潔凈室施工及驗收監(jiān)理控制要點

PAGEPAGE20實驗室潔凈工程施工與驗收監(jiān)理控制要點施工準備監(jiān)理重視圖紙會審，潔凈室中管線、設備等系統(tǒng)比較復雜，施工前認真組織圖紙會審和交底工作。會審后督促施工單位做好施工班組技術交底工作。潔凈室必須按設計圖紙施工，施工中需修改設計時應有設計單位的變更通知。沒有圖紙和技術要求的不能施工和驗收。現(xiàn)場預留、預埋的施工質(zhì)量是后續(xù)正確安裝的前提，必須要做好與土建的配合，確保預留、預埋位置準確、不得遺漏，套管的制作應嚴格按設計和規(guī)范進行。設備安裝前應做好基礎驗收，重點檢查基礎標高、坐標中心線，水平幾何尺寸的偏差等。設備到場后安裝前應做好開箱檢查驗收，對設備進行全面外觀檢查和部件清點，同時清點隨機文件是否齊全。工程所用的主要材料、設備、成品、半成品均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對質(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。潔凈室施工前應制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。潔凈室施工過程中，應在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案。建筑裝飾一般規(guī)定要求潔凈室建筑裝飾施工應于屋面防水工程和外圍護結構完成，外門、外窗安裝完畢，主體結構驗收后進行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設備、工藝設備等與建筑的結合部位縫隙的密封作業(yè)。潔凈室建筑裝飾施工進度安排應與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計劃，按程序施工，互相配合。潔凈室建筑裝飾施工除應符合現(xiàn)行國家標準《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》的要求外，還應保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時，還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應不低于１０℃，但對特殊的裝飾工程，應按裝飾材料說明書要求的溫度施工。材料要求用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于４２５號；水磨石地面應現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?，應為高級抹灰，養(yǎng)護時間應充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。潔凈室使用的木材的含水率不應大于１６％，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應使用木材和石膏板作表面裝飾材料。構造與裝飾要求預埋在鋼筋混凝土構件和墻體上的鐵件、木框等應牢固，木磚和木框應做防腐處理，預埋鐵件外露部分和吊桿支架應做防銹或防腐處理。不同材料相接處采用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的槽口或縫隙。所有建筑構配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，應與主體結構相聯(lián)，不應與設備支架（如傳送帶吊桿、風管吊桿以及有振動的設備）和管線支架相聯(lián)接。建筑裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封。管線隱蔽工程應在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應修補平齊，嚴密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應粘貼氣密性密封墊。潔凈室地面墊層下應鋪設０４～０６ｍｍ厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接５０ｍｍ，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應大于６～８％。踢腳板部分施工時應與墻面平齊或略縮進２～３ｍｍ。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑Ｒ應大于等于５０ｍｍ；當踢腳板與地面材料不同時，應用彈性材料嵌固。潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應符合相關規(guī)范規(guī)定。施工要求建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應做好清掃記錄。應保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。塑料板材或卷材面層鋪貼前應預先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。密封膠嵌固前，應將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。潔凈室臨時設置的設備入口不用時應封閉，防止塵土雜物進入。施工現(xiàn)場應保證良好的通風和照明。對于改建工程，應查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應有安全防護措施。裝配式潔凈室的安裝裝配式潔凈室的安裝，應在裝飾工程完成后的室內(nèi)進行。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。施工安裝時，應首先進行吊掛、錨固件等與主體結構和樓面、地面的聯(lián)結件的固定。地面面層必須平整，其不平整度不應大于０１％。在做卷材面層或涂料面層時應考慮與垂直壁板交接處的密封。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于０２％。吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應與墻體交接嚴密。安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。各種構配件和材料應存放在有圍護結構的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。構配件和材料的開箱啟封應在清潔環(huán)境中進行，應嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件嚴禁安裝。需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及其部件的制作凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管、部件的具體制驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》等有關規(guī)定。風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求時應采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于８００ｍｍ時，其底邊不得有縱向拼接縫。風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。風管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風管內(nèi)設加固框及加固筋。風管應按設計和相關要求刷涂涂料。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般?。保担啊玻担埃恚怼０惭b完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于１００ｍｍ。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于５００ｍｍ的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應經(jīng)常清掃并保持清潔。系統(tǒng)安裝法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為４～６ｍｍ。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠。密封墊應擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側應與風管內(nèi)壁相平。風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。無具體要求時，應根據(jù)潔凈度級別的高低按相關規(guī)范規(guī)定進行。擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應采用不易掉纖維的材料。保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。高效過濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風口表面涂層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。高效過濾器安裝高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內(nèi)也應進行全面清掃、擦凈。潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉。連續(xù)運轉１２ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。高效過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于１ｍｍ。高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。采用密封墊時，墊的厚度不宜超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面?？照{(diào)器安裝安裝空調(diào)器時應對設備內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。設備檢查門的門框應該平整，密封墊應符合規(guī)范對法蘭密封墊的要求。凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，其方法按“空調(diào)器漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持１０００Ｐａ。潔凈度等于或高于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風率不應大于１％；潔凈度低于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風率不應大于２％。過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風。空氣凈化設備和裝置的安裝集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。設備運到現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的房間內(nèi)存放，并應注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應擦去設備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：一、設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；二、內(nèi)部各部分連接牢固。設備安裝一般情況下應在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結構相連的設備或其排風、排水管道在必須與圍護結構同時施工安裝時，與圍護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層。凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設備，安裝調(diào)試后應保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉，試運轉時葉輪旋轉方向必須正確；試運轉時間按設備的技術文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應少于２ｈ。設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。安裝生物安全柜時應符合下列規(guī)定：一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；二、生物安全柜安裝位置在設計未指明時應避開人流頻繁處，并應避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；三、安裝的生物安全柜的背面、側面離墻壁距離應保持在８０～３００ｍｍ之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應加以密封。四、生物安全柜的排風管道的連接方式，必須以更換排風過濾器方便確定。生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設計要求；當設計無規(guī)定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應符合下列規(guī)定：一、壓力滲漏試驗，應確認所有接縫的氣密性及整個設備沒有漏氣；二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、操作區(qū)氣流速度試驗，應確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；四、操作口氣流速度試驗，應確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；五、操作口負壓試驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；六、洗滌盆漏水程度試驗，應確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。四、水、氣、電系統(tǒng)一般規(guī)定要求給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應設套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。明裝或暗裝的電氣線管，其管材應采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應作防水密封處理，保護殼材質(zhì)應能抗消毒劑的浸蝕。給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，應符合設計要求。給水排水潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設計要求。設計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；一、給水管道、工藝設備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；二、純水、高純水管道為不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；三、管道的配件應采用與管道相應的材質(zhì)。純水和高純水采用不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化學成分及物理性能應符合設計要求。純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。純水、高純水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管時，其管道安裝應符合下列要求：一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在５℃以上，相對濕度在８５％以下的條件下進行；二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于０１５～０３ｍｍ；四、管道在粘接前，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；五、法蘭面應平整光滑，密封面應與管道中心線垂直；六、活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接；七、埋地敷設時，必須對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩；八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應設計和規(guī)范要求，焊縫應填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的６０％，焊條材質(zhì)應與管材相同。純水、高純水管道采用不銹鋼（ＳＵＳ）管時，其管道安裝應符合下列要求：一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；二、焊接應采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；四、管道部件的點固焊應與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；五、管道部件焊接后應將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；六、設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉前必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應符合設計要求。潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。與設備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。消防設施暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴密。火災探測器應安裝在靠近回風口處，距墻壁或梁的距離應大于０５ｍ，距送風口的距離應大于１５ｍ，距全孔板送風口的距離應大于０５ｍ。在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。氣體管道氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學成份及物理性能應符合設計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。氣體管道的附件應符合下列要求：一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；二、氣體管道的法蘭墊片應符合設計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應有折損和皺紋等缺陷；三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應符合設計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。氣體管道安裝應符合下列要求：一、管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應安裝成有不小于０００３的坡度，坡度應坡向冷凝水收集器；二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應采取管內(nèi)充氬保護措施；三、氣體管道與設備、閥門及其他附件應采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并在４８ｈ內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于０２ＭＰａ的氮氣保護；六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導電跨線，其導線截面及焊接搭接長度應符合設計要求，焊點必須牢固、可靠。無縫鋼管的處理應符合下列要求：一、無縫鋼管安裝前應清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應根據(jù)設計要求進行，當設計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。氣體管道各項試驗合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于２０ｍ燉ｓ，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達到設計要求為合格。過濾器的過濾效率應滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。氣體管道吹掃合格后，應再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應用惰性氣體置換。電氣裝置潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應能關閉嚴密。暗裝插座、暗裝插座箱和開關的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應緊貼吊頂。潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。潔凈室內(nèi)安裝的火災探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應采取防水防腐蝕措施。五、工程驗收竣工驗收應在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對有關的施工檢查記錄審查合格后進行。潔凈室各分部工程的外觀檢查應符合下列要求：一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設備（空調(diào)器、風機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合有關規(guī)定；二、高、中效空氣過濾器與風管連接及風管與設備的連接處應有可靠密封；三、各類調(diào)節(jié)裝置應嚴密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵；五、潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；六、送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應可靠嚴密；七、潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應可靠密封；八、各種刷涂保溫工程應符合有關規(guī)定。凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風系統(tǒng)，局部凈化設備（各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設備，煙感、溫感火災自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調(diào)自動調(diào)節(jié)裝置和其他有試運轉要求的設備的單機試運轉應符合設備技術文件的有關規(guī)定，屬于機械設備的共性要求，還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》ＴＪ３０５（通用機械設備安裝工程）的規(guī)定和機械設備施工安裝方面有關行業(yè)標準的規(guī)定。條單機試運轉合格后，必須進行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉，并不少于８ｈ。系統(tǒng)中各項設備部件聯(lián)動運轉必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異常現(xiàn)象。竣工驗收的檢測結果應全部符合設計要求，其檢測項目應符合下列規(guī)定：一、通風機的風量及轉數(shù)的檢測；二、風量的測定和平衡；三、室內(nèi)靜壓的檢測調(diào)整；四、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉；五、高效過濾器的檢漏；六、室內(nèi)潔凈度級別。潔凈室竣工驗收時，施工（安裝）單位應提出下列文件：設計文件或設計變更的證明文件及有關協(xié)議和竣工圖；主要材料、設備和調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書或檢驗文件；單位工程、分部分項工程質(zhì)量自檢檢驗評定表；開工、竣工報告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄，設備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風管漏風檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；各單機試運轉、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉和調(diào)整檢測記錄。六、綜合性能全面評定的性能檢測綜合性能全面評定的性能檢測應由有檢測經(jīng)驗的單位承擔，必須用符合要求的、經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，檢測報告結論應符合設計和規(guī)范要求。潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。綜合性能檢測時，建設、設計、施工單位均須在場配合、協(xié)調(diào)。綜合性能全面評定檢測進行之前，必須對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次全面徹底清掃，但嚴禁使用一般吸塵機吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據(jù)場合選用純水、有機溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電要求的，最后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應多于２人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。潔凈室綜合性能檢測方法如下：過濾器檢漏１對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。２檢漏儀法檢漏（１）被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的８０％～１２０％之間運行。（２）在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結構上允許的情況下，宜用每次只暴露１臺過濾器的方法進行測定。（３）當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風側濃度。（４）對于高效過濾器，當檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風側氣溶膠濃度應超過儀表最小刻度的１０４倍；當檢漏儀表為線性刻度時，上風側氣溶膠濃度需達到８０～１００μｇ燉Ｌ。檢漏儀表應具有０００１～１００μｇ燉Ｌ的測量范圍。３粒子計數(shù)器法檢漏（１）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的８０％～１２０％之間運行。（２）在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于０５μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于０１μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。（３）若上風側濃度不符合上項規(guī)定，則應引入不經(jīng)過濾的空氣，如果還達不到規(guī)定，則不宜用粒子計數(shù)器法和凝結核計數(shù)器法檢漏。（４）檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面２～３ｃｍ處，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。風量和風速的檢測１風量風速檢測必須首先進行，凈化空調(diào)各項效果必須是在設計的風量風速條件下獲得。２風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。３對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面０８ｍ的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風面０５ｍ的垂直截面。截面上測點間距不應大于２ｍ，測點數(shù)應不少于１０個，均勻布置。儀器用熱球風速儀。４對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法分別見下第６項、第７項和第８項。５對于不安裝過濾器的風口，可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。６對于安有過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質(zhì)板材做成與風口內(nèi)截面相同、長度等于２倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。７對于安有同類擴散板的風口，可以根據(jù)擴散板的風量阻力曲線（出廠風量阻力曲線或現(xiàn)場實測風量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風量。測定時用微壓計和細畢托管，或用細橡膠管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認可的其他方法。８對于風口上風側有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風管法確定風量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長度。９對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長最好不大于２００ｍｍ，測點設于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。對于圓形風管，應按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。在風管外壁上開孔，以便插入熱球風速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風量：靜壓差的檢測１靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行，并應從平面上最里面的房間依次向外測定。２對于潔凈度高于１００級的單向流（層流）潔凈室，還應測定在門開啟狀態(tài)下，離門口０６ｍ處的室內(nèi)側工作面高度的粒子數(shù)。四、單向流（層流）潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測１測定截面、測點數(shù)和測定儀器應符合本附錄二、３項的規(guī)定。２測定風速宜用測定架室內(nèi)潔凈度的檢測１測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按規(guī)定確定。每點采樣次數(shù)不少于３次，各點采樣次數(shù)可以不同。２測定潔凈度的最小采樣量按規(guī)定確定。３對于單向流潔凈室，采樣口應對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應盡可能接近室內(nèi)氣流速度。４潔凈度測點布置原則是：（１）多于５點時可分層布置，但每層不少于５點；（２）５點或５點以下時可布置在離地０８ｍ高平面的對角線上，或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認為需要布點的其他地方。注：室內(nèi)潔凈度的檢測也可根據(jù)建設單位或設計的要求，按現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測１室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。２沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，培養(yǎng)皿數(shù)可與按規(guī)定確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿最少數(shù)量應滿足規(guī)定。室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測１室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應已連續(xù)運行至少２４ｈ。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行８～４８ｈ，每次制定間隔不大于３０ｍｉｎ。２根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。３室內(nèi)測點一般布置在以下各處：（１）送、回風口處；（２）恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）；（３）室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）；（４）敏感元件處。所有測點宜在同一高度，離地面０８ｍ。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。測點距外墻表面應大于０５ｍ。４測點數(shù)按附表６４確定。室內(nèi)噪聲的檢測１測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測Ａ聲級的數(shù)值，必要時測倍頻程聲壓級。２測點位置：宜按附圖６１的５點設置，面積在１５ｍ２以下者，可用室中心１點；測點高度距地面１１ｍ。九、照度的檢測１室內(nèi)照度可用便攜式照度計測定。２室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定（新安的日光燈必須已有１００ｈ、白熾燈已有１０ｈ的使用期；舊日光燈必須已點燃１５ｍｉｎ，舊白熾燈已點燃５ｍｉｎ）后進行。３潔凈室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。４測點平面離地面０８ｍ，按１～２ｍ間距布置，測點距離墻面１ｍ（小面積房間為０５ｍ）。室內(nèi)微振的檢測１用能滿足檢測精度要求的振動分析計測定。２測點選在室中心地面和認為有必要測定振動的位置的地面上，以及各壁板（裝配式潔凈室則為每一獨立壁板）表面的中心處。３應分別測出室內(nèi)全部凈化空調(diào)設備正常運轉和停止運轉兩種情況下Ｘ、Ｙ、Ｚ即長軸、表面導靜電性能的檢測１地面、墻面和工作臺面等表面導靜電性能應用符合精度要求的高阻計檢測。２在表面上選定的代表區(qū)域的兩點間檢測，可選用附圖６２的測試裝置。室內(nèi)氣流流型的檢測１測點布置：垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度０８ｍ、１５ｍ的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風墻面０５ｍ和房間中心處等３個橫剖面，所有面上的測點間距均為０２～１ｍ。亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各１個，剖面上測點間距為０２ｍ～０５ｍ，水平面上測點間距為０５～１ｍ。兩個風口之間的中線上應有測點。２測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并在有測點布置的剖面圖上標出流向。流線平行性的檢測１用單絲線觀察送風平面的氣流流向，一般每臺過濾器對應一個觀察點。２用量角器測定氣流流向偏離規(guī)定方向的角度，注意避免人的干擾。自凈時間的檢測１本項測定必須在潔凈室停止運行相當時間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當時發(fā)煙。２如果以大氣塵濃度為基準，則先測出潔凈室內(nèi)濃度，立即開機運行，定時讀數(shù)直到濃度達到最低限度為止，這一段時間即為自凈時間。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準，則將發(fā)煙器放在離地面１８ｍ以上的室中心點發(fā)煙１～２ｍｉｎ即停止，待１ｍｉｎ后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上。３由測得的開機前原始濃度或發(fā)煙停止后１ｍｉｎ的污染濃度（Ｎ０），室內(nèi)達到穩(wěn)定時的濃度（Ｎ），和實際換氣次數(shù)（ｎ）查附圖６３，得到計算自凈時間，再和實測自凈時間進行對比。三嚴三實開展以來，我認真學習了習近平總書記系列講話，研讀了中央、區(qū)、市、縣關于黨的群眾路線教育實踐活動有關文件和資料。我對個人“四風”方面存在的問題及原因進行了認真的反思、查擺和剖析，找出了自身存在的諸多差距和不足，理出了問題存在的原因，明確了今后努力的方向和整改措施?，F(xiàn)將對照檢查情況報告如下，不妥之處，敬請各位領導和同志們批評指正。

一、存在的突出問題

一是學習深度廣度不夠。學習上存在形式主義，學習的全面性和系統(tǒng)性不強，在抽時間和擠時間學習上還不夠自覺，致使自己的學習無論從廣度和深度上都有些欠缺。學習制度堅持的不好，客觀上強調(diào)工作忙、壓力大和事務多，有時不耐心、不耐煩、不耐久，實則是缺乏學習的鉆勁和恒心。學用結合的關系處理的不夠好，寫文章、搞材料有時上網(wǎng)拼湊，求全求美求好看，結合本單位和實際工作的實質(zhì)內(nèi)容少，實用性不強。比如，每天對各級各類報紙很少及時去閱讀。因而，使自己的知識水平跟不上新形勢的需要，工作標準不高，唱功好，做功差，忽視了理論對實際工作的指導作用。

二是服務不深入不主動。工作上有時習慣于按部就班，習慣于常規(guī)思維，習慣于憑老觀念想新問題，在統(tǒng)籌全局、分工協(xié)作、圍繞中心、協(xié)調(diào)方方面面上還不夠好。存在著為領導服務、為基層服務不夠到位的問題，參謀和助手作用發(fā)揮得不夠充分。比如，到鄉(xiāng)鎮(zhèn)、部門、企業(yè)了解情況，有時浮皮潦草，不夠全面系統(tǒng)。與基層群眾談心交流少，沒有真正深入到群眾當中了解一線情況，掌握的第一手資料不全不深，“書到用時方恨少”，不能為領導決策提供更好的服務。

三是工作執(zhí)行力不強。日常工作中與辦公室同志談心談話少，對干部思想狀態(tài)了解不深，疏于管理。辦公室雖然制定出臺了公文辦理、工作守則等規(guī)章制度，但執(zhí)行的意識不強，有時流于形式。比如，辦公場所禁止吸煙，這一點我沒有嚴格執(zhí)行，有時還在辦公室吸煙。

四是工作創(chuàng)新力不高。有時工作上習慣于照貓畫虎，工作只求過得去、不求過得硬，存在著求穩(wěn)怕亂的思想和患得患失心理，導致工作上不能完全放開手腳、甩開膀子去干，缺少一種敢于負責的擔當和氣魄。比如，做協(xié)調(diào)工作，有時真成了“傳話筒”和“二傳手”，只傳達領導交辦的事項，缺乏與有關領導和同志共同商討如何把事情做得更好，創(chuàng)造性地開展工作。

五是深入基層調(diào)查研究不夠。工作中，有時忙于具體事務，到基層一線調(diào)研不多，針對性不強，有時為了完成任務而調(diào)研，多了一些“官氣”、少了一些“士氣”。往往是聽匯報的多，直接傾聽群眾意見的少；了解面上情況多，發(fā)現(xiàn)深層次問題少。比如，對縣委提出的用三分之一時間下基層搞調(diào)研活動，在實際工作中卻沒有做到。即使下基層，有時也是走馬觀花，蜻蜓點水，讓看什么看什么，讓聽什么聽什么。在基層幫扶工作上，有時只注重出謀劃策，抓落實、抓具體的少，對群眾身邊的一些小事情、小問題關心少、關注不夠。

六是主觀能動性發(fā)揮不夠。自認為在辦公室工作多年，已經(jīng)能夠勝任工作，有自滿情緒，缺乏俯下身子、虛心請教、不恥下問的態(tài)度。對待新問題、新情況，習慣于根據(jù)簡單經(jīng)驗提出解決辦法，創(chuàng)新不足，主觀上存在滿足現(xiàn)狀，不思進取思想，主觀能動性發(fā)揮不夠。

七是對工作細節(jié)重視不夠。作為辦公室負責人，存在抓大放小，不能做到知上、知下、知左、知右、知里、知外，有時在一些小的問題上、細節(jié)上沒有做好，導致工作落實不到位，出現(xiàn)偏差。

八是工作效率不是很高。面對比較繁重的工作任務，工作有時拈輕怕重、拖拉應付、不夠認真。存在不推不動、不夠主動，推一推動一動、有些被動。比如，文稿材料的撰寫，有時東拼西湊、生搬硬套、缺乏深入思考。有時也存在著推諉扯皮現(xiàn)象，不能及時完成，質(zhì)量也難以保證。對于領導交辦的事項，有時跟蹤、督導的不夠，不能及時協(xié)調(diào)辦理，缺乏應有的緊迫感，缺乏開拓創(chuàng)新精神，致使工作效率不高。

二、產(chǎn)生問題的原因分析

認真反思和深刻剖析自身存在的問題與不足，主要是自己沒有加強世界觀、人生觀、價值觀的改造，不注重提高自身修養(yǎng)，同時受社會不良風氣的影響，在具體應對上沒有很好地把握自己，礙于情面隨波逐流。產(chǎn)生問題的原因主要有以下幾方面。

（一）自身放松了政治理論學習。對政治理論學習的重要性認識不足，重視程度不夠。尤其是在處理工作與學習關系方面，把工作當成硬任務，把學習當作軟指標，對政治理論學習投入的心思和精力不足，缺乏自覺學習的主動性和積極性。

（二）宗旨意識有所淡化。由于鄉(xiāng)鎮(zhèn)工作比較辛苦，從基層回到機關工作后，產(chǎn)生了松口