三星系統(tǒng)化制造課件

SMARTMES執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化-

PCELL及BCELL生產(chǎn)方式后續(xù)計劃展開FP計劃系統(tǒng)（兩日生產(chǎn)短納期供應(yīng)SCM）

SMARTMES執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化-PCELL顧客ValueChainSupplyChain開發(fā)制造采購合作公司銷售過去，消除浪費活動僅限于制造部門內(nèi)部

扮演采購,銷售,開發(fā)階段的Coordinator的角色易于制造的設(shè)計DFx要求交零部件,要求良品交貨,良品供給短交貨應(yīng)付短交貨要求供給管理需求管理顧客ValueChainSupply開發(fā)制造采購銷售過三星系統(tǒng)化制造課件短納期供應(yīng)體系短納期供應(yīng)體系FP：全工程生產(chǎn)同期化全工程生產(chǎn)移動管理拉式生產(chǎn)再工最小化FP：全工程生產(chǎn)同期化全工程生產(chǎn)移動管理拉式生產(chǎn)再工MES：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備

實時反應(yīng)制造現(xiàn)場現(xiàn)況

企業(yè)管理層和現(xiàn)場管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運作縮短產(chǎn)品周期提高效率

信息和數(shù)據(jù)的集中管理MES：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備實時反應(yīng)制造現(xiàn)場現(xiàn)況MES：主要模塊MES：主要模塊SMDBOTSMDTOPPCB分割SMDMAG發(fā)行MAGIN入庫MAGOUT出庫（SAP-MES入生產(chǎn)實際）不良SMDrepairSMD->PBA（SMD）（SMD）MAGIN入庫PBAMAG發(fā)行PN掃描PN掃描PBA組裝不良Feedback備注：SMD不良MAGIN入庫MAGOUT出庫（PBA）（PBA）PBA->MAINMAGIN入庫（MAIN）（庫存轉(zhuǎn)移）MAININPUT組裝+測試MAINMAG發(fā)行（PNMATCHING）TransferUnitpackingoutboxpackingPallet捆綁QCpassQCPASS不良PN發(fā)行移動出貨SMDBOTSMDTOPPCB分割SMDMAGINM為了對應(yīng)需要變更

及

小

Lot生產(chǎn)的柔韌性確保

(皮帶

CELL轉(zhuǎn)換)

以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制□減少半成品再庫(鋪LINE,PCBASS’Y準(zhǔn)備)□變種變量的靈活性(MODLE,LOT數(shù)量)□縮短制造LEADTIME□L/B效率對比提高,生產(chǎn)性提高□提高品質(zhì)意識,減少不良(個人別生產(chǎn)標(biāo)識區(qū)分管理)□減少設(shè)備投資(工廠面積也可以減少)□提高作業(yè)者的競爭意識*建立多技能工認(rèn)證制度培養(yǎng)優(yōu)秀的作業(yè)人員*建立員工的MBO考核系統(tǒng)實現(xiàn)差異化評價以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制□減少半成品再庫(鋪現(xiàn)場改善質(zhì)的浪費物的浪費人的浪費-市場不良等品質(zhì)失敗成本-不良返工以及工程不良等品質(zhì)失敗成本-高級,低效率及包括不必要功能的設(shè)備-車間Layout不合理及物流動線過于復(fù)雜-因工程之間Unbalance而產(chǎn)生過多在制品-不必要的加工、檢測、搬運、等待等不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)-作業(yè)人員,設(shè)備等工廠之間產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各不相同現(xiàn)場改善質(zhì)的浪費物的浪費人的浪費-市場不良等品質(zhì)失敗開發(fā)采購銷售物流制造相關(guān)浪費產(chǎn)品/零部件設(shè)計→由于裝配性低下，不增值作業(yè)增加→由于標(biāo)準(zhǔn)化、公用化不足，成本上升

工程設(shè)計→發(fā)生不必要的加工

供給計劃→若有緊急O(jiān)rder，便會損失機會顧客/銷售信息分析→由于需求預(yù)測能力不足導(dǎo)致生產(chǎn)過多、

庫存增加等問題設(shè)備采購/訂貨→功能過多設(shè)備合作公司競爭力→下降零部件/材料品質(zhì),為準(zhǔn)時交貨

InBound(合作公司→工廠)物流→由于容器未標(biāo)準(zhǔn)化等發(fā)生再放置、等待。

OutBound(工廠→銷售)物流→發(fā)貨送貨延遲

部門間的浪費開發(fā)采購銷售物流制造相關(guān)產(chǎn)品/零部件設(shè)計供給計劃設(shè)備采建立自我改善機制建立專門的改善組織(現(xiàn)場改善關(guān)聯(lián))

通過現(xiàn)場的徹底消除浪費活動，加強制造力量-現(xiàn)場班組別改善小組和評價制度培養(yǎng)員工改善意識現(xiàn)場管理者浪費發(fā)現(xiàn)方法(培養(yǎng)改善文化)-認(rèn)識浪費/

IE/三不改善制造標(biāo)準(zhǔn)化教育長期化

部門別改善課題活動推進-部門別核心指標(biāo)進行的改善活動機制進行改善的發(fā)表日活動-優(yōu)秀的改善事例發(fā)表活動WORSTLINE發(fā)表制度專題改善活動推進-季度別改善課題選定改善計劃樹立建立自我改善機制建立專門的改善組織(現(xiàn)場改善關(guān)聯(lián))工作計劃２日確定體系定著

-２日確定體系構(gòu)筑

Process運營戰(zhàn)略提高

運營水準(zhǔn)向上平均化

ＦＰ同期化生產(chǎn)Cell生產(chǎn)MES功能完善

-cell生產(chǎn)方式建立

多技能工認(rèn)證制度

ＭＢＯ考核系統(tǒng)制造現(xiàn)場（分任組活動）建立制造性KPI及評價基準(zhǔn)

-同期化生產(chǎn)靈活對應(yīng)

Process?System標(biāo)準(zhǔn)化

(生產(chǎn)計劃~采購~生產(chǎn)~出貨)

-利用條碼技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)況實施管理

定時定量生產(chǎn)當(dāng)日生產(chǎn)當(dāng)日出貨

品質(zhì)系統(tǒng)化管理

制造現(xiàn)場模塊完善工作計劃２日確定體系-２日確定體系構(gòu)筑ＦＰCell13MESFP（SCM）供應(yīng)鏈管理

制造系統(tǒng)系統(tǒng)管理ERP

企業(yè)資源計劃長期計劃系統(tǒng)化管理提升企業(yè)的運營效率MESFP（SCM）供應(yīng)鏈管理制造系統(tǒng)系統(tǒng)管理ERP企業(yè)14SystemProcessKPI創(chuàng)造價值優(yōu)化流程利用IT技術(shù)系統(tǒng)化管理創(chuàng)造價值實現(xiàn)精益生產(chǎn)SystemProcessKPI創(chuàng)造價值優(yōu)化流程利用IT技15精品課件！精品課件！16精品課件！精品課件！17三星系統(tǒng)化制造課件18SMARTMES執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化-

PCELL及BCELL生產(chǎn)方式后續(xù)計劃展開FP計劃系統(tǒng)（兩日生產(chǎn)短納期供應(yīng)SCM）

SMARTMES執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化-PCELL顧客ValueChainSupplyChain開發(fā)制造采購合作公司銷售過去，消除浪費活動僅限于制造部門內(nèi)部

扮演采購,銷售,開發(fā)階段的Coordinator的角色易于制造的設(shè)計DFx要求交零部件,要求良品交貨,良品供給短交貨應(yīng)付短交貨要求供給管理需求管理顧客ValueChainSupply開發(fā)制造采購銷售過三星系統(tǒng)化制造課件短納期供應(yīng)體系短納期供應(yīng)體系FP：全工程生產(chǎn)同期化全工程生產(chǎn)移動管理拉式生產(chǎn)再工最小化FP：全工程生產(chǎn)同期化全工程生產(chǎn)移動管理拉式生產(chǎn)再工MES：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備

實時反應(yīng)制造現(xiàn)場現(xiàn)況

企業(yè)管理層和現(xiàn)場管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運作縮短產(chǎn)品周期提高效率

信息和數(shù)據(jù)的集中管理MES：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備實時反應(yīng)制造現(xiàn)場現(xiàn)況MES：主要模塊MES：主要模塊SMDBOTSMDTOPPCB分割SMDMAG發(fā)行MAGIN入庫MAGOUT出庫（SAP-MES入生產(chǎn)實際）不良SMDrepairSMD->PBA（SMD）（SMD）MAGIN入庫PBAMAG發(fā)行PN掃描PN掃描PBA組裝不良Feedback備注：SMD不良MAGIN入庫MAGOUT出庫（PBA）（PBA）PBA->MAINMAGIN入庫（MAIN）（庫存轉(zhuǎn)移）MAININPUT組裝+測試MAINMAG發(fā)行（PNMATCHING）TransferUnitpackingoutboxpackingPallet捆綁QCpassQCPASS不良PN發(fā)行移動出貨SMDBOTSMDTOPPCB分割SMDMAGINM為了對應(yīng)需要變更

及

小

Lot生產(chǎn)的柔韌性確保

(皮帶

CELL轉(zhuǎn)換)

以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制□減少半成品再庫(鋪LINE,PCBASS’Y準(zhǔn)備)□變種變量的靈活性(MODLE,LOT數(shù)量)□縮短制造LEADTIME□L/B效率對比提高,生產(chǎn)性提高□提高品質(zhì)意識,減少不良(個人別生產(chǎn)標(biāo)識區(qū)分管理)□減少設(shè)備投資(工廠面積也可以減少)□提高作業(yè)者的競爭意識*建立多技能工認(rèn)證制度培養(yǎng)優(yōu)秀的作業(yè)人員*建立員工的MBO考核系統(tǒng)實現(xiàn)差異化評價以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制□減少半成品再庫(鋪現(xiàn)場改善質(zhì)的浪費物的浪費人的浪費-市場不良等品質(zhì)失敗成本-不良返工以及工程不良等品質(zhì)失敗成本-高級,低效率及包括不必要功能的設(shè)備-車間Layout不合理及物流動線過于復(fù)雜-因工程之間Unbalance而產(chǎn)生過多在制品-不必要的加工、檢測、搬運、等待等不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)-作業(yè)人員,設(shè)備等工廠之間產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各不相同現(xiàn)場改善質(zhì)的浪費物的浪費人的浪費-市場不良等品質(zhì)失敗開發(fā)采購銷售物流制造相關(guān)浪費產(chǎn)品/零部件設(shè)計→由于裝配性低下，不增值作業(yè)增加→由于標(biāo)準(zhǔn)化、公用化不足，成本上升

工程設(shè)計→發(fā)生不必要的加工

供給計劃→若有緊急O(jiān)rder，便會損失機會顧客/銷售信息分析→由于需求預(yù)測能力不足導(dǎo)致生產(chǎn)過多、

庫存增加等問題設(shè)備采購/訂貨→功能過多設(shè)備合作公司競爭力→下降零部件/材料品質(zhì),為準(zhǔn)時交貨

InBound(合作公司→工廠)物流→由于容器未標(biāo)準(zhǔn)化等發(fā)生再放置、等待。

OutBound(工廠→銷售)物流→發(fā)貨送貨延遲

部門間的浪費開發(fā)采購銷售物流制造相關(guān)產(chǎn)品/零部件設(shè)計供給計劃設(shè)備采建立自我改善機制建立專門的改善組織(現(xiàn)場改善關(guān)聯(lián))

通過現(xiàn)場的徹底消除浪費活動，加強制造力量-現(xiàn)場班組別改善小組和評價制度培養(yǎng)員工改善意識現(xiàn)場管理者浪費發(fā)現(xiàn)方法(培養(yǎng)改善文化)-認(rèn)識浪費/

IE/三不改善制造標(biāo)準(zhǔn)化教育長期化

部門別改善課題活動推進-部門別核心指標(biāo)進行的改善活動機制進行改善的發(fā)表日活動-優(yōu)秀的改善事例發(fā)表活動WORSTLINE發(fā)表制度專題改善活動推進-季度別改善課題選定改善計劃樹立建立自我改善機制建立專門的改善組織(現(xiàn)場改善關(guān)聯(lián))工作計劃２日確定體系定著

-２日確定體系構(gòu)筑

Process運營戰(zhàn)略提高

運營水準(zhǔn)向上平均化

ＦＰ同期化生產(chǎn)Cell生產(chǎn)MES功能完善

-cell生產(chǎn)方式建立

多技能工認(rèn)證制度

ＭＢＯ考核系統(tǒng)制造現(xiàn)場（分任組活動）建立制造性KPI及評價基準(zhǔn)

-同期化生產(chǎn)靈活對應(yīng)

Process?System標(biāo)準(zhǔn)化

(生產(chǎn)計劃~采購~生產(chǎn)~出貨)

-利用條碼技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)況實施管理

定時定量生產(chǎn)當(dāng)日生產(chǎn)當(dāng)日出貨

品質(zhì)系統(tǒng)化管理

制