連桿工藝規(guī)程說明書

連桿零件工藝規(guī)程設計說明書②粗鏜精鏜大孔：粗鏜時大端孔的工序尺寸查表得Φ21.2+0.130；半精鏜時大端孔的工序尺寸查表得Φ22.0+0.0210；珩磨時大端孔的工序尺寸查表得Φ22.05+0.0120。（2）軸向尺寸的確定： 上下表面粗銑后達到的尺寸13.60-0.22、12.40-0.22； 上下表面粗磨后達到的尺寸12.20-0.11、12.00-0.11； 上下表面精磨后達到的尺寸11.9±0.05、11.8±0.05。（3）孔處理層計算：如圖1-4所示滲碳前工序尺寸Φ22.0+0.0210；滲碳層深度為0.6～0.9mm，即Φ0.6+0.30；滲碳后工序尺寸Φ22.05+0.0120。則滲碳層尺寸為BEsbEib：B=22.05+0.6-22=0.65Esb=0.021+0.3-0=0.321Eib=0+0-0.012=-0.012則滲碳層深度為0.65+0.321-0.012。 22.0+0.0210BEsbEib 0.6+0.3022.05+0.0120圖1-4尺寸鏈表1-1連桿加工工藝尺寸工序名稱工序余量經濟精度表面粗糙度工序基本尺寸（mm）工序尺寸銑一面1.2H11Ra6.314.8-1.2=13.6Φ13.60-0.22銑另一面1.2H11Ra6.313.6-1.2=12.4Φ12.40-0.22粗磨一面0.2H9Ra3.212.4-0.2=12.2Φ12.20-0.11粗磨另一面0.2H9Ra3.212.2-0.2=12.0Φ12.00-0.11精磨一面0.1H7Ra0.812-0.1=11.9Φ11.9+0.05-0.05精磨另一面0.1H7Ra0.811.9-0.1=11.8Φ11.8+0.05-0.05鉆小孔0.85H11Ra6.312+0.85=12.85Φ12.85+0.110擴小孔0.8H9Ra6.312.85+0.8=13.65Φ13.65+0.0430鉸小孔0.3H7Ra113.65+0.3=13.95Φ13.95+0.0180珩磨小孔0.05H7Ra0.113.95+0.05=14.0Φ14.0+0.007-0.005粗鏜大孔1.2H11Ra6.320+1.2=21.2Φ21.2+0.130半精鏜大孔0.8H9Ra121.2+0.8=22.0Φ22.0+0.0210珩磨大孔0.05H7Ra0.122+0.05=22.05Φ22.05+0.01201.3.3機床夾具、刀具、量具的選擇：銑平面：設備:立式銑床XA6040A夾具:平口鉗量具:游標卡尺刀具:圓柱銑刀粗精磨:設備:平面磨床MM7112夾具:磁力吸盤量具:游標卡尺刀具:砂輪鉆擴鉸孔：設備:搖臂鉆床Z3025B夾具:專用夾具量具:內徑千分尺刀具:硬質合金擴孔鉆粗精鏜孔：設備:坐標鏜床7GX4132B夾具:專用夾具量具:內徑千分尺刀具:鏜刀珩磨內孔：設備:珩磨機床M425B夾具:專用夾具量具:塞規(guī)刀具:珩磨頭第2章鉆床夾具設計2.1設計方案：由于該夾具應用于孔的加工，所以要求該夾具除可以保證孔本身的加工精度外，還要保證圓軸件間的中心距的位置精度。2.2總體說明：在端面采用平面定位（限制三個自由度）；孔兩端采用V型塊定位（限制三個自由度）；該夾具的底部為夾具體；本夾具體結構簡單，操縱方便，適用于成批生產小型桿類零件。由于臺階面定位會產生過定位現(xiàn)象，因此當遇到工件加工要求高時，應將Φ14處的支撐做成浮動支撐形式，則定位精度能進一步提高，但相應的結構要復雜些。2.3夾具構造特點及工作原理:移動式鉆模適用于單面軸式立式銑床，可先銑后鉆，擴削工件中的一個表面的各個孔，該夾具采用自由式鉆模，用于加工連桿大小端上的孔。夾具上的兩個定位套、活動V型塊及固定V型塊(左側)用于定位工件端面及大小端面弧面,以實現(xiàn)完全限制工件的六個自由度。裝夾工件時,先用手輪推動V型塊緊壓工件，然后繼續(xù)轉動手輪帶動螺釘轉動壓迫鋼球,使兩個平鍵向外脹開鎖緊。為了產生夾緊分力，V型塊有傾斜角,使工件在壓緊分力作用下與定位套緊貼，在鉆模上安裝兩個鉆套,鉆套的中心距及定位元件尺寸位置精度是按工件工序而定的,從而達到正確裝夾。2.3.1定位零件:（1）固定V型塊：如圖2-1所示圖2-1固定V型塊由于需要夾緊的連桿為模鍛件，拔模角度為5°，所以選擇B型，其他尺寸查《實用機械加工工藝手冊》（P813）如表2-1所示：表2-1固定V型塊尺寸表NDBHll1LAA1d1d2dhbr1817.528141084012146.6115+0.0120660.5注：a.材料：20鋼按GB/T699-1999的規(guī)定；b.熱處理：滲碳深度0.8～1.2mm，淬火58～64HRC；c.其他技術條件按JB/T8044-1999的規(guī)定。(2)定位套：該鉆床夾具應保證定位精度,有利于減小夾緊力，所以該夾具夾緊力與鉆削軸向力相同。夾緊力作用點應保持工件定位穩(wěn)定,不至于引起位移或偏移,并使夾緊變形盡可能小。2.3.2夾緊機構：（1）活動V型塊：如圖2-2所示圖2-2活動V型塊活動V型塊同樣選擇B型，角度為5°，其他尺寸查《實用機械加工工藝手冊》（P814）如表2-2所示:表2-2活動V型塊尺寸表NDBHLII1b1b2b3相配件d3227.542-0.025-0.0516-0.016-0.059551613132410M16注：a.材料:20鋼按GB/T699-1999的規(guī)定；b.熱處理:滲碳深度0.8～1.2mm，淬火HRC58-64HRC；c.其他技術條件按JB/T8044-1999的規(guī)定。(2)緊定螺釘用板（支板）：如圖2-3所示圖2-3緊定螺釘用板查《實用機械加工工藝手冊》（P830）得各尺寸如表2-3所示：表2-3緊定螺釘尺寸表dLBHAA1A2d1d2hhiM10384515251018915916注：a.材料:45鋼按GB/T699-1999的規(guī)定；b.熱處理:淬火35-40HRC；c.其他技術條件按JB/T8044-1999的規(guī)定。半圓鎖緊塊兩個材料T7，按HRC50-55。2.3.3對刀裝置：從實際考慮，因為工件較小，所以工件可以從側面裝入，因此可以用固定式鉆模板。由于兩孔加工時需對孔進行擴孔、鉆孔，加工應選用活動鉆套，為保證對刀精度，鉆套外圓面配合間隙不能過大或過小。過大影響孔的加工精度；過小會導致配合過緊不便裝配，因此采用小間隙配合。鉆套外徑與襯套內徑用H7/g6配合夾緊。加工孔時，選用立式鉆床，在它裝大小支撐座的同時應通過磨大小支撐座上的端面來保證兩端面與夾具體底面平行度公差不大于0.01mm?？鞊Q鉆套：如圖2-4所示圖2-4快換鉆套查《實用機械加工工藝手冊》（P820）得各尺寸如表2-4所示：表2-4快換鉆套尺寸表dDD1D2Hhh1基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差343020125.5＞12-15+0.024+0.01622+0.021+0.008注：a.材料：d≤26mm，T10A按GB/T1298-2008的規(guī)定；b.熱處理：T10A淬火58～64HRC；c.其他技術條件按JB/T8044-1999的規(guī)定。2.4夾具體誤差分析：根據(jù)夾具體結構形狀的分析,此鉆床夾具存在以下誤差：（1）對刀引導誤差：用鉆套引導刀具,刀具位置不可能絕對準確,刀具相對于定位表面位置在工序尺寸方向上最大變動量為對刀引導誤差。對刀誤差=2×(Tc+△max+T1+X)Tc—鉆磨板底孔中心線距定位表面尺寸公差；X—刀具末端的偏斜X=；T1—快換鉆套內外圓的徑向跳動誤差；△max—刀具與快換鉆套最大配合間隙。（2）安裝誤差及夾具部分制造誤差引起的誤差：首先,工件在安裝過程中,由于工件在夾緊過程中使用夾緊力的大小將引起整個孔加工同向偏移,但不影響工件的加工精度。其次,由于支撐底座平行度公差將引起鉆床的位置精度，鉆模板兩鉆?？椎闹圃煺`差將引起誤差。在安裝襯套與鉆套時應盡量保證它的中心線與支撐座平面和夾具體底面的平行度，盡量保證加工出的孔的位置精度。對孔的形狀精度，應盡量保證刀具的精度，在加工過程中避免對工件施加外力作用和避免移動夾具。個人總結通過這次課程設計,收獲很多，加強了我對《汽車制造工藝學》理論知識的理解,鞏固了機械制圖的知識，并且提高了查閱各種專業(yè)書籍、專用圖冊的能力。課程設計可以說是最能提高個人綜合能力的一種方式,既可以學到很多書本以外知識,又可以對以前學過的知識加以鞏固,最重要的是對工藝規(guī)程的分析有了更加深入、更加系統(tǒng)的了解和掌握.通過對連桿的工藝分析，進而運用一些夾具方面的知識來對加工連桿進行夾具設計，并在夾具上對某個零部件進行了工藝設計。在設計過程中，從連桿加工工藝分析和繪制總裝圖到零部件的工藝設計，都是嚴格按照國家標準要求來制定的。運用數(shù)控設備進行加工，并對零件進行了專用夾具設計，不僅能滿足加工要求，而且提高了生產量，經濟效益明顯。此次課設讓我的能力得到進一步提高,使我更有信心面對以后工作中的各種挑戰(zhàn),衷心感謝龔鵬老師對我的悉心指導,使得這次課設可以順利完成!這次的課程設計可能存在不足之處，還望老師批評指正。