頂管工程方案

國(guó)管局西山服務(wù)局2號(hào)樓至接待樓頂管工程施工方案45/45目錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況 4三、頂管工作坑 63.1工作坑平面布置 63.2工作坑尺寸計(jì)算 63.3基坑開(kāi)挖 73.4錨噴支護(hù)體系 83.5工作坑設(shè)備 14四、頂進(jìn)作業(yè) 194.1測(cè)量方案 194.2下管就位 204.3頂進(jìn) 204.4觸變泥漿減阻 214.5糾偏 224.6.頂管的接口 234.7注漿加固 24五、施工部署 255.1施工計(jì)劃及施工順序 255.2組織機(jī)構(gòu) 255.3施工臨時(shí)用電 255.4施工臨時(shí)用水 255.5勞動(dòng)力配置 255.6機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 25六、施工監(jiān)測(cè) 266.1頂管對(duì)道路的影響 266.2監(jiān)控量測(cè) 276.3人工巡視 30七、質(zhì)量保證措施 307.1質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格。 307.2質(zhì)量保證體系 307.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 307.4質(zhì)量保證措施 31八、安全保證措施 328.1安全保證體系 328.2安全防護(hù)措施 328.3臨時(shí)用電措施 32九、應(yīng)急救援措施 33十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 3510.1文明施工具體措施 3510.2環(huán)境保護(hù)措施 36附圖一：組織機(jī)構(gòu)圖 38附表二：質(zhì)量保證體系框圖 39附表三：安全管理體系框圖: 40附表四：圈梁斷面圖 41附表五：網(wǎng)片加工圖 42附表六：工作坑斷面圖 43附表七：格柵詳圖 44附表八：工作坑底板配筋圖 45

一、編制依據(jù)1、依據(jù)關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87號(hào)北京市實(shí)施〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法〉規(guī)定(京建施[2009]841號(hào))編制安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案并按規(guī)定進(jìn)行論證；2、地質(zhì)勘查報(bào)告：，各層土質(zhì)如何劃分，1、依據(jù)關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87號(hào)北京市實(shí)施〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法〉規(guī)定(京建施[2009]841號(hào))編制安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案并按規(guī)定進(jìn)行論證；2、地質(zhì)勘查報(bào)告：，各層土質(zhì)如何劃分，地下水情況，有無(wú)地埋管線，應(yīng)具體描述，如包含應(yīng)采取針對(duì)性技術(shù)及安全措施，地上構(gòu)筑物建質(zhì)[2009]87號(hào)國(guó)家和北京市頒布的相關(guān)施工技術(shù)和試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件?！豆こ虦y(cè)量規(guī)范》GB50026—2007《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2014目前仍執(zhí)行2005版標(biāo)準(zhǔn)目前仍執(zhí)行2005版標(biāo)準(zhǔn)《北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)》DBJ01-87-2005《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》DBJ01-71-2003執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)DB11/T808-執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)DB11/T808-2011《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-90-2004市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)注（DB11/1070-2014市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)注（DB11/1070-2014）《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-47-2000《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DBJ50268-2008《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086-2015《排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-90-2000DB11/1071-DB11/1071-2014二、工程概況本工程位于北京市海淀區(qū)香山路正藍(lán)旗甲一號(hào)院，國(guó)管局西山服務(wù)局西區(qū)2號(hào)樓至接待樓。本方案豎井采用鋼格柵+掛網(wǎng)錨噴混凝土+鋼支撐，頂管采用人工頂管。頂管管線自西北向東南60米，自北向南12米，東西長(zhǎng)48米，工作坑為2座，共設(shè)計(jì)檢查井3座。其中中間轉(zhuǎn)換井地面標(biāo)高與2號(hào)樓周邊地面標(biāo)高經(jīng)測(cè)量相差3.5m，因頂管工藝傾斜度控制在1‰，故2號(hào)樓處后期檢查井深度為7m深?，F(xiàn)場(chǎng)總平面圖三、頂管工作坑及檢查井3.1工作坑平面布置頂管管線自西北向東南60米，自北向南12米，共設(shè)計(jì)檢查井3座。管線埋深為6m。此段管線均為直線，并無(wú)折角。3.2工作坑尺寸計(jì)算3.2.1工作坑尺寸計(jì)算=2.4+1.2*2+0.2*2=4.9m取5m；=0.3+2.5+1.+1+0.2=5m取5m式中：－工作坑的底部開(kāi)挖寬度；－管外徑（m）；－管兩側(cè)操作空間（m），一般為每側(cè)1.2～1.6m；－撐板厚度（m），一般采用0.3m；－工作坑的底部開(kāi)挖長(zhǎng)度（m）；－穩(wěn)管時(shí)，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度（m），一般為0.3m～0.6m；－管節(jié)長(zhǎng)度（m）；－出土工作間長(zhǎng)度（m）；－頂鎬機(jī)長(zhǎng)度（m）；－后背墻的厚度（m）；故一般工作坑尺寸為B*L=5*6m。計(jì)算為頂管所需凈尺寸。3.2.3工作坑匯總5.0m*5.0m工作坑2座（分別位于中部和2號(hào)樓處），4.0m*4.0m接收井1座（位于接待樓處）。3.3基坑開(kāi)挖基坑土方施工根據(jù)基坑的結(jié)構(gòu)尺寸和深度。嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，施工中注意如下幾點(diǎn)：⑴基坑遵循對(duì)角開(kāi)挖的原則，分層開(kāi)挖要及時(shí)進(jìn)行支撐，遇土質(zhì)情況較差地段要隨挖隨支護(hù)，工序要連續(xù)緊湊。⑵基坑開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制其深度，不得超挖。⑶土方開(kāi)挖采用四腳架利用卷?yè)P(yáng)出土，開(kāi)挖土方采用對(duì)角開(kāi)挖，每次開(kāi)挖深度不超過(guò)50cm，隨挖隨支護(hù)。開(kāi)挖出的土方集中存放于存土場(chǎng)，以備回填及路基工程使用。⑷基坑在地面設(shè)置防雨棚，防雨棚采用帆布；井口周?chē)O(shè)防汛墻，防汛墻采用30*24cm磚砌；安全護(hù)欄采用1.5m鋼管護(hù)欄。3.4錨噴支護(hù)體系工作坑工藝及大樣圖以最深3.5m（管徑1.5m，上部2m）尺寸5*5m工作坑描述，其余深度、尺寸工作坑工藝做法相同。具體詳見(jiàn)附圖1：支護(hù)示意圖。3.4.1豎井施工工藝流程開(kāi)挖豎井圈梁土方→綁扎圈梁鋼筋→支立模板→澆筑圈梁砼→開(kāi)挖豎井土方→安裝鋼格柵→噴射砼→加臨時(shí)支撐→豎井底板。3.4.2圈梁圈梁采用寬600mm高400mm的形式，圈梁采用12Φ18為主筋，φ10＠200雙肢箍筋，保護(hù)層厚度為50mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。為了下部鋼架能與鎖口圈梁連接，鎖口圈梁向下預(yù)留鋼筋接頭，方法是在圈梁槽底向下打孔，豎向插入800mm長(zhǎng)Φ18＠500鋼筋，水平間距1m。預(yù)留鋼筋錨入鎖口圈長(zhǎng)度為350mm。圈梁支模方式采用組合鋼模進(jìn)行施工。3.4.3土方開(kāi)挖當(dāng)工作坑圈梁強(qiáng)度滿足要求后即可開(kāi)挖土方，土方開(kāi)挖采用四腳架利用卷?yè)P(yáng)出土，開(kāi)挖土方采用對(duì)角開(kāi)挖，每次開(kāi)挖深度不超過(guò)50cm，每次開(kāi)挖深度需保證與每榀架最底端高度一致，待每次錨噴的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70﹪后，方可繼續(xù)向下開(kāi)挖。開(kāi)挖出的土方集中存放于存土場(chǎng)，以備回填及路基工程使用。3.4.4鋼格柵安裝槽壁采用格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法，對(duì)角分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)500mm，分層錨噴混凝土進(jìn)行支護(hù)，槽壁為厚250mm的C20錨噴混凝土。每榀格柵截面尺寸為180mm×180mm，鋼格柵4根主筋采用Φ18鋼筋，格柵上下中心間距為500mm，鋼格柵水平拼接采用100*80*10mm角鋼Φ18螺栓連接，主筋與角鋼所有焊縫均采用滿焊，焊縫高度不得小于8mm，主筋幫接300mm，格柵連接節(jié)點(diǎn)豎向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，連接節(jié)點(diǎn)不得位于同一平面內(nèi)。豎向用Φ20鋼筋連接單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，水平間距為1m。沿格柵中心線隔榀設(shè)置φ32鎖腳錨桿，長(zhǎng)度為3m，水平間距1m，隔榀設(shè)置。鋼格柵內(nèi)外側(cè)掛φ6.5＠100mm鋼筋網(wǎng)片，注意各網(wǎng)片相互搭接尺寸并焊接牢固。鋼格柵上層下層設(shè)置Φ12八字筋，立面內(nèi)外層設(shè)置Φ12蹬筋，具體尺寸詳見(jiàn)大樣圖。鋼格柵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①格柵水平梁鋼骨架安裝前進(jìn)行試拼合格，格柵鋼架拼裝允許誤差：周邊拼裝允許偏差：30mm；平面翹曲：小于20mm。②土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后即進(jìn)行格柵鋼架安裝，采用鋼尺、水準(zhǔn)儀排設(shè)格柵鋼架水平位置，安裝時(shí)要求橫平豎直。③100mm×100mm網(wǎng)片在豎井內(nèi)壁安裝時(shí)與上下格柵水平梁鋼筋骨架點(diǎn)焊固定為一體或。3.4.5護(hù)壁錨噴開(kāi)挖時(shí)采用對(duì)稱開(kāi)挖方式，每榀一循環(huán)，嚴(yán)禁超挖，噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20，中粗砂、砂石（粒徑在0.5～1.0cm），配比為水泥（P.O.42.5）:砂子:砂石=1:2:2，速凝劑摻量為水泥重量的6%，水泥、砂子、砂石和速凝劑采用人工攪拌，混合料要隨拌隨用禁止現(xiàn)場(chǎng)攪拌，采用預(yù)拌混凝土，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45分鐘，拌料用專(zhuān)門(mén)制作的料斗量取，以保證混凝土配比的準(zhǔn)確性，同時(shí)做試塊，以備檢驗(yàn)。噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，保證上料連續(xù)，嚴(yán)格按施工配合比配料。禁止現(xiàn)場(chǎng)攪拌，采用預(yù)拌混凝土噴射作業(yè)應(yīng)分層，分片分段依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺旋式移動(dòng)，回旋直徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于100mm,分三層噴滿，每次噴1m，不得在一處堆積，要求噴射密實(shí)不得露筋，錨噴厚度不得小于300mm。噴射前必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查設(shè)備，材料是否齊全完好。噴射時(shí)管道不準(zhǔn)有死彎,非操作人員不得在附近停留,噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。噴射機(jī)司機(jī)必須做到開(kāi)始時(shí)先送風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，再供料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料具內(nèi)應(yīng)保持有足夠的料，噴射機(jī)的工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí)必須把噴射機(jī)和運(yùn)料管內(nèi)的積料清理干凈。錨噴時(shí)先對(duì)角錨噴，再錨噴中間部分，每一步噴錨混凝土完畢，當(dāng)檢驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下一步施工。噴射施工操作遵守以下規(guī)定：噴射時(shí)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，保持?.6～1.0m的距離，噴射砼時(shí)需控制好水灰比，保持砼表面平整，每次開(kāi)挖噴射砼前，應(yīng)將前次噴射砼的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實(shí)。噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①拌制混合料時(shí)，稱量（按重量計(jì)）的允許偏差為：水泥和速凝劑均為±2%；砂、石均為±5%。②噴射混凝土?xí)r不允許出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象，當(dāng)噴射表面出現(xiàn)流水等情況時(shí)查找原因根治（例如可采取引排后補(bǔ)噴混凝土的辦法）。③噴射混凝土不允許有大于0.5mm的貫通裂縫及大面積（≤400cm2）的空鼓現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)鑿除重噴或采用背后注漿補(bǔ)強(qiáng)。④在網(wǎng)構(gòu)鋼架連接板和預(yù)埋件處，其背后噴射混凝土必須密實(shí)，不可留有孔洞，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)必須補(bǔ)噴密實(shí)。⑤噴射混凝土基面無(wú)遺留殘?jiān)逊e物。3.4.6鋼支撐為確保坑槽的穩(wěn)定，沿垂直方向每隔2m在工作坑四角設(shè)置角撐，鋼支撐端部采用270mm×200mm×10mm的鋼板與格柵主筋焊接，所有焊縫均采用滿焊，焊縫高度不得小于8mm。鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定應(yīng)以建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(北京)DB11496-2016；建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-2013應(yīng)以建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(北京)DB11496-2016；建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-2013；DB11／940-2012基坑工程內(nèi)支撐技術(shù)規(guī)程為依據(jù)編制；編制依據(jù)所選規(guī)范不全鋼支撐采用井內(nèi)拼裝，由提升架起吊整根安裝。鋼支撐架設(shè)工藝方法為：豎井土方分層開(kāi)挖至支撐架設(shè)的高度后，及時(shí)安裝鋼筋榀架焊接預(yù)埋鋼板。吊裝臨時(shí)支撐到預(yù)埋鋼板位置，直接焊牢固定。確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施：①鋼支撐在拼裝時(shí)，水平軸線偏差≤1cm，并保證支撐接頭的承載力符合要求。②當(dāng)提升架吊運(yùn)鋼支撐附近的土方時(shí)，避免碰撞支撐。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，避免在支撐附近起吊下放機(jī)具和材料。③設(shè)立監(jiān)控測(cè)量體系，建立信息反饋系統(tǒng)，在開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)支撐體系的穩(wěn)定性派專(zhuān)人檢查，觀測(cè)、監(jiān)測(cè)地面沉降等，并作好記錄，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。3.4.7基底做法錨噴施工完畢后，工作坑底部采用C20錨噴混凝土進(jìn)行封底，封底厚度為250mm，封底下層鋼筋為Φ16@200mm雙向鋼筋，上層鋼筋為Φ20@200mm雙向鋼筋?；自O(shè)置一定坡度，便于散水，坑底邊部設(shè)置集水坑一個(gè)，集水坑采用噴射混凝土硬化，采用污水泵向外排水。3.4.8豎井爬梯豎井爬梯采用固定式直爬梯，爬梯在豎井施工過(guò)程中同步施工。爬梯埋入砼內(nèi)30cm，并與鋼筋骨架焊接牢固，采用φ22鋼筋制作，外露20cm，寬50cm，上下間距30cm。3.4.9洞口加固措施頂進(jìn)區(qū)間圍巖結(jié)構(gòu)為級(jí)配砂石土、較松散，且透水性強(qiáng)，為保證頂管施工時(shí)土層承載力，根據(jù)以往施工成功經(jīng)驗(yàn)，圍巖在注入水泥-水玻璃以及外加劑組成的漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使顆粒間的空隙充滿漿液并使其固結(jié)，提高了各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)數(shù)值，使土層透水性降低，形成具有一定強(qiáng)度和止水效果的地下連續(xù)注漿防護(hù)體，達(dá)到止水、加固的預(yù)防目的。因此本段頂管施工前擬采用小導(dǎo)管拱頂灌注雙液漿的加固措施。開(kāi)挖前在頂管洞門(mén)上方加設(shè)Ф32mm，長(zhǎng)度2.5米的注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管之間間隔30cm/根，沿管周環(huán)狀布設(shè)。向小導(dǎo)管內(nèi)注入雙液漿，注漿壓力維持到0.1Mpa。注漿24小時(shí)后，使用風(fēng)鎬將洞門(mén)處的混凝土鑿除，洞門(mén)處的鋼筋需進(jìn)行側(cè)向連接后，再將其割斷。將洞口處的混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。頂管時(shí)間隔2.0m設(shè)一道注漿管，沿頂管斷面進(jìn)行注雙液漿加固土體后再進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。3.4.10鋼格柵配筋驗(yàn)算①計(jì)算模型的建立頂管工作坑采用鋼筋混凝土格柵梁與工字鋼撐的支護(hù)方式，其中對(duì)鋼筋混凝土格柵梁計(jì)算假定為兩端固定梁，由于工字鋼斜撐梁均作用在格柵梁+縱向連接筋+網(wǎng)片的鋼筋混凝土錨噴結(jié)構(gòu)之上，起加強(qiáng)作用，不再對(duì)工字鋼梁進(jìn)行計(jì)算。取最大深度土壓力與格柵最長(zhǎng)邊進(jìn)行驗(yàn)算。②土壓力計(jì)算根據(jù)《海淀小城鎮(zhèn)污水處理市場(chǎng)化建設(shè)配套管網(wǎng)工程（香山部分）施工設(shè)計(jì)階段巖土工程勘察報(bào)告》，一般地段9.5m深度范圍內(nèi)土質(zhì)可分為兩層，人工堆積雜填土厚度3.5m，容重1.98g/cm3，內(nèi)摩擦角22.67，內(nèi)聚力17kpa；低液限粘土厚度6m，容重1.99g/cm3，內(nèi)摩擦角23.75，內(nèi)聚力19kpa。采用朗肯土壓力理論。時(shí)，土壓力作用方向水平。式中：——坑壁土的平均重度——坑壁土的平均內(nèi)摩擦角——主動(dòng)土壓力系數(shù)——基坑深度——不同深度主動(dòng)土壓力③格柵梁的計(jì)算鋼筋混凝土格柵梁最大允許彎矩為：式中：－混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，C20混凝土為9.6Mpa；－縱向鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值300Mpa； －縱向鋼筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值300Mpa； －矩形截面梁的寬度300mm；－截面有效高度200mm；－受壓區(qū)縱筋合力點(diǎn)至受壓區(qū)邊緣距離62.5mm－混凝土受壓區(qū)高度=2=125mm－受壓區(qū)縱筋截面面積鋼筋混凝土格柵梁所受均布荷載為：鋼筋混凝土格柵梁所受最大彎矩為（以7米框架為例）。＜從以上計(jì)算說(shuō)明：鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合抗彎設(shè)計(jì)要求。3.5工作坑設(shè)備3.5.1工作平臺(tái)、起重架安裝四腳架時(shí)，先使用吊車(chē)將搭上部連接好，然后吊起就位，四個(gè)腿部焊接固定。工作坑平臺(tái)底梁采用4根30C號(hào)工字鋼順管線方向，作為縱梁。工字鋼及槽鋼兩端在地面上的放置長(zhǎng)度距頂管工作坑邊線均不少于1.5m。以頂管坑中心線為準(zhǔn)，兩根工字鋼縱梁間距為1.5m。在四根縱梁之間采用工字鋼進(jìn)行連接來(lái)保證縱梁的穩(wěn)定性。頂管工作坑上平臺(tái)留口寬度根據(jù)管徑大小確定，長(zhǎng)度不小于一節(jié)管長(zhǎng)度。在工作坑縱梁上采用15×15mm方木，鋪設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)留口兩側(cè)采用厚50mm的木板，木板之間用扒鋸子進(jìn)行連接。為便于混凝土管由停放地點(diǎn)人工移到工作坑平臺(tái)上，工作坑平臺(tái)表面與工作坑外地面標(biāo)高一致，在平臺(tái)口上設(shè)活動(dòng)蓋板。沿管道頂進(jìn)方向，在距工作坑兩端1.5m處將起重架腿部固定在兩側(cè)槽鋼縱梁上，起重架采用φ159mm鋼管加工制作，兩腿底寬不小于3.5m。四根鋼管頂部采用φ50實(shí)心鋼輥連接。在鋼輥上安裝滑輪。起重設(shè)備選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，采用5T。3.5.2導(dǎo)軌工作坑基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)厚25cm。導(dǎo)軌選用15#鋼軌，兩導(dǎo)軌平行、等高，導(dǎo)軌安裝在混凝土基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)中預(yù)埋枕木上的道釘連接，導(dǎo)軌與工作坑壁平齊，以保證管子順序連接。導(dǎo)軌固定后，兩外側(cè)用150×150mm的方木擠靠牢固，防止導(dǎo)軌因受管材擠壓而向外側(cè)傾斜、移位。考慮到頂管施工的特殊性，導(dǎo)軌安裝高程的預(yù)抬量需經(jīng)工程技術(shù)人員及頂管施工人員共同確定，一般取10mm～20mm。兩導(dǎo)軌的間距按下式計(jì)算：理論==989mm式中：A—兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）；D—管外徑（mm）；h—導(dǎo)軌高度（mm）；e—管外底距枕木的距離（一般為10-25mm）；a—導(dǎo)軌的上頂寬度；Ao—兩導(dǎo)軌的中距（毫米）。3.5.3頂力計(jì)算為了順利推動(dòng)管道在土內(nèi)前進(jìn)，千斤頂?shù)捻斄χ敌杩朔斶M(jìn)中的各種阻力(貫入阻力、摩擦力等)，同時(shí)在頂進(jìn)過(guò)程中還不斷受各種外界因素影響(糾偏、后背的位移等)、管子周壁的受力狀態(tài)經(jīng)常處于變化中，所以計(jì)算頂力時(shí)，必須考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。頂進(jìn)過(guò)程中的阻力較大,為減小頂進(jìn)阻力,采用觸變泥漿減阻頂進(jìn)的方法進(jìn)行施工，經(jīng)驗(yàn)可知，觸變泥漿可減阻30%。頂進(jìn)鋼筋混凝土管時(shí)，總頂力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式為：式中：P—計(jì)算總頂力（kN）；G—管子單位長(zhǎng)度管體自重（kN/m）；L—頂進(jìn)管總長(zhǎng)度（m），本段最大總長(zhǎng)度40m；N—土質(zhì)系數(shù)，本段為天然地基土，N取2。頂鎬：根據(jù)計(jì)算總頂力P=915KN，故主頂頂鎬將選用320t，行程為1.1m單級(jí)雙作用活塞式千斤頂，頂管坑設(shè)置2臺(tái)頂鎬，總頂力為640T，符合計(jì)算要求。3.5.4后背墻根據(jù)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，用原狀土作后背能滿足頂力要求，后背尺寸寬×高=B×H=3×3m。本工程頂管受力后背為300mm鋼筋混凝土，其受力分析如下：根據(jù)《房山區(qū)小城鎮(zhèn)污水處理市場(chǎng)化建設(shè)配套管網(wǎng)工程（周口店鎮(zhèn)部分）施工設(shè)計(jì)階段巖土工程勘察報(bào)告》，一般地段6m深度范圍內(nèi)土質(zhì)可分為兩層，人工堆積雜填土厚度3.5m，容重1.98g/cm3，內(nèi)摩擦角22.67，內(nèi)聚力17kpa；低液限粘土厚度6m，容重1.99g/cm3，內(nèi)摩擦角23.75，內(nèi)聚力19kpa。時(shí)，—總推力之反力（KN）—系數(shù)（取1.5—2.5之間），取2m—后背墻寬度，取3m—土的容重（KN/m3）—后背墻高度，取3m—被動(dòng)土壓系數(shù)—土的內(nèi)聚力（Kpa）—地面到后背墻頂部土體高度（m），取6.5m—土壤的內(nèi)摩擦角經(jīng)計(jì)算P×1.5=915×1.5=1372KN＜R結(jié)論：說(shuō)明后背承載力適合最大頂力，且安全有效。3.5.5設(shè)備安裝①電源：工作坑的總電源閘箱安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑內(nèi)一律使用36V以下的照明設(shè)備。②油壓控制箱與頂鎬頂鎬安裝時(shí)，頂鎬必須并聯(lián)連接到油泵上，以使頂鎬所產(chǎn)生的頂力相同。油泵控制箱宜設(shè)置在附近，以方便操作。油泵應(yīng)與頂鎬配套，油管應(yīng)直順，減少轉(zhuǎn)角，頂鎬應(yīng)固定在特制的頂鎬架上，頂鎬位置應(yīng)與管線中心線對(duì)稱。千斤頂安裝的高程，使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于端面垂直直徑的1/4左右處。③頂鐵確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?。護(hù)口鐵選用U形頂鐵。頂鐵采用長(zhǎng)方型短鐵，截面為40cm×30cm，使用長(zhǎng)度不大于1.5m。頂鐵安裝無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，必須直順。頂進(jìn)時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時(shí)觀察有無(wú)異常跡象，以防崩鐵。④起重設(shè)備⑴起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前試吊，吊離地面10厘米左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無(wú)問(wèn)題，確認(rèn)安全方可起吊。⑵起重設(shè)備設(shè)專(zhuān)人操縱、制定并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。⑤通風(fēng)通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的通風(fēng)效果，采用長(zhǎng)鼓短抽組合式通通風(fēng)系統(tǒng)，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊5～10m，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后。3.6檢查井施工3.6.1檢查井共計(jì)3座，結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，外側(cè)做SBS防水卷材3.6.21#檢查井靠近接待樓，矩形90°三通混凝土污水檢查井PS05-J02-1，井深2.5m，上部1m深為直徑800的砌筑圓井，砌塊為蒸壓加氣塊磚，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)直徑采用14的鋼筋，厚200，外側(cè)為防水SBS改性瀝青油氈立面防水Ⅲ型兩道根據(jù)瀝青復(fù)合胎柔性防水卷材JC/T690-2008中規(guī)定，卷材按物理力學(xué)性能只劃分為Ⅰ型和根據(jù)瀝青復(fù)合胎柔性防水卷材JC/T690-2008中規(guī)定，卷材按物理力學(xué)性能只劃分為Ⅰ型和Ⅱ型3.6.32#檢查井為中間轉(zhuǎn)換，做法同1#檢查井。3.6.43#檢查井臨近2號(hào)樓，做法同1#檢查井。注：3#檢查井深度為7m，將下部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)深度改為3m深，上部為檢查口，做法同上。四、頂進(jìn)作業(yè)4.1測(cè)量方案4.1.1測(cè)量標(biāo)志的設(shè)置①將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上，作為頂管中心的測(cè)量基線。②將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作坑的底部，設(shè)置兩點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量視線的地方設(shè)置。③工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置牢固可靠，經(jīng)常校對(duì)保證準(zhǔn)確。4.1.2測(cè)量與校正①在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔為0.3m，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，測(cè)量間隔為0.5m。②中心測(cè)量：管線頂進(jìn)過(guò)程中的中心控制測(cè)量采用垂球拉線的方法進(jìn)行；在施工難度較大的井段，考慮使用激光經(jīng)緯儀。③高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，掌握頭一節(jié)管的走向趨勢(shì)。測(cè)量后與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。④全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程。4.2下管就位首先對(duì)管子進(jìn)行處理檢查，管子無(wú)破損及縱向裂縫、端面平直、管子無(wú)坑陷或鼓包，合格后下入導(dǎo)軌。起吊前檢查起吊設(shè)備，下管時(shí)坑下嚴(yán)禁站人。下管前全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再下管。管子先進(jìn)行外觀檢查，管子無(wú)破損及縱向裂縫，端面平順垂直，符合要求的在坑外先進(jìn)行打蠟（改性石蠟）處理，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位，下管時(shí)坑下嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)時(shí)采取垂直吊運(yùn)下管。4.3頂進(jìn)⑴管道就位后測(cè)量管子中心及前后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后實(shí)施頂進(jìn)。⑵頂進(jìn)采用人工掏土頂進(jìn)，為了保證頂進(jìn)質(zhì)量及防止地面沉降的關(guān)鍵，管前周?chē)谝獓?yán)格控制。在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管端上方允許有≤15mm的空隙，以減少頂進(jìn)阻力。管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可以留10mm厚土層不挖，在管道頂進(jìn)時(shí)自行切去，防止管端下沉。管前挖土?xí)r嚴(yán)格按照順序開(kāi)挖，當(dāng)管帽切入土層后，自上而下分層開(kāi)挖，根據(jù)地勘報(bào)告，頂管基本位于砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土層，挖土不得超越管帽，每鎬頂進(jìn)不超過(guò)200mm。每次挖土不得超過(guò)管帽長(zhǎng)度，要隨挖隨頂，管帽長(zhǎng)度30cm，嚴(yán)禁人脫離管帽作業(yè)。⑶管前端面對(duì)應(yīng)的坑壁鑿除后立即頂進(jìn)，初始頂進(jìn)5～10m范圍內(nèi)，增加測(cè)量密度。頂進(jìn)應(yīng)晝夜三班連續(xù)施工，除不可抗拒情況外，不得中途停止作業(yè)。頂進(jìn)過(guò)程中，并隨挖隨頂，嚴(yán)禁超挖。在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，立即停止頂進(jìn)，及時(shí)采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。發(fā)生超挖或遇到障礙；頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；管位偏差過(guò)大，且校正無(wú)效；頂力較預(yù)計(jì)增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力。⑷每班均填寫(xiě)施工記錄。施工記錄包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等。交接時(shí)將施工記錄向下一班交接清楚。⑸初始頂進(jìn)的三節(jié)管材要嚴(yán)格控制接口接觸部位的均勻密合性，在測(cè)量方面要隨時(shí)監(jiān)測(cè)，調(diào)整中心偏差，待管接口接觸部位均勻密合后再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。⑹在頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂力已超過(guò)正常頂力阻力時(shí)，終止頂進(jìn)。核測(cè)中心、高程是否發(fā)生偏差；注漿效果是否良好、漿量是否充足等，確定原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。⑺對(duì)頂接頭本工程最大頂距不大，所以暫不考慮對(duì)頂作業(yè)，若遇特殊情況自單面頂進(jìn)無(wú)法完成時(shí)，再采用對(duì)頂。對(duì)頂過(guò)程中，在頂至兩管端相距約1m時(shí)，從兩端中心掏挖小孔，使兩端通視，以便校對(duì)兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對(duì)口。4.4觸變泥漿減阻在頂進(jìn)作業(yè)較為困難時(shí)，可采用觸變泥漿減阻，管道頂進(jìn)過(guò)程中在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。為確保漿液不外流，在坑壁頂進(jìn)入口處做后封閉。注漿后使土體與管節(jié)間形成20～30mm厚的泥漿環(huán)。觸變泥漿待第一節(jié)管全部頂進(jìn)后在管頭的注漿孔安置注漿管開(kāi)始注入，以后隨頂進(jìn)隨注漿；待第二節(jié)管全部頂進(jìn)后在管頭的注漿孔安置注漿管開(kāi)始注入，以后每一節(jié)管頂進(jìn)后宜應(yīng)均加設(shè)注漿管。觸變泥漿是由澎潤(rùn)土，摻入堿和水配制而成，其配合比如下表：澎潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)澎潤(rùn)土水堿（Na2CO2）60～7070～8080～9090～1001001001001005245246146142～31.5～22～31.5～2觸變泥漿的拌和程序?yàn)椋簩⒍康乃尤霐嚢韫迌?nèi)，并取其中一部分水溶化堿，在拌和過(guò)程中，將定量的澎潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻，將溶化的堿水倒入罐內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。在觸變泥漿使用過(guò)程中應(yīng)注意：注漿孔的布置每斷面設(shè)置3～4個(gè)，并具備排氣功能；攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注；灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確任設(shè)備正常后方可灌注；灌漿壓力可按不大于0.1Mpa開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按照實(shí)際情況調(diào)整；灌漿中，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)在管道頂進(jìn)同步。4.5糾偏⑴頂管施工測(cè)量應(yīng)建立地面與坑內(nèi)測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)嚴(yán)禁擾動(dòng)。中心線測(cè)量平時(shí)根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心線，利用特定中心尺量測(cè)。核測(cè)時(shí)用經(jīng)緯儀?？觾?nèi)設(shè)2個(gè)穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)，供量測(cè)高程時(shí)相互閉合。高程量測(cè)使用水準(zhǔn)儀，首節(jié)管前端管底高程與首節(jié)管末端管底高程都必須量測(cè)，以掌握首節(jié)管的坡度。正常頂進(jìn)過(guò)程中每頂進(jìn)300～500mm測(cè)量一次。糾偏過(guò)程中加密測(cè)量，每100～200mm測(cè)量一次。⑵在頂進(jìn)中隨時(shí)掌握中心及高程，出現(xiàn)有持續(xù)的偏差趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行糾偏工作。⑶糾偏校正應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果，糾偏時(shí)每頂進(jìn)100～200mm測(cè)量一次，注意第一根管子的走向趨勢(shì)，嚴(yán)防糾偏過(guò)急，防止錯(cuò)口。糾偏的常用方法有以下四種：超挖糾偏法：偏差在10～20mm時(shí)，可采用此法，管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置；頂木糾偏：偏差大于20mm，在超挖糾偏不起作用的情況下使用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有鋼板或模板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正；千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。⑷頂進(jìn)過(guò)程中，晝夜倒班施工，以防在中途停止增大頂進(jìn)阻力。4.6.頂管的接口在管道接口處內(nèi)測(cè)加入聚氨脂密封膏，并填涂柔性嵌縫材料，管道接口橡膠圈采用滑動(dòng)橡膠圈，最后在管道接口處外側(cè)放置橡膠墊。4.7注漿加固頂管作業(yè)進(jìn)行中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)空洞區(qū)域，及時(shí)報(bào)告，及時(shí)處理，對(duì)管道空洞區(qū)段進(jìn)行注漿加固處理。①設(shè)計(jì)參數(shù)：⑴鋼管為Φ108mm，中心距為2.0m，分布管兩側(cè)。⑵鋼管嵌固深度至管底。⑶水泥漿(水泥：水)=1：1。⑷注漿壓力控制在0.5～1.5MPa。⑸注漿加固范圍：管道頂部及兩側(cè)土體1.0m寬范圍。②施工工藝按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管道中線及管道兩側(cè)進(jìn)行地面標(biāo)注，按2m間距成梅花型交錯(cuò)進(jìn)行布孔、編號(hào)。孔位布設(shè)前需請(qǐng)物探部門(mén)探測(cè)，詳細(xì)了解地下情況后方可進(jìn)行下道工序施工。按設(shè)計(jì)孔位設(shè)位就位后。鉆機(jī)安裝要水平、牢固，工作時(shí)不得移動(dòng)，保證鉆孔垂直。用TM-50型鉆機(jī)螺旋鉆進(jìn)至終孔,成孔直徑Φ150mm，鉆孔時(shí)要間隔進(jìn)行，成孔后要及時(shí)以鋼板覆蓋以防雜物進(jìn)入，成孔后及時(shí)下管以防坍塌。下管采用人工下管。單根管長(zhǎng)為2.0m，兩管之間采用套管連接，套管長(zhǎng)度不小于20cm。兩管連接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接，保證垂直，管頭呈楔型，整個(gè)管體成花管。鋼管下好后，將其上口焊上灌注管接頭。壓漿采用1：1(水泥：水)水泥漿。注漿壓力為0.5～1.5Mpa。分兩次進(jìn)行灌注，灌注到漿液滿而不下沉為止，并及時(shí)做好注漿紀(jì)錄。五、施工部署5.1施工計(jì)劃及施工順序頂管施工總工期：計(jì)劃于正式開(kāi)工計(jì)時(shí)開(kāi)始為30天開(kāi)工節(jié)點(diǎn)工期，是否需要考慮季節(jié)施工影響。開(kāi)工節(jié)點(diǎn)工期，是否需要考慮季節(jié)施工影響5.2組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附表2：組織機(jī)構(gòu)框圖5.3施工臨時(shí)用電從施工駐地附近的315KVA變壓器引入電源，在工作坑附近設(shè)一電閘箱，施工用電從電閘箱接入。施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用埋設(shè)電纜,沿地埋設(shè)深度30cm，過(guò)路時(shí)采用穿鋼管法做穿管絕緣或做護(hù)套，同時(shí)準(zhǔn)備100KW的發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)作為臨時(shí)電源使用。5.4施工臨時(shí)用水由附近引入水源，作為工地施工用水。加裝水表及閥門(mén)起到計(jì)量及控制用水。5.5勞動(dòng)力配置頂管作業(yè)每班組4人，分三班連續(xù)作業(yè)，其中每班設(shè)一帶班人員，設(shè)專(zhuān)職電工一名，負(fù)責(zé)本班的施工，配置一名測(cè)量人員，負(fù)責(zé)頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量工作。日用工高峰人數(shù)12人。5.6機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地1頂鎬320T3臺(tái)中國(guó)2注漿泵Y1001臺(tái)中國(guó)3移動(dòng)式攪拌機(jī)1臺(tái)中國(guó)5卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-22臺(tái)中國(guó)6電焊機(jī)BX-300-22臺(tái)中國(guó)7空壓機(jī)Yy9/71臺(tái)中國(guó)8挖掘機(jī)SW330LC-31臺(tái)中國(guó)9破碎炮1臺(tái)中國(guó)10振搗器ZY352臺(tái)中國(guó)11發(fā)電機(jī)100KW1臺(tái)中國(guó)12吊車(chē)25T1臺(tái)中國(guó)13水車(chē)1臺(tái)中國(guó)六、施工監(jiān)測(cè)6.1頂管對(duì)道路的影響由于影響豎井施工工程安全的不確定因素甚多，故需采取信息化施工，對(duì)基坑及頂管施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)。為避免頂管施工影響道路交通的正常運(yùn)營(yíng)與安全，必須嚴(yán)格控制路面沉降量，施工期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、研究，及時(shí)作出處理。要求如下：1）開(kāi)工前，制定施工測(cè)量方案，建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計(jì)布置路基測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)要設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、便于核對(duì)和易于保護(hù)處。工程實(shí)施前應(yīng)對(duì)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)測(cè)現(xiàn)況道路縱、橫向高程，工程竣工后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行跟綜觀測(cè)，直至沉降趨于穩(wěn)定或完成。2）工程實(shí)施中，應(yīng)采取確實(shí)可靠的技術(shù)措施，最大限度地保證路基、路面結(jié)構(gòu)安全，防止和管道周?chē)霈F(xiàn)空洞，引起路基過(guò)大的沉降；制定切實(shí)可行的安全應(yīng)急預(yù)案。若施工后造成路面結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3）工程施工前，應(yīng)征得管理單位的同意，在下穿路段采取必要的限速措施，以保證施工順利進(jìn)行。6.2監(jiān)控量測(cè)6.2.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目（1）工作豎井監(jiān)測(cè)項(xiàng)目1）道路及周邊地表沉降2）工作豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及結(jié)構(gòu)沉降3）后背墻監(jiān)控，當(dāng)后備墻體發(fā)生變形過(guò)大時(shí)，立即停止施工，查明原因加固后方可繼續(xù)施工，加固方法可以采用后備土體注漿加固，或?qū)髠鋲w進(jìn)行鑿毛后加強(qiáng)處理。（2）頂管段地表沉降6.2.2測(cè)量點(diǎn)布置依據(jù)《工程監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程》并根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工影響范圍內(nèi)道路進(jìn)行監(jiān)測(cè)，施工監(jiān)測(cè)應(yīng)與第三方監(jiān)測(cè)同點(diǎn)、同源、同編號(hào)。在工作坑與接收井之間設(shè)置5個(gè)主測(cè)斷面，1個(gè)主測(cè)斷面為7測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距由管道中線向兩側(cè)各為3m、5m、7m；其余斷面之間每隔10m在管線軸線上方布置1個(gè)沉降測(cè)點(diǎn)（局部3個(gè)，間距為3m）；交叉管線位置交叉處增設(shè)一點(diǎn)。沉降測(cè)點(diǎn)布置斷面圖6.2.3道路監(jiān)測(cè)控制值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1地面隆起最大極限+152地面沉降最大極限—15（公路下—15）3交叉管線最大極限-106.2.4量測(cè)數(shù)據(jù)處理1）現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)繪制位移–時(shí)間曲線圖或位移–進(jìn)尺曲線圖。2）當(dāng)位移–時(shí)間曲線圖或位移–進(jìn)尺曲線圖趨于穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理以推算最終位移值和掌握位移變化規(guī)律。3）數(shù)據(jù)處理一般采用回歸分析方法。6.2.5量測(cè)管理1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須組織專(zhuān)職測(cè)量小組。測(cè)量小組在施工單位項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、日常量測(cè)和數(shù)據(jù)處理等工作，并及時(shí)向主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)反饋量測(cè)數(shù)據(jù)。2）量測(cè)數(shù)據(jù)信息以圖表形式，分日、周、旬、月定期向上級(jí)或上級(jí)部門(mén)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)反饋。3）量測(cè)數(shù)據(jù)遇有下列情況必須立即向上級(jí)或上級(jí)部門(mén)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)反饋：（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大量明顯裂縫；（2）實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)絕對(duì)值已達(dá)到或超過(guò)上表所列控制界限值；（3）實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)絕對(duì)值已接近上表所列允許極限值；（4）量測(cè)數(shù)據(jù)繪制的散點(diǎn)圖出現(xiàn)不符合正常圖形規(guī)律的異常變化；（5）量測(cè)數(shù)據(jù)接近上表的規(guī)定，或國(guó)家規(guī)范、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的允許值。4）設(shè)計(jì)或建設(shè)單位(業(yè)主)要求進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)的工程，按照設(shè)計(jì)或建設(shè)單位(業(yè)主)所要求監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目，在竣工列入下列量測(cè)資料：（1）實(shí)際測(cè)點(diǎn)布置圖；（2）量測(cè)記錄；（3）位移–時(shí)間曲線圖或位移–進(jìn)尺曲線圖；（4）量測(cè)設(shè)計(jì)變更記錄；（5）改變施工方法地段的信息反饋記錄。5）施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立下列量測(cè)記錄圖表，并按規(guī)定填報(bào)、繪制。（1）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)記錄表參見(jiàn)表；（2）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)信息反饋分日、周、旬、月報(bào)表；（3）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)位移–時(shí)間曲線圖或位移–進(jìn)尺曲線圖。（4）回歸分析擬合曲線和位移趨勢(shì)預(yù)測(cè)曲線。6.3人工巡視為了杜絕一切的安全隱患，每班安排專(zhuān)人在豎井施工和頂管作業(yè)的范圍及周邊環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視。發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，技術(shù)人員結(jié)合監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，分析原因，并采用有效可行的預(yù)防措施。當(dāng)有事故征兆時(shí)，應(yīng)馬上采用應(yīng)急措施。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格。7.2質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系，負(fù)責(zé)開(kāi)展質(zhì)量保證的各項(xiàng)工作；配備專(zhuān)門(mén)的數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)，施工期間隨時(shí)記錄，全過(guò)程進(jìn)行錄像，以留下必要的隱檢影相資料。施工質(zhì)量管理中通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員數(shù)量，進(jìn)行全方位質(zhì)量控制，由質(zhì)檢人員對(duì)主要工序進(jìn)行24小時(shí)旁站，將問(wèn)題消滅在過(guò)程中。質(zhì)量保證體系見(jiàn)附表37.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目1)工作坑有足夠的工作面。2)工作坑支護(hù)牢固，形成封閉式框架。3)管道外壁與土體的空隙進(jìn)行注漿。B、一般項(xiàng)目1)接口嚴(yán)密、平順。2)兩根導(dǎo)軌直順、平行、等高、安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)一致。3)后背墻壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。4)管內(nèi)無(wú)泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。C、頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差滿足下表項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值每座2用尺量后背墻垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L1導(dǎo)軌內(nèi)距±2每座1用尺量中心線≤31用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用水準(zhǔn)儀D、頂進(jìn)管道允許偏差滿足下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)中線位移≤30每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄，有錯(cuò)口時(shí)，測(cè)2點(diǎn)管內(nèi)底高程+10，-20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量有錯(cuò)口時(shí)測(cè)2點(diǎn)相鄰管間錯(cuò)口≤10每個(gè)接口1用尺量7.4質(zhì)量保證措施（1）每周進(jìn)行1次質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)議，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。（2）在加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)伍的自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢上，項(xiàng)目部要定期進(jìn)行聯(lián)合檢查。（3）嚴(yán)把原材料關(guān)，管材由業(yè)主和監(jiān)理考察通過(guò)的廠家生產(chǎn)，要有出廠合格證。八、安全保證措施8.1安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系。安全管理體系框圖見(jiàn)附表48.2安全防護(hù)措施①本工程由于工作井較深，且用電設(shè)備多，安全防護(hù)重點(diǎn)是防范高空（深井）墜落，落物傷人及觸電。②施工組織人員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須向操作人員進(jìn)行書(shū)面和口頭安全交底，書(shū)面交底單要報(bào)送上級(jí)主管部門(mén)存檔備查。③所有參施人員都必須進(jìn)行生產(chǎn)安全知識(shí)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。④工作坑：挖土步距不可過(guò)大，防止塌方；挖土后及時(shí)加支撐。⑤各種機(jī)械設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，定期檢修，持證上崗，非機(jī)手嚴(yán)禁操作。⑥提升設(shè)備作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁坑下站人。⑦工作坑夜間設(shè)標(biāo)志燈，操作人員必須戴安全帽。⑧建立健全嚴(yán)格的規(guī)章制度和交接班制度，每班均應(yīng)填寫(xiě)記錄，交接的同時(shí)要檢查機(jī)械、吊具、電氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合安全規(guī)定。⑨梯子采用固定式直爬梯，爬梯鋼筋制成。梯子寬度為50cm，埋設(shè)與焊接必須牢固。8.3臨時(shí)用電措施①建立健全臨時(shí)用電安全管理制度，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電器設(shè)備、臨電線路進(jìn)行檢查，保證用電安全。②電工持證上崗，非專(zhuān)業(yè)操作人員嚴(yán)禁私接線路、動(dòng)用電器。③用電線路必須采用三相五線制，逐級(jí)漏電保護(hù)，電器機(jī)械設(shè)備設(shè)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)。施工中做到一機(jī)一閘，電氣閘箱有防雨措施。④各種電器設(shè)備及其電力施工機(jī)械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。⑤手持電動(dòng)工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長(zhǎng)或調(diào)換，維修、保養(yǎng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。⑥頂管管道內(nèi)采用低壓照明(電源電壓小于36V)，燈體與手柄連接牢固，絕緣良好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮、防雨設(shè)施。⑦處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電，在施工設(shè)備送電前，通知有關(guān)人員。⑧各類(lèi)用電人員必須掌握與安全用電有關(guān)的基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。⑨用電人員各自保護(hù)好所用設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開(kāi)關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決。非專(zhuān)業(yè)電器人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電器設(shè)備。九、應(yīng)急救援措施9.1在施工當(dāng)中難免會(huì)發(fā)生一些預(yù)想不到的事情，我們也盡量避免意外事故發(fā)生，在此次豎井及頂管施工當(dāng)中一旦發(fā)生塌方事故，我們也制訂了一套成熟的應(yīng)急預(yù)案。9.2首先嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域；另外距離豎井外15米范圍內(nèi)不可以大車(chē)通過(guò)，減少震動(dòng)、碾壓對(duì)側(cè)壁產(chǎn)生壓力而發(fā)生坍塌事故。設(shè)置專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)本項(xiàng)工作。9.3如遇意外事故，積極搶救傷者，撥打當(dāng)?shù)?20急救，就近送入醫(yī)院搶救。事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，并向上級(jí)單位報(bào)告。采取安全預(yù)案措施：嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。設(shè)專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員事故作業(yè)面監(jiān)督。加強(qiáng)安全巡查監(jiān)督。9.4具體應(yīng)急措施：土方坍塌：施工中可能遇到的危險(xiǎn)就是土方坍塌，土方坍塌的形成原因可能就是地下水，施工中將采用有效的持續(xù)降水措施，同時(shí)豎井作業(yè)時(shí)，土方開(kāi)挖減少步距，隨挖隨支護(hù)；頂管作業(yè)時(shí)，減少掏土量，隨陶隨頂，必要時(shí)豎井周邊土層采用注漿加固，頂管前端采用超前小導(dǎo)管注漿加固。殘余地下水：如若地下水仍有殘余以至影響作業(yè)及豎井安全時(shí)，將采用導(dǎo)管引流，將殘余地下水引流至豎井集水坑內(nèi)。嚴(yán)禁帶水作業(yè)。管道破損：管材嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，廠家要經(jīng)過(guò)多方考察通過(guò)后方可使用，管材施工前要根據(jù)進(jìn)場(chǎng)及生產(chǎn)批次抽樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，滿足指標(biāo)方可使用。施工過(guò)程中若遇管道破損現(xiàn)象，立刻暫停施工，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、廠商共同協(xié)商采用加固補(bǔ)救措施，若加固補(bǔ)救不能達(dá)到結(jié)構(gòu)要求及使用要求時(shí)，對(duì)破損管道采取臨時(shí)加固措施，繼續(xù)頂進(jìn)，在接收坑一一頂出前方管道，直至取出破損管道。9.5接到報(bào)警后，有必要時(shí)及時(shí)與醫(yī)院或公安部門(mén)取得聯(lián)系，進(jìn)行最快最有效的救援。項(xiàng)目部在進(jìn)行上述工作的同時(shí)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和指揮部，有必要時(shí)及時(shí)報(bào)告勞動(dòng)部門(mén)。報(bào)告的同時(shí)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄（拍照），不得借口恢復(fù)生產(chǎn)破壞現(xiàn)場(chǎng)。9.6應(yīng)急