沖壓工藝分類培訓(xùn)課程課件

沖壓工藝分類沖壓工藝分類內(nèi)容提要一.沖壓加工定義二.沖壓工藝分類三.典型沖壓加工工藝性分析四.結(jié)語與希望內(nèi)容提要一.沖壓加工定義三.典型沖壓加工工藝性分析四.結(jié)語與一.沖壓加工定義利用各種壓力機(jī)械,由其滑塊提供衝壓力,通過模具來完成各種動作,從而使材料產(chǎn)生塑性變形,以達(dá)到制作成不同零件之目的的一種制造方法.一.沖壓加工定義利用各種壓力機(jī)械,由其滑塊提供衝壓力,通過模沖床沖床模具模具料條料條二.沖壓工藝分類1.以材料的變形性質(zhì)來區(qū)分,大致可分為分離(衝切)和成形二大類2.按加工形式或變形區(qū)域的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)不同細(xì)分出若干不同的工序.二.沖壓工藝分類1.以材料的變形性質(zhì)來區(qū)分,大致二.沖壓工藝分類

分離工序:使材料產(chǎn)生永久的剪切變形2.4切口2.5切邊2.6剖切2.1剪切2.2落料2.3衝孔二.沖壓工藝分類分離工序:2.1剪切二.沖壓工藝分類2.1剪切用剪刀或模具切斷板材，切斷線不封閉二.沖壓工藝分類2.1剪切用剪刀或模具切斷板材，切斷線不二.沖壓工藝分類剪切:例如五金諸多導(dǎo)板式模具之切邊工站如822-110N2剪切切斷線不封閉二.沖壓工藝分類剪切:例如五金諸多導(dǎo)板式模具之切邊工站如82二.沖壓工藝分類2.2落料用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料.廢料工件二.沖壓工藝分類2.2落料用模具沿封閉線沖切板料,沖下的二.沖壓工藝分類落料：五金因採用連續(xù)模生產(chǎn),落料一般放在單PCS產(chǎn)品最後一站.一般抽引最後下產(chǎn)品為落料落產(chǎn)品820-170n3二.沖壓工藝分類落料：五金因採用連續(xù)模生產(chǎn),落料一般放在單P二.沖壓工藝分類2.3沖孔用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料,其余部分為工件.工件廢料二.沖壓工藝分類2.3沖孔用模具沿封閉線沖切板料,沖下的二.沖壓工藝分類沖孔:沖壓中最常見工藝822-530沖下的部分為廢料(黑色）.二.沖壓工藝分類沖孔:沖壓中最常見工藝822-530二.沖壓工藝分類2.4切口在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.二.沖壓工藝分類2.4切口在坯料上將板材部分切開,切口部二.沖壓工藝分類切口:五金件常用撕破形式,與塑件配合824-180切口位置二.沖壓工藝分類切口:五金件常用撕破形式,與塑件配合824-二.沖壓工藝分類2.5切邊將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多余材料切掉.二.沖壓工藝分類2.5切邊將拉深或成形後的半成品邊緣部分二.沖壓工藝分類切邊:即修邊工站,一般抽引件完成後均需完成切邊動作.820-170n3切除外側(cè)搭邊二.沖壓工藝分類切邊:即修邊工站,一般抽引件完成後均需完成切二.沖壓工藝分類2.6

剖切在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.二.沖壓工藝分類2.6剖切在坯料上將板材部分切開,切口部分二.沖壓工藝分類

成形工序:使材料產(chǎn)生塑性變形2.10拉深（抽引）2.11變薄拉深2.12脹形2.13翻邊2.7彎曲2.8卷圓2.9扭曲二.沖壓工藝分類成形工序:2.10拉深（抽引）2.7二.沖壓工藝分類2.7彎曲用模具使材料彎曲成一定形狀二.沖壓工藝分類2.7彎曲用模具使材料彎曲成一定形狀二.沖壓工藝分類彎曲：為沖壓件常見之工藝,五金件廣泛應(yīng)用824-147單邊折彎二.沖壓工藝分類彎曲：為沖壓件常見之工藝,五金件廣泛應(yīng)用82二.沖壓工藝分類2.8卷圓將板料端部卷圓二.沖壓工藝分類2.8卷圓將板料端部卷圓二.沖壓工藝分類卷圓:特殊成形方式如820-436二.沖壓工藝分類卷圓:特殊成形方式如820-436二.沖壓工藝分類2.9扭曲將平板坯料的一部分相對於另一部分扭轉(zhuǎn)一個角度二.沖壓工藝分類2.9扭曲將平板坯料的一部分相對於另一部分二.沖壓工藝分類扭曲：不常見之成形工藝如：1.ContactNWInG產(chǎn)品事業(yè)體寶源廠區(qū)NB2制造處端子雙向旋轉(zhuǎn)二.沖壓工藝分類扭曲：不常見之成形工藝如：1.Contac二.沖壓工藝分類2.10拉深（抽引）將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變二.沖壓工藝分類2.10拉深（抽引）將板料壓制成空心工件，二.沖壓工藝分類拉深（抽引）:五金件特有成形工藝五金有多套抽引模具820-170n4二.沖壓工藝分類拉深（抽引）:五金件特有成形工藝820-17二.沖壓工藝分類2.11變薄拉深用減小直徑與壁厚,增加工件高度的方法來得到底厚,壁薄的工件.二.沖壓工藝分類2.11變薄拉深用減小直徑與壁厚,增加工件二.沖壓工藝分類變薄拉深:特殊拉深方式,壁部光潔度好,壁厚均勻可達(dá)0.01mm824-087二.沖壓工藝分類變薄拉深:特殊拉深方式,壁部光潔度好,壁厚均二.沖壓工藝分類

2.12脹形利利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄及表面積增大,以穫?cè)缀涡螤疃?沖壓工藝分類2.12脹形利利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄及二.沖壓工藝分類脹形:五金件常用成形工藝822-653二.沖壓工藝分類脹形:五金件常用成形工藝822-653二.沖壓工藝分類2.13翻邊利用模具把板料上之孔(外)緣翻成豎邊的加工方法.圓孔翻邊二.沖壓工藝分類2.13翻邊利用模具把板料上之孔(外)緣翻二.沖壓工藝分類翻邊:五金常用攻牙產(chǎn)品底孔成形方式822-077n1二.沖壓工藝分類翻邊:五金常用攻牙產(chǎn)品底孔成形方式822-0三.典型沖壓加工工藝性分析3.1沖裁1.沖裁過程：沖裁時的分離動作是在瞬間完成，一般經(jīng)過以下三個階段。

A:第一階段：彈性變形階段因產(chǎn)生彎曲，材料下彎h高度，間隙越大，h越大，最後形成的塌角也越大；

三.典型沖壓加工工藝性分析3.1沖裁1.沖裁過程：三.典型沖壓加工工藝性分析B:第二階段：彈塑性變形階段此階段形成光亮帶，當(dāng)間隙大時，彎矩大，材料內(nèi)應(yīng)力立即達(dá)到極限值，從而斷裂，因此光亮帶很少。間隙小時，屬純剪切，光亮帶大；三.典型沖壓加工工藝性分析B:第二階段：彈塑性變形階段三.典型沖壓加工工藝性分析C:第三階段：斷裂階段沖子、凹模、刀口側(cè)面產(chǎn)生裂紋，長大相融，從而斷裂，當(dāng)間隙太小時，上下裂紋不重合，會出現(xiàn)兩個光亮帶現(xiàn)象，即二次沖切。三.典型沖壓加工工藝性分析C:第三階段：斷裂階段三.典型沖壓加工工藝性分析2.沖裁斷裂面形狀

塌角、光亮帶、斷裂面、毛刺高度，所佔比例與間隙、刀口鋒利程度及材料硬度有關(guān)，一般：a------蹋角5%tb------光亮帶（1/3~1/2)tc------斷裂面（1/2~2/3)td------毛刺（5~10)％t三.典型沖壓加工工藝性分析2.沖裁斷裂面形狀a-----三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析5.沖壓力

總沖壓力=沖裁力+剝料力+推件力+頂件力

其中：沖裁力=1.3L*t*K

L------沖裁刀口周長

t------料厚

K-----材料剪切強(qiáng)度1.3----安全系數(shù)

三.典型沖壓加工工藝性分析5.沖壓力三.典型沖壓加工工藝性分析

三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析4.彎曲過程變形機(jī)理

折彎時，變形區(qū)域隻發(fā)生在圓角部分，而直邊部分不產(chǎn)生塑性變形，在變形區(qū)域內(nèi)，內(nèi)側(cè)材料受壓變短，外側(cè)材料受拉變長，由材料之連續(xù)性可知，內(nèi)側(cè)與外側(cè)材料之間必定存在一個不變長，也不縮短的中間層，這一層就是折彎中性層。

5.彎曲件之展開將立體空間的彎曲件展開成平片毛坯的過程稱為彎曲展開,根據(jù)中性層定義可知，展開毛坯的長度即為中性層長度。中性層l2=r+xt(其中r─內(nèi)r,t─料厚，x─中性層系數(shù)）

L=L1+L2+L3三.典型沖壓加工工藝性分析4.彎曲過程變形機(jī)理5.彎曲件之展三.典型沖壓加工工藝性分析6.彎曲工藝性

a.最小彎曲半徑：折彎時，外R處於拉應(yīng)力狀況，當(dāng)拉應(yīng)力大於材料強(qiáng)度時，即產(chǎn)生裂紋。折彎內(nèi)R越小，外R的拉應(yīng)力越大。因此，材料不被拉裂的最小內(nèi)R稱為最小彎曲半徑rmin。

最小彎曲半徑?jīng)Q定於原材料之機(jī)械特性，不同材質(zhì)，不同狀態(tài)的材質(zhì)rmin不一樣。另外折彎方向與軋制條紋方向垂直時

rmin可小些，否則會偏大,以％t表示。一般C5191,折彎線平行於軋制紋路時為1t

折彎線垂直於軋制紋路時為3tC2680,折彎線平行於軋制紋路時為0.5t

折彎線垂直於軋制紋路時為1.2tSPCC,折彎線平行於軋制紋路時為0.4t

折彎線垂直於軋制紋路時為0.8t三.典型沖壓加工工藝性分析6.彎曲工藝性三.典型沖壓加工工藝性分析b.彎曲件牆高一般h>2t，否則無法彎曲到位.當(dāng)h<2t時，可加coin折彎，或先彎曲後再切除（在連續(xù)模中很難實現(xiàn)）。c.孔邊距為避免孔變形，一般t<2mm時s>tt>2mm時s>2t三.典型沖壓加工工藝性分析b.彎曲件牆高7.彎曲之回彈

回彈：當(dāng)外加折彎力卸去後，材料朝折彎相反之方向恢復(fù)平片的現(xiàn)象為回彈，包括角度回彈和折彎R之回彈。

Δα=α1-α2

α1-----模具角度α2-----彎曲件回彈後角度影響因素：克服回彈：

a.材料機(jī)械性能；a.選用合適材質(zhì)；

b.相對彎曲半徑r/t;b.校正彎曲；

c.彎曲間隙；c.補(bǔ)償彎曲；

d.變曲角度；d.減小折彎間隙；

e.彎曲校正力。e.減小彎曲半徑；

f.兩次折彎;

g.coin折彎等。三.典型沖壓加工工藝性分析d.彎曲區(qū)域附近有缺口時,彎曲時切口變形，可先彎曲，再切口7.彎曲之回彈影響因素：三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析6.抽引極限值──抽引系數(shù)

抽引系數(shù)：抽引凸模直徑與抽引平片毛坯直徑的比值。

m=d/D

在不使抽引產(chǎn)生破裂的最小抽引系數(shù)為抽引極限值

m

min=dmin/D

一般SPCC第一抽mmin為0.6

抽引系數(shù)影響因素：

a.材料之機(jī)械性能

b.材料相對厚度t/Dc.拉深次數(shù)：由於加工硬化影響，各抽系數(shù)逐漸增大

d.抽引方式：有無壓料

e.凸凹模圓角半徑

f.凸凹模抽引部分光潔度，潤滑條件，抽引間隙

g.抽引速度等

總之，凡是有利於控制拉裂的因素，都有利於減小拉深系數(shù)。三.典型沖壓加工工藝性分析6.抽引極限值──抽引系數(shù)三.典型沖壓加工工藝性分析7.圓筒件抽引工序計算

a.修邊余量確定：因抽引後，制件邊緣產(chǎn)生凸耳，因此必須切邊，修邊余量一般為取1.0mm。b.毛坯計算-------等面積法毛坯面積=(D/2)2=圓筒面積A

故毛坯直徑D=4A/

c.抽引系數(shù)及抽引次數(shù)計算

m總=圓筒直徑d/毛坯直徑D

各抽抽引系數(shù)m=各抽抽引沖子直徑/上抽抽引沖子直徑=dn/dn-1

其中m總=m1*m2*m3*……*mn=

(

m)n

抽引次數(shù)n=logmm總?cè)?典型沖壓加工工藝性分析7.圓筒件抽引工序計算三.典型沖壓加工工藝性分析

d.抽引間隙取值

a.當(dāng)抽引間隙太小時，材料不易流入模腔，易產(chǎn)生拉裂。

b.當(dāng)抽引間隙太大時，壓料不好，材料易起皺。抽引間隙

一般：第一抽間隙為1.1t,最後一抽為t,中間各抽間隙從1.1t~1.0t等差遞減。

e.抽引凸凹模R角取值一般而言，第一抽凹模r?。?~12)t，以後各抽r凹n=(06~0.8)r凹n-1最後一抽凹模r=產(chǎn)品R值各抽凸模r凸n=(0.6~1)r凹nf.抽引高度的確定：當(dāng)凸凹模直徑，R值確定後，根據(jù)等面積法從產(chǎn)品面積向前倒推各抽之抽引高度。三.典型沖壓加工工藝性分析d.抽引間隙取值抽引間隙四.結(jié)語與希望沖壓工藝存在它自身的規(guī)律性,掌握了這些規(guī)律來指導(dǎo)生產(chǎn),可以有效提高模具維修的準(zhǔn)確性,但同時不能被理論所束縛,能運用理論進(jìn)行創(chuàng)新,不斷提高我們的沖壓加工能力,才是我們的目標(biāo)！

願與大家共勉??！THEENDTHANKS!!四.結(jié)語與希望沖壓工藝存在它自身的規(guī)律性,掌握了這些規(guī)律來指演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！沖壓工藝分類沖壓工藝分類內(nèi)容提要一.沖壓加工定義二.沖壓工藝分類三.典型沖壓加工工藝性分析四.結(jié)語與希望內(nèi)容提要一.沖壓加工定義三.典型沖壓加工工藝性分析四.結(jié)語與一.沖壓加工定義利用各種壓力機(jī)械,由其滑塊提供衝壓力,通過模具來完成各種動作,從而使材料產(chǎn)生塑性變形,以達(dá)到制作成不同零件之目的的一種制造方法.一.沖壓加工定義利用各種壓力機(jī)械,由其滑塊提供衝壓力,通過模沖床沖床模具模具料條料條二.沖壓工藝分類1.以材料的變形性質(zhì)來區(qū)分,大致可分為分離(衝切)和成形二大類2.按加工形式或變形區(qū)域的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)不同細(xì)分出若干不同的工序.二.沖壓工藝分類1.以材料的變形性質(zhì)來區(qū)分,大致二.沖壓工藝分類

分離工序:使材料產(chǎn)生永久的剪切變形2.4切口2.5切邊2.6剖切2.1剪切2.2落料2.3衝孔二.沖壓工藝分類分離工序:2.1剪切二.沖壓工藝分類2.1剪切用剪刀或模具切斷板材，切斷線不封閉二.沖壓工藝分類2.1剪切用剪刀或模具切斷板材，切斷線不二.沖壓工藝分類剪切:例如五金諸多導(dǎo)板式模具之切邊工站如822-110N2剪切切斷線不封閉二.沖壓工藝分類剪切:例如五金諸多導(dǎo)板式模具之切邊工站如82二.沖壓工藝分類2.2落料用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料.廢料工件二.沖壓工藝分類2.2落料用模具沿封閉線沖切板料,沖下的二.沖壓工藝分類落料：五金因採用連續(xù)模生產(chǎn),落料一般放在單PCS產(chǎn)品最後一站.一般抽引最後下產(chǎn)品為落料落產(chǎn)品820-170n3二.沖壓工藝分類落料：五金因採用連續(xù)模生產(chǎn),落料一般放在單P二.沖壓工藝分類2.3沖孔用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料,其余部分為工件.工件廢料二.沖壓工藝分類2.3沖孔用模具沿封閉線沖切板料,沖下的二.沖壓工藝分類沖孔:沖壓中最常見工藝822-530沖下的部分為廢料(黑色）.二.沖壓工藝分類沖孔:沖壓中最常見工藝822-530二.沖壓工藝分類2.4切口在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.二.沖壓工藝分類2.4切口在坯料上將板材部分切開,切口部二.沖壓工藝分類切口:五金件常用撕破形式,與塑件配合824-180切口位置二.沖壓工藝分類切口:五金件常用撕破形式,與塑件配合824-二.沖壓工藝分類2.5切邊將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多余材料切掉.二.沖壓工藝分類2.5切邊將拉深或成形後的半成品邊緣部分二.沖壓工藝分類切邊:即修邊工站,一般抽引件完成後均需完成切邊動作.820-170n3切除外側(cè)搭邊二.沖壓工藝分類切邊:即修邊工站,一般抽引件完成後均需完成切二.沖壓工藝分類2.6

剖切在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.二.沖壓工藝分類2.6剖切在坯料上將板材部分切開,切口部分二.沖壓工藝分類

成形工序:使材料產(chǎn)生塑性變形2.10拉深（抽引）2.11變薄拉深2.12脹形2.13翻邊2.7彎曲2.8卷圓2.9扭曲二.沖壓工藝分類成形工序:2.10拉深（抽引）2.7二.沖壓工藝分類2.7彎曲用模具使材料彎曲成一定形狀二.沖壓工藝分類2.7彎曲用模具使材料彎曲成一定形狀二.沖壓工藝分類彎曲：為沖壓件常見之工藝,五金件廣泛應(yīng)用824-147單邊折彎二.沖壓工藝分類彎曲：為沖壓件常見之工藝,五金件廣泛應(yīng)用82二.沖壓工藝分類2.8卷圓將板料端部卷圓二.沖壓工藝分類2.8卷圓將板料端部卷圓二.沖壓工藝分類卷圓:特殊成形方式如820-436二.沖壓工藝分類卷圓:特殊成形方式如820-436二.沖壓工藝分類2.9扭曲將平板坯料的一部分相對於另一部分扭轉(zhuǎn)一個角度二.沖壓工藝分類2.9扭曲將平板坯料的一部分相對於另一部分二.沖壓工藝分類扭曲：不常見之成形工藝如：1.ContactNWInG產(chǎn)品事業(yè)體寶源廠區(qū)NB2制造處端子雙向旋轉(zhuǎn)二.沖壓工藝分類扭曲：不常見之成形工藝如：1.Contac二.沖壓工藝分類2.10拉深（抽引）將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變二.沖壓工藝分類2.10拉深（抽引）將板料壓制成空心工件，二.沖壓工藝分類拉深（抽引）:五金件特有成形工藝五金有多套抽引模具820-170n4二.沖壓工藝分類拉深（抽引）:五金件特有成形工藝820-17二.沖壓工藝分類2.11變薄拉深用減小直徑與壁厚,增加工件高度的方法來得到底厚,壁薄的工件.二.沖壓工藝分類2.11變薄拉深用減小直徑與壁厚,增加工件二.沖壓工藝分類變薄拉深:特殊拉深方式,壁部光潔度好,壁厚均勻可達(dá)0.01mm824-087二.沖壓工藝分類變薄拉深:特殊拉深方式,壁部光潔度好,壁厚均二.沖壓工藝分類

2.12脹形利利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄及表面積增大,以穫?cè)缀涡螤疃?沖壓工藝分類2.12脹形利利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄及二.沖壓工藝分類脹形:五金件常用成形工藝822-653二.沖壓工藝分類脹形:五金件常用成形工藝822-653二.沖壓工藝分類2.13翻邊利用模具把板料上之孔(外)緣翻成豎邊的加工方法.圓孔翻邊二.沖壓工藝分類2.13翻邊利用模具把板料上之孔(外)緣翻二.沖壓工藝分類翻邊:五金常用攻牙產(chǎn)品底孔成形方式822-077n1二.沖壓工藝分類翻邊:五金常用攻牙產(chǎn)品底孔成形方式822-0三.典型沖壓加工工藝性分析3.1沖裁1.沖裁過程：沖裁時的分離動作是在瞬間完成，一般經(jīng)過以下三個階段。

A:第一階段：彈性變形階段因產(chǎn)生彎曲，材料下彎h高度，間隙越大，h越大，最後形成的塌角也越大；

三.典型沖壓加工工藝性分析3.1沖裁1.沖裁過程：三.典型沖壓加工工藝性分析B:第二階段：彈塑性變形階段此階段形成光亮帶，當(dāng)間隙大時，彎矩大，材料內(nèi)應(yīng)力立即達(dá)到極限值，從而斷裂，因此光亮帶很少。間隙小時，屬純剪切，光亮帶大；三.典型沖壓加工工藝性分析B:第二階段：彈塑性變形階段三.典型沖壓加工工藝性分析C:第三階段：斷裂階段沖子、凹模、刀口側(cè)面產(chǎn)生裂紋，長大相融，從而斷裂，當(dāng)間隙太小時，上下裂紋不重合，會出現(xiàn)兩個光亮帶現(xiàn)象，即二次沖切。三.典型沖壓加工工藝性分析C:第三階段：斷裂階段三.典型沖壓加工工藝性分析2.沖裁斷裂面形狀

塌角、光亮帶、斷裂面、毛刺高度，所佔比例與間隙、刀口鋒利程度及材料硬度有關(guān)，一般：a------蹋角5%tb------光亮帶（1/3~1/2)tc------斷裂面（1/2~2/3)td------毛刺（5~10)％t三.典型沖壓加工工藝性分析2.沖裁斷裂面形狀a-----三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析5.沖壓力

總沖壓力=沖裁力+剝料力+推件力+頂件力

其中：沖裁力=1.3L*t*K

L------沖裁刀口周長

t------料厚

K-----材料剪切強(qiáng)度1.3----安全系數(shù)

三.典型沖壓加工工藝性分析5.沖壓力三.典型沖壓加工工藝性分析

三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析4.彎曲過程變形機(jī)理

折彎時，變形區(qū)域隻發(fā)生在圓角部分，而直邊部分不產(chǎn)生塑性變形，在變形區(qū)域內(nèi)，內(nèi)側(cè)材料受壓變短，外側(cè)材料受拉變長，由材料之連續(xù)性可知，內(nèi)側(cè)與外側(cè)材料之間必定存在一個不變長，也不縮短的中間層，這一層就是折彎中性層。

5.彎曲件之展開將立體空間的彎曲件展開成平片毛坯的過程稱為彎曲展開,根據(jù)中性層定義可知，展開毛坯的長度即為中性層長度。中性層l2=r+xt(其中r─內(nèi)r,t─料厚，x─中性層系數(shù)）

L=L1+L2+L3三.典型沖壓加工工藝性分析4.彎曲過程變形機(jī)理5.彎曲件之展三.典型沖壓加工工藝性分析6.彎曲工藝性

a.最小彎曲半徑：折彎時，外R處於拉應(yīng)力狀況，當(dāng)拉應(yīng)力大於材料強(qiáng)度時，即產(chǎn)生裂紋。折彎內(nèi)R越小，外R的拉應(yīng)力越大。因此，材料不被拉裂的最小內(nèi)R稱為最小彎曲半徑rmin。

最小彎曲半徑?jīng)Q定於原材料之機(jī)械特性，不同材質(zhì)，不同狀態(tài)的材質(zhì)rmin不一樣。另外折彎方向與軋制條紋方向垂直時

rmin可小些，否則會偏大,以％t表示。一般C5191,折彎線平行於軋制紋路時為1t

折彎線垂直於軋制紋路時為3tC2680,折彎線平行於軋制紋路時為0.5t

折彎線垂直於軋制紋路時為1.2tSPCC,折彎線平行於軋制紋路時為0.4t

折彎線垂直於軋制紋路時為0.8t三.典型沖壓加工工藝性分析6.彎曲工藝性三.典型沖壓加工工藝性分析b.彎曲件牆高一般h>2t，否則無法彎曲到位.當(dāng)h<2t時，可加coin折彎，或先彎曲後再切除（在連續(xù)模中很難實現(xiàn)）。c.孔邊距為避免孔變形，一般t<2mm時s>tt>2mm時s>2t三.典型沖壓加工工藝性分析b.彎曲件牆高7.彎曲之回彈

回彈：當(dāng)外加折彎力卸去後，材料朝折彎相反之方向恢復(fù)平片的現(xiàn)象為回彈，包括角度回彈和折彎R之回彈。

Δα=α1-α2

α1-----模具角度α2-----彎曲件回彈後角度影響因素：克服回彈：

a.材料機(jī)械性能；a.選用合適材質(zhì)；

b.相對彎曲半徑r/t;b.校正彎曲；

c.彎曲間隙；c.補(bǔ)償彎曲；

d.變曲角度；d.減小折彎間隙；

e.彎曲校正力。e.減小彎曲半徑；

f.兩次折彎;

g.coin折彎等。三.典型沖壓加工工藝性分析d.彎曲區(qū)域附近有缺口時,彎曲時切口變形，可先彎曲，再切口7.彎曲之回彈影響因素：三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析6.抽引極限值──抽引系數(shù)

抽引系數(shù)：抽引凸模直徑與抽引平片毛坯直徑的比值。

m=d/D

在不使抽引產(chǎn)生破裂的最小抽引系數(shù)為抽引極限值

m

min=dmin/D

一般SPCC第一抽mmin為0.6

抽引系數(shù)影響