陶瓷材料的成形原理及工藝課件

第一節(jié)混合料的制備第二節(jié)陶瓷的成形方法第七章陶瓷的成形原理及工藝第一節(jié)混合料的制備第七章陶瓷的成形原理及工藝1第一節(jié)混合料的制備

混合料的計(jì)算與稱料

混合料配方的計(jì)算的兩種基本形式：1）已知的化學(xué)計(jì)量式的配料計(jì)算；2）根據(jù)化學(xué)成分進(jìn)行的配料計(jì)算。

稱料時(shí)應(yīng)注意的原則：1）按組分含量由少到多的順序稱量。2）采用累積稱量法稱量。第一節(jié)混合料的制備混合料的計(jì)算與稱料混合料配2

混料

混料的兩種基本形式：1）干混2）濕混根據(jù)計(jì)算的結(jié)果稱料，多種組分的原料經(jīng)過一定的方法混合均勻的過程稱為混料。（在球磨機(jī)中的混料過程可同時(shí)實(shí)現(xiàn)粉碎和混合的雙重目的。）混料混料的兩種基本形式：根據(jù)計(jì)算3

塑化對(duì)于特種陶瓷，由于坯料中沒有可塑性，在成形時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋，因此有必要在成形前進(jìn)行塑化處理。

常用的塑化劑：1）無機(jī)塑化劑：粘土等2）有機(jī)塑化劑：粘結(jié)劑（如聚乙烯醇）增塑劑（如甘油）溶劑（如無水乙醇）

有機(jī)塑化劑塑化對(duì)于特種陶瓷，由于坯料中沒有可塑4

塑化劑選用和加入的原則1）在保證坯料一定可塑性的條件下，盡可能減少塑化劑的用量。2）選用塑化劑時(shí)，需考慮塑化劑在燒結(jié)時(shí)排除的難易和排除溫度等因素。

造粒造粒就是加入塑性劑后，將細(xì)顆粒原料制備成粒度較粗的混合料，以改善其流動(dòng)性。塑化劑選用和加入的原則1）在保證坯料一定可塑性的條件下，5第二節(jié)陶瓷的成形方法

模壓成形模壓成形是將混合料加入到模具中，在壓力機(jī)上壓成一定形狀的坯體的方法。

手動(dòng)壓制第二節(jié)陶瓷的成形方法模壓成形模壓成形6

自動(dòng)壓制自動(dòng)壓制7利用液態(tài)、氣體或橡膠等作為傳壓介質(zhì)，在三維方向?qū)ε黧w進(jìn)行壓制的工藝。冷等靜壓可分為干式和濕式兩種形式。

冷等靜壓成形濕式冷等靜壓（液體為傳壓介質(zhì)）干式冷等靜壓（氣體或彈性體為傳壓介質(zhì)）冷等靜壓利用液態(tài)、氣體或橡膠等作為傳壓介質(zhì)，在三維方8陶瓷材料的成形原理及工藝課件9以水為溶劑、粘土為粘結(jié)劑和陶瓷粉體混合，配制成的具有較好流動(dòng)性的料漿，再將料漿注入到具有產(chǎn)品形狀的石膏模中成形的方法。

注漿法成形以水為溶劑、粘土為粘結(jié)劑和陶瓷粉體混合，配制10這種成形方法借鑒了金屬壓鑄成形的工藝思路，利用石蠟的高溫流變特性，對(duì)陶瓷石蠟流體進(jìn)行壓力下的鑄造成形。

熱壓鑄成形

1）料漿的制備：將經(jīng)過陶瓷粉體與6～12％石蠟和0.1～1％硬脂酸或油酸表面活性劑加熱到60～80℃再與熔化的石蠟混合即可。2）壓鑄：在壓縮空氣作用下充型，保壓冷卻，脫模。這種成形方法借鑒了金屬壓鑄成形的工藝思路，利11陶瓷材料的成形原理及工藝課件12借鑒金屬的擠壓成形和軋制成形工藝。

塑性成形將具有可塑性的泥料，通過擠機(jī)嘴成形。

擠制成形借鑒金屬的擠塑性成形將具有可13將陶瓷粉體和粘結(jié)劑、溶劑等置于置于軋輥上混煉，使之混合均勻，伴隨吹風(fēng)，溶劑逐步揮發(fā)，形成一層厚膜；調(diào)整軋輥間距，反復(fù)軋制，可制得薄片瓷坯。

軋膜成形將陶瓷粉體和粘結(jié)劑、溶劑等置于置于軋輥上混14一般用于制備厚度＜80μm的坯片。

帶式成形一般用于制備厚度＜80μm的坯片。帶式15陶瓷材料的成形原理及工藝課件16第一節(jié)混合料的制備第二節(jié)陶瓷的成形方法第七章陶瓷的成形原理及工藝第一節(jié)混合料的制備第七章陶瓷的成形原理及工藝17第一節(jié)混合料的制備

混合料的計(jì)算與稱料

混合料配方的計(jì)算的兩種基本形式：1）已知的化學(xué)計(jì)量式的配料計(jì)算；2）根據(jù)化學(xué)成分進(jìn)行的配料計(jì)算。

稱料時(shí)應(yīng)注意的原則：1）按組分含量由少到多的順序稱量。2）采用累積稱量法稱量。第一節(jié)混合料的制備混合料的計(jì)算與稱料混合料配18

混料

混料的兩種基本形式：1）干混2）濕混根據(jù)計(jì)算的結(jié)果稱料，多種組分的原料經(jīng)過一定的方法混合均勻的過程稱為混料。（在球磨機(jī)中的混料過程可同時(shí)實(shí)現(xiàn)粉碎和混合的雙重目的。）混料混料的兩種基本形式：根據(jù)計(jì)算19

塑化對(duì)于特種陶瓷，由于坯料中沒有可塑性，在成形時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋，因此有必要在成形前進(jìn)行塑化處理。

常用的塑化劑：1）無機(jī)塑化劑：粘土等2）有機(jī)塑化劑：粘結(jié)劑（如聚乙烯醇）增塑劑（如甘油）溶劑（如無水乙醇）

有機(jī)塑化劑塑化對(duì)于特種陶瓷，由于坯料中沒有可塑20

塑化劑選用和加入的原則1）在保證坯料一定可塑性的條件下，盡可能減少塑化劑的用量。2）選用塑化劑時(shí)，需考慮塑化劑在燒結(jié)時(shí)排除的難易和排除溫度等因素。

造粒造粒就是加入塑性劑后，將細(xì)顆粒原料制備成粒度較粗的混合料，以改善其流動(dòng)性。塑化劑選用和加入的原則1）在保證坯料一定可塑性的條件下，21第二節(jié)陶瓷的成形方法

模壓成形模壓成形是將混合料加入到模具中，在壓力機(jī)上壓成一定形狀的坯體的方法。

手動(dòng)壓制第二節(jié)陶瓷的成形方法模壓成形模壓成形22

自動(dòng)壓制自動(dòng)壓制23利用液態(tài)、氣體或橡膠等作為傳壓介質(zhì)，在三維方向?qū)ε黧w進(jìn)行壓制的工藝。冷等靜壓可分為干式和濕式兩種形式。

冷等靜壓成形濕式冷等靜壓（液體為傳壓介質(zhì)）干式冷等靜壓（氣體或彈性體為傳壓介質(zhì)）冷等靜壓利用液態(tài)、氣體或橡膠等作為傳壓介質(zhì)，在三維方24陶瓷材料的成形原理及工藝課件25以水為溶劑、粘土為粘結(jié)劑和陶瓷粉體混合，配制成的具有較好流動(dòng)性的料漿，再將料漿注入到具有產(chǎn)品形狀的石膏模中成形的方法。

注漿法成形以水為溶劑、粘土為粘結(jié)劑和陶瓷粉體混合，配制26這種成形方法借鑒了金屬壓鑄成形的工藝思路，利用石蠟的高溫流變特性，對(duì)陶瓷石蠟流體進(jìn)行壓力下的鑄造成形。

熱壓鑄成形

1）料漿的制備：將經(jīng)過陶瓷粉體與6～12％石蠟和0.1～1％硬脂酸或油酸表面活性劑加熱到60～80℃再與熔化的石蠟混合即可。2）壓鑄：在壓縮空氣作用下充型，保壓冷卻，脫模。這種成形方法借鑒了金屬壓鑄成形的工藝思路，利27陶瓷材料的成形原理及工藝課件28借鑒金屬的擠壓成形和軋制成形工藝。

塑性成形將具有可塑性的泥料，通過擠機(jī)嘴成形。

擠制成形借鑒金屬的擠塑性成形將具有可29將陶瓷粉體和粘結(jié)劑、溶劑等置于置于軋輥上混煉，使之混合均勻，伴