室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案

夾層工程施工組織方案）散板和位置調(diào)整A鋼梁驗收合格后，鋪設前必須認真清除鋼梁頂面上銹蝕、油漆、污物、焊接飛濺以及有礙壓型鋼板與鋼梁緊貼平整的障礙物等，保持清潔，嚴防潮濕，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。b按設計排版圖用墨線標出壓型鋼板在鋼梁上翼的鋪設位置，按其不同板型將所需塊數(shù)配置好，沿墨線排列。然后對切口、開洞等做補強處理。c嚴格按照設計的排版圖和規(guī)范規(guī)定將壓型板調(diào)整壓實（板與鋼梁頂面的間隙應控制在1mm以下），并對稱點焊。要求溝槽對直，便于布設鋼筋和綁扎。d四周邊緣搭接要符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，邊角處應先放樣，后切割，防止縫隙過大而影響混凝土澆注。e板與板、板與梁堵頭板、封邊板等要依據(jù)工程采用的板型而選用并同相應構(gòu)件緊貼，焊接牢固。f壓型鋼板在鋪設中，不允許有下凹現(xiàn)象。安裝時，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時點焊牢固，謹防滑落傷人。g需支搭臨時支撐時，由施工設計確定。臨時支撐的做法應適合工地條件，一般可在壓型鋼板底部設臨時支撐或臨時梁，或由上方懸吊支承，當混凝土達到75%設計強度后，方可拆除支撐。3）壓型鋼板的連接固定a壓型鋼板在定位后，可采用角焊塞焊連接，以防止壓型鋼板相互移動或分開，焊縫間距300mm左右，長度20～30mm為宜。焊接采用手工電弧焊，焊條型號E4303，直徑φ3.2mm。b壓型鋼板端與鋼梁連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起，固定位置的最大平均間距為300mm。c當梁間距大于1.5m時，板與板側(cè)向搭接，每片壓型板至少有3個焊點。d壓型板側(cè)向與鋼梁接觸均需在跨間或90mm間距（取最小值）即需有一處側(cè)接固定，采用焊接或焊釘穿透焊。4）現(xiàn)場切割a工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕。b在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割，切割線的位置應仔細參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對。c如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充。d一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣5.9.2壓型鋼板安裝質(zhì)量驗收5.9.2.1質(zhì)量驗收標準1)原材料及成品a金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。b壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。c壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205―2001中的有關(guān)規(guī)定。2)壓型鋼板制作a壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。b有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷c壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205―2001的規(guī)定，壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎距在測量長度20.0l1的范圍內(nèi)注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。d壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和褶皺。3)壓型鋼板安裝a壓型鋼板應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接數(shù)量、間距符合設計要求和國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205―2001中的有關(guān)規(guī)定。b組合樓蓋壓型鋼板與主體構(gòu)件的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置符合設計要求。c壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。5.9.3主要安全措施5.9.3.1對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不能高空作業(yè)。5.9.3.2壓型鋼板必須邊鋪邊固定，不得留活口，禁止無關(guān)人員進入施工部位。5.9.3.3人工安裝散板和周邊板時必須掛好安全帶，穿防滑鞋。5.9.3.4壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。5.9.3.5壓型鋼板鋪設完畢后，臨時洞口邊和周圍臨邊必須作好臨時防護，并做明顯標識。5.9.3.6下班前必須清理干凈施工面的散板廢料。隨時收集，運至地面擊中堆放。5.9.3.7現(xiàn)場用電的接電口應有防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。5.9.3.8焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷。5.9.3.9夜間施工時，不能敲擊壓型鋼板，避免噪聲。5.9.4成品保護5.9.4.1盡量減少壓型鋼板鋪設后的附加荷載，以防變形。5.9.4.2壓型鋼板經(jīng)驗收后方可交下一道工序施工。凡需開設孔洞處不允許用力鑿沖，造成開焊或變形。開大洞時應按照設計要求采取補強措施。5.10栓釘施工本工程樓面部分的的栓釘設計要求應符合《圓柱頭焊釘》（GB10433）的規(guī)定。栓釘規(guī)格為φ16。栓釘施工在壓型鋼板鋪設完畢之后，按照2φ16-230等設計規(guī)定布置于鋼梁上翼緣。5.10.1栓釘進場檢驗5.10.1.1焊釘和瓷環(huán)出廠合格證明、焊釘用鋼的材質(zhì)證明書等資料齊全。5.10.1.2栓釘表面不得進行表面處理，表面無皺紋、毛刺、裂紋、條痕、凹痕、扭曲、彎曲等缺陷，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其它會對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。5.10.1.3栓釘?shù)囊?guī)格、型號符合設計要求，焊接用瓷環(huán)的型式、尺寸應與所用栓釘相匹配。5.10.2施工準備5.10.2.1在正式施焊前，選用與實際工程設計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材。5.10.2.2栓釘施工前應標出栓釘焊接的準確位置。若鋼梁或壓型鋼板在栓釘位置有銹污或鍍鋅層，應采用角向砂輪打磨干凈。栓釘焊接時應按位置線排列整齊。5.10.3施工工藝5.10.3.1栓釘焊接工藝流程（見頁圖）5.10.3.2施焊操作1）依據(jù)設計要求先放線定出栓釘?shù)臏蚀_位置，兩人一組配合施工，一人定位并將該位置的栓釘放在點位上，另一人隨后進行焊接(本工程為穿透壓型鋼板焊接)。2）焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能。3）焊釘、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止狀態(tài)。4）在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻）后，再輕提焊槍。栓釘檢驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘栓釘檢驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、自動控制性能良好焊槍檢查確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復彎曲、打彎90°試驗強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施焊栓釘自檢專檢驗收外觀檢查彎曲試驗焊中檢查：電流、電壓焊接時間、膨徑尺寸、焊槍孔：瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固：母材清理打彎試驗焊槍筒平滑移動，焊槍拆除，絕緣良好，電源線、控制線完好5）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應用手弧焊機補焊。6）在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個焊好的栓釘進行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。7）在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時），應重新進行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。5.10.4質(zhì)量保證措施5.10.4.1未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應加大電流增加焊接時間。5.10.4.2咬邊：栓焊后壓型鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時間長。所以要調(diào)整焊接電流及時間。5.10.4.3磁偏吹：由于使用直流焊機電流過大造成。應將地線對稱接在工件上或在電弧偏向的方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。5.10.4.4氣孔：焊接時熔池中氣體未排出而形成的。原因是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應減小上述間隙，做好焊前清理。5.10.4.5裂紋：在焊接的熱影響區(qū)及焊肉中產(chǎn)生裂紋。原因是焊件的質(zhì)量問題，壓型鋼板除鋅不徹底或因低溫焊接等原因造成。保證質(zhì)量方法為：徹底除鋅、焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗。溫度低于―10℃要預熱焊接；低于―18℃停止焊接；下雨、雪時停止焊接。當溫度低于0℃為了保證焊接質(zhì)量，栓焊工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓和試驗考核，試焊件經(jīng)拉伸、打彎等試驗合格后，經(jīng)有關(guān)部門批準方可上崗。5.10.5成品保護5.10.5.1栓釘應無有害的皺皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等。母材焊接處不應有過量的氧化皮、銹、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物質(zhì)。如不滿足要求應用抹布、鋼絲刷、砂輪機等方法清掃或清除。5.10.5.2已焊好的栓釘不得擅自以任何方式切除，需要切除該部位栓釘處報請項目技術(shù)部，得到同意后方可切除。5.11.1骨架安裝5.11.1.1鋼梁的安裝施工1)安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。2)鋼板在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼板運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。3)構(gòu)件安裝應按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性計算，必要時應采取加固措施，采用綜合安裝方法時，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。4)對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼梁表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹。5.11.8清理每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設施，交業(yè)主驗收，同時準備撤離現(xiàn)場.5.11.9交甲方驗收：上述各個階段執(zhí)行經(jīng)理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質(zhì)監(jiān)部進行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質(zhì)監(jiān)部檢查合格后執(zhí)行經(jīng)理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，執(zhí)行經(jīng)理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續(xù)和撤場手續(xù)報甲方。甲方同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施公司在現(xiàn)場設有專職安全負責人，專門負責與現(xiàn)場甲方、土建協(xié)調(diào)，落實有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，進場前和施工中對安裝隊員進行安全教育。具體安全保障措施如下：6.1原材料搬運、存放、加工、安裝作業(yè)安全保護措施6.1.16.1.26.1.3材料放在樓板內(nèi)6.1.6.1.56.2現(xiàn)場作業(yè)保護措施6.2.16.2.26.2.3臨時辦公地點須經(jīng)主管領導批準后才能使用6.2.4進入施工現(xiàn)場后，必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，高空作業(yè)時注意下面人員，確保安全，在沒有扶手的樓梯和窗臺上通過時，應先試其牢固程度，靠近墻一側(cè)通過，26.2.56.3施工機具及設備的安全使用保證措施6.6.6.6.4電工作業(yè)安全操作規(guī)程6.4.1配電線路中,6.6.6.6.5電焊作業(yè)安全操作規(guī)程6.5.1在焊接時，動工前要向總包單位提出動6.5.6.5.6.5.4一次線不許超過2米6.6高處作業(yè)安全管理制度6.6.1凡在墜落高度基準面2米（含6.6.26.6.6.6.6.6.5高處作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、焊條頭、釘和其它物品，必要時需用繩套拴牢工具,6.6.66.6.6.6.6.6.6.7交叉作業(yè)管理規(guī)定6.7.16.7.6.7.6.7.6.8消防安全保護措施6.8.1全體員工必須嚴格遵守公司各項安全生產(chǎn)管理制度，對嚴重違反制度者按公司有關(guān)規(guī)定給予處分、處罰。6.8.2對新入現(xiàn)場員工，必須三級安全教育，經(jīng)考試合格后才允許上崗工作。6.8.3在工程進行施工前，必須對安裝隊進行安全防火教育，并進行安全防火交底。6.8.4施工現(xiàn)場禁止吸煙。6.8.5工作前及工作時間內(nèi)不準喝酒。6.8.6走路時，遇有電氣焊，起重等作業(yè)場所，應遠離三米以上繞行通過。6.8.7嚴禁開動別人負責的設備和電氣開關(guān)。6.8.8特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，并獲得操作證才能上崗作業(yè)。6.8.9工作前必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品，如工作服、安全帽、安全帶、手套、防護鏡、絕緣鞋等。6.8.10在各種機床上操作，一律禁止戴手套。6.8.11在檢修電氣設備時，應首先切斷電源，并在電源開關(guān)上掛標牌，當停電時應立即拉下電源開關(guān)。6.8.12電工、電焊工工作時必須穿絕緣鞋。6.8.13工作中禁止閑談、打鬧。不準分散他人注意力。6.9現(xiàn)場設施安全措施6.9.1現(xiàn)場孔洞及樓梯對預留孔洞，用蓋板封堵，大洞口四周要支搭兩道防護欄桿，中間平支安全網(wǎng)。出入口應搭設頭棚。樓梯應照明良好，安裝護欄，要求護欄結(jié)實牢固。6.9.2按安全用電要求辦理用電手續(xù)。電工必須持證上崗。電工須經(jīng)常對電氣設備進行檢查，巡視維護，嚴禁設備帶病工作。閘箱、閘具、配電盤應完整、牢固、防雨，箱體外殼要有良好的接地，接零保護，必須裝配漏電保護器。應有相應的警告牌“正常運行，停止運行，有人作業(yè)，禁止合閘”。各類電線接頭，必須用絕緣膠布包好達到絕緣要求，施工用臨時電源線不得沿地面明設，要懸掛在不小于1m的高度?，F(xiàn)場照明，燈具安裝不得低于2m，利用金屬物體燈具架托物應有接發(fā)地，或接零保護。外線架設與地面距離不得小于4.5m6.10施工設備安全措施6.10.1電焊機操作安全措施操作人員應具有上崗證書，嚴禁無證操作。所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。焊接的金屬設備、結(jié)構(gòu)本身接地。電焊機二次側(cè)把，地線需接長使用時，應保證搭接面積，特點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在。遇有雨、霧或六級以上的強風，影響施工安全時應停止室外焊接作業(yè)，雨后應先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊。焊接時，操作人員應戴好所有防護用具。6.10.1其他設備操作安全措施各種用電設備，照明設備在露天使用時必須設有防水防雨設施，各種設備的防護罩必須齊全。無銘牌的電氣設備不得隨意接通電源，各種電氣設備應銘牌齊全。手電鉆、電錘、角磨機等電動工具須作絕緣電壓檢驗。6.11防火措施焊接、氣割，要辦理動火證。焊接時要清理生火點周圍的易燃品。焊接時，必須設接火斗，防火看護人。庫房設置足夠數(shù)量的滅火器。易燃垃圾如包裝紙等及時清理。油漆、清洗劑等易燃材料單獨存放，且存放處設置明顯警示標識，存放地點安全。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。七、確保文明施工的技術(shù)組織措施7.1文明施工措施7.1.17.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.2消防保衛(wèi)措施 7.2.17.2.7.2.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.5人身安全防護措施安裝隊員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。要選擇合格產(chǎn)品，有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。施工人員進入現(xiàn)場前檢查安全帽是否損壞，安全帽必須完好。施工人員戴安全帽時必須系好下額帶，以防發(fā)生高處墜落，帽飛人落的地方。施工人員應配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱內(nèi)。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離為1米以上。收工后，做到工完場清。7.6安全文明施工條例7.6.1各項設施布置要按照施工總平面圖進行規(guī)劃，統(tǒng)一安排；7.6.2各種材料要分區(qū)堆碼整齊，并掛上醒目的標志牌；7.6.3作業(yè)層要做到工完料清，未使用完的材料必須堆碼整齊，保持施工現(xiàn)場的整潔；7.6.4垃圾要集中堆放及集中處理，排水溝要保持暢通；7.6.5施工現(xiàn)場的各種消防設施要按要求進行設置，并有專人管理；7.6.6特種工人在工作時要佩戴相關(guān)勞動保護。7.6.7進出工地的施工人員均佩戴施工現(xiàn)場出入證，穿工作服，絕不帶外來人員進入施工現(xiàn)場；7.6.8施工人員要文明待人，嚴禁打架斗毆及惡習傷人；7.6.9施工現(xiàn)場要統(tǒng)一安裝照明設計，嚴禁亂拉亂接用電設備；7.6.10積極配合總包方安排的定期文明施工的檢查和評比，虛心接受批評并積極改正；7.6.11進場人員接受安全文明教育完畢，并且通過考核合格后才能允許上崗，上崗后接受嚴格監(jiān)督檢查，違反安全文明條例的，給于警告、罰款、清場等處罰。7.7安全紀律7.7.1戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動用品；7.7.2兩米7.7.3高處作業(yè)不得往上或往下亂拋材料和工具等物件；7.7.4特種電動機械設備，必須有漏電保護裝置和可靠安全裝置和可靠安全接地方可使用；7.7.5未經(jīng)有關(guān)人員批準，不準隨意拆除安全設施和安全裝置；7.7.6未經(jīng)教育不得上崗，無證不得操作，非操作人員嚴禁進入危險區(qū)域；7.7.77.7.87.8安