電廠化學系統(tǒng)簡介課件

【5A文】電廠化學系統(tǒng)簡介【5A文】電廠化學系統(tǒng)簡介化學系統(tǒng)簡介1、鍋爐補給水處理系統(tǒng)2、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)3、水汽加藥取樣系統(tǒng)4、制氫系統(tǒng)5、氨區(qū)系統(tǒng)6、廢水處理系統(tǒng)化學系統(tǒng)簡介電廠化學系統(tǒng)簡介課件1、鍋爐補給水系統(tǒng)生水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質(zhì)過濾器→超濾保安過濾器→超濾裝置→清水箱→清水泵→反滲透保安過濾器→一級反滲透高壓泵→一級反滲透裝置→一級淡水箱→二級高壓泵→二級反滲透裝置→二級淡水箱→EDI給水泵→EDI保安過濾器→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房熱力系統(tǒng)鍋爐補給水處理系統(tǒng)共設(shè)3套135t/h出力的超濾裝置，3套90t/h出力的一級反滲透裝置，3套78t/h出力的二級反滲透裝置，3套70t/h出力的EDI裝置。當一套裝置處于清洗或檢修時，其余設(shè)備出力仍可滿足全廠正常用水要求。1、鍋爐補給水系統(tǒng)電廠化學系統(tǒng)簡介課件1.1雙介質(zhì)過濾器

雙介質(zhì)過濾器因為有著兩種過濾介質(zhì)：石英砂與無煙煤。故此得名。主要是對水中的懸浮物、鐵離子及膠體物等有較好的過濾作用。1.1雙介質(zhì)過濾器雙介質(zhì)過濾器因為有著兩種過濾介1.2超濾

超濾膜技術(shù)是以壓力為推動力的篩分過程，其孔徑大約在0.001至0.1微米范圍內(nèi)。對于水中懸浮，固體、膠體、大分子物質(zhì)、細菌有較高的去除率，對BOD和COD有部分的去除率。作為一種新的水處理技術(shù)，超濾膜有各種各樣的形式，目前產(chǎn)品還沒有標準化。從運行方式上分，有浸沒式、外壓式、內(nèi)壓式；從材料上，有PVDF、PES等；從安裝方式上，有豎直安裝、水平安裝。1.2超濾超濾膜技術(shù)是以壓力為推動力的篩分過程，超濾膜組成6000多根膜絲（PVDF），膜元件表面積約為340平方英尺（31.6m2）。膜孔徑為0.1~0.01μm耐氯>1,000,000ppm正常運行pH5–9.5化學清洗pH2–11最大運行溫度40°C單支產(chǎn)水約2~2.5t/h.超濾膜組成6000多根膜絲（PVDF），典型工藝流程說明超濾產(chǎn)水經(jīng)由透過液泵產(chǎn)生的負壓投過超濾膜表面。超濾濃水由排放液泵連續(xù)排出。根據(jù)情況每15~60分鐘反洗一次膜，時間為30~60秒。膜表面進行空氣擦洗。因產(chǎn)水管道呈微負壓，在產(chǎn)水管道上裝設(shè)抽真空泵，把水中析出的氣體抽出?；謴湍ね?，化學清洗

典型工藝流程說明現(xiàn)場圖片現(xiàn)場圖片電廠化學系統(tǒng)簡介課件1.3反滲透滲透：是指稀溶液中的水分子自發(fā)地透過半透膜進入濃溶液的過程。滲透壓：是指某溶液在自然滲透過程中，濃溶液液面不斷升高，稀溶液液面相應降低，直到兩側(cè)形成的水柱壓力抵消了水分子的遷移，溶液兩側(cè)的液面不再變化，滲透達到平衡點，此時的液柱高差稱為該溶液的滲透壓。反滲透：滲透平衡時，如果在濃溶液側(cè)施加一個壓力，那么濃側(cè)的溶劑會在壓力作用下向淡水一側(cè)滲透，這個滲透由于與自然滲透相反，故叫反滲透。是以壓力為推動力的篩分過程，它可以除去水中的大部分溶解鹽類，其除鹽率可達98％以上，延長后續(xù)除鹽系統(tǒng)運行周期，大大節(jié)約水處理成本。1.3反滲透滲透：是指稀溶液中的水分子自發(fā)地透過半透膜膜元件結(jié)構(gòu)示意圖濃水集水管膜透過水膜透過水流道網(wǎng)原水原水流道網(wǎng)原水膜元件結(jié)構(gòu)示意圖濃水集水管膜透過水膜透過水原水原水原水反滲透組合方式反滲透組合方式反滲透組合方式反滲透組合方式現(xiàn)場圖片現(xiàn)場圖片反滲透膜分離透過特性主要指標脫鹽率：進水中總?cè)芙夤绦挝镏械奈赐高^膜的百分數(shù)

脫鹽率=（1-產(chǎn)品水總?cè)芙夤绦挝?給水中總?cè)芙夤绦挝铮100%

系統(tǒng)回收率：

系統(tǒng)回收率=總的產(chǎn)水流量/總的給水流量X100%

水通量：單位面積的膜在單位時間內(nèi)的產(chǎn)水量

水通量衰減系數(shù)：水通量隨時間的衰減速度

反滲透膜分離透過特性主要指標脫鹽率：進水中總?cè)芙夤绦挝镏械奈从绊懛礉B透膜運行的主要因數(shù)壓力：壓力是反滲透脫鹽的推動力。研究表明，給水壓力升高膜的水通量增大，鹽透過量不變，脫鹽率提高。

溫度：在其它運行參數(shù)不變時，溫度增加，產(chǎn)品水通量和鹽透過量均增加。水通量的增加與水的黏度系數(shù)的降低成比例關(guān)系，一般溫度每增加1℃，產(chǎn)水量增加1.5%~3%。

※為保證系統(tǒng)在冬季低溫環(huán)境下的出力，我公司反滲透進水高壓泵采用變頻控制，通過提高壓力來維持出力，不設(shè)進水加熱裝置?；厥章剩号c進水水質(zhì)有關(guān)?；厥章蔬^高在濃水側(cè)容易產(chǎn)生濃差極化，在運行中應予以注意。

PH值：碳酸鹽垢及膜水解均與PH值有關(guān)

。一般芳香聚酰胺膜要求PH值在2～11之間，運行時PH值的控制，應以不生成CaCO3垢和膜水解穩(wěn)定性好為依據(jù)。

影響反滲透膜運行的主要因數(shù)壓力：壓力是反滲透脫鹽的推動力超濾反滲透系統(tǒng)管理記錄全、保存好原始操作數(shù)據(jù)

，為技術(shù)診斷提供數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)監(jiān)測按時、及時，監(jiān)測儀表定期校驗

嚴格在膜元件的操作允許條件內(nèi)運行。反滲透系統(tǒng)在停運和剛啟動時進行低壓沖洗。進行停運保護

膜污染后進行化學清洗。加強對運行人員的培訓和學習。

超濾反滲透系統(tǒng)管理1.4離子交換器陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器離子交換樹脂對溶液中的不同離子有不同的親和力，對它們的吸附有選擇性。主要規(guī)律如下：陽離子交換順序：Fe3+>Al3+>Pb2+>Ca2+>Mg2+>K+

>Na+>H+

強堿性陰離子樹脂：SO42－>NO3－

>Cl－

>HCO3－

>硅酸根>OH－

1.4離子交換器陽離子交換器→陰離子交換離子交換器基本工作原理樹脂層中的離子交換過程是在離子交換器中進行的。工作中樹脂層可分為三個區(qū)：

上面：飽和層（失效層）中間：工作層（也稱交換帶）下面：保護層（未交換的樹脂）再生的方式分為順流、對流、和分流三種。離子交換器基本工作原理樹脂層中的離子交換過程是在離子交換器中陽、陰床逆流再生強酸陽離子交換器設(shè)備內(nèi)徑：DN2800內(nèi)部裝填001×7型強酸性陽離子交換樹脂，裝填高度為1600mm，設(shè)200mm的壓脂層。出水指標：

Na+：≤100μg/L逆流再生強酸陰離子交換器設(shè)備內(nèi)徑：DN3000內(nèi)部裝填213凝膠強堿陰離子交換樹脂，裝填高度為2500mm，設(shè)200mm的壓脂層。出水指標：

SiO2≤100μg/L陽、陰床混床設(shè)備內(nèi)徑：DN2000內(nèi)部裝填001×7型強酸性陽離子交換樹脂和201×7型強堿性陰離子交換樹脂，陰陽樹脂裝填比例為2：1，陰樹脂層高為1000mm，陽樹脂層高為500mm。為何2：1？陽樹脂的交換容量約為陰樹脂的2倍，為保持陰陽有同樣的運行周期。陽樹脂的濕視密度大于陰樹脂的濕視密度，因此再生反洗分層時，陰樹脂在上面，陽樹脂在下面。與此對應，進堿管道設(shè)在上部，進酸管道設(shè)在下部。出水指標：

DD≤0.15μs/cmNa+≤5μg/LSiO2≤15

μg/L混床設(shè)備內(nèi)徑：DN2000混床工作原理混床再生時將它們分層，分別再生成OH型和H型，然后混合均勻，投入運行制水，混床可以看作是有許許多多陰陽樹脂交錯排列而成的多級復床。在其中，混合好的陰、陽樹脂的離子交換反應幾乎是同時進行的。H型樹脂交換所產(chǎn)生的H+和OH型交換樹脂交換生成的OH-立即中和生成水，使交換反應進行的十分徹底，因此混床出水水質(zhì)非常好?；齑补ぷ髟砘齑苍偕鷷r將它們分層，分別再生成OH型和H型，然1.5EDIEDI（Electrodeionization）又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，它科學地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點，是水處理技術(shù)的綠色革命。1.5EDIEDI（ElectrodeionizatiEDI原理結(jié)構(gòu)

EDI由電極、淡水通道、濃水通道構(gòu)成。交替排列的陰陽離子交換膜分別構(gòu)成淡水和濃水流道，離子交換樹脂以一定的方式填充于淡水室(顆粒、纖維或編織物)，和陰陽電極一起組成了EDI單元。原理

待處理的原水通過淡水室,該室包含陰陽離子交換樹脂,陰、陽離子交換膜，離子交換樹脂把原水中的陰陽雜質(zhì)離子交換掉，從而可以產(chǎn)和高品質(zhì)的水。在模塊的兩端各有一個電極，一端是陽極，另一端是陰極，通入直流電后，在濃水室、淡水室和極水室中都有電流通過。陰極吸引離子交換樹脂中的陽離子，陽極吸引離子交換樹脂中的陰離子，這樣離子就通過樹脂而產(chǎn)生了遷移，在電勢的作用下離子通過相應的離子交換膜而進入濃水室。一旦離子進入濃水室后就無法遷回到淡水室了。濃水室由陰膜和陽膜構(gòu)成，陽膜只許陽離子通過，陰膜只許陰離子通過。在電勢的作用下，陽離通過陽膜進入濃水室后，無法通過陰膜只能留在濃水室中，從而陰離子也只能留在濃水室中，從而達到了凈化水質(zhì)的作用。同時，在一定的電流密度下，樹脂、膜、水之間的界面處因產(chǎn)生濃差極化而迫使水分解成H+和OH—，從而再生了樹脂。EDI原理結(jié)構(gòu)EDI由電極、淡水通道、濃水通道構(gòu)成。交模擬流程→模擬流程→2、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水的組成：汽輪機內(nèi)蒸汽做功后的凝結(jié)水、各種疏水和鍋爐補給水處理目的：去除凝結(jié)水中污染物。其主要來源：

a)凝汽器滲漏或泄漏

b)熱力系統(tǒng)金屬腐蝕產(chǎn)物的污染

c)鍋爐補給水帶入少量雜質(zhì)對于超臨界參數(shù)直流機組而言，由于其對給水水質(zhì)的要求很高（氫電導＜0.15μs/cm，SiO2＜10μg/L，Na+＜3μg/L，全Fe＜3μg/L），所以需要進行凝結(jié)水的更深程度的凈化，即凝結(jié)水精處理。處理的重要性：

a)提高汽水品質(zhì)，縮短機組啟動時間，提高機組安全性。

b)當凝汽器泄漏時保護熱力系統(tǒng)，保證機組有足夠的時間檢漏或停運

c)延長熱力設(shè)備的使用壽命

d)加氧處理的必要前提條件：凝結(jié)水100％的處理，并運行正常2、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水的組成：汽輪機內(nèi)蒸汽做功后的凝結(jié)水凝結(jié)水精處理系統(tǒng)介紹采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)：每臺機組設(shè)置2×50％前置過濾器和4×33

％高速混床；混床樹脂失效后采用高塔法體外再生系統(tǒng)，兩臺機組共用一套再生裝置。再生系統(tǒng)主要包括分離塔、陰塔和陽塔。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)流程：凝結(jié)水精處理體外再生系統(tǒng)樹脂流程：

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)介紹采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)：每臺機組設(shè)置2×2.1前置過濾器除去凝結(jié)水中懸浮物、膠體、腐蝕產(chǎn)物和油類等物質(zhì)。它主要用在機組啟動時對凝結(jié)水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間，延長樹脂運行周期和使用壽命。前置過濾器整體為直筒狀，采用碳鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)部濾元為管式，豎著固定在前置過濾器上下端之間。濾料是一種高分子化學纖維材料聚丙烯纖維（丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優(yōu)點，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。

2.1前置過濾器除去凝結(jié)水中懸浮物、膠體、腐蝕產(chǎn)物和油類前置過濾器前置過濾器2.2高速混床主要作用：主要除去水中的鹽類物質(zhì)（即各種陰、陽離子）及除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質(zhì)?；齑步Y(jié)構(gòu)及工作原理：直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水裝置。出水裝置設(shè)計為蝶型多孔板加水帽，共有176只水帽?；齑矁?nèi)裝有強酸陽樹脂（S200H）和強堿陰樹脂的混合樹脂（M800）?；齑餐哆\時需經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)正洗，出水合格后方可投入運行。

2.2高速混床主要作用：2.3凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)采用體外再生的原因：1、簡化高速混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)，便于高速運行

2、再生效果好，提高再生度

3、避免因誤操作漏酸堿進入水汽系統(tǒng)種2.3凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)采用體外再生的原因：1、簡化高樹脂分離過程樹脂分離過程3、水汽加藥及取樣系統(tǒng)水汽監(jiān)督的目的是通過對熱力系統(tǒng)進行水汽品質(zhì)化驗，準確地反映熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量變化程度，掌握運行規(guī)律，及時地進行調(diào)整處理，確保水汽質(zhì)量合格，防止在熱力系統(tǒng)中產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢、積鹽，確保機組安全經(jīng)濟地運行。目前全部采用汽水集中取樣分析裝置實現(xiàn)對熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)進行監(jiān)督分析。并采用凝汽器檢漏系統(tǒng)監(jiān)視凝汽器的運行工況，判斷凝汽器是否發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

鍋爐給水系統(tǒng)中流動著的水雖然較純凈，但其中往往含有氧和二氧化碳。它們常常是引起給水系統(tǒng)金屬腐蝕的主要因素。若同時含有O2和CO2時，則金屬的腐蝕更嚴重，腐蝕速度更快。O2的電極電位高，易形成陰極，侵蝕性強。CO2使水呈微酸性，破壞保護膜。為了防止給水系統(tǒng)金屬的腐蝕，主要的方法是減少水中的溶解氧，或在一定條件下增加溶解氧，減緩氧腐蝕；并提高給水的PH值，消除CO2腐蝕。

采取措施：加氨來提高來去除CO2，提高水的PH值；加聯(lián)胺消除水中的氧；加氧氣或雙氧水，以提高水中的溶解氧。3、水汽加藥及取樣系統(tǒng)水汽監(jiān)督的目的是通過對熱力系統(tǒng)進行水汽3.1加藥原理加氨消除酸腐蝕原理

氨（NH3）溶于水，呈堿性，反應式如下：

NH3+H2O→NH4OHNH4OH+H2CO3→NH4HCO3+H2ONH4OH+NH4HCO3→（NH4）2CO3+H2O加氨以使給水PH值調(diào)節(jié)到8～9來防止游離CO2的腐蝕。加聯(lián)胺原理聯(lián)胺在堿性水溶液中，是一種很強的還原劑，可將水中的溶解氧還原

N2H4+O2→N2+2H2O

在高溫（t>200℃）水中，N2H4可將Fe2O3還原成Fe3O4以至Fe，將CuO還原成Cu2O或Cu，聯(lián)胺可用來防止鍋內(nèi)結(jié)鐵垢和銅垢。給水加氨加聯(lián)氨處理方式（AVT）：碳鋼表面生成是磁性四氧化三鐵保護膜3.1加藥原理加氨消除酸腐蝕原理加藥原理聯(lián)合加氧原理：

﹡AVT處理方式的缺點：磁性四氧化三鐵層呈微孔狀，在高溫純水中有較高的溶解度，特別在高速流動的純凈給水中磁性四氧化三鐵容易被溶解，從而使碳鋼制高壓加熱器、給水管和省煤器發(fā)生流動加速腐蝕現(xiàn)象，給水的含鐵量高。﹡研究表明：當水的純度達到一定要求后（一般陽離子電導率小于0.2μS/cm），一定濃度的氧（20～200ppb）不但不會造成碳鋼的腐蝕，反而能使碳鋼表面形成一層均勻致密的三氧化二鐵保護膜，從而阻止碳鋼制高壓加熱器、給水管和省煤器發(fā)生流動加速腐蝕。

﹡聯(lián)合加氧處理（CWT）：在加氧的同時，在水中加入氨，提高PH值，一方面能增強它對水中偶爾出現(xiàn)的、能形成酸的雜質(zhì)的緩沖能力；另一方面將鋼鐵的電位升高，使鋼鐵進入鈍化區(qū)而免受腐蝕。

加藥原理聯(lián)合加氧原理：加氧處理和全揮發(fā)處理鍋爐受熱面表面狀態(tài)對比照片1、AVT運行3年內(nèi)表面×100倍

照片2、AVT運行3年內(nèi)表面×1000倍照片3、加氧處理運行3年內(nèi)表面×100倍照片4、加氧處理運行3年內(nèi)表面×1000倍加氧處理和全揮發(fā)處理鍋爐受熱面表面狀態(tài)對比照片1、AVT運熱力系統(tǒng)及加藥點布置流程熱力系統(tǒng)及加藥點布置流程加藥系統(tǒng)圖加藥系統(tǒng)圖3.2汽水取樣系統(tǒng)每臺機組設(shè)置一套汽水取樣裝置，水汽取樣裝置包括降溫減壓架（高溫盤）、取樣儀表屏（低溫盤）；水汽取樣裝置高溫取樣架和儀表屏分室布置,分別布置在主廠房集控樓0.00米層和4.2米層。每降溫減壓架：為完成高壓高溫的水汽樣品減壓和初冷，冷卻后的樣品經(jīng)減壓閥減壓后送至人工取樣和儀表屏。取樣儀表屏：由低溫儀表盤和人工取樣架兩部分合二為一。從降溫減壓架送來的樣品，按照各點需要監(jiān)測的項目進行分配。一路送至人工取樣屏，供人工取樣分析；其余分支樣品分別引人相應的化學分析儀表，進行在線測量。分析結(jié)果由微機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集、顯示和打印制表。正常情況下，該系統(tǒng)對各取樣點在線儀表進行連續(xù)檢測，并將各儀表檢測信號通過精處理PLC控制系統(tǒng)送入水網(wǎng)集中控制系統(tǒng)。3.2汽水取樣系統(tǒng)每臺機組設(shè)置一套汽水取樣裝置，水汽3.2汽水取樣系統(tǒng)每臺機組設(shè)置一套汽水取樣裝置，水汽取樣裝置包括降溫減壓架（高溫盤）、取樣儀表屏（低溫盤）；水汽取樣裝置高溫取樣架和儀表屏分室布置,分別布置在主廠房集控樓0.00米層和4.2米層。每降溫減壓架：為完成高壓高溫的水汽樣品減壓和初冷，冷卻后的樣品經(jīng)減壓閥減壓后送至人工取樣和儀表屏。取樣儀表屏：由低溫儀表盤和人工取樣架兩部分合二為一。從降溫減壓架送來的樣品，按照各點需要監(jiān)測的項目進行分配。一路送至人工取樣屏，供人工取樣分析；其余分支樣品分別引人相應的化學分析儀表，進行在線測量。分析結(jié)果由微機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集、顯示和打印制表。正常情況下，該系統(tǒng)對各取樣點在線儀表進行連續(xù)檢測，并將各儀表檢測信號通過精處理PLC控制系統(tǒng)送入水網(wǎng)集中控制系統(tǒng)。3.2汽水取樣系統(tǒng)每臺機組設(shè)置一套汽水取樣裝置，水汽汽水取樣系統(tǒng)圖汽水取樣系統(tǒng)圖4、制氫系統(tǒng)氫氣的性質(zhì)

1）氫氣的導熱系數(shù)很大，其導熱能力是空氣的7倍。發(fā)電機采用水－氫－氫冷卻方式，即發(fā)電機定子繞組采用水冷卻，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組采用氫氣冷卻.2）氫氣是一種易燃、易爆的氣體在純氧中氫氣的爆炸范圍是：4%～94%；氫氣在空氣中的的爆炸范圍是4%～74.2%

我公司發(fā)電機內(nèi)殼氫氣純度≥95%,補氫露點≤-50℃。制氫設(shè)備氫氣品質(zhì)：純度：≥99.99% 。制氫設(shè)備概述

1）一臺機組啟動一次至少需要氫氣725Nm3

2）氫氣由制氫站集中供給，制氫站設(shè)有兩套10Nm3/H的制氫設(shè)備，運行氫壓3.2MPa

。設(shè)6個13.9m3的氫氣儲罐，供機組啟動和正常補氫。4、制氫系統(tǒng)氫氣的性質(zhì)制氫原理

將直流電通入加入NaOH水溶液的電解槽中，使水電解成為氫氣和氧氣。其反應式為：電離反應：H2O=H++OH-

陰極反應：2H++2e→H2↑

陽極反應：2OH–-2e→H2O+1/2O2↑

總反應式：2H2O→2H2↑+O2↑為了增加水的導電能力，常用25～30%氫氧化鉀作為電解液。制氫原理將直流電通入加入NaOH水溶液的電解槽中，使水電解設(shè)備工藝流程

設(shè)備工藝流程1.5氨站系統(tǒng)常態(tài)下氨氣是一種無色氣體,有強烈的明顯刺激性惡臭味。氨分子式NH3,分子量17.03,標準狀態(tài)下氨沸點-33.33℃,熔點-77.7℃

。氨氣密度小于空氣(標準狀況下為0.771g/L),相對蒸氣密度(空氣=1)：0.6。氨容易被液化,在1個大氣壓下把氨冷卻到-33.4℃,或在常溫下加壓到7~8大氣壓,氨就能冷凝成無色的液體并同時放出大量的熱量。液氨密度約為639g/cm3,液氨同樣也容易氣化,降低壓力就急劇蒸發(fā),并吸收大量的熱。引燃溫度(℃)：651℃

。1.5氨站系統(tǒng)常態(tài)下氨氣是一種無色氣體,有強烈的明顯危險特性液氨按照《危險貨物品名表》（GB12268-2005)屬于第2.3類--有毒氣體。危險特性液氨按照《危險貨物品名表》（GB12268-200氨站設(shè)備清單氨站設(shè)備清單氨站系統(tǒng)流程氨站系統(tǒng)流程6.廢水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，設(shè)有生活污水排水系統(tǒng)、工業(yè)廢水中水道、雨水排水及回用系統(tǒng)、輸煤沖洗水排水系統(tǒng)。根據(jù)廠區(qū)的豎向布置，主廠房、廠前區(qū)周圍雨水集中管道收集排放，其它區(qū)域雨水采用散排。部分雨水回收利用。本期設(shè)立生活污水、工業(yè)廢水、含油廢水和含煤廢水處理系統(tǒng)。生活污水采用二級生物接觸氧化處理，經(jīng)處理后的生活污水作為綠化用水。廠區(qū)工業(yè)廢水一般是主廠房內(nèi)部分設(shè)備及在生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的符合排放標準的各類廢水，其他少量含酸、堿廢水均在各車間內(nèi)經(jīng)中和處理達到排放標準后排入工業(yè)廢水下水道。本工程無油庫區(qū)，含油污水主要是指主廠房前變壓器油坑在事故和降雨后所排的油污水，本工程將采用分散處理的方法，經(jīng)簡單的油池分離，分離出的水排入工業(yè)廢水下水道，油再回用。工業(yè)廢水（包括簡單處理過的含油污水），進行澄清、氣浮、過濾等工藝，回收供輔機冷卻水系統(tǒng)補水。含煤廢水是指輸煤系統(tǒng)沖洗后的廢水，擬設(shè)煤水處理車間（采用電絮凝還是傳統(tǒng)工藝有專題報告）處理后的煤水用于輸煤棧橋沖洗和輸煤系統(tǒng)除塵，沉淀的煤泥送回煤場6.廢水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，設(shè)有生活污水排水系統(tǒng)謝謝敬請各位領(lǐng)導同事評批指正！電廠化學系統(tǒng)簡介課件【5A文】電廠化學系統(tǒng)簡介【5A文】電廠化學系統(tǒng)簡介化學系統(tǒng)簡介1、鍋爐補給水處理系統(tǒng)2、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)3、水汽加藥取樣系統(tǒng)4、制氫系統(tǒng)5、氨區(qū)系統(tǒng)6、廢水處理系統(tǒng)化學系統(tǒng)簡介電廠化學系統(tǒng)簡介課件1、鍋爐補給水系統(tǒng)生水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質(zhì)過濾器→超濾保安過濾器→超濾裝置→清水箱→清水泵→反滲透保安過濾器→一級反滲透高壓泵→一級反滲透裝置→一級淡水箱→二級高壓泵→二級反滲透裝置→二級淡水箱→EDI給水泵→EDI保安過濾器→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房熱力系統(tǒng)鍋爐補給水處理系統(tǒng)共設(shè)3套135t/h出力的超濾裝置，3套90t/h出力的一級反滲透裝置，3套78t/h出力的二級反滲透裝置，3套70t/h出力的EDI裝置。當一套裝置處于清洗或檢修時，其余設(shè)備出力仍可滿足全廠正常用水要求。1、鍋爐補給水系統(tǒng)電廠化學系統(tǒng)簡介課件1.1雙介質(zhì)過濾器

雙介質(zhì)過濾器因為有著兩種過濾介質(zhì)：石英砂與無煙煤。故此得名。主要是對水中的懸浮物、鐵離子及膠體物等有較好的過濾作用。1.1雙介質(zhì)過濾器雙介質(zhì)過濾器因為有著兩種過濾介1.2超濾

超濾膜技術(shù)是以壓力為推動力的篩分過程，其孔徑大約在0.001至0.1微米范圍內(nèi)。對于水中懸浮，固體、膠體、大分子物質(zhì)、細菌有較高的去除率，對BOD和COD有部分的去除率。作為一種新的水處理技術(shù)，超濾膜有各種各樣的形式，目前產(chǎn)品還沒有標準化。從運行方式上分，有浸沒式、外壓式、內(nèi)壓式；從材料上，有PVDF、PES等；從安裝方式上，有豎直安裝、水平安裝。1.2超濾超濾膜技術(shù)是以壓力為推動力的篩分過程，超濾膜組成6000多根膜絲（PVDF），膜元件表面積約為340平方英尺（31.6m2）。膜孔徑為0.1~0.01μm耐氯>1,000,000ppm正常運行pH5–9.5化學清洗pH2–11最大運行溫度40°C單支產(chǎn)水約2~2.5t/h.超濾膜組成6000多根膜絲（PVDF），典型工藝流程說明超濾產(chǎn)水經(jīng)由透過液泵產(chǎn)生的負壓投過超濾膜表面。超濾濃水由排放液泵連續(xù)排出。根據(jù)情況每15~60分鐘反洗一次膜，時間為30~60秒。膜表面進行空氣擦洗。因產(chǎn)水管道呈微負壓，在產(chǎn)水管道上裝設(shè)抽真空泵，把水中析出的氣體抽出?；謴湍ね浚瘜W清洗

典型工藝流程說明現(xiàn)場圖片現(xiàn)場圖片電廠化學系統(tǒng)簡介課件1.3反滲透滲透：是指稀溶液中的水分子自發(fā)地透過半透膜進入濃溶液的過程。滲透壓：是指某溶液在自然滲透過程中，濃溶液液面不斷升高，稀溶液液面相應降低，直到兩側(cè)形成的水柱壓力抵消了水分子的遷移，溶液兩側(cè)的液面不再變化，滲透達到平衡點，此時的液柱高差稱為該溶液的滲透壓。反滲透：滲透平衡時，如果在濃溶液側(cè)施加一個壓力，那么濃側(cè)的溶劑會在壓力作用下向淡水一側(cè)滲透，這個滲透由于與自然滲透相反，故叫反滲透。是以壓力為推動力的篩分過程，它可以除去水中的大部分溶解鹽類，其除鹽率可達98％以上，延長后續(xù)除鹽系統(tǒng)運行周期，大大節(jié)約水處理成本。1.3反滲透滲透：是指稀溶液中的水分子自發(fā)地透過半透膜膜元件結(jié)構(gòu)示意圖濃水集水管膜透過水膜透過水流道網(wǎng)原水原水流道網(wǎng)原水膜元件結(jié)構(gòu)示意圖濃水集水管膜透過水膜透過水原水原水原水反滲透組合方式反滲透組合方式反滲透組合方式反滲透組合方式現(xiàn)場圖片現(xiàn)場圖片反滲透膜分離透過特性主要指標脫鹽率：進水中總?cè)芙夤绦挝镏械奈赐高^膜的百分數(shù)

脫鹽率=（1-產(chǎn)品水總?cè)芙夤绦挝?給水中總?cè)芙夤绦挝铮100%

系統(tǒng)回收率：

系統(tǒng)回收率=總的產(chǎn)水流量/總的給水流量X100%

水通量：單位面積的膜在單位時間內(nèi)的產(chǎn)水量

水通量衰減系數(shù)：水通量隨時間的衰減速度

反滲透膜分離透過特性主要指標脫鹽率：進水中總?cè)芙夤绦挝镏械奈从绊懛礉B透膜運行的主要因數(shù)壓力：壓力是反滲透脫鹽的推動力。研究表明，給水壓力升高膜的水通量增大，鹽透過量不變，脫鹽率提高。

溫度：在其它運行參數(shù)不變時，溫度增加，產(chǎn)品水通量和鹽透過量均增加。水通量的增加與水的黏度系數(shù)的降低成比例關(guān)系，一般溫度每增加1℃，產(chǎn)水量增加1.5%~3%。

※為保證系統(tǒng)在冬季低溫環(huán)境下的出力，我公司反滲透進水高壓泵采用變頻控制，通過提高壓力來維持出力，不設(shè)進水加熱裝置?；厥章剩号c進水水質(zhì)有關(guān)?；厥章蔬^高在濃水側(cè)容易產(chǎn)生濃差極化，在運行中應予以注意。

PH值：碳酸鹽垢及膜水解均與PH值有關(guān)

。一般芳香聚酰胺膜要求PH值在2～11之間，運行時PH值的控制，應以不生成CaCO3垢和膜水解穩(wěn)定性好為依據(jù)。

影響反滲透膜運行的主要因數(shù)壓力：壓力是反滲透脫鹽的推動力超濾反滲透系統(tǒng)管理記錄全、保存好原始操作數(shù)據(jù)

，為技術(shù)診斷提供數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)監(jiān)測按時、及時，監(jiān)測儀表定期校驗

嚴格在膜元件的操作允許條件內(nèi)運行。反滲透系統(tǒng)在停運和剛啟動時進行低壓沖洗。進行停運保護

膜污染后進行化學清洗。加強對運行人員的培訓和學習。

超濾反滲透系統(tǒng)管理1.4離子交換器陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器離子交換樹脂對溶液中的不同離子有不同的親和力，對它們的吸附有選擇性。主要規(guī)律如下：陽離子交換順序：Fe3+>Al3+>Pb2+>Ca2+>Mg2+>K+

>Na+>H+

強堿性陰離子樹脂：SO42－>NO3－

>Cl－

>HCO3－

>硅酸根>OH－

1.4離子交換器陽離子交換器→陰離子交換離子交換器基本工作原理樹脂層中的離子交換過程是在離子交換器中進行的。工作中樹脂層可分為三個區(qū)：

上面：飽和層（失效層）中間：工作層（也稱交換帶）下面：保護層（未交換的樹脂）再生的方式分為順流、對流、和分流三種。離子交換器基本工作原理樹脂層中的離子交換過程是在離子交換器中陽、陰床逆流再生強酸陽離子交換器設(shè)備內(nèi)徑：DN2800內(nèi)部裝填001×7型強酸性陽離子交換樹脂，裝填高度為1600mm，設(shè)200mm的壓脂層。出水指標：

Na+：≤100μg/L逆流再生強酸陰離子交換器設(shè)備內(nèi)徑：DN3000內(nèi)部裝填213凝膠強堿陰離子交換樹脂，裝填高度為2500mm，設(shè)200mm的壓脂層。出水指標：

SiO2≤100μg/L陽、陰床混床設(shè)備內(nèi)徑：DN2000內(nèi)部裝填001×7型強酸性陽離子交換樹脂和201×7型強堿性陰離子交換樹脂，陰陽樹脂裝填比例為2：1，陰樹脂層高為1000mm，陽樹脂層高為500mm。為何2：1？陽樹脂的交換容量約為陰樹脂的2倍，為保持陰陽有同樣的運行周期。陽樹脂的濕視密度大于陰樹脂的濕視密度，因此再生反洗分層時，陰樹脂在上面，陽樹脂在下面。與此對應，進堿管道設(shè)在上部，進酸管道設(shè)在下部。出水指標：

DD≤0.15μs/cmNa+≤5μg/LSiO2≤15

μg/L混床設(shè)備內(nèi)徑：DN2000混床工作原理混床再生時將它們分層，分別再生成OH型和H型，然后混合均勻，投入運行制水，混床可以看作是有許許多多陰陽樹脂交錯排列而成的多級復床。在其中，混合好的陰、陽樹脂的離子交換反應幾乎是同時進行的。H型樹脂交換所產(chǎn)生的H+和OH型交換樹脂交換生成的OH-立即中和生成水，使交換反應進行的十分徹底，因此混床出水水質(zhì)非常好?；齑补ぷ髟砘齑苍偕鷷r將它們分層，分別再生成OH型和H型，然1.5EDIEDI（Electrodeionization）又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，它科學地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點，是水處理技術(shù)的綠色革命。1.5EDIEDI（ElectrodeionizatiEDI原理結(jié)構(gòu)

EDI由電極、淡水通道、濃水通道構(gòu)成。交替排列的陰陽離子交換膜分別構(gòu)成淡水和濃水流道，離子交換樹脂以一定的方式填充于淡水室(顆粒、纖維或編織物)，和陰陽電極一起組成了EDI單元。原理

待處理的原水通過淡水室,該室包含陰陽離子交換樹脂,陰、陽離子交換膜，離子交換樹脂把原水中的陰陽雜質(zhì)離子交換掉，從而可以產(chǎn)和高品質(zhì)的水。在模塊的兩端各有一個電極，一端是陽極，另一端是陰極，通入直流電后，在濃水室、淡水室和極水室中都有電流通過。陰極吸引離子交換樹脂中的陽離子，陽極吸引離子交換樹脂中的陰離子，這樣離子就通過樹脂而產(chǎn)生了遷移，在電勢的作用下離子通過相應的離子交換膜而進入濃水室。一旦離子進入濃水室后就無法遷回到淡水室了。濃水室由陰膜和陽膜構(gòu)成，陽膜只許陽離子通過，陰膜只許陰離子通過。在電勢的作用下，陽離通過陽膜進入濃水室后，無法通過陰膜只能留在濃水室中，從而陰離子也只能留在濃水室中，從而達到了凈化水質(zhì)的作用。同時，在一定的電流密度下，樹脂、膜、水之間的界面處因產(chǎn)生濃差極化而迫使水分解成H+和OH—，從而再生了樹脂。EDI原理結(jié)構(gòu)EDI由電極、淡水通道、濃水通道構(gòu)成。交模擬流程→模擬流程→2、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水的組成：汽輪機內(nèi)蒸汽做功后的凝結(jié)水、各種疏水和鍋爐補給水處理目的：去除凝結(jié)水中污染物。其主要來源：

a)凝汽器滲漏或泄漏

b)熱力系統(tǒng)金屬腐蝕產(chǎn)物的污染

c)鍋爐補給水帶入少量雜質(zhì)對于超臨界參數(shù)直流機組而言，由于其對給水水質(zhì)的要求很高（氫電導＜0.15μs/cm，SiO2＜10μg/L，Na+＜3μg/L，全Fe＜3μg/L），所以需要進行凝結(jié)水的更深程度的凈化，即凝結(jié)水精處理。處理的重要性：

a)提高汽水品質(zhì)，縮短機組啟動時間，提高機組安全性。

b)當凝汽器泄漏時保護熱力系統(tǒng)，保證機組有足夠的時間檢漏或停運

c)延長熱力設(shè)備的使用壽命

d)加氧處理的必要前提條件：凝結(jié)水100％的處理，并運行正常2、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水的組成：汽輪機內(nèi)蒸汽做功后的凝結(jié)水凝結(jié)水精處理系統(tǒng)介紹采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)：每臺機組設(shè)置2×50％前置過濾器和4×33

％高速混床；混床樹脂失效后采用高塔法體外再生系統(tǒng)，兩臺機組共用一套再生裝置。再生系統(tǒng)主要包括分離塔、陰塔和陽塔。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)流程：凝結(jié)水精處理體外再生系統(tǒng)樹脂流程：

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)介紹采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)：每臺機組設(shè)置2×2.1前置過濾器除去凝結(jié)水中懸浮物、膠體、腐蝕產(chǎn)物和油類等物質(zhì)。它主要用在機組啟動時對凝結(jié)水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間，延長樹脂運行周期和使用壽命。前置過濾器整體為直筒狀，采用碳鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)部濾元為管式，豎著固定在前置過濾器上下端之間。濾料是一種高分子化學纖維材料聚丙烯纖維（丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優(yōu)點，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。

2.1前置過濾器除去凝結(jié)水中懸浮物、膠體、腐蝕產(chǎn)物和油類前置過濾器前置過濾器2.2高速混床主要作用：主要除去水中的鹽類物質(zhì)（即各種陰、陽離子）及除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質(zhì)?；齑步Y(jié)構(gòu)及工作原理：直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水裝置。出水裝置設(shè)計為蝶型多孔板加水帽，共有176只水帽?；齑矁?nèi)裝有強酸陽樹脂（S200H）和強堿陰樹脂的混合樹脂（M800）。混床投運時需經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)正洗，出水合格后方可投入運行。

2.2高速混床主要作用：2.3凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)采用體外再生的原因：1、簡化高速混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)，便于高速運行

2、再生效果好，提高再生度

3、避免因誤操作漏酸堿進入水汽系統(tǒng)種2.3凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)采用體外再生的原因：1、簡化高樹脂分離過程樹脂分離過程3、水汽加藥及取樣系統(tǒng)水汽監(jiān)督的目的是通過對熱力系統(tǒng)進行水汽品質(zhì)化驗，準確地反映熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量變化程度，掌握運行規(guī)律，及時地進行調(diào)整處理，確保水汽質(zhì)量合格，防止在熱力系統(tǒng)中產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢、積鹽，確保機組安全經(jīng)濟地運行。目前全部采用汽水集中取樣分析裝置實現(xiàn)對熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)進行監(jiān)督分析。并采用凝汽器檢漏系統(tǒng)監(jiān)視凝汽器的運行工況，判斷凝汽器是否發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

鍋爐給水系統(tǒng)中流動著的水雖然較純凈，但其中往往含有氧和二氧化碳。它們常常是引起給水系統(tǒng)金屬腐蝕的主要因素。若同時含有O2和CO2時，則金屬的腐蝕更嚴重，腐蝕速度更快。O2的電極電位高，易形成陰極，侵蝕性強。CO2使水呈微酸性，破壞保護膜。為了防止給水系統(tǒng)金屬的腐蝕，主要的方法是減少水中的溶解氧，或在一定條件下增加溶解氧，減緩氧腐蝕；并提高給水的PH值，消除CO2腐蝕。

采取措施：加氨來提高來去除CO2，提高水的PH值；加聯(lián)胺消除水中的氧；加氧氣或雙氧水，以提高水中的溶解氧。3、水汽加藥及取樣系統(tǒng)水汽監(jiān)督的目的是通過對熱力系統(tǒng)進行水汽3.1加藥原理加氨消除酸腐蝕原理

氨（NH3）溶于水，呈堿性，反應式如下：

NH3+H2O→NH4OHNH4OH+H2CO3→NH4HCO3+H2ONH4OH+NH4HCO3→（NH4）2CO3+H2O加氨以使給水PH值調(diào)節(jié)到8～9來防止游離CO2的腐蝕。加聯(lián)胺原理聯(lián)胺在堿性水溶液中，是一種很強的還原劑，可將水中的溶解氧還原

N2H4+O2→N2+2H2O

在高溫（t>200℃）水中，N2H4可將Fe2O3還原成Fe3O4以至Fe，將CuO還原成Cu2O或Cu，聯(lián)胺可用來防止鍋內(nèi)結(jié)鐵垢和銅垢。給水加氨加聯(lián)氨處理方式（AVT）：碳鋼表面生成是磁性四氧化三鐵保護膜3.1加藥原理加氨消除酸腐蝕原理加藥原理聯(lián)合加氧原理：

﹡AVT處理方式的缺點：磁性四氧化三鐵層呈微孔狀，在高溫純水中有較高的溶解度，特別在高速流動的純凈給水中磁性四氧化三鐵容易被溶解，從而使碳鋼制高壓加熱器、給水管和省煤器發(fā)生流動加速腐蝕現(xiàn)象，給水的含鐵量高。﹡研究表明：當水的純度達到一定要求后（一般陽離子電導率小于0.2μS/cm），一定濃度的氧（20～200ppb）不但不會造成碳鋼的腐蝕，反而能使碳鋼表面形成一層均勻致密的三氧化二鐵保護膜，從而阻止碳鋼制高壓加熱器、給水管和省煤器發(fā)生流動加速腐蝕。

﹡聯(lián)合加氧處理（CWT）：在加氧的同時，在水中加入氨，提高PH值，一方面能增強它對水中偶爾出現(xiàn)的、能形成酸的雜質(zhì)的緩沖能力；另一方面將鋼鐵的電位升高，使鋼鐵進入鈍化區(qū)而免受腐蝕。

加藥原理聯(lián)合加氧原理：加氧處理和全揮發(fā)處理鍋爐受熱面表面狀態(tài)對比照片1、AVT運行3年內(nèi)表面×100倍

照片2、AVT運行3年內(nèi)表面×1000倍照片3、加氧處理運行3年內(nèi)表面×100倍照片4、加氧處理運行3年內(nèi)表面×1000倍加氧處理和全揮發(fā)處理鍋爐受熱面表面狀態(tài)對比照片1、AVT運熱力系統(tǒng)及加藥點布置流程熱力系統(tǒng)及加藥點布置流程加藥系統(tǒng)圖加藥系統(tǒng)圖3.2汽水取樣系統(tǒng)每臺機組設(shè)置一套汽水取樣裝置，水汽取樣裝置包括降溫減壓架（高溫盤）、取樣儀表屏（低溫盤）；水汽取樣裝置高溫取樣架和儀表屏分室布置,分別布置在主廠房集控樓0.00米層和4.2米層。每降溫減壓架：為完成高壓高溫的水汽樣品減壓和初冷，冷卻后的樣品經(jīng)減壓閥減壓后送至人工取樣和儀表屏。取樣儀表屏：由低溫儀表盤和人工取樣架兩部分合二為一。從降溫減壓架送來的樣品，按照各點需要監(jiān)測的項目進行分配。一路送至人工取樣屏，供人工取樣分析；其余分支樣品分別引人相應的化學分析儀表，進行在線測量。分析結(jié)果由微機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集、顯示和打印制表。正常情況下，該系統(tǒng)對各取樣點在線儀表進行連續(xù)檢測，并將各儀表檢測信號通過精處理PLC控制系統(tǒng)送入水網(wǎng)集中控制系統(tǒng)。3.2汽水取樣系統(tǒng)每臺機組設(shè)置一套汽水取樣裝置，水汽3.2汽水取樣系統(tǒng)每臺機組設(shè)置一套汽水取樣裝置，水汽取樣裝置包括降溫減壓架（高溫盤）、取樣儀表屏（低溫盤）；水汽取樣裝置高溫取樣架和儀表屏分室布置,分別布置在主廠房集控樓0.00米層和4.2米層。每降溫減壓架：為完成高壓高溫的水汽樣品減壓和初冷，冷卻后的樣品經(jīng)減壓閥減壓后送至人工取樣和儀表屏。取樣儀表屏：由低溫儀表盤和人工取樣架兩部分合二為一。從降溫減壓架送來的樣品，按照