綜采22101工作面作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE93編號(hào)：ZKND-01保存單位：陜西省府谷縣能東煤礦工作面名稱：22101工作面施工單位：綜采隊(duì)編制人：施工單位負(fù)責(zé)人:編制日期:2011年11月5日?qǐng)?zhí)行日期:2011年12月5日審批意見(jiàn)欄審批意見(jiàn)：會(huì)審單位及人員簽字：生產(chǎn)部長(zhǎng)機(jī)電部長(zhǎng)安監(jiān)部長(zhǎng)通風(fēng)隊(duì)安監(jiān)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)總工程師礦長(zhǎng)《22101工作面作業(yè)規(guī)程》編制工程會(huì)議記錄時(shí)間2011年地點(diǎn)綜采隊(duì)辦公室主持人王光濤組織單位能東煤礦綜采隊(duì)參加會(huì)議人員王光濤張秀申趙學(xué)斌司家勝武克濤宋洪民韓磊楊憲偉呂傳慶王緒江李永強(qiáng)李永明高力軍陳澤鵬會(huì)議主題：討論研究22101工作面作業(yè)規(guī)程的編制會(huì)議內(nèi)容：1、根據(jù)能東煤礦所選設(shè)備，確定工作面的采煤工藝為綜采工藝，即雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，在工作面端部斜切進(jìn)刀，往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板，全部垮落法管理采空區(qū)頂板。2、根據(jù)工作面長(zhǎng)度，決定配置117架ZY9500/15/30型掩護(hù)式中間支架，共用117架液壓支架對(duì)工作面實(shí)行全支護(hù)法管理頂板。3、根據(jù)生產(chǎn)部門提供的工作面地質(zhì)資料，經(jīng)過(guò)礦壓計(jì)算，確定工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)為20米，工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷各4、拉架方式為本架操作，分段拉架，采取先拉架后推溜的作業(yè)方式。5、根據(jù)三機(jī)配套及刮板機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定彎曲段為20米。采煤機(jī)進(jìn)刀方式采用端部自開(kāi)缺口、斜切進(jìn)刀（割三角煤）的方式，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為35m，進(jìn)刀深度0.8m。6、礦壓觀測(cè)方面：工作面利用液壓支架立柱壓力表，設(shè)置10條觀測(cè)線，超前支護(hù)每三米一個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別每八小時(shí)觀測(cè)記錄一次，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)匯總分析，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)頂板初次來(lái)壓、周期來(lái)壓步距。7、結(jié)合風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，設(shè)計(jì)回采工作面需配風(fēng)量為1168m38、根據(jù)工作面實(shí)際情況，設(shè)置安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，分別對(duì)工作面甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)速進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并均起到斷電作用。9、為防止煤層自燃發(fā)火，決定安裝束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)氣體變化情況，必要時(shí)采取噴灑阻化劑工藝防止煤層自燃。10、根據(jù)《回采地質(zhì)說(shuō)明書》提供的水文地質(zhì)分析：在兩順槽低洼處施工好水倉(cāng)，安裝好排水能力不低于10m11、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)，一個(gè)圓班由二個(gè)半生產(chǎn)班和半個(gè)檢修班組成。每天檢修時(shí)間保持4個(gè)小時(shí)。12、根據(jù)本礦井巷道布置特點(diǎn)：發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路為：22101工作面→22101工作面運(yùn)輸巷、輔助運(yùn)輸巷→主、副斜井→地面。發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線為：22101工作面→22101工作面運(yùn)輸巷、輔助運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷→主、副、回風(fēng)斜井→地面。13、根據(jù)我們以往綜采生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合各設(shè)備說(shuō)明書，制定相關(guān)操作方法、及注意事項(xiàng)等。14、本規(guī)程僅限于本工作面使用，如遇與現(xiàn)場(chǎng)不相符時(shí)，適時(shí)進(jìn)行修改補(bǔ)充，當(dāng)工作面出現(xiàn)地質(zhì)資料未提及特殊構(gòu)造時(shí)，必須及時(shí)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，確保安全施工。能東煤礦綜采隊(duì)2011年11月3日作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及考試記錄傳達(dá)學(xué)習(xí)日期：年月日考試日期：年月日姓名考試成績(jī)簽名姓名考試成績(jī)簽名姓名考試成績(jī)簽名目錄作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄第一章概況……………8第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系………………8第二節(jié)煤層………9第三節(jié)煤層頂?shù)装濉?0第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造…………………10第五節(jié)水文地質(zhì)…………………10第六節(jié)影響回采的其它因素……10第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限…………10第二章采煤方法………11第一節(jié)巷道布置……11第二節(jié)采煤工藝…………………11第三節(jié)設(shè)備配置…………………13第三章頂板管理………15第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)…………………15第二節(jié)工作面頂板管理…………16第三節(jié)順槽及端頭頂板管理……19第四節(jié)礦壓觀測(cè)…………………23第四章生產(chǎn)系統(tǒng)………24第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)…………………24第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)…………24第三節(jié)排水系統(tǒng)…………………30第四節(jié)供電系統(tǒng)…………………31第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)……………37第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)………………38第一節(jié)勞動(dòng)組織…………………38第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表……39第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線…………41第七章安全技術(shù)措施…………………43第一節(jié)一般規(guī)定…………………43第二節(jié)頂板管理…………………45第三節(jié)防治水……50第四節(jié)爆破管理……………第五節(jié)通防及安全檢測(cè)…………57第六節(jié)機(jī)電管理…………………60第七節(jié)油脂、設(shè)備潤(rùn)滑管理………83第八節(jié)其他…………………84第八章事故案例…………………87第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系22101工作面位于礦井的東翼，為2-2煤采區(qū)東翼首采綜采面，設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度1378m,傾斜寬200m,面積275600m2工作面位置及井上下關(guān)系表表一水平名稱一水平采區(qū)名稱2-2采煤區(qū)地面標(biāo)高+1277～+13工作面標(biāo)高+1183～+1地面相對(duì)位置22101工作面地面位置無(wú)村莊，相對(duì)地表位置為丘陵地帶，溝壑縱橫，范圍內(nèi)沒(méi)有墳地、民房等建筑物?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響地面無(wú)其他建筑物，回采后對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。井下位置及與相鄰關(guān)系22101工作面為2-2煤采區(qū)東翼第一個(gè)綜采面，西部為2-2煤輔運(yùn)大巷；北部為22102面為進(jìn)行準(zhǔn)備，南部為采空區(qū)。走向長(zhǎng)度(m)1378傾向長(zhǎng)度(m)200面積(m2)275600第二節(jié)煤層22101工作面煤層從整體來(lái)看，煤層厚度相對(duì)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層厚度平均約2.60米（包含夾矸）。煤層傾角小于1度，2-2煤為黑色，條痕褐黑色，弱瀝青光澤，中-細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，水平層理。煤層組份以亮為主，暗煤次之，牌號(hào)不粘煤BN31。煤層含夾矸1-2層，厚0.09-0.45M,層位穩(wěn)定，巖性一般為泥巖和粉砂巖。具體情況如表二所示。煤層情況表表二煤層厚度(m)2.60煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角（度）﹤1°開(kāi)采煤層2-2煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層層理發(fā)育煤質(zhì)情況2-2煤為黑色，條痕褐黑色，弱瀝青光澤，中-細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，煤巖組份以亮煤為主，暗煤次之。視密度1.30g/cm3.煤層描述22101工作面煤層相對(duì)穩(wěn)定，厚度均勻約2.60米，煤層含夾矸1-2層。傾角小于1附圖一：工作面地質(zhì)綜合柱狀圖第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表表三頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征偽頂直接頂板粉砂巖；2.35老頂細(xì)粒砂巖4.93直接底板砂質(zhì)泥巖1.15老底細(xì)粒砂巖12.3第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造22101工作面順槽掘進(jìn)過(guò)程中沒(méi)有揭露斷層、陷落柱、褶曲等大的地質(zhì)構(gòu)造，基本構(gòu)造形態(tài)為一向西北傾斜的單斜構(gòu)造，傾角一般0-3度。該礦為低瓦斯礦井。煤塵具有爆炸性危險(xiǎn)。該煤層為容易自燃煤層。區(qū)地溫正常，無(wú)地溫災(zāi)害。第五節(jié)水文地質(zhì)本區(qū)是以基巖裂隙水含水層為主的裂隙水礦床。但上部為黃土層和紅土層所覆蓋，補(bǔ)水條件差，區(qū)內(nèi)無(wú)河流，屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床。在掘進(jìn)期間沒(méi)有其它的充水來(lái)源，預(yù)計(jì)22101工作面最大涌水量5立方米，正常涌水量3立方米。第六節(jié)影響回采的其它因素影響回采的其它地質(zhì)情況表表四瓦斯礦井為低瓦斯礦井，采面CH4:0.54;CO2:0.26（m3/t）m3/min煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性。煤的自燃傾向性煤層有自燃發(fā)火傾向，煤自燃發(fā)火傾向性為Ⅰ級(jí)容易自燃地溫正常地壓正常第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限儲(chǔ)量：儲(chǔ)量計(jì)算表五儲(chǔ)量計(jì)算工作面長(zhǎng)度(m)工作面寬度(m)斜面積(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲(chǔ)量（萬(wàn)噸）回采率（％）可采儲(chǔ)量(萬(wàn)噸)13782002756002.61.3093.159573.08二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量／設(shè)計(jì)月產(chǎn)量＝73.08萬(wàn)t／17.2萬(wàn)t／月≈4.3個(gè)月第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置礦井首采區(qū)域內(nèi)，利用大巷組條帶式布置回采工作面。即2-2煤帶式輸送機(jī)順槽、輔助順槽、回風(fēng)順槽，兩順槽之間利用聯(lián)巷貫通。一、22101運(yùn)輸順槽22101運(yùn)輸順槽沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)，頂板采用錨網(wǎng)支護(hù)。矩形斷面，掘進(jìn)斷面為5100mm×2700mm，主要用于該工作面的進(jìn)風(fēng)和運(yùn)煤。運(yùn)輸順槽內(nèi)布置一路φ89供水防塵管路，一路φ108排水管路、注氮管路及其它管線，設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)以及距切眼120米處設(shè)有移變列車等設(shè)備。二、22101回風(fēng)順槽22101回風(fēng)順槽沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)，頂板采用錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面，掘進(jìn)斷面為4000mm×2600mm回風(fēng)順槽內(nèi)布置有φ60的供水防塵管路、φ108排水管路、￠89壓風(fēng)管路各一趟。三、22101工作面切眼工作面切眼沿煤層底板布置，矩形斷面，凈寬7.0m，凈高2.7m，斷面積18.9㎡，支護(hù)方式為錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。附圖二：工作面巷道布置圖。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，在工作面端部斜切進(jìn)刀，往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板，全部垮落法管理采空區(qū)頂板，為綜采工藝。二、采煤方法1、采煤方法：該工作面采用綜合機(jī)械化一次采全高走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。2、落煤方式：本面采用MG420/1020-WD型交流電牽引采煤機(jī)割煤，循環(huán)進(jìn)尺0.8米。采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部自開(kāi)缺口、斜切進(jìn)刀（割三角煤）的方式，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為35m，進(jìn)刀深度0.8m。具體操作如下：（1）采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，推移刮板運(yùn)輸機(jī)，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為20m后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過(guò)20m的彎曲段至35m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.8m）。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。（2）將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。附圖三：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖3、裝、運(yùn)煤方式：割煤時(shí)采煤機(jī)滾筒配合工作面運(yùn)輸機(jī)前移裝煤。運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→轉(zhuǎn)載機(jī)→膠帶輸送機(jī)→井下煤倉(cāng)→主斜井皮帶→上倉(cāng)皮帶→井上煤倉(cāng)。4、移架、移架：采用及時(shí)拉架方式，追機(jī)作業(yè)，正常情況下，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架(特殊情況除外）；頂板破碎及片幫時(shí)，可及時(shí)采取緊跟采煤機(jī)前滾筒或拉超前架的方法來(lái)控制頂板，拉架步距0.8米，中間架按照先移架，后移運(yùn)輸機(jī)的順序進(jìn)行，機(jī)頭（尾）特殊架（端頭架、過(guò)渡架）采取先拉架后推溜方式，即：當(dāng)采煤機(jī)自上（下）而下（上）割煤時(shí)，待機(jī)頭機(jī)尾處拉架后再進(jìn)行推溜。5、推移運(yùn)輸機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)方式①移架后順序推移運(yùn)輸機(jī)，采用推溜千斤頂進(jìn)行移溜，推移步距0.8米，推溜方向沿工作面傾向自上（下）而下（上）推移。②采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí)，按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板輸送機(jī)，推移運(yùn)輸機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒20米，即彎曲段長(zhǎng)度不得小于20米，彎曲段要均勻過(guò)渡。③在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁達(dá)到規(guī)定截深后，將刮板輸送機(jī)按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁成一條直線。④推移刮板機(jī)機(jī)頭的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)的一并前移。⑤膠帶輸送機(jī)機(jī)尾通過(guò)自移裝置實(shí)現(xiàn)前移。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力Q循環(huán)=L*S*M*R*C=200×0.8×2.60×1.40×95%=553噸其中：Q循環(huán)-每刀循環(huán)產(chǎn)量，噸;L-工作面長(zhǎng)度，取200米S-工作面循環(huán)進(jìn)尺，0.8米;M-工作面平均采高，取2.6R-煤的容重t/m3，取1.40t/m3;C-工作面回采率%，取95%。1、工作面日產(chǎn)量：根據(jù)本礦實(shí)際，工作面采用“三八”制工作制度，兩班半生產(chǎn)，半班檢修，日生產(chǎn)時(shí)間20小時(shí)，采煤機(jī)開(kāi)機(jī)率按80%，采煤機(jī)在端部斜切進(jìn)刀及割三角煤時(shí)牽引速度按1.2m/min，采煤機(jī)正常割煤時(shí)平均牽引速度按3.7m/min，則每日循環(huán)數(shù)為：20×80%×60÷(35÷1.2＋(200-35)÷3.7)≈13.根據(jù)工作面長(zhǎng)度及本礦設(shè)備配置，工作面按中、夜班各5個(gè)循環(huán)，早班3個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)，每日13個(gè)循環(huán)。日產(chǎn)量=Q循環(huán)×13=553×13=7189噸2、工作面月產(chǎn)量按平均每月生產(chǎn)24天計(jì)算，則月產(chǎn)量為：月產(chǎn)量=24×7189=172536噸第三節(jié)設(shè)備配置一、采煤機(jī)選用MG420/1020-WD型交流電牽引采煤機(jī)一部。主要技術(shù)參數(shù)：截深：800mm采高：1800～3400mm;適應(yīng)角度：≤15°牽引速度：0～11m/min總裝機(jī)功率：1020KW(截割電機(jī)功率：2×420KW;牽引電機(jī)功率:2×75KW;泵電機(jī)功率：30KW;額定電壓：3300V冷卻方式：水冷卻過(guò)煤高度：530mm臥底量：551mm最大生產(chǎn)能力：2200t/h滾筒直徑：1600mm整機(jī)重量：61噸二、液壓支架1、中間支架：型號(hào)：ZY9500/15/30型中間支架適應(yīng)角度：縱向≤9°橫向≤15支撐高度：1500～3000mm支護(hù)工作阻力：7145KN移架步距：800mm支護(hù)初撐力：5067KN支護(hù)強(qiáng)度：0.90～0.94MPa支架操縱方式：手動(dòng)本架操作對(duì)地比壓（平均）：2.2～2.3MPa推溜力360KN移架力633KN泵站壓力31.5Mpa總重量：19.8噸頂梁長(zhǎng)度：4130mm總架數(shù)：117架三、運(yùn)輸設(shè)備1、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：一部型號(hào)：SGZ800/800型輸送機(jī)輸送能力：2500t/h刮板鏈速：1.3m/s電機(jī)功率：2×400KW（雙速）額定電壓:3300V冷卻方式：水冷長(zhǎng)度：200m緊鏈方式：液壓馬達(dá)緊鏈2、轉(zhuǎn)載機(jī)：一部型號(hào)：SZZ900/315轉(zhuǎn)載機(jī)輸送能力：3000t/h刮板鏈速：1.8m/s電機(jī)功率：315KW電壓：3300V冷卻方式：水冷卻長(zhǎng)度：40米緊鏈方式：液壓馬達(dá)阻鏈器和伸縮機(jī)頭輔助緊鏈總重量：約127噸3、破碎機(jī)：一部型號(hào)：PCM200型錘式破碎機(jī)破碎能力：2200t/h電機(jī)功率：200KW額定電壓：3300V4、皮帶自移機(jī)尾：一部型號(hào)：ZY2300型適應(yīng)皮帶寬度：1000mm推移油缸行程：2300mm調(diào)高油缸行程：250mm水平油缸行程：200mm額定供液壓力：31.4MPa總重量：30372kg5、順槽皮帶機(jī)：一部型號(hào)：DSJ100/280帶寬：1000mm帶速：3.15m/s電機(jī)功率：280KW運(yùn)輸能力：800t/h額定電壓：1140V皮帶長(zhǎng)度：1338米附圖四：22101工作面設(shè)備布置示意圖第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1、合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Pt=(4～8)×9.81×h×r=8×9.81×2.6×1.8=367(KN/M2)=0.367MPaPt：頂板對(duì)支架的壓強(qiáng)（8倍于工作面的采高）;h：采高(m);r:巖石容重（t/m3）計(jì)算所得Pt值為0.367MPa，即為工作面合理支護(hù)強(qiáng)度。2、工作面選用液壓支架工作參數(shù)見(jiàn)下表工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表表五工作面條件支架適應(yīng)條件采高21.9～3.3m傾角0～3°≤15°煤硬度f(wàn)=2～3≤4支護(hù)強(qiáng)度0.367MPa0.90～0.94MPa頂板種類二類二類3、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算：0.367MPa<0.90MPa，所以選用的ZY9500/15/30型液壓支架能夠滿足工作面支護(hù)強(qiáng)度的要求。二、泵站系統(tǒng)1、泵站及管路選型、數(shù)量乳化液泵選用BRW400/31.5A型3臺(tái)，裝備3泵2箱；噴霧泵選用BRW-500/12.5型2臺(tái)，裝備1泵1箱；液壓管路選用高壓膠管，耐壓45MPa以上。①乳化液泵型號(hào)：BRW400/31.5A型流量：400L/min壓力：31.5MPa功率：250KW供電電壓：3300V數(shù)量：3臺(tái)②噴霧泵型號(hào)：BRW500/12.5型流量：500L/min公稱壓力：12.5MPa功率：160KW供電電壓：3300V數(shù)量：2臺(tái)2、泵站設(shè)備位置：泵站列車安設(shè)在22101運(yùn)輸順槽距離采面120米的位置。3、泵站使用規(guī)定：必須保證泵站壓力不小于30MPa，乳化液濃度3%-5%，加強(qiáng)支架與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄、漏液。第二節(jié)工作面頂板管理本工作面采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。本工作面配置117架ZY9500/15/30型掩護(hù)式支架，對(duì)工作面實(shí)行全支護(hù)法管理頂板。一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方法對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，在采煤機(jī)割煤后，先移支架，后移運(yùn)輸機(jī)。正常情況下，采用及時(shí)移架少降快移一次到位的方式移架，正常支架前伸縮梁支護(hù)頂板滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架，端面距不大于460mm。頂板破碎及片幫時(shí)，要緊跟采煤機(jī)前滾筒伸出伸縮梁控制頂板即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤就采用支架前伸縮梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，再進(jìn)行其它操作，工藝為：支護(hù)→割煤→移架→推移輸送機(jī)。移架順序?yàn)椋?、采煤機(jī)向下（上）正常割煤時(shí)，自上（下）而下（上）滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架移架。2、采煤機(jī)向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架移架支護(hù)要求：1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)伸出前伸縮梁進(jìn)行頂板支護(hù)，且采煤機(jī)后滾筒的距離不得超過(guò)5架，采取分段拉架的方式時(shí)，兩段拉架的距離不得低于3架，嚴(yán)禁同時(shí)操作相鄰支架。3、工作面支架中心距保持1750mm±100mm，支架歪斜不超過(guò)±5°，架間距不超過(guò)200mm，支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，偏差小于5°，垂直頂?shù)装逯危€移架，支架直線性偏差不得超過(guò)±50mm，與頂板仰俯角度不得超過(guò)74、泵站壓力不小于30MPa，工作面支架初撐力不低于24MPa，頂梁接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好，當(dāng)支架上頂板冒高超過(guò)300mm時(shí)，應(yīng)用木料接頂。5、相鄰支架不得有明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬、不歪。6、工作面液壓支架實(shí)行編號(hào)管理。二、特殊時(shí)期的頂板管理（一）、初采及停采前的頂板管理1、工作面支架液壓系統(tǒng)要有足夠的壓力（不低于24mpa），泵站系統(tǒng)壓力不得低于30mpa，乳化液濃度在3～5%范圍內(nèi)，超前支護(hù)支柱初撐力不低于11.5mpa。2、支架支護(hù)狀態(tài)良好，系統(tǒng)不滲不漏，安全閥滿足要求。3、按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，盡量加快推進(jìn)速度，盡可能減小來(lái)壓對(duì)回采的影響，面前出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要配合板棚背頂控制頂板，嚴(yán)格控制采高，避免支架超高或壓死。4、如出現(xiàn)片幫應(yīng)及時(shí)拉超前架并用好護(hù)幫板，縮小空頂面積。5、拉架時(shí)要做到少降快拉或帶壓移架。6、加強(qiáng)工作面來(lái)壓期間礦壓預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)工作面兩巷頂板破碎壓力大時(shí)，提前采取措施加強(qiáng)支護(hù)，增加超前支護(hù)長(zhǎng)度及密度。7、為破壞頂板的完整性，使其盡早垮落，減少初次來(lái)壓步距，減緩初次來(lái)壓對(duì)支架的破壞作用，工作面正常生產(chǎn)前必須在切眼內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂，屆時(shí)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。8、工作面停采前，必須創(chuàng)造出停采撤面條件，加強(qiáng)支護(hù)并及時(shí)制定停采撤面安全措施。（二）、周期來(lái)壓頂板管理1、工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、二平”的要求，來(lái)壓時(shí)工作面液壓支架必須達(dá)到初撐力，保證液壓支架接頂平嚴(yán)實(shí)，避免液壓支架出現(xiàn)大的仰俯角。2、來(lái)壓時(shí)工作面嚴(yán)格按支架操作的基本要求操作，根據(jù)實(shí)際情況，選擇合理的拉架方式。3、來(lái)壓前必須加強(qiáng)設(shè)備檢修，保證設(shè)備在來(lái)壓期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、來(lái)壓時(shí)加強(qiáng)組織管理，組織快速推進(jìn)，加快推進(jìn)速度。（三）、頂板破碎時(shí)的頂板管理1、頂板破碎時(shí)，采用帶壓移架以防松動(dòng)，片幫嚴(yán)重時(shí)采取超前支護(hù)，減少空頂面積，架前冒頂處應(yīng)架設(shè)木垛或用物料沖填。2、工作面處理局部冒頂事故時(shí)，應(yīng)首先對(duì)冒頂區(qū)周圍進(jìn)行必要的加固支護(hù)，并認(rèn)真觀察冒頂區(qū)域的安全情況。3、處理冒頂時(shí)必須專人指揮，先進(jìn)行維護(hù)并備好必要的材料，待頂板穩(wěn)定后，在可靠支護(hù)掩護(hù)下處理。處理冒頂時(shí)先從冒頂區(qū)邊緣開(kāi)始，由外向里逐漸進(jìn)行，處理冒頂時(shí)應(yīng)有兩人以上配合操作，當(dāng)班班組長(zhǎng)盯崗，觀察頂板及周圍安全情況，并清理好退路，確保退路暢通。4、冒頂區(qū)移架，首先檢查頂板狀況，確定正確的移架順序，確保移架時(shí)的頂板穩(wěn)定。5、處理冒頂時(shí)，必須停機(jī)停溜閉鎖，并設(shè)專人看管。6、工作面兩順槽必須備有足夠的坑木等處理冒頂所需的材料。7、冒頂范圍超過(guò)8米，冒高超過(guò)1米，片幫深度超過(guò)1米時(shí)，要另行編制處理冒頂?shù)膶ｍ?xiàng)措施。第三節(jié)巷道及端頭頂板管理一、工作面兩順槽的超前支護(hù)1、支護(hù)方式：22101工作面兩順槽超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁的支護(hù)方式。超前工作面煤壁不少于20米范圍內(nèi)，回風(fēng)順槽排距不大于1.4米，運(yùn)輸順槽排距不大于1.7米。柱距1.0米，使用木鞋接頂（木鞋規(guī)格：0.3*0.2*0.04），頂板破碎時(shí)使用板棚背頂（板棚規(guī)格：3.5*0.2*0.08），板棚傾向鋪設(shè)，與兩路超前支護(hù)互相搭接，板棚間距不大于1.0米。附;兩順槽超前支護(hù)平面圖2、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、支柱縱橫成線，偏差不小于±100mm。單體液壓支柱最大支設(shè)高度小于設(shè)計(jì)高度0.1m，最小支設(shè)高度大于設(shè)計(jì)高度0.2m，嚴(yán)禁支柱支設(shè)成“死柱”或超高使用。（2）、支柱支到實(shí)底，走向、傾向方向迎山有力，支設(shè)牢固，底板松軟支柱出現(xiàn)鉆底時(shí)必須墊鐵鞋或木鞋支設(shè)，確保支柱初撐力不低于11.5MPa。（3）、鉸接頂梁之間圓銷緊固到位，頂板不平處頂梁之上配合木料或枕木墊平，引掛頂梁要盡量避開(kāi)頂板錨桿盤位置，防止頂梁不平穩(wěn)、打滑，降低支護(hù)強(qiáng)度，支護(hù)完后要及時(shí)將頂梁間的水平銷去除。（4）、兩順槽超前支護(hù)及上下端頭單體液壓支柱全部用尼龍（或2分鋼絲繩）防倒繩套對(duì)支柱進(jìn)行防倒，防倒繩套的一端掛在頂梁的吊掛眼內(nèi)，另一端掛在柱把上，防倒繩不宜過(guò)長(zhǎng)，必須起到防倒作用。支設(shè)點(diǎn)柱時(shí)，使用尼龍繩將支柱連鎖拴牢，且必須拴在活柱的2/3以上位置，支一棵，拴一棵，所有支柱注液閥方向一致朝向便于回收的方向。（5）、超前支護(hù)人行道凈高不低于1.8米，人行道凈寬不低于0.7米。二、工作面端頭支護(hù)及安全出口管理1、排頭架距上（下）煤幫間距大于1.2米時(shí)，必須支設(shè)一路單體液壓支柱帶帽（木鞋）支設(shè)，大于2.4米時(shí)，支設(shè)兩路。柱距1.0米，與超前支護(hù)末端頂梁支齊。2、上下兩端頭支架前梁與兩順槽超前支護(hù)頂梁間距不大于0.8米。3、上下端頭支柱初撐力不低于11.5mpa，放頂線必須支設(shè)關(guān)門柱，間距不大于0.5米。4、上下端頭回柱放頂時(shí)，必須清理好退路，使用長(zhǎng)把工具遠(yuǎn)距離操作，卸柱待頂板垮落穩(wěn)定后，方可回柱。上下端頭禁止回柱放頂與拉排頭架平行作業(yè)。5、上下端頭若遇順槽局部地段寬度變化，人行道寬度變小或無(wú)人行道，人員需運(yùn)料及行人進(jìn)出上下出口時(shí)，要停止工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。6、前移上下排頭架時(shí)人員禁止在其排頭架靠上（下）幫放頂線側(cè)進(jìn)行其它工作或逗留。7、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂、先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，兩順槽及兩端頭使用單體支柱支護(hù)及回撤地段，都要兩人以上協(xié)同作業(yè)，并由專人監(jiān)護(hù)頂板及周圍支護(hù)情況。8、如工作面頂板破碎，端頭回柱時(shí)出現(xiàn)擁矸現(xiàn)象，必須使用擋矸簾進(jìn)行擋矸。9、上下兩端頭及兩出口、超前支護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下要班班清理，保持衛(wèi)生清潔、出口人行道寬度不小于0.7米，出口暢通。10、加強(qiáng)端頭及兩順槽超前支護(hù)質(zhì)量檢查，每班要派人檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)失效、漏液支柱及時(shí)更換，并每班對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。11、兩端頭頂板如出現(xiàn)冒落不及時(shí)，造成懸頂面積大時(shí)，提前將放頂線排頂板錨盤卸除，以利于頂板冒落，如頂板仍不冒落，懸頂面積超過(guò)20m212、加強(qiáng)工作面及兩順槽支護(hù)質(zhì)量、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作，做好老頂初次來(lái)壓，周期來(lái)壓期間的頂板管理及預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、記錄工作；超前支護(hù)以外錨桿支護(hù)順槽若出現(xiàn)頂板開(kāi)裂，離層、破碎等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施用單體支柱配合板梁打點(diǎn)柱或加棚維護(hù)。三、支護(hù)材料使用、備用數(shù)量及存放地點(diǎn)支護(hù)材料數(shù)量表表六名稱規(guī)格使用量備用量單體支柱DZ-3100棵50棵單體支柱DZ-70棵頂梁1000mm100棵40棵鐵鞋￠250mm100塊板棚3.5*0.2*0.08m30塊木鞋0.6*0.4*0.150塊80塊木垛料1.3*0.3*0.15m60塊備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面200米范圍內(nèi)，在回風(fēng)順槽的一側(cè)分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有0.7m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。四、工作面及順槽支護(hù)質(zhì)量規(guī)定：工作面及順槽支護(hù)質(zhì)量規(guī)定表表七項(xiàng)目小項(xiàng)名稱單位質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)工作面支護(hù)支架直線誤差mm±50支架中心誤差mm±100與面溜垂直誤差度±5與頂板的仰俯角度度±7端面距mm≤460上下出口超前支護(hù)m≥20高度m≥1.8寬度m≥0.7柱距m1.0移架放頂最大控頂距m5.75最小控頂距m4.95放頂步距m0.8回風(fēng)順槽寬度m4人行道寬度m≥0.7高度m2.6運(yùn)輸順槽寬度m5.1人行道寬度m≥0.7高度m2.6液壓參數(shù)乳化液配比％3～5泵站壓力MPa≥30附圖五：工作面、順槽及端頭支護(hù)示意圖第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容22101綜采工作面的礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：工作面支架阻力觀測(cè)、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)、支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)及地面開(kāi)采邊界塌陷情況觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征、支架對(duì)頂板的適應(yīng)性和控制效果、超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)、工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行分析，并進(jìn)一步來(lái)了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)依據(jù)。二、觀測(cè)方法（一）、支架阻力觀測(cè)：1、工作面所有支架必須配備壓力表，保證一架一表，壓力表必須齊全完好，確保壓力數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。2、自工作面機(jī)頭至機(jī)尾，分別在工作面上中下部布置10條觀測(cè)線，觀測(cè)支架立柱工作阻力的變化情況。觀測(cè)線布置：上下端頭架各1條，中間基本架8條，由每班專職測(cè)壓人員負(fù)責(zé)每8小時(shí)根據(jù)壓力表顯示數(shù)據(jù)記錄一次。（二）順槽礦壓觀測(cè)每班由專職人員對(duì)兩順槽超前支護(hù)所有支柱進(jìn)行二次注液。自工作面煤壁開(kāi)始每隔三米設(shè)為一個(gè)測(cè)點(diǎn)，每隔8小時(shí)使用測(cè)力計(jì)測(cè)量壓力數(shù)據(jù)并做好記錄。（三）地面塌陷觀測(cè)測(cè)量部門在采區(qū)地表設(shè)點(diǎn)以觀測(cè)地表沉降情況，以便及時(shí)采取塌陷措施。所有礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)，必須由技術(shù)人員進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)，研究并預(yù)測(cè)頂板運(yùn)動(dòng)范圍，運(yùn)動(dòng)步距，支護(hù)工作狀況，超前支撐壓力的影響范圍，為合理確定頂板控制設(shè)計(jì)方案，超前支護(hù)范圍提供依據(jù)。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)由生產(chǎn)科室領(lǐng)導(dǎo)對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量不定期進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，對(duì)存在的問(wèn)題要及時(shí)整改。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括支架初撐力，煤壁片幫情況，梁端距，采高及端面頂板冒落情況，兩順槽單體支柱初撐力，超前支護(hù)質(zhì)量等。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）、運(yùn)煤設(shè)備及裝載方式采煤機(jī)割煤，采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤并通過(guò)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將煤轉(zhuǎn)載到運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)上，運(yùn)至井底煤倉(cāng)，通過(guò)主斜井皮帶、上倉(cāng)皮帶將煤運(yùn)至地面煤倉(cāng)。（二）、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面須用的材料、設(shè)備等物資，通過(guò)副井，采用無(wú)軌膠輪車將物料運(yùn)至使用地點(diǎn)。二、運(yùn)煤路線22101回采工作面→22101運(yùn)輸順槽→2-2煤帶式輸送機(jī)大巷→井底煤倉(cāng)→主斜井皮帶→地面運(yùn)輸系統(tǒng)→各地面儲(chǔ)煤點(diǎn)三、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線地面→副斜井→輔助運(yùn)輸大巷→22101輔運(yùn)順槽→22101工作面附圖六：22101工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）、通風(fēng)方式本礦井采用中央并列機(jī)械抽出式通風(fēng)，22101工作面運(yùn)輸順槽及輔助運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽回風(fēng)的通風(fēng)方式。（二）、風(fēng)量計(jì)算工作面長(zhǎng)200m，實(shí)際采高2.6m，平均控頂距5.35m，工作面回風(fēng)巷溫度15℃～18℃，采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，按交接班兩班人員同時(shí)在工作面考慮，取值為50人。按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100×q采×KCH4Q采—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；q采—采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；2.5K采—工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，機(jī)采工作面取kg=1.2-1.6，本面取1.6Q采=100×2.5×1.6=400m②按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算Q采=60×V采×S采×K采式中：V采—采煤工作面風(fēng)速，m/s；S采—采煤工作面的有效平均斷面積，m2K采—采煤工作面的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.4Q采=60×1×5.35×2.6X1.4=1168m3③按回采工作面同時(shí)作業(yè)的人數(shù)計(jì)算采煤工作面每人供風(fēng)量不低于4m3/minQ采=50×4=200m3所以，22101工作面需風(fēng)量取上述最大值1168m3/min④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q采=1168m3/min≥60×0.25×S采=15×5.35×2.6=按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q采=1168m3/min≤60×4×S采=240×5.35×2.6=3338根據(jù)上述計(jì)算，確定22101工作面實(shí)際需要風(fēng)量為1168m3/min。（三）、通風(fēng)路線地面→主斜井、副斜井→22101主運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽→22101工作面→22101回風(fēng)順槽→回風(fēng)通道→回風(fēng)斜井附圖七：22101工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、防治瓦斯（一）瓦斯檢查工作面回風(fēng)流瓦斯檢查牌板設(shè)置在距工作面50米處，瓦斯檢查員必須檢查以下地點(diǎn)：①采煤工作面上下隅角風(fēng)流②切頂線附近風(fēng)流③采煤工作面風(fēng)流④采煤工作面回風(fēng)流，以上地點(diǎn)每班檢查至少2次，并做好每次檢查記錄，填寫瓦斯牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表，并做到瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯日?qǐng)?bào)表、瓦斯牌板檢查數(shù)據(jù)“三對(duì)口”。檢查內(nèi)容：瓦斯、一氧化碳、二氧化碳濃度及風(fēng)流溫度。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。（二）瓦斯監(jiān)測(cè)1、加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)，在距工作面煤壁不大于10米的回風(fēng)順槽內(nèi)及回風(fēng)隅角處各安裝安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的瓦斯傳感器，瓦斯報(bào)警濃度≥1%、斷電濃度≥1.5%、復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，傳感器每隔7天調(diào)校一次。采煤機(jī)安裝機(jī)載式甲烷報(bào)警儀，報(bào)警濃度為1%。2、各種傳感器均布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。3、工作面回風(fēng)隅角必須懸掛一多氣體檢測(cè)儀，其CH4濃度不大于1%、CO濃度不大于0.0024、H2S濃度不大于0.00066%、02濃度不低于20%。4、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。5、當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明原因。6、采煤機(jī)甲烷斷電儀由司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并經(jīng)常檢查清掃，每天使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀于甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)最大者為依據(jù)，采取安全措施，并立即通知安全檢測(cè)工，在8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)校好。7、工作面電焊或切割金屬制品時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)22101工作面的防塵用水，由地面供水管經(jīng)主、副斜井，主、輔助運(yùn)輸大巷進(jìn)入22101工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸(輔助)順槽，供給兩順槽和回采工作面的用水。運(yùn)輸巷供水管路選用￠89mm的水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門及支管，在水管進(jìn)入回采工作面巷道口處安裝閘門，經(jīng)防塵水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、泵站及工作面噴霧頭和除塵水幕供水。回風(fēng)順槽供水管路選用￠89mm的水管，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門及支管，在水管進(jìn)入巷道口處安裝閘門，作為回風(fēng)順槽防塵用水。（二）防塵措施1、割煤時(shí)的防塵措施采煤機(jī)的截齒必須齊全完整，噴霧嘴齊全完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力2MPa，外噴霧壓力1.5MPa，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。2、架間噴霧降塵采用手動(dòng)控制方式，實(shí)現(xiàn)每組支架有架間噴霧降塵。每個(gè)支架前梁下方安裝一組噴霧，每組噴霧設(shè)兩個(gè)噴嘴，每天檢修班派專人維護(hù)管理。工作面煤機(jī)割煤時(shí)，煤機(jī)下風(fēng)口20m范圍內(nèi)必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作，并保證霧化效果良好，覆蓋全斷面。3、煤流運(yùn)輸環(huán)節(jié)的降塵（1）工作面輸送機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭，并正常使用。（2）膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭安設(shè)一組噴霧，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤過(guò)程中的噴霧降塵。（3）破碎機(jī)進(jìn)、出料口噴霧裝置齊全，正常使用，每天有檢修班進(jìn)行維護(hù)。（4）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須停機(jī)停水。4、煤塵沖刷：對(duì)工作面回風(fēng)順槽每旬沖刷一次，進(jìn)風(fēng)順槽每月沖刷一次，工作面、支架及其它部位每班沖刷一次。5、巷道防塵水幕: 在回風(fēng)及運(yùn)輸順槽中距工作面煤壁30m處，各安設(shè)一道水幕。且霧化良好，6、個(gè)體防護(hù):進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴毛巾、防塵口罩。7、粉塵測(cè)定：測(cè)塵員每半月測(cè)一次工作面的粉塵濃度。8、所有防塵設(shè)備在其他設(shè)備安裝的同時(shí)，要安裝完畢，做到降塵效果好。無(wú)防塵設(shè)施不生產(chǎn)，無(wú)防塵用水不準(zhǔn)生產(chǎn)。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、在工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、輔運(yùn)順槽均安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚。2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。 3、每組隔爆水棚長(zhǎng)度20m，每棚間距1.0～1.5m，隔爆水袋60L/個(gè)，共50個(gè)，總水量不得低于3000L，確保單位面積水量不少于200L/M2 4、隔爆水棚距工作面60～20Om，并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。 (四)、防止煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施㈠防治措施1、噴灑阻化劑止自燃發(fā)火工藝①22101工作面噴灑阻化劑防火方法：使用移動(dòng)式阻化泵將固體阻化劑按照需要的濃度配置成阻化劑溶液，開(kāi)動(dòng)阻化泵，將藥液吸入泵體，再由排液管噴灑至采空區(qū)及工作面四線（工作面膠帶運(yùn)輸巷、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽、始采線、停采線），減少氧與浮煤接觸的機(jī)會(huì)，延長(zhǎng)煤的自然發(fā)火期。②采用阻化劑防火時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a選用的阻化劑不得污染井下空氣和危害人體健康。b必須在設(shè)計(jì)中對(duì)阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等組要參數(shù)作出明確規(guī)定。c應(yīng)采取防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。d采取噴灑阻化劑防火工藝時(shí)，施工前必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、注氮防止自燃發(fā)火工藝①22101工作面注氮防火方法：使用移動(dòng)式注氮機(jī)沿工作面進(jìn)風(fēng)巷輻射一趟?133x5輸?shù)獰o(wú)縫鋼管根據(jù)采空區(qū)溫度及有害氣體的濃度，采用埋管的方式連續(xù)或間歇地往采空區(qū)注入氮?dú)?。②采用注氮防火時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：Ⅰ氮?dú)庠捶€(wěn)定可靠。Ⅱ注入的氮?dú)鉂舛炔坏眯∮冢梗罚?。Ⅲ有專用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。Ⅳ有連續(xù)不斷地監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。Ⅴ有固定或移動(dòng)的溫度觀測(cè)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)手段。Ⅵ有專人定期進(jìn)行檢測(cè)、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告、處理。Ⅶ采取注氮防火工藝時(shí)，注氮周期為每天注氮一次，每次注氮時(shí)間不低于5小時(shí)，施工前必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。3、在工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)束管監(jiān)測(cè)管路，通過(guò)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)氣體變化情況。4、工作面生產(chǎn)過(guò)程中，要將采空區(qū)內(nèi)的物料回撤干凈，嚴(yán)禁留有物料。5、要定期對(duì)兩順槽進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在順槽內(nèi)堆積浮煤。6、加強(qiáng)采煤工作管理，保證正規(guī)循環(huán)進(jìn)尺，加快推進(jìn)速度，提高回采率，減少丟煤量。7、回采期間，要加強(qiáng)兩順槽的支護(hù)，防止順槽冒頂，對(duì)因冒頂而形成的頂板空洞，要及時(shí)充填封閉。8、設(shè)備列車、油脂庫(kù)、帶式輸送機(jī)頭等按規(guī)定配置滅火器、沙箱及其它滅火工具。9、每周對(duì)工作面回風(fēng)巷上隅角氣體取樣分析一次，對(duì)自燃發(fā)火做好早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。10、當(dāng)采空區(qū)頂板未能冒落存有懸頂時(shí)，運(yùn)輸順槽端頭放頂線處應(yīng)使用舊風(fēng)袋掛嚴(yán)擋風(fēng)簾，并隨端頭回柱及時(shí)恢復(fù)，盡量減少向采空區(qū)漏風(fēng)。11、當(dāng)工作面推至停采線時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行封閉。12、當(dāng)工作面回采結(jié)束后，在工作面順槽、回風(fēng)順槽口按設(shè)計(jì)修建永久密閉。㈡監(jiān)測(cè)和檢查充分利用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。1、礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在距工作面不大于10米的回風(fēng)順槽內(nèi)安裝甲烷傳感器；工作面回風(fēng)順槽隅角處各安裝一臺(tái)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器；在回風(fēng)順槽出口處各安裝一臺(tái)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器，甲烷傳感器報(bào)警濃度為≧1%，一氧化碳傳感器報(bào)警濃度為≧0.0024﹪，溫度傳感器報(bào)警值為30°，當(dāng)工作面風(fēng)速低于規(guī)定值時(shí)，風(fēng)速傳感器應(yīng)發(fā)出聲光信號(hào)。 2、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每班必須由專職人員進(jìn)行檢查，確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靈敏可靠。3、工作面生產(chǎn)時(shí)始終在工作面運(yùn)輸順槽內(nèi)及回風(fēng)隅角分別安裝束管采樣頭，對(duì)工作面和采空區(qū)的氣體成分進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香族碳?xì)浠衔?、CO濃度超過(guò)0.0024%或增加較快時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施。4、所有的束管要做到吊掛平直，不漏氣。5、瓦檢員每班對(duì)工作面的回風(fēng)隅角和回風(fēng)流，用CO檢測(cè)儀至少檢查一次CO濃度，對(duì)高冒區(qū)等易發(fā)火地點(diǎn)，必須進(jìn)行人工取樣化驗(yàn)分析。附圖八：22101工作面防塵系統(tǒng)示意圖附圖九：2201工作面安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型：根據(jù)《回采地質(zhì)說(shuō)明書》提供的水文地質(zhì)分析：該工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，頂?shù)装迳皫r裂隙水為掘進(jìn)工作面主要直接充水源，據(jù)精查地質(zhì)報(bào)告煤層頂?shù)装迳皫r含水性弱，。局部頂板由于隔水層缺失有淋水。據(jù)井下污水處理間排水統(tǒng)計(jì)礦井涌水量約為5m3/h左右。所以工作面回采前在巷道低洼處施工好水倉(cāng)，安裝好排水能力不低于10m3/h的排水泵及管路，并達(dá)到準(zhǔn)運(yùn)行狀態(tài)，備齊1～2臺(tái)備用泵，確保有水時(shí)能及時(shí)排出。二、疏排水系統(tǒng)路線:22101工作面上下兩順槽的積水經(jīng)排水管路排至中央水倉(cāng)后排至地面。附圖十：22101工作面排水系統(tǒng)示意圖第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電概述1、工作面電源引自采面變電所高爆配電裝置經(jīng)MYPTJ-6/10KV3*70+3*35/3+3*2.5mm2金屬屏蔽絕緣監(jiān)視型高壓電纜接至工作面設(shè)備列車移變，供電電壓為10KV，根據(jù)工作面用電設(shè)備容量，分別選取3300V為供采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化泵、噴霧泵供電；1140V雙速絞車，照明及集控采用127V電源。2、順槽皮帶電源：引自采區(qū)配電點(diǎn)KBSGZY-600/10移動(dòng)變電站經(jīng)MYPTJ-0.66/1140V3*70+1*10+3*2.5.給順槽聯(lián)絡(luò)巷真空軟啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)、照明綜保提供電源，負(fù)荷電壓為1140V，照明及集控采用127V電源。3、移動(dòng)變電站、集控臺(tái)、組合開(kāi)關(guān)、泵站等設(shè)備設(shè)在設(shè)備列車上，設(shè)備列車設(shè)在距工作面120米處，隨著工作面的推進(jìn)每隔40～50m移動(dòng)一次。二、工作面及順槽設(shè)備布置1、工作面設(shè)備1）采煤機(jī)采用雞西煤礦機(jī)械有限公司MG420/1020-WD型電牽引采煤機(jī)，總裝機(jī)功率1020KW，其中2臺(tái)截割電機(jī)，每臺(tái)功率420KW，額定電壓3300V，額定電流90A/臺(tái)；2臺(tái)牽引電機(jī)，每臺(tái)功率75KW，額定電壓380V，額定電流為143A/臺(tái)；1臺(tái)調(diào)高泵電機(jī)30KW，額定電壓3300V，額定電流為2）工作面刮板輸送機(jī)采用中煤張家口煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的1）中煤張家口煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PCM200型破碎機(jī)，額定功率為200KW，額定電壓3300V，額定電流為44A。SGZ800/800型輸送機(jī)，機(jī)頭及機(jī)尾采用額定功率400/200KW的雙速電機(jī)，額定電壓3300V，額定電流為87/582、皮帶順槽機(jī)電設(shè)備2）中煤張家口煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SZZ900/315型轉(zhuǎn)載機(jī)，額定功率，額定電壓3300V，額定電流為66A3）中煤張家口煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的ZY2300型皮帶自移機(jī)尾適應(yīng)皮帶寬度：1000mm，推移油缸行程：2300mm。ZY1100推移裝置，推移油缸行程：1100mm3、設(shè)備列車設(shè)備1）乳化泵采用兩用一備其中：南京六合煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的BRW400/31.5型乳化泵3臺(tái)，額定功率250KW，額定電壓3300V，額定電流為53A，流量400L2）噴霧泵采用南京六合煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的BRW500/12.5型噴霧泵2臺(tái)，額定功率160KW，額定電壓3300V，額定電流為34A，流量500L，壓力3）山西長(zhǎng)治貝克生產(chǎn)的8SKC9215-1600/3300型組合開(kāi)關(guān)3臺(tái)，控制采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化泵、噴霧泵。4）鹽城華盛變壓器制造有限公司制造的KBSGZY-3150/10型移動(dòng)變電站一臺(tái)，給采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)、乳化泵、噴霧泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)提供電源。5）鹽城華盛變壓器制造有限公司制造的KBSGZY-315/10型移動(dòng)變電給雙速絞車、集控、照明燈提供電源。6）KTC101-Z型集控裝置1套。4、順槽皮帶機(jī)及機(jī)電峒室設(shè)備1）順槽皮帶機(jī)采用西北煤機(jī)二廠膠帶機(jī)DSJ100/280型皮帶機(jī)，額定功率280KW，額定電壓1140V，額定電流為161.7A，帶寬1000mm，長(zhǎng)度2）皮帶張緊：采用徐州五洋制造的ZYJ型膠帶自控液壓張進(jìn)裝置，功率5.5KW，供電電壓1140V，額定電流4.15A；卷帶裝置功率15KW，額定電壓1140V，額定電流為10A，卷帶量3)礦用交流真空軟起動(dòng)啟動(dòng)器一臺(tái)4）礦用隔爆可逆真空啟動(dòng)器一臺(tái)5）礦用隔爆本質(zhì)安全型真空控制開(kāi)關(guān)一臺(tái)6）礦用照明綜保保護(hù)裝置一臺(tái)7）KTC101-Z型集控裝置1套。5、兩巷排水：饋電開(kāi)關(guān)KBZ2-200/1140(660)2臺(tái)；潛水泵19臺(tái)，QBZ-30/660真空磁力啟動(dòng)器19臺(tái)。三、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)與移變?nèi)萘康倪x擇1、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表：3150KVA移動(dòng)變電站所供負(fù)荷序號(hào)設(shè)備名稱電機(jī)臺(tái)數(shù)電機(jī)型號(hào)功率/KW額定電流/A電壓/V最大工作電流/A總功率/KW2YBCS-4204209033001采煤機(jī)2YBOYS4-7575折合至3300V時(shí)電流32A330021910201YBRB-30306.633002刮板輸送前電機(jī)1YBSD-400/200-4/8G40087/583300878003刮板輸送后電機(jī)1YBSD-400/200-4/8G40087/583300874轉(zhuǎn)載機(jī)1YBSD-315/16031566/46.53300663155破碎機(jī)1YBSS2-200200443300442006乳化泵3YB335L2-42505333001597507噴霧泵2YB2-315L1-4160343300683208功率∑pn/KW3405KBSGZY-600/10移動(dòng)變電站所供負(fù)荷序號(hào)設(shè)備名稱電機(jī)臺(tái)數(shù)電機(jī)型號(hào)功率/KW額定電流/A電壓/V最大工作電流/A總功率/KW1皮帶機(jī)1YBK2-355L1-4280161.71140161.72802拉緊裝置1YBK2132M2-65.54.1511404.155.53漲緊電機(jī)1ZYJ-5005.54.1511404.155.54卷帶電機(jī)1YBK2-160L-41510114010155功率∑pn/KW306KBSG2Y-315/10移動(dòng)變電站所供負(fù)荷序號(hào)設(shè)備名稱電機(jī)臺(tái)數(shù)電機(jī)型號(hào)功率/KW額定電流/A電壓/V最大工作電流/A總功率/KW1絞車2YBK2-225M-82215.8114031.6442功率442、根據(jù)用電設(shè)備容量及用電設(shè)備的電壓等級(jí)選用2臺(tái)移動(dòng)變電站，其型號(hào)為KBSGZY型，其容量分別確定：1)向采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等供電設(shè)備的移動(dòng)變電站，其需用容量計(jì)算為：Sb=kx.∑pe/cos?pj=3405.kx/0.75=3405*0.58/0.75=2633.20(kvA)式中：kx=0.4+0.6*pd/∑pe=0.4+0.6*1020/3405=0.58Pd-最大一臺(tái)電機(jī)功率KWCos?pj-負(fù)荷組平均功率因數(shù)。查表取0.75故選用一臺(tái)KBSGZY-3150/10/3.4型移變一臺(tái)滿足要求2）向皮帶機(jī)供電的移變Sb=kx*∑pe/cos?pj=306*kx/0.75=388kvA式中：kx=0.4+0.6.pd/∑pe=0.4+0.6*280/306=0.95Pd-最大一臺(tái)電動(dòng)機(jī)功率KWCos?pj-負(fù)荷組平均率因數(shù)查表取0.75故選用一臺(tái)KBSGZY-600/10型移變3）向絞車供電的移變Sb=kx*∑pe/cos?pj=41.07kvAKx=0.4+0.6pd/∑pe=0.4+0.6*22/44=0.73、10KV高壓電纜截面選擇1）按長(zhǎng)時(shí)允許電流選截面選用MYTJ-6/10KV3*70+3*35/3+3*2.5mm2型高壓屏蔽電纜供電，其長(zhǎng)時(shí)允許電流為：Ip=260A(1)采煤機(jī)的額定電流為IN1=90*2+32+6.6=219（2）刮板輸送機(jī)的額定電流為IN2=87*2=174（3）轉(zhuǎn)載機(jī)的額定電流為IN3=66A(4)破碎機(jī)的額定電流為IN4=44A（5）乳化泵的額定電流為IN5=2*53=106A（6）噴霧泵的額定電流為IN6=2*34=68A3150KVA移動(dòng)變電站低壓側(cè)總負(fù)荷電流為I′N1=IN1+IN2++IN3+IN4+IN5+IN6=219+174+66+44+106+34=643A600KVA移動(dòng)變電站低壓側(cè)總負(fù)荷電流為:I′N2=IN1=161.7A折算至10KV側(cè)電流為∑I=I′N1(U2N/U1N)+IN2(U2N/U1N)=577*(3.3/10)+361*(1.2/10)=212.19+43.3=255.49A變壓電纜的允許電流IP=260A＞∑I=255.49A滿足要求2）按經(jīng)濟(jì)電流密度校驗(yàn)考慮高壓負(fù)荷的需要用系數(shù)Kde=0.75,則高壓電纜長(zhǎng)時(shí)負(fù)荷電流為：Ica=Kde∑I=0.75*233.7=175.3A取經(jīng)濟(jì)電流密度J=2A/mm2，則經(jīng)濟(jì)截面為A=Ica/J=175.3/2=87.6mm2所選標(biāo)準(zhǔn)截面為95mm2滿足要求實(shí)際安裝時(shí)選用MYPTJ-6/10KV,3*70+3*35/3+3*2.5mm2高壓屏蔽型電纜5、3300V低壓電纜選擇5.1、按長(zhǎng)時(shí)負(fù)荷電流和機(jī)械強(qiáng)度要求初選電纜截面負(fù)荷名稱機(jī)械強(qiáng)度要求最小截面mm2長(zhǎng)時(shí)負(fù)荷電流A長(zhǎng)時(shí)負(fù)荷電抗要求最小截面mm2初選截面mm2長(zhǎng)度m過(guò)載電流（105倍額定電流）A短路電流A轉(zhuǎn)載機(jī)16~3524835501552601884破碎機(jī)16~3515035501851581200乳化泵16~35150355055+47+431581200噴霧泵16~3580355032+2885640采煤機(jī)5024270704002541936刮板輸送機(jī)351525070410+50016012165.2、按允許電流損失選擇電纜截面5.2.1、允許電壓損失為△UP=U2N-0.95UN=330V5.2.2、變壓器及線路阻抗1）移動(dòng)變電站已知額定容量SN=3150KVA,額定電壓U2N=3465V,二次額定電流I2N=527A,已知阻抗電壓U%=5.5%,負(fù)載損耗△UN=12800W變壓器每相電阻為：RT=△PN.U22N/S2N=12800*3.4652/31502=12800*12.006/9.9*106=0.015488Ω變壓器每項(xiàng)阻抗為ZT=U%.U22N/SN=5.5*3.465/3152=5.5*3.465/992250=0.20963Ω變壓器每項(xiàng)電抗為：XT=√Z2T-R2T=√0.209632-0.0154882=EQ\R(2,0.0437059)=0.20906Ω2)給采煤機(jī)供電的電纜阻抗已知電纜規(guī)格型號(hào)MCPTJ-3300,3*70+1*25+3*2.5mm2長(zhǎng)度 L=400m,經(jīng)查表3-13知ro=0.230Ω/Km,Xo=0.076Ω/Km電抗Xst3=XoL=0.076*0.400=0.0304Ω電阻Rst3=roL=0.230*0.400=0.092Ω阻抗Zst3=√R2st+X2st=√0.0922+0.03042=EQ\R(2,0.00938816)=0.0969Ω3)給刮板輸送機(jī)供電的電纜阻抗已知電纜規(guī)格型號(hào)MCPTJ-3300,3*70+1*25+3*2.5mm2長(zhǎng)度 Ljt=410,Ljw=500查表3-13知ro=0.230Ω/Km,Xo=0.076Ω/Km機(jī)尾：電抗Xst4=XoL=0.076*0.410=0.03116Ω電阻Rst4=roL=0.230*0.410=0.0943Ω阻抗Zst4=√R2st+X2st=√0.09432+0.031162=EQ\R(2,0.00986)=0.0993Ω機(jī)頭：電抗Xst4=XoL=0.076*0.5=0.038Ω電阻Rst4=roL=0.230*0.5=0.115Ω阻抗Zst4=√R2st+X2st=√0.1152+0.0382=EQ\R(2,0.001468)=0.0383Ω5.2.3、按允許電壓損失選擇干線電纜截面1）采煤機(jī)供電系統(tǒng)（1）變壓器內(nèi)部壓損失為：△UT=√3IN1(RTcos?r+XTsin?r)=√3*242*（0.015488*0.85）+0.20906*05268=419.144*(0.01316+0.11)=419.144*0.1233=51.7V(2)支線電纜上電壓損失為：△Ub3=PNLb1(ro+xotan?n)/UN=1140*0.4*(0.23+0.076*0.6197)/3.3=38.3V(3)干線允許電壓損失為△Upt1=△up-△uT-△Ub3=330-51.7-38.3=240V(4)干線電纜需要的最小截面為：At1min=kde∑PNLt1.103/rsc△UP，t1UN=1*1140*0.4*103/42.5*240*3300*0.9=456000/3029=15.05mm2At1min=15mm2＜Aca=95mm2所選電纜滿足電壓損失的要求2）刮板輸送機(jī)供電系統(tǒng)（1）變壓器內(nèi)部電壓損失為△UT=√3IN1(RTcos?r+XTsin?r)=√3*304（0.015488*0.85+0.20906*0.5268）=526*（0.01316+0.011）=526*0.123=64.6V（2）支線電纜上電壓損失為：△Ub3=PNLb1(ro+xotan?n)/UN=1400*0.5*（0.23+0.076*0.6197）/3.3=1400*0.5*0.277/3.3=58.8V(3)干線允許電壓損失為：△Upt1=△up-△uT-△Ub3=330-64.6-58.8=206.6V(4)干線電纜需要的最小截面為：At1min=kde∑PNLt1.103/rsc△UP，t1UN=1*1140*（0.5+0.41）/42.5*206.6*3300*0.9=1037400/26078.085=39.78mm2At1min=39.78mm2＜Aca=70mm2所選電纜滿足電壓損失的要求。附圖十—：22101工作面供電系統(tǒng)圖第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置22101工作面運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、控制臺(tái)處各安裝一臺(tái)直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。工作面轉(zhuǎn)載機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)尾及整個(gè)工作面每間隔15米安裝一臺(tái)擴(kuò)音電話與控制臺(tái)聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置22101工作面運(yùn)輸順槽由皮帶機(jī)頭處照明綜保引出照明線路向運(yùn)輸巷和皮帶機(jī)頭的照明燈供電。運(yùn)輸順槽照明燈每隔50米一盞，工作面照明燈每隔15米一盞。附圖十二：22101工作面通訊、照明系統(tǒng)示意圖第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式22101工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)，一個(gè)圓班由二個(gè)半生產(chǎn)班和半個(gè)檢修班組成。每天檢修時(shí)間保持4個(gè)小時(shí)。附圖十四：22101工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表二、勞動(dòng)組織綜采工區(qū)配備區(qū)長(zhǎng)、副區(qū)長(zhǎng)、采煤技術(shù)員、機(jī)電技術(shù)員各一名。22101工作面每班有一名跟班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有副班長(zhǎng)、采煤機(jī)司機(jī)、維修工、三機(jī)工等相關(guān)工種的操作人員若干名。在冊(cè)人數(shù)101人，出勤78人22101工作面人員配備見(jiàn)勞動(dòng)組織圖表表十工種班次夜班中班早班合計(jì)跟班班長(zhǎng)111=SUM(LEFT)3副班長(zhǎng)1113采煤機(jī)司機(jī)2226集中控制司機(jī)機(jī)1113刮板機(jī)司機(jī)1113轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1113泵站司機(jī)1113順槽皮帶司機(jī)1113電工2248拉架工3339推溜工2226端頭支護(hù)工3339清煤工1113下料工0033抽水工1113注氮防火工0033質(zhì)量驗(yàn)收員1113阻化劑工0033材料員0001合計(jì)=SUM(ABOVE)22=SUM(ABOVE)22=SUM(ABOVE)34=SUM(ABOVE)78第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)22101工作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)下表：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表十一序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1工作面走向長(zhǎng)度137814月進(jìn)尺22工作面傾斜長(zhǎng)度20015月循環(huán)個(gè)數(shù)312個(gè)3煤層傾角﹤1°16月產(chǎn)量1723804煤容重1.30t/m317可采期4.3個(gè)月5煤硬度f(wàn)=2～318正規(guī)循環(huán)率>80%6割煤高度2.19在冊(cè)人數(shù)101人7地質(zhì)儲(chǔ)量93.15萬(wàn)噸20日出勤78人8可采儲(chǔ)量73.08萬(wàn)噸21出勤率80%9回收率95%22工作面效率92t/工10循環(huán)進(jìn)尺0.8m23坑木消耗3m311循環(huán)產(chǎn)量553噸24截齒消耗15個(gè)/萬(wàn)t12日產(chǎn)量7189噸25油脂消耗300kg/萬(wàn)t13日進(jìn)尺10.426乳化液消耗200kg/萬(wàn)t第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、火災(zāi)預(yù)防及措施1、《規(guī)程》允許井下存放的油脂，必須按使用地點(diǎn)，專人管理，集中存放。2、加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的管理，杜絕各種失爆現(xiàn)象，防止各種明火及火花的產(chǎn)生。3、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)，工區(qū)跟班人員要依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。人員撤離時(shí)必須遵守下列規(guī)定：①位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。②回風(fēng)側(cè)人員，可佩戴自救器或用濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通過(guò)捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。③在迫不得已，而且火勢(shì)很小時(shí)，也可沖過(guò)火源撤退。④無(wú)論沿什么路線撤退，當(dāng)爆炸波與火焰襲來(lái)時(shí)，都應(yīng)面部向下臥倒或俯臥于水溝中，避開(kāi)爆炸波與火焰后再撤退，以減輕燒傷。⑤在撤退過(guò)程中，如果遇到道路被冒頂堵塞或有害氣體濃度高時(shí)，則應(yīng)盡快進(jìn)入躲避所，等待營(yíng)救。4、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。5、調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，立即通知有關(guān)人員，組織搶救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。二、水災(zāi)預(yù)防及措施1、當(dāng)工作面或其它工作地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。2、發(fā)生水災(zāi)時(shí)，除立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)外，應(yīng)在班、組長(zhǎng)或老工人指揮下，迅速組織搶救。3、礦領(lǐng)導(dǎo)接到透水報(bào)告后，應(yīng)立即通知礦山救護(hù)隊(duì)出動(dòng)救援，同時(shí)根據(jù)水災(zāi)可能波及的范圍，通知有關(guān)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。4、井下排水設(shè)備在透水后應(yīng)全部啟動(dòng)排水，水泵司機(jī)和維修工必須發(fā)揚(yáng)高度負(fù)責(zé)精神，堅(jiān)守崗位，精心看管和維護(hù)排水設(shè)備，使其始終處于完好狀態(tài)。5、發(fā)現(xiàn)有透水征兆時(shí)，必須遵循“有疑必探，先探后采”的原則，并編制專項(xiàng)措施進(jìn)行探放水。三、瓦斯、煤塵爆炸事故的預(yù)防及措施（一）瓦斯爆炸事故的預(yù)防及措施1、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化通風(fēng)設(shè)計(jì)，杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)。2、回采工作面的風(fēng)量、風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。3、停電、停風(fēng)后需恢復(fù)通風(fēng)或排放瓦斯時(shí)，必須制定切實(shí)可行的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。4、加強(qiáng)瓦斯檢查，如發(fā)現(xiàn)瓦斯異常區(qū)，要加強(qiáng)瓦斯異常區(qū)的通風(fēng)管理工作。5、當(dāng)工作面局部出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，首先查明原因，采取調(diào)整工作面風(fēng)量等相應(yīng)措施，杜絕瓦斯超限。6、采煤工作面回采結(jié)束后，必須及時(shí)進(jìn)行永久性密閉。7、工作面進(jìn)風(fēng)隅角必須設(shè)全斷面擋風(fēng)簾，以減少向采空區(qū)漏風(fēng)。8、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度。9、瓦斯檢查手冊(cè)、牌板、報(bào)表做到“三對(duì)口”，嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。10、礦井安全檢測(cè)系統(tǒng)中的瓦斯、一氧化碳等傳感器應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行安設(shè)，并正常使用。（二）煤塵爆炸事故的預(yù)防及措施１、井下要有完善的防塵供水系統(tǒng)，防塵用水均應(yīng)過(guò)濾，并保持足夠的供水量。２、總回風(fēng)順槽和采區(qū)回風(fēng)順槽內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕，必須覆蓋霧化巷道全斷面。３、定期沖刷積塵，保證積塵不超過(guò)規(guī)定。４、工作面順槽內(nèi)必須使用有效的噴霧裝置。做到定期沖洗煤塵和清掃浮煤。５、采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧裝置必須正常使用，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須齊全、位置恰當(dāng)、使用正常。６、工作面主、輔運(yùn)順槽及回風(fēng)順槽距工作面60－200m必須安設(shè)隔爆設(shè)施，并隨工作面推進(jìn)及時(shí)向外移設(shè)。７、加強(qiáng)通風(fēng)管理，維護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。四、避災(zāi)路線（一）發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路22101工作面→22101工作面運(yùn)輸順槽、輔助運(yùn)輸順槽→主、副斜井→地面（二）發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線22101工作面→22101工作面運(yùn)輸順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽→主、副、回風(fēng)斜井→地面五、其它1、工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，能采取措施處理的必須及時(shí)進(jìn)行處理，要防止災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大，不能處理時(shí)應(yīng)按照避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，躲入安全地點(diǎn)，必要時(shí)盡快升井。2、發(fā)現(xiàn)有人遇險(xiǎn)能采取救援措施時(shí)，必須救援；人員處于災(zāi)區(qū)的回風(fēng)側(cè)不能按避災(zāi)路線及時(shí)撤離時(shí)，應(yīng)及時(shí)佩戴好自救器背離災(zāi)區(qū)，盡快撤到安全地點(diǎn)，并設(shè)法與調(diào)度室或其他人員聯(lián)系，尋求進(jìn)一步救援。附圖十五：22101工作面避災(zāi)路線示意圖第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《22101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。2、所有特殊工種都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制，各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求施工，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。5、加強(qiáng)工作面機(jī)電設(shè)備管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。6、所有機(jī)電設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整，并保證完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意撤除，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。7、為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時(shí)時(shí)保證完好，并堅(jiān)持正常使用。8、人員需跨越的運(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過(guò)橋，并懸掛醒目的標(biāo)志牌。9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)和上方作業(yè)，必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要停機(jī)閉鎖，維護(hù)好頂板和煤幫，并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)行。10、所有人員在處理各種高壓膠管前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。11、當(dāng)工作面風(fēng)量不足或有害氣體超限時(shí)，要立即停止工作，將人員撤至安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)，并匯報(bào)調(diào)度室及隊(duì)值班人員，未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準(zhǔn)入內(nèi)。12、若工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，要迅速判明災(zāi)害性質(zhì)，所有施工人員立即按各種災(zāi)害的避災(zāi)路線組織撤離，并清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時(shí)戴好自救器。13、所有人行道寬度確保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m，行人跨越轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶的地點(diǎn)要設(shè)過(guò)橋。14、保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，過(guò)風(fēng)門時(shí)要注意運(yùn)行車輛，過(guò)后隨手關(guān)門，不得同時(shí)敞開(kāi)兩道風(fēng)門，不得進(jìn)入盲巷及設(shè)備警標(biāo)棚欄的巷道。15、井下備用材料齊全，碼放整齊，并掛有標(biāo)志牌。16、井下備用設(shè)備、配件應(yīng)在地面檢驗(yàn)合格后方可下井，對(duì)有可能碰傷的齒輪、軸承、結(jié)合面、油缸徑等一定要妥善保護(hù)好，以防損傷。17、井下應(yīng)建立配件庫(kù)、各種配件要上架且碼放好，液壓管頭、閥組、液控閥等要包扎好，且要掛好標(biāo)志牌。18、兩順槽設(shè)置的開(kāi)關(guān)峒室及油脂庫(kù)要用阻燃性材料支護(hù)，要有滅火砂及干粉滅火器等。19、維修設(shè)備時(shí)，堅(jiān)持停送電制度，停電掛牌專人看守，誰(shuí)停電誰(shuí)送電。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先發(fā)出報(bào)警信號(hào)。檢修更換大件時(shí)，要有專人指揮。20、所有人員，嚴(yán)禁酒后下井，嚴(yán)禁帶煙火下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。21、所有下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度，并對(duì)工作地點(diǎn)經(jīng)常堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即處理。第二節(jié)頂板管理一、一般頂板管理⑴工作前，班組長(zhǎng)、安全監(jiān)察員必須對(duì)工作場(chǎng)所安全情況進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面工作。⑵生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即采取措施；對(duì)特殊地點(diǎn)的工作人員要提出特殊要求和安排；凡存有隱患的地方，由班長(zhǎng)、安監(jiān)員和工人共同處理，隱患不排除不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。⑶人員進(jìn)入機(jī)道工作時(shí)必須首先敲幫問(wèn)頂，及時(shí)用長(zhǎng)把工具摘除頂幫部懸危煤矸，并采取有效的護(hù)幫護(hù)頂措施，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)作業(yè)。用長(zhǎng)把工具摘除懸危煤矸時(shí)，人員要躲開(kāi)煤矸滑落可能波及的