生產(chǎn)現(xiàn)場管理教材(-)課件

生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容提要抓住重點晨會制標準與標準化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法目標管理與管理項目內(nèi)容提要抓住重點目標管理與管理項目目標管理與管理項目目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果

目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標管理

為達目標，總是以目標為目的開展工作一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作對工作結(jié)果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒目標管理的目的對組織對管理者對員工科學合理的目標

目標管理與管理項目目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果目標管理與管理項目常用管理項目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項目與目標管理的關(guān)系決定開展某項工作—決定管理項目—現(xiàn)狀分析—明確問題點—提出達成的目標目標管理與管理項目常用管理項目抓住重點80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務(wù)；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標指數(shù)的事務(wù)；

4、上司特別強調(diào)的方面；

5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？抓住重點80/20法則：重要的少數(shù)思考：你的工作中重要的少數(shù)標準與標準化管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標準的幾個特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績效的基準和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標及訓練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標準與標準化管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、標準與標準化標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標準工時標準成本/預(yù)算各種計劃書經(jīng)營方針/目標根據(jù)作用對象不同，標準的分類：標準與標準化標準程序類規(guī)范類工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管標準與標準化根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗收標準、圖紙生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件）5S標準、ISO14000標準、平面布置圖等標準與標準化根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設(shè)備材料方法環(huán)標準與標準化

對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化”定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準與標準化定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準與標準化標準化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進步環(huán)境保護安全生產(chǎn)不當利益的防止標準與標準化標準化通用效果通用效果通用效果防止混亂/標準與標準化標準的執(zhí)行

1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示

2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認：糾正，毫不留情

3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方

4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時：（1）將你的想法立即報告你的上級（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準（3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法（4）根據(jù)實際情況調(diào)整

5、不斷完善

6、定期檢討修正：標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變

5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變

7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)標準與標準化標準的執(zhí)行問題的把握與改善問題意識否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費、勉強和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責任感成就感、正義感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的把握與改善問題意識做什么實際變成如何實際狀態(tài)應(yīng)該變成如問題的把握與改善問題種類：人員問題還是工作問題組織問題還是目標問題當前問題還是將來問題內(nèi)部問題還是對外問題表象問題還是本質(zhì)問題問題的把握與改善問題種類：問題的把握與改善今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點或場所的問題時間或時期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：問題的把握與改善今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時從何時起不好嗎？問題呢？Where何處How多時Much(Many)多少When何時好何時不好Where何處好何處不好Who誰做好誰做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟：問題的明確化----問題現(xiàn)狀的把握----目標設(shè)定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對原因的對策----對策的可行性分析----對策的實施----效果的掌握----標準化問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高員工責任心新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育2加強員工品質(zhì)意識重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識3罰款50元，通報批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法有效對策與無效對策問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高員工問題的把握與改善改善：看法（意識）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二種方法：排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應(yīng)集中和分散增加和刪減擴大和縮小并列和串列改變順序互補和代替差異和共性問題的把握與改善改善：案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%—步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機器生步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。缺乏訓練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間步驟五：主要原因再分析缺乏訓練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓互動教學方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。互動教學方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風P、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段APDCP、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（PlP、D、C、A

PDCA循環(huán)的細化P：①確定目標②現(xiàn)狀分析③確定計劃④結(jié)果評定標準C：①比較②積累信息D：①實施計劃②實施準備③實施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點P、D、C、APDCA循環(huán)的細化P：①確定目標D：①實P、D、C、APDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標準8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題P、D、C、APDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步如何打造亮麗的現(xiàn)場現(xiàn)場亮麗意味著檔次高?，F(xiàn)場布局從5S到7S現(xiàn)場裝飾和標語現(xiàn)場秩序與標識現(xiàn)場空氣要清新亮麗的現(xiàn)場需要大家維護如何打造亮麗的現(xiàn)場現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。7S管理●5S基本概念整理(seiri)

整頓(seiton)

清掃(seiso)

清潔(seiketsu)

素養(yǎng)(shisuke)

節(jié)約（saving)

安全（safe)生產(chǎn)車間管理實務(wù)7S管理●5S基本概念生產(chǎn)車間管理實務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)7S管理●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要?！裾D：需要的物品排成有序狀態(tài)。

→滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強度降低，工作效率提高；→使搬運、裝卸的次數(shù)少?！袂鍜撸涸O(shè)備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新的污染源。

生產(chǎn)車間管理實務(wù)7S管理●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。生產(chǎn)區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實務(wù)進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理整理的過程生產(chǎn)車間管理實務(wù)進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)7S管理a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標示區(qū)域標示：定置線——定置圖物件標示：設(shè)計放置的場所；標出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標示。生產(chǎn)車間管理實務(wù)整頓過程7S管理a.區(qū)域規(guī)劃生產(chǎn)車間管理實務(wù)整頓過程7S管理

生產(chǎn)車間管理實務(wù)清掃檢查保護預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施清掃——全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)7S管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)清掃檢查保護預(yù)防防銹抹油涂漆修理保7S管理a.維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭生產(chǎn)車間管理實務(wù)清潔的意義7S管理a.維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄駱淞⑿碌挠^念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；7S管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)沒有標準規(guī)定制訂標準規(guī)定執(zhí)行標準規(guī)定檢討標準規(guī)定修正標準規(guī)定使之習慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！?7S管理節(jié)約：廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費用。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。安全：機器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標識，正常運行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。7S管理節(jié)約：7S檢查表7S檢查表看板管理a.看板的形式取貨看板生產(chǎn)車間管理實務(wù)前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號看板管理a.看板的形式生產(chǎn)車間管理實務(wù)容量料箱數(shù)料箱代號看板管理

生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：看板管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：看板管理

生產(chǎn)車間管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：看板管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：看板管理

管理信息欄**科方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理管理信息欄看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運動取貨看板運動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實務(wù)XYXA裝配線（后道工序）看板管理b.看板流程生產(chǎn)車間管理實務(wù)XYXA裝配線（后道工QC的七種手法親生圖法頭腦風暴法關(guān)聯(lián)圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法PDPC法箭頭圖法QC的七種手法親生圖法晨會制晨會是指利用上班前的5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。為何開晨會？有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所；有利于團隊精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣晨會制晨會是指利用上班前的5—10分鐘時間，全體員工集合一起晨會制思考：晨會怎么開？晨會的內(nèi)容提示：發(fā)出號令，集合人員；人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）；總結(jié)昨天的工作；傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項；公司指示事項的傳達；人員工作干勁的鼓舞；宣布作業(yè)的開始尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項傳達到下一班組。晨會制思考：晨會怎么開？晨會的內(nèi)容提示：謝謝??！謝謝?。∶恳淮蔚募佑?，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。12月-2212月-22Thursday,December29,2022天生我材必有用，千金散盡還復(fù)來。08:49:3108:49:3108:4912/29/20228:49:31AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2208:49:3108:49Dec-2229-Dec-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。08:49:3108:49:3108:49Thursday,December29,2022安全在于心細，事故出在麻痹。12月-2212月-2208:49:3108:49:31December29,2022加強自身建設(shè)，增強個人的休養(yǎng)。2022年12月29日8:49上午12月-2212月-22擴展市場，開發(fā)未來，實現(xiàn)現(xiàn)在。29十二月20228:49:31上午08:49:3112月-22做專業(yè)的企業(yè)，做專業(yè)的事情，讓自己專業(yè)起來。十二月228:49上午12月-2208:49December29,2022時間是人類發(fā)展的空間。2022/12/298:49:3108:49:3129December2022科學，你是國力的靈魂；同時又是社會發(fā)展的標志。8:49:31上午8:49上午08:49:3112月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。12月-2212月-2208:4908:49:3108:49:31Dec-22人生不是自發(fā)的自我發(fā)展，而是一長串機緣。事件和決定，這些機緣、事件和決定在它們實現(xiàn)的當時是取決于我們的意志的。2022/12/298:49:31Thursday,December29,2022感情上的親密，發(fā)展友誼；錢財上的親密，破壞友誼。12月-222022/12/298:49:3112月-22謝謝大家！每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。12月-生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容提要抓住重點晨會制標準與標準化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法目標管理與管理項目內(nèi)容提要抓住重點目標管理與管理項目目標管理與管理項目目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果

目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標管理

為達目標，總是以目標為目的開展工作一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作對工作結(jié)果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒目標管理的目的對組織對管理者對員工科學合理的目標

目標管理與管理項目目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果目標管理與管理項目常用管理項目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項目與目標管理的關(guān)系決定開展某項工作—決定管理項目—現(xiàn)狀分析—明確問題點—提出達成的目標目標管理與管理項目常用管理項目抓住重點80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：

1、影響后工序工作的事務(wù)；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標指數(shù)的事務(wù)；

4、上司特別強調(diào)的方面；

5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？抓住重點80/20法則：重要的少數(shù)思考：你的工作中重要的少數(shù)標準與標準化管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標準的幾個特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績效的基準和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標及訓練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標準與標準化管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、標準與標準化標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標準工時標準成本/預(yù)算各種計劃書經(jīng)營方針/目標根據(jù)作用對象不同，標準的分類：標準與標準化標準程序類規(guī)范類工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管標準與標準化根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗收標準、圖紙生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件）5S標準、ISO14000標準、平面布置圖等標準與標準化根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準人員設(shè)備材料方法環(huán)標準與標準化

對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化”定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準與標準化定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準與標準化標準化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進步環(huán)境保護安全生產(chǎn)不當利益的防止標準與標準化標準化通用效果通用效果通用效果防止混亂/標準與標準化標準的執(zhí)行

1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示

2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認：糾正，毫不留情

3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方

4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時：（1）將你的想法立即報告你的上級（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準（3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法（4）根據(jù)實際情況調(diào)整

5、不斷完善

6、定期檢討修正：標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變

5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變

7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)標準與標準化標準的執(zhí)行問題的把握與改善問題意識否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費、勉強和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責任感成就感、正義感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的把握與改善問題意識做什么實際變成如何實際狀態(tài)應(yīng)該變成如問題的把握與改善問題種類：人員問題還是工作問題組織問題還是目標問題當前問題還是將來問題內(nèi)部問題還是對外問題表象問題還是本質(zhì)問題問題的把握與改善問題種類：問題的把握與改善今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點或場所的問題時間或時期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：問題的把握與改善今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時從何時起不好嗎？問題呢？Where何處How多時Much(Many)多少When何時好何時不好Where何處好何處不好Who誰做好誰做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟：問題的明確化----問題現(xiàn)狀的把握----目標設(shè)定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對原因的對策----對策的可行性分析----對策的實施----效果的掌握----標準化問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高員工責任心新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育2加強員工品質(zhì)意識重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識3罰款50元，通報批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法有效對策與無效對策問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高員工問題的把握與改善改善：看法（意識）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二種方法：排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應(yīng)集中和分散增加和刪減擴大和縮小并列和串列改變順序互補和代替差異和共性問題的把握與改善改善：案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%—步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機器生步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。缺乏訓練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間步驟五：主要原因再分析缺乏訓練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓互動教學方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。互動教學方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風P、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段APDCP、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（PlP、D、C、A

PDCA循環(huán)的細化P：①確定目標②現(xiàn)狀分析③確定計劃④結(jié)果評定標準C：①比較②積累信息D：①實施計劃②實施準備③實施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點P、D、C、APDCA循環(huán)的細化P：①確定目標D：①實P、D、C、APDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標準8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題P、D、C、APDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步如何打造亮麗的現(xiàn)場現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。現(xiàn)場布局從5S到7S現(xiàn)場裝飾和標語現(xiàn)場秩序與標識現(xiàn)場空氣要清新亮麗的現(xiàn)場需要大家維護如何打造亮麗的現(xiàn)場現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。7S管理●5S基本概念整理(seiri)

整頓(seiton)

清掃(seiso)

清潔(seiketsu)

素養(yǎng)(shisuke)

節(jié)約（saving)

安全（safe)生產(chǎn)車間管理實務(wù)7S管理●5S基本概念生產(chǎn)車間管理實務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)7S管理●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。●整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。

→滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強度降低，工作效率提高；→使搬運、裝卸的次數(shù)少?！袂鍜撸涸O(shè)備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新的污染源。

生產(chǎn)車間管理實務(wù)7S管理●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。生產(chǎn)區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實務(wù)進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理整理的過程生產(chǎn)車間管理實務(wù)進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)7S管理a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標示區(qū)域標示：定置線——定置圖物件標示：設(shè)計放置的場所；標出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標示。生產(chǎn)車間管理實務(wù)整頓過程7S管理a.區(qū)域規(guī)劃生產(chǎn)車間管理實務(wù)整頓過程7S管理

生產(chǎn)車間管理實務(wù)清掃檢查保護預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施清掃——全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)7S管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)清掃檢查保護預(yù)防防銹抹油涂漆修理保7S管理a.維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭生產(chǎn)車間管理實務(wù)清潔的意義7S管理a.維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄駱淞⑿碌挠^念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；7S管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)沒有標準規(guī)定制訂標準規(guī)定執(zhí)行標準規(guī)定檢討標準規(guī)定修正標準規(guī)定使之習慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。”77S管理節(jié)約：廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費用。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。安全：機器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標識，正常運行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。7S管理節(jié)約：7S檢查表7S檢查表看板管理a.看板的形式取貨看板生產(chǎn)車間管理實務(wù)前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號看板管理a.看板的形式生產(chǎn)車間管理實務(wù)容量料箱數(shù)料箱代號看板管理

生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：看板管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：看板管理

生產(chǎn)車間管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：看板管理生產(chǎn)車間管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：看板管理

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