電鍍工藝專業(yè)知識培訓(xùn)教材課件

電鍍工藝專業(yè)知識培訓(xùn)課程

編制:

項(xiàng)學(xué)飛

2008年3月18日電鍍工藝專業(yè)知識培訓(xùn)課程編1電鍍(electroplating)

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程叫電鍍。這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉.電鍍(electroplating)利用電解在2去應(yīng)力粗化中和、還原、浸酸脫脂由于塑件注射后均存在應(yīng)力，為了電鍍?nèi)?yīng)力后變形的盡量減少，所以多用冰乙酸浸泡塑件去除應(yīng)力。一般通過采用高鉻酸溶液將塑件表面粗化，保證與溶液接觸面積。

去除塑料表面殘留的強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化物及雜質(zhì)用于活化之前，增加塑料表面的親和性。為了保證粗化時(shí)對溶液的均勻接觸，需要將塑件上的油膩通過中低溫堿性藥劑去除掉。電鍍工藝流程圖去應(yīng)力粗化中和、還原、浸酸脫脂由于塑件注射后均存在應(yīng)力，為了3

為了電鍍金屬的需要，在塑膠件的表面吸附一層有催化活性的貴金屬層，如Ag等材質(zhì)。還原或解膠

電鍍

在塑膠電鍍前要形成導(dǎo)電性良好的金屬鍍層，鍍層均一、連續(xù)性好，保證電流可以形成回路保證電鍍進(jìn)行。

活化清洗后要還原處理，提高表面活性，加快沉積，同時(shí)去除殘留在表面的活化液，防止帶入化學(xué)鍍液中引起分解

般采用銅、鎳、鉻三種金屬復(fù)合電鍍在塑件的表面，形成表面裝飾層。

敏化在塑件表面吸附還原性的兩價(jià)錫離子，為活化作準(zhǔn)備工作。

活化化學(xué)鍍?yōu)榱穗婂兘饘俚男枰?，在塑膠件的表面吸附還原或解膠電鍍4

通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成：塑膠基體銅鎳鉻8－12μm6－8μm0.12-0.3μm如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會做的比這個(gè)值大許多。通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要5常見電鍍效果的介紹1.高光電鍍：高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。常見電鍍效果的介紹1.高光電鍍：高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)62.啞光電鍍

:啞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。2.啞光電鍍:啞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光73.珍珠鉻:珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。3.珍珠鉻:珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注84．蝕紋電鍍：蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。4．蝕紋電鍍：蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面95.混合電鍍：在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項(xiàng)高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。5.混合電鍍：在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的106．局部電鍍:通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格。7.彩色電鍍:通過采用不同的電鍍?nèi)芤海陔婂兒笏芗砻娉练e的金屬會反射出不同的光澤形成獨(dú)特的效果。6．局部電鍍:通過采用不同的方式使得成品件的11電鍍件設(shè)計(jì)的基本原理1．基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。2．塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。3．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理：1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。2）如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。3）要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。電鍍件設(shè)計(jì)的基本原理1．基材最好采用ABS材料，ABS電124）在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。5）另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。4．在塑件的加工時(shí)，要關(guān)注到幾個(gè)問題，其一塑膠料在加工時(shí)要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴(yán)重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因?yàn)槊撃┑氖褂脮﹄婂兡さ母街Ξa(chǎn)生影響。電鍍工藝專業(yè)知識培訓(xùn)教材13電鍍工藝的成本和基本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍成本的大致數(shù)據(jù)：

電鍍件在加工成本的考慮上主要參考其加工工藝過程的復(fù)雜性和表面積的大小，一般的制件其成本主要是工藝流程帶來的成本，下面就一些已知的工藝過程作一些說明：以一個(gè)普通高光電鍍件作為標(biāo)準(zhǔn)；作亞光電鍍效果價(jià)格會貴30％左右；作簡單的表面局部絕緣效果價(jià)格會增加30%－50％；電鍍工藝的成本和基本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍成本的大致數(shù)據(jù)：14真空蒸鍍

定義:真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的在對樹脂實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。真空蒸鍍定義:真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、15.真空蒸鍍工藝流程

表面涂布／硬化處理（必要時(shí)）

表面處理（必要時(shí))電暈放電處理，紫外線照射處理等脫脂處理:用丙酮或酒精進(jìn)行清洗真空蒸鍍工藝

蒸鍍用金屬為鋁、金等底面涂布／硬化處理.真空蒸鍍工藝流程

表面涂布／硬化處理（必要時(shí)）表面處理16脫脂與表面處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實(shí)施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。脫脂與表面處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后17底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜，有時(shí)必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得到以下的效果

1.

改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性[$#61472]

2.

將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面[$#61472]

無任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時(shí)，則可省去底面涂布處理。（這時(shí)，蒸鍍表面會依存于成形品的表面）

底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進(jìn)行噴涂。底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜18表面涂布(topcoat)的必要性由于真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施表面涂布處理(或過量涂布)。

表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。表面涂布(topcoat)的必要性由19演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！20電鍍工藝專業(yè)知識培訓(xùn)課程

編制:

項(xiàng)學(xué)飛

2008年3月18日電鍍工藝專業(yè)知識培訓(xùn)課程編21電鍍(electroplating)

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程叫電鍍。這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉.電鍍(electroplating)利用電解在22去應(yīng)力粗化中和、還原、浸酸脫脂由于塑件注射后均存在應(yīng)力，為了電鍍?nèi)?yīng)力后變形的盡量減少，所以多用冰乙酸浸泡塑件去除應(yīng)力。一般通過采用高鉻酸溶液將塑件表面粗化，保證與溶液接觸面積。

去除塑料表面殘留的強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化物及雜質(zhì)用于活化之前，增加塑料表面的親和性。為了保證粗化時(shí)對溶液的均勻接觸，需要將塑件上的油膩通過中低溫堿性藥劑去除掉。電鍍工藝流程圖去應(yīng)力粗化中和、還原、浸酸脫脂由于塑件注射后均存在應(yīng)力，為了23

為了電鍍金屬的需要，在塑膠件的表面吸附一層有催化活性的貴金屬層，如Ag等材質(zhì)。還原或解膠

電鍍

在塑膠電鍍前要形成導(dǎo)電性良好的金屬鍍層，鍍層均一、連續(xù)性好，保證電流可以形成回路保證電鍍進(jìn)行。

活化清洗后要還原處理，提高表面活性，加快沉積，同時(shí)去除殘留在表面的活化液，防止帶入化學(xué)鍍液中引起分解

般采用銅、鎳、鉻三種金屬復(fù)合電鍍在塑件的表面，形成表面裝飾層。

敏化在塑件表面吸附還原性的兩價(jià)錫離子，為活化作準(zhǔn)備工作。

活化化學(xué)鍍?yōu)榱穗婂兘饘俚男枰?，在塑膠件的表面吸附還原或解膠電鍍24

通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成：塑膠基體銅鎳鉻8－12μm6－8μm0.12-0.3μm如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會做的比這個(gè)值大許多。通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要25常見電鍍效果的介紹1.高光電鍍：高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。常見電鍍效果的介紹1.高光電鍍：高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)262.啞光電鍍

:啞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。2.啞光電鍍:啞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光273.珍珠鉻:珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。3.珍珠鉻:珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注284．蝕紋電鍍：蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。4．蝕紋電鍍：蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面295.混合電鍍：在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項(xiàng)高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。5.混合電鍍：在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的306．局部電鍍:通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格。7.彩色電鍍:通過采用不同的電鍍?nèi)芤?，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤形成獨(dú)特的效果。6．局部電鍍:通過采用不同的方式使得成品件的31電鍍件設(shè)計(jì)的基本原理1．基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。2．塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。3．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理：1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。2）如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。3）要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。電鍍件設(shè)計(jì)的基本原理1．基材最好采用ABS材料，ABS電324）在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。5）另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。4．在塑件的加工時(shí)，要關(guān)注到幾個(gè)問題，其一塑膠料在加工時(shí)要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴(yán)重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因?yàn)槊撃┑氖褂脮﹄婂兡さ母街Ξa(chǎn)生影響。電鍍工藝專業(yè)知識培訓(xùn)教材33電鍍工藝的成本和基本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍成本的大致數(shù)據(jù)：

電鍍件在加工成本的考慮上主要參考其加工工藝過程的復(fù)雜性和表面積的大小，一般的制件其成本主要是工藝流程帶來的成本，下面就一些已知的工藝過程作一些說明：以一個(gè)普通高光電鍍件作為標(biāo)準(zhǔn)；作亞光電鍍效果價(jià)格會貴30％左右；作簡單的表面局部絕緣效果價(jià)格會增加30%－50％；電鍍工藝的成本和基本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍成本的大致數(shù)據(jù)：34真空蒸鍍

定義:真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的在對樹脂實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。真空蒸鍍定義:真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、35.真空蒸鍍工藝流程

表面涂布／硬化處理（必要時(shí)）

表面處理（必要時(shí))電暈放電處理，紫外線照射處理等脫脂處理:用丙酮或酒精進(jìn)行清洗真空蒸鍍工藝

蒸鍍用金屬為鋁、金等底面涂布／硬化處理.真空蒸鍍工藝流程

表面涂布／硬化處理（必