氧化鋁分廠勞動(dòng)競賽筆試題庫doc

PAGEPAGE31氧化鋁分廠勞動(dòng)競賽筆試題庫一、填空題：苛化原理是：Na2CO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaCO3↓。集團(tuán)公司安全生產(chǎn)方針是：安全第一、從嚴(yán)考核、嚴(yán)防死守。NaOH蒸發(fā)站設(shè)計(jì)蒸水量200方/h。碳分母液送至：排鹽苛化、其作用是混合苛化渣；一二段脫硅、其作用是硅鈣渣、鈉硅渣、苛化渣混合送至熟料制備；熟料溶出、其作用是作調(diào)整液；碳酸鈉在鋁酸鈉溶液中的飽和溶解度是隨著苛性堿濃度的升高而降低的。蒸發(fā)槽罐區(qū)“調(diào)配泵”的作用是：為NaOH循環(huán)母液配料提供一定的原料。排鹽苛化溢流出料至蒸發(fā)槽罐區(qū)；苛化濾液槽出料至蒸發(fā)槽罐區(qū)NaOH原液槽，苛化泥槽出料至一二段脫硅。蒸發(fā)機(jī)組用真空泵和水冷器提高真空。蒸發(fā)器可出料至：原液槽、母液槽、不合格水槽；當(dāng)蒸發(fā)器煮罐時(shí)，出料至不合格水槽。工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，但嚴(yán)禁向內(nèi)部輸送氧氣。在可能發(fā)生有害氣體的情況下，工作人員不得少于3人，其中2人在外面監(jiān)護(hù)。氧化鋁不溶于水，但它能溶于_酸_，又能溶于_堿_，是一種典型的__兩性化合物。鋁是地殼中分布最廣的__金屬_元素。工業(yè)鋁酸鈉溶液的主要成份是NaAl(OH)4，NaOH，NaCO3，Na2SO4等。鋁酸鈉溶液中的苛性比值是指溶液中的苛性堿與氧化鋁的物質(zhì)的量比。我公司冷凝水含堿應(yīng)≤0.03g/L堿耗包括化學(xué)損失，附液損失，機(jī)械損失，產(chǎn)品帶走損失。影響工業(yè)鋁酸鈉溶液穩(wěn)定性的主要因素有：溶液的苛性比值，溶液溫度，溶液的氧化鋁濃度，溶液中的雜質(zhì)等。一段脫硅后脫硅精液硅量指數(shù)應(yīng)該大于300，二段脫硅后脫硅精液硅量指數(shù)應(yīng)該大于650。一、二段脫硅工序中的硅量指數(shù)是指溶液中的氧化鋁和氧化硅的質(zhì)量比。一個(gè)葉濾周期由進(jìn)料、掛泥、作業(yè)、卸車四個(gè)過程組成。硅量指數(shù)是指鋁酸鈉溶液中氧化鋁與二氧化硅的濃度之比。不添加石灰脫硅是使溶液中的二氧化硅以鈉硅渣（含水鋁硅酸鈉）的形式析出，添加石灰脫硅是使溶液中的二氧化硅以鈣硅渣（水化石榴石）的形式析出?！八牟粋Α敝傅氖牵翰粋ψ约?、不傷害別人、不被別人傷害、幫助他人不被傷害。固體鋁酸鈉溶于稀堿溶液是一個(gè)放熱反應(yīng)，而鐵酸鈉的水解則是一個(gè)吸熱反應(yīng)。電機(jī)在運(yùn)行中，若要用手測電機(jī)溫度，只能用手背，不能用手心以防觸電。公司在熟料溶出過程中采用二段工藝溶出技術(shù)；其中一段為筒型溶出器溶出，二段為棒磨機(jī)溶出。在脫硅粗液槽中添加種分母液主要的目的是為了提高溶液的苛性比值、提高溶液的穩(wěn)定性。熟料的主要礦物成分組成有鋁酸鈉、鐵酸鈉、原硅酸鈣。工業(yè)鋁酸鈉溶液的主要成分有鋁酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉。由二次反應(yīng)造成氧化鋁和Na2O的損失稱為二次反應(yīng)損失。寫出苛化反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)方程式：Ca(OH)2+Na2CO3=CaCO3+NaOH。石灰窯正常運(yùn)行時(shí)，窯頂壓力應(yīng)保持在500Pa以內(nèi)。石灰窯的電除塵器在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)為負(fù)壓狀態(tài)。發(fā)生爐煤氣中一氧化碳?xì)怏w具有易燃、易爆、易中毒的三大特性。煤氣站最易泄露煤氣的場所是：煤倉間和加壓機(jī)房內(nèi)。煤氣發(fā)生爐正常運(yùn)行時(shí)，夾套用水的硬度為不大于3mg/L。二氧化碳加壓機(jī)的進(jìn)口壓力不應(yīng)低于0.0893MPa。一級(jí)動(dòng)火工作票的有效時(shí)間為48h，一級(jí)動(dòng)火工作過程中，應(yīng)每隔2-4小時(shí)測定現(xiàn)場可燃性氣體和粉塵濃度是否合格。動(dòng)火工作票延期后檢修工作仍未按時(shí)完成，重新辦理動(dòng)火工作票。一級(jí)、二級(jí)動(dòng)火不得超過48小時(shí)。煤氣站上料系統(tǒng)的啟動(dòng)程序是3#皮帶、2#皮帶、振動(dòng)篩、1#斜皮帶、喂料機(jī)。生石灰的消化過程是一個(gè)放熱過程。檢查軸承溫度，夏季不大于70℃，冬季不大于60℃。電機(jī)運(yùn)行溫度不高于80℃。洗滌沉降槽的規(guī)格型號(hào)￠20×7.5m：，耙機(jī)配用電機(jī)功率7.5KW。赤泥漿液溫度升高，溶液粘度降低，赤泥沉降速度加快。但提高溫度后，二次反應(yīng)加快，造成氧化鋁和氧化鈉的損失增大。實(shí)際生產(chǎn)控制溫度在大于75℃，小于80℃。赤泥漿液沉降分離的目的，就是將有用成分鋁酸鈉__和___赤泥_____分開，獲得工業(yè)生產(chǎn)上的純凈鋁酸鈉溶液。二次反應(yīng)的主要產(chǎn)物是___水化石榴石，由此造成了__氧化鋁___的大量損失。鋁土礦的主要類型有一水硬鋁石型、一水軟鋁石型、三水鋁石型。洗滌熱水槽的規(guī)格是Φ8×10.5m赤泥洗滌的主要目的是回收氧化鋁和氧化鈉我公司的安全方針是安全第一，預(yù)防為主，綜合治理；在2m以上工作時(shí)需要系安全帶?？焖俜蛛x的目的是降低二次反應(yīng)的發(fā)生；快速分離使用的翻盤過濾機(jī)過濾面積為120m2；我公司除了該處使用翻盤，還有粉煤灰預(yù)脫硅工段使用翻盤。洗滌沉降槽的規(guī)格是Φ20×7.5m鋁酸鈉溶液分解作業(yè)有碳分分解與種分分解之分。我公司種分分解槽的規(guī)格是ф10.5×20m，晶種槽的規(guī)格是ф5×8m。種分槽分解時(shí)間是55h，種分槽如果溢流會(huì)縮短分解時(shí)間，種分槽攪拌反轉(zhuǎn)會(huì)縮短分解時(shí)間。碳分槽的分級(jí)機(jī)處理流量為480m3/h,工作壓力為0.08～0.2MPa，種分分級(jí)機(jī)處理流量為320m3/h,工作壓力為0.1～0.25Mpa.碳分槽分級(jí)機(jī)旋流子（沉沙咀）的個(gè)數(shù)是12個(gè)，種分分級(jí)機(jī)旋流子是20個(gè)。碳分沉降槽耙機(jī)油杯內(nèi)加的是二硫化鉬；種分污水泵軸承加的是二硫化鉬。平盤分配盤內(nèi)加的潤滑脂是00#鋰基脂；立盤分配盤內(nèi)加的潤滑脂是00#鋰基脂。碳分沉降槽耙機(jī)更換電機(jī)前的轉(zhuǎn)速是：0.3r/m，更換后的轉(zhuǎn)速是：0.6r/m。種分槽攪拌的轉(zhuǎn)速是：7r/m。碳分物料粒度-325#篩表示的物料直徑是小于45微米。生料漿調(diào)配共有12個(gè)調(diào)配槽，其規(guī)格是Ф7.5×20m。生料漿調(diào)配共有5臺(tái)柱塞泵，最大流量為90m3/h熟料燒成過程中生料漿中的二氧化鈦的反應(yīng)產(chǎn)物CaO·TiO2，并隨硅鈣渣排出流程。燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過程中低堿高鈣配方指的是N/R＜1；C/S＞2。水化石榴石的化學(xué)式3CaO.Al2O3.xSiO2(6-2x)H2O。生料的A/S高要求燒成溫度高，在堿比一定的條件下，生料的鈣比高有利于擴(kuò)大燒結(jié)溫度范圍的作用。燒結(jié)法生料漿的技術(shù)指標(biāo)要求主要有：N/R、C/S、鋁硅比、固定碳含量、鐵鋁比、水分、細(xì)度等。熟料中碎用的是短頭圓錐破碎機(jī)，產(chǎn)能為210t/h。生料漿調(diào)配過程中一次調(diào)配中不是主要調(diào)配指標(biāo)的是氧化鐵。生料漿中AO含量為19.81%，A/S為1.33，則料漿中SiO2含量14.89%。生料漿成份為：SiO219.04%，Al2O323.44%，CaO36.61%,Na2O15%,N/R=1.008,則料漿中Fe2O3含量1.51%，C/S為2.06。停留罐的規(guī)格：φ2.8﹡16m。調(diào)配礦漿泵的流量是350m3,揚(yáng)程25m套管的規(guī)格：內(nèi)管3-φ140×8mm外套管φ406×10mmL=80m評(píng)價(jià)粉煤灰的質(zhì)量不僅看粉煤灰中的氧化鋁含量，鋁硅比的高低，而且還要看粉煤灰的水分和二氧化硅含量分離洗滌送往熟料制備的漿液堿比為0.95-1.02液固比：指漿液中液相與固相的質(zhì)量之比粉煤灰預(yù)調(diào)配工序調(diào)配槽的規(guī)格是φ6000×6000mm，合格槽的規(guī)格是φ10000×10000mm、調(diào)配礦漿泵的流量是350m3,揚(yáng)程25m，合格礦漿泵的流量是400m3,揚(yáng)程100m3。交接班內(nèi)容的五不接：設(shè)備潤滑不好不接，工具不全不接，操作情況不正常不接，記錄不全不接，衛(wèi)生不好不接工作負(fù)責(zé)人變動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)工作票簽發(fā)人同意并通知工作許可人，在工作票上辦理變更手續(xù)。交接班的十交內(nèi)容：交任務(wù)，交操作，交指標(biāo)，交質(zhì)量，交設(shè)備，交安全環(huán)保消防器材和衛(wèi)生情況，交問題，交工具，交記錄工作票的主票種類有哪些熱力機(jī)械一種工作票、熱力機(jī)械二種工作票、熱控一種工作票、熱控二種工作票、電氣一種工作票、電氣二種工作票工作票的附票：危險(xiǎn)點(diǎn)分析措施票、一級(jí)動(dòng)火工作票、二級(jí)動(dòng)火工作票、動(dòng)土工作票、繼電保護(hù)措施票活性硅酸鈣熱風(fēng)爐是煤氣通過燃燒器燃燒，在熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔夂娓晒杷徕}。88.回轉(zhuǎn)干燥煅燒機(jī)是一種利用高溫?zé)煔獾臒崃?，通過高溫?zé)煔馀c物料直接換熱進(jìn)行干燥的回轉(zhuǎn)設(shè)備。89.溶液泵開車前，確認(rèn)工藝、設(shè)備檢修完成，檢修人員撤離現(xiàn)場，工作票收回或押票。90.帶式過濾機(jī)運(yùn)行時(shí)檢查濾布張緊程度，濾布是否有跑偏情況，有松弛情況的，可停車糾正或者用自動(dòng)糾偏系統(tǒng)就行糾正，切不可強(qiáng)行運(yùn)行。91.帶式過濾機(jī)機(jī)運(yùn)行中注意真空變化情況，真空壓力應(yīng)控制在-0.045～-0.06MPa左右,防止真空過低過濾效果差或者真空過高導(dǎo)致跑堿。92.沉降槽運(yùn)行過程中控制好清液層高度及溢流浮游物、底流液固比及溫度。93.電氣設(shè)備在停用8小時(shí)以上，再次開啟時(shí)必須找電工測絕緣，未經(jīng)電工許可不準(zhǔn)隨便啟動(dòng)。94.設(shè)備或槽子清掃檢修時(shí)，必須切斷電源、料源、風(fēng)源、汽源等，在切斷電源的開關(guān)上必須懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)示牌。95.危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制工作應(yīng)重點(diǎn)防范：高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害等發(fā)生頻率較高的人身傷害事故。96.四不傷害內(nèi)容：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，保護(hù)他人不受傷害。97.樓上禁止往樓下扔?xùn)|西，確需時(shí)經(jīng)車間同意后設(shè)專人看守，危險(xiǎn)區(qū)要用警戒帶圍起來。98.活性硅酸鈣烘干系統(tǒng)采用的干燥設(shè)備為

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器

、回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)。99.系統(tǒng)運(yùn)行生產(chǎn)中精制脫硅液的浮游物應(yīng)控制在小于0.1g/L100.脫硅精濾液浮游物含量超標(biāo)原因?yàn)V布破損、掛泥時(shí)間過短、脫硅液浮游物過高、葉濾機(jī)小嘴漏料。二、選擇題：1、冷凝水帶堿的原因可能是（ABCD）A溶液粘度大，霧沫夾帶B蒸發(fā)器翻頂C蒸發(fā)器加熱管漏D自蒸發(fā)器液位過高2、NaOH蒸發(fā)3#循環(huán)泵運(yùn)行中出現(xiàn)異常響聲其他正常應(yīng)（C）A立即停泵B到用備用泵C匯報(bào)值長按排設(shè)備點(diǎn)檢員確認(rèn)D安排停蒸發(fā)機(jī)組等待檢修3、蒸發(fā)站使用的蒸發(fā)器有（AC）A管式降膜蒸發(fā)器B板式降膜蒸發(fā)器C強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器D自然循環(huán)蒸發(fā)器4、可除去蒸發(fā)器內(nèi)難溶性結(jié)垢的措施是（AB）。A、機(jī)械除垢B、化學(xué)除垢C、水煮D、倒流程煮罐5、酸站使用的硫酸濃度有（ABD）A98%B11%C0.2%D5%6、碳分蒸發(fā)的一閃和二閃乏汽分別進(jìn)（ABC）A二效直預(yù)器，四效蒸發(fā)室B二效加熱室，四效蒸發(fā)室C三效加熱室，五效加熱室D三效加熱室，四效加熱室7、一效加熱室的不凝性氣體去（AC）A一效蒸發(fā)室B二效蒸發(fā)室C水冷器D三效蒸發(fā)室8、排鹽苛化的目的（D）A將一部分碳酸鈉轉(zhuǎn)變?yōu)镹aOHB將系統(tǒng)中結(jié)晶的碳酸鈉轉(zhuǎn)變?yōu)镹aOHC將粉煤灰?guī)氲纳a(chǎn)氧化鋁系統(tǒng)的堿轉(zhuǎn)入粉煤灰預(yù)處理系統(tǒng)D將生產(chǎn)氧化鋁系統(tǒng)的增加的氧化鈉轉(zhuǎn)到粉煤灰預(yù)處理系統(tǒng)。9、被酸燒傷時(shí)應(yīng)用（B）清洗A3-4%硼酸溶液B3-4%的碳酸氫鈉溶液C2-3%的硼酸溶液D2-3%的碳酸氫鈉溶液10、常用真空度是（B）A絕對(duì)真空度B相對(duì)真空度C絕壓真空度D飽和真空度10、A法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品成本低，但只適宜于處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦。A、拜耳法B、燒結(jié)法C、聯(lián)合法D、熱法11、B法生產(chǎn)氧化鋁，工藝流程復(fù)雜，能耗高，但能處理高硅鋁土礦。A、拜耳法B、燒結(jié)法C、聯(lián)合法D、熱法12、拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中，采用A溶液溶出鋁土礦。A、苛性堿B、碳酸堿C、純堿D、小蘇打13、苛性比值是鋁酸鈉溶液B的參數(shù)。A、純凈程度B、穩(wěn)定性C、堿性D、粘度14、鋁酸鈉溶液的苛性比值高，則溶液的過飽和程度B，溶液的穩(wěn)定性A。A、大B、小C、不變D、無關(guān)15、其他條件相同，氧化鋁濃度為C的鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性較小。A、高濃度B、低濃度C、中等濃度D、無法判斷16、鋁酸鈉溶液的溫度升高，則溶液的穩(wěn)定性A。A、升高B、降低C、不變D、不能判斷17、鋁酸鈉溶液中的雜質(zhì)使溶液的粘度A，穩(wěn)定性A。A、升高B、降低C、不變D、無關(guān)18、在鋁酸鈉溶液中添加晶種，溶液的穩(wěn)定性B。A、升高B、降低C、不變D、無關(guān)19、鋁土礦溶出過程，溶出溫度提高，氧化鋁溶出率A，溶出液A/SA。A、增大B、減小C、不變D、無關(guān)20、鋁土礦溶出過程中，保溫時(shí)間延長，氧化鋁溶出率A，溶出液A/SA。A、增大B、減小C、不變D、無關(guān)21.二次蒸汽直接被冷凝成水排除，不再使用的叫C。（A）二次蒸發(fā)（B）一次蒸發(fā)（C）單效蒸發(fā)（D）多效蒸發(fā)22.按Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O分子式計(jì)算，每公斤SiO2造成c公斤Al2O3的損失。（A）1公斤（B）0.608公斤（C）1.723.堿-石灰燒結(jié)法熟料的主要礦物成分是C。（A）鋁酸鈉、鈦酸鈣（B）鋁酸鈉、鋁酸鈣（C）鋁酸鈉、鐵酸鈉、原硅酸鈣（D）鋁酸鈉、鐵酸鈉、霞石24.球蘑機(jī)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有A。(A)三種(B)四種(C)五種(D)六種25.板式輸送機(jī)不適合輸送的物料是C。(A)大快物料(B)小塊物料(C)粉末物料(D)成品件26.皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒類型有D。(A)5種(B)4種(C)3種(D)2種27.PH值越小表明溶液B。（A）氫離子濃度越?。˙）酸性越強(qiáng)（C）酸性越弱（D）堿性越強(qiáng)28.確定壓力儀表量程時(shí)，若所測壓力較穩(wěn)定，則正常操作壓力值為量程的B。（A）1/3（B）2/3（C）1/2（D）3/429.低溫計(jì)與高溫計(jì)所測溫度的分界線為B。（A）1000℃（B）500℃（C）1600℃30.拜耳法生產(chǎn)氧化鋁高壓溶出制成了含鋁酸鈉溶液和赤泥的混合漿液稱C。（A）循環(huán)母液（B）蒸發(fā)母液（C）壓煮礦漿（D）赤泥洗滌31.探火后下列那些顏色說明爐況正常（C

）

A、淡紅B、淡紅—暗紅C、櫻紅色D、發(fā)白32.探火時(shí)，下列哪種測釬時(shí)的手感說明爐內(nèi)狀況比較好（B）

A、輕松滑下B、稍用力滑下C、很大力滑下D、插不進(jìn)去33.煤氣發(fā)生爐夾套用水的要求是（A）A、軟化水B、自來水C、純凈水D、以上都可以34.撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)(如電纜著火等)時(shí)，撲救人員應(yīng)使用（B）。A、防毒面具B、正壓式消防空氣呼吸器C、自救空氣呼吸器D、逃生面具35.石灰爐沿高度分為三區(qū)段(

A

)。

A、預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)

B、脫水區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)

C、烘干區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)D、干燥區(qū)、干餾區(qū)、煅燒區(qū)36.氧化鋁不溶于水，它是典型的(

C

)化合物。

A、堿性

B、酸性

C、兩性37.氫氧化鋁焙燒經(jīng)過哪幾個(gè)過程(

B

)。

A、烘干、分解、脫水

B、烘干、脫水、晶相轉(zhuǎn)變C、脫水、烘干、晶相轉(zhuǎn)變38.因燒嘴一次風(fēng)直接與燃料混合，一次風(fēng)量越大，燃燒過程越(

C

)。

A、減弱

B、影響不大

C、強(qiáng)烈39.石灰煅燒過程中碳酸鈣的分解反應(yīng)是一個(gè)(

B

)反應(yīng)。

A、放熱

B、吸熱

C、化合40.蒸發(fā)器加熱管內(nèi)的結(jié)垢是熱的(

C

)導(dǎo)體。

A、良好

B、絕熱

C、不良41.探火時(shí)，下列哪種測釬時(shí)的手感說明爐內(nèi)結(jié)渣嚴(yán)重（D

）

A、輕松滑下B、稍用力滑下C、很大力滑下D、插不進(jìn)去42.立盤濾餅附水18時(shí)應(yīng)該（A）A提高真空度B增大吹風(fēng)C提高進(jìn)料量D增加進(jìn)料量43.分解原液的硅量指數(shù)高，碳分分解率（A）。A、提高B、不變C、降低D、無法確定44.被酸燒傷時(shí)應(yīng)用（B）清洗A3-4%硼酸溶液B3-4%的碳酸氫鈉溶液C2-3%的硼酸溶液D8-10%的碳酸氫鈉溶液45.種分分解槽的有效容積是（C）M3A1601B1731C1523D155046.旋流分級(jí)的進(jìn)料密度越高，分級(jí)效果（B）。A、越好B、越差C、不變D、不清楚47.分解槽液面泡沫增多，說明流程中（D）含量升高。A、鐵B、硅C、鎵D、有機(jī)物48.分解槽液面變清，說明此槽料漿（B）。A、固含偏低B、分層嚴(yán)重C、固含偏高D、正常49.提高分解首槽溫度，分解精液產(chǎn)出率將（B）。A、升高B、降低C、不變D、不知道50.種分槽清理方法中最方便的是（C）A、人工清理B、物理清理C、化學(xué)清理D、都有51.衡量分解作業(yè)效果的主要指標(biāo)有（D）A、AH質(zhì)量B、分解率C、分解槽單位產(chǎn)能D、都有52.苛性比值是鋁酸鈉溶液（B）的參數(shù)。A、純凈程度B、穩(wěn)定性C、堿性D、粘度53.氧化鈉在氫氧化鋁產(chǎn)品中的存在形式有（D）。（A）附著堿（B）晶間堿（C）化合堿（D）以上都是54.晶格堿是指（D）。（A）析出氫氧化鋁顆粒所攜帶母液中的堿和附著夜氫氧化鋁顆粒表面的堿（B）在氫氧化鋁結(jié)晶集合體空隙中包裹的母液所帶的堿（C）以含水鋁硅酸鈉形式存在于氫氧化鋁晶體中的堿（D）取代氫氧化鋁中的氫離子而進(jìn)入氫氧化鋁晶格中的堿55.（C）是晶種分解過程的主要任務(wù)。（A）氫氧化鋁的濃度（B）氧化鋁的粒度（C）氫氧化鋁的粒度（D）氫氧化鋁的純度56.晶種分解是將鋁酸鈉溶液中的氧化鋁以（A）結(jié)晶析出的過程。（A）氫氧化鋁（B）鋁酸鈉C）氧化鋁（D）鋁酸鈉和氫氧化鋁57.過飽和的鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化鋁晶體的物理過程為（B）。（A）氫氧化鋁晶核的形成、晶體的長大（B）氫氧化鋁晶核的形成、晶體的長大、晶體的破裂和晶體的附聚（C）氫氧化鋁晶核的形成、晶體的長大和晶體的附聚（D）氫氧化鋁晶體的長大和晶體的附聚58.氫氧化鋁晶體的長大速度取決于（A）。（A）分解溫度高和分解精液的過飽和度高（B）形核的速度（C）分解溫度高（D）分解精液的過飽和度高59.工業(yè)上為了得到顆粒較粗的氫氧化鋁晶體分解時(shí)就必須盡量減弱（C）。（A）附聚（B）均勻長大（C）二次成核和破裂（D）均勻長大和附聚60.工業(yè)上為了得到顆粒較粗的氫氧化鋁晶體分解時(shí)控制條件加強(qiáng)（D）。（A）二次成核（B）破裂（C）二次成核和破裂（D）均勻長大和附聚61.工業(yè)得到顆粒較粗的氫氧化鋁晶體的有效方法是（A）。（A）提高分解溫度、使分解溫度過飽和度適宜（B）降低分解溫度使分解精液過飽和度提高（C）降低分解溫度使分解精液過飽和度降低（D）提高分解溫度使分解精液過飽和度提高62.強(qiáng)化晶種分解的主要途徑（B）。（A）增加分解精液的苛性比B）降低分解精液的苛性比（C）提高溫度（D）降低溫度63.分解在較高的初溫下進(jìn)行時(shí)對(duì)于鋁酸鈉溶液的說法正確的是（A）。（A）過飽和度?。˙）分解速度快（C）分解率高（D）晶體均勻長大的速度慢64.正常窯皮位置應(yīng)在窯內(nèi)的___(D)__(A)冷卻帶(B)分解帶(C)烘干帶(D)燒成帶65.熟料制備管磨機(jī)有_(C)___臺(tái)。(A)2(B)3(C)4(D)566.熟料制備管磨規(guī)格是(A)(A)φ2.6×13m(B)φ2.3×16m(C)φ2.2×13m(D)φ3.6×12m67.生料漿柱塞泵有(D)臺(tái)。（A）2(B)3(C)4(D)568.熟料中碎用的是(A)破碎機(jī)。(A)短頭圓錐(B)長頭圓錐(C)鄂式破碎機(jī)(D)反擊式破碎機(jī)69.生料漿調(diào)配過程中不是主要調(diào)配指標(biāo)的是(C)―――。(A)堿比(B)鈣比(C)鐵鋁比(D)水份70.鋁硅比指的是氧化鋁與氧化硅的(D)。(A)摩爾比(B)分子比(C)原子比(D)質(zhì)量比71．熟料制備回轉(zhuǎn)窯規(guī)格是(C)。(A)Φ4.5×80(B)Φ4.5×70(C)Φ4.5×90(D)Φ4×9072.皮帶輸送機(jī)的拉緊裝置有(D)。(A)螺旋式拉緊裝置(B)車式拉緊裝置(C)垂直式拉緊裝置(D)ABC三者73.回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)可分為（A）帶。（A）5（B）4（C）3（D）284.回轉(zhuǎn)窯有（D）檔。（A）1（B）2（C）3（D）485.斗式提升機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)能（AA）A.100t/hB.80t/hC.120t/h86.調(diào)配泵的設(shè)計(jì)流量（A）A.Q=400m3/hB.Q=350m3/hC.Q=450m3/h87.翻盤使用碳分母液NT濃度控制到（B）A.≥210g/lB.≥220g/lC.≥230g/l88.合格泵新加出口管道管徑（A）A.159㎜B.273㎜C.219㎜89．我公司氧化鋁生產(chǎn)工藝采用C。A、拜耳法B、石灰石燒結(jié)法C、堿石灰燒結(jié)法D、電解法90．我公司回轉(zhuǎn)窯使用的燃料是D。A、重油B、天然氣C、煤氣D、煤粉91．閥門型號(hào)“Z41H1.6—DN200”中，英文字母“Z”代表該閥門是A。A、閘閥B、截止閥C、蝶閥D、旋塞閥92．我公司生產(chǎn)正常后，不需要外購的氧化鋁生產(chǎn)原料是A。A、碳酸鈉B、石灰石C、氫氧化鈉D、粉煤灰93．碳酸化分解槽內(nèi)不存在的物質(zhì)是B。A、碳酸鈉B、氧化鋁C、氫氧化鈉D、氫氧化鋁94．下列幾種氫氧化鈉質(zhì)量濃度中，粉煤灰預(yù)脫硅效果最好的是A。A、15%B、13%C、18%D、10%95．燒結(jié)法赤泥的主要成分是B。A、硅酸鈣B、硅酸二鈣C、硅酸三鈣D、以上都不對(duì)96.活性硅酸鈣工序葉濾機(jī)設(shè)計(jì)過濾面積為（A）m2。A、130B、226C、120D、9697.硅酸鈣反應(yīng)時(shí)間控制（A）分鐘A、40-60B、20-30C、30-40D、1098.帶式過濾機(jī)真空度控制為（B）最佳。A、-0.03MPaB、-0.045～-0.065MPaC、0.045～0.065MPaD、1.0MPa99.活性硅酸鈣脫硅濾液浮游主要物質(zhì)為(C)。A、Al2O3B、Na2OC、粉煤灰D、Na2SO3100.反應(yīng)槽出料泵設(shè)計(jì)流量為（D）m3/h。A、550B、200C、380D、470三、判斷題：1、做接觸高溫物體的工作時(shí)，應(yīng)戴手套和穿專用的防護(hù)工作服。（√）2、設(shè)備異常運(yùn)行可能危及人身安全時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行。（√）3、任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，除原來放置人員或負(fù)責(zé)的運(yùn)行值班人員外，其他任何人員不準(zhǔn)移動(dòng)。（√）4、碳酸鈉轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸c的苛化率要求越高越好。碳酸鈉溶液的濃度越高苛化率越高。（×）5、碳分蒸發(fā)站酸洗時(shí)嚴(yán)禁煙火。（√）

6、碳分蒸發(fā)站循環(huán)上水量不得低于1400m3/h。（√）

7、壓力表所顯示的壓力是容器內(nèi)介質(zhì)的壓力和周圍大氣壓力的差值。（√）碳分蒸發(fā)站二閃乏汽通往四效分離室（√）蒸發(fā)站酸洗時(shí)要求蒸發(fā)器內(nèi)溫度低于60攝氏度。（√）碳分蒸發(fā)站酸洗完畢后以0.3MPa低壓運(yùn)行8小時(shí)后才可提壓。（√）降低溫度可以提高鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性。(

×

)SiO2在高壓溶出過程中的行為取決于它的礦物組成，溶出溫度和時(shí)間。(

√

)轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的真空度越高，過濾布損壞越快。(

√)采用管道化溶出可以強(qiáng)化溶出過程，達(dá)到較高的溶出溫度，特別適于處理三水鋁石型鋁土礦。(

×

)鋁酸鈉溶液中的氧化鋁和氧化硅的濃度值比稱為溶出的鋁硅比。(×)氧化硅是堿法生產(chǎn)氧化鋁過程中危害最大的雜質(zhì)。(√)鋁酸鈉溶液的濃度越高越穩(wěn)定，濃度越低越不穩(wěn)定。(×)氫氧化鋁生產(chǎn)過程中苛性比值的控制貫穿始終。(√)為了防止水解、利于沉降分離，沉降槽溫度控制得越高越好。(×)燒結(jié)法不能處理高硅鋁土礦。(×)燒結(jié)法不能處理高硅鋁土礦。（×）拜耳法只適宜于處理A/S>7-8的優(yōu)質(zhì)鋁土礦。（×）NaAl(OH)4溶液的苛性比值αK越大，溶液的穩(wěn)定性越大。（√）溶出磨筒體部分有一定的傾斜。（×）溶出過程中，應(yīng)控制低αk，高Nc濃度，二段濕磨溶出工藝。（×）熟料溶出的兩種方法是顆粒溶出和粉碎溶出。（×）生料加煤后能改善赤泥的沉降性能。（√）集汽包的液位在2/3處最好。（

X

）煤氣發(fā)生爐對(duì)煤沒有要求。（

X

）過快過猛的改變風(fēng)壓對(duì)爐況沒有影響。（

X

）探火只探一個(gè)孔一只釬就好了，不用全探。（

X

）探火時(shí)間的長短可根據(jù)煤種適當(dāng)調(diào)整。（

√

）飽和蒸汽的數(shù)值可以根據(jù)爐況確定。（

√

）空層在煤氣發(fā)生爐中沒有作用。（

X）爐出溫度低就是爐內(nèi)冷運(yùn)行。(

X

)加煤的增加和減少根據(jù)煤氣爐的負(fù)荷來定。（

√

）煤氣發(fā)生爐爐底和爐出壓力同時(shí)增加是因?yàn)槊簹馇斑M(jìn)阻力增加。（

√

）加煤時(shí)要盡量的保持料層的穩(wěn)定。（

√

）生產(chǎn)負(fù)荷大，并且長期超負(fù)荷運(yùn)行容易造成爐子熱運(yùn)行。（√）加煤的粒度不均容易造成爐子偏運(yùn)行。(√)蒸汽包看不見水應(yīng)該馬上加水。(X)停電時(shí)應(yīng)該馬上開大飽和蒸汽閥門。（√）熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該先用蒸汽對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行吹掃。（√）停水時(shí)煤氣發(fā)生爐應(yīng)該馬上轉(zhuǎn)熱備。（√）探火能夠正確反映爐內(nèi)的情況。（√）水平圓盤式過濾機(jī)最適合粉狀氧化鋁的洗滌與過濾。（×）氧化鋁的粒度和強(qiáng)度在很大程度上取決于原始?xì)溲趸X的粒度和強(qiáng)度。（√）二次成核是在原始溶液過飽和度高而晶種表面積小的條件下產(chǎn)生新晶核的過程。（×）種分蒸發(fā)過程中結(jié)晶析出的結(jié)晶堿中只有碳酸鈉。（×）分解初溫越高，析出的氫氧化鋁中不可洗堿的含量越高。（×）種分溫度越低越好。（×）平盤過濾機(jī)包括吸濾區(qū)、洗滌區(qū)、吸干區(qū)、濾布再生區(qū)四個(gè)區(qū)域。（√）當(dāng)分解終溫一定時(shí)，在一定的分解時(shí)間內(nèi)，降低分解初溫能得到較高的分解率（√）“活性晶種”是指顆粒細(xì)，具有高分散性、發(fā)達(dá)表面和甚多活性點(diǎn)的氧化鋁顆粒。（√）電氣著火時(shí)用水撲滅，以防止更大的火災(zāi)。（×）我公司成品過濾工序平盤過濾機(jī)的過濾面積是62m2。（×）我公司碳酸化分解工序共有60臺(tái)清疤器。（√）我公司氫氧化鋁焙燒爐的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為800t/d。（√）我公司一二段脫硅工序一段脫硅槽底流是用立盤過濾機(jī)進(jìn)行固液分離的。（×）離心泵在啟動(dòng)前必須向泵內(nèi)灌滿所輸送的液體。（√）皮帶輸送機(jī)不適合長距離輸送。（×）粉煤灰預(yù)調(diào)配工序向粉煤灰預(yù)脫硅工序送料的兩臺(tái)礦漿泵是并聯(lián)使用的。（×）由活性硅酸鈣制備來的活性硅酸鈣經(jīng)閃蒸干燥機(jī)干燥后，送至包裝工序。（×）石灰爐生產(chǎn)的CO2氣體可直接送入到碳分槽內(nèi)進(jìn)行碳分。（×）我公司有7臺(tái)Φ3.2m型兩段式煤氣發(fā)生爐。（√）我公司生料漿磨制工序的管磨機(jī)為四倉濕法磨。（×）窯皮是物料燒結(jié)后在熟料窯_燒成帶耐火磚內(nèi)表面形成一層致密的保護(hù)層。（√）熟料燒成回轉(zhuǎn)窯規(guī)格Φ4.5×90，斜度3%；（×）煤粉制備工序的磨煤設(shè)備是球磨機(jī)。（×）煤粉磨制的主要指標(biāo)是煤粉細(xì)度和煤粉水分（√）電收塵的額定二次電流1600mA，二次電壓72KV,電收塵收塵截面積90m2。（×）制氮工序是螺桿式空氣壓縮機(jī)，空壓機(jī)出口壓力0.80MPa（√）燃料貯倉及輸送的輸煤皮帶長408.98m，功率45KW。（×）全廠循環(huán)水冷水泵的額定流量316m3/h，額定功率50KW。（×）安全色包括紅、白、藍(lán)、綠。（×）生料漿磨制是通過調(diào)整碳分母液流量和粉煤灰的下料量來調(diào)節(jié)生料漿的N/（√）熟料制備區(qū)域生料漿調(diào)配槽主要通過機(jī)械攪拌和倒槽調(diào)整物料成份混合均（√）生料漿調(diào)配工序調(diào)配泵是離心，泵流量是300m3/h。（√）電收塵爆炸的主要原因是二次電壓低。（×）輥盤式磨煤機(jī)主要作用是對(duì)原煤的烘干和細(xì)磨。（√）煤粉制備系統(tǒng)溫度高、氧氣含量大時(shí)，采取通入空氣為了防止煤粉自燃或著火爆炸。（×）圓錐破碎機(jī)的主要破碎部件動(dòng)錐、圓錐、偏心軸套。（×）.循環(huán)水系統(tǒng)包括燒成循環(huán)水、全廠循環(huán)水、冷卻循環(huán)水三部分組成。（×）冷卻機(jī)對(duì)熟料的冷卻方式是直接換熱和間接換熱兩種方式。（√）“三講一落實(shí)”的內(nèi)容指的是講任務(wù)、講奉獻(xiàn)、講措施、抓落實(shí)。（×）粉煤灰預(yù)調(diào)配區(qū)域污水可以返回到四個(gè)調(diào)配槽。（√）運(yùn)行中的放料閥需要定期進(jìn)行放料。√（√）溫度是影響溶出速度的主要因素，特別是溶出一水硬鋁石型鋁土礦時(shí)尤其是這樣。（√）離心泵在啟動(dòng)前必須向泵內(nèi)灌滿所輸送的液體。（√）√皮帶輸送機(jī)不適合長距離輸送。（×）×氧化硅是堿法生產(chǎn)氧化鋁過程中危害最大的雜質(zhì)。（√）√二次反應(yīng)的主要根源是原硅酸鈣被氫氧化鈉所分解。（√）消防設(shè)施及消防用具應(yīng)保持完好,不準(zhǔn)挪作它用,油類著火時(shí)使用水來滅火。（×）“登梯子對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修”應(yīng)該做到失效安全。（×）在火災(zāi)中,由于毒性造成人員傷亡的罪魁禍?zhǔn)资且谎趸迹ā蹋竭^濾機(jī)濾餅NaO2指標(biāo)控制為≤2.5%（×）帶式過濾機(jī)真空度控制范圍-0.045---0.06(√

)硅酸鈣濾液泵額定流量是650t/h(×

)葉濾機(jī)有64塊濾布(×)沉降槽提升機(jī)的提升高度０－４０ｍｍ(√

)四、簡答題：蒸發(fā)工序在氧化鋁生產(chǎn)中的作用是什么？答：1）排出流程中多余的水分，保持循環(huán)系統(tǒng)中液量的平衡；2）將分解母液蒸濃到符合燒結(jié)法配制生料漿或拜爾法溶出鋁土礦的濃度要求。簡述啟動(dòng)“NaOH原液泵”的步驟？答：1）按照泵的啟動(dòng)檢查工作，做好檢查；2）檢查洗水閥是否關(guān)閉；3）打開原液泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉放料閥；4）打開原液泵出口閥門；5）打開1#NaOH原液槽出料閥；6）如果是兩個(gè)原液槽同時(shí)出料或2#原液槽出料，則需打開原液槽連通閥；7）通知主控室啟動(dòng)原液泵；沉降槽底流堵得原因，及處理方法？（5分）答：原因處理方法底流液固比太小調(diào)整底流液固比雜物太多勤果凍底流閥門及勤放底流掉結(jié)巴塊或其他異物捅底流，嚴(yán)重時(shí)需退出處理長時(shí)間未開活動(dòng)底流閥門勤活動(dòng)底流閥門及勤放底流請(qǐng)?jiān)囀鲭x心泵的工作原理？答：離心泵工作原理：是利用葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力來輸送液體的機(jī)械.當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),位于葉輪中心處的液體在離心力的作用下被甩向四周,從泵的出口管排出,同時(shí)增加了靜壓能,而使液體獲得了能量,當(dāng)中心處液體拋到外緣后,中心處就成了低壓區(qū),經(jīng)泵入口管路被壓到葉輪中心.只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn),流體源源不斷地吸入并被排出.離心泵運(yùn)行過程中有噪音，有哪些原因？噪音原因：（1）流量太大或進(jìn)料不足（2）軸承損壞（3）吸入側(cè)有空氣滲入；（4）液溫太高泵的盤根漏料是什么原因造成的？答：1）盤根接頭不嚴(yán)或老化.燒壞 2）格蘭螺絲松 3）軸套磨損4）軸跳，軸承壞 5）出口閘未開或出口管堵泵軸承發(fā)熱的原因有哪些？答：1）油量不足或過多2）油中有雜質(zhì)、油變質(zhì)3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配不好4）軸承破損如何提高蒸發(fā)傳熱的有效溫差？答：（1）提高加熱蒸汽的使用壓力；（2）提高蒸發(fā)器組的系統(tǒng)的真空度；（3）減少溫度差的損失，即減少蒸汽管路和由液柱靜奪導(dǎo)致的溫度損失。蒸發(fā)器運(yùn)行過程中，如果一效液位過高，請(qǐng)判斷原因？如何處理？答：原因處理方法1、使用壓力降低檢查新蒸汽壓力，提高使用壓力2、一效出料電動(dòng)閥失效使用手動(dòng)調(diào)節(jié)，保證一效液位正常3、一效出料管堵塞降低進(jìn)料量，使用壓力，用沖洗水沖；停車處理4、進(jìn)料量增大，而出料閥未變化降低進(jìn)料量，加大出料閥開度真空低的原因有那些？答：（1）真空泵內(nèi)缺水 （2）盤根處漏汽 （3）過濾機(jī)半圓槽液面低，不能起到很好的密封作用 （4）冷卻塔提供的冷卻水不足 （5）布破損嚴(yán)重（6）過濾機(jī)漏真空11.礦漿自蒸發(fā)器的乏汽帶料的原因是什么，有什么危害？答：原因是：1）自蒸發(fā)器進(jìn)出料不平衡；2）控制閥門（即孔板）磨損過大或脫落；3）NaCO3結(jié)晶；4）操作不當(dāng)使壓差過小。危害是：1）套管結(jié)疤影響傳熱；2）帶堿冷凝水進(jìn)入流程或流出外環(huán)境；3）堿損失。12.如何發(fā)現(xiàn)套管預(yù)熱器中內(nèi)套已磨穿？答：從下列現(xiàn)象可以判斷套管預(yù)熱器中內(nèi)套已磨穿：機(jī)組壓力下降；套管發(fā)生振動(dòng)和響聲；閃蒸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但冷凝水帶料。13.我工序有4臺(tái)葉濾機(jī)，在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)葉濾困難。試述葉濾困難有什么現(xiàn)象？原因是什么？防護(hù)措施是什么？答：葉濾困難的現(xiàn)象是：濾餅較薄，不易刷車；葉濾出料量較??；掛車后運(yùn)行時(shí)間短，出料壓力高。主要原因是：料漿本身不利于沉降，造成葉濾困難；料漿有機(jī)物含量（灼減）較高；發(fā)生水解反應(yīng)（水解反應(yīng)原因有溶出ak過低、料漿溫度低、停留時(shí)間過長、濃度較低等），造成濾布結(jié)硬；反復(fù)循環(huán)使用的洗液中細(xì)粒子堵塞布孔。防護(hù)措施是：為避免由于溶出ak過低造成的水解，適度補(bǔ)充種分母液；嚴(yán)格控制一洗，確保一洗沉降槽不出現(xiàn)跑渾，導(dǎo)致洗液浮游物過高的現(xiàn)象，避免洗液的細(xì)粒子回頭，致使細(xì)粒子堵塞濾布纖維孔；控制好料漿的停留時(shí)間；料漿濃度避免出現(xiàn)忽高忽低的波動(dòng)；雨水等非生產(chǎn)循環(huán)水盡量避免進(jìn)入流程。14.影響自蒸發(fā)器壓差的因素有哪些？答：1）自蒸發(fā)器壓乏汽閥門的開度；2）冷凝水進(jìn)出口閥門的開度；3）自蒸發(fā)器過料管的閥門的開度；4）孔板的規(guī)格。15.設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)備件都有潤滑油，試述潤滑的作用？答：1）降低摩擦系數(shù)；2）減少磨損；3）降低溫度；4）防止腐蝕；5）清潔沖洗作用；6）密封作用。16.試述離心泵的工作原理？答：泵啟動(dòng)前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。17.真空低的原因有那些？答：（1）真空泵內(nèi)缺水 （2）盤根處漏汽 （3）過濾機(jī)半圓槽液面低，不能起到很好的密封作用 （4）冷卻塔提供的冷卻水不足 （5）布破損嚴(yán)重（6）過濾機(jī)漏真空18.簡述溶出工序工藝流程中碎后的熟料與調(diào)整液在筒形溶出器混合后溶出成鋁酸鈉溶液，含硅鈣渣的鋁酸鈉溶液送至分離沉降槽實(shí)現(xiàn)液固分離，溢流即粗液送至一段脫硅工序，底流通過底流泵打至二段漿液槽；從筒形溶出器出來的硅鈣渣進(jìn)入棒磨機(jī)與硅鈣渣二次洗液混合磨制后送至二段溶出進(jìn)行分離洗滌。19.簡述脫硅工序工藝流程熟料溶出工序送來的粗液在添加晶種的條件下，通過套管間接加熱后停留一定時(shí)間實(shí)現(xiàn)一次脫硅。一次脫硅漿液經(jīng)鈉硅渣沉降槽液固分離后，溢流部分葉濾經(jīng)板式換熱器與種母換熱冷卻后去種分系統(tǒng)；另一部分經(jīng)添加石灰乳二次脫硅后進(jìn)入鈣硅渣沉降槽液固分離，鈣硅渣沉降槽溢流經(jīng)過葉濾去碳分系統(tǒng)。鈉硅渣沉降槽底流部分返回做種子，另外一部分與鈣硅渣沉降槽底流經(jīng)過濾機(jī)過濾后再與碳分蒸發(fā)母液混合返配料系統(tǒng)。20.燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的主要生產(chǎn)工序?答：①生料漿制備；②熟料燒結(jié)；③熟料溶出；④赤泥分離及洗滌；⑤粗液脫硅；⑥精液碳分；⑦氫氧化鋁焙燒。21.原料磨的工作原理（礦漿磨/濕磨/球磨機(jī)）？答：當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)研磨介質(zhì)受離心力作用貼著磨身上升，當(dāng)上升到一定高度時(shí)受重力的作用拋落下來，將物料粉碎，同時(shí)借助于研磨介質(zhì)的自轉(zhuǎn)和滑動(dòng)將物料磨細(xì)。22.熟料的主要礦物組成？答：鋁酸鈉、鐵酸鈉和原硅酸鈣等。23.熟料溶出的目的（任務(wù)）?答：就是將熟料中的Al2O3和Na2O最大限度地溶解于溶液中制取鋁酸鈉溶液（粗液），并為赤泥分離、洗滌創(chuàng)造良好的條件。24.熟料溶出過程的原理及主要反應(yīng)？答：熟料中固體鋁酸鈉（Na2O·Al2O3）很易以NaAl(OH)4形態(tài)溶解于水和稀堿溶液（調(diào)整液），制得鋁酸鈉溶液。熟料中鐵酸鈉（Na2O·Fe2O3）極易水解，生成NaOH和Fe2O3·3H2O，F(xiàn)e2O3·3H2O進(jìn)入赤泥，NaOH進(jìn)入溶液，水解的結(jié)果是提高了溶液的αK和Na2O的溶出率。熟料溶出的反應(yīng)為：Na2O·Al2O3+4H2O+aq==2NaAl(OH)4+aqNa2O·Fe2O3+4H2O+aq==2NaOH+Fe2O3·3H2O↓+aq25.影響熟料Al2O3和Na2O凈溶出率的因素有哪些？答：①溶出溫度②NaOH濃度③碳酸鈉濃度④SiO2濃度⑤溶出液的赤泥含量和粒度⑥溶出液固比⑦溶出時(shí)間等。26.調(diào)整液如何配制？答：調(diào)整液由赤泥洗液和碳分母液等按比例連續(xù)配制而成。27.二段磨溶出的主要優(yōu)點(diǎn)？答：一段濕磨是開路作業(yè)，一段返砂不再進(jìn)一段濕磨，避免了赤泥“過磨”，提高了一段磨的產(chǎn)能。一段返砂經(jīng)過二段濕磨后進(jìn)入赤泥洗滌系統(tǒng)，大大降低了二次反應(yīng)損失，提高了氧化鋁和氧化鈉的凈溶出率。28.我廠熟料溶出工藝的特點(diǎn)是什么？答：低苛性比值、高碳酸鈉濃度、采用二段濕磨粉碎溶出工藝，大大降低了溶出過程二次反應(yīng)和二次反應(yīng)損失，提高了氧化鋁和氧化鈉的凈溶出率。29.赤泥分離的目的及方法？答：目的：減少Al2O3和Na2O的化學(xué)損失。方法：沉降—過濾聯(lián)合分離。30.赤泥沉降過程中添加絮凝劑的作用？答：在絮凝劑的作用下，赤泥漿液中處于分散狀態(tài)的細(xì)小赤泥顆?；ハ嗦?lián)合成團(tuán)，顆粒增大，使沉降速度大大增加。31.加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)連鎖的作用有哪些？答：加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)連鎖的作用是在鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或其他原因自動(dòng)停機(jī)后，加壓機(jī)也能自動(dòng)停機(jī)，防止把系統(tǒng)吸成負(fù)壓，發(fā)生危險(xiǎn)。32.煤氣爐熱備后，為何不能打開探火孔？

答：熱備爐后，爐內(nèi)成負(fù)壓狀態(tài)，依靠大氣壓力使空氣進(jìn)入自然通風(fēng)口，然后由鐘罩放散閥排出，如打開探火孔，空氣不經(jīng)氧化層直接進(jìn)入爐內(nèi)和爐內(nèi)煤氣混合，如遇上高溫和明火，就會(huì)發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

33.簡述石灰窯電除塵的啟動(dòng)和停車程序？答：啟動(dòng)程序：旋扭開關(guān)開－主令開關(guān)開－查看導(dǎo)通鎖定（30以內(nèi)）－－返回開機(jī)畫面－逐步增加導(dǎo)通鎖定－－電壓值符合要求。停車程序：逐步降低導(dǎo)通鎖定（30以內(nèi)）－按停車－關(guān)主令開關(guān)－關(guān)旋扭開關(guān)。34.寫出生石灰消化的化學(xué)方程式，并說出化灰機(jī)筒體內(nèi)部四個(gè)區(qū)。答：CaO+H2O=Ca(OH)2+Q混合區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)。35.以啟動(dòng)石灰乳泵為例，簡述啟動(dòng)步驟？答：1）開進(jìn)口閥門；2）遠(yuǎn)程啟動(dòng)電機(jī)；3）檢查泵體有無異常；4）視電流大小開出口閥門，不應(yīng)超電流運(yùn)行。36.二氧化碳加壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件？答：（1）、壓縮機(jī)防喘振閥全開；（2）、壓縮機(jī)放空閥全開；（3）、壓縮機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥開度在5%~20%；（4）、壓縮機(jī)油站潤滑油總管壓力無低限報(bào)警；（5）、壓縮機(jī)潤滑油站供油總管溫度無越限報(bào)警；（6）無電機(jī)高壓保護(hù)裝置故障；（7）、電機(jī)控制方式在遠(yuǎn)方37.石灰窯離心引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件？答：（1）、在遠(yuǎn)方；（2）、出口電動(dòng)門關(guān)到位（3）、放散調(diào)節(jié)門開度大于95%；（4）、入口電動(dòng)門關(guān)到位38.為什么煤氣管道上要有接地裝置？答：煤氣在管道中以較高的速度波動(dòng)，煤氣與管道的金屬壁摩擦要產(chǎn)生靜電，若不及時(shí)導(dǎo)出靜電，那么電荷就會(huì)積聚，在某些場合下，就可能產(chǎn)生電火花。在煤氣管道上因電荷積聚產(chǎn)生電火花是不安全的因素，所以一定要及時(shí)導(dǎo)出靜電。導(dǎo)出靜電的方法就是采用接地裝置。接地電阻安裝完畢后，要測接地電阻（R<4歐姆），符合有關(guān)安全要求，并在運(yùn)行中要定期進(jìn)行復(fù)測，以防止接地樁等損壞，使電阻增大，靜電導(dǎo)去的功能減弱。39.如何正確沖洗水位計(jì)？答：根據(jù)汽包水位計(jì)設(shè)置的三個(gè)旋塞（閥門）高度依次將汽旋塞定為上閥門，水連管旋塞定為中閥門，放水旋塞定為下閥門，那么正確沖洗水位計(jì)可以歸納為“下中中來上上下”七個(gè)字。在煤氣發(fā)生爐正常運(yùn)行時(shí)，汽包上“上中下”三個(gè)閥門的位置是：上閥門：開，中閥門:關(guān)，下閥門：關(guān)。按照七個(gè)字的操作要領(lǐng)是：“下”由關(guān)位置變?yōu)殚_位置，同時(shí)沖洗水、汽連管；“中”由關(guān)位置變?yōu)殚_位置，同時(shí)沖洗水、汽連管；“上”由開位置變?yōu)殛P(guān)位置，單獨(dú)沖洗水連管；“上”由關(guān)位置變?yōu)殚_位置，同時(shí)沖洗水、汽連管；“下”由開位置變?yōu)殛P(guān)位置，沖洗過程結(jié)束。水位計(jì)的水位應(yīng)微微波動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)水位計(jì)靜止不動(dòng)，應(yīng)找出原因，方可使用。40.汽包上設(shè)置的安全附件有哪些？答：汽包上通常設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、高低水位報(bào)警儀及連鎖裝置等安全附件。它們好比我們?nèi)梭w上的眼睛、耳朵，起著及其重要的作用。對(duì)安全附件的總體要求是：齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。41.煤氣加壓風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)有哪些？答：1）加壓機(jī)啟動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于1千帕；2）加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房內(nèi)一切檢修工作；3）檢修時(shí)凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳含量不得超過0.2%，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁拆卸；4）加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)；5）任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動(dòng)必須有二人，其中一人監(jiān)護(hù)；6）加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污，加壓機(jī)經(jīng)二次啟動(dòng)仍動(dòng)不起來，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)；7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)，要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄；8）加壓機(jī)房內(nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其他雜物；9）機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)；10）機(jī)房內(nèi)必須通風(fēng)良好。42.離心漿液變頻泵開車程序？答：接到、值班員或者班長開車指令，打開機(jī)械密封冷卻水閥；2、關(guān)閉放料閥；3、全開泵出口閥；4、現(xiàn)場人員通知主控室啟泵；5、主控室接到現(xiàn)場開車通知后將變頻器調(diào)至12-16HZ，啟動(dòng)泵；6全打開泵進(jìn)料閥，向泵腔供料；7、用變頻器調(diào)整流量至生產(chǎn)需要值。8、將設(shè)備運(yùn)行情況匯報(bào)至值班員。43.離心泵運(yùn)行過程中巡查的內(nèi)容是什么？答：1、檢查是否有滴漏現(xiàn)象；2、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況；3、檢查泵的運(yùn)行聲音是否正常；44.檢查地腳螺栓是否松動(dòng)；5、檢查軸承溫度，夏季不大于70℃，冬季不大于60℃；6、檢查機(jī)械密封泵冷卻水回水是否帶料；7、檢查電機(jī)溫度不高于45.溶液變頻泵的停車步驟？答：1、接到值班員命令后，方可進(jìn)行停車操作；2、將變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)到12-16HZ后關(guān)閉出口閥后停電機(jī)，將控制按鈕打到零位；3、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉泵的進(jìn)料閥，打開泵的放料閥；46.緩慢打開泵出口閥，放完管、泵內(nèi)余料；5、關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水閥。若你在操作過程中，該泵打不上料，請(qǐng)你分析原因并拿出解決方案？答：原因：1、電機(jī)反轉(zhuǎn)；2、葉輪堵塞；3、進(jìn)出口管道堵塞；4、揚(yáng)程不夠；5、葉輪磨損嚴(yán)重；6、進(jìn)料管漏氣；解決辦法：1、電機(jī)換向；2、清理葉輪；3、清理進(jìn)出口管道；4、電機(jī)重新選型；5、更換葉輪；6、檢查處理漏氣點(diǎn)；47.你接到值班員指令讓你啟動(dòng)溶出漿液泵，請(qǐng)你對(duì)存在的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析并說出相對(duì)的控制措施？答：1、絕緣；2、人員精神狀態(tài)；3、照明情況；4、準(zhǔn)備周圍是都有障礙物；5、地溝蓋板是否齊全；6、地面是否有油污或者殘料料漿；7、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)罩；8、機(jī)械傷害；9、高處落物傷害；10、是否按操作規(guī)程操作等等。48.皮帶打滑的原因及處理辦法？答：原因：1、皮帶松；2、負(fù)荷大；3、張緊裝置失靈或配重輕；4、皮帶上有雨雪或者油污。解決辦法：1、調(diào)整拉緊裝置；2、減少下料量；3、修復(fù)張緊裝置或增加配重；4、清理雨雪或者油污。49.翻盤過濾機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行哪些檢查？答：濾布是否安裝合格；布料器是否結(jié)疤；盤面濾布沖洗水是否暢通；拖輪、滾輪是否磨損嚴(yán)重；真空膠管是否漏氣50.翻盤過濾機(jī)真空低的原因有那些？答：（1）真空泵內(nèi)缺水 （2）盤根處漏汽 （3）真空膠管漏氣或斷裂 （4）過濾機(jī)漏真空（5）布破損嚴(yán)重51.簡述翻盤過濾機(jī)的工作原理？翻盤真空過濾機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)行的高效真空過濾設(shè)備。在水平放置的環(huán)形內(nèi)外框架上安置若干個(gè)獨(dú)立的扇形過濾盤，過濾盤的濾室上方配有濾板、濾網(wǎng)、濾布；濾室內(nèi)側(cè)有出

液管，與位于內(nèi)框架中心的錯(cuò)氣盤連接。過濾機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)，以滿足不同工藝操作需要。52.沉降槽靶機(jī)跳停原因，應(yīng)如何處理？原因：停電或其他電氣故障；底流液固比太小使耙機(jī)負(fù)荷增大；掉結(jié)疤塊或其他異物卡住耙機(jī)致使耙機(jī)負(fù)荷增大；機(jī)械故障。處理：上報(bào)；放大底流保證不堵，聯(lián)系電氣人員處理；放大底流或開高壓水沖底流；捅底流；聯(lián)系機(jī)務(wù)人員處理。53.如何防止沉降槽沉槽事故發(fā)生答：1）參數(shù)控制：靶機(jī)扭矩控制在合理的范圍之內(nèi)；保證底流合適的固含（約300g/l）；保持合適的清液層。2）操作方面：保持液量平衡，維持底流泵穩(wěn)定運(yùn)行與合適的流量；執(zhí)行較低泥層控制；底流泵實(shí)行倒換制，停用泵及時(shí)放料，并用水沖洗3）巡檢方面：巡檢要及時(shí)到位，切實(shí)做好記錄；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。4）設(shè)備維護(hù)：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和定期檢修，保證設(shè)備備用，出現(xiàn)問題及時(shí)倒換，防止流程中斷。53.如何防止?jié){液在管道堵塞問題答：1）根據(jù)物料性質(zhì)，喂料泵要設(shè)計(jì)最低流量，防止?jié){液在流動(dòng)過程中在管壁內(nèi)發(fā)生沉降，逐漸積累最終堵管。2）對(duì)于漿液管道一般情況下，停止過料時(shí)及時(shí)打開放料閥進(jìn)行放料，如管道較短，位差較大，將料放凈即可。3）管道較長，將料放凈之后還需要用水或洗液或壓縮空氣沖洗或沖掃，將管道內(nèi)積泥沖凈。54.針對(duì)我廠生料漿A/S較低的現(xiàn)狀，熟料窯將操作？（8分）答：由于我廠粉煤灰中氧化鋁（42%）、氧化硅（45%）含量較加高，A/S比較低脫硅以后A/S約1.8～2.0左右，同時(shí)F/A只有0.03左右，為此，針對(duì)以上情況，熟料窯作如下操作：1.穩(wěn)定喂料，勤調(diào)整噴槍位置，及時(shí)調(diào)晃槍，確保物料入窯烘干效果；2.加強(qiáng)電收塵操作，返灰系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，防止灰量連續(xù)均勻；3.穩(wěn)定配料指標(biāo)，防止指標(biāo)波動(dòng)較大，在N/R一定的條件下，適當(dāng)增大C/S，增加燒結(jié)溫度范圍。4.注意煤粉質(zhì)量，控制煤粉的水分、細(xì)度，適當(dāng)調(diào)整燃燒器的內(nèi)外風(fēng)量及位置。5.穩(wěn)定料漿、煤粉下料量、窯尾后風(fēng)，切忌大增大減。采取以上措施，確保熟料窯操作穩(wěn)定，防止燒結(jié)溫度波動(dòng)較大，打亂熟料窯的熱工制度，導(dǎo)致過燒料或者欠燒料的出現(xiàn)，破壞窯皮。55.簡要敘述熟料制備區(qū)域的流程概況？答：公司將煙煤、無煙煤、石灰石（電石渣）采購進(jìn)廠，并用汽車倒運(yùn)至煙煤、無煙煤、石灰石（電石渣）貯槽，然后用鏟車將其鏟倒卸礦站，卸礦站下用重型板式給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)將無煙煤、石灰石輸送到料漿磨制工序的無煙煤倉、石灰石倉，脫硅粉煤灰由粉煤灰預(yù)脫硅工序經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送到粉煤灰倉，經(jīng)電子配料皮帶秤、膠帶輸送機(jī)進(jìn)入原料磨。鈣硅渣、鈉硅渣、苛化渣經(jīng)蒸發(fā)循環(huán)碳分母液稀釋后用泵輸送到一二段脫硅混合漿液槽，經(jīng)漿液泵輸送至原料磨，磨制后料漿經(jīng)振動(dòng)篩除雜后進(jìn)入緩沖槽，然后用緩沖泵輸送到生料漿調(diào)配槽，調(diào)配好的合格料漿經(jīng)柱塞泵輸送到熟料窯；煙煤（原煤）通過膠帶輸送機(jī)輸送至原煤倉，經(jīng)耐壓式稱重給煤機(jī)進(jìn)入輥盤式磨煤機(jī)，經(jīng)細(xì)磨、烘干達(dá)標(biāo)的煤粉通過布袋收塵器，收集到合格煤粉進(jìn)入煤粉倉（或者通過螺旋輸送機(jī)輸送到其他煤粉倉），從煤粉倉經(jīng)環(huán)狀天平計(jì)重機(jī)、熟料窯燃燒器進(jìn)入熟料窯；生料漿經(jīng)熟料窯煅燒成合格熟料，熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后，通過槽式輸送機(jī)輸送至中碎系統(tǒng)，將熟料破碎到要求的粒度輸送到熟料倉貯存，熟料經(jīng)倉底定量給料機(jī)進(jìn)入下一道工序溶出。電石渣通過鏟車鏟入卸礦站，經(jīng)重型板式給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)將電石渣輸送至電石渣倉，用膠帶輸送機(jī)輸送進(jìn)入電石渣槽，和一二段脫硅硅鈣渣洗滌熱水槽送來的熱水充分混合、攪拌均勻至要求濃度后送往鋁酸納制取工段硅鈣渣壓濾底流漿液槽或硅鈣渣洗滌脫堿沉降槽。全廠燒成脫硅循環(huán)水系統(tǒng)主要是負(fù)責(zé)熟料制備全部及粉煤灰預(yù)脫硅、鋁酸鈉溶出部分設(shè)備冷卻水供應(yīng)；一二段脫硅循環(huán)水主要是對(duì)脫軌硅序板式換熱器的供應(yīng)；燒成循環(huán)水主要對(duì)燒成工序冷卻機(jī)循環(huán)冷卻水的供應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行循環(huán)冷卻水補(bǔ)水、自動(dòng)加藥及軟水制備，確保系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。56.煤粉制備系統(tǒng)影響煤粉細(xì)度的因素？答：1)根據(jù)原煤的可磨性，（輥盤式磨煤機(jī)廢料箱中雜質(zhì)量即可判斷）調(diào)整耐壓式稱重給煤機(jī)的頻率，降低原煤的下料量及磨盤中煤層厚度。2）同時(shí)提高分離器轉(zhuǎn)速，以降低煤粉細(xì)度。3）同時(shí)，在保證磨機(jī)出口溫度（也即分離器出口溫度60～90℃57.生料漿水分較大，熟料窯怎么控制？答：由于生料漿水分較大，窯尾烘干效果較差，進(jìn)入窯尾的物料較濕，產(chǎn)生的窯尾廢氣水分含量較大，會(huì)產(chǎn)生如下現(xiàn)象：1.窯尾產(chǎn)生泥漿圈，容易到倒料；2.窯尾溫度較低，二次電流大，電壓低、開關(guān)跳閘，影響電收塵收塵效果；3.煤粉用量大；4.熟料產(chǎn)量低；針對(duì)以上情況，采取以下措施：1、聯(lián)系生料漿磨制及調(diào)配工序降低料將水分；2.適當(dāng)降低窯尾下料量，增窯尾排風(fēng)量；3.適當(dāng)增加煤粉下料量，提高窯尾溫度；4.若窯內(nèi)溫度長時(shí)間較低，可適當(dāng)打慢車，以延長物料在窯內(nèi)燒結(jié)時(shí)間，減少跑黃料。58.從操作方面談如何提高窯的產(chǎn)能？答：(1)穩(wěn)定窯的熱工制度，使其發(fā)熱能力、熱利用率和窯內(nèi)溫度的方面相互適應(yīng)；(2)適當(dāng)提高窯的轉(zhuǎn)速，強(qiáng)化物料與窯氣間的熱交換；(3)穩(wěn)定均勻持續(xù)地喂料；(4)保持較好的窯皮質(zhì)量和形狀；(5)嚴(yán)格控制燒結(jié)帶的正燒結(jié)溫度；(6)根據(jù)大、小槍喂料的特點(diǎn)，合理配置烘干帶的熱交換器。59.泵打不上料時(shí)你是如何檢查處理的?答:（1）活動(dòng)泵進(jìn)出口閥門確認(rèn)是否損壞。（2）檢查泵是否有漏氣現(xiàn)象，泵盤根是否壓緊。（3）觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確。（4）聯(lián)系鉗工對(duì)泵內(nèi)的葉輪進(jìn)行檢查。60.按順序說出離心泵的開停答：（1）開車前攀車一周以上，松緊適度。（2）關(guān)閉泵放料考克。（3）關(guān)閉泵出口閥。（4）開泵進(jìn)口閥。（5）打開泵密封冷卻水。（6）啟動(dòng)電機(jī)。（7）待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開泵出口閥開始送料。（8）流量大小應(yīng)由出口閥調(diào)節(jié)，不能用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)，以防氣蝕。帶變頻的應(yīng)調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量。（9）停泵時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥，以防水錘對(duì)泵的沖擊。（10）停泵，緩慢打開出口閥，讓出口管內(nèi)的料流回槽內(nèi)。（11）關(guān)閉進(jìn)口閥。（12）關(guān)閉密封冷卻水。（13）打開放料閥放料61.看火操作最重要的三個(gè)參數(shù)是什么？為什么？看火操作最重要的三個(gè)參數(shù)是：燒成帶溫度（燒成溫度）、窯尾溫度和廢氣中含氧的百分?jǐn)?shù)。原因：(1)燒成帶溫度：對(duì)熟料質(zhì)量有決定性的影響；(2)窯尾溫度：控制著操作的穩(wěn)定性；(3)廢氣中的含氧百分?jǐn)?shù)：：影響著燃燒情況和燃燒效率。62.簡述窯皮及其作用？在熟料窯操作中如何維護(hù)窯皮？答：物料經(jīng)高溫煅燒后在燒成帶耐火磚表面粘結(jié)而成的一層熟料保護(hù)層。作用：防止高溫區(qū)物料對(duì)耐火磚侵蝕，磨損；增強(qiáng)傳熱效率，穩(wěn)定熱工制度。維護(hù)：燒結(jié)溫度容重，粒度補(bǔ)掛窯皮63.生料漿調(diào)配指標(biāo)的好壞對(duì)熟料燒成的影響有那些？影響熟料燒成質(zhì)量的因素有哪些？答：生料漿調(diào)配指標(biāo)的好壞對(duì)熟料燒成的影響有：影響熟料燒成的溫度，熟料燒成的質(zhì)量，影響生產(chǎn)成本等。影響熟料燒成質(zhì)量的因素有：生料成分及配比；燒結(jié)帶溫度；燃煤質(zhì)量；生料粒度；物料在燒結(jié)帶的停留時(shí)間。64.簡述粉煤灰預(yù)脫硅的工藝流程？電廠送來的粉煤灰通過皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送到粉煤灰儲(chǔ)倉；通過螺旋輸送機(jī)和大傾角皮帶送到預(yù)調(diào)配粉煤灰小倉，粉煤灰和循環(huán)母液按一定比例混合調(diào)配成合格的粉煤灰漿液；調(diào)配好的粉煤灰漿液通過合格泵送至5級(jí)加熱套管中用蒸汽加熱，在停留罐中停留，進(jìn)入緩沖槽；通過緩沖泵送到分離洗滌翻盤進(jìn)行過濾，脫硅粉煤灰漿液經(jīng)過翻盤過濾機(jī)，進(jìn)行液固分離及洗滌，脫硅粉煤灰與碳分母液按一定比例混合后，送到熟料燒成工段；脫硅混合液送到活性硅酸鈣制備工段。65.安全生產(chǎn)四不傷害？不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害66.粉煤灰倉貯及輸送系統(tǒng)的停止順序？接到停車通知后；2.停止向2#小倉進(jìn)灰，將粉煤灰2#小倉內(nèi)灰下完；待0#膠帶輸送機(jī)上粉煤灰走完后，停0#膠帶輸送機(jī)；停止0#皮帶下料口振打器；待1#膠帶輸送機(jī)上粉煤灰走完后，停1#膠帶輸送機(jī)；停止1#皮帶下料口振打器；待2#膠帶輸送機(jī)上粉煤灰走完后，停2#膠帶輸送機(jī)；停止2#皮帶下料口振打器；待3#膠帶輸送機(jī)上粉煤灰走完后，停3#膠帶輸送機(jī)；停止3#皮帶下料口振打器；待4#膠帶輸送機(jī)上粉煤灰走完后，停4#膠帶輸送機(jī)；停止4#皮帶下料口振打器；停止脈沖清壁器；停止4#或5#或6#或7#螺旋輸送機(jī)；停止6#皮帶輸送機(jī)。67.粉煤灰倉貯及輸送系統(tǒng)的啟動(dòng)順序？接開車通知后，聯(lián)系好上下工序；啟動(dòng)6#皮帶輸送機(jī)；啟動(dòng)4#或5#或6#或7#螺旋輸送機(jī)；啟動(dòng)脈沖清壁器；（進(jìn)1#灰倉沒有此操作）啟動(dòng)5#皮帶輸送機(jī)；啟動(dòng)4#皮帶輸送機(jī)下料口振打器；啟動(dòng)4#皮帶輸送機(jī)；啟動(dòng)3#皮帶輸送機(jī)下料口振打器；啟動(dòng)3#皮帶輸送機(jī)；啟動(dòng)2#皮帶輸送機(jī)下料口振打器；啟動(dòng)2#皮帶輸送機(jī)；啟動(dòng)1#皮帶輸送機(jī)下料口振打器；啟動(dòng)1#皮帶輸送機(jī)；啟動(dòng)0#皮帶輸送機(jī)下料口振打器；啟動(dòng)0#皮帶輸送機(jī)；啟動(dòng)2#小倉下料口振打器；開啟2#小倉下料口插板閥；調(diào)節(jié)2#小倉下料口插板閥，達(dá)到生產(chǎn)需要值68.真空低的原因有那些？答：（1）真空泵內(nèi)缺水 （2）盤根處漏汽 （3）過濾機(jī)半圓槽液面低，不能起到很好的密封作用 （4）冷卻塔提供的冷卻水不足 （5）布破損嚴(yán)重（6）過濾機(jī)漏真空69粉煤灰濾餅含水率過高的原因1物料過濾特性變動(dòng)2真空泄漏造成真空度下降3濾餅過厚4濾布再生效果不好處理方法排除物料粒徑過細(xì)、粘度過大的可能排除真空泵、真空膠管、分配閥間隙、管路法蘭面、管路閥門等真空泄漏的可能；減小料漿喂給量，保證均勻加料更換濾布或檢修沖渣水裝置70.造成滾動(dòng)軸承損壞的主要影響因素有哪些？答：裝配方式方法不正確、配合尺寸公差不合適、潤滑不良、沖擊載荷過大、振動(dòng)嚴(yán)重、工作溫度或環(huán)境溫度過高、磨損物質(zhì)的污染、有害液體的侵入等。71.袋濾機(jī)相關(guān)管道名稱？進(jìn)液管、出液管、循環(huán)管、返液管、排渣管、熱水管、壓縮空氣管72.交接班的主要內(nèi)容有哪些？答:十交：交任務(wù)，交操作，交指標(biāo)，交質(zhì)量，交設(shè)備，交安全環(huán)保消防器材和衛(wèi)生情況，交問題，交工具，交記錄五不接：設(shè)備潤滑不好不接，工具不全不接，操作情況不正常不接，記錄不全不接，衛(wèi)生不好不接73.離心泵不出料原因及處理方法故障原因：1葉輪磨損嚴(yán)重2吸液端法蘭、閥門管路漏氣；3進(jìn)、出口閥門及管道堵塞；4出料槽液位低;5葉輪脫落處理方法：1更換葉輪2吸液端法蘭、閥門管路檢查處理3清理進(jìn)出口閥門及管道4檢查出料槽液位5重新安裝葉輪74.翻盤過濾機(jī)濾液浮游物含量增高的原因1濾布破損；2粉煤灰粒度小；3盤面濾餅厚度??；4翻盤進(jìn)料固含低；5一弱、二弱不能正常投運(yùn)；6濾布選型；75.真空度低的原因及處理方法故障原因：1翻盤進(jìn)料不均勻2.濾布破損3.一弱、二弱、濾液槽液位低處理方法：1控制緩沖泵頻率、穩(wěn)定進(jìn)料量2更換濾布3使液封達(dá)到要求液位76.皮帶輸送機(jī)打滑的原因及處理方法故障原因：1皮帶松或配重輕2負(fù)荷大3皮帶上有雨雪處理方法：1調(diào)整拉緊裝置或增加配重2減少拉料量3清理雨雪77.用化學(xué)方程式寫出預(yù)脫硅原理。答：2NaoH+SiO2Na2SiO3+H2O78.什么是預(yù)脫硅的脫硅效率？答：料漿經(jīng)套管脫硅后進(jìn)入溶液中SIO2的含量與粉煤灰中SIO2含量的百分比。79.為什么燒結(jié)法系統(tǒng)的溶液要進(jìn)行專門脫硅處理，而拜耳法系統(tǒng)則不需要?答：由于分解法粗液在分離的過程中，二次反應(yīng)的結(jié)果使相當(dāng)數(shù)量的SiO2進(jìn)入到溶液中，使溶液中的A/S在25—45之間，這種溶液無法保證碳分中Al（OH）3的質(zhì)量，所以必須脫硅處理。而拜耳法粗液中A/S>300，滿足生產(chǎn)需要。80.泵的盤根漏料是什么原因造成的？答：（1）盤根接頭不嚴(yán)或老化.燒壞 （2）格蘭螺絲松 （3）軸套磨損（4）軸跳，軸承壞 （5）出口閘未開或出口管堵81.離心泵的類型有那些？清水泵，耐腐蝕泵，油泵，雜質(zhì)泵82.泵打不上料時(shí)你是如何檢查處理的?答:（1）活動(dòng)泵進(jìn)出口閥門確認(rèn)是否損壞。（2）檢查泵是否有漏氣現(xiàn)象，泵盤根是否壓緊。（3）觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確。（4）聯(lián)系機(jī)務(wù)對(duì)泵內(nèi)的葉輪進(jìn)行檢查。83.按順序說出離心泵的開停答：（1）開車前攀車一周以上，松緊適度。（2）關(guān)閉泵放料閥。（3）關(guān)閉泵出口閥。（4）開泵進(jìn)口閥。（5）打開泵密封冷卻水。（6）啟動(dòng)電機(jī)。（7）待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開泵出口閥開始送料。（8）流量大小應(yīng)由出口閥調(diào)節(jié)，不能用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)，以防氣蝕。帶變頻的應(yīng)調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量。（9）停泵時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥，以防水錘對(duì)泵的沖擊。（10）停泵，緩慢打開出口閥，讓出口管內(nèi)的料流回槽內(nèi)。（11）關(guān)閉進(jìn)口閥。（12）關(guān)閉密封冷卻水。（13）打開放料閥放料84.預(yù)調(diào)配系統(tǒng)啟動(dòng)步驟?接開車通知后，聯(lián)系好上下工序；啟動(dòng)循環(huán)母液泵向調(diào)配槽按要求下料；接著啟動(dòng)皮帶秤向調(diào)配槽按要求下料；調(diào)配槽進(jìn)堿后啟動(dòng)攪拌，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能離開；開啟堿液沖洗閥，啟動(dòng)堿液泵沖洗套管；給套管加熱；待套管溫度提高后，停止堿液泵；開壓縮空氣，將套管內(nèi)堿液壓倒預(yù)調(diào)配污水槽；污水槽液位達(dá)到2.4米，啟動(dòng)污水泵將污水送到調(diào)配槽，連續(xù)配料；調(diào)配槽液位到3米時(shí)，打開調(diào)配槽出料閥門；啟動(dòng)調(diào)配泵向合格礦漿槽送料；合格礦漿槽有液位后啟動(dòng)攪拌；合格礦漿槽到4米槽位后，啟動(dòng)合格礦漿泵外送料漿；待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用變頻器調(diào)整流量至生產(chǎn)需要值；85.預(yù)調(diào)配系統(tǒng)停止步驟?接到停車通知后，停止下粉煤灰、走完粉煤灰后停皮帶秤；降低堿液泵頻率，停止向調(diào)配槽進(jìn)堿；停調(diào)配泵，放料；停合格礦漿泵放料，通氣壓料；待合格礦漿泵出口管和套管內(nèi)料漿壓完后，停止通壓縮空氣；將堿流程改為沖洗套管流程；開啟沖洗閥，提高堿液泵頻率沖洗套管；待沖洗堿液返回預(yù)調(diào)配后，判斷基本無料時(shí)，停止堿液泵；開壓縮空氣，將套管內(nèi)堿液壓到預(yù)調(diào)配污水槽；污水槽液位達(dá)到2.4米，啟動(dòng)污水泵將污水送到調(diào)配槽。86.影響赤泥沉降速度的因素有哪些？⑴礦石的組成和品位的影響。⑵赤泥漿液的液固比的影響。⑶赤泥細(xì)度的影響。⑷赤泥漿液的溫度。⑸鋁酸鈉溶液濃度的影響。⑹添加絮凝劑的影響。87.安全帽保養(yǎng)的注意事項(xiàng)？答：1）禁用有機(jī)溶劑清洗；2）禁止鉆孔；3）禁止噴漆；4）禁止拋擲敲擊；88.運(yùn)行人員加油設(shè)備范圍？答：各設(shè)備油杯、外露加油嘴、外露齒輪及鏈條、托輪潤滑。89.活鈣車間設(shè)備加油周期？答：泵類油杯潤滑周期為每天當(dāng)班；軸承類使用加油槍潤滑周期為三天。90.設(shè)備給油脂要做到“五定”？答、1.定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏;2.定人：設(shè)備的日常加油部位，定期加油部位，由專人負(fù)責(zé);3.定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級(jí)過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）;4.定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油;5.定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。91.設(shè)備輪換要求？答：1、執(zhí)行設(shè)備輪換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程及操作監(jiān)護(hù)制度進(jìn)行，并執(zhí)行安規(guī)的有關(guān)規(guī)定。2、運(yùn)行人員必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備定期輪換與試驗(yàn)工作。對(duì)在執(zhí)行定期工作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及缺陷要認(rèn)真分析,記錄在臺(tái)帳上，同時(shí)填寫缺陷。3、對(duì)于處于長期備用的設(shè)備若定期輪換不成功，應(yīng)填寫異常分析，逐級(jí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。92.活鈣車間溶液泵檢查標(biāo)準(zhǔn)？答：1.機(jī)封：外觀是否漏料;2、機(jī)封水:有無機(jī)封水；3、泵軸承：溫度≤80℃，運(yùn)行聲音有無異響，振動(dòng)<0.10mm；4、油箱：油位在觀油窗1/2-1/3間，油質(zhì)是否變質(zhì)5、泵螺栓：緊固有無松動(dòng)；6、泵體：外觀是否滲漏。93.活鈣車間料漿泵檢查標(biāo)準(zhǔn)？答：1.機(jī)封：外觀是否漏料;2、機(jī)封水:有無機(jī)封水；3、泵軸承：溫度≤80℃，運(yùn)行聲音有無異響，振動(dòng)<0.10mm；4、油杯：油杯不少于2/3，油質(zhì)是否變質(zhì)5、泵螺栓：緊固有無松動(dòng)；6、泵體：外觀是否滲漏。94.活鈣車間真空泵檢查標(biāo)準(zhǔn)？答：1、泵軸承：溫度≤80℃，運(yùn)行聲音有無異響，前后軸振動(dòng)<0.10mm；2、油箱：油位在觀油窗1/2-1/3間，油質(zhì)是否變質(zhì)3、泵螺栓：緊固有無松動(dòng)；4、泵體：外觀是否滲漏。5、盤根：是否漏水漏氣。6、水壓表：≥0.4mpa；7、真空度：0.045Mpa-0.06Mpa95.活鈣車間攪拌類檢查標(biāo)準(zhǔn)？答：1、