排污權(quán)核算技術(shù)報(bào)告 (報(bào)送)

初始排污權(quán)核算技術(shù)報(bào)告2015年11月4日目錄1排污單位概況……………………1.1排污單位基本信息……………1.2基本情況及項(xiàng)目組成……………1.3物耗能耗……………2工藝流程和產(chǎn)污分析……………2.1工藝流程……………2.2主要污染物產(chǎn)生和排放統(tǒng)計(jì)匯總……………3環(huán)境保護(hù)措施及效果…………3.1污染防治措施……………3.2大氣污染防治投資估算……………………4初始排污權(quán)核算……………5核算結(jié)論……………6附件……………6.1組織機(jī)構(gòu)代碼證書6.2工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照6.3工信部門對(duì)生產(chǎn)裝備符合產(chǎn)業(yè)政策的證明文件6.4建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)文件6.5建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收文件6.6“一控雙達(dá)標(biāo)”文件6.7主要污染物排放總量指標(biāo)的批復(fù)文件1排污單位概況1.1排污單位基本信息++++有限公司位于市海港開發(fā)區(qū)境內(nèi)（地理坐標(biāo)：中心經(jīng)度119°02′27″，中心緯度39°16′01″），注冊(cè)資本10751萬(wàn)元，占地2859畝，現(xiàn)有員工528人。地理位置優(yōu)越，交通便利。該公司為有限責(zé)任公司，法人代表+++。與環(huán)保有關(guān)的手續(xù)及相關(guān)材料材料名稱批準(zhǔn)文號(hào)批準(zhǔn)時(shí)間備注環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書唐環(huán)發(fā)【2004】0292004年4月2日項(xiàng)目環(huán)保驗(yàn)收意見唐環(huán)驗(yàn)【2010】11號(hào)2010年2月21日排污許可證PWQ-130261-00352015年7月8日焦化行業(yè)準(zhǔn)入中華人民共和國(guó)信息化部公告2011年第46號(hào)2011年12月28日河北省排放污染物許可證檢測(cè)報(bào)告NO.HQHJ字2015第XK05009號(hào)2015年6月1日1.2基本情況及項(xiàng)目組成（1）項(xiàng)目的規(guī)模：項(xiàng)目總生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)交談200萬(wàn)噸，其中一期工程為年產(chǎn)焦炭64.7萬(wàn)噸。（2）主要生產(chǎn)設(shè)備和公用及貯運(yùn)裝置：表1-1主要生產(chǎn)設(shè)備表序號(hào)工序名稱主要設(shè)備規(guī)格及型號(hào)1備煤工序錘式粉碎機(jī)2煉焦工序1#、2#焦?fàn)t50孔搗固焦?fàn)t裝煤車門型熄焦車裝焦量16t推焦機(jī)門式，軌距11m攔焦機(jī)軌距1800mm熄焦塔儲(chǔ)煤塔焦?fàn)t煙囪混凝土結(jié)構(gòu)，85米3煤氣凈化工序初冷器4390×2160×26930mm電捕焦油器Φ3.146m×14.464m蒸氨塔DN1600H=15753噴淋式飽和器DN3400/2400H=8950洗苯塔DN3600H=32100終冷器FN3100m脫硫塔DN5500H=30000管式爐2.97MW-2.45-φ127/φ127/φ894輔助工程燃?xì)忮仩tWNS10-1.25-Y（Q）5儲(chǔ)運(yùn)工程貯煤場(chǎng)油庫(kù)罐區(qū)6環(huán)保工程廢水處理站處理規(guī)模960m3/d。A2/O危廢臨存場(chǎng)消防水池2座，2000m備煤粉碎機(jī)布袋除塵器1臺(tái)地面除塵站1座（3）平面布置：++市焦化有限公司廠區(qū)占地面積1429267m2，廠區(qū)設(shè)置出入口2處，人流出入口位于廠區(qū)東側(cè)，物流出入口位于廠區(qū)北側(cè),主要負(fù)責(zé)精煤、焦油、粗苯、洗油等產(chǎn)品及原料的進(jìn)出廠。整個(gè)廠區(qū)的建筑設(shè)施按功能分區(qū)布置，劃分為辦公區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)運(yùn)區(qū)、公用工程和輔助設(shè)施區(qū)。辦公區(qū)包括公司辦公樓、宿舍樓、食堂、浴池，集中布置在廠區(qū)的東南角，靠近人流大門口處，便于出入。年產(chǎn)64.7萬(wàn)噸焦炭項(xiàng)目的主體裝置-焦?fàn)t布置在廠區(qū)中部，焦?fàn)t的西部是煤場(chǎng)。焦?fàn)t的東側(cè)是煤氣凈化設(shè)備，從南向北具體布置冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段，硫銨工段的東側(cè)平行布置粗苯工段。粗苯工段北側(cè)依次布置壓縮空氣站、制冷站、循環(huán)水工段、化驗(yàn)室、中央配電所。鍋爐布置在冷凝、鼓風(fēng)工段的北側(cè)。廠區(qū)的最西側(cè)區(qū)域從北向南依次綜合倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修車間、酚氰廢水處理站、綜合油庫(kù)。該項(xiàng)目的綜合油庫(kù)區(qū)布置有2個(gè)焦油儲(chǔ)罐、2個(gè)粗苯儲(chǔ)罐。該企業(yè)廠區(qū)道路為環(huán)形布置，主干道寬7.0m，次干道寬4.5m，道路為混凝土道路，廠區(qū)架空管道與道路的凈空高度4.5m,可保證運(yùn)輸車輛和消防及救援車輛暢通通行。（4）產(chǎn)品（包括主產(chǎn)品和副產(chǎn)品）方案：一期工程生產(chǎn)能力為焦炭64.7萬(wàn)噸/年，各規(guī)格產(chǎn)品見表1-1表1-1焦炭產(chǎn)量序號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1其中﹥80mmt/a205003240～80mmt/a623510325～40mmt/a66130410～25mmt/a2361850～10mmt/a42512合計(jì)960773焦炭中含硫﹤0.6%表1-2化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1煤氣萬(wàn)m3/a38534.3煤氣中H2S約200mg/m32其中外供煤氣萬(wàn)m3/a15104.33交友t/a43506含硫0.15%4粗苯t/a12430含硫0.83%5硫磺t/a14036硫銨t/a11185（5）投資：一期工程項(xiàng)目總投資24674.51萬(wàn)元人民幣，其中建設(shè)投資21674.51萬(wàn)元人民幣，流動(dòng)資金3000萬(wàn)元人民幣，其中環(huán)保投資四4930萬(wàn)元,占工程總投資20.06%。（6）建設(shè)地點(diǎn)：++++（7）工程內(nèi)容：1.3物耗能耗主要原輔材料及其他物料的理化性質(zhì)及其消耗量，能源消耗數(shù)量、來(lái)源及其儲(chǔ)運(yùn)方式，原料及燃料的類別、構(gòu)成與成分，產(chǎn)品的性質(zhì)、數(shù)量。可參考環(huán)評(píng)報(bào)告2工藝流程和產(chǎn)污分析2.1工藝流程該公司生產(chǎn)工序主要有備煤、煉焦、化產(chǎn)回收（煤氣凈化），生產(chǎn)工藝流程如下：1、備煤該公司配煤工藝流程采用先配合后破碎方式。外購(gòu)洗精煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，通過(guò)質(zhì)檢根據(jù)品質(zhì)分類堆存于貯煤場(chǎng)，露天存放，貯煤場(chǎng)內(nèi)設(shè)灑水車灑水抑塵。配煤時(shí)由鏟車從不同的煤堆取煤后裝入卡車卸至受煤坑，然后經(jīng)坑下皮帶送入各自煤倉(cāng)儲(chǔ)存。生產(chǎn)時(shí)各煤倉(cāng)中的洗精煤經(jīng)皮帶秤稱量后由圓盤給料機(jī)落入皮帶，經(jīng)除鐵裝置除鐵后由皮帶輸送至可逆錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后洗精煤細(xì)度≤3mm的達(dá)到80%以上，形成配合煤。配合煤再由皮帶輸送至焦?fàn)t煤倉(cāng)，待進(jìn)入煉焦工序。破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由收塵器收集后，經(jīng)布袋除塵器除塵處理達(dá)標(biāo)后排放，收集的煤塵作為原料回收至配煤倉(cāng)。2、煉焦煉焦工序主要包括裝煤、干餾（煉焦）、出焦、熄焦、篩焦五個(gè)子工序，各子工序工藝流程如下：（1）裝煤我公司采用爐頂裝煤方式，由爐頂裝煤車把入爐煤裝入炭化室。入爐煤由底部倉(cāng)門落至裝煤車煤斗中，待煤斗裝滿后關(guān)閉焦?fàn)t煤倉(cāng)底倉(cāng)門，啟動(dòng)裝煤車行至需裝煤的炭化室上部停車，打開炭化室裝煤口并將裝煤車煤斗下料口對(duì)正碳化室裝煤口進(jìn)行裝煤，完成裝煤工序后關(guān)閉裝煤口開始煉焦。裝煤車底部有三個(gè)裝煤漏斗，對(duì)應(yīng)炭化室頂部的三個(gè)裝煤口。（2）干餾炭化室中的配合煤由兩側(cè)燃燒室進(jìn)行隔絕空氣加熱干餾，在350～500℃時(shí)煤中膠質(zhì)形成氣、液、固三相共存膠體，溫度繼續(xù)升高后液態(tài)產(chǎn)物繼續(xù)分解，一部分呈氣態(tài)析出，一部分則與固態(tài)顆粒融為一體，當(dāng)超過(guò)膠質(zhì)體固化溫度時(shí)，發(fā)生粘結(jié)形成半焦，溫度繼續(xù)升高后，半焦內(nèi)的有機(jī)質(zhì)進(jìn)一步分解，當(dāng)超過(guò)650℃半焦階段結(jié)束，超過(guò)750煤干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入機(jī)側(cè)上升管，再經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)氨水噴灑冷卻，荒煤氣溫度降至90焦?fàn)t加熱以焦?fàn)t煤氣為燃料，焦?fàn)t煤氣由外部架空管道引入，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右后，再分別引入布置在焦?fàn)t地下室的煤氣主管，通過(guò)下噴管把煤氣直接送入磚煤氣道、燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進(jìn)入經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣混合燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)煙道、煙囪排入大氣。（3）出焦炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，機(jī)側(cè)由推焦機(jī)摘掉爐門，焦側(cè)由攔焦機(jī)摘掉爐門，然后由推焦機(jī)推焦桿將炭化室中焦炭向焦側(cè)推出，通過(guò)攔焦機(jī)導(dǎo)焦柵裝入熄焦車內(nèi)，再由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)。焦?fàn)t推焦時(shí)會(huì)產(chǎn)生陣發(fā)性的煙塵，煙塵在地面站除塵風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)伸縮連接器進(jìn)入集塵干管，經(jīng)布袋除塵器凈化后外排，收集的除塵灰定期集中清理，運(yùn)往煤場(chǎng)配煤。（4）熄焦熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)，紅熱焦炭先被小水量熄滅熄焦車間頂層紅焦，然后再噴射大量水熄滅焦車內(nèi)所有焦炭，冷卻后被卸至晾焦臺(tái)，在焦臺(tái)補(bǔ)充熄焦并晾0.5h后，利用自動(dòng)刮板放焦機(jī)，把從焦臺(tái)上滑下來(lái)的混合焦均勻刮到焦臺(tái)地溝內(nèi)的膠帶輸送機(jī)上送篩焦樓。熄焦過(guò)程中熄焦水遇赤熱紅焦產(chǎn)生大量蒸汽并夾帶焦塵由熄焦塔頂部排入大氣中，熄焦塔頂部設(shè)有折流式木結(jié)構(gòu)除塵裝置對(duì)熄焦煙氣進(jìn)行煙塵捕集；熄焦后的廢水流入沉淀池經(jīng)二次沉淀后循環(huán)使用。3、化產(chǎn)回收（煤氣凈化）化產(chǎn)回收工序主要包括冷凝鼓風(fēng)、HPF脫硫、硫銨、脫苯工序，各工序工藝流程如下：（1）冷凝鼓風(fēng)荒煤氣由炭化室頂部進(jìn)入上升管，然后經(jīng)橋管、集氣管以及吸氣主管、氣液分離器等進(jìn)入橫管初冷器。800℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被循環(huán)氨水噴灑冷卻至80℃左右，荒煤氣中冷凝下來(lái)的焦油、氨水混合物隨煤氣一并進(jìn)入氣液分離器后被分離出來(lái)送入機(jī)械化焦油氨水澄清槽。80℃左右的荒煤氣經(jīng)氣液分離器進(jìn)入橫管初冷器分兩段冷卻，第一段用32℃的循環(huán)水，第二段用16℃的低溫水，最終將煤氣冷卻到21～22℃，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)將煤氣送入電捕焦油器，利用靜電吸附原理將煤氣中的焦油脫除至50mg/m（2）HPF脫硫經(jīng)電捕后的煤氣在脫硫塔內(nèi)被含有脫硫劑的Na2CO3溶液(脫硫貧液)洗滌，脫硫貧液吸收煤氣中的H2S和HCN等物質(zhì)后成為富液，吸收了H2S和HCN的洗硫富液從塔底抽出，進(jìn)入再生塔再生，再生塔頂部的硫泡沫去泡沫槽，再用泵抽出，一部分送再生塔頂部消泡，一部分送入板框壓濾機(jī)，制成成品硫膏。煤氣經(jīng)脫硫后含硫降至200mg/m3以下，然后經(jīng)管道輸送至硫銨工段進(jìn)行脫氨處理。（3）硫銨蒸氨(汽提分離氨)：由冷凝鼓風(fēng)工段送來(lái)的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱并加入5%的NaOH堿液后，進(jìn)入蒸氨塔，直接用蒸汽加熱氨水將氨蒸出，同時(shí)從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進(jìn)入蒸氨塔上部以分解剩余氨水中固體銨。換熱后的蒸氨廢水經(jīng)廢水冷卻器冷卻后送至酚氨廢水處理站凈化處理。硫銨生產(chǎn)的工序包括煤氣的洗氨、硫銨母液的結(jié)晶、分離、干燥、貯存，產(chǎn)品包裝等工藝過(guò)程。①煤氣脫氨：來(lái)自脫硫工段的的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器升溫后，進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器，在上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中氨被母液中硫酸吸收；然后一并進(jìn)后室由母液最后一次噴灑，再進(jìn)飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧，最后經(jīng)捕霧器捕集煤氣中的微量酸霧后，送至終冷洗苯工序。②硫銨結(jié)晶：飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過(guò)飽和母液向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并引起顆粒分級(jí)，用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽，飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽。然后用小母液泵送入飽和器后室噴淋硫酸加入硫酸槽后用硫酸泵送至硫酸高置槽，自流至滿流槽后用母液泵送入飽和器的后室噴淋。母液經(jīng)滿流槽亦可流至母液貯槽，補(bǔ)水和加酸時(shí)滿流槽和母液槽母液用小母液泵送至飽和器。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。③硫銨干燥：結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離的硫酸銨晶體由溜槽經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗，然后稱量、包裝送入成品庫(kù)。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和洗滌塔洗滌后由排風(fēng)機(jī)排至大氣。該工段污染源主要為硫銨干燥廢氣和風(fēng)機(jī)、泵類噪聲。硫銨干燥廢氣采用旋風(fēng)分離器和洗滌塔凈化；對(duì)于設(shè)備噪聲采取風(fēng)機(jī)加裝消聲器，高噪聲設(shè)備布置在廠房?jī)?nèi)的隔聲降噪措施。（4）脫苯該工序包括終冷、洗苯、脫苯、粗苯蒸餾、洗油再生等工藝過(guò)程。①煤氣終冷：從硫銨工段來(lái)的～55℃的煤氣，首先進(jìn)入終冷塔。終冷塔分二段冷卻，37℃的循環(huán)冷卻水進(jìn)入終冷塔下段，與煤氣逆向接觸，將煤氣冷到39℃后進(jìn)入終冷塔上段。而冷卻水溫度升至～44℃，經(jīng)下段循環(huán)噴灑液冷卻器，用循環(huán)水冷卻到37℃進(jìn)入終冷塔下段循環(huán)使用。24℃的循環(huán)冷卻水從塔頂部進(jìn)入終冷塔上段，將煤氣冷到②煤氣洗苯(脫苯)：從終冷塔出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗苯塔，由粗苯蒸餾工序送來(lái)的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工序脫苯后循環(huán)使用，洗苯后的工業(yè)用煤氣(H2S≤200mg/m3)送往焦?fàn)t、管式爐等。③粗苯蒸餾：從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油依次經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至180℃后進(jìn)入脫苯塔，由再生器來(lái)的蒸汽直接進(jìn)行汽提和蒸餾形成熱貧油。脫苯塔底排出的熱貧油，經(jīng)貧富油換熱器后送至熱貧油槽，然后用熱貧油泵抽出經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至27④洗油再生：為保持穩(wěn)定洗油質(zhì)量，從管式爐后富油管線上引出1～1.5%的熱富油，送入再生器內(nèi)，用經(jīng)管式爐加熱的過(guò)熱蒸汽蒸吹再生，再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)郏帽盟陀蛶?kù)焦油槽。圖2-1備煤、煉焦工序生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)示意圖G1G1吸氣管送煤氣凈化車間洗精煤貯煤場(chǎng)吸氣管送煤氣凈化車間洗精煤貯煤場(chǎng)大氣大氣集氣管配煤集氣管配煤G5G5G2加熱煤氣G2加熱煤氣上升管焦?fàn)t煙囪粉碎上升管焦?fàn)t煙囪粉碎廢氣氣荒廢氣氣荒煤氣S1G6S1G6裝煤車焦?fàn)t貯煤塔裝煤車焦?fàn)t貯煤塔焦炭煙氣G4G3焦炭煙氣G4G3攔焦機(jī)攔焦機(jī)煙氣除塵地面站大氣煙氣除塵地面站大氣S2熄焦車S2熄焦車濕熄G7熄焦塔濕熄G7熄焦塔S3W1S3W1焦炭篩焦樓涼焦臺(tái)焦炭篩焦樓涼焦臺(tái)注：G為廢氣；W為廢水；S為固廢圖2-2煤氣凈化和化產(chǎn)回收工序生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)示意圖S4S4S5G11S5G11S7G8S7G8W2W2G9管式爐G9管式爐G12G10S6G12G10S6燃?xì)忮仩t燃?xì)忮仩t注：G為廢氣；W為廢水；S為固廢圖2-3廢水處理站工藝流程示意圖4、污染物產(chǎn)生情況排放指標(biāo)單位排放量（檢測(cè)報(bào)告20150601）廢氣萬(wàn)m3/a285398二氧化硫t/a131氮氧化物t/a337煙塵t/a68.9粉塵t/a1.2苯并芘t/a1.31×10-5分析各種污染物產(chǎn)生、排放情況，列表給出污染物的種類、性質(zhì)、產(chǎn)生量、產(chǎn)生濃度、削減量、排放量、排放濃度、排放方式、排放去向及達(dá)標(biāo)情況。（數(shù)據(jù)不全需要檢測(cè)）2.2主要污染物產(chǎn)生和排放統(tǒng)計(jì)匯總統(tǒng)計(jì)匯總正常生產(chǎn)條件下，主要污染物產(chǎn)生和排放的種類、方式、濃度和排放量。3環(huán)境保護(hù)措施及效果3.1污染防治措施1、廢氣：為控制熄焦過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，熄焦塔塔頂設(shè)水霧捕集和雙層折流式木結(jié)構(gòu)捕塵裝置。裝煤焦除塵通風(fēng)機(jī)組，風(fēng)量260000m3/h，將裝煤、推焦時(shí)逸散的煙塵送入二合一地面除塵站進(jìn)行處理，經(jīng)大型脈沖布袋除塵器（過(guò)濾面積4000m2）處理后排放，其除塵效率≥99%，外排煙塵濃度低于50mg/m3。煤焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)室及運(yùn)煤運(yùn)焦通廊等均采用封閉式設(shè)計(jì)，粉碎機(jī)室建有粉碎機(jī)布袋除塵，過(guò)濾面積188.1m2，風(fēng)量17364-26046m3/h，除塵效率≥99%。煤場(chǎng)配有灑水車，定時(shí)進(jìn)行噴灑，有效防止了煤塵逸散造成二次揚(yáng)塵。2013年我單位在煙氣總排放口安裝了CEMS-2000BS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，測(cè)量SO2,NO2、廢水：我單位主要采用無(wú)污染或污水排放量少的工藝流程或設(shè)備，采用煤氣橫管初冷工藝，初冷、終冷水均進(jìn)入制冷站進(jìn)行降溫，循環(huán)使用，有效減少了排污水量；濕法熄焦排水送高防滲全閉路循環(huán)焦粉沉淀池循環(huán)使用，不外排；雨水、煤氣水封排水、蒸氨廢水、生活廢水等污水均送至酚氰廢水處理站，采用A2/O2生物脫氮工藝處理后全部用于熄焦補(bǔ)充水，不外排。生產(chǎn)車間內(nèi)部均設(shè)有防滲地坪，設(shè)有圍堰，防止污染地下水。2013年11月更換了新的COD-2000水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，監(jiān)測(cè)COD濃度，已與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，比對(duì)驗(yàn)收已通過(guò)，現(xiàn)正常運(yùn)行。3.2大氣污染防治投資估算環(huán)境保護(hù)措施及投資估算一覽表。環(huán)保設(shè)施名稱處理對(duì)象環(huán)保投資（萬(wàn)元）廢氣煤場(chǎng)草簾加灑水抑塵煤場(chǎng)原料粉塵101795脈沖布袋除塵器備煤、篩分粉塵140水封式上升管橋管敲打刀邊爐門焦?fàn)t無(wú)組織煙粉塵185地面站推焦、裝煤粉塵、BaP1300事故排放自動(dòng)點(diǎn)火裝置焦?fàn)t煤氣10蒸氨裝置富氨水、剩余氨水80延期在線監(jiān)測(cè)儀地面除塵站煙粉塵20熄焦塔（帶木格柵除塵器）濕熄焦粉50廢水沉淀池熄焦水處理系統(tǒng)401050氨水事故罐富氨水、剩余氨水80生化處理站含酚氰廢水800化產(chǎn)區(qū)防滲地坪、雨水收集溝道化產(chǎn)區(qū)酚氰廢水50事故水池酚氰廢水生化處理站廢水70廢水在線監(jiān)測(cè)儀廠區(qū)排水口、生化處理站10固廢危險(xiǎn)固廢容器及防滲危險(xiǎn)固廢55噪聲消聲器、減振裝置等風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)、泵類等25綠化綠化系數(shù)15.38%廠區(qū)綠化面積200000m285合計(jì)29604初始排污權(quán)核算++市焦化有限公司的兩座JNK43-98D型單熱式焦?fàn)t屬于常規(guī)機(jī)焦?fàn)t，年產(chǎn)能為64