機械制造工藝學試題庫完整版

機械制造工藝學?？济~解釋、簡答與試題庫PAGE105第一部分：?？济~解釋、簡答生產過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的生產過程。工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內容成為一個安裝。工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內裝內容稱為工位。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變得情況下所完成的工位內容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。生產綱領：在計劃期內，應當生產的產品產量和進度計劃。生產批量：指一次投入或產出的同一產品或零件的數量。工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。六點定位原則：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度，實現完全定位。完全定位：限制六個自由度。不完全定位：僅限制1~5個自由度。過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位，或重復定位，也稱之為定位干涉。欠定位：在加工時根據被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應限制的自由度未被限制，即約束點不足。基準：可分為設計基準和工藝基準。定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數，與理想幾何參數的符合程度。機械加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度。誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向。試切法：通過試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反復過程來獲得距離尺寸精度調整法：在成批，大量生產中，廣泛采用試切法預先調整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關生產人員都應嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性文件。加工經濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。工序集中：使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工序數目減少，夾具的數目和工件安裝次數也相應減少。工序分散：將工藝路線中的工步內容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長套件：在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的。組件：在一個基準零件上，裝上若干套件及零件構成的。部件：在一個基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構成的?？傃b：把零件和部件裝配成最終產品的過程。完全互換裝配法：在全部產品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達到裝配精度的要求。選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經濟加工精度制造。裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。調整裝配法：在裝配時，用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。定位誤差：由于工件在夾具上定位不準確而引起的誤差?；鶞饰恢谜`差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差?；鶞什恢睾险`差：由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差。1、工件裝夾有哪三種方法？{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}2、工藝系統(tǒng)包括哪些內容？{機床，工件，夾具，刀具}3、機械加工工藝過程的組成？{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}4、基準如何分類？{1.設計基準2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）}加工精度包括哪些內容？{1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度}5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容？{原理誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差·機床導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應力引起的誤差·}6、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？{1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差2.切削力大小變化引起的加工誤差3.夾緊力和重力引起的加工誤差4.傳動力和慣性力對加工精度影響}7、機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容？{1.導軌主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差2.主軸徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動}8、何謂“誤差復映”現象？何謂誤差復映系數？減少誤差復映有哪些措施？{由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大走刀次數，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進給量，提高毛坯精度}9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？{誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉角誤差Δφ來衡量措施：1.傳動鏈件數越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高2.傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小，3.由于傳動件中末端件的誤差影響最大，故應使其盡可能精確4.采用校正裝置}10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機誤差{系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差）隨機誤差常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差隨機誤差：毛坯誤差的復印，定位誤差，加緊誤差，多次調整的誤差，殘余應力引起的變形誤差}11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？{1.誤差預防技術：合理采用先進工藝與設備直接減少原始誤差轉移原始誤差均劣原始誤差均化原始誤差2.誤差補償技術：在線檢測偶件自動配磨積極控制起決定作用的誤差因素}12、加工表面幾何形貌包括哪些內容？{幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷}13、表面層材料的物理性能和化學性能括哪些內容？{1.表面層金屬的冷作硬化2.表面層金屬的金相組織變形3.表面層金屬的殘余應力}14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？{粗糙值由：切削殘余面積的高度主要因素：刀尖圓弧半徑主偏角副偏角進給量次要因素：切削速度增大適當選擇切削液適當增大刀具的前角提高刀具的刃磨質量}15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？{1.幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量砂輪的選擇}16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？{切削用量的影響刀具幾何形狀的影響加工材料性能的影響}17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？{回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}18、機械加工振動的防治{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性采用各種消振減振裝置}19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應用場合。{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產機械加工工藝卡：中批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則精基準：1.基準重合原則；2.統(tǒng)一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則}21、工藝順序按排有哪些原則？{1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序}22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？{加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用設備，低精度機床用于粗加工精密機床專門用于精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術工人專門從事精密超精密加工，這對保證產品質量，提高工藝水平來說都是十分重要的。}23、影響工序余量因素有哪些？{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差}24、工時定額的組成包括哪些內容？{T定額=T單件時間+t準終時間/n件數}25、提高生產率的工藝途徑有哪些{1.縮短基本時間；2.減少輔助時間與基本時間重疊；3.減少布置工作地時間；4.減少準備與終結時間}26、裝配工藝規(guī)程主要的內容有哪些？{1.分析產品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計算裝配時間定額；4.確定各工序裝配技術要求，質量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設備和工具；6.選擇和設計裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備}27、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容？{1.機器結構應能分成獨立的裝配單元；2.減少裝配時的修配和機械加工；3.機器結構應便于裝配和拆卸}28、裝配精度一般包括哪些內容？{1.相互位置精度；2.相互運動精度；3.相互配合精度}29、查找裝配尺寸鏈應注意哪些問題？{1.裝配尺寸鏈應進行必要的簡化；2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結構中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈}30、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應用如何？{1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調整法}31、機床夾具的組成及功用？{機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確位置.并在加工過程中保持這個位置不變。.組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置..主要功能1.保證加工質量2.提高生產效率.3.擴大機床工藝范圍4.減輕工人勞動強度保證生產安全.}32、按夾具使用范圍，機床夾具如何分類？{1.通用夾具2.專用夾具3.可調整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機夾具}33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。{工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調支承3.自位支承4.輔助支承}34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。{工件以圓柱孔定位..常用的定位元件有1心軸2.定位銷}35、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。{工件以外圓表面表面定位..常用的定位元件有V形塊}36、工件以“一面兩銷”定位，如何設計兩銷？{1.確定兩銷中心距尺寸及公差2.確定圓柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公差.}37、定位誤差包括哪兩方面？計算定位誤差的方法有哪些？{定位誤差兩方面.1.由于工件定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差稱為基準位置誤差.2.由于工件的工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差叫基準不重合誤差}38、對工件夾緊裝置設計的基本要求。{1.在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置.2.夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產生松動或振動,同時又要避免工件產生不適當的變形和表面損傷,夾緊機構一般應有自鎖作用3.夾緊裝置應操作方便,省力,安全。4.夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應。結構設計應力求簡單，緊湊并盡量采用標準化元件}39、夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？{大小方向作用點夾緊力方向的選擇一般應遵循以下原則：1、 夾緊力的作用方向應有利于工件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面2、夾緊力作用方向應盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形3、夾緊力作用方向應盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力

夾緊力作用點選擇一般原則：1、夾緊力作用點應正對支承元件所形成的支承面內，以保證工件已獲得的定位不變2、夾緊力作用點應處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形

3、 夾緊力作用點應盡量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉力矩}40、常用的夾緊機構有哪些？重點分析掌握斜楔夾緊機構。{1、斜楔夾緊結構2、螺旋夾緊結構3、偏心夾緊結構4、鉸鏈夾緊結構5、定心夾緊結構6、聯(lián)動夾緊結構}41、根據鉆模結構特點如何分類？按鉆套的結構特點如何分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類？{鉆模根據共結構特點:1、固定鉆模2、轉式鉆模3、翻轉式鉆模4、蓋板式鉆模5、滑柱式鉆模

鉆模結構特點分類：1、固定鉆模2、可換鉆模3、快換鉆模4特殊鉆模

鉆模板于夾具體的連接方式:固定式鉸鏈式分離式懸掛式}42、加工中心機床夾具有哪些特點？{1、功能簡化2、完全定位3、開敞結構4、快速重調}第二部分：試題庫一、填充題1機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。答案：加工質量、生產率、經濟性。2機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現毛坯缺陷。4在機械制造中，通常將生產方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產。5確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產用（d）。答案：計算法、查表法、經驗估計法、計算法。6根據作用的不同，基準通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準屬于（c）。答案：設計基準、工藝基準、工藝基準。7為了保證加工質量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的內容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10零件表層的機械物理性質包括（a），（b），（c）。答案：表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織11刀具磨損屬于（a）誤差，可以通過計算后輸入（b）來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12零件的表面質量包括（a），（b），（c）、（d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有（a）,（b）,（c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應具備兩條：（a），（b）。答案：熱平衡、恒溫室15彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產生（a）應力，原來凹下處產生（b）應力。答案：拉、壓16磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。答案：再生振動、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是（a）及（b）。答案：水平面內的平行度、導軌的平直度20切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。答案：復合工步、復合刀具21十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動誤差。答案：熱變形、內應力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；內環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25機械加工過程所產生的加工誤差，根據性質可分為兩大類（a）與（b）。機床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導致的誤差為（e）。答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27機床主軸的軸向竄動產生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復映，當工件材料，切削用量選定之后，誤差復映系數的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機床熱變形的主要是：（e)答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：（a），（b）,（c），（d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機床剛度是刀具位置的函數，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產測定法32機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。答案：試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34提高機床傳動鏈精度的措施是（a），（b）；（c），（d）；（e）；（f）。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數量、縮短尺寸鏈；降速設計、采用補償裝置35剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（a），（b）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導生產過程的是（c）。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39在XR點圖中，若點在X點圖控制界內，在R點圖控制界外，則說明機床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內，則說明機床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調整機床使（g）與（h）重合。答案：調整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調整中心、平均尺寸，尺寸分散；調整中心，平均尺寸40達到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：完全互換法，大數互換法，選配法、修配法、調整法41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43形成表面壓應力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當點子分布在中線一側過多時說明存在著（b）誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46零件圖上進行尺寸標注時有（a），（b），（c）3種類型，正確的方法是（d）。答案：根據設計要求標注，根據工藝要求標注，根據設計和工藝要求標注，第3種47尺寸標注的步驟是：（a），（b），（c），（d），（e）。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設計要求標注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標注自由尺寸和公差48夾具總圖上應標注的尺寸及公差有：（a），（b），（c），（d），（e）。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關的技術要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術要求二、選擇題1整體式箱體時應采用的粗基準是：（）

a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側面。2中批量生產中用以確定機加工余量的方法是：（）

a.查表法；b.計算法；c.經驗估算法3車床主軸產生軸向竄動，其原因可能是：（）a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產生了倒錐，其原因可能是：（）

a.刀具磨損b.工件熱變形c.機床導軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒的（）

a.運動精度高;b.齒形精度高;c.基節(jié)精度高;d.生產率高；e.齒面粗糙度值低。6使用三點式自位支承所限制的自由度數目是：（）

a.三個自由度；b.二個自由度；c.一個自由度；d.0個自由度7機床主軸承內環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（）

a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏜床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產生中凹的原因可能是：（）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9當裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產時，達到裝配精度的方法宜選用：（）

a.完全互換法；b.大數互換法；c.選配法；d.修配法；e.調節(jié)法。10銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（）

a.6個；b.5個；c.4個；d.3個11材料為20CnMnTi，6～7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（）

a.剃齒；b.滾齒；c.珩齒；d.磨齒12選配法適用的條件是：（）

a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數多；d.相關件2～3件。13滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（）a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。14車削一長軸外圓，其產生錐度誤差原因可能是：（）

a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機床水平面導軌與主軸軸線不平行；e.機床垂直面導軌與主軸不平行。15大批量生產中用以確定機加工余量的方法是：（）

a.查表法；b.計算法；c.經驗估算法。16車床的靜剛度應該用：（）

a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17保證裝配精度的修配法適用于：（）

a.大批量生產；b.單件小批生產；c.組成環(huán)數多；d.組成環(huán)數少；e.裝配精度要求高。18比較只有少數工序不同的工藝方案的經濟性應比較：（）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長短。19研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（）

a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨考慮的形位公差；e.上工序金屬破壞層。20減輕磨削燒傷的措施有：（）

a.提高砂輪轉速；b.提高工件轉速；c.提高縱向移動速度；d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（）設計的機床。

a.平面輪原理；b.平頂輪原理。22加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導生產過程的是：（）a.分布曲線法；b.點圖法。23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（）

a.強迫振動，b.自激振動。選擇題答案：1:b;2:a;3:c,d;4:c,d;5:a,d:6:c;7:a,b,d;8:a,c;9:e;10:d;11:c;12:b,d;13:a,c,d;14:b,c,d;15:b;16:c;17:b,c,e;18:b;19:a,b;20:b,c,e;21:b;22:b；.23：b。三、問答題1為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質量穩(wěn)定。2試述粗基準和精基準的選擇原則？答案：選擇粗基準要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1基準重合；2基準統(tǒng)一；3自為基準；4互為基準。3何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經濟性？答案：可變費用是指隨產量而變的費用；反之不隨產量而變的費用稱不變費用；當工藝方案中多數工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數工序不同時用單件工藝成本比較。4何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1工件旋轉，刀具不旋轉只作進給運動，用于車床；2工件不動，刀具邊旋轉、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉、刀具反向旋轉并作進給，用于深孔鉆鏜床。7何謂毛坯誤差復映規(guī)律？如何利用誤差復映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復映系數ε，根據k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產生振動，便產生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準確所產生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分?答案：劃分加工階段是為了提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra3μm降至Ra16μm。答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些?答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產生怎樣的影響?答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉誤差將影響工件的圓度；導軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構建配尺寸鏈時，應剔除與封閉環(huán)精讀無關的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。19.簡述機械加工結構工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應垂直于其軸線，盡量減少內表面的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。20.簡述機器裝配結構工藝性的一般原則。答案：應將各部件設計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應有合理的定位基面，應便于裝拆。21何謂生產綱領？如何劃分生產類型？答案：生產綱領是包括廢品率和備品率在內的年產量。應根據生產綱領的多少來劃分生產類型。22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當于滑動軸承的內孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復映到工件上。24機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進行補償。25機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導生產過程，只可用于指導后面的生產和機床調整。而點圖法則可平行指導生產過程，建立無廢品生產系統(tǒng)。26機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產和大批量生產開始時調整刀具；調整法主要用于大批量生產；定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數控加工。27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。28機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。29如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：=1\*GB3①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時，A↓。=2\*GB3②合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0都可使A↓。=3\*GB3③↑工藝系統(tǒng)的抗振性。=4\*GB3④采用各種消振阻尼裝置。=5\*GB3⑤采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。31簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。答案：常見的FMS具有以下功能：=1\*GB3①自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數控機床這類設備承擔制造任務；=2\*GB3②自動交換工件和工具的功能；=3\*GB3③自動輸送工件和工具的功能；=4\*GB3④自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；=5\*GB3⑤自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。32簡述計算機數控（CNC）的概念。答案：直接數字控制(DNC)也稱群控。即一臺計算機直接連接和實時控制許多機床。DNC去除了常規(guī)數控最不可靠的器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內存中傳送給機床。33簡述直接數字控制（DNC）的概念。答案：計算機數字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計算機去控制一臺數控機床。34簡述適應控制（AC）的概念。答案：適應控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標，自動改變加工系統(tǒng)的參數（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標。35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設計步驟。答案：=1\*GB3①選擇適合于FMS的零件和機床；=2\*GB3②設計不同的FMS總體方案；=3\*GB3③評審侯選的FMS總體方案；=4\*GB3④編寫對FMS的研究結果和要求的招標書；=5\*GB3⑤評審出售廠商的投標；=6\*GB3⑥FMS的準備、安裝和調試；=7\*GB3⑦FMS試運行。36簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應包含三個基本組成部分，即：=1\*GB3①數控（NC）機床，即主機；=2\*GB3②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；=3\*GB3③控制整個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。37.簡述FMS需要哪些關鍵技術？答案：FMS是技術密集型系統(tǒng),包括了很多關鍵技術。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網絡及通信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的含義及適用范圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺數控機床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的集中控制下，實現加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機電產品的加工。39簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構成。答案：CIMS是在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎上，通過計算機及其軟件，把制造工廠的全部生產活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構成的。40簡述計算機輔助工藝過程設計（CAPP）的概念。答案：計算機輔助工藝過程設計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機床、刀具、夾具、量具，確定切削參數，計算工時定額，最后編制出完整的工藝文件。41簡述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。答案：快速成型制造（RPM）技術是由CAD模型直接驅動，快速制造任意復雜形狀的三維實體的技術。是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學科相互滲透和交叉的產物，是快速地、自動地、準確地將設計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術。主要發(fā)展方向有：=1\*GB3①層壓物體制造技術；=2\*GB3②粉末燒結技術；=3\*GB3③沉積成型技術；=4\*GB3④聚合物燒結技術等。42簡述敏捷制造（AM）產生的背景？答案：20世紀末期，企業(yè)營運環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調整速度。面對突然出現的市場機遇，雖然有些企業(yè)是因認識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機遇的曙光，只是由于不能完成相應調整而痛失良機。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。43簡述精益生產（LP）的產背景。答案：日本豐田公司，當初年產量不如福特的日產量。在考察福特公司過程中，豐田面對福特模式中存在的大量人力和物力浪費，如：產品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時處理、分工過細使人的創(chuàng)造性和進取精神不能充分發(fā)揮，等等，結合本國社會和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產管理體制即LP生產。44簡述計算機輔助制造（CAM）的概念。答案：計算機輔助制造（CAM）就是利用計算機進行與制造系統(tǒng)有關的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠生產資源接口的計算機來完成制造系統(tǒng)的生產計劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。45何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動發(fā)出信息、設備進行應答的展成型系統(tǒng)，是對產品種類和異常變化具有高度適應性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相同之處是計算機控制的高度自動化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應用知識型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46簡述派生型CAPP的概念。答案：派生型CAPP是在成組技術基礎上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過程，貯存在計算機中。當編制某一零件的工藝規(guī)程時,根據零件分類編碼調用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。47簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數據和加工知識，并建立一系列決策邏輯，形成工藝數據庫和加工知識庫。當輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應用決策邏輯規(guī)則，無需人工干預自動地生成工藝規(guī)程。48精益生產（LP）與以往大批量生產專用機床自動線相比有何特征？答案：（1）以用戶為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡”為手段。（4）綜合工作組和并行設計。（5）準時供貨方式。（6）“零缺陷”的工作目標。49如何判斷企業(yè)的敏捷性？答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導市場、贏得競爭。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術改造來硬性地擴充企業(yè)的生產能力，不主張構造擁有一切生產要素、獨霸市場的巨型公司。50簡述快速成形（MRP）的特點。答案：快速自動成型的特點：=1\*GB3①可適合于CAD/CAM集成的需要；=2\*GB3②實現從設計到制造過程完全自動化；=3\*GB3③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；=4\*GB3④由于不需要工藝處理，不需要工藝設計，大大方便設計工作；=5\*GB3⑤不需要從設計到制造的信息轉換；=6\*GB3⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。51簡述成組技術（GT）分組的依據及應注意的問題。答案：零件組劃分的主要依據是工藝相似性，因此相似程度的確定對零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數必定很多，每組內的零件數就會很少,起不到擴大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經濟效果。如按回轉體類零件特征矩陣來劃分零件，即把包括0、1、2類的全部零件分為一組，結果組數少，每組內的零件數很多，雖然擴大了批量，但同組內零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經濟效果。52簡述成組技術（GT）編碼的目的，我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？答案：成組技術（GT）編碼的目的是為了便于對零件進行分類歸族,推行成組工藝。我國自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。四、分析題1在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工,試分析當采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜孔回轉精度的主要因素。2在鏜床上用雙刃鏜刀塊鏜孔(鏜刀塊固定于鏜桿上)若(1)毛坯孔呈橢圓形但無偏心.(2)毛坯孔呈圓形但有偏心.試分析其復映誤差。(不計工件及鏜刀塊變形，故鏜桿的剛度即為工藝系統(tǒng)剛度。)3圖示零件的孔與底面已加工完畢,在加工導軌上平面A時，應選哪個面作定位基準比較合理？并提出兩種方案加以比較。題3附圖4圖示一鑄鐵飛輪零件圖，試選擇粗基準。題4附圖5圖示零件加工時應如何選擇粗精基準，（標有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地說明理由。（圖a、b要求保持璧厚均勻，圖c所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。）題5附圖6圖示箱體零件的工藝路線圖下：①粗、精刨底面。②粗、精刨頂面。③粗、精銑兩端面。④在臥式鏜床上先粗鏜、半精鏜。精鏜φ80H7孔，然后將工作臺移動φ100±0.03mm，再粗鏜、半精鏜、精鏜φ60H7孔。該零件為中批生產，試分析上述工藝路線有無原則性錯誤，并提出改正方案。題6附圖7試分析說明圖中各零件加工主要表面時定位基準（粗，精基準）應如何選擇？題7題7附圖8在外圓磨床上加工，當n1=2n2，若只考慮主軸誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件外圓應是什么形狀？為什么？題8附圖9在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工，試分析當采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜桿回轉精度的主要因素。10在臥式鏜床上鏜箱體孔有四種方案：a、工件進給：b、鏜桿進給：c、工件進給、鏜桿加后支承；d、鏜模夾具帶動工件進給。若鏜桿剛度較差，試分析工件的縱向幾何誤差。（提示：主要考慮鏜桿伸出長度的變化導致的剛度變化，從而引起工件縱向幾何誤差。）題10附圖11分析以下定位情況，各元件限制哪幾個自由度？屬何種定位？若有問題如何改進？題11附圖12根據六點定位原理分析下列各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。題12附圖13在下列一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯誤。若為錯誤，會帶來什么不良后果？題13題13附圖14采用調整法大批量生產下列零件的指定工序時，試合理選定其定位基準，并確定采用什么定位元件，此元件限制零件的哪幾個自由度？

（1） 在車床上加工中孔d及E面。

（2） 在立式組合鉆床上加工盤形零件的2-φ15孔。題14附圖題14附圖題15附圖16如圖所示為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均已加工過，表面未加工。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位，請指出可能出現什么不良后果，并提出改進方案。題16附圖17根據六點定位原理，試分析圖中各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現不良后果，并提出改進方案。(e)(f)題17附圖18加工連桿大頭孔的定位如下，試根據六點定位原理分析各定位元件限制的自由度。題18附圖題19附圖19有一批直徑為d±δd/2的軸類毛坯件，欲在兩面同時打中心孔，其定位方案如圖試計算加工后中心孔與外圓可能出現的最大同軸度誤差。并確定最佳定位方案。20有一批套類工件銑鍵槽，定位方案如圖。計算各定位方案中尺寸H1、H2、H3的定位誤差。

（1） 在可漲心軸上定位。

（2） 在處于垂直位置的剛性心軸上間隙定位（心軸直徑d公差Td1～Td2）

（3） 在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙定位。題20附圖21、試分析下列各定位情況下尺寸A的定位誤差。題21附圖五、計算題1車削一批工件外園，已知工件直徑為Φ180mm，公差為±0.036，加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差σ為0.02mm，已知偏于工件下限的廢品率為1.2%，試求該批零件的合格率。2車削中一批工件外園，已知工件直徑φ160±0.048，加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差σ為0.024mm，已知偏于工件下限的廢品率為0.6%，試求該批零件的合格率。3軸碗設計尺寸如圖，設計基準為B面，現在以A面做度量基準，試用極值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。題3附圖題4附圖4裝配圖中要求保證間隙A0=0.1～0.4，試按完全互換法和大數互換法分配各組成環(huán)上、下偏差。已知：A1=63，A2=5，A3=50，A4=3，A5=5。5車削一批工件外圓為Φ120±0.04mm,該工序精度的均方差為σ=0.024mm,已知可修復的廢品率為0.8%,試求(1)產品的合格率與廢品率.(2)與公差帶中心的偏移量。6工件定位如題8附圖所示，各平面已加工好，欲加工孔O，保證B±δb/2，D±Δd/2，設M、P面互相垂直，試計算定位誤差。題6附圖7在車床上用工件左端面定位，行程擋塊加工,要求保證60（+0.12～0）,已知行程塊重復定位精度為±0.06，試求刀具調整尺寸L，問能否滿足要求，若不滿足又可采取何種措施？題7附圖8加工一外徑為φ100（0～-0.054）,長2100mm的40Cr軸,錐度在全長范圍內為0.02mm.若用YT15車刀.走刀量f1=0.32mm/r,試計算由于刀具磨損所產生的錐度是否超差?（已知μc=0.008,μ0=0.008）9鏜削一批工件孔徑公差為0.1mm,該工序精度的均方根差σ=0.025mm,已知不能修復的廢品率為0.96%,試求產品的合格率為多少?10車削一批小軸外圓,經測量尺寸偏大能返修的為24%,偏小不能返修的為2%,若小軸直徑公差為δ=0.16mm,符合正態(tài)分布,試確定該工序的均方差σ，并計算車刀的調整誤差。11加工一批工件外圓，設計尺寸為φ30±0.06mm,若加工尺寸按正態(tài)分布,加工后發(fā)現4%的工件為廢品,且廢品中一半尺寸小于零件的下偏差,試確定該工序所能達到的加工精度。12磨削一批工件外圓(1000件),加工測量Dmax=25.030mm,Dmin=25.000mm,符合正態(tài)分布,圖紙要求為φ25（+0.025～-0.005）mm,求這批零件廢品有多少件?能否修復?13在平面磨床上加工100個工件，厚度要求δ=30±0.008mm，若以0.002mm為組距，將該批工件按尺寸大小分組，其厚度尺寸尾數的測量數據如下表：（1）計算廢品率（可修，不可修）及工藝能力系數？（2）若要求限制可修廢品率為3%，不允許出現不可修廢品，機床應如何做補充調整？

組距X（μm）-12～-10-10～-8-8～-6-6～-4-4～-2-2～00～22～44～66～88～10頻數mi369141616121065314磨削某工件外圓時，圖紙要求直徑為Φ52（-0.11～-0.14）每隔一定時間測得一組數據，共測得12組60個數據列于下表：（抽樣檢測時把比較儀尺寸按51.86mm調整到零。）（1）計算整批零件的尺寸均值及均方差。（2）繪制實際尺寸的分布曲線。（3）計算合格率與廢品率（包括可修、不可修）(4)繪制該批零件的質量控制圖并分析該工序的加工穩(wěn)定性。（5）討論產生廢品的原因及改進措施。15大批量生產一階梯軸，工藝安排先在專用機床上銑端面打中心孔，試求工序尺寸A及其上、下偏差。

題15附圖16在自動車床上加工一批工件，圖紙要求尺寸為d＝φ19（0～+0.04）mm，L=30（+0.05～-0.01）。連續(xù)切5個工件尺寸如下表所示。試計算按試切第一個工件或一組5個工件的尺寸調整時，刀具和機床行程擋塊應調整的距離。題16附圖題試件尺寸12345D(mm)18.9218.9718.9318.9518.98L(mm)31.8431./8231.8131.8531.8317在自動車床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm為組距將該批零件按尺寸大小分組，所測數據如下表，若圖紙的加工要求為φ15（+0.14～-0.04）mm，試求：（1）繪制正批工件實際尺寸的分布曲線；（2）計算合格率及廢品率；（3）計算工藝能力系數，若該工序允許廢品率為3%，問工序精度能否滿足；（4）分析出現廢品的原因并提出改進辦法。18在兩臺同型號自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證工件直徑為φ11±0.02mm,第一臺加工1000件，按正態(tài)分布，平均值X1=11.005mm，均方差σ1=0.004mm，第二臺加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，X2=11.015mm，σ2=0.0025mm，試求（1）在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批零件的尺寸分布圖，哪臺機床工序精度高？（2）計算并比較哪臺機床的廢品率高，并分析其產生的原因及提出改進的辦法．題18附圖題19附圖19圖示為插座零件，其外圓、孔和端面已加工好，現在欲在銑床上以底面1為定位基準銑槽，試計算銑槽的工序尺寸A及其上、下偏差？20在普通車床上按調整法加工一批工件，若大端面1已加工好，現以它作定位基準加工小端面3及臺肩面2。試求：（1）按極值法計算工序尺寸A1，A2及其上下偏差？（2）若零件尺寸40（+0.2～0）改為40±0.05，試按概率法計算工序尺寸A1、A2及其上、下偏差？題20附圖21采用調整法加工圖示小軸上的槽面。試標注以大端面軸向定位時的銑槽工序尺寸及其公差。題21附圖22某零件加工時，圖紙要求保證尺寸6±0.1，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸LδL？題22附圖題22附圖23加工一箱體零件的孔，有關尺寸如圖所示，試分析：（1） 若兩孔O1，O2分別都以M面為基準鏜孔時,試標注兩鏜孔工序的工序尺寸?（2） 檢驗孔距時因80±0.08不便直接度量,故選取度量尺寸為A1,試標注基準的工序尺寸AδL？（3） 若實測尺寸對AδL？超差了,能否直接判斷該零件為廢品?試舉例說明。題23附圖題24附圖24圖示為套類零件加工內孔及鍵槽的有關尺寸，其加工順序如下：（1）鏜孔至φ39.4（+0.1～0），（2）插鍵槽保證尺寸AδA，（3）熱處理，（4）磨孔至直徑40（+0.027～0）。設磨孔時的軸線與鏜孔軸線的同軸度為φ0.1，試求插鍵槽的工序尺寸AδA。25加工某零件時，為保證切臺階的設計尺寸5（+0.2～0）的要求,切內槽時以端面1為測量基準,控制孔深AδA，試求切內槽的工序尺寸應如何標注?題25附圖26圖示為軸套零件，在車床上已加工好外圓，內孔及各面，先須在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸5（0～-0.06）及26±0.2，求試切調刀時的度量尺寸H，A及其上下偏差？題26附圖軸套零件

題27附圖銑槽27工件如圖所示，成批生產時以端面B定位加工表面A，保證尺寸10（+0.2～0），試標注銑此缺口時的工序尺寸及上下偏差。28有一軸套零件如圖所示，b）為車削工序，圖c）為鉆孔時三種定位方案的工序簡圖，鉆孔時為保證設計尺寸10±0.1，試計算三種定位方差的工序尺寸（A1δ1、A2δ2、A3δ3）？題28附圖29加工插座的車削工序如圖所示，由于設計尺寸0.66（0～-0.1）不便直接測量，工藝上采用：鉆、鏜孔φ6.3（+0.08～0）--鏜孔φ7（+0.1～0）深5±0.05--調頭車端面2，控制總長11.4（0～-0.08）--鏜孔φ7（+0.1～0），控制測量尺寸A3δ3。試求：

（1） 校核上述加工能否滿足設計尺寸？

（2） 按等公差法分配各組成環(huán)公差并求工序尺寸A3δ3？（3） 若實際加工尺寸對A3超差，是否一定時廢品？30有一零件上六孔沿圓周分布，已知θ為60°±10'，試計算沿直徑80±0.1mm圓周的均布的兩孔之誤差。題30附圖31某機床主軸部件的局部裝圖如圖所示，為保證彈簧擋圈A3能順利進入，要求軸向間隙A0=0.05～0.42mm，已知A1=32.5，A2=35，A3=2.5（0～-0.12）(標準件）。試分別按極值法和概率法確定A1，A2兩尺寸的公差及偏差。題31附圖題32附圖32圖示為曲軸，二個并列的連桿大頭軸瓦裝配圖，總裝配后試運轉時，發(fā)現曲軸曲柄銷的軸肩臺階面與軸瓦端面有時有劃傷現象。軸肩臺階面與軸瓦端面的間隙要求為0.1～0.2mm（A0=+0.1～+0.2mm），而圖紙原設計尺寸分別為A1=150（0～+0.08）mm，A2=A3=75（-0.02～-0.08）mm，試驗算圖紙所定零件尺寸的上、下偏差是否合理？不合理應如何修改？33裝配圖如圖所示，要求皮帶輪和套筒之間保證0.5～0.8mm間隙，試按裝配尺寸鏈組成的最短路線原則確定并標注各組成零件有關尺寸，且用極值法和概率法確定有關零件尺寸的上、下偏差（設左右兩套筒尺寸相同）。題33附圖34如圖所示為C6140離合器齒輪軸裝配圖（右段），裝配后要求齒輪軸向竄動量為0.05～0.4mm，試驗算各有關零件的公差及偏差制定是否合理？應如何更改？

已知：A1=34（+0.10～+0.05），A2=22（-0.1～-0.2），A3=12±0.10。題34附圖35.圖示為某柴油機的進氣門與氣門座裝配簡圖，試計算進氣門凹入量A5的極限值。

已知：A1=3（+0.25～0）；A2=8（+0.10～-0.25）；A3=7（0～-0.05）；A4=1.5±0.1；A5=1（+0.10～-0.05）。題35附圖36機床的大拖板與導軌裝配圖如圖，要求保證間隙A0=0～0.06mm，若選取件1修配環(huán)，修配平面M以保證裝配精度。

已知：A2=20（+0.25～0），A3=30（0～-0.15），δA1=0.1；

（1） 試以修配余量最小原則確定A2的尺寸偏差。

（2） 試研究用什么更好的方法來進一步減少修配余量。題36圖大拖板與導軌題37圖鏜孔夾具38圖示為鏜孔夾具簡圖，要求定位面的孔中心距離為A∑=155±0.015，依據δA∑=0.03用完全互換法來確定組成環(huán)公差，則要求太高，因單件生產改用修配法來解此裝配尺寸鏈，并選取定位板A1=20為修配件，根據生產條件在定位板上最大磨去量以不超過0.3mm為宜，試確定組成環(huán)公差及偏差。39圖示為東風20型拖拉機提升器中分配殼體與主控閥套的零件圖，要求保證配合間隙在0.002～0.008mm，若按互換法則閥套應為φ26（0～-0.003)，殼體應為φ26(+0.005～+0.002)，這樣高的精度難于加工，現將公差都擴大到0.015mm，采用分組裝配法達到要求，試求各組的公差及偏差。題39附圖40裝配關系如圖所示，要求保證軸向間隙A0=0.1～0.35mm，試分別按極值法，概率法確定各組成環(huán)的上、下偏差。已知：A1=30，A2=5，A3=43，A4=5（0～-0.05)(標準件），A5=5（0～-0.04）。

題40附圖題41附圖41如圖所示機構，裝配后應保證間隙N為0.05～0.25mm，試分別用極值法和概率法確定尺寸A1=80，A2=50，A3=30之上、下偏差。42有一批d=60（-0.012～-0.032）mm的軸件，銑鍵槽工序定位如圖，要求保證b=10（-0.015～-0.065）mm，h=55.5（0～-0.05）mm，槽寬對稱于軸心線，對稱度為0.08mm。試分析定位誤差。題42附圖題43附圖44有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱表面與中心孔同軸度公差為φ0.06mm，如果心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為φ0.01mm，車床主軸徑向跳動量為0.01mm，試確定心軸的尺寸和公差。（圓孔直徑為φ30（+0.020～0）mm,定位配合為間隙配合）45工件尺寸定位如圖，若規(guī)定定位誤差不得超過工件尺寸公差的1/3內，試分析該定位方案能否滿足要求？若達不到要求，如何改進，試繪制簡圖表示。題45附圖題46附圖46在軸上銑一平面，工件定位方案如圖，試求A尺寸的定位誤差。47在鉆模上加工φ20（+0.045～0）mm孔，其定位方案如圖。設與定位無關的定位誤差為0.05mm（同軸度誤差），試求加工后與外圓的最大同軸度為多少？題47附圖48工件定位如圖，加工C面要保證20±0.1mm，試計算該定位方案能否保證精度要求？若不能滿足要求時，應采取什么措施？題48附圖題49附圖49工件以底面和側面定位，欲加工孔O，要保證尺寸100±0.05和120±0.12，設M、P面相互垂直，試計算定位誤差，并提出改進措施。50在鉆模中加工連桿兩孔，若只計定位誤差，試分別求出兩端孔的最大璧厚差各為多少？（對一個零件而言）。

題50附圖題51附圖51工件的定位如圖，已知L工=100±0.05mm，夾具L夾=100±0.02，兩孔分別為φ20H7、φ15H8，試確定定位銷O1和削邊銷O2的尺寸公差。52在臥式鏜床上鏜箱體零件φ50（+0.039～0）mm孔，用一面兩孔定位，孔O1用圓柱銷，O2用削邊銷，要保證φ50（+0.039～0）mm孔軸線過φ20（+0.021～0）mm孔中心，其偏移量不得大于0.06mm，并保證與O1O2兩孔聯(lián)心線垂直度小于0.2/300。（兩銷垂直設置，定位誤差只能占工件公差的1/3）。試確定：

（1） 銷心距尺寸及偏差。

（2） 圓柱銷尺寸及偏差。

（3） 削邊銷尺寸及偏差。

若不能滿足定位精度，取何措施。題52附圖53一批工件采用鉆模在V形塊夾具上鉆φ5mm和φ8mm兩孔，除保證圖紙要求外，還要求保證兩孔聯(lián)心線通過φ60（0～-0.1）mm軸線，偏移量公差為0.08mm，現采用三種方案定位，若定位誤差不得大于加工允差的1/2，試問三種方案是否可行。（a=90°）題53附圖54箱體零件上O1、O2已加工，現欲以一面兩孔定位加工O3和O4，保證尺寸50（+0.5～0），40（+0.2～0）及70（+0.3～0），若定位誤差只能占工件公差的1/2。試計算確定能否滿足兩孔的位置精度要求？若不能滿足，應取何措施？題54附圖題55附圖55如圖所示工件端面和大小頭孔已加工，今以一面兩孔定位加工Φ8(0.036～0)孔，要求此孔的軸線過Φ20的中心，其偏移量≤0.06mm，并Φ8的軸線要與兩孔連心線成75°±50′的交角，試求：（1）夾具兩定位銷中心距及其偏差；（2）圓柱銷尺寸極其偏差；（3）削邊銷尺寸及其偏差；（4）若鉆套軸線與兩定位銷連心線的夾角的制造誤差為75°±10′問此方案能否保證75°±50′。（夾具誤差≤1/3工件公差）56加工一軸鍵槽，要求保證槽深t=4（+0.16～0），有關工序如下：（1）車外圓至Φ28.5（0～-0.16）;（2）在臥銑上銑出槽深HδH;（3）熱處理；（4）磨外圓至Φ28（+0.024～+0.008),設磨后與車后外圓的同軸度為Φ0.04，試分別用極值法與概率法計算銑槽的工序尺寸。題56附圖題57附圖57圖示零件銑A槽，以底面和兩孔定位，其中Φ25（+0.023～0）孔設圓銷，Φ9（+0.036～0）孔放削邊銷，均按g6制造。若夾具兩銷中心連線與銑刀之間調整誤差為±20′，與安裝無關的誤差為±10′，試判斷槽A方位角度為45°±1°時能否滿足要求？58有一批直徑為d（0-δd）的軸件，欲銑一鍵槽，定位方案如圖，保證m和n尺寸，試計算各定位方法中的定位誤差。題58附圖59圖示為齒輪軸部裝圖，要求裝配間隙為0.05～0.20mm,試按極值法確定有關零件的上、下偏差。題59附圖60有一活塞部件，各組成零件有關尺寸如圖，試按極值法和概率法計算活塞行程的極限尺寸。題60附圖題61附圖61圖示為雙聯(lián)轉子泵軸向裝配間圖，已知A0=0,A1=41,A2=A4=17,A3=7,間隙為0.05～0.15mm,試按極值法和概率法計算有關零件的上下偏差。62.兩頂尖裝夾車外圓，工件直徑D=40mm,長度L=400mm，若Fy=300N,各部件剛度K頭架=6000N/mm,K尾架=5000N/mm，K刀架=4000N/mm，求機床剛度變化和工件受力變形而產生的直徑誤差，并畫出加工后的形狀。（E=200000N/mm，I=125663mm4)六、計算題實例例1各平面已加工，欲加工孔O，保證B和D，設W⊥N試計算該定位誤差。解：尺寸B的設計基準為頂面M，而定位 基準為底面N，基準不重合，△jb=TA△jw=0∴△DwB=△j