施工組織設(shè)計(jì)(孝義)

孝義市城財(cái)焦化有限公司新建47萬(wàn)噸/年焦化廠煤氣凈化、全廠外管網(wǎng)、全廠儀表電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：楊天才審核：李永生審定：郭唐儒批準(zhǔn)：李濤中化二建集團(tuán)有限公司二○○一年八月二十四日目錄編制說(shuō)明工程概況工程質(zhì)量及工期主要工程量一覽表施工準(zhǔn)備施工布署6.1施工任務(wù)的劃分6.2主要施工方法勞動(dòng)力需用計(jì)劃主要施工機(jī)具一覽表保證工程質(zhì)量、工程進(jìn)度的技術(shù)措施安全生產(chǎn)、文明施工措施冬雨季施工技術(shù)措施本工程選用的主要規(guī)程規(guī)范本工程施工方案編制計(jì)劃附圖：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖編制說(shuō)明1孝義市城財(cái)焦化有限公司新建47萬(wàn)噸/年焦化廠本次招標(biāo)范圍為煤氣凈化車間各工號(hào)安裝工程,全廠外部管網(wǎng)安裝工程,全廠電氣、儀表安裝工程，煤氣凈化各工號(hào)大型設(shè)備安裝不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)（詳見(jiàn)招議標(biāo)文件）。1.2編制依據(jù)1.2.1新建47萬(wàn)噸/年焦化廠議標(biāo)書(shū)1.2.2業(yè)主提供的有關(guān)施工圖和實(shí)物工程量等1.2.3國(guó)家頒布的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范2.工程概況2.1工程范圍2.1.1煤氣凈化各工號(hào)安裝工程,包括冷凝鼓風(fēng)工段、洗滌工段、粗苯蒸餾工段、蒸氨氨分解工段、脫硫工段、空壓站等。2.1.2全廠外部管網(wǎng)安裝工程2.1.3全廠電氣、儀表安裝工程2.2本工程特點(diǎn)本次招標(biāo)工程土建原已基本完工，具有安裝全面開(kāi)工大干條件。凈化各工號(hào)大型設(shè)備安裝不在本次招標(biāo)范圍（詳見(jiàn)議標(biāo)書(shū)）。本次招標(biāo)工程工程大，需安裝設(shè)備110臺(tái)；安裝管道31100余米；電氣、儀表電纜16335米，制作非標(biāo)設(shè)備33臺(tái)，工期短。管道材質(zhì)有：10#鋼、316L不銹鋼、Ocr19Ni9不銹鋼、鑄鐵管等。3.工期質(zhì)量及工期3.1本工程質(zhì)量要求達(dá)到優(yōu)良工程。3.2工期(詳見(jiàn)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖)3.2.110月10日前各工號(hào)設(shè)備安裝就位,外部管網(wǎng)連接完畢。3.2.210月11日按工號(hào)分別單體試車。3.2.310月25日試漏、試壓、聯(lián)動(dòng)試車。3.2.410月25日具備接受煤氣條件。4.主要工程一覽表4.1安裝工程量設(shè)備安裝（臺(tái)）非標(biāo)制作（臺(tái)）管道安裝（m）鋼結(jié)構(gòu)制安t冷鼓工段4220卷管：208無(wú)縫管：3459焊管：14939.26脫硫工段73卷管：34OC19Ni9焊管：23710#：396Ocr19Ni9：372煤氣管：816.83洗滌工段315卷管：1410#：116927.07粗苯蒸餾工段15無(wú)縫（合金）：301611.09蒸氨氨分解工段215焊管：6110#：1332316L、105、水煤氣：311.485壓縮空氣站鍍鋅管：124無(wú)縫管：514水源水、生活給水、生產(chǎn)消防水外管鍍鋅管：1594焊接管：3585循環(huán)水、低溫水再次利用水、酚水外管焊管：3600無(wú)縫管：430外部管道焊接管：1333無(wú)縫管：6393鍍管：376綜合給水泵房?jī)?chǔ)水池、涼水塔焊管：1091鍍管：167酚氰污水處理站24焊管：830無(wú)縫管：187鍍管：396不銹鋼管：197合計(jì)1103331378105.734.2電氣工程主要工程量序號(hào)名稱數(shù)量1動(dòng)力配電柜、操作臺(tái)90臺(tái)2動(dòng)力照明箱126個(gè)3動(dòng)力電纜13197米4控制電纜10864米5橋架4836燈具9477導(dǎo)線37378米8鋼管16669米9型材7347kg10電纜溝支架833.1kg4.3儀表工程主要工程量序號(hào)名稱數(shù)量1多功能回路控制器8臺(tái)2回路控制器11臺(tái)3電源箱12臺(tái)4供電盤(pán)10臺(tái)5操作臺(tái)5臺(tái)6供電箱4個(gè)7操作器6塊8柜式儀表盤(pán)2塊9電磁流量計(jì)10臺(tái)10金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)12臺(tái)11金屬管浮子流量計(jì)2臺(tái)12蒸汽流量計(jì)1臺(tái)13旋翼式水表1塊14電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)8套序號(hào)名稱數(shù)量15電磁閥5個(gè)16氣動(dòng)快速切斷閥組4套17隔爆型火焰監(jiān)視器4套18孔板36套19雙金屬溫度計(jì)168支20壓力表174塊21壓力變送器8臺(tái)22差壓變送器20臺(tái)23液位變送器2臺(tái)24智能差壓變送器22臺(tái)25法蘭式液位變送器1臺(tái)26投入式液位變送器4臺(tái)27法蘭式差壓變送器10臺(tái)28隔爆式壓力控制器2臺(tái)29隔爆式壓力變送器12臺(tái)30隔爆型差壓變送器15臺(tái)31沉入纜式靜壓液位變送器5臺(tái)32調(diào)節(jié)閥24套33電纜橋架108米34電纜26335米5.施工準(zhǔn)備5.1組織準(zhǔn)備本工程實(shí)行項(xiàng)目管理法組織施工,建立項(xiàng)目項(xiàng)目施工承包管理的各級(jí)責(zé)任制。以項(xiàng)目部經(jīng)理為主的施工管理和技術(shù)管理系統(tǒng)，作好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，合理安排施工力量，控制工程進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理，高效、快速、優(yōu)質(zhì)，確保工程順利完成。組織機(jī)構(gòu)如圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)科材料科經(jīng)營(yíng)科安全科質(zhì)檢科技術(shù)科材料科經(jīng)營(yíng)科安全科質(zhì)檢科防腐絕熱隊(duì)電儀二隊(duì)電儀一隊(duì)安裝防腐絕熱隊(duì)電儀二隊(duì)電儀一隊(duì)安裝四隊(duì)安裝三隊(duì)安裝二隊(duì) 安裝一隊(duì)施工管理人員配備：序號(hào)職務(wù)職稱數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師12項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師13總工程師高級(jí)工程師14技術(shù)科長(zhǎng)工程師15質(zhì)安科長(zhǎng)工程師16供應(yīng)科長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)師17財(cái)務(wù)科長(zhǎng)會(huì)計(jì)師18經(jīng)營(yíng)科長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)師19施工隊(duì)長(zhǎng)工程師810其它管理人員高工、助工205.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)置臨時(shí)設(shè)施,本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用為原則,因地制宜,因陋就簡(jiǎn),盡可能的節(jié)省開(kāi)支,降低工程成本。5.2.2生產(chǎn)大臨規(guī)劃:生產(chǎn)臨設(shè)在本標(biāo)段界區(qū)內(nèi)進(jìn)行設(shè)置。詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。5.2.3施工臨時(shí)用電5.2.3.1由建設(shè)單位提供到界區(qū)內(nèi),施工單位負(fù)責(zé)接到使用地點(diǎn),總?cè)萘繛?000-1800KVA5.2.3.2臨時(shí)用電設(shè)施必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，并符合有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位供電管理部門(mén)的同意。5.2.4施工臨時(shí)用水5.2.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)用水由廠區(qū)管網(wǎng)主管線接到界區(qū)內(nèi),施工用水30m以內(nèi)范圍可采用膠管,但不能橫穿主干道路。5.2.4.2施工用水量50m3/h(高峰期)。5.3技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底。5.3.2工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙,技術(shù)要求,編制施工方案,向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。5.4材料準(zhǔn)備甲、乙雙方負(fù)責(zé)采購(gòu)的設(shè)備、材料必須按計(jì)劃到貨，滿足施工進(jìn)度要求。必須具有合格證書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)。6.施工布置6.1施工任務(wù)的劃分根據(jù)本工程工期短、工程量大全面開(kāi)特點(diǎn)，我公司擬派600人左右的施工隊(duì)伍，會(huì)戰(zhàn)突擊本開(kāi)程，確保按期保質(zhì)完工。6.1.1工藝設(shè)備安裝部分：由公司四分公司、七分公司的四個(gè)施工隊(duì)來(lái)承擔(dān)施工。6.1.1.1四分公司：冷凝鼓風(fēng)工段、空壓站、脫硫工段及本界區(qū)地下、地上管網(wǎng)。6.1.1.2洗滌工段、粗苯蒸餾工段及本界區(qū)內(nèi)的地上管、地下管網(wǎng)和凈化系統(tǒng)外管網(wǎng)工程。6.1.2各工號(hào)的防腐、絕熱由各分公司的防腐隊(duì)承擔(dān)完成。6.1.3電氣、儀表部分：各工號(hào)用全廠、外的電氣、儀表由公司五分公司承擔(dān)完成。6.1.4非標(biāo)設(shè)備由金屬結(jié)構(gòu)加工廠完成。6.2主要施工方法本次招標(biāo)范圍設(shè)備吊裝最大重量不超過(guò)10T，現(xiàn)場(chǎng)配備50T、30T、8T汽車吊吊裝就位即可，室內(nèi)設(shè)備采用卷?yè)P(yáng)機(jī)加倒鏈配合吊裝就位。6.2.1設(shè)備施工方法6.2.1.1施工程序A.靜設(shè)備施工程序設(shè)備出庫(kù)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位找平找正二次灌漿設(shè)備內(nèi)作安裝防腐保溫B.動(dòng)設(shè)備施工程序設(shè)備出驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位初平(一次灌漿)精平(二次灌漿)拆檢清洗回裝無(wú)負(fù)荷試車負(fù)荷試車6.2.1.2施工前的準(zhǔn)備設(shè)計(jì)所提供的圖紙、資料已齊全。與施工相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)齊全。設(shè)計(jì)交底和圖紙全審業(yè)已進(jìn)行完畢。有關(guān)的施工方案和技術(shù)交底已編制并批準(zhǔn)，并向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。開(kāi)工報(bào)告及動(dòng)火申請(qǐng)已經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平“的條件。臨時(shí)建筑、消防設(shè)施、主要材料、手段用料和機(jī)具已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)量器具在有效使用期限內(nèi)并準(zhǔn)確。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有出廠資料及合格證。隨機(jī)小件、貴重件、易損件、易丟失件應(yīng)保管好，并采取防止銹蝕、損壞和丟失的措施。開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在甲乙雙方有關(guān)人員參加下進(jìn)行，按裝箱單進(jìn)行核實(shí)，缺件、損壞件等提交甲方補(bǔ)供或更換。開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)填寫(xiě)記錄，甲乙雙方簽字后生效。I.設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等現(xiàn)象。基礎(chǔ)位置及幾何尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。辦理中間交接手續(xù)。6.2.1.3設(shè)備安裝技術(shù)要求A.傳動(dòng)設(shè)備安裝設(shè)備就位前應(yīng)按照施工圖紙和有關(guān)建筑軸線或邊緣線、標(biāo)高線等劃定安裝基準(zhǔn)線。墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛濺物、油污等，墊鐵組不得超過(guò)四塊，高度一般為30-70mm。設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出機(jī)座10-30mm，每組墊鐵均應(yīng)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，就位時(shí)不得碰傷設(shè)備和基礎(chǔ)。設(shè)備的找平找正均應(yīng)在給定的測(cè)量平面上進(jìn)行，不得以松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找正找平直。整體安裝的設(shè)備應(yīng)以進(jìn)出口法蘭或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平找正。設(shè)備裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零部件配合尺寸的相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查的清洗，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝備。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列條件設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全，試車方案編制并審批。需要的難源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。i.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，與設(shè)備連接時(shí)，進(jìn)行二次對(duì)中。潤(rùn)滑液、試車介質(zhì)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查、調(diào)整試驗(yàn)。機(jī)械和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按有關(guān)設(shè)備文件或規(guī)范進(jìn)行。j.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，進(jìn)行必要的放氣、排水或排污，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。k.清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。B.靜止設(shè)備安裝技術(shù)要求靜設(shè)備安裝方位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙中的平面位置力產(chǎn)管口方位圖確定。設(shè)備的找平找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂直度應(yīng)以設(shè)備兩聞風(fēng)而動(dòng)部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mM，與孔底的距離不得小于80mm。每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組高度為30-70mm。設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)做好施工記錄。C.塔類設(shè)備安裝技術(shù)要求塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn),并注意放置方向,以減少二次搬運(yùn)。安裝前的塔體、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，確保吊裝工作安全進(jìn)行。有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓線，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤(pán)支持圈的水平度和距離。整體到貨的塔安裝采用吊車安裝就位。找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。塔體找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。塔經(jīng)初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行塔體的最終找正找平及緊固地腳螺栓工作。D.超重機(jī)械安裝技術(shù)要求a.超重設(shè)備安裝前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查。備技術(shù)文件齊全。按設(shè)備裝箱清背地里檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書(shū)及必要的出廠試驗(yàn)記錄。機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲強(qiáng)不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。吊車梁和安裝預(yù)埋件的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝的要求。b.制動(dòng)器的調(diào)整應(yīng)符合下列要求:制動(dòng)器的開(kāi)閉靈活,制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)為額定負(fù)荷為1.25倍，有特殊要求的為1.4們，在靜載情況下應(yīng)無(wú)打滑現(xiàn)象。運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，調(diào)整不應(yīng)過(guò)松或過(guò)緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。軌道的實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不應(yīng)大于3mm。軌道上的車檔應(yīng)在超重機(jī)就位前裝好。超重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。超重設(shè)備施工完畢，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，辦理移效驗(yàn)收。6.2.2管道施工方法6.2.2.1管道施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙繪審，編制施工預(yù)算，編制施工方案并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。技術(shù)交底及各工種技術(shù)培訓(xùn)工作完成。現(xiàn)場(chǎng)鋪好水、電、氣等設(shè)施，且保證滿足施工要求，施工道路暢通。設(shè)預(yù)制廠地。臨時(shí)設(shè)施已健全。6.2.2.2對(duì)管道材料要求本工程管道材質(zhì)、規(guī)格多，所以對(duì)材料的檢驗(yàn)和管理應(yīng)給予充分重視。所有管道、管件及閥門(mén)、焊條等必須具有合格證及質(zhì)量證明書(shū)。所有管道、管件材料保管要按其規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)、型號(hào)擺放有序、妥善保管。進(jìn)口材料使用必須與圖紙相符，不得亂用。、切割后各種剩余材料應(yīng)做好材料標(biāo)記移植。管子、管件使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。閥門(mén)檢驗(yàn)a.根據(jù)閥門(mén)所在管線的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行閥門(mén)檢驗(yàn)。輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃，或大于186℃及輸送介質(zhì)為劇毒、有毒（H2S焚燒尾氣、一氧化碳、氨等），可烯流體的管道閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，嚴(yán)禁使用。b.輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa的其它管道的閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格時(shí)加倍抽查，如仍不合格，則該批閥門(mén)不得使用。c.閥門(mén)試驗(yàn)用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)以公稱壓力1.5倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分釧，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)，以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。d.試驗(yàn)閥門(mén)合格后，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，并閉閥門(mén)，封閉出入口。6.2.2.3管道預(yù)制加工A.管道切割碳鋼管：合金鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。鍍鋅鋼管用鋼鋸或機(jī)械方法切割，鑄鐵管道用鋼鋸、鋼鏟切割。B.管道預(yù)制加工予制管道時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)，根據(jù)單線圖，合理下料組對(duì)。管道必須在平臺(tái)上組對(duì)，口徑較大的管道要在轉(zhuǎn)臺(tái)上組對(duì)；對(duì)不銹鋼管道預(yù)制、組對(duì)，要有專用工具?？紤]予制管道是管道安裝的一部分，所以，管道的探傷檢驗(yàn)和其它技術(shù)要求要同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)做到施工資料與施工進(jìn)度同步。為了便于管道安裝調(diào)整，予制管道的自由管段和封閉管段的造反應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。套管與主管間隙應(yīng)均勻，且保證其軸度偏差不得超過(guò)3mm。卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定：卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm，卷客組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。卷管的幾何尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管道預(yù)制完畢后，應(yīng)按質(zhì)、類型注明管線號(hào)、暫不安裝的卷管加支撐防止變形，妥善保管。6.2.2.4管道安裝原則:先地下后地上,先大后小,先室內(nèi)后室外。按圖紙要求檢查管道安裝所需的條件是否具備，土建予埋件、管架是否施工完畢，并核對(duì)位置，標(biāo)高是否正確，如有遺露或錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾正。根據(jù)設(shè)備的就位情況，合理安排管道的安裝程序。管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道與已找正、找平的設(shè)備管口連接時(shí)，不管是法蘭連接還是焊接，都不允許強(qiáng)行組對(duì)連接。管道穿過(guò)樓板或墻體時(shí)，必須加設(shè)套管。施工中凡與設(shè)備閥門(mén)和儀表等連接的法蘭，應(yīng)根據(jù)所連接的法蘭規(guī)格制作，當(dāng)與設(shè)備接管管徑不符時(shí)，以異徑法蘭或異徑管連接之。關(guān)于異徑管安裝：在立管上安同心異徑管，在水平管上安偏心底平異徑管，在泵進(jìn)口安上平下偏的偏心異徑管。不銹鋼閥門(mén)法蘭和不銹鋼管道法蘭盲板用碳鋼螺栓、螺母連接時(shí)，在其與不銹鋼接觸處加絕緣材料橡膠石棉板或聚四氟乙烯帶。管道安裝允許偏差應(yīng)符合GB50235-976.3.29條規(guī)定。室內(nèi)給排水管道安裝時(shí)，若平行鋪設(shè)兩管間距最小500mm，若交叉鋪設(shè)，凈距應(yīng)為150mm；給水管鋪于排水管下方，則給水管道應(yīng)加套管，室內(nèi)各衛(wèi)生器具及其附件的安裝偏差均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。采暖管道安裝時(shí)一定要按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行安裝，其散熱器的安裝高度、支、托架布置、與墻距離等允差均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前.應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并檢查。閥門(mén)安裝前，要按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。安全閥在安裝前必須進(jìn)行調(diào)試，最終調(diào)度合格后鉛封，并做好記錄。N.波形補(bǔ)償器安裝波形補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。O.管道支架安裝本工程管道支架型式多種多樣，有固定滑動(dòng)吊裝彈簧，水平托架多。施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖和管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架安裝位置準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有傾斜或卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝彈簧并調(diào)整到冷態(tài)值，并做記錄。支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂縫等缺陷，管道與支架焊接時(shí)不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)調(diào)整支、吊架位置。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式及位置。6.2.2.5管道焊接及檢驗(yàn)參加本工程施工的焊工必須有相應(yīng)焊工合格證。焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，不銹鋼的坡口加工宜采用等離子弧切割加工。焊接方法所有管道焊接均采用手工電弧焊和氬電聯(lián)焊焊接。對(duì)于管內(nèi)為有毒介質(zhì)（H2S、尾氣一氧化碳）或易燃介質(zhì)的碳鋼管道宜采用氬電聯(lián)焊，其余碳鋼管道均采用手工電弧焊。對(duì)于不銹鋼管采用氬電聯(lián)焊。D.焊條選用材質(zhì)焊條氬弧焊絲Q235A、10#E4303HOSMn2Si316LE00-18-12MO2-16HOCr20Ni4MO3316L+碳鋼E1-23-13MO2-16QCr19Ni9A132HOCr19Ni9E.管道探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線探傷，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定進(jìn)應(yīng)按GB50235-97及GB50236-98規(guī)范有關(guān)條款執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)不銹鋼管道等級(jí)按Ⅲ級(jí)考慮，凡不銹鋼管道固定焊口40%射線探傷，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口15%射線探傷。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)及有關(guān)規(guī)范，凡走腐蝕、有毒、易燃介質(zhì)的管道焊口抽查5%射線探傷。其余管道不作射線檢驗(yàn)。F.焊接技術(shù)要求管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。不得在母材表面引弧或試驗(yàn)電流。焊口氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛賤物沾污焊件表面的措施加以保護(hù)。對(duì)不銹鋼材質(zhì)的全部焊縫焊后要及時(shí)進(jìn)行酸洗和純化處理。焊條使用時(shí)要按要求烘干，施焊作業(yè)中，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，每次取用量不超過(guò)4h。如碰下雪、下雨等惡劣環(huán)境，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施，在確保質(zhì)量情況下，方可施焊，否則應(yīng)停止施焊。G.焊縫檢驗(yàn)焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。凡無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，其返修次數(shù)碳鋼管不超過(guò)3次，不銹鋼管道不超過(guò)2次。6.2.2.6管道試驗(yàn)、清洗和吹掃管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般用水進(jìn)行，對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，其水中的氯離子含量不超過(guò)25PPm。試驗(yàn)所用的壓力表要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分釧，以目測(cè)無(wú)變形，無(wú)泄漏即為合格。氣密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓30分釧以壓力下降，無(wú)滲漏為合格。對(duì)有毒介質(zhì)管道需作泄漏量試驗(yàn)。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)按介質(zhì)系統(tǒng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)。吹洗的順序一般先主管、后支管，不允許吹洗的設(shè)備要加以隔離。工作介質(zhì)為氣體的用壓縮空氣吹掃，工作介質(zhì)為液體的用水沖洗，工作介質(zhì)為蒸汽的用蒸汽吹掃。6.2.2.7管道的防腐、保溫管道的涂漆按JNBJ02-04-95的規(guī)定施工，管道保溫按IB628施工，保冷施工按要求。同時(shí)還應(yīng)執(zhí)行HGJ229-91的有關(guān)規(guī)定。涂漆的施工宜在5-40℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。對(duì)所有管道按設(shè)計(jì)要求涂刷識(shí)別漆，識(shí)別色環(huán)和流向標(biāo)志。管道保溫材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，不得選混用。6.2.3儀表施工方法6.2.3.1施工準(zhǔn)備充分熟悉圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問(wèn)題并解決，為后期安裝工作創(chuàng)造有利條件。做好與土建、工藝、電氣的配合工作。如預(yù)埋件、預(yù)留孔、一次部件的取源點(diǎn)，取源部件及電源供給等。儀表用的材料、設(shè)備要求提前出庫(kù)，對(duì)安裝用管閥件進(jìn)行成龍配套，進(jìn)行安裝部件的預(yù)制及儀表的一次校驗(yàn)工作。6.2.3.2一次部件的安裝一次部件的安裝，要求儀表施工人員隨時(shí)配合工藝，不得遺漏，并要做到安裝位置合理。安裝部件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)準(zhǔn)確無(wú)誤。不同材質(zhì)、規(guī)格的安裝部件不得混用。儀表施工人員不得隨意在工藝管線、設(shè)備上進(jìn)行開(kāi)孔、焊接儀有一次部件。儀表管閥件的焊接要由合格焊工進(jìn)行。溫度、流量、壓力、物位、分析等和儀表取源點(diǎn)的安裝均要符合儀表規(guī)范要求。6.2.3.3儀表管線的敷設(shè)儀表管線要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,管線走向據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。避開(kāi)易受機(jī)械損傷、潮濕及劇烈振動(dòng)的地方。取源點(diǎn)到測(cè)量?jī)x表的距離應(yīng)盡可能縮短，并不宜在感動(dòng)15米。合理設(shè)置排氣、排污閥，按規(guī)范要求設(shè)置坡度。6.2.3.4儀表安裝、調(diào)校儀表設(shè)備出庫(kù)后，存放在專用儀表間，要求附件、備件、說(shuō)明書(shū)、合格證齊全，產(chǎn)品型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢察良好，一次校驗(yàn)合格方可進(jìn)行安裝。現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝要求避免振動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)及溫度變化劇烈的地方。并應(yīng)便于維修。就地顯示儀表和變送器安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。流量?jī)x表的安裝要保證前后直管段。各個(gè)儀表的安裝均要求符合儀表產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求。儀表調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表必須具有有效的鑒定合格證書(shū)，精度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。6.2.3.5其它要求儀表、管線的試壓、吹掃：對(duì)于安裝在工藝管線上的儀表如孔板、調(diào)節(jié)閥等，應(yīng)在管線吹除完畢后再進(jìn)行安裝，以免損壞儀表。儀表管線的試壓能與工藝管線一起進(jìn)行的，則隨同工藝一起進(jìn)行，否則單獨(dú)試壓。要求做好試壓記錄。防爆蚧區(qū)以及特殊工號(hào)的儀表安裝，要制定相應(yīng)的技術(shù)措施和施工方案，確保工程的特殊要求。施工中，認(rèn)真填寫(xiě)各種安裝、調(diào)試及質(zhì)量檢查記錄，要求整潔、正確、填寫(xiě)完整，簽字齊全，交工資料要與施工進(jìn)度同步。根據(jù)儀表工程前期施工任務(wù)不足，后期施工工期緊張的特點(diǎn)，要求施工中合理安排時(shí)間，充分發(fā)揮電儀分公司整體優(yōu)勢(shì)，電儀專業(yè)密切配合，相互協(xié)調(diào)，共同完成施工任務(wù)。6.2.4電氣施工方法6.2.4.1變壓器安裝編制抽芯檢查、安裝、試驗(yàn)等技術(shù)措施和施工安全措施。變壓器采用吊車和倒鏈相配合吊裝就位。變壓呂考慮出廠一次安裝到位，否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)存放，運(yùn)輸、卸車就位。變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，將鋼絲強(qiáng)套在專供整體吊的吊耳上，然后肜吊車進(jìn)行試吊高度+100mm，停留5分鐘是否牢固可靠，方可起吊，變壓器的就位位置應(yīng)符合施工圖的要求。安裝前取油樣作碉壓實(shí)驗(yàn)和簡(jiǎn)化分析，應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。抽芯檢查盡量在無(wú)風(fēng)干燥天氣進(jìn)行，環(huán)境條件盡量符合規(guī)范要求。若過(guò)不到，根據(jù)條件采取相應(yīng)措施。所檢查的項(xiàng)目和要求按規(guī)范BGJ148-90第2、3、5條進(jìn)行。檢查完畢必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，不得遺留雜物，最后用白布擦凈。變壓器的有關(guān)安裝細(xì)節(jié)問(wèn)題參照我公司編制的36000KVA變壓器安裝工法及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。6.2.4.2高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)安裝高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行開(kāi)箱檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并按規(guī)范規(guī)定保管。安裝時(shí)還要對(duì)接線端子、載流部分、絕緣子表面、底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢查。負(fù)荷開(kāi)關(guān)的相間距離誤差不得大于5mm，相間連桿在同一平線上。負(fù)荷開(kāi)關(guān)的導(dǎo)電部分用0.0-5塞尺檢查，對(duì)于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去，對(duì)面接觸值應(yīng)符合廠家規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)不超過(guò)10mm，設(shè)備接線端子要涂以薄層電力復(fù)合脂。6.2.4.3盤(pán)柜安裝A.基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差:不直度1mm/m,且全長(zhǎng)不超過(guò)5mm。水平度1mm/m,且全長(zhǎng)不超過(guò)5mm。B.盤(pán)柜安裝允許偏差：不水平度或到頂部5mm。不平度（相鄰兩盤(pán)邊）1mm。不平度（或到盤(pán)面）5mm。盤(pán)間接縫2mm。垂直度1.5mm/m，不水平度（相鄰兩盤(pán)頂部）2mm。盤(pán)柜和型鋼基礎(chǔ)連接一般宜采用螺栓連接，無(wú)法用螺栓連接時(shí)可采用焊接，焊接時(shí)應(yīng)先選擇盤(pán)內(nèi)側(cè)隱蔽處焊接并注意不應(yīng)損壞盤(pán)內(nèi)部件和盤(pán)體。文明開(kāi)箱，禁止站在盤(pán)、柜頂敲側(cè)面的裝箱板，避免盤(pán)內(nèi)設(shè)備損壞、污染和骨架變形。開(kāi)箱進(jìn)行全面檢查，對(duì)所有的連接螺栓、螺絲全部再緊一次。基礎(chǔ)型鋼安裝后頂部高出抹平地面10mm。并有明顯可靠接地。用盤(pán)、柜專用小車使盤(pán)、柜就位，對(duì)可開(kāi)啟的門(mén)，用裸銅線與接地的金屬構(gòu)件可靠地連接。成套柜的機(jī)械閉鎖和電氣閉鎖要準(zhǔn)確可靠，動(dòng)靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密二次回路，輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)要?jiǎng)幼鳒?zhǔn)確、可靠，柜內(nèi)照明齊全，安裝完畢后進(jìn)行校線調(diào)試，空投試驗(yàn)。6.2.4.4母線安裝母線出庫(kù)時(shí)要進(jìn)行檢查：①銅鋁母線應(yīng)有出廠合格證，若無(wú)合格證時(shí)或資料不全時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；②母線表面要光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺，夾雜物及變形，扭曲等現(xiàn)象。③金屬構(gòu)件連接用的或母線安裝用的螺孔孔眼必須規(guī)則，否則會(huì)影響質(zhì)量。銅母線螺栓搭接面的安裝應(yīng)符合下面要求：母線接觸面加工后必須保持清潔并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時(shí)貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2-3扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣的接線端子受到額外應(yīng)力。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩板手堅(jiān)固，其堅(jiān)固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。C.母線排列要橫平素豎,整齊美觀，矩形母一煨彎時(shí)，使用機(jī)械煨彎。6.2.4.5電纜敷設(shè)施工前期核對(duì)電纜的數(shù)量、型號(hào)與規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，核對(duì)電纜保護(hù)管、托盤(pán)、支架的數(shù)量、規(guī)格是否能滿足電纜敷設(shè)要求，核對(duì)供、受電設(shè)備的位置，盡可能避免交叉及紊亂。擬定施工措施，如施工進(jìn)度，機(jī)具設(shè)備，敷設(shè)程序等。把施工圖、施工措施、施工技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合起來(lái)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)施工人員要配合土建進(jìn)度把電纜保護(hù)管預(yù)埋好，并制作電纜的標(biāo)識(shí)牌等工作。電纜出庫(kù)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，然后對(duì)電纜盤(pán)進(jìn)行核算，按照實(shí)際長(zhǎng)度的長(zhǎng)短互相搭配統(tǒng)籌安排，敷設(shè)時(shí)有專人檢查、塊人領(lǐng)線、專人指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，敷設(shè)完一根電纜便進(jìn)行事理掛標(biāo)識(shí)牌，確保電纜敷設(shè)整齊美觀。在十字交叉處把分向一邊的電纜一次進(jìn)行敷設(shè)，在拐彎處每條電纜端頭前事理好并加以固定，電纜敷設(shè)完畢，技術(shù)人員應(yīng)立即按現(xiàn)場(chǎng)情況填寫(xiě)好記錄，畫(huà)出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的簡(jiǎn)圖以便以將來(lái)繪制竣工圖。高壓電纜頭采用統(tǒng)一的熱縮電纜頭制作，電纜敷設(shè)采用半自動(dòng)電纜敷設(shè)機(jī)進(jìn)行。6.2.4.6鋼管敷序曲鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑毛刺，切斷后挫平，管口應(yīng)刮光滑。利害子彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管外徑的10%，明配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)不應(yīng)小于管外徑的4倍，暗配時(shí)不小于管外徑的6倍。埋于混凝土和地下時(shí)不應(yīng)小于管外徑的10倍。水平或垂直敷設(shè)時(shí)，明配管允許偏差在2米內(nèi)為3mm，全長(zhǎng)不超過(guò)內(nèi)徑的1/2。鋼管絲扣連接時(shí)套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩聞風(fēng)而動(dòng)應(yīng)焊跨接線。6.2.4.7橋架安裝電纜橋架的安裝應(yīng)固定牢固，各連接螺栓應(yīng)堅(jiān)固，螺母位于橋架的外側(cè)，全長(zhǎng)應(yīng)有良好的接地。橋架的改制，切斷嚴(yán)禁用電、氣焊作業(yè)。6.2.4.8防雷接地施工土建基礎(chǔ)與墻體上的預(yù)埋鐵體、位置、尺寸必須與圖相符。接地極頂部和接地線埋深-800mm，焊接時(shí)不得少于三邊，焊接應(yīng)牢固，焊完應(yīng)盡快防腐。接地線引出部分應(yīng)加裝接卡子，便于測(cè)量接地電阻。接地裝置安裝包括埋設(shè)和接地扁鋼連接，所用材料均應(yīng)鍍鋅。安裝位置，埋設(shè)的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，焊接處應(yīng)做好防腐處理，其絕緣電阻應(yīng)符合圖紙要求，安裝完畢后經(jīng)甲乙雙方檢查人員共檢合格后方可隱蔽。6.2.4.9電機(jī)安裝調(diào)試電機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后外觀應(yīng)檢查包裝的完整性，鐵芯、繞阻、機(jī)座內(nèi)要清潔，繞組的絕緣表面應(yīng)完整無(wú)損傷和起泡現(xiàn)象，定子槽楔有無(wú)裂紋、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象等。高壓電機(jī)用2500V搖表測(cè)量定了繞組的絕緣電阻和吸收比。測(cè)量繞組的直流電阻。字子繞組的交流碉壓試驗(yàn)。測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻。檢查定子繞組極性及其連接的正確性。電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量。電機(jī)安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)盤(pán)動(dòng)靈活，不得有碰卡現(xiàn)象，電機(jī)的引出線應(yīng)壓接良好，編導(dǎo)齊全，裸露帶電部分的間隙應(yīng)符合樣品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電機(jī)抽芯檢查的條件：出廠日期超過(guò)制造廠家保證期限，當(dāng)制造廠家無(wú)保證期限時(shí)出廠日期已超過(guò)一年，經(jīng)外觀檢查和電氣試驗(yàn)質(zhì)量可疑時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況。6.2.4.10照明施工暗配管彎曲半徑不小于外徑10倍，斷口處無(wú)毛刺。導(dǎo)線外皮不得有損傷，分支線連接處不應(yīng)有拉力。成排燈具安裝中心線一致，整齊美觀。6.2.4.11防爆界區(qū)的施工進(jìn)出防爆設(shè)備的電纜鑒定口必須用密封膠泥密封良好。防爆區(qū)的配管不允許使用倒絲口，在連接困難時(shí)可使用防爆活接頭。管口連接，外涂醫(yī)用凡士林，不焊跨接線。導(dǎo)線進(jìn)開(kāi)關(guān)和燈具的入口處用防爆密封膠泥密封。安裝在防爆界區(qū)的電氣設(shè)備及器材應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求。6.2.5非標(biāo)設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)施工方法6.2.5.1現(xiàn)象設(shè)預(yù)制、制造組焊場(chǎng)地，搭設(shè)施工平臺(tái)和大棚，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。太原基地金屬結(jié)構(gòu)加工廠參與制造，方便運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備可在太原制作，確保質(zhì)量。6.2.5.2所有材料、配件、焊材等必須具有產(chǎn)品合格證。6.2.5.3預(yù)制前，先根據(jù)施工圖紙及材料繪制制排版圖和大樣圖。6.2.5.4預(yù)制件外形尺寸以及各預(yù)制件之間的焊縫間距須滿足規(guī)范要求。6.2.5.5預(yù)制件在保管和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)使用胎具或采用其它措施加固，以防變形和損壞。6.2.5.6拱頂瓜瓣制作時(shí)應(yīng)在胎具上進(jìn)行，確保瓜瓣成形。6.2.5.7鋼板的切割和焊縫坡口的加工采用機(jī)械加工與火焰切割加工相結(jié)合。6.2.5.8預(yù)制板、件成形后尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，并用樣板檢查合格。6.2.5.9小形槽罐采用還正裝法施工。焊接組對(duì)時(shí)，定位焊與固定卡具焊接所采用的焊接及工藝措施與正式焊接要求相同。6.2.5.10焊接和清除安裝用臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不應(yīng)損壞母材。6.2.5.11焊材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊條使用應(yīng)按出廠說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。6.2.5.12對(duì)槽罐、結(jié)構(gòu)等的焊接要采取有效的防變形措施，為了防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，避免強(qiáng)行組對(duì)。6.2.5.13槽罐等焊后應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.勞動(dòng)力需用計(jì)劃本工程工期短、工程量大、短期內(nèi)需要投入大量的勞動(dòng)力才能保證工期，擬計(jì)劃投入勞動(dòng)力如下：工種人數(shù)工種人數(shù)鉗工30電工50管工160儀表工50電焊工100防腐工30氣焊工30保溫工20鉚工50其他30超重工50合計(jì)6008.主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1平板拖車10-20T輛22汽車吊30T臺(tái)23汽車吊50T臺(tái)24汽車吊8T臺(tái)25汽車5T臺(tái)56倒鏈3-20T臺(tái)307慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)28快動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1-2T臺(tái)29等離子切割機(jī)臺(tái)510卷板機(jī)20mm厚臺(tái)211電焊機(jī)12-24KW臺(tái)13012自動(dòng)坡口切割機(jī)臺(tái)1513套絲機(jī)臺(tái)1614氣割工具臺(tái)3515半自動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)316角向磨機(jī)φ100-180臺(tái)20017電動(dòng)試壓泵0-60Mpa臺(tái)1018氬弧焊機(jī)F臺(tái)2019電調(diào)設(shè)備套420儀表調(diào)試設(shè)備套421射線探傷儀E-3505臺(tái)422焊條烘烤箱0-400℃臺(tái)223電錘鉆~40mm臺(tái)6024千斤頂2-10T臺(tái)2025焊條恒溫箱臺(tái)226液壓彎管機(jī)WC15-108臺(tái)159.保證工程質(zhì)量、工程進(jìn)度的技術(shù)措施9.1保證工程進(jìn)度的技術(shù)措施9.1.1組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，建立各系統(tǒng)的方針目標(biāo)管理，從開(kāi)工到竣工實(shí)行全過(guò)程、全方位的責(zé)任承包。保證領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的一致性。9.1.2制定合理的施工部署，調(diào)集精兵強(qiáng)將，配備性能良好的機(jī)具。9.1.3統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)措施，編制周滾動(dòng)計(jì)劃，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各工序進(jìn)行。9.1.4認(rèn)真做好過(guò)去力的調(diào)配和組織，加強(qiáng)定額管理，優(yōu)化勞動(dòng)組合，充分發(fā)揮青年突擊隊(duì)作用積極開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高工效。9.1.5服從大局，服從統(tǒng)一指揮，對(duì)外對(duì)內(nèi)絕不扯拉，辦事果斷，雷厲風(fēng)行。9.1.6充分做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備和交底工作，做好施工方案，管理有標(biāo)準(zhǔn)，安全有保障。9.1.7抓住施工主要矛盾積極開(kāi)展平行流水立體交叉作業(yè)，關(guān)鍵部位確保進(jìn)度。9.2工程質(zhì)量保證措施9.2.1工程質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良9.2.2質(zhì)量保證體系9.2.2.1建立以項(xiàng)目部為首的質(zhì)量保證體系。做到質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常。項(xiàng)目經(jīng)理親自組織實(shí)施本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，對(duì)本工程項(xiàng)目施工負(fù)全面責(zé)任。9.2.2.2建立項(xiàng)目部工程質(zhì)量控制程序。9.2.2.3建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系9.2.2.4認(rèn)真貫徹我公司“科學(xué)管理、質(zhì)量一流、竭誠(chéng)服務(wù)、用戶滿意”的質(zhì)量方針。以我公司制定的《質(zhì)量保證手冊(cè)》為龍頭，在經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理、施工技術(shù)管理、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、測(cè)試以及物資機(jī)具管理等方面貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)化程序。9.2.2.5人員落實(shí)、思想落實(shí)，貫徹各級(jí)技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，各專業(yè)均配備專職技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員，根據(jù)進(jìn)度控制點(diǎn)明確各質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量預(yù)控實(shí)施細(xì)則。讓“干精品工程，樹(shù)企業(yè)形象，增企業(yè)效益”的經(jīng)營(yíng)思想貫穿整個(gè)施工過(guò)程。9.3技術(shù)保證措施9.3.1建立施工技術(shù)管理基本程序（見(jiàn)附圖），保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度，推廣“四新”技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。9.3.2確立工程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中根據(jù)工程具體情況，詳細(xì)編制質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃，控制施工全過(guò)程。9.3.3認(rèn)真掌握設(shè)計(jì)文件、圖紙，做好圖紙自審、會(huì)審。編制科學(xué)合理的施工方案。9.3.4做好班組技術(shù)交底工作，使工作人員明確施工方法，施工要注，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙。9.3.5質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃下發(fā)到組，質(zhì)檢人員認(rèn)真負(fù)責(zé)層層把關(guān)，上道工序不合格決不進(jìn)入下道工序。9.4材料質(zhì)量控制設(shè)備、材料必須具備合格證。材料從采購(gòu)定貨驗(yàn)收入庫(kù)保管發(fā)放材料使用全過(guò)程控制。9.5施工過(guò)程控制措施9.5.1操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工中要集中精力、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及專家指導(dǎo)操作、計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并按照規(guī)定使用。9.5.2特殊工序操作者在施工準(zhǔn)備期間進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得資格證書(shū)，在證書(shū)有效期內(nèi)從中證書(shū)規(guī)定的操作。如焊工，無(wú)損檢驗(yàn)人員等。9.5.3操作者應(yīng)熟悉施工圖紙和施工文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求操作要點(diǎn)、檢測(cè)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等。9.5.4充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度。9.5.5對(duì)重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門(mén)技術(shù)措施，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)。9.5.6編制質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)工程各道工序?qū)嵭蓄A(yù)控。10.生產(chǎn)、文明施工措施10.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、施工隊(duì)長(zhǎng)為主，專職安全員為骨干，兼職安全員為基礎(chǔ)的施工安全保證體系，強(qiáng)化各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和施工人嗣后安全意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持“五個(gè)同時(shí)”即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比施工的同進(jìn)貫穿安全工作。10.2建立健全安全監(jiān)督網(wǎng)。項(xiàng)目部、施工隊(duì)、施工班組、專、兼職安全員，盡職盡責(zé)，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工獎(jiǎng)罰條例，把安全與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制持釣魚(yú)臺(tái)，堅(jiān)持安全否決制。10.3嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)方安全規(guī)章制度和對(duì)本工程的特殊安全要求。10.4堅(jiān)持班前安全交底，把安全工作貫穿于施工全過(guò)程，堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)控，防患于未然，堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日，每周一次文明施工檢查，每月一次安全大檢查制度。10.5配備必要的安全保護(hù)用品，堅(jiān)持執(zhí)行“三戴”制度。各工種持證上崗。10.6各種機(jī)械設(shè)備要專人操作，持證上崗，并定期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)作。10.7非施工人員