Mastercam-X6應(yīng)用與實(shí)例教程第7章-銑課件

7.1工藝分析7.2繪制三維線架

7.3繪制曲面

7.4繪制實(shí)體

第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5模具加工用面與邊界線

7.6凸模加工刀具路徑生成

7.7后置處理

7.8存檔

7.9加工操作

7.1工藝分析7.2繪制三維線架7.3繪制曲面7第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1工藝分析7.1.1主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的計(jì)算在Mastercamx6銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度可按以下方法計(jì)算。1．主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算式為2．進(jìn)給速度的計(jì)算進(jìn)給速度的計(jì)算式為vf

=

fs·z·n第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1工藝分析7.1.1主軸第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1.2零件的形狀分析由圖7-1可知，該制品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，四周由R100、R15、R220及R10圓弧相切過(guò)渡圍成，且有1°拔模斜度，表面由拉伸實(shí)體提取內(nèi)表面方法得到。頂部線架模型由直線與R85圓弧相切以及R120、R5圓弧組成，邊界由掃描方法得到，頂面由昆氏曲面構(gòu)成。止口形狀由四周圓弧作等距線方法得到，止口側(cè)壁表面是垂直面。圖7-1玩具盒蓋第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1.2零件的形狀分析圖7-1第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1.3數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1．加工工步設(shè)置根據(jù)以上分析，制定工件的加工工藝路線如下：2．工件的裝夾與定位工件的外形是長(zhǎng)方體，采用平口鉗定位與裝夾。3．刀具的選擇凸模工件的材料為40Cr，刀具材料選用高速鋼。4．編制數(shù)控加工工序卡第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1.3數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2．工第7章銑削加工綜合實(shí)例表7-1

數(shù)控加工工序卡第7章銑削加工綜合實(shí)例表7-1 數(shù)控加工工序卡第7章銑削加工綜合實(shí)例7.2繪制三維線架

7.2.1設(shè)置工作環(huán)境單擊次菜單區(qū)中的相應(yīng)命令，分別設(shè)定：Z（工作深度）為“0”；WCS為“T”；Tplane（刀具平面）為“T”；Cplane（構(gòu)圖平面）為“T”；Gview（屏幕視角）為“T”。表7-2層別設(shè)置

第7章銑削加工綜合實(shí)例7.2繪制三維線架7.2.1第7章銑削加工綜合實(shí)例7.2.2繪制線架1．設(shè)置層別顏色2．繪制底邊骨架線3．繪制前面骨架線4．繪制側(cè)面骨架線圖7-8側(cè)面骨架線略圖

圖7-9側(cè)面骨架線圖7-3【層別管理】對(duì)話框第7章銑削加工綜合實(shí)例7.2.2繪制線架圖7-8側(cè)第7章銑削加工綜合實(shí)例7.3繪制曲面

7.3.1繪制掃描曲面

圖7-10斷點(diǎn)圖7-11串聯(lián)引導(dǎo)方向外形

圖7-12掃描曲面

圖7-13生成的右下方3條邊界線圖7-14生成的邊界線第7章銑削加工綜合實(shí)例7.3繪制曲面7.3.1繪制第7章銑削加工綜合實(shí)例7.3.2繪制昆氏曲面（1）設(shè)置顏色為“11（青色）”，層別編號(hào)為“2”，名稱為“昆氏曲面”。（2）繪制昆氏曲面：?jiǎn)螕簟纠L圖】→【繪制曲面】→【昆氏曲面】菜單命令,在圖7-14中，單體串聯(lián)選擇曲線L1、L2、L3為“引導(dǎo)方向”線，部分串聯(lián)選擇曲線L4、L5、L6為“截?cái)喾较颉本€，繪制的昆氏曲面，如圖7-15所示。圖7-15繪制的昆氏曲面第7章銑削加工綜合實(shí)例7.3.2繪制昆氏曲面圖7-1第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4繪制實(shí)體

7.4.1繪制拉伸實(shí)體

圖7-16實(shí)體拉伸參數(shù)設(shè)置圖7-17實(shí)體拉伸方向

圖7-18繪制的拉伸實(shí)體第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4繪制實(shí)體7.4.1繪制第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.2利用曲面修剪實(shí)體圖7-19【修剪實(shí)體】對(duì)話框圖7-20實(shí)體保留部分圖7-21實(shí)體修剪結(jié)果第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.2利用曲面修剪實(shí)體圖7第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.3隱藏圖素單擊次菜單區(qū)中的【層別】按鈕，系統(tǒng)彈出【層別管理】對(duì)話框，如圖7-22所示，將線架和昆氏曲面圖層的“突顯”去除，即隱藏線架和昆氏曲面。圖7-22【層別管理】對(duì)話框第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.3隱藏圖素圖7-22第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.4實(shí)體頂部倒圓角

圖7-23【實(shí)體倒圓角參數(shù)】對(duì)話框

圖7-24實(shí)體倒圓角7.4.5實(shí)體抽殼

圖7-25【實(shí)體抽殼的設(shè)置】對(duì)話框圖7-26實(shí)體抽殼第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.4實(shí)體頂部倒圓角第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.6繪制止口圖7-27【串聯(lián)補(bǔ)正】對(duì)話框

圖7-29【實(shí)體拉伸的設(shè)置】對(duì)話框圖7-30繪制止口第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.6繪制止口圖7-27第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5模具加工用面與邊界線7.5.1生成凸模所用型芯面1．抽取實(shí)體模型內(nèi)表面2．生成凸模所用型芯面

圖7-31實(shí)體模型內(nèi)表面圖7-32【縮放】對(duì)話框第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5模具加工用面與邊界線7.5第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5.2生成止口及分型面邊界線圖7-33止口及分型面邊界線7.5.3繪制分型面圖7-34分型面第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5.2生成止口及分型面邊界線第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5.4凸模加工用面最終模具加工用面由型芯曲面和分型面組成，如圖7-35所示。圖7-35模具加工用面第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5.4凸模加工用面圖7-35第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6凸模加工刀具路徑生成

7.6.1選擇銑削加工系統(tǒng)（1）單擊次菜單區(qū)中的相應(yīng)命令，設(shè)置層別為“6”、名稱為“加工”。（2）單擊【機(jī)床類型】→【銑削系統(tǒng)】→【默認(rèn)】菜單命令，Mastercamx6軟件系統(tǒng)將進(jìn)入到銑削加工模塊。7.6.2設(shè)置工件毛坯

圖7-37展開(kāi)屬性圖7-38【機(jī)器群組屬性】對(duì)話框第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6凸模加工刀具路徑生成7.6第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6.3挖槽加工法粗加工分型面

圖7-44分型面粗加工刀具路徑生成圖7-45分型面粗加工模擬效果7.6.4平行銑削加工法粗加工型芯面

圖7-51曲面粗加工平行銑削刀具路徑

圖7-52型芯面粗加工模擬效果第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6.3挖槽加工法粗加工分型面第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6.5挖槽加工法精加工分型面圖7-57分型面精加工模擬效果7.6.6外形銑削加工法精加工止口頂面

圖7-60止口加工模擬效果第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6.5挖槽加工法精加工分型面第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6.7等高外形法半精加工型芯曲面

圖7-64半精加工型芯曲面模擬效果7.6.8淺平面加工法精加工型芯曲面圖7-68精加工型芯曲面模擬效果第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6.7等高外形法半精加工型芯第7章銑削加工綜合實(shí)例7.7后置處理

檢查刀具路徑無(wú)誤后，執(zhí)行后置處理操作，Mastercamx6自動(dòng)產(chǎn)生數(shù)控銑削加工NC程序。圖7-71數(shù)控NC程序第7章銑削加工綜合實(shí)例7.7后置處理檢查刀具路第7章銑削加工綜合實(shí)例7.8存檔

圖7-72文件【另存為】對(duì)話框第7章銑削加工綜合實(shí)例7.8存檔圖7-72文件【另第7章銑削加工綜合實(shí)例7.9加工操作

利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)傳輸功能把NC程序傳入數(shù)控裝置存儲(chǔ)器，或者使用DNC方式進(jìn)行加工。操作前把所用刀具按照編號(hào)裝入刀庫(kù)，并把對(duì)刀參數(shù)存入相應(yīng)位置，經(jīng)過(guò)空運(yùn)行等方式驗(yàn)證后即可加工。第7章銑削加工綜合實(shí)例7.9加工操作利用機(jī)床數(shù)7.1工藝分析7.2繪制三維線架

7.3繪制曲面

7.4繪制實(shí)體

第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5模具加工用面與邊界線

7.6凸模加工刀具路徑生成

7.7后置處理

7.8存檔

7.9加工操作

7.1工藝分析7.2繪制三維線架7.3繪制曲面7第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1工藝分析7.1.1主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的計(jì)算在Mastercamx6銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度可按以下方法計(jì)算。1．主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算式為2．進(jìn)給速度的計(jì)算進(jìn)給速度的計(jì)算式為vf

=

fs·z·n第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1工藝分析7.1.1主軸第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1.2零件的形狀分析由圖7-1可知，該制品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，四周由R100、R15、R220及R10圓弧相切過(guò)渡圍成，且有1°拔模斜度，表面由拉伸實(shí)體提取內(nèi)表面方法得到。頂部線架模型由直線與R85圓弧相切以及R120、R5圓弧組成，邊界由掃描方法得到，頂面由昆氏曲面構(gòu)成。止口形狀由四周圓弧作等距線方法得到，止口側(cè)壁表面是垂直面。圖7-1玩具盒蓋第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1.2零件的形狀分析圖7-1第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1.3數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1．加工工步設(shè)置根據(jù)以上分析，制定工件的加工工藝路線如下：2．工件的裝夾與定位工件的外形是長(zhǎng)方體，采用平口鉗定位與裝夾。3．刀具的選擇凸模工件的材料為40Cr，刀具材料選用高速鋼。4．編制數(shù)控加工工序卡第7章銑削加工綜合實(shí)例7.1.3數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2．工第7章銑削加工綜合實(shí)例表7-1

數(shù)控加工工序卡第7章銑削加工綜合實(shí)例表7-1 數(shù)控加工工序卡第7章銑削加工綜合實(shí)例7.2繪制三維線架

7.2.1設(shè)置工作環(huán)境單擊次菜單區(qū)中的相應(yīng)命令，分別設(shè)定：Z（工作深度）為“0”；WCS為“T”；Tplane（刀具平面）為“T”；Cplane（構(gòu)圖平面）為“T”；Gview（屏幕視角）為“T”。表7-2層別設(shè)置

第7章銑削加工綜合實(shí)例7.2繪制三維線架7.2.1第7章銑削加工綜合實(shí)例7.2.2繪制線架1．設(shè)置層別顏色2．繪制底邊骨架線3．繪制前面骨架線4．繪制側(cè)面骨架線圖7-8側(cè)面骨架線略圖

圖7-9側(cè)面骨架線圖7-3【層別管理】對(duì)話框第7章銑削加工綜合實(shí)例7.2.2繪制線架圖7-8側(cè)第7章銑削加工綜合實(shí)例7.3繪制曲面

7.3.1繪制掃描曲面

圖7-10斷點(diǎn)圖7-11串聯(lián)引導(dǎo)方向外形

圖7-12掃描曲面

圖7-13生成的右下方3條邊界線圖7-14生成的邊界線第7章銑削加工綜合實(shí)例7.3繪制曲面7.3.1繪制第7章銑削加工綜合實(shí)例7.3.2繪制昆氏曲面（1）設(shè)置顏色為“11（青色）”，層別編號(hào)為“2”，名稱為“昆氏曲面”。（2）繪制昆氏曲面：?jiǎn)螕簟纠L圖】→【繪制曲面】→【昆氏曲面】菜單命令,在圖7-14中，單體串聯(lián)選擇曲線L1、L2、L3為“引導(dǎo)方向”線，部分串聯(lián)選擇曲線L4、L5、L6為“截?cái)喾较颉本€，繪制的昆氏曲面，如圖7-15所示。圖7-15繪制的昆氏曲面第7章銑削加工綜合實(shí)例7.3.2繪制昆氏曲面圖7-1第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4繪制實(shí)體

7.4.1繪制拉伸實(shí)體

圖7-16實(shí)體拉伸參數(shù)設(shè)置圖7-17實(shí)體拉伸方向

圖7-18繪制的拉伸實(shí)體第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4繪制實(shí)體7.4.1繪制第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.2利用曲面修剪實(shí)體圖7-19【修剪實(shí)體】對(duì)話框圖7-20實(shí)體保留部分圖7-21實(shí)體修剪結(jié)果第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.2利用曲面修剪實(shí)體圖7第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.3隱藏圖素單擊次菜單區(qū)中的【層別】按鈕，系統(tǒng)彈出【層別管理】對(duì)話框，如圖7-22所示，將線架和昆氏曲面圖層的“突顯”去除，即隱藏線架和昆氏曲面。圖7-22【層別管理】對(duì)話框第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.3隱藏圖素圖7-22第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.4實(shí)體頂部倒圓角

圖7-23【實(shí)體倒圓角參數(shù)】對(duì)話框

圖7-24實(shí)體倒圓角7.4.5實(shí)體抽殼

圖7-25【實(shí)體抽殼的設(shè)置】對(duì)話框圖7-26實(shí)體抽殼第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.4實(shí)體頂部倒圓角第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.6繪制止口圖7-27【串聯(lián)補(bǔ)正】對(duì)話框

圖7-29【實(shí)體拉伸的設(shè)置】對(duì)話框圖7-30繪制止口第7章銑削加工綜合實(shí)例7.4.6繪制止口圖7-27第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5模具加工用面與邊界線7.5.1生成凸模所用型芯面1．抽取實(shí)體模型內(nèi)表面2．生成凸模所用型芯面

圖7-31實(shí)體模型內(nèi)表面圖7-32【縮放】對(duì)話框第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5模具加工用面與邊界線7.5第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5.2生成止口及分型面邊界線圖7-33止口及分型面邊界線7.5.3繪制分型面圖7-34分型面第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5.2生成止口及分型面邊界線第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5.4凸模加工用面最終模具加工用面由型芯曲面和分型面組成，如圖7-35所示。圖7-35模具加工用面第7章銑削加工綜合實(shí)例7.5.4凸模加工用面圖7-35第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6凸模加工刀具路徑生成

7.6.1選擇銑削加工系統(tǒng)（1）單擊次菜單區(qū)中的相應(yīng)命令，設(shè)置層別為“6”、名稱為“加工”。（2）單擊【機(jī)床類型】→【銑削系統(tǒng)】→【默認(rèn)】菜單命令，Mastercamx6軟件系統(tǒng)將進(jìn)入到銑削加工模塊。7.6.2設(shè)置工件毛坯

圖7-37展開(kāi)屬性圖7-38【機(jī)器群組屬性】對(duì)話框第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6凸模加工刀具路徑生成7.6第7章銑削加工綜合實(shí)例7.6.3挖槽加工法粗加工分型面

圖7-4