòng)時(shí),各專業(yè)人員必須在崗。4.1.1空分設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電氣（高壓HV、中壓MV、低壓LV），儀表（傳感器、變送器、控制器、執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥、測(cè)量分析儀表、DCS等）等安裝完畢，校驗(yàn)合格。4.1.2所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備，如空壓機(jī)、膨脹機(jī)、水泵等均具備起動(dòng)條件，有的應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試車。4.1.3所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。4.1.4所有手動(dòng)，氣動(dòng)閥門開關(guān)靈活，各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試校驗(yàn)。4.1.5所有機(jī)器、儀表性能良好，并具備使用條件。4.1.6分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。4.1.7冷箱內(nèi)低溫設(shè)備的管道加熱，吹刷完畢，并經(jīng)檢測(cè)合格。4.1.8V457、V458膨脹機(jī)防喘振閥門打開，空壓機(jī)放空閥和防喘振閥全開外，空分設(shè)備所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，特別要檢查膨脹機(jī)噴嘴調(diào)節(jié)閥門必須處于關(guān)閉，且應(yīng)在自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)。4.1.9供電系統(tǒng)正常工作。起動(dòng)前必須向上級(jí)電網(wǎng)申請(qǐng)啟動(dòng)，且對(duì)方應(yīng)清除啟動(dòng)負(fù)荷。4.1.10供水系統(tǒng)正常工作。4.2起動(dòng)準(zhǔn)備起動(dòng)前應(yīng)對(duì)保冷箱內(nèi)的管道和容器進(jìn)行徹底加溫和吹刷（具體步驟參閱6.停車和加溫）。對(duì)于低溫下工作的各個(gè)部分都不能有液態(tài)水分和機(jī)械雜質(zhì)存在。除分析儀表和計(jì)量?jī)x表外，所有通向指示儀表的閥必須開啟，接通溫度測(cè)量?jī)x表，并進(jìn)行以下各操作步驟：⑴起動(dòng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)⑵起動(dòng)用戶儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化器系統(tǒng)的切換系統(tǒng)⑶起動(dòng)空氣壓縮機(jī)⑷起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)⑸吹掃空氣管路下面將以上各步驟加以敘述，有關(guān)閥門的狀態(tài)和儀表檢測(cè)將另列附表4.2啟動(dòng)準(zhǔn)備。4.2.1起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)⑴通知做好供循環(huán)冷卻水的準(zhǔn)備工作并起動(dòng)⑵打開冷卻水的進(jìn)、出口閥4.2.2起動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)和純化系統(tǒng)切換程序⑴開啟各空氣切換管路⑵將備用儀表空氣（由用戶提供）接通⑶接通程序控制器，投至?xí)和顟B(tài)⑷接通切換閥，并檢查切換程序⑸按儀控說(shuō)明書和儀表制造廠的說(shuō)明，將除分析和計(jì)量?jī)x表以外的全部?jī)x表投入。4.2.3起動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)詳細(xì)參閱“空氣透平壓縮機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書”，并仔細(xì)檢查空壓機(jī)的起動(dòng)條件是否具備，聯(lián)鎖系統(tǒng)是否可靠正常，是否有影響正常運(yùn)行的隱患等。⑴起動(dòng)空氣過(guò)濾器（按過(guò)濾器使用說(shuō)明書操作）⑵接通冷卻水系統(tǒng)⑶作好電機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備⑷按說(shuō)明啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)⑸打開送出閥，增加導(dǎo)葉開度，逐步關(guān)小放空閥，以增加壓縮機(jī)后的壓力，無(wú)論何種情況下，都不允許對(duì)空壓機(jī)的快速升壓！為防止升壓后開閥對(duì)空冷塔填料層的沖擊，要求在確認(rèn)空壓機(jī)完全起動(dòng)起來(lái)后，先開送出閥，再開導(dǎo)葉和關(guān)放空閥門。4.2.4起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)檢查全部指示儀表檢查空氣預(yù)冷系統(tǒng)的儀電系統(tǒng)檢查冷水機(jī)組的冷凝器打開冷卻水進(jìn)、出口閥緩慢增加空壓機(jī)出口空氣壓力，并導(dǎo)入空氣冷卻塔中，待壓力穩(wěn)定并大于0.4MPa時(shí)，啟動(dòng)水泵WPA（或WPB）、WPC（或WPD）、冷水機(jī)組Ru1101。待啟動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定后逐漸開大進(jìn)塔調(diào)節(jié)閥V1120、V1127，流量的調(diào)節(jié)應(yīng)以空氣出塔溫度TIA-1102不大于10℃接通空冷塔、水冷塔液面自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。慢慢增加空氣壓縮機(jī)排出壓力至0.62MPa。4.2.5起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)切換程序的運(yùn)行（手動(dòng)）檢查、調(diào)節(jié)、確定各控制閥門閥位正常打開V1253，檢查空氣中是否有游離水，若有應(yīng)讓空氣中游離水通過(guò)吹除閥排掉。手動(dòng)打開空氣出分子篩吸附器V1203（或V1204）切換閥，緩慢打開MS1201（或MS1202）啟動(dòng)充氣閥V1251（或V1252），向分子篩吸附器充氣至壓力與空冷塔平衡后，保持壓力穩(wěn)定。手動(dòng)打開吸附器空氣進(jìn)口閥V1201（或V1202），再關(guān)V1251（或V1252）。手動(dòng)打開未工作的分子篩吸附器再生流路閥門V1208（或V1207）、V1206（或V1205），加熱器出口閥V1238（或V1239）、電加熱器進(jìn)口閥V1236（或V1237）。緩慢打開空氣作再生氣流路閥V1245，嚴(yán)格控制PI-1204壓力小于0.04MPa,FIS-1202流量指示大于6000Nm3/h。啟動(dòng)電加熱器。調(diào)整均壓時(shí)間、泄壓時(shí)間。分子篩吸附器的起動(dòng)（包括吸附和再生），至少正常運(yùn)行一個(gè)周期后，才能向分餾塔送氣。注；為保證變壓器的可靠、安全運(yùn)行，在電加熱器運(yùn)行中請(qǐng)務(wù)必保證電加熱器和螺桿機(jī)分別在不同低壓供電段運(yùn)行，嚴(yán)禁在低壓供電同一段運(yùn)行電加熱器和螺桿機(jī)。4.2.6吹刷空氣管路吹刷的目的是除去雜質(zhì)和灰塵等，并檢查有沒(méi)有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均打開進(jìn)行吹除，一直到?jīng)]有灰塵和水汽為止。吹掃時(shí)，應(yīng)當(dāng)明確吹掃流路，需要干燥的設(shè)備，逐漸使流路處于工作狀態(tài)，但要嚴(yán)格防止低壓系統(tǒng)超壓。吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能將壓力指示的儀表投入使用，其它儀表管可以在吹掃時(shí)，一同干燥和疏通。為防止吹除閥門，特別是面密封結(jié)構(gòu)的閥門被異物卡住，破壞密封面，要求在吹掃時(shí)，吹除閥一定不要硬性關(guān)閉，待停車檢查后，再關(guān)嚴(yán)。⑴空氣導(dǎo)入空氣管線操作全開下塔吹除閥V307和V17，部分開啟主換熱器空氣調(diào)節(jié)閥V101、V102。先緩慢打開V1223，再開V1222，注意出純化系統(tǒng)壓力表PI-1201（或PI-1202）的壓力指示要穩(wěn)定，不要有明顯下降。觀察空氣進(jìn)塔壓力PI-1的壓力指示要緩慢上升。閥門操作應(yīng)緩慢，當(dāng)聽(tīng)到有氣流通過(guò)時(shí)，就應(yīng)當(dāng)停止動(dòng)作，避免分子篩床層激烈波動(dòng)，快速的充壓會(huì)沖壞下塔塔板；如果出現(xiàn)這樣情況，將會(huì)對(duì)整個(gè)工廠的生產(chǎn)，造成嚴(yán)重影響，必須注意。⑵接通各空氣流路A第一流路：吹刷下塔C1及起動(dòng)管線：下塔C1→V307→大氣冷凝器液氮側(cè)→V306→大氣（此過(guò)程，先全開V11，再全關(guān)V11閥）B第二回路：吹刷上塔C2及相應(yīng)的管路吹除閥 V309→大氣V311→大氣V5→K2 V1E1/2→V104→SL101→大氣V1下塔C1→E4V11V2V11V2C2E4→E1→V107→SL102→大氣下塔C1→E4V11V2V11V2C2E4→E1→V1232→WT1101→大氣V18→V19→貯槽→大氣⑶注意事項(xiàng)：A.用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當(dāng)各吹除閥出口氣體的露點(diǎn)≤-35℃B.在吹除各流路過(guò)程中，要逐漸開大V101、V102，既要避免壓力下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。C.嚴(yán)格控制上塔壓力PI-2<0.05MPa，避免上塔超壓。D.在接通各系統(tǒng)時(shí)，必須先開吹除閥，再開入口閥；停止吹刷時(shí)應(yīng)先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥。吹掃結(jié)束時(shí)，為防止有異物卡在銅閥的密封面上，要求在關(guān)閉吹除和排放閥時(shí)，不要關(guān)死，待停車檢查后再關(guān)嚴(yán)。E.在吹刷過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視空壓機(jī)的壓力控制，空壓機(jī)排壓不得低于0.6MPa，且壓力不要有大的波動(dòng)，如果波動(dòng)過(guò)大，應(yīng)改為手動(dòng)控制。表4.2閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注4.2.1起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)用戶4.2.2起動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)接通用戶提供的儀表氣源1將備用儀表空氣接通壓力：0.48MPa2起動(dòng)切換程序控制器3按儀控說(shuō)明書和儀表制造廠的說(shuō)明書，將除分析和計(jì)量?jī)x表以外的全部?jī)x表投入4.2.3起動(dòng)空氣壓縮機(jī)按空氣過(guò)濾器使用說(shuō)明書操作1空氣過(guò)濾器投入2起動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)按“空氣透平壓縮機(jī)操作使用說(shuō)明書”操作當(dāng)空氣壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到0.45MPa時(shí)才可起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)(1)檢查供油和供水系統(tǒng)(2)做好電機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備(3)按說(shuō)明書起動(dòng)空氣壓縮機(jī)4.2.4起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)1向空冷塔送入空氣PIAS-1101>0.4MPa2準(zhǔn)備啟動(dòng)冷卻水泵(1)V1121（或V1122）開泵進(jìn)口閥(2)V1125（或V1126）開泵出口閥(3)啟動(dòng)水泵WPA(或WPB)(4)V1127逐漸開大FI-1101(5)V1129、V1130、V1131開LICAS-1130投入(6)V1130調(diào)節(jié)LI-1101LICAS-1130穩(wěn)定液面檢查儀表3準(zhǔn)備啟動(dòng)冷凍水泵(1)V1112（或V1113）開泵進(jìn)口閥此前V1103已投運(yùn)，水冷塔有液位~800(2)V1116（或V1117）開泵出口閥(3)啟動(dòng)冷凍水泵WPC(或WPD)(4)投入冷水機(jī)組(5)V1120逐漸開大FI-1102～14t/hTIA-1102≤10(6)V1103調(diào)節(jié)LICA-1103設(shè)計(jì)值600觀察液面(7)V1130投自動(dòng)LICAS-1130設(shè)計(jì)值800液面穩(wěn)定4.2.5起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)1起動(dòng)切換系統(tǒng)(1)備用儀表空氣接通(2)接通程序控制器(3)并檢查切換程序(4)按儀控說(shuō)明書和儀表制造廠說(shuō)明書，將除分析和計(jì)量?jī)x表以外的全部?jī)x表投入2起動(dòng)電加熱器EH1201(或EH1202)V1208（或V1207）V1206（或V1205）V1238（或V1239）、V1236（或V1237）V1245開開開開3V1245EH1201(或EH1202)手調(diào)開PI-1204FIS-1202～0.015MPa～6000m4使入純化器前的空氣壓力和溫度逐步達(dá)到要求空氣的壓力和溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可將空氣送入純化器但暫不把空氣送入分餾塔在空氣送入分餾塔前二只純化器須已徹底再生5純化器的吸附和再生的切換由時(shí)間程序控制器自動(dòng)控制倒換使用MS時(shí)，空氣壓力不得波動(dòng)過(guò)大4.3冷卻階段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時(shí)閥門狀態(tài)及儀表檢測(cè)附表4.3。4.3.1分餾塔冷卻前必備條件空氣壓縮機(jī)已經(jīng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。預(yù)冷系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。分子篩純化器已投入正常運(yùn)行。4.3.2起動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)按“透平膨脹機(jī)的使用說(shuō)明書”規(guī)定，做好透平膨脹機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備，要保證運(yùn)行油溫及油壓處于工作范圍內(nèi)，且油泵啟動(dòng)前確定密封氣已經(jīng)投入，只要是氣體有可能在膨脹機(jī)的管路內(nèi)存在，就應(yīng)當(dāng)保證油系統(tǒng)的工作。打開冷卻流路各閥門然后緩慢地開大噴嘴起動(dòng)透平膨脹機(jī)，膨脹機(jī)起動(dòng)必須檢查管路是否吹掃干凈。膨脹機(jī)投入時(shí)，一定要帶連鎖保護(hù)起動(dòng)，防止意外。增加膨脹機(jī)的供氣量，慢慢地使增壓透平膨脹機(jī)達(dá)到最大氣量。這個(gè)過(guò)程基本上要將增壓機(jī)、空壓機(jī)和膨脹機(jī)相應(yīng)分別調(diào)節(jié)，目的使膨脹量發(fā)揮到最大。通常當(dāng)膨脹量還可以增加時(shí)，以開噴嘴調(diào)節(jié)流量為主，當(dāng)噴嘴全開后，再考慮關(guān)小增壓機(jī)的回流閥。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除外，需要按照工藝要求的實(shí)際情況調(diào)節(jié)。切斷用戶提供備用儀表空氣，改用系統(tǒng)自身儀表空氣。4.3.3冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的：是將正常生產(chǎn)時(shí)的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準(zhǔn)備低溫條件。冷卻開始時(shí)，壓縮機(jī)排出的空氣不能全部進(jìn)入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機(jī)排出壓力不變，隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會(huì)逐漸增加，可逐步關(guān)小放空閥來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。應(yīng)特別注意的是在冷卻過(guò)程中保冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致熱應(yīng)力的產(chǎn)生。冷卻過(guò)程應(yīng)按順序緩慢地進(jìn)行，以確保各部分溫度均勻。⑴順序開啟冷卻流路的閥門⑵保持空氣壓縮機(jī)排出壓力恒定⑶把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮?dú)饬髀飞希藭r(shí)應(yīng)特別注意空壓機(jī)排壓，防止因超壓而引起連鎖停機(jī)停泵。⑷必須注意各流路通過(guò)流量，使各部分溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫差。4.3.4增壓透平膨脹機(jī)的控制在冷卻階段，透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。在這一階段中：要相繼啟動(dòng)兩臺(tái)膨脹機(jī)膨脹機(jī)工作溫度盡可能低，但不得帶液當(dāng)主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時(shí)，冷卻階段即告結(jié)束。4.3.5閥門狀態(tài)⑴分餾塔閥門狀態(tài)分餾塔所有閥門全部處于冷卻時(shí)所要求的開關(guān)狀態(tài)⑵空氣導(dǎo)入隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降，需緩慢開大V101、V102，逐漸增加空氣量.注意：分子篩吸附器壓差不能過(guò)大，同時(shí)要求空氣出分子篩吸附器PI-1201（或PI-1202）與下塔空氣壓力PI-1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變，并隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。⑶接通冷卻流路：A第一流路：冷卻主冷K和主換熱器的氧通道，開氧放空閥V104。B第二流路：冷卻上塔C2，過(guò)冷器E4和主換熱器的氮、污氮通道，開純氮出分餾塔放空閥V107、污氮去水冷塔的V1232閥。C第三流路，液空、液氮流路開閥V1、V2V1下塔C1→過(guò)冷器E3 C2V2對(duì)于液氮流路的開啟，應(yīng)先將液氮回下塔V11閥打開，對(duì)其該流路吹掃30分鐘，以防有游離水。然后再將V11閥關(guān)閉，但不要完全關(guān)閉，可稍開一點(diǎn)。⑷倒換分子篩吸附器再生氣源在空分設(shè)備起動(dòng)時(shí)，分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當(dāng)空分設(shè)備起動(dòng)后，并有足夠的再生氣量時(shí)，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。⑸起動(dòng)冷箱充氣系統(tǒng)在空分設(shè)備冷卻過(guò)程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應(yīng)及時(shí)起動(dòng)冷箱充氣系統(tǒng)，避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。開閥V203、V204⑹冷卻階段應(yīng)注意事項(xiàng)A.隨著冷卻流路的增加，空壓機(jī)應(yīng)不斷地增加空氣量，空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定在0.62MPa。B.在整個(gè)冷卻過(guò)程中應(yīng)控制各部分溫度，不要使溫差太大。C.為加快冷卻速度，應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機(jī)工況，以膨脹機(jī)出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機(jī)出口溫度。D.隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會(huì)逐漸降低，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。E.在冷卻階段空分閥門應(yīng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。F.從冷箱內(nèi)引出的儀表管應(yīng)把其根部的接頭脫開吹除，待其掛霜后再關(guān)閉連接恢復(fù)使用。G.冷箱內(nèi)所有設(shè)備及管路上的吹除閥和排液閥應(yīng)在該設(shè)備或管路開始冷卻時(shí)適當(dāng)打開吹除冷卻，當(dāng)該吹除閥掛霜后關(guān)閉。當(dāng)主冷底部（或下塔底部）出現(xiàn)液體冷卻階段即結(jié)束。表4.3閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注4.3冷卻分餾塔系統(tǒng)1檢查閥開狀態(tài)V307V309其余閥門稍開開全關(guān)2空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常3空氣導(dǎo)入V104V107稍開稍開氧氣放空閥氮?dú)夥趴臻yV101、V102V1223、V1222部分打開緩慢打開注意分子篩吸附器前后壓差空氣進(jìn)主換調(diào)閥空氣進(jìn)分餾塔4起動(dòng)透平膨脹機(jī)按透平膨脹機(jī)說(shuō)明書起動(dòng)起動(dòng)膨脹機(jī)ETA(或ETB)V445（或V446）V441（或V442）V455（或V456）V451（或V452）V443（或V444）HC441(或HC442)V457（或V458）開開開開開開10%全開進(jìn)口導(dǎo)葉遙控防喘振調(diào)節(jié)閥出口閥進(jìn)口閥增壓機(jī)出口閥增壓機(jī)進(jìn)口閥調(diào)節(jié)切斷閥檢查各部分情況正常后逐漸開大逐漸關(guān)小5接通冷卻流路(1)冷卻下塔C1、主冷K、主換熱器E氧通道V309V5、V104稍開開(2)冷卻上塔C2、過(guò)冷器E2、主換熱器氮通道及污氮通道V107、V1232開(3)冷卻液空、液氮流路V1V2開開(4)倒換分子篩吸附器再生氣源V1231V1245開漸關(guān)(5)向冷箱充氣V203、V204開4.4積液和調(diào)整階段所有冷箱內(nèi)設(shè)備被進(jìn)一步冷卻，空氣開始液化，下塔（或主冷）出現(xiàn)液體，隨后液氧蒸發(fā)器液位上漲。當(dāng)主冷液位上升至一定值后，液位上漲速度放緩，上、下塔精餾過(guò)程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立液氧液面，即可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，關(guān)小V5、V104，關(guān)小V2、開V11增大下塔回流量，積液調(diào)純同時(shí)進(jìn)行。待純度合格后，緩慢的逐漸開大氧氣放空閥V104，調(diào)整V5的開度，關(guān)小V11，開大V2。維持液氧蒸發(fā)器氧側(cè)壓力和空壓機(jī)排壓，并使氧氣量逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)量的70%~80%。在液化階段，膨脹機(jī)的出口溫度盡可能保持較低，但以不進(jìn)入液化區(qū)為宜。4.4.1閥門的調(diào)節(jié)所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟緩慢并逐一地進(jìn)行，當(dāng)前一只閥門的調(diào)節(jié)取得了預(yù)期的效果以后，方可開始下一只閥門的調(diào)節(jié)。4.4.2溫度的控制⑴主熱交換器冷端的溫度應(yīng)接近液化點(diǎn)TI-1約為-170℃，中部空氣溫度TI-448約為-113⑵其它部分溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到正常生產(chǎn)時(shí)的規(guī)定溫度。4.4.3液體的積累積液的過(guò)程中，有單純積液，然后再開始調(diào)純的；也有邊積液邊調(diào)純的，但總的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是自己更適合那種情況，更容易控制，且可以保持工況不出現(xiàn)大幅波動(dòng)為宜。不犯錯(cuò)誤，不損壞設(shè)備，就是最好的操作！本文推薦的方式是積液和調(diào)純同時(shí)進(jìn)行，勤觀察，勤調(diào)節(jié)。⑴稍開不凝氣排放閥V314（視主冷工作情況而定）；⑵調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持壓縮機(jī)后的恒壓，可用進(jìn)口導(dǎo)葉和放空閥配合調(diào)節(jié)。⑶先開下塔液氮回流閥V11，關(guān)小V2。根據(jù)下塔阻力增大情況逐漸關(guān)小V11和開大V2。⑷取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CO2固體等，則應(yīng)將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時(shí)，水分會(huì)凝結(jié)進(jìn)入液體，使液體變得混濁，因此，應(yīng)把抽取液體的容器罩起來(lái)。⑸用V1閥調(diào)節(jié)下塔液空液面LIC-1，并投入自動(dòng)控制，LIC-1定為~450mm⑹在保證下塔頂?shù)獨(dú)饧兌鹊幕A(chǔ)上，用V2閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過(guò)程的建立。4.4.4精餾過(guò)程的建立⑴將計(jì)量?jī)x表投入，控制產(chǎn)品流量為設(shè)計(jì)值的70～80%。⑵調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達(dá)到正常值。⑶從阻力計(jì)上讀數(shù)的上升，可知精餾過(guò)程已經(jīng)開始建立。A.當(dāng)主冷液面上升至設(shè)計(jì)值20~30%以上時(shí)（約600mmH2O），視吸入空氣量和下塔壓力情況調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥V11及V2，盡早建立下塔精餾工況。B.根據(jù)下塔液位上升和純氮純度情況，調(diào)節(jié)V2。邊積液，邊調(diào)純。調(diào)純，應(yīng)先調(diào)下塔的液空及塔頂?shù)獨(dú)饧兌?。V11和V2的開大，都會(huì)影響到主冷的工作情況，當(dāng)V11處于全開位置時(shí)，調(diào)節(jié)V2和控制主冷液位，就成了調(diào)節(jié)工況的兩種手段。集純時(shí)，使液空純度＞30%O2，氮?dú)饧兌龋?9.99%N2。在保證氮?dú)饧兌鹊那闆r下，逐漸開大V2。上塔調(diào)純度主要是用控制氧氣產(chǎn)品來(lái)實(shí)現(xiàn)，降低產(chǎn)品氧取出量可以比較容易的提高氧氣純度。C.調(diào)節(jié)出分餾塔的污氮閥V1232，提高或者降低PIC-1232的設(shè)定，可以調(diào)整上塔的工作壓力。通過(guò)調(diào)整出分餾塔的純氮放空閥V107閥，及產(chǎn)品氧放空閥V104，使產(chǎn)品氧、氮達(dá)到設(shè)計(jì)值。⑷當(dāng)冷凝蒸發(fā)器與液氧蒸發(fā)器液面達(dá)到最小規(guī)定值時(shí)，可有步驟地減少一臺(tái)透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量，如果空氣壓縮機(jī)的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到最大值，而下塔的壓力仍有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)提前減少透平膨脹機(jī)的膨脹量。4.4.5精餾工況的調(diào)整⑴按制造廠說(shuō)明，將分析記錄儀表投入。⑵按各分析點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用V2對(duì)精餾工況進(jìn)行調(diào)整。⑶在調(diào)整時(shí)，產(chǎn)品取出量維持在設(shè)計(jì)值的80%左右。⑷當(dāng)工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值，將污氣氮純度維持在規(guī)定指標(biāo)上。⑸產(chǎn)品的產(chǎn)量，純度均達(dá)到指標(biāo)時(shí)，即逐漸把產(chǎn)品從放空管路切換到產(chǎn)品輸出管路上。⑹注意液氧液面，應(yīng)保持穩(wěn)定，不能下降，必要時(shí)可增加透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量。表4.4閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注4.41主冷凝器徹底冷卻后的流路調(diào)整3穩(wěn)定空壓機(jī)壓力0.62MPa4液體的積累V308全開-全關(guān)LIC-1150mmH2O排盡最初產(chǎn)生的液體取部分液空觀察有無(wú)二氧化碳V1V314投自動(dòng)稍開LIC-1450排放不凝性氣體V310開—關(guān)LI-2100排盡最初產(chǎn)生的液體A-7開—關(guān)≤0.01PPmC2H2V11調(diào)節(jié)LI-2～2800閥門開啟次數(shù)勤，緩慢增加開度V2調(diào)節(jié)PdI-1PdI-2～15Kpa～20Kpa主冷液面不得下降6膨脹機(jī)減負(fù)荷V457/8、HC-441/2調(diào)節(jié)按膨脹機(jī)操作說(shuō)明書操作。根據(jù)液面上升情況可停一臺(tái)膨脹機(jī)7調(diào)整上、下塔壓力及液面高度PI-1PI-2LIC-1LI-2~0.48MPa~50KPa~4528調(diào)整上、下塔純度(1)調(diào)節(jié)下塔純度A-131.7%O2V2調(diào)節(jié)A-3<10PPmO2(2)調(diào)節(jié)上塔純度AI-10199.6%O2V104開大-調(diào)節(jié)FI-1034500m3V107開大-調(diào)節(jié)PIC-107~13Kpa(3)V105開送產(chǎn)品氧V108、V109開送產(chǎn)品氮V110關(guān)V1232調(diào)節(jié)污氮?dú)馊ニ渌?.5裝置安全操作措施4.5.1安全液氧的排放在正常生產(chǎn)時(shí)，安全液氧的排放是液氧蒸發(fā)器防爆的一個(gè)有力措施，不能忽視。在正常生產(chǎn)時(shí)，液氧排量（折氣態(tài)）約占氧氣產(chǎn)量的1%。當(dāng)本裝置若要制取液氧時(shí)，則上述安全液氧不需排放。4.5.2液氧蒸發(fā)器中液氧的碳?xì)浠衔锉仨殗?yán)格控制，每隔8小時(shí)化驗(yàn)一次，測(cè)定結(jié)果必須記錄，乙炔和碳?xì)浠衔镌谝貉踔械暮繕O限值規(guī)定如下：化合物名稱正常值報(bào)警值停車值乙炔0.01PPm0.1PPm1PPm碳?xì)浠衔?0mg/L液氧（按碳計(jì)）100mg/L液氧（按碳計(jì)）當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^(guò)高時(shí)，應(yīng)采取下列措施：⑴多測(cè)定盡快地查明含量增高的原因，進(jìn)行消除。⑵增加液氧排放量。⑶檢查分子篩吸附器的工作情況是否正常。⑷如果采取措施后，乙炔或碳?xì)浠衔锖咳匀辉鲩L(zhǎng)，已達(dá)停車極限值時(shí)，則應(yīng)立即停車，排除液體，對(duì)設(shè)備進(jìn)行加溫解凍。4.5.3冷箱的充氣對(duì)防止潮濕空氣滲入冷箱和危險(xiǎn)氣體在冷箱內(nèi)濃縮，冷箱內(nèi)需充入氣封干燥氣體，其氣源來(lái)自分餾塔的干燥污氮?dú)?，?jīng)V203、V204充入冷箱內(nèi)。在一般情況下，如氣封氣量過(guò)大，引進(jìn)冷箱內(nèi)壓力的升高，可通過(guò)冷箱頂上的平衡盒滲出，以維護(hù)一定的壓力，對(duì)冷箱平衡盒應(yīng)定期檢查，不要放置任何物件在上面，同時(shí)要防止平衡盒被冰雪凍結(jié)。4.5.4空氣預(yù)冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水在添加防腐劑時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制用藥量，不要使水起泡過(guò)多，否則容易造成空冷塔帶水事故，影響分子篩吸附器的正常工作。4.5.5在啟動(dòng)時(shí)或停車后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查分子篩吸附器的進(jìn)出口閥開關(guān)位置是否正確，否則應(yīng)予調(diào)正。閥門的開啟動(dòng)作要緩慢地進(jìn)行，不要造成對(duì)分子篩吸附床層的沖擊。4.5.6在空分裝置冷開車停車排放后開始進(jìn)行全面加溫時(shí)，必須注意加溫氣量要少，速度要慢，切不可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。4.6重要的操作數(shù)據(jù)以下中所列操作數(shù)據(jù)能給操作者以良好指導(dǎo)。所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計(jì)算值，在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)有一些差別，操作者要根據(jù)實(shí)際情況控制在一定范圍內(nèi)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后由調(diào)試人員確定最佳的操作點(diǎn)及參數(shù)控制建議！在日常操作中要注意：⑴不要使透平膨脹機(jī)出口溫度進(jìn)入液化區(qū)。⑵冷凝器和塔板上的液面不能太高，以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳?xì)浠衔锏臐饪s和沉積。重要操作數(shù)據(jù)：⑴壓力（均為表壓）下塔頂部壓力(PI-1) 0.48Mpa上塔底部壓力（PI-2） 50Kpa膨脹機(jī)進(jìn)口壓力（PI-403、PI-404） 0.932Mpa膨脹機(jī)出口壓力（PI-446） 45Kpa進(jìn)冷箱空氣壓力（PI-1201或PI-1202） 0.62Mpa出冷箱氧氣壓力（PIC-104） ≥150Kpa出冷箱氮?dú)鈮毫Γ≒IC-107） 13Kpa污氮?dú)鈮毫Γ≒IC-1232） 16Kpa進(jìn)冷箱增壓空氣壓力（PI-443A/B） 0.944⑵溫度和溫差空氣進(jìn)下塔溫度（TI-1） -17膨脹機(jī)進(jìn)口溫度（TI-448） -1膨脹機(jī)出口溫度（TI-449/450） -1空氣進(jìn)冷箱溫度（TI-101） 15℃出冷箱氧氣溫度（TI-102） 12℃出冷箱氮?dú)鉁囟龋═I-103） 12℃出冷箱污氮?dú)鉁囟龋═I-104） 12℃進(jìn)冷箱增壓空氣溫度（TI-445） 15℃⑶阻力下塔阻力（PdI-1） ～15KPa上塔阻力(PdI-2) 20KPa⑷液面空冷塔液位（LICAS-1130） 800mm水冷塔液位（LICA-1103） 600mm下塔液空液位（LIC-1） 450主冷液氧液位（LI-2） 2800mm液氧蒸發(fā)器液位（LIC-3）12⑸流量進(jìn)冷箱空氣流量（FI-1201） 25000m產(chǎn)品氧氣流量（FI-103） ≥4500m產(chǎn)品氮?dú)饬髁浚‵I-102） 110膨脹空氣流量（FI-441） 3500m⑹純度吸附器出口（ARA-1201） ≤2ppmCO2增壓機(jī)后冷卻器（AI-441）（露點(diǎn)） ～-60℃氧氣（A-101） 99.6%O2氮?dú)猓ˋ-103） ≤10ppmO2液空（A-1） ～31.7%O2

5.裝置的管理5.1正常操作冷量的多少可根據(jù)冷凝蒸發(fā)器液面的漲落進(jìn)行判斷，如果液面下降，說(shuō)明冷量不足，反之，則冷量過(guò)剩。冷量主要由膨脹機(jī)產(chǎn)生，所以產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)是通過(guò)對(duì)膨脹機(jī)膨脹氣量的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到的，通過(guò)調(diào)節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.1.2精餾控制⑴下塔的液面必須穩(wěn)定，可由V1閥投入自動(dòng)控制，保持在規(guī)定的高度。⑵精餾過(guò)程的控制主要由V2閥控制，開大，則液空、液氮中的含氧量升高；關(guān)小，則液空、液氮中的含氧量降低。⑶產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品的純度，取出量增加純度下降，取出量減少，則純度升高。5.1.3達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的調(diào)節(jié)⑴把全部?jī)x表調(diào)節(jié)至設(shè)定值。⑵用V2閥調(diào)節(jié)下塔頂部氮?dú)獾臐舛?，和底部液空純度，達(dá)到規(guī)定值。⑶調(diào)節(jié)上塔產(chǎn)品氣的純度，可先相應(yīng)變動(dòng)產(chǎn)品取出量，待純度達(dá)到后再逐步增大取出量，直至達(dá)到規(guī)定值。5.1.4減少產(chǎn)量的方法⑴減少進(jìn)入分餾塔的空氣量。⑵調(diào)整膨脹機(jī)膨脹量，減少產(chǎn)量。⑶把產(chǎn)品氣取出閥關(guān)小。⑷用V2閥對(duì)純度作適當(dāng)調(diào)整。⑸經(jīng)常檢查純度和液面。5.1.5液體的排放（參閱閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)表）⑴打開液體排放閥必須緩慢。⑵在停車后，準(zhǔn)備加溫前，一定要將各液體容器和管道內(nèi)液體排放，而且要放盡，在不易放盡的區(qū)段應(yīng)帶壓排放。5.2維護(hù)這里僅對(duì)本裝置的主要部機(jī)的使用維護(hù)作一說(shuō)明，其中空氣壓縮機(jī)、增壓膨脹機(jī)、水泵、液體泵等的使用維護(hù)詳見(jiàn)相應(yīng)的使用維護(hù)說(shuō)明書。5.2.1總的操作管理建議設(shè)置操作記錄表和維護(hù)履歷本。⑴操作記錄表每小時(shí)記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、分析結(jié)果等，重要的自動(dòng)記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來(lái)。每班記錄一次分子篩吸附器的阻力。每班記錄一次冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔及碳?xì)浠衔锖俊＂凭S護(hù)履歷本應(yīng)記錄如下工作進(jìn)行情況：每周對(duì)所有測(cè)量管線吹刷一次，吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線控制器，檢查并在必要時(shí)重新校正儀表零位，檢查切換裝置和控制儀器的功能是否正常。每月檢查空氣和液體過(guò)濾器，并在必要時(shí)進(jìn)行清洗。5.2.2主換熱器主換熱器的維護(hù)，主要是注意阻力和溫度的變化。異常情況通常是因?yàn)楸?、干冰和粉末阻塞的緣故。這往往是設(shè)備操作不當(dāng)而引起的，可以通過(guò)加溫吹除來(lái)消除。另外要注意熱交換器有無(wú)滲漏，這可以通過(guò)分析熱交換器進(jìn)出口的組分有否差異進(jìn)行判斷，裝置中提供有許多分析點(diǎn)供取樣分析。在啟動(dòng)過(guò)程和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意各主換熱器的熱端溫差。本裝置以污氮和空氣之間的溫差為代表。當(dāng)溫差擴(kuò)大時(shí)，說(shuō)明冷量過(guò)剩，應(yīng)適當(dāng)開大該組的空氣進(jìn)口閥，反之亦然。同時(shí)還應(yīng)注意這四組之間溫度之差異，應(yīng)使之相對(duì)均衡。差異較大時(shí)也說(shuō)明有熱端溫差擴(kuò)大的情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在調(diào)整時(shí)應(yīng)選差別最大的兩組對(duì)應(yīng)調(diào)整。即一組開大空氣進(jìn)口閥，一組關(guān)小空氣進(jìn)口閥。每次調(diào)整幅度要小，且不影響總進(jìn)塔空氣量。5.2.3冷凝蒸發(fā)器每天需分析液氧蒸發(fā)器中液氧的乙炔含量，并將結(jié)果記錄于操作記錄上。液氧中乙炔的含量一般低于0.01PPm，不能超過(guò)0.1PPm。含量過(guò)高有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，如果乙炔含量過(guò)高，就得采取措施，盡可能多地加大排液量，同時(shí)需加大膨脹量以保持液面，并對(duì)冷凝蒸發(fā)器中的液氧不斷進(jìn)行分析。如果乙炔濃度繼續(xù)上升，并達(dá)到1PPm應(yīng)把所有的液體全部排空，并應(yīng)停車加溫和對(duì)分子篩吸附器進(jìn)行再生。還需分析原因。為防止乙炔的局部增濃和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸發(fā)器板式單元操作液面在控制在80～120%左右，一定要避免在低液面下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。若液面過(guò)低應(yīng)立即增加制冷量，使液面上升到規(guī)定范圍，但也不能升得過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致液體淹沒(méi)塔板，造成淹塔。5.2.4精餾塔在精餾塔上、下設(shè)有壓差計(jì)，可測(cè)定精餾過(guò)程中的阻力。當(dāng)?shù)谝淮纹饎?dòng)，調(diào)整正常以后所測(cè)的阻力作為運(yùn)轉(zhuǎn)的依據(jù)，當(dāng)阻力減小時(shí)，表明有滲漏或者塔板上液面太低，必須查明原因。如果阻力增大，這通常由于塔板或填料堵塞造成，這種情況下，則只有通過(guò)加溫精餾塔才能消除。當(dāng)精餾塔底部液面升得太高，使最下一塊塔淹沒(méi)，就會(huì)造成淹塔。此時(shí)阻力會(huì)顯著增大，應(yīng)排放液體后，重新調(diào)整。5.2.5分子篩吸附器分子篩吸附器的管理，一個(gè)重要的方面是“切換裝置”管理，這可參看儀控說(shuō)明書。每星期需對(duì)純化器檢查一次，看再生和冷卻期間有否達(dá)到規(guī)定的溫度，切換時(shí)間是否符合規(guī)定，如有異常，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。吸附器使用二年后，要測(cè)定分子篩顆粒破碎情況。必要時(shí)，要全部取出過(guò)篩，除去微粒，一定要仔細(xì)地吹刷過(guò)篩，以清除沉積在上面的微粒和粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩，不得選用未經(jīng)鑒定的分子篩，并且要確保吸附層達(dá)到規(guī)定厚度。5.2.6閥門低溫閥門和氧氣管線上的閥門必須無(wú)油和油脂，在維護(hù)和修理這些閥門時(shí)，要特別注意確保這一點(diǎn)。如果與油或油脂接觸，則應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。墊片和密封環(huán)也應(yīng)無(wú)油和油脂，并必須用適合于氧閥門的不可燃材料制成。閥門的管理和維護(hù)還包括保持閥桿可見(jiàn)表面的清潔和檢查閥門的滲漏情況。閥桿的表面要定期涂上一種適合于氧閥門的潤(rùn)滑劑。關(guān)于閥門和專用閥門的詳細(xì)管理和維護(hù)要求，可參閱閥門使用維護(hù)說(shuō)明書。5.2.7測(cè)量和控制裝置各種儀表管理和維護(hù)必須按照“儀控使用說(shuō)明書”的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量管線應(yīng)加特別維護(hù)，確保沒(méi)有滲漏，不然，會(huì)影響儀表測(cè)量準(zhǔn)確性，甚至不能工作。同樣測(cè)量管線的堵塞也是不允許的，應(yīng)通過(guò)加溫和吹除加以排除。5.3故障及其排除這里僅對(duì)運(yùn)行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說(shuō)明，其它意外故障必須由現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)情況具體、及時(shí)予以處理。5.3.1供氣停止信號(hào)：空壓機(jī)報(bào)警裝置鳴響后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)若繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負(fù)壓。緊急措施：停止產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)把分餾塔產(chǎn)品氣放空停止透平膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉液體排放閥停止純化器再生進(jìn)一步措施：將裝置停車排除故障方法：按空氣壓縮機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書的規(guī)定查明原因，并采取相應(yīng)的措施。5.3.2供電中斷信號(hào)：所有電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器均停止工作，這些機(jī)器上的報(bào)警裝置鳴響。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。緊急措施：停止透平膨脹機(jī)及有關(guān)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進(jìn)、出口閥。把分餾塔產(chǎn)品氣放空。關(guān)閉液體排放閥。停止純化器再生。進(jìn)一步措施：把全部由電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器從供電網(wǎng)斷開將裝置停車。排除故障方法：電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時(shí)間長(zhǎng)短決定分離系統(tǒng)是否須重新加溫，按起動(dòng)程序重新起動(dòng)。5.3.3透平膨脹機(jī)故障信號(hào)：透平膨脹機(jī)報(bào)警裝置鳴響。后果：轉(zhuǎn)速過(guò)高，影響膨脹機(jī)正常運(yùn)行，但轉(zhuǎn)速過(guò)低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。緊急措施：起動(dòng)備用膨脹機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速使膨脹機(jī)穩(wěn)定減少產(chǎn)品量，檢驗(yàn)產(chǎn)品的純度，必要時(shí)減少產(chǎn)品產(chǎn)量或液體排出量或完全停車。進(jìn)一步措施：立即排除故障調(diào)整流量、轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值排除故障方法：透平膨脹機(jī)的常見(jiàn)故障是冰和干冰引起堵塞，這就必須進(jìn)行加熱。至于其它的故障則應(yīng)按透平膨脹機(jī)的使用說(shuō)明書查明原因，并將其排除。5.3.4儀表空氣中斷信號(hào)：儀表空氣壓力報(bào)警器鳴響后果：切換裝置失效所有氣動(dòng)儀表失效，整個(gè)裝置調(diào)節(jié)失控。緊急措施：把備用儀表空氣閥門打開，裝置即可恢復(fù)運(yùn)行。如果不能正常，則將裝置停車。進(jìn)一步措施：如裝置繼續(xù)運(yùn)行，即應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品純度，檢查分子篩純化器再生和吹冷程度。如不正常則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。排除故障的方法：故障可能是過(guò)濾器堵塞，或是閥門和管道的泄漏造成。則應(yīng)清洗過(guò)濾器，消除泄漏。

6.停車和加溫6.1停車和重新起動(dòng)6.1.1正常停車參閱：閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)附表6.1，正常停車迅速依次按以下步驟進(jìn)行。⑴停止所有產(chǎn)品壓縮機(jī)⑵開啟產(chǎn)品管線上的放空閥⑶把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表空氣管線上⑷停止透平膨脹機(jī)⑸開啟空壓機(jī)空氣管路放空閥⑹停止空氣壓縮機(jī)⑺停預(yù)冷系統(tǒng)的水泵⑻停運(yùn)分子篩純化器的切換系統(tǒng)⑼關(guān)閉空氣和產(chǎn)品管線，打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥（視壓力情況而定）⑾如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)排放液體。⑿關(guān)閉所有的閥門（不包括上面提到的閥門）⒀對(duì)各裝置進(jìn)行加溫如停車時(shí)間較短，則只按1-9步驟進(jìn)行操作，注意在室外氣溫低于零度時(shí)，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。注意：低溫液體不允許在容器內(nèi)低液面蒸發(fā)，當(dāng)液體內(nèi)剩下正常液位的20%時(shí)，必須全部排放干凈。6.1.2臨時(shí)停車由于各種故障需短時(shí)間停車處理，則按6.1.1節(jié)的第1-9步驟執(zhí)行，并視消除故障時(shí)間快慢，決定執(zhí)行第11步，直至第12步。一般停車時(shí)間大于24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)加溫再起動(dòng)。6.1.3臨時(shí)停車后的啟動(dòng)裝置在臨時(shí)停車后重新啟動(dòng)時(shí)，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來(lái)決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進(jìn)行吹除。⑴起動(dòng)空氣壓縮機(jī)，慢慢加大壓力。⑵起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和冷水機(jī)組。⑶起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過(guò)一個(gè)切換周期。⑷慢慢向分餾塔送氣、加壓。⑸起動(dòng)和調(diào)整透平膨脹機(jī)。⑹調(diào)整精餾系統(tǒng)。⑺調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo)。表6.1閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備注6.1正常停車1產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)停運(yùn)2V104、V107開V124開外來(lái)儀表氣閥3V443(或V444)關(guān)按膨脹機(jī)說(shuō)明書（停運(yùn)ETA，ETB）V441(或V442)關(guān)V445(或V446)關(guān)5空壓機(jī)放空閥開6空氣透平壓縮機(jī)停運(yùn)空壓機(jī)放空按空壓機(jī)說(shuō)明書停車7WPA(或WPB)停車WPC(或WPD)關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門8分子篩純化器切換系統(tǒng)停車按分子篩純化器說(shuō)明書進(jìn)行9V101、V102關(guān)閉空氣V108、V109關(guān)閉純氮V105關(guān)閉純氧V1232關(guān)閉污氮V1214關(guān)閉污氮進(jìn)消聲器如停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)執(zhí)行6.1.1的11.12.136.2分餾塔全面加溫空分裝置經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機(jī)械粉末的沉積，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后一般應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍以去除這些沉積物。如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度