真空輔助壓漿施工工藝規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——真空輔助壓漿施工工藝規(guī)程真空輔佐壓漿施工工藝規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，真空輔佐壓漿施工工藝(一)真空輔佐壓漿工藝原理:VSL真空輔佐壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的根基上將原有的金屬波紋管提升成VSLPT-PLUS塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%...

真空輔佐壓漿施工工藝

(一)真空輔佐壓漿工藝原理:

VSL真空輔佐壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的根基上將原有的金屬波紋管提升成VSLPT-PLUS塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿.當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端根本一致,在經(jīng)過(guò)特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿(mǎn).

(二)VSL真空輔佐壓漿技術(shù)的優(yōu)越性

a)可以消釋普遍壓漿法引起的氣泡,同時(shí),孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的處境下被氣化,隨行空氣一起被抽出,鞏固了漿體的密實(shí)度.

b)消釋混在漿體中的氣泡.這樣就制止了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋鄰近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕.

c)漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下領(lǐng)先流入負(fù)壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證.

d)孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道上下彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個(gè)孔道,尤其是一些異型關(guān)鍵部位.對(duì)于彎型,U型,豎向預(yù)應(yīng)力筋更能表達(dá)出真空灌漿的優(yōu)越性.

e)作為一種全面的技術(shù),真空輔佐壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量,包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍.這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)抉擇了它具有高水平的質(zhì)量操縱.

采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專(zhuān)用設(shè)備、專(zhuān)用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工模范流程以及專(zhuān)業(yè)施工人員都是保證工藝得以正切實(shí)施必不成少的條件。

(三)真空輔佐壓漿體系的組成:

*真空輔佐壓漿施工工藝

*能自身供給密閉體系的錨具組裝件;

*VSLPT-PLUS塑料波紋管

*漿體專(zhuān)用助劑

*專(zhuān)用設(shè)備

*成熟、先進(jìn)的工藝流程及純熟的施工技術(shù)人員

1.施工工藝

施工工藝的必備要素:

a)真空吸漿的工藝模范務(wù)必確保以下目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

i.在孔道內(nèi)正確完成和營(yíng)造真空;

ii.在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無(wú)裂縫;

iii.漿體中無(wú)空氣;

iv.導(dǎo)管中無(wú)水。

為達(dá)成以上目的,務(wù)必有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開(kāi)頭前,標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝模范務(wù)必制定出來(lái),由有閱歷的受過(guò)操作人員正確執(zhí)行。

b)設(shè)備及輔具務(wù)必具備以下條件

除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:

i.真空泵,有真空壓力表和操縱刻度盤(pán);

ii.壓力容器,作為一個(gè)屏障,阻攔漿體進(jìn)入真空泵損壞它;

iii.加筋的明凈軟管,能承受負(fù)壓;

iv.進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥;

v.預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。

c)工藝模范

典型的真空吸漿工藝包括:

打定:全體的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。

除掉管道里的水和雜物

第一步:除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔,開(kāi)啟真空泵抽管內(nèi)空氣,-0.08Mpa的壓力說(shuō)明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案,正壓力0.3Mpa也可以采用。兩個(gè)方案都不得志,說(shuō)明導(dǎo)管密封不嚴(yán)?？赡茉卩徑艿赖慕诲e(cuò)口有裂縫,在此處境下,將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)告成的解決手段。

其次步:在負(fù)壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過(guò)查看漿體在通明的通風(fēng)管中展現(xiàn)表示灌漿工作正在舉行,直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí),關(guān)閉閥門(mén),漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中,直到流出的漿體無(wú)搖擺,并有良好的稠度。

第三步:按次序,開(kāi)啟閥和通氣孔,全體蓋帽和通氣孔在正壓力下,關(guān)閉閥門(mén)。

第四步:孔道加壓至0.04Mpa;關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間.正如通常的灌漿操作一樣務(wù)必做好全體的工作和預(yù)防措施,確保施工的告成.

2.漿體

漿體的組成:漿體由水泥、水、專(zhuān)用劑組成,其混合體應(yīng)達(dá)成以下指標(biāo):

A水灰比為:0。29~0。35,一般操縱在0。33左右;

B漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時(shí)后,其泌水率應(yīng)不小于2%,且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。

C漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不小于35度;

D稠度:13~18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。

E緩凝時(shí)間:其初凝時(shí)間應(yīng)