精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料課件

華豐電動(dòng)工具有限公司精益生產(chǎn)華豐電動(dòng)工具有限公司1什么是精益生產(chǎn)？把所有能減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境的企業(yè)管理模式，管理系統(tǒng)，管理體系，管理技術(shù)，制造技術(shù)，管理工具，管理方法等統(tǒng)稱之為－精益生產(chǎn)。什么是精益生產(chǎn)？把所有能減少浪費(fèi)，降低成本，2精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)即是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)即是一種以最大限度地減少企業(yè)生3精益生產(chǎn)的目標(biāo)實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)目標(biāo)精益生產(chǎn)的目標(biāo)實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓4精益生產(chǎn)管理實(shí)施方法上的特點(diǎn)

1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

2）全面質(zhì)量管理

3）團(tuán)隊(duì)工作法4）并行工程精益生產(chǎn)管理實(shí)施方法上的特點(diǎn)

1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JI5顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用

工廠每天面臨的問(wèn)題？…停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備故障質(zhì)量問(wèn)題人員調(diào)配快！119轟隆??！轟隆?。?！顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YE6WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量、成本和交貨周期價(jià)值流分析柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

模擬演練討論WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)7LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？LeanManufacturingSystemBrie8起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)9ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)ManufacturingEvolution福特首創(chuàng)的10制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠制造系統(tǒng)要點(diǎn)CraftMassSynchronousAgil11市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

Shorterleadtimeandontime12市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料課件13LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格LifeCycleCostInDifferentS14WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WhatisLeanManufacturingLea15通過(guò)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,

andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.

-精益思維,Womack&Jones生產(chǎn)時(shí)間減少90%16著眼于速度和過(guò)程簡(jiǎn)化在生產(chǎn)過(guò)程中“拉動(dòng)”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則以最小批量組織生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商的管理及參于LeanManufacturing-KeyCharacteristics

精益制造-關(guān)鍵特性著眼于速度和過(guò)程簡(jiǎn)化LeanManufacturing-175年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高開(kāi)展精益生產(chǎn)的結(jié)果數(shù)據(jù)15年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)185年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造開(kāi)展精益生產(chǎn)的結(jié)果數(shù)據(jù)25年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的19

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety+Save整理整頓清潔展開(kāi)保持+安全+節(jié)約

現(xiàn)場(chǎng)組織管理2SortWHATIS5S/6S/7SSeir20第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高215S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S

整理標(biāo)簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價(jià)值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉(cāng)庫(kù)分開(kāi)存放

其他

責(zé)任人：

完成日期：計(jì)劃：

實(shí)際： 5S小組清查：現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S整理標(biāo)簽 22物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S物品很容易找到我們可以知道物品第二步：Straighte23現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SStep3:Shine清潔AS24現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開(kāi)

HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S錘子扳手螺絲刀12108121081225

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進(jìn)行到底!！

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SAlwaysfollowStep26每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!每個(gè)零件都有指定的因?yàn)橛泻芎玫?/p>

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-可視管理TO27現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置廢品、返28

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)

P54-AO54P55O55P54A2345789100629Quality,CostandDelivery

質(zhì)量、成本和交貨期對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動(dòng)的物流和信息流是縮短交貨期的保障3Quality,CostandDelivery

質(zhì)量、成30QualityIsNotOnlyTheResult

質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過(guò)程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過(guò)程的工作心態(tài)和質(zhì)量QualityIsNotOnlyTheResult31TheAttitudetoQuality

對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài)

PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且也會(huì)在無(wú)意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來(lái)麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除TheAttitudetoQuality

對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題3299.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬(wàn)起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常TheAttitudetoQuality

對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài)

99.9%的正確率意味著什么？TheAttitudeto33ErrorProofing

差錯(cuò)預(yù)防

在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zzErrorProofing

差錯(cuò)預(yù)防

zz34ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對(duì)待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!ToTheDefects,IWillSayNo!35StandardsIsTheFoundation

標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績(jī)效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系StandardsIsTheFoundation

標(biāo)準(zhǔn)36TheContinuousImprovementTool

改善的工具:PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAPlanDoCheckActionTheContinuousImprovementToo37TheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)TheWayToLowDownCost

降低成本的38在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷售價(jià)格=成本+利潤(rùn)

NewThinkingToTheCost對(duì)成本的重新思考新的方法

利潤(rùn)=銷售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)金！在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同傳統(tǒng)的方法NewTh39產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本直接人工分?jǐn)傎M(fèi)用40降低成本的優(yōu)勢(shì)：范例通過(guò)管理使制造成本下降20%，而增加114%！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤(rùn)14,00024,00017,00030,000利潤(rùn)增加---71.4%21.4%114.2%降低成本的優(yōu)勢(shì)：范例通過(guò)管理使制造成本下降20%，而增加1141有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變，減少投入-保持投入不變，增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動(dòng)資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對(duì)其提高的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動(dòng)：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過(guò)程產(chǎn)出反饋循環(huán)有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：提高生產(chǎn)率：降低成本勞動(dòng)資本生42站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝消除浪費(fèi)：降低成本物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作消除浪費(fèi)：降低成本物料從進(jìn)43Correction返工Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Inventory庫(kù)存Processing過(guò)程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降低成本Correction返工消除浪費(fèi)：降低成本44

ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded

生產(chǎn)多于所需快于所需WasteofOverproduction

過(guò)量生產(chǎn)ProducingMoreWasteofOver45ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework

檢驗(yàn)/校正/返工ReworkofaProduct

orService46Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)Anymovement

ofmaterialthat47Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程

WasteofProcessing

過(guò)程不當(dāng)Effortwhichaddsnovalue

to48Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory

庫(kù)存浪費(fèi)Anysupply

inexcess

ofproc49InventoryCoversAllProblem

庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平InventoryCoversAllProblem

庫(kù)50LowDownInventoryToExposeProblem

通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平LowDownInventoryToExpose51IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間WasteofWaiting

等待IdleTimeThatIsProducedWhe52Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作WasteofMotion

多余動(dòng)作Anymovementwhichdoesnotco53ShortenTheLeadTime

縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期ShortenTheLeadTime

縮短交付周期交付54交付周期：制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime

交付周期和制造周期訂單-訂單處理-采購(gòu)-物料進(jìn)廠-加工-發(fā)貨-貨款交付LT-全過(guò)程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCT交付周期：LeadTimeandManufacturi55

日產(chǎn)量=200(2班)倉(cāng)庫(kù)中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動(dòng)的零件數(shù)400正在檢驗(yàn)的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間=2200/200

=11天增值比=1.5/(11*16)

=0.85%TimeinManufacturing

生產(chǎn)中的時(shí)間日產(chǎn)量=200(2班)56WhatIsFlowManufacturing?

什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)WhatIsFlowManufacturing?

什么57ValueStreamMapping

價(jià)值流分析

4理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來(lái)狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序BValueStreamMapping

價(jià)值流分析

4理解58SomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具是不行的

Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程SomeLessonLearnedCherry-pic59WhatIsValueStream什么是價(jià)值流

一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng)（包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)）:1)從原材料到成品2)從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程3)從訂單到付款流程WhatIsValueStream 60為什么要圖析價(jià)值流建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源展示了信息流與物流之間的聯(lián)系廣泛溝通的工具確定優(yōu)先次序結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來(lái)改進(jìn)形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力61價(jià)值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來(lái)狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流制訂“未來(lái)狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃Productfamily工作計(jì)劃及Currentsta62價(jià)值流圖析：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來(lái)自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap物流圖標(biāo)Weekly卡車運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pie63價(jià)值流圖析：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)64理解當(dāng)前過(guò)程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過(guò)程是怎么運(yùn)行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產(chǎn)過(guò)程沿著“門對(duì)門”流程倒走(從發(fā)貨點(diǎn)開(kāi)始)草繪簡(jiǎn)單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)（用鉛筆）開(kāi)始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖Understandhowtheprocesscur65Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過(guò)程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）給每一工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(使用秒表)包括每一工藝過(guò)程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期時(shí)間 -產(chǎn)品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 -工人數(shù)目 -工作時(shí)間-機(jī)器正常使用時(shí)間 -產(chǎn)品變更 -一次性合格率記錄庫(kù)存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計(jì)其庫(kù)存數(shù)量理解當(dāng)前過(guò)程Understandhowtheprocesscur66需要數(shù)據(jù)采集理解工作順序了解生產(chǎn)周期收集等待時(shí)間理解當(dāng)前工序操作WithoutData，It’sJustAnOpinion!

沒(méi)有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn)！WithoutData，It’sJustAnOpin67Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過(guò)程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）展示來(lái)自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過(guò)程之間的物流展示信息流畫出時(shí)間線包括交付周期時(shí)間和加工時(shí)間理解當(dāng)前過(guò)程Understandhowtheprocesscur68當(dāng)前狀況圖示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時(shí)間

C/O－換型調(diào)整時(shí)間

Uptime－工時(shí)利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價(jià)值的時(shí)間Prod.ControlMRPIIIIIIIIII69當(dāng)前狀況圖示步驟1)從顧客開(kāi)始2)繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3)給每個(gè)工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框4)添加庫(kù)存數(shù)據(jù)5)展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6)展示工藝過(guò)程之間的物流7)展示信息流8)繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）1)從顧客開(kāi)始70如何使用當(dāng)前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts

整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物流與信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來(lái)狀態(tài)”

讓顧客拉動(dòng)

消除浪費(fèi)的步驟,使剩下的步驟流動(dòng)Improvethewholeinsteadofo71如何圖析將來(lái)狀況圖由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開(kāi)始第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變未來(lái)狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍(lán)圖”

永遠(yuǎn)需要一個(gè)未來(lái)狀態(tài)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來(lái)狀態(tài)的計(jì)劃精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料課件72

持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）。。。

持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)73FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生產(chǎn)單元及U型布局5TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差FlowCelland“U”ShapeLayout74（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKTTimedeter75Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間=258件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258件（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)761234561098712109348567“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why???1234561098712109348567Flexib77“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567TAKT0102078“U”型單元-中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567TAKT0102079“U”型單元-低速生產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

01020304050601234561098712345610987123456T80

生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集

TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線

Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)間

Changeover換型時(shí)間

Downtime停機(jī)時(shí)間

CycleTime加工合格品時(shí)間

Load/Unload裝/卸料時(shí)間

生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)81數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖工作順序及負(fù)荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖工作順序及負(fù)荷平衡82Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間

需要多少操作工？Thenumberofoperatoriscalc83消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱T/T消滅七種浪費(fèi)消除簡(jiǎn)化合并工具箱84PullSystemandSupplyChain

拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈6我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RPullSystemandSupplyChain

拉85

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)每次都剛好及時(shí)！每次都剛好及時(shí)！86物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動(dòng)DELIVERYPULL發(fā)送拉動(dòng)PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動(dòng)物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán)移動(dòng)基于消耗，而非預(yù)測(cè)AuthorizedMovementBasedonConsumptionEXTERNALPULL外部拉動(dòng)DELIVERYPUL87Material物料PullCard拉動(dòng)卡Key要點(diǎn):PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流拉動(dòng)系統(tǒng)：物流和信息流Material物料PullCard拉動(dòng)卡Key要點(diǎn)88

拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于消耗量的零件流動(dòng)”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式

拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-89

拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來(lái)作為工作與拉動(dòng)零件的信號(hào)操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)

拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程90

拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng)First：EliminateNVAsteps(set-upandmove)

首先消除非增值的步驟(作業(yè)準(zhǔn)備與移動(dòng))

Ifcannot-如果做不到Addcapacity-People/Machine增加人手和設(shè)備In-processKANBAN采用工序看板

拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng)First：EliminateNVA91

拉動(dòng)系統(tǒng)：工序看板平均KKKKKKKKK用緩沖庫(kù)存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速(+20%)單件流延續(xù)同樣的工作/不工作信號(hào)1分鐘“緩沖”/6秒的節(jié)拍=9或10件1minute"buffer"/6secTAKT=9or10Variable"Pace”變化的“節(jié)拍”

拉動(dòng)系統(tǒng)：工序看板平均KKKKKKKKK用緩沖庫(kù)存處理生產(chǎn)92拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板看板數(shù)=單位時(shí)間用量X訂貨

周期+交付

周期保險(xiǎn)

時(shí)間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數(shù)表示的批量大小（例如，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理交付周期

包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動(dòng)（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間安全時(shí)間

彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時(shí)的供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題）容器容量

一般常識(shí)取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板看板數(shù)=單位時(shí)間X訂貨

周期+交付

周期保93

拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算例子：假定：500件/天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為2天，交付周期為2天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有1天的安全時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是250件。2500250看板

數(shù)=500X(2+2+1)250==10看板數(shù)=單位時(shí)間用量X訂貨

周期+交付

周期保險(xiǎn)

時(shí)間+()容器容量

拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算例子：2500250看板

數(shù)=50094

拉動(dòng)系統(tǒng)介紹:單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工

拉動(dòng)系統(tǒng)介紹:單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工95拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn)看板掛板Runline生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCOD基點(diǎn)

B-E-D-A拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn)看板掛板Run96均衡生產(chǎn)：品種、順序、批量均衡生產(chǎn)：品種、順序、批量97供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應(yīng)商緩沖7天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5天周MRP13周交付周期4周“執(zhí)行”時(shí)間9周緩沖預(yù)測(cè)變動(dòng)客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應(yīng)商緩沖98精益供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應(yīng)商緩沖1周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3周拉動(dòng)信號(hào)13天交付周期品種增加客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應(yīng)商緩沖99供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)傳統(tǒng)的采購(gòu)流程：發(fā)單催貨運(yùn)輸檢驗(yàn)付款談判總采購(gòu)成本運(yùn)輸付款談判總采購(gòu)成本精益采購(gòu)流程：傳統(tǒng)的采購(gòu)流程：發(fā)單催貨運(yùn)輸檢驗(yàn)付款談判總采購(gòu)成本運(yùn)輸付款100第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做法敵對(duì)關(guān)系價(jià)格是決定因素正規(guī)認(rèn)證企業(yè)文化：供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段：SCM供應(yīng)鏈管理長(zhǎng)久關(guān)系質(zhì)量是決定因素減少供應(yīng)商數(shù)量

企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的不同階段第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做101第三階段：OperationalAlignment生產(chǎn)聯(lián)盟時(shí)間是決定因素關(guān)注關(guān)鍵工藝能力嘗試一同開(kāi)發(fā)項(xiàng)目

部分生產(chǎn)開(kāi)始在供應(yīng)商處進(jìn)行第四階段：StrategicAlignment戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務(wù)及流程一體化一致的戰(zhàn)略，政策電子商務(wù)，電子信息流

企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的不同階段第三階段：OperationalAlignment生產(chǎn)聯(lián)102第五階段：WorldClassAttainment世界級(jí)水平起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)，電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作世界級(jí)水平的企業(yè)追求動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競(jìng)爭(zhēng)力

企業(yè)文化：在整個(gè)價(jià)值鏈上不斷完善供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的不同階段第五階段：WorldClassAttainment世界103LeanImplementationStrategy

精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.7WhyOurCompanyhavetoBeInLean？GapAssessmentRolesandEducationTimeFrameforLeanJourney

為什么要精益生產(chǎn)？差距評(píng)估角色和培訓(xùn)精益進(jìn)程時(shí)間表LeanImplementationStrategy

104KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)DeliveredQuality交貨質(zhì)量ProductReliability產(chǎn)品的可靠性O(shè)n-TimeDelivery準(zhǔn)時(shí)交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價(jià)格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制勞動(dòng)力成本Productivity生產(chǎn)效率Inventory庫(kù)存CostofQuality質(zhì)量成本Capacity生產(chǎn)量CUSTOMERManufacturer

必須評(píng)估有多少個(gè)表現(xiàn)“差距”KeyPerformanceIndicatorsDe105LeanGapAssessment

精益系統(tǒng)差距評(píng)估LeanGapAssessment

精益系統(tǒng)差距評(píng)估106Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)用團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題并施行改進(jìn)整頓工作場(chǎng)地消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)計(jì)劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過(guò)目視控制系統(tǒng)來(lái)管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線工具與換型管理Supportingthechangewall-to-107Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防支持單元/流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜采購(gòu)部門供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接采購(gòu)的準(zhǔn)則：交貨期–質(zhì)量–價(jià)格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場(chǎng)營(yíng)銷部門準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營(yíng)運(yùn)部門一同制訂Supportingthechangewall-to-108Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工藝習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”差錯(cuò)預(yù)防工藝將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上Supportingthechangewall-to-109Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化會(huì)計(jì)部門事先成本法：倒沖勞動(dòng)力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績(jī)效過(guò)渡到跟蹤產(chǎn)品族績(jī)效從被動(dòng)匯報(bào)到主動(dòng)監(jiān)控支持小批量生產(chǎn)人力資源部門實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃支持問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度企業(yè)文化和績(jī)效考評(píng)系統(tǒng)Supportingthechangewall-to-110LeanManufacturingTraining

精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness

全組織大約10%的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn)關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn)當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)LeanManufacturingTraining

精益111-Time時(shí)間

QuotedLeadTime答期

CustomerLTratio對(duì)客戶要求LT之比率

ManufacturingCycleTime制造周期1、Responsiveness響應(yīng)度-Reliability

可靠性

OTDrequest對(duì)要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率

OTDpromise對(duì)許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率

Fulfillrate訂單完成比率-Flexibility

靈活性#ordersperday每天完成訂單數(shù)

Effectivecapacityrange（+/-%）without+/-resource

有效能力范圍，（不加減資源）ImplementationMeasures-LeanMetrics

實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)QuotedLeadTime答期1、Respons112

DeliveredPPM發(fā)送的百萬(wàn)分之不合格率

Warranty$擔(dān)保金額

InfantFailure天生缺陷率-Quality

質(zhì)量-Fixed

固定資產(chǎn)

V-Aperfixed￥固定資產(chǎn)增值比

Unit/squaremeter件/平方米

2、ResourceProductivity資源生產(chǎn)率-Working

流通資產(chǎn)

ITO-totalforproductfamily產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn)

RawITO原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)

WIPITO在制品庫(kù)存周轉(zhuǎn)

F/GITO成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)ImplementationMeasures-LeanMetrics

實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)DeliveredPPM發(fā)送的百萬(wàn)分之不合格率-Q113ImplementationMeasures-LeanMetrics

實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)-Human

人力資源增值/總?cè)藬?shù)增值/直接員工數(shù)間接人員與總?cè)藛T之比安全-事故率，損失工作天率首次質(zhì)量合格率廢品和返工%質(zhì)量成本-InternalQuality

內(nèi)部質(zhì)量ImplementationMeasures-Lean114ImplementationMeasures-LeanMetrics

實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)-Supplier

供應(yīng)商響應(yīng)度-LT，OTD

質(zhì)量-PPM

價(jià)格-%價(jià)格折扣/年=================================================KeyPoint：-Fewbetterthanmany（max。12）少而精，最多12個(gè)-Frommeasuredivisionlevelandplantlevel，changetofocusonproductfamily

從衡量分部或工廠水平，過(guò)渡到衡量產(chǎn)品家族

ImplementationMeasures-Lean115WithoutINCENTIVE--GradualChange

沒(méi)有原動(dòng)力--逐步改變WithoutVISION--Confusion

沒(méi)有遠(yuǎn)景--不清不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts

沒(méi)有行動(dòng)計(jì)劃--難免失敗WithoutSKILLS--Anxiety

沒(méi)有知識(shí)--焦慮不安WithoutRESOURCES--Frustration

沒(méi)有資源--沮喪消沉LeanJourney-ThePreparation

精益征程：準(zhǔn)備工作WithoutINCENTIVE--GradualC116LeanJourney-HongLong？

精益征程：路有多長(zhǎng)？在各種環(huán)境下都會(huì)有不同建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào)生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)–3個(gè)月第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間–半年到一年工廠：4-5年

LeanJourney-HongLong？

精益征117

LeanImplementation-ThePath

精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃

全員參與的文化5S-整理工作場(chǎng)地系統(tǒng)化的解決問(wèn)題方案

拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減少作業(yè)準(zhǔn)備差錯(cuò)預(yù)防TTPM6sigma其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生產(chǎn)-流程圖工作內(nèi)容差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來(lái)狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行LeanImplementation-ThePath

118精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料課件119華豐電動(dòng)工具有限公司精益生產(chǎn)華豐電動(dòng)工具有限公司120什么是精益生產(chǎn)？把所有能減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境的企業(yè)管理模式，管理系統(tǒng)，管理體系，管理技術(shù)，制造技術(shù)，管理工具，管理方法等統(tǒng)稱之為－精益生產(chǎn)。什么是精益生產(chǎn)？把所有能減少浪費(fèi)，降低成本，121精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)即是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)即是一種以最大限度地減少企業(yè)生122精益生產(chǎn)的目標(biāo)實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)目標(biāo)精益生產(chǎn)的目標(biāo)實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓123精益生產(chǎn)管理實(shí)施方法上的特點(diǎn)

1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

2）全面質(zhì)量管理

3）團(tuán)隊(duì)工作法4）并行工程精益生產(chǎn)管理實(shí)施方法上的特點(diǎn)

1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JI124顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用

工廠每天面臨的問(wèn)題？…停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備故障質(zhì)量問(wèn)題人員調(diào)配快！119轟隆?。∞Z隆?。?！顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YE125WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量、成本和交貨周期價(jià)值流分析柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

模擬演練討論WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)126LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？LeanManufacturingSystemBrie127起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)128ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)ManufacturingEvolution福特首創(chuàng)的129制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠制造系統(tǒng)要點(diǎn)CraftMassSynchronousAgil130市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

Shorterleadtimeandontime131市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料課件132LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格LifeCycleCostInDifferentS133WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WhatisLeanManufacturingLea134通過(guò)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,

andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.

-精益思維,Womack&Jones生產(chǎn)時(shí)間減少90%135著眼于速度和過(guò)程簡(jiǎn)化在生產(chǎn)過(guò)程中“拉動(dòng)”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則以最小批量組織生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商的管理及參于LeanManufacturing-KeyCharacteristics

精益制造-關(guān)鍵特性著眼于速度和過(guò)程簡(jiǎn)化LeanManufacturing-1365年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高開(kāi)展精益生產(chǎn)的結(jié)果數(shù)據(jù)15年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)1375年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造開(kāi)展精益生產(chǎn)的結(jié)果數(shù)據(jù)25年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的138

SortStraightenShineStan