淮北平山電廠汽輪發(fā)電機基座施工作業(yè)指導書(專家論證)

安徽淮北平山電廠一期工程汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工方案中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程公司第29頁共64頁安徽電力建設(shè)第二工程公司施工方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：PS-T330-JZ-020安徽淮北平山電廠一期工程汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工編制：日期審核：日期工程部：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期批準：日期生效日期：汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工編號：PS-T330-JZ-020版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)項目概述作業(yè)準備作業(yè)條件作業(yè)順序作業(yè)方法工藝質(zhì)量及計量要求質(zhì)量記錄質(zhì)量檢驗項目劃分表強制性條文執(zhí)行計劃表安全管理、職業(yè)健康、文明施工及環(huán)境保護有關(guān)計算與分析文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人

汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書目的指導汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工，為客戶提供滿意的產(chǎn)品。適用范圍適用于安徽淮北平山電廠一期工程汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工。編制依據(jù)施工圖：F402201S-T5213；《#2標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計》；《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202—2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002、2011）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2011）；《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194—2011）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2012）；《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；《工程建設(shè)標準強制性條文》房屋建筑部分（2013版）；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(DL/T5210.1-2012）第1部分:土建工程。作業(yè)項目概述：本工程為安徽淮北平山電廠一期工程汽輪發(fā)電機基座工程，本工程±0.00m相當于絕對標高47.80m，汽機底板頂標高為-4.50m，中間層標高為6.9m，運轉(zhuǎn)層標高14.5m，汽輪發(fā)電機運轉(zhuǎn)層平面尺寸為14m（10m）×41.625m?；孛娉叽纾?.2m×1.5m、1.2m×1.8m、1.4m×1.8m、1.0m×2.5m、1.0m×1.5m作業(yè)準備人力資源配置序號工種數(shù)量備注技術(shù)員1施工員1質(zhì)量員1測量員2安全員1持證上崗鋼筋工30木工30砼工16操作工4持證上崗電焊工4持證上崗電工1持證上崗施工機械、工器具配備：序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注二級配電盤臺1三級配電盤臺2照明燈具盞10防雨布㎡1500水準儀DS2臺2在檢驗期內(nèi)經(jīng)緯儀J2臺1在檢驗期內(nèi)全站儀索佳2130R臺1在檢驗期內(nèi)塔尺根2在檢驗期內(nèi)卷尺5把8在檢驗期內(nèi)卷尺50把3在檢驗期內(nèi)插入式振動器ZP-2臺10乙炔套1氧氣割具套1電焊機交流臺2鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋切斷機臺2鋼筋彎曲機臺2鋼筋套絲機臺2圓盤鋸臺1平板刨臺1壓刨機臺1手提鋸臺4砼汽車泵臺1砼攪拌車臺4養(yǎng)護薄膜㎡500養(yǎng)護毛毯平方米1000技術(shù)及其他準備現(xiàn)場準備:施工現(xiàn)場達到“四通一平”；現(xiàn)場材料堆場、加工房及臨時用房均已具備施工條件工程軸線控制網(wǎng)及標高控制點已交接，并根據(jù)軸線控制網(wǎng)進行軸線定位、布設(shè)加密軸線控制樁。施工圖部分已到位；人員及機械到位且已經(jīng)投入使用。技術(shù)管理人員認真熟悉圖紙，會審圖紙。編制有針對性的施工技術(shù)措施，進行施工技術(shù)安排，提出模板配模計劃、鋼筋加工計劃、混凝土澆筑工藝。對作業(yè)班組進行圖紙交底及技術(shù)交底。材料準備：根據(jù)施工計劃進行材料采購，材料進場應(yīng)進行質(zhì)量驗證，與工程結(jié)構(gòu)有關(guān)的原材料應(yīng)按規(guī)范要求進行抽樣送檢，合格后方能允許使用到工程結(jié)構(gòu)中。腳手管、模板等周轉(zhuǎn)性材料到現(xiàn)場，剪刀撐涂刷成紅白相間的顏色以示區(qū)別。人員準備：進場人員安全教育和體檢工作已完成，符合上崗條件并已取得上崗合格證，特殊工種具備上崗操作資格并取得特殊工種資格證，所有參加施工的人員已交底并100%簽字。垂直運輸機械（兩臺CJ140塔吊）已經(jīng)布置完成、經(jīng)驗收合格并且已經(jīng)投入使用。原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋進場后，產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告必須隨該批鋼筋同時到達現(xiàn)場。鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由有資質(zhì)認可的試驗室出具復(fù)試報告，復(fù)試合格后方可使用。結(jié)構(gòu)鋼筋已經(jīng)全部到位并分類堆放，原材料已抽樣全部合格。原材料鋼筋無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工前，必須由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行抽取放樣，制作標準的鋼筋放樣圖。鋼筋連接時，必須根據(jù)現(xiàn)場總體平面規(guī)劃布置鋼筋直螺紋機械、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、卷揚機。成型鋼筋、22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，腳手架已搭設(shè)完畢并通過驗收掛牌，塑料保護層已到位。加工好的鋼筋進場后，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別堆放在墊枕上。鋼筋綁扎前，制作完畢的鋼筋必須檢查有無銹蝕，如有銹蝕，除銹之后再運到綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。模板制作安裝作業(yè)準備按汽輪發(fā)電機基座上部框架結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計和配套，確保剛度及穩(wěn)定性。為防止柱模板下口跑漿，安裝柱模前抹好砂漿找平層。安裝柱模前必須把柱模板板面清理干凈。已使用過的模板必須刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。強化施工組織與管理嚴密施工組織，責任落實到人。各部門分工明確，責任落實到人，使全體相關(guān)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。工期及進度要求：見施工進度計劃表作業(yè)條件：現(xiàn)場用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路暢通，各種機械設(shè)備運行完好。腳手架搭設(shè)及施工安全通道已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。鋼筋工程的作業(yè)條件鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復(fù)試報告，復(fù)試合格方可使用。鋼筋制作前必須由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料制作。鋼筋直螺紋連接應(yīng)先做試件，待試件檢驗合格后，方可大批量的生產(chǎn)加工。按照圖紙要求做好50mm厚的梁底砂漿墊塊。綁扎鋼筋所用的扎絲應(yīng)采用18~22#鍍鋅鐵絲。技術(shù)人員應(yīng)按照圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。模板工程的作業(yè)條件本工程采用的模板為單面玻璃鋼面建筑用多層板竹膠板，板厚15mm12mm。安裝模板前必須把大模板板面清理干凈。刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷，脫模劑采用食用色拉油。加固模板所采用的木方應(yīng)用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。按照配模圖的要求進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。對拉螺栓已按照加工計劃加工完畢。技術(shù)人員按照圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。砼工程施工作業(yè)條件：基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、預(yù)留插筋已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼澆筑前必須經(jīng)過電氣、汽機、熱控、通用等專業(yè)的聯(lián)合驗收，并辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。必須在模板及柱主筋上標明各區(qū)域一次澆筑面頂面標高，以控制不同區(qū)域混凝土澆筑的標高?；炷翝仓埃A(chǔ)柱框架梁插筋在承臺頂面以上的部分應(yīng)用腳手管臨時固定，防止混凝土澆筑時柱插筋歪斜。模板內(nèi)的垃圾、泥塊雜物等在鋼筋綁扎前應(yīng)用水沖洗打掃干凈，鋼筋上的油污應(yīng)用棉紗擦干凈。砼方量、強度等級已通知商品砼站，商品砼站提供砼質(zhì)保資料及配比單?，F(xiàn)場所用的振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格，運輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系查看天氣預(yù)報，盡量避開惡劣的天氣。夜間施工所用的照明燈具應(yīng)準備足，且預(yù)留有備用的。砼養(yǎng)護所用的薄膜、毛毯應(yīng)按現(xiàn)場要求備齊。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術(shù)交底備。作業(yè)順序施工縫留置：由于汽輪發(fā)電機基座結(jié)構(gòu)的重要性和特殊性，汽機基座只允許在基座柱上留置2道水平施工縫，一道留設(shè)在中間層牛腿下口，另一道留設(shè)在+11.00m運轉(zhuǎn)層梁底，作業(yè)順序：定位放線→腳手架搭設(shè)→基座柱鋼筋綁扎→軸線及標高檢查→鋼筋隱蔽→埋件預(yù)埋、模板封閉→混凝土澆筑→運轉(zhuǎn)層底模施工、定位及標高控制→移交安裝套管、埋管及埋件→運轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎→各專業(yè)組織檢查驗收→運轉(zhuǎn)層鋼筋隱蔽、模板封閉→運轉(zhuǎn)層各相關(guān)單位驗收→運轉(zhuǎn)層混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護、運轉(zhuǎn)層交接。作業(yè)方法腳手架搭設(shè)汽機基座為單層框架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，中間層為鋼結(jié)構(gòu)平臺，框架柱I～VIII軸留設(shè)部分牛腿，運轉(zhuǎn)層梁底標高為+11.00m，運轉(zhuǎn)層平臺結(jié)構(gòu)頂標高為+14.500m，梁高為2.385m～3.357m。由于上部荷載較大，支撐高度較高（支撐最大高度達15.50m），模板支撐架擬采用φ48×3.0mm普通鋼管腳手架搭設(shè)空間框架式滿堂支撐架。汽機運轉(zhuǎn)層施工前先將框架柱施工至運轉(zhuǎn)層梁底，可大大減小腳手架的支撐荷載和腳手架的整體穩(wěn)定性。整體腳手架間距采用500mm×500mm布置，步距1.50m，梁底腳手架縱距不大于300，運轉(zhuǎn)層上部鏤空無荷載處按1.0mm×1.0mm搭設(shè)，立桿均采用對接連接，接頭按規(guī)范相互錯開。梁底支撐立桿端部采用“U”

支撐立桿坐落于基礎(chǔ)底板上或循環(huán)水泵坑、凝泵坑底板、平臺柱基礎(chǔ)上，部分立桿坐落在回填級配石區(qū)域，采取100厚C15素砼硬化地坪，立桿底部采用∠75角鋼通長鋪設(shè)在硬化地坪上，以使上部荷載能夠均勻傳遞。在腳手架立桿底端之上200mm處遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。鋼管、扣件使用前必須認真進行挑選，如有型號不同、彎曲、變形、開焊、銹蝕等缺陷嚴禁使用。腳手板選用厚度5cm，長4m，寬25cm木腳手板，凡有腐朽、破裂、大橫節(jié)等現(xiàn)象均不準使用。支撐架搭設(shè)過程中，梁兩側(cè)、轉(zhuǎn)角部位以及中間無荷載部位，每隔4～5根立桿加設(shè)剪刀撐，搭設(shè)間距在500mm左右的腳手架，加設(shè)剪刀撐可適當放寬至每隔6～7根立桿加設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐與地面夾角不得大于600，不得小于450?？v橫腳手架的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。腳手架搭設(shè)至梁底時，因梁底施工荷載最大，梁底模板支撐應(yīng)采用水平短桿連接在立桿上，間距200mm，連接部位采用雙扣件加固。再在水平短桿上鋪設(shè)木方加肋。施工層腳手架搭設(shè)同時應(yīng)搭設(shè)施工通道和護欄，通道搭設(shè)寬度1050作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪穩(wěn)，腳手板鋪設(shè)并列不少于2道，腳手板兩端必須用14#鍍鋅鐵絲雙箍綁扎牢固，腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當特殊部位腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端用14#鍍鋅鐵絲雙箍綁扎可靠牢固，嚴防傾倒；當腳手板采用對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，兩端必須用14#鍍鋅鐵絲雙箍綁扎牢固；腳手架整體穩(wěn)定性支撐架驗算：運轉(zhuǎn)層梁高差較大，腳手架整體穩(wěn)定性支撐架驗算按運轉(zhuǎn)層梁進行驗算：具體見14有關(guān)計算和分析鋼筋制作安裝鋼筋連接：本工程鋼筋連接主要采用套筒直螺紋機械連接，經(jīng)檢驗合格的連接套筒，有明顯的規(guī)格標記，一端孔用密封蓋扣緊。連接套進場時有產(chǎn)品合格證，安裝前進行復(fù)檢。連接套筒沒有銹蝕、油脂等影響混凝土強度的缺陷及雜物。連接套筒的外形尺寸符合規(guī)范要求。連接套筒精度為副6H級并符合GB/T197規(guī)定，表面粗糙度不低于6.3，機械連接的質(zhì)量等級為Ⅰ級。絲頭加工螺紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調(diào)定。滾絲牙相對吻合，絲牙交叉鎖緊。長度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即初步完成。直徑、長度的調(diào)整：由于誤差累計影響的準確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調(diào)，直至合格。調(diào)整時直徑從大到小，絲頭由短到長循序進行調(diào)整。鋼筋安放：把床頭置于停車極限的位置，將加工的鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端對齊為準，然后夾緊鋼筋。絲頭加工：開啟水泵，逆時針搬動進給受柄，使主機啟動，并平穩(wěn)前進，當滾動絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的動力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開后，順勢搖到“0”位，機床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個絲頭的加工。絲頭加工注意的問題：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，沒有撓曲馬蹄形。夾鉗上鋼筋伸出長度向里向外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面與鋼絲輪外端對齊。按照要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。連接方法：絲頭加工完成后，先按照絲頭的質(zhì)量控制、檢測標準，將絲頭外觀直徑、長度進行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，再將另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止（外露絲牙不得超過2絲）。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先用全站儀測好軸線并在基座柱和梁上作好標記，施工縫處應(yīng)按圖紙要求鑿毛清理并用水沖洗干凈，待驗收合格后擺放鋼筋。本工程中使用的基座柱主筋為Φ32，縱橫梁主筋均為Φ32，鋼筋的連接直徑≥25采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，直螺紋連接必須滿足施工規(guī)范要求和強度要求，經(jīng)試拉試驗合格后方可使用，以保證工程質(zhì)量。在鋼筋剝肋滾壓直螺紋對接加工過程中，必須根據(jù)要求進行鋼筋原材料現(xiàn)場見證取樣和剝肋滾壓直螺紋對接接頭現(xiàn)場取樣和抽樣，并及時送試驗室進行檢驗，試驗合格后方可隱蔽驗收。鋼筋機械連接必須滿足現(xiàn)行鋼筋連接及驗收規(guī)范的要求?；土轰摻钸B接接頭必須按規(guī)范要求錯開，機械連接接頭百分率不得大于50%，其位置要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋下料前鋼筋下料班組應(yīng)考慮在每道施工縫處鋼筋的下料長度，目前進料長度為9m每根，下料時應(yīng)綜合鋼筋的下料尺寸，盡量減少鋼筋剩余廢料，鋼筋接頭應(yīng)高出施工縫35d以上并相互錯開。綁扎鋼筋時，基座柱鋼筋與箍筋間滿扎，柱箍筋應(yīng)先綁扎外圍箍筋，必須保證受力鋼筋不位移。運轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎時應(yīng)根據(jù)施工需要確定鋼筋擺放的先后順序，彎折筋和封閉箍筋應(yīng)先擺放，以避免不必要的返工。運轉(zhuǎn)層鋼筋應(yīng)先搭設(shè)好臨時鋼筋支架，穿好封閉箍筋和上層鋼筋，再綁扎縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋。梁鋼筋綁扎前先施工底模，然后施工主筋并在主筋上穿好箍筋，同時在主筋上用粉筆畫好箍筋的間距。穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿梁彎起筋并套好箍筋。箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯綁扎。圖紙未注明的錨固鋼筋長度必須滿足錨入長度不小于L=40d，邊長或直徑大于等于300mm的孔洞鋼筋工需要割斷時，必須采取補充鋼筋加固措施，補充的鋼筋數(shù)量應(yīng)大于割斷的鋼筋數(shù)量，其錨固長度必須滿足施工規(guī)范要求。由于汽輪發(fā)電機基座配筋量大，梁與柱、梁與板上下縱橫鋼筋交錯布置，施工難度大，因此，鋼筋綁扎前確定合理的穿筋順序至關(guān)重要，以避免造成返工或影響工程質(zhì)量。汽機基座運轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎在安裝專業(yè)安裝錨固架之后根據(jù)其位置穿插綁扎框架梁鋼筋，在征得相關(guān)專業(yè)同意的情況下可在安裝錨固架上開孔，再穿放鋼筋，如不能開孔，在局部位置可適當調(diào)整鋼筋間距。梁、柱筋側(cè)面保護層采用砂漿墊塊，墊塊綁扎在梁、柱主筋的外皮上，間距不大于1.5m，以保證主筋有正確的保護層。梁底墊塊采用在預(yù)埋件上放置與保護層厚度相符的短鋼筋作為墊塊，其余沒有預(yù)埋件區(qū)域采用相應(yīng)厚度的花崗巖作為墊塊，間距以每平方米一塊為宜,以支撐底層鋼筋來保證鋼筋保護層的厚度,側(cè)面墊塊要與鋼筋扎牢。保護層厚度均按設(shè)計要求留設(shè)，確?；炷翝仓蟛怀霈F(xiàn)露筋現(xiàn)象。模板制作安裝：安裝模板前必須對模板進行選擇，損壞或有其它影響外觀質(zhì)量的模板不得使用。模板采用竹膠板，配制模板必須根據(jù)高度尺寸進行下料，模板之間模板縫采用雙面膠壓緊，并用寬膠布在模板外側(cè)將縫隙粘貼牢固，以減少板縫漏漿，邊角處采用雙木方夾緊模板，防止漏漿，柱模板盡量采用大模板施工，減少拼縫。柱模板、臺板外側(cè)模板拼裝見模板拼裝示意圖：

模板的支撐系統(tǒng)要完善，外模背面用50×70木方作肋板進行加固，然后使用φ48×3.0鋼管加固并和腳手管進行連接?；捎茫?6槽鋼抱箍與對拉螺桿結(jié)合，柱箍間距500，對拉螺栓φ16；梁模板外側(cè)采用φ16對拉螺栓加［16槽鋼加固，槽鋼間距500mm，對拉螺栓φ16@500，保證其在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。安裝時為保證混凝土表面的美觀，應(yīng)在模板安裝前吊線并按同一標高在模板上劃好鉆孔位置，以保證拆模后對拉螺栓眼縱橫方向在同一直線上。汽輪發(fā)電機基座采用滿堂腳手架搭設(shè)，側(cè)模板在穿對拉螺栓加固前為防止模板傾覆，采用腳手管對撐在滿堂腳手架上，以保證模板施工的穩(wěn)定?；吔窃O(shè)計為圓角，在模板支設(shè)時加入3cm塑料倒角。模板安裝完畢后，在澆筑混凝土之前必須進行校正，使模板位置符合設(shè)計要求。模板施工完成后必須經(jīng)過驗收，合格后方可進行下道工序。預(yù)埋件的安裝：運轉(zhuǎn)層底模安裝后，應(yīng)和各專業(yè)進行圖紙會簽并和各安裝專業(yè)確定好埋件、埋管等安裝順序，辦理內(nèi)部移交手續(xù)和委托手續(xù)后進行預(yù)埋。梁、板預(yù)埋件安裝：梁、板預(yù)埋件安裝前，先在底模上準確定位并彈線，經(jīng)反復(fù)核對無誤后方準綁扎鋼筋或預(yù)埋，同時按照預(yù)埋件上焊接好的螺栓位置在模板上鉆孔，用螺帽擰緊后與模板緊貼在一起，模板與埋件接觸面用雙面膠封堵。埋件固定：柱子側(cè)面埋件先綁扎在柱上，待安裝模板時用螺絲固定在模板上；梁底、板底埋件用螺絲直接固定在模板上；混凝土面上的埋件，在平面上采用焊接固定，焊接固定時應(yīng)附加鋼筋焊接在副筋上，不得焊接在主筋上，如影響混凝土澆筑的，可在混凝土澆筑后放置。預(yù)埋螺栓套管的安裝：該臺機組汽輪機軸承基座直埋螺栓計160根，螺栓頂標高及位置見上海汽輪廠圖紙。發(fā)電機地腳螺計72根，螺栓標高、位置見上海汽輪發(fā)電機有限公司圖紙Q5D859.376。勵磁機刷架螺栓計12根，位置和標高見上海汽輪發(fā)電機有限公司圖紙WH-Q5C859.329。由于整個汽機基座有直埋地腳螺栓共計244根，標高、軸線各異，施工過程中務(wù)必認真熟悉施工圖紙及廠家圖紙，確保螺栓軸線尺寸、標高無誤。為確保預(yù)埋螺栓的就位準確，采用在柱頂焊接型鋼框架，然后在型鋼框架上按軸線尺寸焊接連接板（按圖紙尺寸鉆好螺栓孔），同時核對連接板的標高，最后將螺栓穿入，螺栓用廠家提供的螺母調(diào)節(jié)至頂標高（理論標高+安裝揚度值，揚度值汽輪機部分取10，發(fā)電機部分取15），并與螺栓組下口一塊廠家提供連接板一同與螺栓框架固定。固定螺栓框架采用［18、［16、［10、∠7.5材料焊接，具體做法詳見附圖汽機基座螺栓固定框架示意圖。其余廠家預(yù)埋套管、錨固板、預(yù)埋方管的固定支架，采用∠75角鋼進行焊接固定。沉降觀測點安裝為檢查基座施工后沉降情況，在每一柱子側(cè)面+0.50m～+1.0m處（避開設(shè)備與管道）設(shè)置一個沉降觀測點，沉降觀測點的位置及標高要求放置準確，圓鋼要求放置垂直，詳見下圖運轉(zhuǎn)層平臺上設(shè)置水準觀測點，位置設(shè)于梁柱交點處，詳圖如下：預(yù)埋件制作后應(yīng)組織驗收，預(yù)埋件加工驗收合格后方可運至現(xiàn)場使用，預(yù)埋件安裝完畢后請監(jiān)理、及各相關(guān)安裝專業(yè)進行驗收，確保符合要求后，才能進行下道工序。模板支撐驗算：為了保證工程結(jié)構(gòu)和形狀、尺寸的正確，需要模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，因此需要對模板進行設(shè)計計算。具體見有關(guān)計算和分析。模板拆除根據(jù)當前天氣情況，基座柱混凝土強度達到7.5Mpa，才準拆模。拆模時必須以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝順序相反。首先抽出穿柱對拉螺栓，如有變形抽不出的用角磨機割除對拉螺栓，再使模板向后傾斜與混凝土脫開。如果模板與砼面不能離開，可撬動模板下口，在任何情況下不得在上口撬模板，或用大錘砸模板。汽機中間層和運轉(zhuǎn)層梁底模板必須待強度達到100%方可拆模。模板拆除后應(yīng)堆放整齊，不可隨地亂放，并及時拆掉模板上鋼釘并碼放整齊，以防傷人。混凝土施工汽輪發(fā)電機基座基座柱最大截面尺寸1.8m×1.4m，最小截面尺寸1.0m×1.50m，運轉(zhuǎn)層梁高最大3.357m，最小梁高2.385m，基座柱及運轉(zhuǎn)層設(shè)計混凝土強度等級C40,基座柱及運轉(zhuǎn)層混凝土總澆筑量1300下道工序施工前應(yīng)將施工縫處混凝土鑿毛露出半個石子，鑿毛深度50mm（混凝土施工時施工縫處應(yīng)按圖紙要求插10＠200×200鋼筋，鋼筋長度800mm,插入砼中400mm），澆灌前混凝土面應(yīng)鑿毛、清掃干凈并充分濕潤至少24小時，再抹一層摻有107膠結(jié)劑的水泥凈漿。澆筑過程中各相關(guān)部門必須有人在現(xiàn)場原材料選用水泥：基座柱和梁混凝土材料應(yīng)選用水化熱較低，凝結(jié)時間較長的水泥,并盡可能減少水泥用量。本工程擬選用強度42.5級普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用礦渣水泥或火山灰水泥。砂：選用中砂，含泥量不大于2%。石子：嚴格選用16～31.5mm連續(xù)級配石子，含泥量不大于1%。摻合料：采用添加粉煤灰技術(shù)措施，其摻量必須通過試驗確定；并必須符合有關(guān)標準。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值。外加劑：因施工期間氣溫較高，混凝土中加入適量高效緩凝減水劑，以延長混凝土初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫?；炷僚浜媳仍O(shè)計及試配汽輪發(fā)電機基座柱及梁截面尺寸較大，為降低混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，盡量減少水泥用量。因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作?；炷恋奶涠?40～160mm。砼配合比的計算和試配可按普通砼配合比的計算和試配方法進行，并在配合比確定后應(yīng)進行水化熱的驗算或測定。混凝土拌制攪拌站應(yīng)嚴格按照試驗室試配出配合比，控制水泥砂石及各種摻和料的用量，同時根據(jù)天氣情況，必須經(jīng)常測定骨料含水率并經(jīng)實驗室同意后及時調(diào)整用水量。嚴格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的質(zhì)量，在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。裝料順序：一般石子→水泥→砂子，粉煤灰與水泥一并加入。外加劑與粗細骨料同時加入。摻高效緩凝型減水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間大于6小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。混凝土的運輸砼自攪拌機中卸出后，必須及時運送到澆筑地點。運輸中，防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。若發(fā)生離析，應(yīng)二次拌合。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管中殘留砼?；炷翝仓?/p>

基座柱混凝土采用分批分段澆筑的方法。澆筑時應(yīng)循序澆筑基座柱，每段柱分兩次澆筑完畢，梁施工應(yīng)采取趕漿法施工，斜面分層連續(xù)澆筑可使得每層混凝土的水化熱得以盡快散失，以降低混凝土內(nèi)部溫度。為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土前后搭接時間控制在1小時內(nèi)，并在澆筑過程中派專人看護混凝土澆筑情況。根據(jù)現(xiàn)場攪拌站每小時出料30～40m3計，能滿足要求。混凝土振搗混凝土振搗要及時，不漏振，也不能過振，防止離析。

使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），每一插點的振搗時間為20～30秒。振搗上一層應(yīng)插入下層5cm一臺混凝土泵車周圍布置3～4臺插入式振動器，其中1臺振動器布置在泵管出料口，負責上部的振搗，其余的布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，振搗時先振搗出料點處混凝土，使之形成自然坡度，然后由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。澆筑時，每隔半個小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已經(jīng)澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強混凝土密實度，提高混凝土的抗裂性?；炷帘砻嫣幚恚夯炷翝仓尚秃蟊砻嫠嗌皾{較厚，為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內(nèi)外溫差，以控制表面龜裂，閉合收水裂縫，混凝土澆筑完成后3～4h內(nèi)按照設(shè)計標高，再用長刮尺將表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平壓實，平整度誤差2m直尺檢查≤5mm。按規(guī)定覆蓋，混凝土終凝后其養(yǎng)護時間不得少7天。養(yǎng)護措施：混凝土連續(xù)澆筑，混凝土澆搗完畢4～5h內(nèi)混凝土初凝后及時覆蓋，表面鋪一層薄膜，薄膜上覆蓋一至二層毛毯進行保溫。在養(yǎng)護期間，隨時檢查混凝土內(nèi)外溫差。底板混凝土澆筑完畢后，采取表面保溫措施將溫差控制在25℃為了保持混凝土表面溫度，必須推遲模板拆除時間，以增加混凝土表面的保溫效果。柱模板拆除應(yīng)在柱混凝土達到一定強度，保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整的情況下拆除，運轉(zhuǎn)層底模應(yīng)保證混凝土強度達到100%方可拆除。梁保溫采取一層毛毯加一層塑料薄膜覆蓋的保溫措施，理論上能將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃,如在混凝土養(yǎng)護期間氣溫較低,必要時可再增加一層毛毯覆蓋保溫。施工時必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，儲備一定量的毛毯和塑料薄膜，一旦天氣變化，及時對混凝土表面及周邊增加毛毯覆蓋汽機臺板大體積混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測：在筏板基礎(chǔ)內(nèi)垂直埋設(shè)測溫探頭，每組三個測點，最短的一根探頭距離基礎(chǔ)頂面50mm，中間長度的一根探頭在基礎(chǔ)高度的一半，最長的一根探頭距離基礎(chǔ)底面50mm。采用便攜式JDC-2建筑電子測溫儀，加強溫度監(jiān)測與管理，專人負責，實行信息化控制。測溫孔布置應(yīng)能全面反映基礎(chǔ)內(nèi)溫度變化情況，每一處分上、中、下，測溫時測結(jié)構(gòu)上、中、下三處溫度?，F(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)及時記錄并進行整理分析?；炷翝仓?2小時后開始測溫記錄記錄的數(shù)據(jù)作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。測溫時間規(guī)定：混凝土入模開始3d內(nèi)每2h測一次；3～7d，每4h測一次；7～14d，每6h測一次；當發(fā)生異常情況時，可隨時增加測量次數(shù)。當砼表面溫度與室外溫度的溫差小于20度時，停止溫度觀測。測溫時應(yīng)隨時做好下列記錄：測混凝土溫度時，大氣溫度。養(yǎng)護材料與基礎(chǔ)表面之間的空氣溫度?；炷寥肽囟龋幻看螠y溫時間、各測點的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；澆水養(yǎng)護和恢復(fù)保溫時間；有異常天氣、雨、大風等發(fā)生的時間；測試結(jié)束后提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。測溫記錄表大體積混凝土結(jié)構(gòu)測溫記錄NO：單位工程名稱結(jié)構(gòu)部位編號砼強度等級配合比編號砼數(shù)量(m3)測溫儀器名稱及計量編號砼澆筑日期砼澆筑溫度(℃)開始養(yǎng)護溫度(℃)測溫時間氣溫各測點溫度D1D2D3D4備注年月日時、分（℃）表上中下表上中下表上中下表上中下表上中下表上中下砼表面溫度-室外溫度<20停止觀測>20繼續(xù)觀測項目工程專業(yè)技術(shù)負責人測溫員注：測溫時間從測溫點澆筑完12h（初凝）后開始，72h內(nèi)，2h/次；72h后，4h/次；7～14d，6h/次，測至溫度穩(wěn)定為止。工藝質(zhì)量及計量要求工藝質(zhì)量要求：主控項目：框架結(jié)構(gòu)混凝土必須達到清水混凝土工藝要求，其施工方法及質(zhì)量要求見《清水混凝土施工實施細則》。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面必須保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置及保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。砼配合比、原材料計量、攪拌養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定。一般項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分有足夠的支撐面積。大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。在涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和砼的接槎處。預(yù)埋件、預(yù)留插筋齊全、正確、牢固?？蚣苤拷顝濄^的朝向必須正確，綁扎接頭必須符合施工規(guī)范規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%?？蚣苤拷畹拈g距必須符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于10d。鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，焊色均勻。對焊接頭處彎折不大于3°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm砼必須振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。計量要求控制樁測量的技術(shù)要求等級邊長（m）測角中誤差（//）邊長相對中誤差Ⅲ100～3003≤1/30000Ⅳ100～3005≤1/20000水準測量的主要技術(shù)要求:等級水準儀的型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視積累差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差(mm)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面高差較差(mm)三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100大致相等────定位放線、水準要求轉(zhuǎn)化能力分析表測量要求計量要求測量設(shè)備配備能力分析評價序號工序名稱及位置測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設(shè)備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應(yīng)配數(shù)實配數(shù)Mcp或確認狀況能力評價備注1定位放線測角中誤差±12″索佳2130R全站儀0～360°±2″11確認合格滿足要求邊長中誤差1/10000索佳2130R全站儀0～1500m±2mm+3ppm11確認合格滿足要求2水準測量高差中誤差±6mm/DS2水準儀0~3000mm±2mm/11確認合格滿足要求測量過程控制計劃控制過程編號工序名稱及位置測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設(shè)備名稱、型號測量范圍及精度控制方法頻次執(zhí)行人備注1定位放線測角中誤差±12″索佳2130R全站儀0～360°±2″增加測回數(shù)2班組邊長中誤差1/10000索佳2130R全站儀0～1500m±2mm+3ppm往、返測1班組2水準測量高差中誤差±6mm/DS2水準儀0~3000mm±2mm/閉合或附合2班組安徽淮北平山電廠一期工程汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工方案中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程公司第64頁共64頁質(zhì)量記錄施工技術(shù)記錄；質(zhì)量檢驗評定記錄；缺陷處理記錄；設(shè)計變更、設(shè)計修改記錄；工程照片、工程錄象記錄；工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗文件等）。質(zhì)量檢驗項目劃分表工程編號工程名稱檢驗單位質(zhì)量驗評標準編號機組系統(tǒng)單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批施工單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位建設(shè)單位0201汽輪發(fā)電機、汽動給水泵工程√√√√01汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)√√√√0200上部結(jié)構(gòu)√√√01模板√√01模板安裝√√表602模板拆除√√表5.10.602柱、梁、板鋼筋√√01鋼筋加工√√表5.03鋼筋安裝√√表603柱、梁、板混凝土√√01砼原材料及配合比√√表5.10.02混凝土施工√√√表5.10.1103混凝土外觀及結(jié)構(gòu)尺寸偏差√√表604二次灌漿√√01設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿√√表6.7.9強制性條文執(zhí)行計劃表施工強制性條文執(zhí)行計劃表工程編號工程名稱責任單位強制性條文機組系統(tǒng)單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位強制性條文0201熱力系統(tǒng)03汽輪發(fā)電機、汽動給水泵工程01汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)0200上部結(jié)構(gòu)01模板●○○GB50202-2002：4.1.5JGJ79-2012：6.2.502柱、梁、板鋼筋●○○GB50204-2002：5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.5.1；JG163-2004:7.2.3；J107-2010：3.0.5、6.0.5:；JGJ18-2012：6.0.1、3.0.6、5.1.7、4.1.3、7.0.403柱、梁、板混凝土●○○GB50204-2002：7.4.1、8.2.1、8.3.104二次灌漿●○○GB50204-2002：7.4.1、8.2.1、8.3.1

安全管理、職業(yè)健康、文明施工與環(huán)境保護：安全管理施工布置必須符合《安全文明施工實施規(guī)劃》的要求，并在開工前進行安全環(huán)境檢查確認合格后，方可施工。所有施工人員，進場必須經(jīng)體檢、審核、三級安全教育培訓，考試合格，持進場證上崗。特種工種持有效的特種工種上崗證上崗。施工前，對所有參加施工人員進行安全技術(shù)交底，并在交底書上簽名。切割鋼筋時嚴禁用手指頭清除刀口附近的短頭和雜物。碰焊鋼筋時必須戴防護眼睛及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致。人工上下傳送不得在同一垂直線上。成品保護:定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等挖土時不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量、校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。綁扎所需的鋼筋必須采用傳遞方式，不得扔拋。鋼筋綁扎現(xiàn)場，各類鋼筋必須分別堆放。鋼筋綁扎的鐵扎絲必須隨人攜帶，不得到處亂扔。下班時將剩余扎絲全部收回。各種電動工器具不帶電的金屬外殼必須接地，并定期檢查和維護。施工中拆下來的模板、腳手板等周轉(zhuǎn)性材料堆放整齊并掛標牌標明。剩余材料、雜物和垃圾等必須及時清除干凈和回收。安裝和拆除模板時嚴禁戴手套使用榔頭，拆模板時必須防止模板上鐵釘扎腳?；炷翝仓氨仨毾却_定運輸路線，檢查模板及腳手架牢固情況，注意保持施工道路暢通無阻。夜間施工時，照明設(shè)備必須充足，至少有兩盞廣式照明燈。照明燈具的安裝及線路的接線必須由專業(yè)電工操作，嚴禁使用碘鎢燈作為夜間施工照明設(shè)備。危險源辨識及控制措施序號活動類別活動名稱危害因素可能導致的事故目前控制方法1模板工程模板設(shè)計施工方案缺乏或不符合要求倒塌、物體打擊方案、設(shè)計審批制度2無針對混凝土輸送的安全措施機械傷害審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度3架設(shè)模板、支拆模板混凝土模板支撐系統(tǒng)不符合要求模板傾翻，物體打擊審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度4支撐模板的立柱的穩(wěn)定性不符合要求模板傾翻審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度5支拆模板作業(yè)違章物體打擊審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度6模板工程無驗收與技術(shù)交底倒塌、物體打擊審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度7防護措施缺乏或不符合要求高處墜落審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度8模板支撐固定在外腳手架上模板傾翻，物體打擊審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度9模板拆除前無混凝土強度報告或強度未達到規(guī)定提前拆模模板傾翻，物體打擊審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度10模板存放存放無防傾倒措施或存放不合要求模板傾翻審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度11清掃模板和刷隔離劑時，未將模板支撐牢固，兩模板中間走道小于60cm物體打擊審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度12高處作業(yè)高處作業(yè)模板上施工荷載超過規(guī)定或堆料不均勻模板傾翻，物體打擊審查方案、技術(shù)交底檢查驗收制度13高處作業(yè)人員身體健康不符合要求高處墜落體檢和持證上崗制度14高處作業(yè)員工未系安全帶高處墜落安全培訓、班前檢查及現(xiàn)場檢查15安全網(wǎng)防護不符合要求高處墜落、物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度16安全網(wǎng)材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊采購控制和進場檢驗制度17電梯井未按規(guī)定安裝防護門，井道內(nèi)未按標準設(shè)水平安全網(wǎng)高處墜落、物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度18出入口未搭設(shè)防護棚或搭設(shè)不符合規(guī)范要求高處墜落、物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度19鐵凳、木凳不穩(wěn)固，跳板下支凳間距大于2m高處墜落審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度20隨意拆改防護設(shè)施高處墜落、物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度21吊運零散物散件未使用吊籠高處墜落、物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度22外挑平臺堆料超高、超重高處墜落、物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度23拋、扔等違反安全操作規(guī)程高處墜落、物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度24未按規(guī)定設(shè)置安全標志高處墜落、物體打擊審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度25施工用電臨電設(shè)計外電防護措施缺乏或不符合要求觸電方案、設(shè)計審批制度26配電箱、開關(guān)箱配置不符合要求觸電方案、設(shè)計審批制度27配電線路的設(shè)置不符合要求觸電方案、設(shè)計審批制度28用電施工組織設(shè)計缺乏觸電方案、設(shè)計審批制度29臨電鋪設(shè)配電線路的材質(zhì)不符合要求觸電采購控制和進場檢驗制度30電器裝置與變配電裝置不符合要求觸電采購控制和進場檢驗制度31接地與接零保護系統(tǒng)不符合要求觸電審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度32現(xiàn)場照明系統(tǒng)的設(shè)置與保護不符合要求觸電審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度33臨電使用燈具金屬外殼未作接零保護觸電現(xiàn)場檢查驗收制度34非電工操作觸電現(xiàn)場檢查驗收制度35手持照明燈未使用36V及以下電源供電觸電審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度36在高壓架空輸電線下方或上方作業(yè)無保護措施觸電審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收制度37焊接作業(yè)焊接作業(yè)電焊機未單獨設(shè)開關(guān)和漏電保護裝置，外殼未做接零保護觸電現(xiàn)場檢查驗收制度38電焊機無防電裝置觸電現(xiàn)場檢查驗收制度39電焊機放置的地方?jīng)]有防雨、防砸措施觸電現(xiàn)場檢查驗收制度40焊把線與回路零線沒有雙線到位，借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路觸電現(xiàn)場檢查驗收制度41電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好觸電現(xiàn)場檢查驗收制度42二次線絕緣破損，浸水或腳手架、結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬搭接觸電現(xiàn)場檢查驗收制度43焊割時未配備滅火器材火災(zāi)現(xiàn)場檢查驗收制度44焊接時未有監(jiān)護（看火）人員火災(zāi)現(xiàn)場檢查驗收制度45操作人員未辦理動火證火災(zāi)現(xiàn)場檢查驗收制度46氧氣瓶、乙炔瓶和焊點間的距離不符合標準火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場檢查驗收制度47焊接作業(yè)和油漆、防水交叉作業(yè)火災(zāi)審查方案、現(xiàn)場檢查驗收制度48電氣焊明或作業(yè)垂直下有孔洞未封閉，而孔洞下方有易燃物品或其他作業(yè)人員火災(zāi)、傷人現(xiàn)場檢查驗收制度49焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍易燃易爆物品未清理干凈火災(zāi)動火審批制度、現(xiàn)場檢查驗收制度50非焊工操作作業(yè)觸電、火災(zāi)操作規(guī)程、現(xiàn)場檢查驗收制度51在密閉場所施焊無排風措施窒息、中毒審查方案、現(xiàn)場檢查驗收制度52煙塵積聚塵肺現(xiàn)場排風、個人防護53弧光輻射灼傷個人防護安全風險分析序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設(shè)備防護套不全導體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作人員作業(yè)進入現(xiàn)場不正確佩戴安全帽人員傷亡1.進入現(xiàn)場要精力集中，慎重行走。2.安全帽要戴正、帽帶要系緊。3.嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。人員作業(yè)酒后進入施工現(xiàn)場人員傷亡1.進入施工現(xiàn)場的人員，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后進入現(xiàn)場人員作業(yè)未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護操作知識人員傷亡1.嚴格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級安全教育制度。2.嚴格考試制度，禁止弄虛作假。3.明確安全職責及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點加工機械作業(yè)設(shè)備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人各施工加工機械電源必須裝置漏電保護器且重復(fù)接地鋼筋綁扎安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴密的操作平臺，安全網(wǎng)和安全護欄模板支設(shè)安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴密的操作平臺，安全網(wǎng)和安全護欄焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，未嚴格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸作業(yè)前對從業(yè)人員進行三級安全教育，進行技術(shù)交底職業(yè)健康防治職業(yè)病危害種類生產(chǎn)性粉塵的危害輻射的危害有毒物品的危害焊接作業(yè)產(chǎn)生的金屬煙霧危害生產(chǎn)性噪聲和局部震動危害高溫作業(yè)危害防護措施根據(jù)現(xiàn)場標段的具體情況識別、確定職業(yè)病危害種類，制定相應(yīng)的防治措施。在確定的職業(yè)危害作業(yè)場所的醒目位置，設(shè)置職業(yè)病危害警示標志。對從事高危職業(yè)危害作業(yè)的人員，工作時間應(yīng)嚴格加以控制，并有針對性的急救措施。接觸粉塵作業(yè)的施工作業(yè)人員，在施工中應(yīng)盡量降低粉塵的濃度，在施工中采取不斷噴水的措施降低揚塵，作業(yè)人員正確佩帶防塵口罩電氣焊作業(yè)操作人員在施工中應(yīng)注意施工作業(yè)環(huán)境的通風或設(shè)置局部排煙設(shè)備，使作業(yè)場所空氣中的有害物質(zhì)濃度控制在國家衛(wèi)生標準之下，在難以改善通風條件的作業(yè)環(huán)境中操作時，必須佩帶有效的防毒面具和防毒口罩。進行噪聲較大的施工作業(yè)時，施工人員要正確佩帶防護耳罩，并減少噪聲作業(yè)的時間。如因進行強噪音作業(yè)導致頭暈、耳鳴等癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)并通知其他人員進行治療，癥狀嚴重者報公司應(yīng)急救援小組送至醫(yī)療機構(gòu)進行治療。每半年進行一次體檢。施工中所使用的加工設(shè)備要設(shè)置除塵裝置，清運垃圾必須使用噴灑后方可用提升機或封閉專用垃圾道運輸，嚴禁從窗口傾倒垃圾。細散顆粒材料的裝卸運輸必須要遮蓋，現(xiàn)場專用道路要經(jīng)常噴灑水，把粉塵污染降低到最小限度。長期在高密度粉塵環(huán)境作業(yè)的施工人員必須佩戴防護口罩、發(fā)帽及其他必需的個人防護用品，防止吸入有毒灰塵。長期從事高溫作業(yè)的施工人員應(yīng)減少工作時間，注意休息，保證充足的飲用水，并佩帶好防護用品從事職業(yè)危害作業(yè)的職工應(yīng)按照職業(yè)病防治法的規(guī)定定期進行身體健康檢查，公司將檢查結(jié)果告之本人，并將體檢報告存入檔案。文明施工施工現(xiàn)場做到“一日一清、一日一凈”,定期實行文明施工大檢查,并做到“工完、料盡、場地清”，爭取做到“隨手清”。施工機械結(jié)束作業(yè)后應(yīng)在制定位置停放整齊，避免阻礙交通。施工用水、電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閉。砼澆筑完后，應(yīng)及時組織人員清理，嚴禁亂棄亂倒砼。模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，并按規(guī)格大小分別堆放整齊；廢舊模板，扣件，鋼管應(yīng)及時回庫。環(huán)境保護序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標識采取措施機械設(shè)備作業(yè)噪音、尾氣排放、粉塵噪音、大氣污染三級三類▲靜鳴喇叭，機械性能保持穩(wěn)定，控制車速機械設(shè)備廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三級О廢油集中存放，廢水排放在指定廢水池混凝土澆灌剩余混凝土倒撒污染環(huán)境二級三類▲將剩余混凝土適當利用焊接作業(yè)廢氣廢氣污染大氣三級三類▲嚴格按作業(yè)要求施工，保證操作工人健康○——重大環(huán)境因素▲——一般環(huán)境因素有關(guān)計算和分析柱模板支撐計算書柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=1400mm，柱模板的截面高度H=1800mm，柱模板的計算高度L=9275mm，柱箍間距計算跨度d=500mm。柱箍采用[16a號槽鋼U口豎向。柱模板豎楞截面寬度70mm，高度50mm。B方向豎楞8根，H方向豎楞10根。面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。柱模板支撐計算簡圖柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h；T——混凝土的入模溫度，取25.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取9.275m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=21.280kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值:F1=0.9×27.090=24.381kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下19219219219216.52kN/mAB面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。荷載計算值q=1.2×24.381×0.500+1.40×2.700×0.500=16.519kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50.00×1.20×1.20/6=12.00cm3；I=50.00×1.20×1.20×1.20/12=7.20cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×12.190+1.40×1.350)×0.192×0.192=0.061kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.061×1000×1000/12000=5.086N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×12.190+1.4×1.350)×0.192=1.905kN截面抗剪強度計算值T=3×1905.0/(2×500.000×12.000)=0.476N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×12.190×1924/(100×6000×72000)=0.261mm面板的最大撓度小于192.2/250,滿足要求!豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.192m。荷載計算值q=1.2×24.381×0.192+1.40×2.700×0.192=6.350kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=3.175/0.500=6.350kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×6.350×0.50×0.50=0.159kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×6.350=1.905kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×6.350=3.493kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=7.00×5.00×5.00/6=29.17cm3；I=7.00×5.00×5.00×5.00/12=72.92cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.159×106/29166.7=5.44N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1905/(2×70×50)=0.816N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.687×500.04/(100×9000.00×729166.7)=0.302mm最大撓度小于500.0/250,滿足要求!B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.38+1.40×2.70)×0.190×0.500=3.14kNB柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計算。B柱箍計算簡圖B柱箍彎矩圖(kN.m)B柱箍剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：B柱箍變形計算受力圖B柱箍變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=4.841kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=10.985kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.504mmB柱箍的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=108.30cm3；截面慣性矩I=866.20cm4；(1)B柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=4.841×106/1.05/108300.0=42.57N/mm2B柱箍的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)B柱箍撓度計算最大變形v=0.504mmB柱箍的最大撓度小于1560.0/400,滿足要求!B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):16對拉螺栓有效直徑(mm):14對拉螺栓有效面積(mm2):A=144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.985B方向?qū)菟◤姸闰炈銤M足要求!H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.38+1.40×2.70)×0.192×0.500=3.18kNH柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計算。H柱箍計算簡圖H柱箍彎矩圖(kN.m)H柱箍剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：H柱箍變形計算受力圖H柱箍變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=7.746kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=14.289kN經(jīng)過計算得到最大變形V=1.278mmH柱箍的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=108.30cm3；截面慣性矩I=866.20cm4；(1)H柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=7.746×106/1.05/108300.0=68.12N/mm2H柱箍的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)H柱箍撓度計算最大變形v=1.278mmH柱箍的最大撓度小于1960.0/400,滿足要求!H方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):16對拉螺栓有效直徑(mm):14對拉螺栓有效面積(mm2):A=144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=14.289H方向?qū)菟◤姸闰炈銤M足要求!大斷面柱模板支撐計算滿足要求！梁模板扣件鋼管高支撐架計算書依據(jù)規(guī)范:《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ164-2008計算參數(shù):鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為15.5m，梁截面B×D=2330mm×2800mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.30m，立桿的步距h=1.50m，梁底增加5道承重立桿。面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×70mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側(cè)立桿間距2.83m。梁底按照均勻布置承重桿7根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.50×2.80+0.20)+1.40×2.00=88.720kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×25.50×2.80+0.7×1.40×2.00=98.350kN/m2由于永久荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98采用的鋼管類型為φ48×3.0。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×2.800×0.200=14.280kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.200×0.200×(2×2.800+2.330)/2.330=0.136kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(0.000+2.000)×2.330×0.200=0.932kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，均布荷載q=0.9×(1.35×14.280+1.35×0.136)=17.516kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，集中荷載P=0.9×0.98×0.932=0.822kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=20.00×1.20×1.20/6=4.80cm3；I=20.00×1.20×1.20×1.20/12=2.88cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.847kNN2=2.436kNN3=2.071kNN4=2.169kNN5=2.142kNN6=2.151kNN7=2.140kNN8=2.176kNN9=2.043kNN10=2.642kNN11=2.642kNN12=2.043kNN13=2.176kNN14=2.140kNN15=2.151kNN16=2.142kNN17=2.169kNN18=2.071kNN19=2.436kNN20=0.847kN最大彎矩M=0.029kN.m最大變形V=0.121mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=M/W=0.029×1000×1000/4800=6.042N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3×1484.0/(2×200.000×12.000)=0.928N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.121mm面板的最大撓度小于122.6/250,滿足要求!梁底支撐木方的計算梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=2.642/0.200=13.208kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×13.21×0.20×0.20=0.053kN.m最大剪力Q=0.6×0.200×13.208=1.585kN最大支座力N=1.1×0.200×13.208=2.906kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×7.00×7.00/6=40.83cm3；I=5.00×7.00×7.00×7.00/12=142.92cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.053×106/40833.3=1.29N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1585/(2×50×70)=0.679N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=10.024kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×10.024×200.04/(100×9000.00×1429167.0)=0.008mm木方的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.491kN.m最大變形vmax=0.466mm最大支座力Qmax=9.818kN抗彎計算強度f=M/W=0.491×106/4491.0=109.28N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于638.3/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.548kN.m最大變形vmax=0.112mm最大支座力Qmax=16.944kN抗彎計算強度f=M/W=0.548×106/4491.0=121.99N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于300.0/150與10mm,滿足要求!扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=16.94kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,采用雙扣件!立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=16.944kN(已經(jīng)包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重N2=0.9×1.35×0.130×15.500=2.452kNN=16.944+2.452=19.396kNi——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；A——立桿凈截面面積，A=4.239cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.50m；l0——計算長度，取1.500+2×0.300=2.100m；λ——長細比，為2100/16.0=132<150滿足要求!φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到0.391；經(jīng)計算得到σ=19396/(0.391×424)=116.957N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW依據(jù)模板規(guī)范計算公式5.2.5-15:MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2h——立桿的步距，1.50m；la——立桿迎風面的間距，2.83m；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，0.30m；風荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.225×2.830×1.500×1.500/10=0.162kN.m；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規(guī)范公式5.2.5-14；Nw=16.944+0.9×1.2×2.018+0.9×0.9×1.4×0.162/0.300=20.010kN經(jīng)計算得到σ=20010/(0.391×424)+162000/4491=156.836N/mm2；考慮風荷