產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理規(guī)定

本文格式為Word版，下載可任意編輯——產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理規(guī)定之相關制度和職責，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理手段為加強質(zhì)量的監(jiān)視管理,裁減廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行ISO9000國際質(zhì)量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過程操縱方法:一、首檢1、檢驗員務必全面了解...

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理手段

為加強質(zhì)量的監(jiān)視管理,裁減廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行ISO9000國際質(zhì)量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過程操縱方法:

一、首檢

1、檢驗員務必全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術規(guī)定。

2、操加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)務必送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操務必負一切責任。

3、檢驗員務必根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件舉行首檢,并對首件結(jié)果負責,如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,務必承受確定比例的廢品賠償。

4、車間主管務必促使操做好首檢工作,經(jīng)過首檢工作,經(jīng)過首檢合格的零件,操務必對產(chǎn)品質(zhì)量負責,并專心作好自檢工作,假設由操沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,務必追究其責任,并負責賠償。

二、聯(lián)檢

1、上道工序的檢驗員務必重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映觀法,下道工序的檢驗員有責任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,察覺不合格產(chǎn)品應實時與檢驗員聯(lián)系,查明理由,實時處理,形成每道有序操縱,層層有把關的良好體系。

三、巡檢

1.檢驗員務必根據(jù)技術要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如察覺不合格產(chǎn)品,應立刻向操提出,并責成其找出理由。待解決問題后才能持續(xù)生產(chǎn)。

2.檢驗員務必對巡回抽檢專心負責,對重要零部件及關鍵工序務必核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

3.在巡檢過程中,檢驗員有責任對工裝夾具舉行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操負全部責任。

四、終檢

1.生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品務必交給檢驗員檢驗,未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫,如察覺有不經(jīng)檢驗而私自流轉(zhuǎn)者,將追究當事人責任。

2.檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應根據(jù)圖紙,工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查,如察覺有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。

3.檢驗員務必自覺合作車間生產(chǎn),對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急舉行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,重要零件及關鍵工序察覺不合格要全檢。如有有意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重賦予處置。

4.對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗員有權要求生產(chǎn)工人實時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄其次次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報請公司賦予行政處置。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術部門,由技術部門(或有關技術員)抉擇處理觀法,回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。

5.檢驗員務必對受檢的次品、返修品和廢品務必隔離放置,車間或有關部門務必合作作好此項工作,如察覺有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。

6.檢驗員務必對檢驗完畢的工件開具工單,并照實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。

五、總裝檢驗

1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查,察覺問題應舉行復查,對關鍵件,關鍵尺寸,大件等檢驗員應重點復檢,以保證整機質(zhì)量。

2.在裝機過程中,檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。

六、產(chǎn)品標志說明

1、為了實現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的根基上修訂),說明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等舉行標志和記錄,由生產(chǎn)車間主管記錄,當首道工序合格時舉行轉(zhuǎn)序,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當不合格時,對不合格產(chǎn)品舉行隔離處置,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。

2、檢驗狀態(tài)標識,采用標牌*產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡)分三種如下:

合格綠色

不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色

待檢黃色

七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收

1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術部舉行合作。其中包括企業(yè)標準,檢驗模范,技術條件,技術圖樣等。

2、質(zhì)檢部是進貨檢驗的歸口部門,負責對進貨檢驗,應友好與供給商/生產(chǎn)部門/技術部舉行合作。

3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類別舉行檢驗。

4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品,檢查內(nèi)容如下:

a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

b、根據(jù)供方供給的質(zhì)保書,發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料舉行核對,以查明供方供給的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。

c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:

a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量1-100件抽檢50%

101-500件抽檢40%

500-1000件抽檢30%

1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;

b、其次類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%

500-1000件抽樣不少于8%

1001-2000件抽樣不少于5%

2000件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。

c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按其次類檢查方案執(zhí)行;

d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;

6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

7、經(jīng)檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

8、供方發(fā)生以下變化時,本公司購買鏈部門務必向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知,質(zhì)檢部對其供給的產(chǎn)品質(zhì)量舉行驗證和考核;

a、產(chǎn)品由一個供方轉(zhuǎn)為另一個供方;

b、零件由供方舉行修改設計,導致尺寸、材料變化;

c、供方的工藝、

設備、模具具有較大的變化;

d、產(chǎn)品不合格的限期整改時;

e、產(chǎn)品中斷供貨6個月;

9、不合格的產(chǎn)品的處置:

a、當檢驗員在抽樣檢查中察覺不合格,由主管技術員復檢,如復檢不合格,可以判定為不合格;

b、購買部對不合格產(chǎn)品應如數(shù)退回;

c、對出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;

10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。

八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、

1、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。

2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。

3、對計量器舉行周期檢定,對不符合檢定要求的,中斷使用。

4、量具的發(fā)放由車間,經(jīng)副總,總工批準,質(zhì)檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。

5、量具修理后,專用檢具在使用過程中察覺奇怪處境應立刻中斷使用,并按要求舉行檢定,達成規(guī)定要求才可使用。

6、量具存放應有固定位置,在使用過程中應防止在操輕易看到而有不會掉落的位置上。

7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。

8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,察覺問題即使送質(zhì)檢部舉行鑒定并安置檢測。