梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGE中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司連云港制梁場(chǎng)T梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制人：審核人：審批人：二○一四年二月適用范圍適用于中鐵十一局集團(tuán)橋梁公司連云港制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁模板安裝作業(yè)進(jìn)行控制，使之符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。2、T梁模板的基本要求2.1、檢查鋼材材質(zhì)、厚度鋼材材質(zhì)有正式的出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)；預(yù)制T梁的模板主要由側(cè)模、底模、端模三大部分組成，另外還有內(nèi)外擋碴墻模、端擋墻模、橋梁隔板蓋模以及各種拉桿、聯(lián)結(jié)件等。側(cè)模面板采用8mm厚鋼板，底模面板采用10mm厚鋼板，端模采用11mm厚鋼板。模板面應(yīng)平整光滑，無(wú)凸凹變形，殘存灰渣，特別是接口處及端模管道孔眼內(nèi)應(yīng)清除干凈。2.2、T梁鋼模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的變形。2.3、T梁模板進(jìn)場(chǎng)后需由質(zhì)檢部門(mén)組織驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可使用。3、T梁鋼模安裝前的施工檢查準(zhǔn)備工作2.1、檢查10t門(mén)吊起重設(shè)備是否正常，起重鋼絲繩是否完好，如有損壞，必須立即更換。2.2、檢查鋼模板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板連接處的橡皮條是否完好無(wú)損，連接處的混凝土殘碴是否清除干凈。模板所有與混凝土的接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。2.3、檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊逢處是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，整修合格。2.4、固定泄水管，并涂刷隔離劑安裝到位。2.5、固定橋牌預(yù)埋件安裝到位。橋牌應(yīng)標(biāo)明跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造工廠及制造時(shí)間、生產(chǎn)許可證號(hào)。2.6、吊模作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查各部構(gòu)件，確保吊模設(shè)備在施工中的安全，吊裝的鋼模下嚴(yán)禁站人。2.7、安裝鋼模前必須檢查橋梁支座板位置是否正確，支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。2.8、端模錨下支承墊板穿橡膠管的孔眼周邊如有毛刺則應(yīng)打銼光滑，螺旋彈簧筋應(yīng)安放在設(shè)計(jì)位置。2.9、上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，準(zhǔn)許安裝時(shí)方可安裝模板。3、模板安裝流程3.1、底模安裝底板預(yù)設(shè)反拱值詳見(jiàn)附錄excel表格（附錄-連云港梁場(chǎng)預(yù)制T梁預(yù)設(shè)反拱值表格）。預(yù)制梁預(yù)設(shè)反拱每片應(yīng)嚴(yán)格按照梁型設(shè)置。預(yù)制首批T梁時(shí)，每生產(chǎn)完1片梁，都必須需對(duì)底模高程進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控并及時(shí)調(diào)整，等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。3.2、端模、側(cè)模板安裝端模板就位前先安裝錨墊板。第一步檢查錨墊板規(guī)格是錨墊板起吊端模，通過(guò)吊線(xiàn)錘使端模中線(xiàn)與底模中心線(xiàn)重合，然后將端模慢慢靠擾就位。在端模底部邊緣打緊鐵楔，使之與底模板緊貼密封不漏漿。鋼筋綁扎完成報(bào)檢合格后開(kāi)始立側(cè)模。首先將所有的落模裝置調(diào)整到位。并且涂抹潤(rùn)滑油，以利拆模方便。第一步是立側(cè)模板，從梁的跨中一扇模板向兩端順序吊裝，吊裝時(shí)保證模板垂直正位，然后徐徐靠近梁體鋼筋，使下翼緣與底模貼緊，嚴(yán)禁碰撞梁體鋼筋。每安裝一扇模板時(shí)必須吊線(xiàn)錘，確保模板垂直，并用鋼卷尺量測(cè)下翼緣，控制下翼緣的高度，否則重新調(diào)整落膜裝置的高度。每裝好一塊都要及時(shí)支墊立穩(wěn)，并打緊鐵楔方可松鉤。后裝模板必須靠齊前一塊模板，并上好兩塊模板間的聯(lián)結(jié)螺栓，安裝方法與前一塊一樣。在安裝側(cè)模時(shí)，同時(shí)將隔板聯(lián)結(jié)角鋼配件用M12×60螺栓連接在模板上，確保鋼配件密貼、牢固。為了保證梁體中線(xiàn)準(zhǔn)確，側(cè)模安裝采用拉線(xiàn)立模。以同樣方式安裝外側(cè)模板，并上好側(cè)模與端模的聯(lián)結(jié)螺栓，通過(guò)用50m鋼卷尺測(cè)量全長(zhǎng)并調(diào)整到位。另外將模隔板的蓋板安裝好，同時(shí)安裝好防止上浮卡鐵。當(dāng)橋面鋼筋綁扎完好后開(kāi)始安裝擋碴墻模板及端擋墻模板。至此當(dāng)橋梁混凝土灌注完畢，后期張拉及壓漿工序全部完成，進(jìn)行梁端封頭時(shí)，應(yīng)安裝封頭模板。模型安裝主要工藝流程圖安裝橋面上部拉桿及各部連接件、緊固件安裝橋面上部拉桿及各部連接件、緊固件安裝擋碴墻、端墻、泄水管成孔器、伸縮縫模型、梁端不等邊角鋼緊固所有聯(lián)結(jié)螺栓，全面打緊鐵楔檢查安裝模型各部尺寸并調(diào)整到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)安裝端模底模、側(cè)模、端模清碴，整修，涂油，檢查各種定位標(biāo)識(shí)線(xiàn)安裝錨墊板a(端模、側(cè)模)交錯(cuò)安裝外、內(nèi)側(cè)模型綁扎橋面鋼筋安裝預(yù)埋T鋼、橫向張拉成孔器

3.3、模型安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1模版（底、側(cè)模）總總長(zhǎng)±15mm（跨度度〉16m）±10mm（跨度度≤16m）2底模板寬度±10mm，0mmm3底模板中心線(xiàn)與理理論位置偏差差≤2mm4橋面板內(nèi)外側(cè)與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤5mm5腹板中心與設(shè)計(jì)位位置偏差≤10mm6橫隔板與設(shè)計(jì)位置置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模、側(cè)模及端模模不平整度≤2mm/m9側(cè)模、端模高度差差±5mm10側(cè)模及端模縱、橫橫向預(yù)應(yīng)力筋筋孔偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置≤3mm11橋面寬度+10mm,0mmm12腹板厚度13底板厚度（在側(cè)模模下翼緣拐角角處高度）14頂板厚度（在側(cè)模模上翼緣拐角角處高度）15橫隔板厚度4、模板拆除4.1拆除鋼模板前先松開(kāi)鐵楔，落膜裝置、防止上浮裝置、橋面拉桿和端拉桿，卸掉泄水管及錨下支承墊板等定位螺栓，并將模板間的聯(lián)結(jié)螺栓，所有聯(lián)結(jié)件卸掉后由專(zhuān)人復(fù)檢。拆模時(shí)首先拆除端模，其次是拆除內(nèi)、外擋碴墻模板、端擋墻模板，最后是拆除側(cè)模。拆模時(shí)用力均勻，不能硬撬，防止發(fā)生意外事故。4.2用千斤頂在橋面先外側(cè)后內(nèi)側(cè)地頂開(kāi)側(cè)模板。千斤頂采用18T螺旋頂，每塊長(zhǎng)度為4米、8米、10米的模型應(yīng)分別使用2臺(tái)、3臺(tái)、4臺(tái)千斤頂。千斤頂放在腳架上，放置要平穩(wěn)，施力方向保持與橋梁中心線(xiàn)垂直。拆側(cè)模時(shí)，支點(diǎn)放在內(nèi)側(cè)模的立柱上，拆內(nèi)側(cè)模時(shí)，支點(diǎn)放在外擋碴墻上，每臺(tái)頂由兩名工人操作，各千斤頂操作應(yīng)同步進(jìn)行，由專(zhuān)人同一指揮，嚴(yán)禁單頂作業(yè)。用10T門(mén)吊掛住模型，千斤頂均勻布置，每扇模板端頭各擺一個(gè)，施力點(diǎn)作用在模型的立柱上。第一步用千斤頂頂開(kāi)模板，第二步10T門(mén)吊將模板拉開(kāi)、吊走。門(mén)吊司機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、細(xì)心，動(dòng)作不能過(guò)猛過(guò)大，防止擠撞損傷梁體混凝土，損壞預(yù)埋T鋼。模板拆除是先拆端塊，然后依秩序拆下去，不能從中間模板開(kāi)始。4.3氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。5、安裝鋼模注意事項(xiàng)：5.1、安裝鋼模時(shí)安裝前的檢查工作務(wù)必細(xì)致認(rèn)真。5.2、側(cè)模板安裝側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高、橋面中心線(xiàn)偏離、垂直度尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在制梁過(guò)程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。5.3、端模安裝安裝過(guò)程中應(yīng)逐根檢查橡膠抽拔管是否處于設(shè)計(jì)位置，錨墊板型號(hào)是否正確。5.4、6、模板拆除時(shí)的注意事項(xiàng)：6.1、預(yù)留孔道內(nèi)模（即抽拔管），應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拔除。6.2、模板拆除必須等梁體強(qiáng)度滿(mǎn)足拆?；炷翉?qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃。6.3、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度外,還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過(guò)高,以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。6.4、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。6.5、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋丟模板。6.6、模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。6.7、側(cè)模及端模拆除。。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零配件，如7、鋼底模使用規(guī)定鋼底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，