鋼的淬透性測(cè)定

實(shí)驗(yàn)一：鋼的淬透性測(cè)定實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：3實(shí)驗(yàn)類型：綜合性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)要求：必修一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬┱莆珍摰拇阃感缘膶?shí)驗(yàn)方法，重點(diǎn)末端淬火法。（二）了解化學(xué)成分、奧氏體化溫度及晶粒度對(duì)鋼的淬透性的影響。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)原理、方法和手段（一）淬透性的概念及其影響因素在實(shí)際生產(chǎn)中，零件一般通過(guò)淬火得到馬氏體，以提高機(jī)械性能。鋼的淬透性是指鋼體占50％（其余的50％為珠光體類型組織）就表明該鋼的淬透性越好。如果淬硬層嘗試達(dá)到心部，則表明該鋼全部淬透。影響淬透性的因素很多，最主要的是鋼的化學(xué)成分，其次為奧氏體化溫度、晶粒度等影響奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素是相同的。溶入奧氏體的大多數(shù)合金元素除Co降低臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。1.2％～1.3％時(shí)，淬透性明顯降低。（二）淬透性的測(cè)定方法淬透性的測(cè)定可以大致分為計(jì)算法和實(shí)驗(yàn)法兩類。目前使用的方法還是實(shí)驗(yàn)法，它主種方法概述如下。1、斷口檢驗(yàn)法根據(jù)《炭素工具鋼淬透性試驗(yàn)法（低合金工具鋼也可參照此標(biāo)準(zhǔn)2～3個(gè)試樣，方形試樣的橫截面尺寸為20mm×20mm(±0.2)，圓3～5mmV形槽，以利于淬火后打斷觀察斷口。試樣分別在760800840℃溫度下加熱15～20min，然后淬入10～30℃的水中。通過(guò)觀察斷口上淬硬表層（脆斷區(qū)）深度，對(duì)照相應(yīng)的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)圖來(lái)評(píng)定淬透性等級(jí)0～5級(jí)。2、U曲線法H 用長(zhǎng)度為直徑的4～6倍一組直徑不同的試樣經(jīng)奧氏體化后在一定的淬火介（如水鹽水、油等）中冷卻，然后沿試樣中縱向剖開(kāi)，磨平后自試樣表面向內(nèi)每隔1～2min距離測(cè)定一處硬度值，并將所測(cè)結(jié)果畫成硬度分別曲線（圖15-。淬透性的大小可用淬硬層深度h或D／D來(lái)表示為試樣直徑H 圖15-1截面上的U形硬度3、臨界直徑法00所謂“臨界淬透直徑”是指鋼在一定介質(zhì)中淬火時(shí)，中心能獲得半馬氏體組織的最大U（面中心的硬度為半馬氏體硬度，即組織恰好對(duì)應(yīng)含50％馬氏體組織）的臨界直徑，用DD與淬火介質(zhì)有關(guān)。為了排除冷卻00i 條件的影響，假定淬火介質(zhì)的冷卻強(qiáng)度值HD，顯然D僅取決d在特定的曲線圖中i 介質(zhì)中的臨界直徑等。4、末端淬火法目前測(cè)定鋼的淬透性最常用的方法是末端淬火（又稱頂端淬火法，簡(jiǎn)稱端淬法

圖15-2末端淬透性實(shí)驗(yàn)示意圖硬化特性，克服了上述方法的缺點(diǎn)。廣泛適用于優(yōu)質(zhì)炭素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼及合金工具鋼等的淬透性測(cè)量。我國(guó)GB235—63規(guī)定的試樣形狀尺寸及試驗(yàn)原理如圖15-2加熱后（注意防止氧化脫碳）迅速取出放入試驗(yàn)裝置。因試樣的末端被噴水冷卻，故水冷端冷得最快，越向上冷得越慢，頭部的冷速相當(dāng)于空冷，因此沿試樣長(zhǎng)度方向?qū)⑤钡酶鞣N0.4mm，并自水冷端1.5mm處開(kāi)始測(cè)定硬度，繪出硬度與至水冷端距離的關(guān)系曲線，即所謂端淬曲線（圖15-。15-3試樣和冷卻條件是規(guī)定的，所以試樣各占的冷卻速度也是固定的，這樣端淬法就排除系。根據(jù)GB225—63J（HRC／d）表示，其中J為在該處測(cè)定的硬度值。四、實(shí)驗(yàn)組織運(yùn)行要求由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師現(xiàn)場(chǎng)組織和實(shí)施上述試驗(yàn)內(nèi)容。五、實(shí)驗(yàn)條件（一）設(shè)備：箱式電阻爐；洛氏硬度計(jì)，端淬實(shí)驗(yàn)機(jī)。（二）試樣：T10、45、40Cr端淬試樣一套；六、實(shí)驗(yàn)步驟在指導(dǎo)教師的安排下，學(xué)生逐個(gè)將試樣置于箱式電阻爐進(jìn)行加熱，待加熱保溫完成后，將端淬試樣置于端淬實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行端淬，然后測(cè)定硬度，計(jì)算鋼的淬透性。七、思考題1、試述鋼的淬透性的測(cè)定方法及意義；2、鋼的成分不同對(duì)淬透性有哪些影響？八、實(shí)驗(yàn)報(bào)告按實(shí)驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)格式及所要求的內(nèi)容完成。實(shí)驗(yàn)二：掃描電子顯微鏡結(jié)構(gòu)與樣品分析實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：5實(shí)驗(yàn)類型：演示性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)要求：必修一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬┝私鈷呙桦婄R的結(jié)構(gòu)；（二）通過(guò)實(shí)際分析，明確掃描電鏡的用途。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)原理、方法和手段（一）掃描電子顯微鏡結(jié)構(gòu)與工作原理簡(jiǎn)介試樣微動(dòng)及更換系統(tǒng)，真空系統(tǒng)。圖20-1是掃描電鏡主機(jī)構(gòu)造示意圖。實(shí)驗(yàn)時(shí)將根據(jù)實(shí)際設(shè)備具體介紹。圖20-1掃描電鏡主機(jī)構(gòu)造示意圖（a）圖20-1掃描電鏡主機(jī)構(gòu)造示意圖（a）（b）20－2高強(qiáng)鋼斷口形態(tài)(a)韌窩斷口；(b)沿晶斷口（二）樣品觀察與分析1、二次電子像AC紙。在觀察時(shí)將試樣放在丙酮中使AC20-2是結(jié)晶組織的二次電子像。2、背散射電子像和吸收電子像掃描電鏡接收背散射電子像的方法是將背散射電子檢測(cè)器送入鏡筒中轉(zhuǎn)到R·E位置接通背散射電子像的前置放大器。圖實(shí)是他相的平均原子序數(shù)高于基體Al，所以A12Cu相有明顯的亮度和浮凸效果。由于背散射電子像信號(hào)弱，所以在觀察時(shí)要加大束流，采用慢速掃描。當(dāng)斷開(kāi)樣品臺(tái)接地線，接通吸收電子附件，將信號(hào)選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到A·E20-3A12Cu相的吸收電子像。其襯度與背散射電子像相反。圖20-34Cr5MoVSi鋼結(jié)晶組織及A12Cu相背散射電子像圖20-34Cr5MoVSi鋼結(jié)晶組織及A12Cu相背散射電子像3、選擇典型的金屬塑性斷口、脆性斷口、疲勞斷口等，在掃描電鏡上攝取二次電子像（分8組，每組6人，每組同學(xué)所得到的斷口形貌像不同。（a）（a）（b）4圖腐蝕之后金相

20-4（a）珠光體組織（b）析出碳化物

面觀察為經(jīng)拋光樣品的二次電子像，可以看出其分辨率及立體感均遠(yuǎn)好于光學(xué)金相照片。光學(xué)金相上顯示不清的細(xì)節(jié)在這里可以清晰地顯示出來(lái)，如珠光體中的Fe3C與鐵素體的層片狀形態(tài)及回火組織中析出的細(xì)小碳化物等。三、實(shí)驗(yàn)組織運(yùn)行要求由教師講解掃描電子顯微鏡基本結(jié)構(gòu)和工作原理，學(xué)生應(yīng)了解掃描電鏡的基本結(jié)構(gòu)和工作原理及測(cè)定方法。四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告按實(shí)驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)格式及所要求的內(nèi)容完成。實(shí)驗(yàn)三：金屬拉伸、壓縮屈服性能的測(cè)定實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：4實(shí)驗(yàn)類型：綜合性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)要求：必修一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬┱莆战饘俨牧侠?、壓縮屈服性能的測(cè)定方法和壓力傳感器的標(biāo)定。（二）比較相同金屬材料拉伸、壓縮狀態(tài)下屈服性能的差異。（三影響。（四）學(xué)會(huì)繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（一）熟悉材力機(jī)的操作規(guī)程。（二）壓力傳感器的標(biāo)定。（三）壓縮屈服性能的測(cè)定。（四）拉伸屈服性能的測(cè)定。三、實(shí)驗(yàn)原理、方法和手段σsUσp規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力σt、規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr；強(qiáng)度性能指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度σb；塑性性能指標(biāo)：斷后伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)應(yīng)力δs、最大力下的總伸長(zhǎng)δgt、最大力下的非比例伸長(zhǎng)率δg、斷面征著材料的力學(xué)行為。不同的材料，應(yīng)力—應(yīng)變曲線各不相同（見(jiàn)圖22-、圖22-有很大差異。圖22-1不同材料拉伸時(shí)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖22-1不同材料拉伸時(shí)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線a）鑄鐵b）低碳鋼c）橡膠四、實(shí)驗(yàn)條件（一）液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。（二）壓力傳感器。（三）毫伏表（四）電源。（五）刻點(diǎn)機(jī)。（六）引伸計(jì)。（七）測(cè)試材料：圓鋼、鉛棒、銅棒。（八）使用工具：鋼鋸、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、萬(wàn)用表。五、實(shí)驗(yàn)步驟（一）用萬(wàn)用表檢查壓力傳感器的性能。（二）將壓力傳感器、毫伏表、電源連接好后，裝到萬(wàn)能材力試驗(yàn)機(jī)上。（三）打開(kāi)材力試驗(yàn)機(jī)總開(kāi)關(guān)。（四）根據(jù)壓力傳感器的額定負(fù)荷，選擇測(cè)量范圍，在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺砣，并調(diào)整緩沖手柄，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。（五）開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。（六）在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙，選擇好放大倍數(shù)。（七）將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。（八）緩慢開(kāi)啟送油閥，給傳感器加額定容量的110％負(fù)荷三次，以減小滯后影響。（九）正式標(biāo)定開(kāi)始：將傳感器加額定容量分成若干梯度，按此容量梯度分級(jí)逐級(jí)加載和卸載，記錄此加、卸載的數(shù)據(jù)，重復(fù)二次。并記錄于表22-1中。0 （十）壓縮屈服性能的測(cè)定：取已鋸好的測(cè)試材料，兩端磨平，用卡尺測(cè)量試件的原始直徑D和高度H0 P/kN加P/kN加卸加卸加卸加卸加卸加卸輸出/mV平均K＝Δh＝1P22-2中。觀察壓縮變形形象，繪制應(yīng)力應(yīng)變?chǔ)徘€。S，標(biāo)出試樣標(biāo)距長(zhǎng)度L。S0S0（L＝K0

K＝5.6510等份，打上標(biāo)點(diǎn)。將試件正確地卡到材力機(jī)上，按照上面操作程序進(jìn)行拉伸試驗(yàn)：σ測(cè)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力 （逐級(jí)施力法。把試件施加約相當(dāng)于預(yù)期規(guī)定非比例σp0。2伸長(zhǎng)應(yīng)力10％。DD原始數(shù)據(jù)0HV HDH040 00壓縮次數(shù)123456變形高度h/mmS/mm2P/kNε＝lnH/h預(yù)期試驗(yàn)力F，將引伸計(jì)裝卡在試件上，調(diào)節(jié)好引伸什的零點(diǎn)（22-。然后對(duì)試樣0采用逐級(jí)加載相同的量，測(cè)出規(guī)定非比例伸長(zhǎng)力F。從引伸計(jì)上讀出每一級(jí)施力條件下試p樣的伸長(zhǎng)量。到所測(cè)的非比例伸長(zhǎng)等于或微大于所規(guī)定值，取下引伸計(jì)（用內(nèi)插法求出Fpσ＝F

Fb。P p 0σ測(cè)定規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力 （逐級(jí)卸力法。測(cè)定規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力是用引伸計(jì)σr0。1采用卸力法來(lái)進(jìn)行的。把試件施加約為預(yù)期規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的10％預(yù)試驗(yàn)力F，然后上0試驗(yàn)引伸計(jì)試驗(yàn)引伸計(jì)引伸計(jì)非比例伸長(zhǎng)加力次數(shù)加力等級(jí)彈性伸長(zhǎng)（分格）力 讀數(shù) 讀數(shù)增量 （分格）F01大等級(jí)力平均每增加2kN2ΔF＝驗(yàn)力彈性伸長(zhǎng)增33.04ΔL＝3.0255小等級(jí)力617891000好引伸計(jì)，繼續(xù)加力到2F，再卸到F。調(diào)節(jié)引伸計(jì)記下條件零點(diǎn)（表22-。用卸力法測(cè)00r定規(guī)定殘余伸長(zhǎng)力F。從引伸計(jì)上讀出首次施力條件下試樣產(chǎn)生的殘余伸長(zhǎng)量。以后每次1～2r余伸長(zhǎng)量等于或稍大于規(guī)定值為止，取下引伸計(jì)（用內(nèi)插法求出F

。將bF。b

r r r 0加力次數(shù)加力時(shí)引伸計(jì)讀書（分格） 試驗(yàn)力加力次數(shù)加力時(shí)引伸計(jì)讀書（分格） 試驗(yàn)力卸力到F（分格）（分格）0預(yù)試驗(yàn)力F0把拉斷后的試樣對(duì)好，測(cè)量標(biāo)距L1，縮頸處最小直徑d1δ面率φ。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告按實(shí)驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)格式及所要求的內(nèi)容完成。實(shí)驗(yàn)四：材料硬度測(cè)定實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：4實(shí)驗(yàn)類型：綜合性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)要求：必修一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬┝私獠煌N類硬度測(cè)定的基本原理及應(yīng)用范圍；（二）了解布氏、洛氏、維氏硬度實(shí)驗(yàn)的操作方法及設(shè)備特點(diǎn)；（三）學(xué)會(huì)使用布氏、洛氏、維氏硬度計(jì)。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)原理、方法和手段硬度測(cè)量能夠給出金屬材料軟硬度的數(shù)量概念σb及塑性指標(biāo)δ和工具的使用壽命具有決定性意義。氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等。壓入法硬度試驗(yàn)的主要特點(diǎn)是：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力狀態(tài)最軟（最大切應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于最大正應(yīng)力還是脆性材料均能發(fā)生塑性變形。金屬的硬度與強(qiáng)度指標(biāo)之間存在如下近似關(guān)系：σ＝K?HBσb式中σb——材料的抗拉強(qiáng)度；K——系數(shù)；HB——布氏硬度。退火狀態(tài)的碳鋼：K＝0.34～0.36合金調(diào)質(zhì)鋼：K＝0.33～0.35有色金屬合金：K＝0.33～0.53合于成品檢驗(yàn)。設(shè)備簡(jiǎn)單，操作迅速方便。（一）布氏硬度PD的鋼球壓入被測(cè)金屬表面（如23-1所示F求出平均應(yīng)力值，以此作為硬度值的計(jì)量指標(biāo)，并用符號(hào)HB表示。其計(jì)算公式如下：式中HB——布氏硬度；P——施加外力，N；

HB＝P/F凹F 凹根據(jù)壓良面積和球面之比等于壓痕深度h和鋼球直徑之比的幾何關(guān)系，可知壓痕部分的球面面積為：F式中D——鋼球直徑，mm；H——壓痕深度，mm。

＝πDh凹dhhd可以根據(jù)幾何關(guān)系求出：H=[D-(D2-d2)1/2]/2得： P 2PD(DD(D D2d2)F當(dāng)試驗(yàn)力是P的單位是N時(shí)HB

0.102PF

0.204PD(D D2d2)D(D D2d2)由于金屬材料有硬有軟，所測(cè)工件有厚有薄，若只采用同一種栽荷（如29400N）和同一個(gè)鋼球直徑（如D＝10mm）PD的鋼球。為了得D和P之間維持某一比值關(guān)系，以保證所得到的壓痕形狀的幾何相似關(guān)系，其必要條件就是使壓入角φ保持不變。根據(jù)相似原理由圖23-1中可知d和φ的關(guān)系是：Dsind dDsin2 2 2 2以此代入得：

HB P[ ]2(12(1 1sin2)2上式說(shuō)明，當(dāng)值為常數(shù)時(shí)，為使HB常數(shù)，所得到的HB值是一樣的。對(duì)不同的材料來(lái)說(shuō)，得到的HB值也可以進(jìn)行比較。按照國(guó)標(biāo)GB231—88的規(guī)30、102.5三種。23-1化而改變其硬度。試樣厚度不應(yīng)小于壓痕深度的10倍。壓痕中心距試樣邊緣的距離不小于壓痕直徑的2.54倍。點(diǎn)后兩位數(shù)的毫米值。實(shí)驗(yàn)后壓痕直徑大小應(yīng)在下列范圍之內(nèi)：0.25D<d<0.6D相互垂直的兩個(gè)方向測(cè)量，并取其算術(shù)平均值。壓痕直徑之差應(yīng)不大于較小直徑的2％。目前布氏硬度的表示仍然用kg/mm2為單位，主要考慮到硬度值與過(guò)去的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較時(shí)的方便。（二）洛氏硬度洛氏硬度試驗(yàn)常用的壓頭為圓錐角＝1202mm的金剛石圓錐體或直徑＝1.588mm的淬火鋼球。試驗(yàn)時(shí)（圖23-，先對(duì)試樣施加初試驗(yàn)力F0面得一壓痕深度h0，以些作為測(cè)量壓痕的基線。隨后再加上主試驗(yàn)力F1，此時(shí)壓痕深度的h1F1h1中包括彈性變形和塑性變形。當(dāng)將F0F0作用下的殘余壓痕深h（he0.002mm為單位表示。Eke來(lái)表示洛氏硬度值，并以符號(hào)HR表示，即HR＝k－e當(dāng)使用金剛石圓錐體壓頭時(shí)，常數(shù)kk。23-2HR后注明。我國(guó)最常用的標(biāo)尺有ABC三種，其硬度值的符號(hào)分別用HRAHRBHRC表示。e0.001mm為單位表示。無(wú)論用洛氏硬度或表面洛氏硬度所測(cè)定的硬度值都寫在洛氏硬度符號(hào)之后，如：HRC61.5、HRB90、HR15N85、HR30T75等。（三）維氏硬度維氏硬度的試驗(yàn)原理與布氏硬度相同a＝136o的金剛石四棱錐體。壓頭在試驗(yàn)力單位是kgf或N）時(shí)間體質(zhì)載荷之后，卸除試驗(yàn)力，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)出壓痕對(duì)角線平均長(zhǎng)度dd=[(d+d)/2]1 2dd分別是兩個(gè)不同方向的對(duì)角線長(zhǎng)度，用以計(jì)算壓痕的表面積。所以維氏硬1 2PFP為kgf(9.8N)時(shí)計(jì)算公式如下：HV

P2Psin(136o/2)

1.8544PF d2 d2當(dāng)試驗(yàn)力P為N時(shí)計(jì)算公式如下：HV

0.102P

0.204Psin(136o/2)

P0.1891F d2 d2HV前書寫（10～15s都不標(biāo)640HV30／2030kgf(294N)20s640如果試驗(yàn)力為1kgf(9.8N11556560HV維氏硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)力為54）～1098）kg；小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)力為證試驗(yàn)后壓痕深度h小于試樣厚度（或表面層厚度）1／10。在一般情況下，建議選用試驗(yàn)力30kg（294選用較大試驗(yàn)力。但當(dāng)材料硬度≥500HV時(shí)，不宜選用大試驗(yàn)力，以免損壞壓頭。試樣力10～15s30±2s。（四）金屬顯微硬度試驗(yàn)法金屬顯微硬度試驗(yàn)原理與宏觀維氏硬度試驗(yàn)法完全相同。只不過(guò)所用試驗(yàn)力比小負(fù)荷0.01～0.2kgf(0.098～1.96N)定合金中不同的相、表面硬化層、化學(xué)熱處理滲層、鍍層及金屬箔等的顯微硬度。金屬顯微硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)力，分為0.0（9×100.01.90.0（0.40.0.98）0.2（1.96）kgf(N)等五級(jí)。盡可能選用較大的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)。（五）硬度試驗(yàn)方法的正確選用行硬度試驗(yàn)時(shí)首先應(yīng)認(rèn)真考慮的問(wèn)題。可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮，供選擇時(shí)參考。1、布氏、洛氏、維氏硬度試驗(yàn)方法都可以測(cè)定軟硬不同及厚薄不一的試樣的硬度，但450HBS，若用硬質(zhì)合金球做壓頭時(shí)則可測(cè)得650HBW以下材料的硬C標(biāo)尺所測(cè)得硬度范圍應(yīng)在HRC20～67則應(yīng)選用B標(biāo)尺，若大于HRC67，則應(yīng)選用A標(biāo)尺。2、盡管選用常用的各種硬度試驗(yàn)方法都可以對(duì)軟硬不同、厚薄不一的試樣測(cè)定硬度，不同溫度回火的試樣，各種工、模具及滲層厚度大于0.5mm的滲碳層等較硬的材料，常采用洛氏硬度C標(biāo)尺法；對(duì)于硬質(zhì)合金等很硬材料常采用洛氏硬度A標(biāo)尺法；當(dāng)零件和工模具滲層厚度較淺時(shí)可選用小負(fù)荷或顯微硬度試驗(yàn)法度，只有采用顯微硬度試驗(yàn)法。3、對(duì)于同一種材料由于處理?xiàng)l件不同，其硬度差異較大，為了得到可比的結(jié)果，可采用維氏硬度法測(cè)定。4、在試驗(yàn)和研究工作中，如若要將試驗(yàn)數(shù)據(jù)與查得的資料中的硬度值進(jìn)行對(duì)比，應(yīng)盡可能采用與資料上相同的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，以免硬度換算引入誤差。5、生產(chǎn)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行大量檢驗(yàn)時(shí)，常用洛氏硬度法，以提高檢驗(yàn)效率。（六）硬度試驗(yàn)所用試樣的要求1、試樣表面應(yīng)制成平整、光滑，不應(yīng)有氧化皮和污物。為了能精確測(cè)定壓痕對(duì)角線的尺寸，對(duì)試驗(yàn)的表面粗糙度有一定要求：布氏硬度試驗(yàn)的試樣不在大于Ra0.8μm；維氏硬度a 試驗(yàn)表面粗糙度不大于R0.4μm；顯微硬度試驗(yàn)的試樣則不大于R0.2μma 2、試樣制備過(guò)程中應(yīng)盡量避免由于冷熱加工而影響表面硬度。三、實(shí)驗(yàn)條件（一）硬度計(jì)。布氏、洛氏、維氏及顯微硬度計(jì)各一臺(tái)或若干臺(tái)。（二）讀數(shù)顯微鏡。最小分度值為0.01mm，兩臺(tái)。（三）標(biāo)準(zhǔn)硬度塊。不同硬度試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)二等硬度塊各一套。四、實(shí)驗(yàn)步驟（一）了解各種硬度計(jì)的構(gòu)造、原理、使用方法、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。（二頭、載荷（砝碼，根據(jù)試樣形狀更換試驗(yàn)臺(tái)。（三布氏或±1％1.％（洛氏。（四）試樣支撐面、工作臺(tái)和壓頭表面應(yīng)清潔。試樣平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，保證試驗(yàn)壓痕尺寸，計(jì)算或查表，卸去載荷準(zhǔn)確地記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告按實(shí)驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)格式及所要求的內(nèi)容完成。實(shí)驗(yàn)五：材料沖擊性能實(shí)驗(yàn)及低溫韌性實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：4實(shí)驗(yàn)類型：綜合性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)要求：必修一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬┱莆粘丶暗蜏叵陆饘俚臎_擊試驗(yàn)方法。c（二）學(xué)會(huì)用斷口分析方法判斷金屬韌脆轉(zhuǎn)化溫度T的方法。c（三）了解沖擊試驗(yàn)機(jī)的構(gòu)造、使用和沖擊試樣的要求。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)原理、方法和手段驗(yàn)指一次沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)是在苛刻的受力狀態(tài)下進(jìn)行的：加載速度非常高，因而有沖擊的特點(diǎn)。的塑性流變。有時(shí)候還在低溫進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，低溫提高了材料的變形抗力。材質(zhì)變化。V10mm×10mm×50mm的試樣。V形缺口的缺口根沖擊功是擺錘沖斷試樣后回升角度余弦的函數(shù)Ak=W-PH=W-PL(1-cosa)式中Ak——沖斷試樣所消耗的功，J；W——擺錘釋放前擁有的勢(shì)能，J；PL——沖斷試樣后擺錘回升的角度（o。四、實(shí)驗(yàn)條件（一）試驗(yàn)機(jī)擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的容量有300J、150J、100J和50J幾種。應(yīng)當(dāng)事先估計(jì)材料的斷裂能量大小選擇試驗(yàn)機(jī)的容量。本試驗(yàn)采用JBD-300B低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)設(shè)備主要參數(shù)如下：擺錘沖擊能量 300J和

兩個(gè)擺錘互換互換）擺錘力矩 100.7965N?m和80.3848N?m擺錘預(yù)仰角 150o擺錘旋轉(zhuǎn)中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）的距離 750mm沖擊速度 5.2m/s試樣支座跨距今 40mm試樣支座端部圓弧半徑 1～15mm支座支撐面傾角落 0o沖