員工安全教育培訓(xùn)課件(中毒和窒息及案例剖析)

中毒和窒息及案例剖析

2017中毒和窒息及案例剖析

20171中毒和窒息一、基本概念

中毒是指在生產(chǎn)條件下，有害化學(xué)物大量迅速進入人體而引起的危機生命的中毒事件。窒息是指在缺氧或大量吸入窒息性氣體的條件下，人體產(chǎn)生的單純性缺氧、血液運輸氧的功能受影響，組織利用氧的功能受損而導(dǎo)致的單純性窒息、細胞外窒息和細胞內(nèi)窒息。中毒和窒息一、基本概念2適用范圍根據(jù)原勞動部、國家統(tǒng)計局1992年10月15日印發(fā)的《關(guān)于（企業(yè)職工傷亡事故統(tǒng)計報表制度）的說明》的規(guī)定：1、適用于有毒物質(zhì)經(jīng)呼吸道和皮膚、消化道進入人體引起的急性中毒和窒息事故，也包括在廢棄的坑道、豎井、涵洞、地下管道等不通風(fēng)的地方工作，因氧氣缺乏，暈倒，甚至死亡的事故。2、不適用病理變化導(dǎo)致的中毒和窒息事故，也不適用于慢性中毒的職業(yè)病導(dǎo)致的死亡。適用范圍根據(jù)原勞動部、國家統(tǒng)計局1992年10月15日印發(fā)的3中毒和窒息事故的特點常見中毒和窒息事故的形式主要有：1、維修設(shè)備時，盲目下釜或入貯罐進行工作，造成中毒和窒息；2、在工作中排除設(shè)備故障時，措施不當(dāng)，導(dǎo)致中毒和窒息；3、設(shè)備設(shè)施有故障或失靈，造成有毒氣體泄漏，致使現(xiàn)場人員中毒；4、清理污池時，冒險入池，以致中毒；5、檢查設(shè)備設(shè)施時，未戴防毒面具進入危險場所，造成中毒。中毒和窒息事故的特點常見中毒和窒息事故的形式主要有：4造成中毒和窒息事故的主要原因設(shè)備設(shè)施在腐蝕性氣體條件下，造成老化陳舊，引發(fā)了有毒氣體的泄漏。作業(yè)環(huán)境差，通風(fēng)設(shè)施不到位，導(dǎo)致作業(yè)場所有毒氣體濃度大大超標(biāo)或氧含量低于18%。工藝流程設(shè)計錯誤，防護裝置失效，造成有毒氣體穿入作業(yè)罐內(nèi)。作業(yè)人員安全意識差，對所作業(yè)的危害因素認識不足，在防護用品未穿戴的情況下，冒險進入危險作業(yè)區(qū)域進行作業(yè)，或未佩戴任何防護用品進入危險區(qū)域搶救中毒者。管理制度不健全，安全教育不到位，防范措施不落實，致使發(fā)生了中毒和窒息事故時束手無策，盲目營救，從而釀成了慘案。造成中毒和窒息事故的主要原因設(shè)備設(shè)施在腐蝕性氣體條件下，造成5一、煤氣外泄釀成慘案企業(yè)名稱：某煤氣廠傷亡情況：死亡4人，中毒13人發(fā)生時間：1995年2月6日11時事故經(jīng)過：2月6日11時左右，該廠動力車間水煤氣工段在檢修10000m3水煤氣柜的￠700mm進氣管上Dg80水封排污閥時，擬關(guān)閉該閥，但閥門關(guān)不動，發(fā)生了一氧化碳外泄中毒事故。在隨后約1小時內(nèi)，共造成搶修者和聞訊前來營救人員17人中毒，其中4人死亡，13人中毒的重大傷亡事故。一、煤氣外泄釀成慘案企業(yè)名稱：某煤氣廠6事故原因一、直接原因1、物的不安全狀態(tài)。⑴從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上看，旋塞與閥體接觸面應(yīng)為光滑的圓錐面，由于有厚度0.16mm的焦油固化物充塞其間，使其旋塞阻力大大增加；⑵從該閥外表情況來看，閥嚴重銹蝕，缺退塞螺釘和盤根壓蓋螺帽，以及焦油在閥內(nèi)的積聚，致使該閥卡阻，難以調(diào)整。因而，閥門是事故的起因物，也是引發(fā)事故的主要原因。2、人的不安全行為。在事故的營救階段，該廠缺乏足夠的、有效的防護用品、用具；對一氧化碳危險性認識不足的情況，盲目冒險組織人員進入閥并就任，這是導(dǎo)致事故傷亡人數(shù)擴大的直接原因。

事故原因一、直接原因7二、間接原因1、未能嚴格執(zhí)行“三同時”。該廠建設(shè)項目未通過安全和職業(yè)衛(wèi)生“三同時”審查驗收，以致不安全隱患未得到及時整改，從而在設(shè)計、質(zhì)量、選型、使用規(guī)格和有關(guān)防護設(shè)施上，都存在了隱患，未事故的發(fā)生埋下了禍根。2、現(xiàn)場安全管理混亂，缺乏檢查和日常維護保養(yǎng)。對設(shè)備未認真進行定期檢查，水煤氣柜進氣管水封排污閥長期失修，帶“病”運轉(zhuǎn)，無人負責(zé)日常維修保養(yǎng)和檢查；操作工交接班流于形式、無記錄，致使事故隱患得不到及早發(fā)現(xiàn)和不能及時處理整改；廠、車間領(lǐng)導(dǎo)缺乏必要細致的監(jiān)督檢查，特別是在執(zhí)行危險作業(yè)制度上，缺乏嚴格的管理，使作業(yè)現(xiàn)場的安全管理處于混亂，是造成本起事故的管理原因。3、安全教育培訓(xùn)不夠，缺乏安全意識和防范能力。危險作業(yè)檢修人員不辦手續(xù)，不落實監(jiān)護措施，搶救者不佩戴防護器具即進入閥井搶救，反映出企業(yè)安全教育培訓(xùn)不夠，職工缺乏基本的安全意識和防范能力；對危險作業(yè)及可能發(fā)生的突發(fā)事故，未能建立應(yīng)急預(yù)案，致使在事故發(fā)生后，不知如何就任，如何自防，是造成本起事故的失控原因。二、間接原因8血的教訓(xùn)1、煤氣廠管道多、閥門多、壓力容器多，易燃、易爆、易發(fā)生火災(zāi)和中毒，是危險性大的工廠。因此搞好安全生產(chǎn)是企業(yè)的頭等大事。關(guān)鍵在于各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，規(guī)章制度必須健全，安全措施必須落實，安全生產(chǎn)責(zé)任制必須到位，特別是強化現(xiàn)場管理，強化監(jiān)督檢查，強化安全教育培訓(xùn)，是安全生產(chǎn)真正做到層層把關(guān)，扎根班組，落實到人。2、凡是進入危險場所作業(yè)，必須正確穿戴防護用品、用具，嚴格按照規(guī)定辦理《危險作業(yè)申請表》，杜絕“三違”，確保安全。3、切實抓好有毒有害氣體的防護工作。對職工要加強安全知識的培訓(xùn)，配備必要的檢測儀器和防護用具。發(fā)生中毒事故，應(yīng)實施正確的、安全的營救方法，宜制定預(yù)防預(yù)測和反事故安全技術(shù)措施及應(yīng)急方案。血的教訓(xùn)1、煤氣廠管道多、閥門多、壓力容器多，易燃、易爆、易94、進一步搞好設(shè)備的定期檢修和日常維修保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，嚴禁設(shè)備帶“病”和超負荷運行。5、安全欠債多，隱患危險大，遇到觸發(fā)條件，事故接連不斷，這時規(guī)律，也是教訓(xùn)。所有安全生產(chǎn)必須舍得投入、有投入才有產(chǎn)出。所謂產(chǎn)出就是改善勞動條件，保護職工健康，避免傷亡事故，安全文明生產(chǎn)。6、該廠由于曾在全國同行煤氣廠中技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)領(lǐng)先，安全上沒有出過大事，領(lǐng)導(dǎo)思想上有些沾沾自喜、固步自封、滿足現(xiàn)狀，使之上就是有些驕傲自滿，而“二·六”事故給他們敲響了警鐘。所以還是要安全生產(chǎn)、警鐘長鳴；居安思危，高瞻遠矚。4、進一步搞好設(shè)備的定期檢修和日常維修保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)和消10思考：▲一氧化碳的最高允許濃度為多少mg/m3?▲一氧化碳的防護要點是什么？▲一氧化碳中毒現(xiàn)場急救應(yīng)注意哪些事項？思考：11二、操作不當(dāng)引發(fā)中毒企業(yè)名稱：某化工廠傷亡情況：死亡2人，受傷5人發(fā)生時間：2001年2月24日20時30分事故經(jīng)過：2月24日20時左右，該廠甲酯車間3名操作工在氰乙酸甲酯工段投料崗位當(dāng)班。工作到20時30分時，1名操作工發(fā)現(xiàn)高位槽貯存液體已滿，浴室采用1-氯乙酸甲酯進料口抽真空將高位槽內(nèi)物質(zhì)重新抽至反應(yīng)釜內(nèi)，在此過程中不慎發(fā)生原料（氰化鈉、甲醇、1-氯乙酸甲酯等）泄漏、噴出，3人當(dāng)即中毒昏倒。此時在車間外4名職工發(fā)現(xiàn)情況后，立即沖進車間營救，由于4人都未佩戴防毒面具，亦相繼中毒昏倒。后經(jīng)工廠和醫(yī)院全力搶救，5人脫險，而2人搶救無效死亡（診斷為：氰化氫中毒）。二、操作不當(dāng)引發(fā)中毒企業(yè)名稱：某化工廠12事故原因一、直接原因

1、物的不安全狀態(tài)。當(dāng)溫度過高超過64.5℃（甲醇的沸點）時，甲醇大量揮發(fā)，使副反應(yīng)中產(chǎn)生的1-氯乙酸遇氰化鈉產(chǎn)生氰化氫，氰化氫隨爆沸的液體通過冷凝器，一部分進入高位槽。因此高位槽（吸收裝置為塑料桶）內(nèi)變?yōu)閯《净旌弦后w；工藝管線材質(zhì)為塑料軟管。上述的分析可以說明，物的危險狀態(tài)是本起事故發(fā)生的危險源，其塑料軟管脫落是事故發(fā)生的主要原因。2、人的不安全行為。經(jīng)詢問和核實，⑴事故發(fā)生前，職工發(fā)現(xiàn)高位槽貯存液體已滿的情況下，未能按作業(yè)要求對反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力和所使用的塑料軟管進行分析及檢查，就貿(mào)然采用1-氯乙酸甲酯進料口抽真空將高位槽內(nèi)物質(zhì)重新抽至反應(yīng)釜內(nèi)，結(jié)果使與反應(yīng)釜詳解的軟管在壓力的作用下造成脫落，引起泄漏事故；⑵事故營救中，職工安全意識、防范能力較差，在沒有任何防范措施的情況下，盲目冒險進入事故現(xiàn)場進行營救，致使事故擴大，造成了多人中毒傷亡事故。因而，人的違章和冒險行為是造成本起事故的直接原因。事故原因一、直接原因13二、間接原因1、冷凝回流過程的設(shè)施未經(jīng)有資質(zhì)單位設(shè)計和安裝設(shè)備，從而造成工藝流程布局不合理，作業(yè)過程的氣密性條件較差，工藝管道材質(zhì)不符合輸送《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044）中規(guī)定的毒害程度為極度危害介質(zhì)的管道。這是釀成本起事故的違規(guī)原因。2、企業(yè)在安全生產(chǎn)管理上未能建立有效的管理制度，尤其是在作業(yè)程序處置的方法、事故應(yīng)急與救援的措施和防護用品配備上，缺乏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理要求，使職工在作業(yè)過程中碰到故障時，冒險蠻干，遇到應(yīng)急情況時束手無策，致使處置不力變成了災(zāi)難。這是本起事故的技術(shù)管理原因。二、間接原因14血的教訓(xùn)教訓(xùn)之一，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)必須要滿足安全生產(chǎn)條件。⑴要認真做好預(yù)評價工作，及時了解、掌握產(chǎn)品的理化特性和預(yù)防措施；⑵合理布置工藝流程，對重點和危險部位要符合設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，選擇安全可靠的設(shè)備、設(shè)施并成環(huán)閉；⑶要制定管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書和應(yīng)急救援處置預(yù)案；⑷加強培訓(xùn)教育，努力提高職工的安全意識和防范能力，熟知本崗位上的應(yīng)知應(yīng)會。教訓(xùn)之二，化工管道設(shè)計必須要符合技術(shù)規(guī)范。事實證明，本起事故發(fā)生的危險源（點）就是工藝管線材質(zhì)（塑料軟管）不符合《化工管道設(shè)計規(guī)范》（HG-T20695-1987）的規(guī)定，從而引發(fā)了外泄中毒事故。這就警示看企業(yè)，在設(shè)計選用管道材料時，務(wù)必要考慮解除毒物危害的程度及溫度和壓力，并按分級的規(guī)定合理敷設(shè)工藝管線。切忌采用非金屬材料或塑料軟管代用。血的教訓(xùn)教訓(xùn)之一，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)必須要滿足安全生產(chǎn)條件。⑴要15教訓(xùn)之三，事故應(yīng)急救援時，決不能采用“抱薪救火”的方法去救災(zāi)。比喻用錯誤的方法去消滅災(zāi)害，反而使災(zāi)害擴大。本起事故就是一個例證，由于職工沒有佩戴防毒面具，冒險進入現(xiàn)場救援，致使災(zāi)害擴大。這就提示了人們，在任何地方，一旦發(fā)生中毒事故，要保持清醒的頭腦，按應(yīng)急程序救援：⑴判明情況，立即報告或打求救電話；⑵分析事態(tài)、研究方案、組織到位、各負其責(zé)；⑶正確穿戴防護用具，并做到統(tǒng)一指揮、準(zhǔn)確無誤、處置有力；⑷爭分奪秒、掌握方法、就地搶救；⑸觀察傷勢、掌握情況、急送醫(yī)院。教訓(xùn)之三，事故應(yīng)急救援時，決不能采用“抱薪救火”的方法去救災(zāi)16思考：▲化工管道設(shè)計應(yīng)符合哪些技術(shù)規(guī)定？▲化工產(chǎn)品的生產(chǎn)必須滿足哪些安全生產(chǎn)條件？▲你所在的崗位上主要接觸哪些危險品，你對它的危害性是否了解？思考：17三、盲目下釜造成中毒企業(yè)名稱：某合成材料廠傷亡情況：死亡2人發(fā)生時間：2001年7月10日8時30分事故經(jīng)過：7月10日8時左右，由該廠3名維修工和1名外來修釜技工，到某車間對溶解釜進行修補。當(dāng)時先由1名維修工進入溶解釜內(nèi)進行搪瓷修補前的準(zhǔn)備工作（該溶劑人釜為2.78m深），在場的其他3人用繩系住該維修工將其放入釜內(nèi)。在放至約2m左右時，只聽到釜內(nèi)的維修工喊叫“不行了，快拉我上去”，上面的3人立即將其往上拉，但只拉到一半，此人就掉到釜底。上面3人立即將其往上拉，但只拉到一半，此人就掉到釜底。上面3人慌忙喊“救命”，車間負責(zé)人聽到喊叫聲急忙跑過來，仍用同樣方法（未戴防毒面具）下釜就任，剛下到釜頸時就叫喊“不行”，隨即被拉了上來。車間負責(zé)人上來后立即叫人打開反應(yīng)釜的底閥，并叫2位職工搬來2只氧氣瓶，同時和另一職工去尋找防毒面具。這時在場的1名職工一邊喊著釜內(nèi)人員的名字，一邊自己系著繩子，戴了防毒口罩再次下釜就任，但下到1m左右時，大聲叫喊“不行”，上面的人員立即將其拉上來，已處于昏迷狀態(tài)。后經(jīng)采取有效措施，將吊入釜底的人員救出。2人即被送醫(yī)院搶救，因中毒太深搶救無效死亡（診斷為急性硫化氫中毒）。三、盲目下釜造成中毒企業(yè)名稱：某合成材料廠18事故原因一、直接原因1、物的不安全狀態(tài)。經(jīng)對現(xiàn)場勘查，檢修設(shè)備時，實現(xiàn)沒有把釜與釜之間的管線隔絕（應(yīng)加網(wǎng)板或拆除一段管道），同時沒有清洗置換和測試分析。因而為事故的發(fā)生埋下了隱患。2、人的不安全行為。經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場作業(yè)者未能按企業(yè)安全管理制度規(guī)定進行作業(yè)，不縫合進入有腐蝕性、窒息、易燃易爆有毒物的設(shè)備作業(yè)時，必須穿戴核實的防護用品、防毒面具的規(guī)定，也未制定有關(guān)應(yīng)急預(yù)案，而是憑所謂的“工作經(jīng)驗”冒險作業(yè)，以致造成了事故的發(fā)生。這是事故發(fā)生的直接原因，也是主要原因。事故原因一、直接原因19二、間接原因1、技術(shù)原因。該車間的改造，未能嚴格執(zhí)行“三同時”的規(guī)定，硫化氫廢氣回收環(huán)節(jié)的工藝部合理，危險場所的防護設(shè)備及檢測設(shè)施、防護用具的維護和配備方面都存在缺陷。2、教育原因。教育工作不到位，新職工進廠后，車間班組不進行嚴格的安全教育，導(dǎo)致職工在安全意識、安全技能和作業(yè)過程中的危險性的識別及其安全運行、安全預(yù)防等有關(guān)急救知識、方法無知，輕視，不理解，使安全教育工作難以落實到實處。3、管理原因。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)安全意識差，安全管理制度執(zhí)行不到位，沒有嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，知識憑感覺，違規(guī)開出人情證，從而釀成了事故的發(fā)生。二、間接原因20血的教訓(xùn)1、警示了人們，做任何工作，辦任何事情，都必須要按章辦事，嚴格執(zhí)行，決不放松管理，只有這樣才能確保工作的完成。反之，違反規(guī)定辦事，我行我素，必將受到應(yīng)有的懲罰。2、提示了人們，“安全第一”，不要只掛在嘴上，關(guān)鍵要落實到實處。在實際工作中要形成一個人人知責(zé)、人人守責(zé)、人人盡責(zé)的良好氛圍，不斷提高自身素質(zhì)，掌握安全知識，增強識別、判斷和防范能力，降低事故發(fā)生的頻率，確保安全生產(chǎn)。3、告誡了人們，搞好安全生產(chǎn)工作，關(guān)鍵是提高本質(zhì)安全度，控制設(shè)備、設(shè)施上的不安全隱患。要嚴格執(zhí)行“三同時”的規(guī)定，辦理審查手續(xù)，做好預(yù)審和預(yù)評價工作，讓不安全隱患消滅在項目投產(chǎn)之前，減少“胎里毛病”，為保障職工生命安全提供良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。血的教訓(xùn)1、警示了人們，做任何工作，辦任何事情，都必須要按章21思考：▲下釜作業(yè)應(yīng)辦理哪些手續(xù)，注意哪些安全要點？▲硫化氫中毒的現(xiàn)場急救要點是什么？▲接觸硫化氫作業(yè)者應(yīng)配備哪些防護用品？思考：22四、下罐作業(yè)發(fā)生中毒企業(yè)名稱：某制品廠傷亡情況：死亡2人，受傷1人發(fā)生時間：2002年12月17日8時20分事故經(jīng)過：12月17日8時左右，該廠2名工人在油罐外負責(zé)抽廢油，抽了幾分鐘后發(fā)現(xiàn)有阻塞，其中1名工人就進罐查看，并用鈀頭邊鈀邊抽油，鈀了6~7分鐘，就感到氣悶吃不消出來，換了另1名工人繼續(xù)下去鈀，又過了6~7分鐘，在罐內(nèi)的工人逐漸支撐不住，上面的工人發(fā)覺后，一邊呼救，一邊就下罐去救人，由于罐內(nèi)有毒氣體濃度較高，2人均倒在罐內(nèi)。這時1名女工趕到現(xiàn)場，沒有采取任何防護措施，也進入罐內(nèi)救人，結(jié)果非但沒有救出傷者，反而也昏倒在罐內(nèi)。后經(jīng)其他人員的全力營救，并急送醫(yī)院搶救，終因在罐內(nèi)停留時間過長，造成2死1傷的中毒窒息事故。四、下罐作業(yè)發(fā)生中毒企業(yè)名稱：某制品廠23事故原因一、直接原因1、物的不安全狀態(tài)。⑴經(jīng)對罐內(nèi)有毒氣體的檢測，苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯分別超標(biāo)39.75、5.02、0.06、7.02倍；⑵油罐呈密閉狀，四周孔口未打開，致使罐內(nèi)氧氣含量低于18%，因而為事故的形成提供了危險條件。2、人的不安全行為。作業(yè)人員安全意識較差，在有毒氣體含量超標(biāo)和氧含量低于標(biāo)準(zhǔn)的情況下，未佩戴防毒面具，冒險進入油罐內(nèi)作業(yè)。尤其是在發(fā)現(xiàn)有毒和窒息的危險狀態(tài)下，未采取任何防范措施，貿(mào)然進罐就任，導(dǎo)致事態(tài)進一步擴大。這是造成本起事故的直接原因，也是主要原因。事故原因一、直接原因24二、間接原因1、安全管理不到位。企業(yè)經(jīng)營者的安全管理意識淡薄，重效益，輕安全，無視國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，放松了企業(yè)安全管理，未能建立安全管理機構(gòu)，明確安全管理人員，制定各項安全生產(chǎn)管理制度，落實各級人員責(zé)任制和防范措施，致使作業(yè)現(xiàn)場無章可循，發(fā)生事故也無法得到有效的控制。這是本起事故的失控原因。2、安排工作不到位。企業(yè)管理者，安排任務(wù)時，明知油罐內(nèi)有危險因素，但沒有做安全交底，也沒有采取任何防范措施，就讓工人進行作業(yè)，結(jié)果發(fā)生了嚴重的中毒和窒息事故。這是本起事故的管理失職原因。二、間接原因253、教育培訓(xùn)不到位。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放松了日常性的安全教育，致使工人在危險場所作業(yè)時，缺乏自我保護的防范意識和規(guī)范操作技能，碰到問題不知怎樣應(yīng)急處理，只是盲目冒險救人，結(jié)果非但沒能救起他人，反而使自己也深受其害。這就是由于缺乏防護、應(yīng)急救援知識所造成的結(jié)果，屬教育不到位的原因。3、教育培訓(xùn)不到位。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放松了日常性的安全教育，致使工人26血的教訓(xùn)1、發(fā)展生產(chǎn)的同時，必須重視安全。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》有關(guān)條款規(guī)定：安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位承擔(dān)首要責(zé)任，而生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人對單位的安全生產(chǎn)工作必須全面負責(zé)。這就提示了經(jīng)營企業(yè)主，在經(jīng)營生產(chǎn)過程中，必須按法辦事，規(guī)范運作，要正確處理好發(fā)展生產(chǎn)與保障安全之間的關(guān)系，要建立健全各項管理制度，明確各級人員責(zé)任制，加強安全與健康。反之，不履行法律所規(guī)定的職責(zé)，忽視安全生產(chǎn)工作，造成各類傷亡事故，必然會受到法律的制裁。血的教訓(xùn)1、發(fā)展生產(chǎn)的同時，必須重視安全。根據(jù)《安全生產(chǎn)法272、在危險場所作業(yè)，必須按章行事。本起事故的發(fā)生，充分證明了這一點。如果在事故發(fā)生之前，能認識廢油貯罐內(nèi)的危險性，制定有效的操作程序和應(yīng)急方案，加強現(xiàn)場劍湖，本起事故就可能得到避免。因此，告示了企業(yè)管理者和作業(yè)人員，在對有毒有害的氣體罐進行作業(yè)前，⑴必須對設(shè)備進行清洗和置換，氧含量必須達到18%以上，有毒氣體濃度必須符合《化工企業(yè)安全管理制度規(guī)定》；⑵應(yīng)采取防護措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通。具體方法為：①打開所有的孔或門，進行自然通風(fēng)，必要時進行機械通風(fēng)；②在缺氧、有毒的環(huán)境下操作，一定要佩戴隔離式防毒面具，防止中毒；③落實專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須有科學(xué)監(jiān)護措施；④如果在操作中發(fā)生險情，特別是要進入設(shè)備內(nèi)搶救或排除故障時，救護人員應(yīng)采取自身防護措施后方能進入，切忌冒險蠻干，造成不必要的傷害。2、在危險場所作業(yè)，必須按章行事。本起事故的發(fā)生，充分證明了283、搞好安全培訓(xùn)教育，必須聯(lián)系工作實際。本起事故的發(fā)生，從表面上看是人的不安全行為所造成的，但追根尋源，人的不安全行為與日常的安全教育密切相關(guān)。據(jù)了解，該企業(yè)沒有建立安全教育制度，更沒有組織進行任何形式的安全培訓(xùn)，職工的安全操作技能和自我防范意識缺乏，對于在危險作業(yè)操作過程中，不知怎樣識別危險源（點），如何正確進行規(guī)范操作，如何加強自我保護和防范意識，在出現(xiàn)險情時如何進行應(yīng)急處理和救護他人等等，由于缺乏這些基本知識，從而發(fā)生中毒和窒息傷亡事故。3、搞好安全培訓(xùn)教育，必須聯(lián)系工作實際。本起事故的發(fā)生，從表29血的教訓(xùn)有一次警示人們，抓安全教育，必須要聯(lián)系工作實際，有針對性地開展安全教育，使員工都能很好地了解作業(yè)場所的危險源（點），熟知本崗位的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握操作技能和正確地排除故障以及營救他人的方法。總之，抓好前期的安全教育是預(yù)防事故發(fā)生的有效途徑。血的教訓(xùn)有一次警示人們，抓安全教育，必須要聯(lián)系工作實際，有針30思考：▲進罐作業(yè)應(yīng)具備哪些安全條件？▲在儲（貯）罐內(nèi)作業(yè)主要有哪些危害？請結(jié)合實例談?wù)勀愕恼J識?！诼毠づ嘤?xùn)教育方面企業(yè)負有哪些責(zé)任？請結(jié)合法律法規(guī)談?wù)勀愕目捶āＫ伎迹?1五、冒險蠻干多人中毒企業(yè)名稱：某染整廠傷亡情況：死亡4人，受傷3人發(fā)生時間：1998年12月6日16時20分事故經(jīng)過：12月6日9時左右，由外來承包負責(zé)人臨時組織4名民工對該廠的污水處理站污水池進行清淤準(zhǔn)備工作。當(dāng)時12時30分左右，作業(yè)人員開始用高壓水槍沖翻，并用水泵將污水池污水抽出。大約抽了30分鐘，承包負責(zé)人在檢查排污是否通暢時，發(fā)現(xiàn)污水在流至廠圍墻外一廢窨井處有堵塞現(xiàn)象，便叫1名民工下窨井內(nèi)查看，剛下井后就發(fā)生輕度暈倒（很快蘇醒），負責(zé)人并未引起警惕，繼續(xù)工作。工作至16時20分左右，與你即將抽凈，負責(zé)人又派1名民工下池用高壓水槍進行最后沖洗，該民工下池2~3分鐘后就中毒而昏倒在池內(nèi)，另2名民工相繼下去就任，也倒在池內(nèi)。此時，現(xiàn)場負責(zé)人感到事態(tài)嚴重，便叫妻子去叫人救援，自己也下池就任，同樣中毒昏倒在池內(nèi)。這時在廠值班的3名保安人員聞訊趕到，先后下池就任，全部中毒昏倒。后經(jīng)有關(guān)人員采取了措施，將7人從池內(nèi)救出，急送醫(yī)院。雖經(jīng)全力搶救，但還是造成了4人死亡，3人受傷的重大傷亡事故。五、冒險蠻干多人中毒企業(yè)名稱：某染整廠32事故原因一、直接原因1、物的不安全狀態(tài)。經(jīng)調(diào)查，該池由于長期沒有清淤，存積了多種混雜物質(zhì)，從而產(chǎn)生了大量硫化氫，再加上池四周密閉，通風(fēng)不良，這些都是造成本起事故的直接原因。2、人的不安全行為。⑴作業(yè)時未佩戴任何防毒面具，用高壓水槍沖淤泥，致使充電在淤泥中的硫化氫氣體翻騰起來；⑵承包負責(zé)人安全意識差，在事前有中毒預(yù)兆的前提下，仍指揮人員下池作業(yè)，當(dāng)又發(fā)現(xiàn)1名民工昏倒后，不但不采取任何措施，而且仍同意另2名民工相繼冒險下池就任。因此，盲目蠻干是引發(fā)事故發(fā)生的處罰原因，也是主要原因。事故原因一、直接原因33二、間接原因1、污水處理不當(dāng)。經(jīng)查證，在污水處理工藝中添加了廢鹽酸進行預(yù)處理，清污時未考慮加酸后會產(chǎn)生哪些有毒有害氣體，為事故的發(fā)生埋下了后患。2、安排不到位。在安排污水池清理工作時，未能認真分析作業(yè)環(huán)境，也未配備必要的防護設(shè)施，更沒有和清污人員詳細講清池中毒物的危害性及后果。3、安全常識缺乏。施工人員對作業(yè)場所所產(chǎn)生的有毒有害氣體（硫化氫氣體有臭雞蛋味）吸入后會造成何種傷害，如何搶救等有關(guān)安全常識無知、不了解，致使現(xiàn)場的安全工作無法得到保證。4、用工制度混亂。該企業(yè)在選擇施工隊伍時，未能嚴格執(zhí)行有關(guān)法律規(guī)定，而將此項工作交給無資質(zhì)、無安全技術(shù)知識的村民來承包，純屬是私招亂雇。這是本起事故的違規(guī)原因。二、間接原因34血的教訓(xùn)一是接觸毒物時應(yīng)了解毒物對人身的危害性，應(yīng)了解本作業(yè)中可能產(chǎn)生何種有毒氣體，它的理化特性和有關(guān)預(yù)防措施都要明確掌握。二是在清理陰溝和密閉的污池時，不但要有人陪伴看守，而且要求作業(yè)人員應(yīng)戴好防毒器具和系好安全帶進行有序作業(yè)，如遇到有人中毒時，決不能盲目冒險救人，要采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。三是在情況不明的場所作業(yè)時，要認真進行分析，查清情況，采取措施，可用小動物測試這些場所是否具有有害氣體存在；一般固定的污水作業(yè)場所，應(yīng)配備氣體檢測儀、防毒面具、報警器具等。四是對臨時性工作承包，要按國家規(guī)定選擇好施工隊伍；要簽訂安全承包合同，合同內(nèi)容必須明確、具體清楚，安全交底詳細；對所有外包施工人員要進行工作前的安全教育，如進行危險性作業(yè)，甲方必須委派現(xiàn)場監(jiān)督人，保證安全施工。血的教訓(xùn)一是接觸毒物時應(yīng)了解毒物對人身的危害性，應(yīng)了解本作業(yè)35思考：▲在什么狀態(tài)下會產(chǎn)生硫化氫？▲硫化氫的理化性質(zhì)有哪些，它屬于哪一類氣體？▲預(yù)防硫化氫中毒主要有哪些方法？思考：36中毒和窒息及案例剖析

2017中毒和窒息及案例剖析

201737中毒和窒息一、基本概念

中毒是指在生產(chǎn)條件下，有害化學(xué)物大量迅速進入人體而引起的危機生命的中毒事件。窒息是指在缺氧或大量吸入窒息性氣體的條件下，人體產(chǎn)生的單純性缺氧、血液運輸氧的功能受影響，組織利用氧的功能受損而導(dǎo)致的單純性窒息、細胞外窒息和細胞內(nèi)窒息。中毒和窒息一、基本概念38適用范圍根據(jù)原勞動部、國家統(tǒng)計局1992年10月15日印發(fā)的《關(guān)于（企業(yè)職工傷亡事故統(tǒng)計報表制度）的說明》的規(guī)定：1、適用于有毒物質(zhì)經(jīng)呼吸道和皮膚、消化道進入人體引起的急性中毒和窒息事故，也包括在廢棄的坑道、豎井、涵洞、地下管道等不通風(fēng)的地方工作，因氧氣缺乏，暈倒，甚至死亡的事故。2、不適用病理變化導(dǎo)致的中毒和窒息事故，也不適用于慢性中毒的職業(yè)病導(dǎo)致的死亡。適用范圍根據(jù)原勞動部、國家統(tǒng)計局1992年10月15日印發(fā)的39中毒和窒息事故的特點常見中毒和窒息事故的形式主要有：1、維修設(shè)備時，盲目下釜或入貯罐進行工作，造成中毒和窒息；2、在工作中排除設(shè)備故障時，措施不當(dāng)，導(dǎo)致中毒和窒息；3、設(shè)備設(shè)施有故障或失靈，造成有毒氣體泄漏，致使現(xiàn)場人員中毒；4、清理污池時，冒險入池，以致中毒；5、檢查設(shè)備設(shè)施時，未戴防毒面具進入危險場所，造成中毒。中毒和窒息事故的特點常見中毒和窒息事故的形式主要有：40造成中毒和窒息事故的主要原因設(shè)備設(shè)施在腐蝕性氣體條件下，造成老化陳舊，引發(fā)了有毒氣體的泄漏。作業(yè)環(huán)境差，通風(fēng)設(shè)施不到位，導(dǎo)致作業(yè)場所有毒氣體濃度大大超標(biāo)或氧含量低于18%。工藝流程設(shè)計錯誤，防護裝置失效，造成有毒氣體穿入作業(yè)罐內(nèi)。作業(yè)人員安全意識差，對所作業(yè)的危害因素認識不足，在防護用品未穿戴的情況下，冒險進入危險作業(yè)區(qū)域進行作業(yè)，或未佩戴任何防護用品進入危險區(qū)域搶救中毒者。管理制度不健全，安全教育不到位，防范措施不落實，致使發(fā)生了中毒和窒息事故時束手無策，盲目營救，從而釀成了慘案。造成中毒和窒息事故的主要原因設(shè)備設(shè)施在腐蝕性氣體條件下，造成41一、煤氣外泄釀成慘案企業(yè)名稱：某煤氣廠傷亡情況：死亡4人，中毒13人發(fā)生時間：1995年2月6日11時事故經(jīng)過：2月6日11時左右，該廠動力車間水煤氣工段在檢修10000m3水煤氣柜的￠700mm進氣管上Dg80水封排污閥時，擬關(guān)閉該閥，但閥門關(guān)不動，發(fā)生了一氧化碳外泄中毒事故。在隨后約1小時內(nèi)，共造成搶修者和聞訊前來營救人員17人中毒，其中4人死亡，13人中毒的重大傷亡事故。一、煤氣外泄釀成慘案企業(yè)名稱：某煤氣廠42事故原因一、直接原因1、物的不安全狀態(tài)。⑴從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上看，旋塞與閥體接觸面應(yīng)為光滑的圓錐面，由于有厚度0.16mm的焦油固化物充塞其間，使其旋塞阻力大大增加；⑵從該閥外表情況來看，閥嚴重銹蝕，缺退塞螺釘和盤根壓蓋螺帽，以及焦油在閥內(nèi)的積聚，致使該閥卡阻，難以調(diào)整。因而，閥門是事故的起因物，也是引發(fā)事故的主要原因。2、人的不安全行為。在事故的營救階段，該廠缺乏足夠的、有效的防護用品、用具；對一氧化碳危險性認識不足的情況，盲目冒險組織人員進入閥并就任，這是導(dǎo)致事故傷亡人數(shù)擴大的直接原因。

事故原因一、直接原因43二、間接原因1、未能嚴格執(zhí)行“三同時”。該廠建設(shè)項目未通過安全和職業(yè)衛(wèi)生“三同時”審查驗收，以致不安全隱患未得到及時整改，從而在設(shè)計、質(zhì)量、選型、使用規(guī)格和有關(guān)防護設(shè)施上，都存在了隱患，未事故的發(fā)生埋下了禍根。2、現(xiàn)場安全管理混亂，缺乏檢查和日常維護保養(yǎng)。對設(shè)備未認真進行定期檢查，水煤氣柜進氣管水封排污閥長期失修，帶“病”運轉(zhuǎn)，無人負責(zé)日常維修保養(yǎng)和檢查；操作工交接班流于形式、無記錄，致使事故隱患得不到及早發(fā)現(xiàn)和不能及時處理整改；廠、車間領(lǐng)導(dǎo)缺乏必要細致的監(jiān)督檢查，特別是在執(zhí)行危險作業(yè)制度上，缺乏嚴格的管理，使作業(yè)現(xiàn)場的安全管理處于混亂，是造成本起事故的管理原因。3、安全教育培訓(xùn)不夠，缺乏安全意識和防范能力。危險作業(yè)檢修人員不辦手續(xù)，不落實監(jiān)護措施，搶救者不佩戴防護器具即進入閥井搶救，反映出企業(yè)安全教育培訓(xùn)不夠，職工缺乏基本的安全意識和防范能力；對危險作業(yè)及可能發(fā)生的突發(fā)事故，未能建立應(yīng)急預(yù)案，致使在事故發(fā)生后，不知如何就任，如何自防，是造成本起事故的失控原因。二、間接原因44血的教訓(xùn)1、煤氣廠管道多、閥門多、壓力容器多，易燃、易爆、易發(fā)生火災(zāi)和中毒，是危險性大的工廠。因此搞好安全生產(chǎn)是企業(yè)的頭等大事。關(guān)鍵在于各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，規(guī)章制度必須健全，安全措施必須落實，安全生產(chǎn)責(zé)任制必須到位，特別是強化現(xiàn)場管理，強化監(jiān)督檢查，強化安全教育培訓(xùn)，是安全生產(chǎn)真正做到層層把關(guān)，扎根班組，落實到人。2、凡是進入危險場所作業(yè)，必須正確穿戴防護用品、用具，嚴格按照規(guī)定辦理《危險作業(yè)申請表》，杜絕“三違”，確保安全。3、切實抓好有毒有害氣體的防護工作。對職工要加強安全知識的培訓(xùn)，配備必要的檢測儀器和防護用具。發(fā)生中毒事故，應(yīng)實施正確的、安全的營救方法，宜制定預(yù)防預(yù)測和反事故安全技術(shù)措施及應(yīng)急方案。血的教訓(xùn)1、煤氣廠管道多、閥門多、壓力容器多，易燃、易爆、易454、進一步搞好設(shè)備的定期檢修和日常維修保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，嚴禁設(shè)備帶“病”和超負荷運行。5、安全欠債多，隱患危險大，遇到觸發(fā)條件，事故接連不斷，這時規(guī)律，也是教訓(xùn)。所有安全生產(chǎn)必須舍得投入、有投入才有產(chǎn)出。所謂產(chǎn)出就是改善勞動條件，保護職工健康，避免傷亡事故，安全文明生產(chǎn)。6、該廠由于曾在全國同行煤氣廠中技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)領(lǐng)先，安全上沒有出過大事，領(lǐng)導(dǎo)思想上有些沾沾自喜、固步自封、滿足現(xiàn)狀，使之上就是有些驕傲自滿，而“二·六”事故給他們敲響了警鐘。所以還是要安全生產(chǎn)、警鐘長鳴；居安思危，高瞻遠矚。4、進一步搞好設(shè)備的定期檢修和日常維修保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)和消46思考：▲一氧化碳的最高允許濃度為多少mg/m3?▲一氧化碳的防護要點是什么？▲一氧化碳中毒現(xiàn)場急救應(yīng)注意哪些事項？思考：47二、操作不當(dāng)引發(fā)中毒企業(yè)名稱：某化工廠傷亡情況：死亡2人，受傷5人發(fā)生時間：2001年2月24日20時30分事故經(jīng)過：2月24日20時左右，該廠甲酯車間3名操作工在氰乙酸甲酯工段投料崗位當(dāng)班。工作到20時30分時，1名操作工發(fā)現(xiàn)高位槽貯存液體已滿，浴室采用1-氯乙酸甲酯進料口抽真空將高位槽內(nèi)物質(zhì)重新抽至反應(yīng)釜內(nèi)，在此過程中不慎發(fā)生原料（氰化鈉、甲醇、1-氯乙酸甲酯等）泄漏、噴出，3人當(dāng)即中毒昏倒。此時在車間外4名職工發(fā)現(xiàn)情況后，立即沖進車間營救，由于4人都未佩戴防毒面具，亦相繼中毒昏倒。后經(jīng)工廠和醫(yī)院全力搶救，5人脫險，而2人搶救無效死亡（診斷為：氰化氫中毒）。二、操作不當(dāng)引發(fā)中毒企業(yè)名稱：某化工廠48事故原因一、直接原因

1、物的不安全狀態(tài)。當(dāng)溫度過高超過64.5℃（甲醇的沸點）時，甲醇大量揮發(fā)，使副反應(yīng)中產(chǎn)生的1-氯乙酸遇氰化鈉產(chǎn)生氰化氫，氰化氫隨爆沸的液體通過冷凝器，一部分進入高位槽。因此高位槽（吸收裝置為塑料桶）內(nèi)變?yōu)閯《净旌弦后w；工藝管線材質(zhì)為塑料軟管。上述的分析可以說明，物的危險狀態(tài)是本起事故發(fā)生的危險源，其塑料軟管脫落是事故發(fā)生的主要原因。2、人的不安全行為。經(jīng)詢問和核實，⑴事故發(fā)生前，職工發(fā)現(xiàn)高位槽貯存液體已滿的情況下，未能按作業(yè)要求對反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力和所使用的塑料軟管進行分析及檢查，就貿(mào)然采用1-氯乙酸甲酯進料口抽真空將高位槽內(nèi)物質(zhì)重新抽至反應(yīng)釜內(nèi)，結(jié)果使與反應(yīng)釜詳解的軟管在壓力的作用下造成脫落，引起泄漏事故；⑵事故營救中，職工安全意識、防范能力較差，在沒有任何防范措施的情況下，盲目冒險進入事故現(xiàn)場進行營救，致使事故擴大，造成了多人中毒傷亡事故。因而，人的違章和冒險行為是造成本起事故的直接原因。事故原因一、直接原因49二、間接原因1、冷凝回流過程的設(shè)施未經(jīng)有資質(zhì)單位設(shè)計和安裝設(shè)備，從而造成工藝流程布局不合理，作業(yè)過程的氣密性條件較差，工藝管道材質(zhì)不符合輸送《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044）中規(guī)定的毒害程度為極度危害介質(zhì)的管道。這是釀成本起事故的違規(guī)原因。2、企業(yè)在安全生產(chǎn)管理上未能建立有效的管理制度，尤其是在作業(yè)程序處置的方法、事故應(yīng)急與救援的措施和防護用品配備上，缺乏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理要求，使職工在作業(yè)過程中碰到故障時，冒險蠻干，遇到應(yīng)急情況時束手無策，致使處置不力變成了災(zāi)難。這是本起事故的技術(shù)管理原因。二、間接原因50血的教訓(xùn)教訓(xùn)之一，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)必須要滿足安全生產(chǎn)條件。⑴要認真做好預(yù)評價工作，及時了解、掌握產(chǎn)品的理化特性和預(yù)防措施；⑵合理布置工藝流程，對重點和危險部位要符合設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，選擇安全可靠的設(shè)備、設(shè)施并成環(huán)閉；⑶要制定管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書和應(yīng)急救援處置預(yù)案；⑷加強培訓(xùn)教育，努力提高職工的安全意識和防范能力，熟知本崗位上的應(yīng)知應(yīng)會。教訓(xùn)之二，化工管道設(shè)計必須要符合技術(shù)規(guī)范。事實證明，本起事故發(fā)生的危險源（點）就是工藝管線材質(zhì)（塑料軟管）不符合《化工管道設(shè)計規(guī)范》（HG-T20695-1987）的規(guī)定，從而引發(fā)了外泄中毒事故。這就警示看企業(yè)，在設(shè)計選用管道材料時，務(wù)必要考慮解除毒物危害的程度及溫度和壓力，并按分級的規(guī)定合理敷設(shè)工藝管線。切忌采用非金屬材料或塑料軟管代用。血的教訓(xùn)教訓(xùn)之一，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)必須要滿足安全生產(chǎn)條件。⑴要51教訓(xùn)之三，事故應(yīng)急救援時，決不能采用“抱薪救火”的方法去救災(zāi)。比喻用錯誤的方法去消滅災(zāi)害，反而使災(zāi)害擴大。本起事故就是一個例證，由于職工沒有佩戴防毒面具，冒險進入現(xiàn)場救援，致使災(zāi)害擴大。這就提示了人們，在任何地方，一旦發(fā)生中毒事故，要保持清醒的頭腦，按應(yīng)急程序救援：⑴判明情況，立即報告或打求救電話；⑵分析事態(tài)、研究方案、組織到位、各負其責(zé)；⑶正確穿戴防護用具，并做到統(tǒng)一指揮、準(zhǔn)確無誤、處置有力；⑷爭分奪秒、掌握方法、就地搶救；⑸觀察傷勢、掌握情況、急送醫(yī)院。教訓(xùn)之三，事故應(yīng)急救援時，決不能采用“抱薪救火”的方法去救災(zāi)52思考：▲化工管道設(shè)計應(yīng)符合哪些技術(shù)規(guī)定？▲化工產(chǎn)品的生產(chǎn)必須滿足哪些安全生產(chǎn)條件？▲你所在的崗位上主要接觸哪些危險品，你對它的危害性是否了解？思考：53三、盲目下釜造成中毒企業(yè)名稱：某合成材料廠傷亡情況：死亡2人發(fā)生時間：2001年7月10日8時30分事故經(jīng)過：7月10日8時左右，由該廠3名維修工和1名外來修釜技工，到某車間對溶解釜進行修補。當(dāng)時先由1名維修工進入溶解釜內(nèi)進行搪瓷修補前的準(zhǔn)備工作（該溶劑人釜為2.78m深），在場的其他3人用繩系住該維修工將其放入釜內(nèi)。在放至約2m左右時，只聽到釜內(nèi)的維修工喊叫“不行了，快拉我上去”，上面的3人立即將其往上拉，但只拉到一半，此人就掉到釜底。上面3人立即將其往上拉，但只拉到一半，此人就掉到釜底。上面3人慌忙喊“救命”，車間負責(zé)人聽到喊叫聲急忙跑過來，仍用同樣方法（未戴防毒面具）下釜就任，剛下到釜頸時就叫喊“不行”，隨即被拉了上來。車間負責(zé)人上來后立即叫人打開反應(yīng)釜的底閥，并叫2位職工搬來2只氧氣瓶，同時和另一職工去尋找防毒面具。這時在場的1名職工一邊喊著釜內(nèi)人員的名字，一邊自己系著繩子，戴了防毒口罩再次下釜就任，但下到1m左右時，大聲叫喊“不行”，上面的人員立即將其拉上來，已處于昏迷狀態(tài)。后經(jīng)采取有效措施，將吊入釜底的人員救出。2人即被送醫(yī)院搶救，因中毒太深搶救無效死亡（診斷為急性硫化氫中毒）。三、盲目下釜造成中毒企業(yè)名稱：某合成材料廠54事故原因一、直接原因1、物的不安全狀態(tài)。經(jīng)對現(xiàn)場勘查，檢修設(shè)備時，實現(xiàn)沒有把釜與釜之間的管線隔絕（應(yīng)加網(wǎng)板或拆除一段管道），同時沒有清洗置換和測試分析。因而為事故的發(fā)生埋下了隱患。2、人的不安全行為。經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場作業(yè)者未能按企業(yè)安全管理制度規(guī)定進行作業(yè)，不縫合進入有腐蝕性、窒息、易燃易爆有毒物的設(shè)備作業(yè)時，必須穿戴核實的防護用品、防毒面具的規(guī)定，也未制定有關(guān)應(yīng)急預(yù)案，而是憑所謂的“工作經(jīng)驗”冒險作業(yè)，以致造成了事故的發(fā)生。這是事故發(fā)生的直接原因，也是主要原因。事故原因一、直接原因55二、間接原因1、技術(shù)原因。該車間的改造，未能嚴格執(zhí)行“三同時”的規(guī)定，硫化氫廢氣回收環(huán)節(jié)的工藝部合理，危險場所的防護設(shè)備及檢測設(shè)施、防護用具的維護和配備方面都存在缺陷。2、教育原因。教育工作不到位，新職工進廠后，車間班組不進行嚴格的安全教育，導(dǎo)致職工在安全意識、安全技能和作業(yè)過程中的危險性的識別及其安全運行、安全預(yù)防等有關(guān)急救知識、方法無知，輕視，不理解，使安全教育工作難以落實到實處。3、管理原因。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)安全意識差，安全管理制度執(zhí)行不到位，沒有嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，知識憑感覺，違規(guī)開出人情證，從而釀成了事故的發(fā)生。二、間接原因56血的教訓(xùn)1、警示了人們，做任何工作，辦任何事情，都必須要按章辦事，嚴格執(zhí)行，決不放松管理，只有這樣才能確保工作的完成。反之，違反規(guī)定辦事，我行我素，必將受到應(yīng)有的懲罰。2、提示了人們，“安全第一”，不要只掛在嘴上，關(guān)鍵要落實到實處。在實際工作中要形成一個人人知責(zé)、人人守責(zé)、人人盡責(zé)的良好氛圍，不斷提高自身素質(zhì)，掌握安全知識，增強識別、判斷和防范能力，降低事故發(fā)生的頻率，確保安全生產(chǎn)。3、告誡了人們，搞好安全生產(chǎn)工作，關(guān)鍵是提高本質(zhì)安全度，控制設(shè)備、設(shè)施上的不安全隱患。要嚴格執(zhí)行“三同時”的規(guī)定，辦理審查手續(xù)，做好預(yù)審和預(yù)評價工作，讓不安全隱患消滅在項目投產(chǎn)之前，減少“胎里毛病”，為保障職工生命安全提供良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。血的教訓(xùn)1、警示了人們，做任何工作，辦任何事情，都必須要按章57思考：▲下釜作業(yè)應(yīng)辦理哪些手續(xù)，注意哪些安全要點？▲硫化氫中毒的現(xiàn)場急救要點是什么？▲接觸硫化氫作業(yè)者應(yīng)配備哪些防護用品？思考：58四、下罐作業(yè)發(fā)生中毒企業(yè)名稱：某制品廠傷亡情況：死亡2人，受傷1人發(fā)生時間：2002年12月17日8時20分事故經(jīng)過：12月17日8時左右，該廠2名工人在油罐外負責(zé)抽廢油，抽了幾分鐘后發(fā)現(xiàn)有阻塞，其中1名工人就進罐查看，并用鈀頭邊鈀邊抽油，鈀了6~7分鐘，就感到氣悶吃不消出來，換了另1名工人繼續(xù)下去鈀，又過了6~7分鐘，在罐內(nèi)的工人逐漸支撐不住，上面的工人發(fā)覺后，一邊呼救，一邊就下罐去救人，由于罐內(nèi)有毒氣體濃度較高，2人均倒在罐內(nèi)。這時1名女工趕到現(xiàn)場，沒有采取任何防護措施，也進入罐內(nèi)救人，結(jié)果非但沒有救出傷者，反而也昏倒在罐內(nèi)。后經(jīng)其他人員的全力營救，并急送醫(yī)院搶救，終因在罐內(nèi)停留時間過長，造成2死1傷的中毒窒息事故。四、下罐作業(yè)發(fā)生中毒企業(yè)名稱：某制品廠59事故原因一、直接原因1、物的不安全狀態(tài)。⑴經(jīng)對罐內(nèi)有毒氣體的檢測，苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯分別超標(biāo)39.75、5.02、0.06、7.02倍；⑵油罐呈密閉狀，四周孔口未打開，致使罐內(nèi)氧氣含量低于18%，因而為事故的形成提供了危險條件。2、人的不安全行為。作業(yè)人員安全意識較差，在有毒氣體含量超標(biāo)和氧含量低于標(biāo)準(zhǔn)的情況下，未佩戴防毒面具，冒險進入油罐內(nèi)作業(yè)。尤其是在發(fā)現(xiàn)有毒和窒息的危險狀態(tài)下，未采取任何防范措施，貿(mào)然進罐就任，導(dǎo)致事態(tài)進一步擴大。這是造成本起事故的直接原因，也是主要原因。事故原因一、直接原因60二、間接原因1、安全管理不到位。企業(yè)經(jīng)營者的安全管理意識淡薄，重效益，輕安全，無視國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，放松了企業(yè)安全管理，未能建立安全管理機構(gòu)，明確安全管理人員，制定各項安全生產(chǎn)管理制度，落實各級人員責(zé)任制和防范措施，致使作業(yè)現(xiàn)場無章可循，發(fā)生事故也無法得到有效的控制。這是本起事故的失控原因。2、安排工作不到位。企業(yè)管理者，安排任務(wù)時，明知油罐內(nèi)有危險因素，但沒有做安全交底，也沒有采取任何防范措施，就讓工人進行作業(yè)，結(jié)果發(fā)生了嚴重的中毒和窒息事故。這是本起事故的管理失職原因。二、間接原因613、教育培訓(xùn)不到位。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放松了日常性的安全教育，致使工人在危險場所作業(yè)時，缺乏自我保護的防范意識和規(guī)范操作技能，碰到問題不知怎樣應(yīng)急處理，只是盲目冒險救人，結(jié)果非但沒能救起他人，反而使自己也深受其害。這就是由于缺乏防護、應(yīng)急救援知識所造成的結(jié)果，屬教育不到位的原因。3、教育培訓(xùn)不到位。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放松了日常性的安全教育，致使工人62血的教訓(xùn)1、發(fā)展生產(chǎn)的同時，必須重視安全。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》有關(guān)條款規(guī)定：安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位承擔(dān)首要責(zé)任，而生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人對單位的安全生產(chǎn)工作必須全面負責(zé)。這就提示了經(jīng)營企業(yè)主，在經(jīng)營生產(chǎn)過程中，必須按法辦事，規(guī)范運作，要正確處理好發(fā)展生產(chǎn)與保障安全之間的關(guān)系，要建立健全各項管理制度，明確各級人員責(zé)任制，加強安全與健康。反之，不履行法律所規(guī)定的職責(zé)，忽視安全生產(chǎn)工作，造成各類傷亡事故，必然會受到法律的制裁。血的教訓(xùn)1、發(fā)展生產(chǎn)的同時，必須重視安全。根據(jù)《安全生產(chǎn)法632、在危險場所作業(yè)，必須按章行事。本起事故的發(fā)生，充分證明了這一點。如果在事故發(fā)生之前，能認識廢油貯罐內(nèi)的危險性，制定有效的操作程序和應(yīng)急方案，加強現(xiàn)場劍湖，本起事故就可能得到避免。因此，告示了企業(yè)管理者和作業(yè)人員，在對有毒有害的氣體罐進行作業(yè)前，⑴必須對設(shè)備進行清洗和置換，氧含量必須達到18%以上，有毒氣體濃度必須符合《化工企業(yè)安全管理制度規(guī)定》；⑵應(yīng)采取防護措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通。具體方法為：①打開所有的孔或門，進行自然通風(fēng)，必要時進行機械通風(fēng)；②在缺氧、有毒的環(huán)境下操作，一定要佩戴隔離式防毒面具，防止中毒；③落實專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須有科學(xué)監(jiān)護措施；④如果在操作中發(fā)生險情，特別是要進入設(shè)備內(nèi)搶救或排除故障時，救護人員應(yīng)采取自身防護措施后方能進入，切忌冒險蠻干，造成不必要的傷害。2、在危險場所作業(yè)，必須按章行事。本起事故的發(fā)生，充分證明了643、搞好安全培訓(xùn)教育，必須聯(lián)系工作實際。本起事故的發(fā)生，從表面上看是人的不安全行為所造成的，但追根尋源，人的不安全行為與日常的安全教育密切相關(guān)。據(jù)了解，該企業(yè)沒有建立安全教育制度，更沒有組織進行任何形式的安全培訓(xùn)，職工的安全操作技能和自我防范意識缺乏，對于在危險作業(yè)操