特殊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)公路工程

目錄總則……………………31鉆孔灌注樁………………………42預(yù)應(yīng)力筋張拉………………………123鋼結(jié)構(gòu)焊接………………………194鋼管混凝土………………………255特殊過(guò)程監(jiān)控內(nèi)容及方法………29總則一、主題內(nèi)容本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了作為特殊過(guò)程的鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力筋張拉、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼管混凝土施工工藝、生產(chǎn)操作技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制等相關(guān)內(nèi)容。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于xxxxxxxxx公司范圍內(nèi)所有項(xiàng)目經(jīng)理部所施工的鉆孔灌注樁工程、預(yù)應(yīng)力筋張拉工程、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼管混凝土工程。三、引用標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ19-2010《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20011鉆孔灌注樁1.1材料要求1.1.1水泥：水泥可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)采取防離析的措施。宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。1.1.2砂：宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的水洗河砂；采用天然砂需經(jīng)水洗；其技術(shù)指標(biāo)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）中的相關(guān)要求。1.1.3碎石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，其技術(shù)指標(biāo)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）中的相關(guān)要求。1.1.4鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀(guān)和標(biāo)識(shí)外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.5墊塊：強(qiáng)度不低于樁體混凝土的設(shè)計(jì)等級(jí)，其有效厚度不得小于鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度。1.1.6焊條：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有合格證；一般不低于E50級(jí)。1.1.7外加劑、摻和料：根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定，材質(zhì)合格。1.1.8護(hù)壁泥漿：泥漿性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)；在鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè)。1.2主要機(jī)具1.2.1正、反循環(huán)鉆機(jī)（含潛水鉆）、旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)等。1.2.2泵車(chē)、罐車(chē)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、導(dǎo)管、漏斗、隔水栓、護(hù)筒、泥漿泵。1.2.3鋼筋加工設(shè)備。1.2.4混凝土攪拌設(shè)備。1.3作業(yè)條件1.3.1場(chǎng)地內(nèi)妨礙施工的高架線(xiàn)路、地下管線(xiàn)應(yīng)遷移。1.3.2軸線(xiàn)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方，并保證其位置準(zhǔn)確并按照規(guī)定采用混凝土加固。1.3.3按設(shè)計(jì)圖紙定出樁位，經(jīng)復(fù)測(cè)合格。1.3.4場(chǎng)地?zé)o水時(shí)，進(jìn)行場(chǎng)地清理，清除雜物、垃圾、草皮植被等，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)整平夯實(shí)。1.3.5處于淺水區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用筑島法施工；處于陡坡或深水、淤泥層時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固。1.3.6核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)施工設(shè)備、施工工藝、及技術(shù)要求，應(yīng)進(jìn)行試成孔。1.4操作工藝1.4.1鉆孔灌注樁施工（施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)）(1)施工準(zhǔn)備①場(chǎng)地準(zhǔn)備：鉆機(jī)位置要清除雜物，鏟除軟土，整平夯實(shí)；挖泥漿池；修筑臨時(shí)便道；配置臨時(shí)用電線(xiàn)路。②測(cè)量放線(xiàn)：對(duì)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)復(fù)測(cè)完畢，采用全站儀進(jìn)行樁位測(cè)量放樣。采用通過(guò)該點(diǎn)加設(shè)兩交叉線(xiàn)段，以線(xiàn)段的中點(diǎn)和端點(diǎn)作為引樁（必須采取有效措施加以保護(hù)，一般用混凝土加固），對(duì)樁位進(jìn)行恢復(fù)控制。③埋設(shè)護(hù)筒準(zhǔn)確定出樁位后，埋設(shè)護(hù)筒，在陸上或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒一般以壁厚能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形為宜。其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200mm以上，其上部開(kāi)1個(gè)溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒頂端高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，護(hù)筒的底部要埋入砂礫層。護(hù)筒的埋設(shè)可采用挖坑埋設(shè)法，四周用粘土夯實(shí)，埋置深度在旱地或筑島處宜為2-4m。深水區(qū)施工：采用鋼管樁基礎(chǔ)，頂面搭設(shè)操作平臺(tái)，采用厚度5mm的鋼板加工護(hù)筒，護(hù)筒深度以埋置在水中腐殖層底（新鮮地層）以下2-4米；護(hù)筒頂面采取有效措施進(jìn)行加固，防止護(hù)筒傾斜或移位。鉆孔灌注樁施工工藝流程測(cè)量孔深、垂直度、直徑測(cè)量孔深、垂直度、直徑制定報(bào)批施工方案樁位測(cè)量放樣平整場(chǎng)地搭設(shè)施工平臺(tái)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作鉆機(jī)就位鉆孔清孔成孔檢查驗(yàn)收樁位復(fù)測(cè)配制混凝土安放鋼筋籠鋼筋籠制作安裝砼澆注導(dǎo)管灌注混凝土制作砼試件鉆機(jī)移位拆除導(dǎo)管、鋼護(hù)筒破除樁頭成樁驗(yàn)收泥漿護(hù)壁制備泥漿④鉆孔泥漿：在開(kāi)鉆前應(yīng)備足良好的粘土供造漿使用，并保證護(hù)筒內(nèi)泥漿的高度。粘土采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土。在鉆孔過(guò)程中要嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)泥漿的相對(duì)密度，保證在1.05—1.10范圍內(nèi)，如果采用沖擊鉆成孔，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，適當(dāng)提高泥漿比重。(2)鉆孔①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、落實(shí)附屬設(shè)施后，進(jìn)場(chǎng)施工。鉆機(jī)就位后要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不得產(chǎn)生位移或沉陷；鉆頭吊起后中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁心，鉆桿在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中維持豎直狀態(tài)。施工過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)孔徑、垂直度、泥漿比重等，保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底部500mm以上。②鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類(lèi)別，記入記錄表中，以便于地質(zhì)資料相核對(duì)。③鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防沉渣埋鉆。④為保證鉆孔垂直度鉆機(jī)設(shè)置導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：A：潛水鉆機(jī)的鉆頭應(yīng)有不小于3倍直徑長(zhǎng)度的導(dǎo)向裝置；B：正反循環(huán)鉆機(jī)應(yīng)加扶正器。a：正反循環(huán)鉆機(jī)（包括潛水鉆機(jī)）鉆孔用第一節(jié)鉆桿接好鉆機(jī)，慢慢放下至土（水）面，先空轉(zhuǎn)，然后緩慢鉆入至整個(gè)鉆頭全部進(jìn)入地層后，正式鉆進(jìn)。每鉆一節(jié)鉆桿即連接下一節(jié)鉆桿，直至符合深度要求。正反循環(huán)鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過(guò)鉆具重力之和的80%。b：沖擊鉆成孔開(kāi)孔時(shí)應(yīng)小沖程開(kāi)孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用。如表土為淤泥、細(xì)紗等軟弱土層，可加黏土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁。鉆機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，可逐漸提高進(jìn)尺速度；采用中高沖程時(shí)，應(yīng)注意泥漿稠度、勤掏渣。遇孤石時(shí)，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁，若發(fā)生偏孔時(shí)，應(yīng)用硬度較高的石塊或卵石填入孔內(nèi)，反復(fù)沖擊予以糾正。要適當(dāng)?shù)目刂七M(jìn)尺速度避免塌孔。每鉆進(jìn)4—5m深度驗(yàn)孔一次。在更換鉆頭前或容易塌孔處驗(yàn)孔，每工作班驗(yàn)孔次數(shù)必須保證不少于兩次。⑤經(jīng)常檢查鉆機(jī)位置、鉆機(jī)基座牢固程度、鉆頭偏位、護(hù)筒偏位、護(hù)筒穩(wěn)定性及是否存在誤差累加需要重新確定樁位等，確保成孔后樁心偏位在規(guī)范要求范圍以?xún)?nèi)。⑥鉆機(jī)就位時(shí)兩臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)間隔布置，防止相鄰沖擊鉆鉆孔中相互震動(dòng)、相互干擾，影響成孔質(zhì)量，造成塌孔事故。必須在相鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后方可鉆孔，即在中距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成后24小時(shí)才能開(kāi)始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。⑦鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)孔軸線(xiàn)傾斜、孔位偏差和塌孔現(xiàn)象的處理方法：當(dāng)鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)孔豎直線(xiàn)傾斜，或孔內(nèi)少量塌孔，但不影響樁體質(zhì)量時(shí)可以繼續(xù)施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜或坍塌影響樁體質(zhì)量時(shí)，可以用黃土拌砂礫回填至傾斜或坍塌部位以上2m，重新鉆孔。當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔位偏差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)或孔豎直軸線(xiàn)傾斜超過(guò)規(guī)范要求或塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)用砂礫拌和黃土全部回填，待回填物固結(jié)后重新鉆孔。(3)清孔①清孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查，再次復(fù)核護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位的誤差是否在允許范圍內(nèi)，避免樁位偏差過(guò)大，符合規(guī)范要求后方可清孔，同時(shí)避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。②清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，檢查孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，灌注水下砼前，應(yīng)檢測(cè)沉渣厚度，對(duì)于摩擦樁：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，當(dāng)D≤1.5m時(shí)，沉渣厚度≤200mm；當(dāng)D＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，沉渣厚度≤300mm；對(duì)于支承樁應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50mm。③不得用加深孔深來(lái)代替清孔。(4)鋼筋籠的制作、吊裝鋼筋籠骨架制作與吊入=1\*GB3①鋼筋籠可分段制作，每隔2.0—2.5m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)。頂部設(shè)置4個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)長(zhǎng)度為井架頂標(biāo)高減鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以吊環(huán)長(zhǎng)度控制鋼筋籠頂標(biāo)高。較長(zhǎng)鋼筋籠應(yīng)采取加固措施，采用三點(diǎn)起吊法，保證鋼筋籠順直不變形。②對(duì)孔壁測(cè)定后吊放鋼筋籠，放入時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位垂直緩慢地放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，安裝鋼筋骨架時(shí)應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴(kuò)大受力面積的裝置進(jìn)行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底，鋼筋籠放入孔內(nèi)要立即采取措施固定。③當(dāng)樁較深時(shí)，鋼筋籠采用逐段接長(zhǎng)放入孔內(nèi)，先將第一段放入孔內(nèi)，利用其上部架力筋暫時(shí)固定在護(hù)筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)后，對(duì)接頭進(jìn)行焊接，焊接采用雙面搭接焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。=4\*GB3④鋼筋籠安放完畢之后，一定要檢測(cè)確認(rèn)鋼筋籠頂端的高度。=5\*GB3⑤為使鋼筋籠保護(hù)層厚度達(dá)到要求，在鋼筋籠周?chē)鹘钌厦扛粢欢ň嚯x設(shè)置不低于樁體強(qiáng)度的混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層厚度及孔徑設(shè)計(jì)，墊塊預(yù)制成薄圓柱體，中間留孔（類(lèi)似于車(chē)輪，中間孔以略大于螺旋筋直徑為宜），綁扎螺旋筋的同時(shí)將墊塊套在螺旋筋上，為保證吊放鋼筋籠的順利，墊塊應(yīng)能夠豎向滾動(dòng)。一般要求豎向間距為2米，每周圈不少于4塊。(5)下導(dǎo)管導(dǎo)管使用鋼制導(dǎo)管，一般直徑200mm~350mm，用裝有墊圈的法蘭盤(pán)連接管節(jié)。導(dǎo)管節(jié)間應(yīng)密封嚴(yán)密，防止漏水或漏漿，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。下導(dǎo)管采用吊車(chē)，嚴(yán)禁吊入過(guò)程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤(pán)掛住或卡死。(6)灌注水下混凝土①孔底得到認(rèn)可和鋼筋安放后，及時(shí)灌筑砼，每根樁砼灌筑連續(xù)進(jìn)行。混凝土的和易性、流動(dòng)性要好，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上，在灌注過(guò)程中隨著灌注砼量的增加，要分次拔出導(dǎo)管，但始終保持導(dǎo)管埋深在2—6m間，當(dāng)混凝土澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)澆注使混凝土面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.5m。②灌注混凝土過(guò)程中防止鋼筋籠上浮措施：首先在鋼筋籠上端的主筋上焊接鋼筋頭，再將鋼筋頭和護(hù)筒焊接；或在鋼筋籠主筋頂端焊接鋼筋環(huán)，環(huán)內(nèi)穿入鋼管并與鋼護(hù)筒固定。再者當(dāng)灌注混凝土頂面至鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在混凝土灌注過(guò)程當(dāng)中發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即減緩混凝土灌注速度或暫停灌注，在鋼筋籠的上端應(yīng)加壓并使之恢復(fù)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再緩慢灌注。③灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞交通。④水下混凝土灌注，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算和控制首盤(pán)混凝土的數(shù)量，使用制作體積滿(mǎn)足要求的混凝土受料斗。導(dǎo)管底高于孔底不超過(guò)300mm，首盤(pán)混凝土數(shù)量為導(dǎo)管底以下范圍內(nèi)的體積、導(dǎo)管內(nèi)外壓力差平衡需要的管內(nèi)混凝土體積、首盤(pán)混凝土面應(yīng)向上包住導(dǎo)管不少于300mm的體積之和。首盤(pán)混凝土受料斗打開(kāi)后，混凝土罐車(chē)應(yīng)同時(shí)加大卸料速度，同時(shí)不間斷向受料斗內(nèi)送料，直至混凝土面在導(dǎo)管下口以上2m后，方可正常卸料灌注?；炷吝B續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截?cái)嗝?.5m以上時(shí)停止。灌注過(guò)程中導(dǎo)管拆除需不斷量測(cè)混凝土面高度，任何情況下都必須保證導(dǎo)管埋深不少于2m。⑤混凝土灌注完畢后應(yīng)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行處理校正，對(duì)周?chē)⒙涞幕覞{和用具進(jìn)行清理，同時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行處理。(7)成樁后，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后破樁頭，鑿除多余部分，并保證標(biāo)高準(zhǔn)確、斷面整齊、潔凈、平整、無(wú)泥渣，鋼筋順直無(wú)損傷、不彎折。根據(jù)規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)灌注樁逐棵進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行下道工序的施工。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1摩擦樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制成孔深度，端承摩擦樁必須保證樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層深度。1.5.2鋼筋的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作允許偏差（見(jiàn)表1.5.2-1）表1.5.2-1項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距(mm)±10保護(hù)層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置(mm)20外徑(mm)±10頂端高程(mm)±20傾斜度（%）0.5底面高程(mm)±501.5.3鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差（見(jiàn)表1.5.3-1）表1.5.3-1編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1樁孔中心位置群樁：不大于10cm單排樁：不大于5cm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度鉆孔：＜1%；挖孔＜0.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定柱樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤200mm；對(duì)于樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300mm。支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50mm。6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.1，粘度17-20S，含砂率小于2%，膠體率大于98%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)1.5.4檢查成孔質(zhì)量合格后盡快澆注混凝土，樁身混凝土溫度不低于3度，樁頂必須有試件。1.5.5混凝土充盈系數(shù)，一般土質(zhì)1.1—1.2，軟土1.2—1.3。1.5.6冬季灌注混凝土應(yīng)采取措施，混凝土初凝后及時(shí)覆蓋，保證灌注時(shí)的混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前不得受凍。1.6成品保護(hù)1.6.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施防止變形。1.6.2鋼筋籠在吊裝放入時(shí)不得碰撞孔壁，吊放好后立即固定，防止?jié)沧⒒炷龄摻罨\上浮。1.6.3保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。1.6.4樁頭混凝土強(qiáng)度在小于5MPa前不得碾壓、碰撞。1.7施工中應(yīng)注意的問(wèn)題1.7.1正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。1.7.2反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀(guān)察進(jìn)尺和砂石泵排水出渣情況，控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)密度太大而中斷反循環(huán)。1.7.3隨時(shí)注意鉆機(jī)操作有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)電流異常升高，鉆機(jī)搖晃、跳動(dòng)，或鉆進(jìn)困難要放慢進(jìn)尺，待穿過(guò)硬土層或不均勻土層后方可正常鉆進(jìn)。1.7.4鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，孔內(nèi)水位必須高于地下水位，以防塌孔。1.7.5澆注水下混凝土?xí)r嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差。1.7.6澆注混凝土過(guò)程當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，后澆的混凝土應(yīng)通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)空氣排出，不能將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高氣壓囊，擠出管節(jié)橡膠墊而漏水。1.7.7混凝土接近鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)該使導(dǎo)管保持稍大的埋深并放慢澆注速度，以減小混凝土對(duì)鋼筋的沖擊力，防止骨架上浮。1.7.8灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。1.8安全管理與綠色施工1.8.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)科學(xué)布局，合理安排樁基施工順序，畫(huà)出樁位平面布置圖，并對(duì)每個(gè)樁基進(jìn)行標(biāo)識(shí)（編號(hào)、樁長(zhǎng)、樁徑、采用機(jī)械型號(hào)、水文地質(zhì)情況、開(kāi)鉆和成孔及灌注日期、負(fù)責(zé)人等）。1.8.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)基本平整，場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地四周要有排水設(shè)施；山區(qū)施工樁基要修建滿(mǎn)足機(jī)械設(shè)備通行的施工便道。1.8.3泥漿池設(shè)置應(yīng)合理，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，必要時(shí)可采取在四壁鋪設(shè)塑料布等防滲漏措施，泥漿池四周設(shè)置欄桿等圍擋設(shè)施，懸掛警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。1.8.4泥漿嚴(yán)禁隨意排放，不得排入河道、農(nóng)田、林地、市政管網(wǎng)中，應(yīng)運(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)地。1.8.5鉆孔設(shè)備要安裝防雷擊設(shè)施，并與大地可靠連接。1.8.6成孔完畢鉆頭提出后，必須使用蓋板將孔口蓋嚴(yán)，其蓋板應(yīng)有足夠的踩踏強(qiáng)度，并不得存在＞5cm孔隙，有固定措施，嚴(yán)禁使用竹膠板或小木方、薄鐵皮等材料隨意覆蓋。1.8.7臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，漏電保護(hù)裝置齊全、可靠，臨時(shí)線(xiàn)路不可在地面拖拉。1.8.8所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，性能良好。1.8.9操作人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)并進(jìn)行書(shū)面安全交底。1.8.10設(shè)備安裝操作人員使用的廢棉絲、廢手套等不得亂棄，應(yīng)集中回收。1.8.11隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持場(chǎng)地整潔。2預(yù)應(yīng)力張拉工程適用于公路橋梁、市政橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工。2.1材料要求2.1.1預(yù)應(yīng)力筋：所采用的鋼絲、鋼絞線(xiàn)、螺紋鋼筋等材料的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絲應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）的規(guī)定；鋼絞線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，要符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》（GB/T5224）的規(guī)定；螺紋鋼筋應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T20065）的規(guī)定。有涂層的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，并安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定取樣送檢。2.1.3壓漿料：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)需要根據(jù)廠(chǎng)家推薦的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度和強(qiáng)度驗(yàn)證，符合要求方可使用。2.1.4管道性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2主要機(jī)具智能張拉設(shè)備、液壓千斤頂、高壓油泵、攪漿桶、智能壓漿設(shè)備、試模等。 2.3作業(yè)條件2.3.1施加預(yù)應(yīng)力的張拉設(shè)備（千斤頂、油泵）已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并有記錄。檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。千斤頂經(jīng)檢修后應(yīng)重新校驗(yàn)。灌漿機(jī)準(zhǔn)備就緒。2.3.2砼構(gòu)件（或塊體）的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。構(gòu)件（或塊體）的幾何尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2.3.3錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。2.3.4預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)穿束已制作完畢。鋼絞線(xiàn)穿束應(yīng)提前編號(hào)，將編碼粘貼在兩端，防止鋼絞線(xiàn)纏繞。2.3.5灌漿用的壓漿料的配合比以及封端砼的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。2.3.6張拉場(chǎng)地應(yīng)平整、通暢，張拉兩端有安全防護(hù)措施。2.3.7已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫(xiě)在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀(guān)察掌握。2.4操作工藝2.4.1工藝流程（見(jiàn)下圖）檢查構(gòu)件檢查構(gòu)件安裝錨具張拉設(shè)備張拉設(shè)備預(yù)檢錨具檢查張拉吊裝孔道灌漿壓水泥漿試塊制作水泥試塊預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋2.4.2檢查構(gòu)件（或塊、體），重點(diǎn)檢查錨墊板與砼梁體是否密貼及四周有無(wú)裂縫；壓漿孔和排氣孔是否通暢；波紋管頭的清理是否到位等情況），預(yù)留鋼筋影響千斤頂就位時(shí)，可對(duì)鋼筋進(jìn)行適當(dāng)彎曲，尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無(wú)局部彎曲；孔道端部的錨墊板應(yīng)垂直于孔道軸線(xiàn)，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)保持通暢符合設(shè)計(jì)要求的位置，灌漿孔在下，排氣孔在上。孔道不符合要求時(shí)，清理或作好處理。2.4.3穿預(yù)應(yīng)力筋(1)穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或鋼鉸線(xiàn)）的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合要求，工作長(zhǎng)度宜控制在70cm左右。(2)穿筋時(shí)，帶有螺絲端桿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)兩端桿絲扣保護(hù)好，以免損壞螺絲。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線(xiàn)由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。(3)鋼筋穿好后將束號(hào)構(gòu)件上注明，以便核對(duì)。2.4.4錨具及千斤頂(1)千斤頂在使用前進(jìn)行校核，一般使用超過(guò)6個(gè)月或300次，在使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況以及千斤頂檢修或更換配件時(shí)需重新校核。(2)按照張拉束鋼絞線(xiàn)的根數(shù)計(jì)算需用千斤頂?shù)膰嵨?，采用穿心式雙作用具有自錨功能的千斤頂；其額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型的產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)。(3)張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。2.4.5張拉(1)技術(shù)準(zhǔn)備：復(fù)核圖紙上關(guān)于鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度的尺寸，根據(jù)鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量和截面積，通過(guò)量測(cè)千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度等尺寸，重新計(jì)算鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)量（△LL）計(jì)算：△LL=PPL/APEPPP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的平均張拉力（N），直線(xiàn)段取張拉端的拉力；L——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度（mm）；AP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的截面積（mm2）；EP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的彈性模量（N/mm2）；(2)張拉程序低松弛鋼絞線(xiàn)束的張拉程序，按設(shè)計(jì)圖紙要求的應(yīng)力值或拉力值，依照驗(yàn)頂報(bào)告的校正方程（Y=aX+b）計(jì)算各對(duì)應(yīng)拉力值的油表讀數(shù)。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取下列程序：0初應(yīng)力σcon（持荷5min錨固）σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失值）(3)張拉力計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力應(yīng)按下式計(jì)算：PP=PP——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（rad）κ——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，對(duì)于預(yù)埋金屬（或塑料）波紋管k取值為0.0015；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，對(duì)于預(yù)埋金屬波紋管μ取值為0.2-0.25，一般取均值0.225；塑料波紋管0.14-0.17。(4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采用分批、分階段對(duì)稱(chēng)張拉。采用分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。(5)錨固完畢并經(jīng)檢查后，即可用砂輪機(jī)切割外露的鋼絲束，余留長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需要長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。2.4.6填寫(xiě)施工加預(yù)應(yīng)力原始記錄。2.4.7孔道灌漿(1)事先處理。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。(3)孔道壓漿宜采用專(zhuān)用壓漿材料，灌漿壓力一般為0.5-0.7Mpa，對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不宜超過(guò)1.0Mpa；對(duì)于豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3-0.4Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口。(4)灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出與規(guī)定稠度相同的飽滿(mǎn)濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.5MPa，保持3-5min后即可堵塞灌漿孔。(5)壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。(6)壓漿料在壓注前和過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)；壓漿完成后，用高壓水將梁板兩端濺上的漿液沖洗干凈，壓漿過(guò)程及壓漿后的48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)安排在夜間進(jìn)行。(7)制作同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊并注意養(yǎng)護(hù)。(8)流動(dòng)度試驗(yàn)方法，測(cè)定時(shí)，先將漏斗調(diào)整放平，關(guān)上底口活門(mén)，將攪拌均勻的漿液傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點(diǎn)測(cè)規(guī)下端（1724mL±5mL漿液）；打開(kāi)活門(mén)，讓漿液自由流出，漿液全部流完時(shí)間（s）稱(chēng)為壓漿漿液的流動(dòng)度。(9)壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗(yàn)方法：往容器內(nèi)填灌漿液約100mm深，測(cè)填灌面高度并記錄，然后蓋嚴(yán)。置放3h和24h后量測(cè)其離析水水面和漿液膨脹面，然后按下列公式計(jì)算泌水率及膨脹率：泌水率=×100%泌水率=×100%a1為水面高度a2為膨脹后漿液面高度a3為最初填灌的漿液面2.4.8端部澆筑砼或端部防護(hù)處理。壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周?chē)鷽_洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目(1)預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和報(bào)告單。(2)冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。(3)預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求及專(zhuān)門(mén)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查錨具夾具和連接器的出廠(chǎng)合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀(guān)尺寸檢查報(bào)告，部以上技術(shù)鑒定報(bào)告。(4)砼強(qiáng)度及灌漿強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)砼（砂漿）試塊試驗(yàn)報(bào)告。(5)錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)收縮量必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。(6)孔道水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：全面觀(guān)察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗(yàn)報(bào)告。2.5.2預(yù)應(yīng)力斷絲、滑絲限制類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束鋼絞線(xiàn)束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷絲或滑移不容許2.6成品保護(hù)2.6.1構(gòu)件起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞。2.6.2堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊塊要上下一致。2.6.3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于鋼筋棚內(nèi)，保持清潔，嚴(yán)禁機(jī)械損傷和有害銹蝕。不得直接放置在地面上，應(yīng)用枕木墊起。穿束完成后，兩端用用土工布外套塑料膜包裹，防潮防雨防銹蝕。2.6.4錨具、夾具和連接器應(yīng)分類(lèi)存放，防止碰撞及受潮。2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題2.7.1預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對(duì)曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計(jì)算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進(jìn)行，當(dāng)錨固損失的影響長(zhǎng)度小于或等于（L為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長(zhǎng)度）時(shí)，應(yīng)采取兩端張拉；當(dāng)錨固損失的影響長(zhǎng)度大于L/2時(shí)，可采取一端張拉。一般以20米為界，大于20米兩端，小于20米，可一端。(2)當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。(3)當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。2.7.2預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。2.8安全管理與綠色施工2.8.1對(duì)張拉及壓漿人員進(jìn)行事前安全教育和培訓(xùn)，進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。2.8.2操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，不得有其它堆放的材料和雜物。2.8.3張拉和壓漿機(jī)械嚴(yán)禁布置在鋼絞線(xiàn)軸線(xiàn)方向上，應(yīng)在側(cè)面布置；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。2.8.4預(yù)制構(gòu)件的張拉和灌漿時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件兩端設(shè)置擋護(hù)裝置，可用鋼板或厚木板做成防護(hù)墻，防止張拉時(shí)鋼絞線(xiàn)和錨具飛出傷人。2.8.5操作人員在張拉和壓漿過(guò)程中嚴(yán)禁站在波紋管道軸線(xiàn)方向上操作。2.8.6現(xiàn)場(chǎng)截?cái)嗟匿摻g線(xiàn)頭和散落的灰漿應(yīng)在工作完畢后及時(shí)清理。3鋼結(jié)構(gòu)（鋼箱梁）焊接本章適用于公路橋梁、市政橋梁工程中鋼結(jié)構(gòu)（鋼箱梁、鋼管拱）焊接工程。3.1材料要求3.1.1焊條（絲）、焊劑的選用：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)焊條（絲）、焊劑的選用必須根據(jù)所使用鋼板化學(xué)成分和對(duì)焊接接頭的機(jī)械性能的要求，合理進(jìn)行選用，可參照表3.1.1-1選用自動(dòng)埋弧焊焊絲及焊劑、手工焊焊條。使用的焊條（絲）、焊劑必須有出廠(chǎng)合格證明文件。嚴(yán)禁使用不合格的焊條（絲）、焊劑。表3.1.1-1焊接材料母材牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊條牌號(hào)備注Q235-AHo8MnAHJ431E5015或J50720Ho8MnAHJ431E5015或J507Q245RHo8MnAHJ431E5015或J507Q345RHo8MnAHJ431E5015或J507Q245DHo8MnAHJ431E5015或J507Q345DH10Mn2HJ431E5015或J5073.1.2凡施焊的各種鋼板必須有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善保管。3.1.3焊接材料的管理和使用(1)焊條、焊絲及焊劑的管理和使用，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)的要求執(zhí)行；(2)埋弧焊用焊劑使用前必須烘干，焊劑HJ431在使用前必須經(jīng)過(guò)250℃烘焙，保溫二小時(shí)，HJ350烘焙300～400℃保溫二小時(shí)；焊劑在多次用后需經(jīng)14孔\寸篩子篩過(guò)去除熔渣、礦物，過(guò)細(xì)的呈粉末狀的應(yīng)予廢棄，經(jīng)清理暫不用的焊劑，應(yīng)放入烘箱或保溫箱。(3)E5015手工焊條使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求在烘箱內(nèi)烘干并放入保溫箱保溫，在施工現(xiàn)場(chǎng)將焊條、焊劑放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；(4)當(dāng)天使用不完的焊條必須返還至保管處，E5015焊條須進(jìn)保溫箱保溫，否則第二天不得使用；(5)焊材保管倉(cāng)庫(kù)對(duì)本工程所用焊材，專(zhuān)門(mén)堆放，專(zhuān)材專(zhuān)用，并做好進(jìn)出庫(kù)登記記錄。3.2操作人員要求3.2.1焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后或在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程相應(yīng)等級(jí)的焊接工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工資質(zhì)為ZC或YC認(rèn)可的焊工。焊接前，提交焊工合格證復(fù)印件給監(jiān)理備案。特殊部位的焊接人員，尚需專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)和補(bǔ)充考核，待取得經(jīng)驗(yàn)后方能進(jìn)行焊接。3.3主要機(jī)具及防護(hù)用品交、直流電焊機(jī)，自動(dòng)埋弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)、焊把線(xiàn)、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷、CO2等。絕緣鞋，絕緣手套等。3.3作業(yè)條件3.3.1熟悉圖紙做好技術(shù)交底。3.3.2焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后或在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程相應(yīng)等級(jí)的焊接工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工資質(zhì)為ZC或YC認(rèn)可的焊工。焊接前，提交焊工合格證復(fù)印件給監(jiān)理備案。特殊部位的焊接人員，尚需專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)和補(bǔ)充考核，待取得經(jīng)驗(yàn)后方能進(jìn)行焊接。3.3.3特殊部位的焊縫，應(yīng)對(duì)應(yīng)名稱(chēng)、件號(hào)、焊接日期，做好焊工記錄。3.3.4現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。3.3.5焊接環(huán)境條件：環(huán)境溫度低于-5℃即為低溫焊接，應(yīng)執(zhí)行低溫焊接相關(guān)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，采取擋風(fēng)措施。焊件厚度大于30mm時(shí)工作地點(diǎn)不宜低于0℃，氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并經(jīng)試驗(yàn)確定達(dá)到其預(yù)熱溫度時(shí)，方可焊接。當(dāng)氣溫低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。3.4操作工藝3.4.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→焊接→焊縫檢查。3.4.2焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求(1)一般焊接要求正式焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行送檢，對(duì)重要部位的焊接工藝應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。①所有的焊接，均按照已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定規(guī)程進(jìn)行，若改變焊接工藝，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；②應(yīng)根據(jù)鋼板的級(jí)別、厚度和焊接位置，選擇焊條（絲）、焊劑焊接工藝和焊接參數(shù)；③對(duì)接或組合焊縫的兩端設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口與母材相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下圖；④焊接前坡口將打磨平順，清除雜物；⑤焊接過(guò)程中每一層均應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)度，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。⑥現(xiàn)場(chǎng)焊接，將對(duì)焊接作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效保護(hù)，配置合適的防風(fēng)、防潮、預(yù)熱去濕設(shè)施，否則不得在雨天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接；⑦所有焊接的引、熄弧板一律放在坡口或焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不允許在母材表面引?。虎嗪附铀褂玫囊ɑ“?，應(yīng)待焊縫冷卻后，方可割除，焊縫端面應(yīng)打磨齊平；⑨焊接方式一般為向下平焊和立焊，以保證質(zhì)量。(2)定位焊要求①定位焊前應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求；②定位焊前，必須按要求檢查焊腳坡口尺寸，根部間隙等，不合要求時(shí)，不得進(jìn)行定位焊；③定位焊的焊縫長(zhǎng)度一般為25～50mm，現(xiàn)場(chǎng)頂板接頭為80～100mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；④在正式焊接預(yù)熱前，必須先檢查定位焊縫有無(wú)裂縫。預(yù)熱后再次檢查，確無(wú)裂縫后才正式焊接；⑤定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊縫的定位焊縫應(yīng)該清除。(3)鋼管拱焊接出廠(chǎng)前焊接：組裝后點(diǎn)焊：部件分別組裝在工裝平臺(tái)后，檢查各部分特別是鋼管拱上錨箱處的幾何尺寸，再以定位焊固定所有部件，定位焊順序從中間向兩側(cè)實(shí)施，以保證構(gòu)件在出胎具時(shí)其有足夠的剛度，檢查鋼管拱整個(gè)軸向曲線(xiàn)是否與設(shè)計(jì)線(xiàn)型是否一致，若（局部）不一致需在工裝胎上對(duì)構(gòu)件以千斤頂施加外力和火焰加熱來(lái)保證其線(xiàn)型，然后進(jìn)行其定位焊。組裝時(shí)的點(diǎn)焊：組裝點(diǎn)焊采用手工電弧焊J506(J507)焊條，焊腳高不低于6mm，焊縫長(zhǎng)度為30～50mm/300mm。鋼管拱的焊接：焊接采用埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊以及CO2氣體保護(hù)焊為主。CO2氣體保護(hù)焊：采用藥芯焊絲。埋弧自動(dòng)焊：焊絲H08Mn2E；焊劑SJ101或SJ101q。手工電弧焊：焊條E5015。(4)工地現(xiàn)場(chǎng)施焊前，應(yīng)檢查對(duì)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段接頭焊口狀況。包括接頭坡口角度間隙尺寸、焊接高差等是否符合要求，不符合要求必須進(jìn)行修補(bǔ)和矯正。(5)CO2氣保焊焊縫坡口基本形式與尺寸，可按《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008選用。(6)對(duì)接接頭焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)用鋼絲砂輪除銹、清理表面并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清理接頭后，一般應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)焊接，以防接頭再次生銹或被污染。(7)如定位焊縫出現(xiàn)裂縫或其它嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)把缺陷清除，再行焊接。(8)各類(lèi)構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)于橋軸線(xiàn)，并對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件自身的對(duì)稱(chēng)軸，均勻、對(duì)稱(chēng)、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。(9)焊后處理：構(gòu)件的焊接，應(yīng)采取自然冷卻的方法，不得采用澆水、高壓吹風(fēng)等強(qiáng)制冷卻。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1保證項(xiàng)目(1)焊條（絲）、焊劑的型號(hào)、性能及使用的鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠(chǎng)證明及焊條等烘培記錄。(2)焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。(3)所有焊縫的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求。(4)焊縫應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查包括外觀(guān)檢查和內(nèi)部質(zhì)量缺陷探傷檢測(cè)，探傷檢測(cè)方法一般常用X射線(xiàn)拍片和超聲波探傷兩種。焊縫探傷檢測(cè)必須選擇有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。(5)外觀(guān)檢查，首先由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。(6)特殊部位的焊縫，應(yīng)對(duì)應(yīng)名稱(chēng)、件號(hào)、焊接日期，做好焊工記錄。(7)不合格的焊縫必須返工，局部返工時(shí)應(yīng)注意變形，盡可能采用多層多道焊，返工一般不超過(guò)二次。3.5.2基本項(xiàng)目(1)焊縫外觀(guān)檢查結(jié)果，應(yīng)符合表3.5.2-1規(guī)定：焊縫外觀(guān)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表3.5.2-1項(xiàng)目質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉區(qū)鋼板橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不容許受壓區(qū)鋼板橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤0.3咬邊縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫≤0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫K0+2.0其他焊縫K-1.0+2.0?焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高度差2.0余高對(duì)接焊縫焊縫寬b<12時(shí)，≤3.012<b≤25時(shí)，≤4.0b>25時(shí)，≤4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50注：?手工角焊縫全長(zhǎng)10%區(qū)段內(nèi)允許K-1.0+3.0(2)焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。3.6成品保護(hù)3.6.1焊后不準(zhǔn)碰砸焊縫，不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水。3.6.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.6.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)。3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.7.1尺寸偏差大（焊縫寬度、厚度不足等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。3.7.2裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。3.7.3氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。3.7.4夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈。操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，若采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔池后面。3.7.5焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等），以防止焊接后翹曲變形。3.8安全管理與綠色施工3.8.1焊接人員應(yīng)取得與所施焊標(biāo)準(zhǔn)相匹配的焊接資質(zhì)，嚴(yán)禁無(wú)證從事焊接作業(yè)。3.8.2焊接前應(yīng)檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)鷪?chǎng)地，清理附近周?chē)跋路揭兹嘉锲?，施焊附?0m范圍內(nèi)不得有氧氣、乙炔罐體，電纜電線(xiàn)、油品、化學(xué)物品等。3.8.3高空焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣飛濺的措施。3.8.4焊接機(jī)械必須進(jìn)行可靠接地，電焊機(jī)二次線(xiàn)應(yīng)采用專(zhuān)用線(xiàn)，嚴(yán)謹(jǐn)用鋼筋、鋼管等其它導(dǎo)電物品代替，雷雨天不得露天施焊。3.8.5施焊人員要正確穿戴好防護(hù)用品，否則不的操作。3.8.6高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或帶好安全帶。3.8.7盡最大可能節(jié)約焊條、焊絲；焊后集中清理藥皮、焊條頭等物品。4鋼管混凝土灌注4.1材料要求4.1.1混凝土要求：混凝土應(yīng)具有低含氣量、大流動(dòng)性、收縮補(bǔ)償、延后初凝和早強(qiáng)等性能，同時(shí)要保證混凝土和易性、可泵性良好，無(wú)泌水現(xiàn)象?；炷聊Y(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間：≥8h，終凝時(shí)間≤12h?；炷凉嘧r(shí)的坍落度：18cm～22cm?；炷料拗婆蛎浡剩?.0005%。4.1.2混凝土配合比設(shè)計(jì)水泥：采用P.O42.5以上普通硅酸鹽水泥。外加劑：KDNOF-7高強(qiáng)泵送劑、UEA膨脹劑摻合料。砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0。石：碎石粒徑為5mm～25mm，控制好級(jí)配。粉煤灰：符合規(guī)范要求。水膠比為0.3-0.4。4.2主要機(jī)具泵車(chē)、罐車(chē)、吊車(chē)。4.3作業(yè)條件4.3.1各個(gè)接口焊縫經(jīng)過(guò)超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格。4.3.2對(duì)混凝土配合比進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，保證混凝土符合要求。4.3.3整平場(chǎng)地，為泵車(chē)提供足夠的工作面。4.3.4施工道路通暢，保證混凝土運(yùn)輸車(chē)輛能正常行駛4.3.5做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查，保證溫度、風(fēng)力等符合施工要求。4.3.6檢查泵車(chē)是否正常，油料是否充足，保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。4.4操作工藝（見(jiàn)圖4.4-1）安裝泵車(chē)安裝泵車(chē)布置輸送管安裝灌注閥門(mén)泵送清水、砂漿對(duì)稱(chēng)泵送混凝土堵塞出氣監(jiān)測(cè)檢測(cè)混凝土密實(shí)情況拱頂出混凝土停止泵送混凝土關(guān)閉灌注閥門(mén)拆除輸送管清洗輸送管養(yǎng)護(hù)(用水濕潤(rùn)鋼管)切割排氣管、灌注管并用蓋板焊接圖4.4-1混凝土灌注工藝流程圖4.4.1混凝土灌注順序采用泵送頂升法從兩側(cè)拱腳對(duì)稱(chēng)向拱頂灌注，灌注必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，中途不得停頓，待上端排氣孔正常出漿方可停止。4.4.2灌注孔安設(shè)灌注孔孔徑與注漿管等直徑，注漿管豎直向上。注漿管進(jìn)入鋼管拱內(nèi)5-20㎝，注漿管與鋼管拱焊縫質(zhì)量等同鋼管拱主體。泵車(chē)混凝土輸送管與注漿管用法蘭盤(pán)連接，并設(shè)倒流截止?jié){閥。4.4.3溢流管安設(shè)在拱頂設(shè)置橫隔板，并在此鋼板兩側(cè)150mm處對(duì)稱(chēng)安設(shè)直徑φ1５0mm，高1500mm的溢流管。為防止加強(qiáng)環(huán)處窩氣，在加強(qiáng)環(huán)上設(shè)φ20mm的排氣孔，加強(qiáng)環(huán)的排氣孔設(shè)在靠近拱的上方。4.4.4輸送泵的選型及布設(shè)混凝土應(yīng)由拱腳至拱頂對(duì)稱(chēng)、均衡地壓注，因此在兩側(cè)的拱腳各設(shè)一輛泵車(chē)，根據(jù)鋼管拱的直徑大小、壓注混凝土的數(shù)量及壓注的高度，計(jì)算所滿(mǎn)足施工需要的混凝土泵車(chē)。4.4.5混凝土灌注過(guò)程中的監(jiān)測(cè)監(jiān)控監(jiān)控項(xiàng)目：拱頂高程變化、拱軸線(xiàn)變化。監(jiān)測(cè)儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀。監(jiān)測(cè)方法：拱肋和橫撐完成安裝后，在拱肋頂管上緣按5分點(diǎn)明確標(biāo)示出相應(yīng)點(diǎn)位，作為拱肋偏位和變形觀(guān)測(cè)控制點(diǎn)。在橋梁縱向拱腳處相對(duì)穩(wěn)定位置，用特定的標(biāo)示物（如釘頭）標(biāo)志，用于橋梁縱向位移控制。通過(guò)測(cè)量手段，結(jié)合坐標(biāo)軸平面定位原理，對(duì)上述選點(diǎn)進(jìn)行三維數(shù)值定位測(cè)設(shè)。有關(guān)參數(shù)作為比較值存檔。將相應(yīng)點(diǎn)位參數(shù)的設(shè)計(jì)值與比較值比較，根據(jù)頂升混凝土過(guò)程拱肋變形的特殊性，預(yù)測(cè)調(diào)整后的拱肋理論拱軸線(xiàn)。推出上述點(diǎn)位在理論拱軸線(xiàn)上的參數(shù)，作為混凝土施工前拱肋的原始值。觀(guān)測(cè)混凝土施工過(guò)程，隨時(shí)對(duì)拱肋觀(guān)測(cè)點(diǎn)的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行觀(guān)測(cè)，與原始值比較，獲得相應(yīng)位置相應(yīng)參數(shù)的偏移差值。監(jiān)控時(shí)間：在混凝土灌注過(guò)程跟蹤進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表4.5-1）表4.5-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范設(shè)計(jì)要求2軸線(xiàn)偏位（mm）L≤60m10全站儀：檢測(cè)5處L=200m30L＞200mL/4000，且不超過(guò)403拱圈高程（mm）±L/3000，且不超過(guò)±50水準(zhǔn)儀：檢測(cè)5處4對(duì)稱(chēng)點(diǎn)高差（mm）允許L/3000，且不超過(guò)40檢查各接頭點(diǎn)極值L/1500，且反向注：L為跨徑，L在60～200m時(shí)，軸線(xiàn)偏位允許偏差內(nèi)插。4.6施工中應(yīng)注意的問(wèn)題4.6.1技術(shù)措施所有泵車(chē)在混凝土灌注前對(duì)各部件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，并試運(yùn)行，確保在整個(gè)混凝土灌注過(guò)程中，機(jī)況運(yùn)行良好。同時(shí)備用兩臺(tái)泵車(chē)，保證在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)頂上。輸送管布設(shè)時(shí)，盡量減少?gòu)澒艿臄?shù)量，管道固定牢固，接頭連接緊密，不漏漿，不漏氣。泵送混凝土前，先泵清水和水泥砂漿潤(rùn)滑管道，再泵送混凝土。清水必須泵到鋼管外，待泵出混凝土?xí)r，再與鋼管灌注口相接，向鋼管內(nèi)泵送混凝土，混凝土施工時(shí)間控制在6-8h內(nèi)，混凝土壓注完成后及時(shí)關(guān)閉設(shè)于壓注口的倒流截止閥。每車(chē)混凝土都應(yīng)做坍落度、含砂率、和易性檢驗(yàn)，保證泵送前混凝土的坍落度控制在18cm-22cm內(nèi)及和易性、可泵性和流動(dòng)性性良好。在現(xiàn)場(chǎng)如果發(fā)現(xiàn)混凝土不符合要求，必須返回?cái)嚢枵局匦绿幚?。禁止將不符合要求的混凝土灌入鋼管拱?nèi)。第一車(chē)混凝土宜比正常坍落度要大一些，這樣能在接下來(lái)灌注的中起到潤(rùn)滑管壁的作用；但坍落度不能太大，恐怕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成混凝土中的石子沉淀將注漿口堵死。拱腳兩側(cè)對(duì)稱(chēng)灌注混凝土數(shù)量相差不超過(guò)1.5m3，水平長(zhǎng)度不大于3ｍ。當(dāng)混凝土不能連續(xù)灌注時(shí)，可以反泵將管內(nèi)混凝土抽回料斗，再來(lái)回泵送，以免由于混凝土在管內(nèi)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生沉淀。為防止鋼管拱冒頂，事先做好壓頂?shù)臏?zhǔn)備工作，一但監(jiān)測(cè)到拱頂冒頂接近警戒值，就立即進(jìn)行壓頂。當(dāng)拱頂溢流管冒漿時(shí)，應(yīng)繼續(xù)壓注混凝土，直到浮漿全部排完，出現(xiàn)有石子的混凝土?xí)r，方可停止泵送混凝土。溢流孔未冒漿時(shí)不得堵塞?；炷翍?yīng)連續(xù)供應(yīng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)間斷時(shí)，應(yīng)留一車(chē)混凝土每隔5分鐘泵送一次，直到下車(chē)混凝土到來(lái)。輸送泵料斗必須有足夠的混凝土，防止無(wú)混凝土空泵而泵入空氣到管中，引起堵管，或鋼管內(nèi)混凝土進(jìn)入空氣而形成空洞，影響混凝土質(zhì)量，或因壓縮空氣產(chǎn)生高壓造成鋼管壁破裂?；炷帘盟屯旰螅⒓搓P(guān)閉壓注管上的止?jié){閥門(mén)。再將料斗里混凝土全部清除，最后拆除輸送管，進(jìn)行清洗。冬季在灌注鋼管拱時(shí)，除了材料、水采取必要的加熱外，最重要是保證入模的溫度在：13℃～18℃?；炷凉嘧⑼旰螅谙募緫?yīng)對(duì)鋼管表面淋水降溫；冬季應(yīng)用棉被包裹鋼管來(lái)使混凝土達(dá)到強(qiáng)度所需要的溫度。以保證混凝土的質(zhì)量。4.7安全管理與綠色施工(1)灌注混凝土前，進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，完善安全設(shè)施。(2)使用的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并嚴(yán)格