![海南測(cè)繪地理信息局經(jīng)濟(jì)適用房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)_第1頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd1.gif)
![海南測(cè)繪地理信息局經(jīng)濟(jì)適用房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)_第2頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd2.gif)
![海南測(cè)繪地理信息局經(jīng)濟(jì)適用房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)_第3頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd3.gif)
![海南測(cè)繪地理信息局經(jīng)濟(jì)適用房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)_第4頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd4.gif)
![海南測(cè)繪地理信息局經(jīng)濟(jì)適用房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)_第5頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd/a426bb56322376e3b1dc29f8ab45c3fd5.gif)
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PAGE海南測(cè)繪地理信息局經(jīng)濟(jì)適用房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第一章內(nèi)容完整性和編制水平一、編制前言施工組織設(shè)計(jì)是規(guī)劃和指導(dǎo)擬建工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全過程的一個(gè)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件,是溝通工程設(shè)計(jì)和施工之間的橋梁。它既要體現(xiàn)擬建工程的設(shè)計(jì)和使用要求,又要符合建筑施工的客觀規(guī)律,對(duì)施工的全過程起戰(zhàn)略部署或戰(zhàn)術(shù)安排的作用。施工組織設(shè)計(jì)是施工準(zhǔn)備的重要組成部分,又是做好施工準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)和重要保證。施工組織設(shè)計(jì)是對(duì)施工過程實(shí)行科學(xué)管理的重要手段,是編制施工預(yù)算和施工計(jì)劃的主要依據(jù),使建筑企業(yè)施工管理的重要組成部分。編好施工組織設(shè)計(jì),對(duì)于按科學(xué)規(guī)律組織施工,建立正常的施工秩序,有計(jì)劃地開展各項(xiàng)施工過程;對(duì)于及時(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,保證勞動(dòng)力和各種資源的供應(yīng)和使用;對(duì)于協(xié)調(diào)各施工單位之間、各工種之間、各種資源之間以及空間布置與時(shí)間安排之間的關(guān)系;對(duì)于保證施工順利進(jìn)行,按期按質(zhì)按量完成施工任務(wù),取得更好的施工經(jīng)濟(jì)效益等都將起到重要的、積極的作用。正是基于以上認(rèn)識(shí),我們對(duì)每一項(xiàng)工程都挑選并組織經(jīng)驗(yàn)豐富、精干的技術(shù)和管理人員,認(rèn)真編制先進(jìn)的、合理的、切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。二、編制依據(jù)1、本項(xiàng)目的招標(biāo)文件。2、本公司針對(duì)本項(xiàng)目編制的預(yù)算文件及有關(guān)定額。3、建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》。4、國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。5、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)和施工的規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)。6、本公司制定的《質(zhì)量手冊(cè)》及《作業(yè)指導(dǎo)書》。7、其它有關(guān)參考資料。第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)介海南測(cè)繪地理信息局經(jīng)濟(jì)適用房建設(shè)項(xiàng)目施工標(biāo),建設(shè)地點(diǎn)位于??谑协偵酱蟮罇|側(cè);新建2幢,地上20-22層,地下1層。地上建筑面積23330.20平方米,地下建筑面積5819.51平方米。承包范圍包括施工圖范圍內(nèi)的建筑安裝工程,包含土建工程、照明電氣安裝工程、消防電氣安裝工程、消防安裝工程、給排水安裝工程、暖通安裝工程、太陽能安裝工程、土方工程、樁基工程、高低壓配電工程;施工圖范圍外的基坑支護(hù)工程。二、施工條件水、電、道路、通訊及場(chǎng)地平整的“四通一平”工作已經(jīng)基本完成,施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境情況良好,當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\(yùn)輸條件便利,具備施工條件。第三章工程施工目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):合格工程。各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量主控項(xiàng)目符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,一般項(xiàng)目合格項(xiàng)數(shù)達(dá)到檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)的90%以上,允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中90%以上的實(shí)測(cè)值在相應(yīng)測(cè)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量保證資料真實(shí)、準(zhǔn)確、配套、齊全、工整、完好。二、工程工期目標(biāo)工期目標(biāo):540日歷天。三、工程安全施工目標(biāo)杜絕重大傷亡事故,一般輕傷事故率控制在千分之二以下,按照現(xiàn)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》組織安全施工,創(chuàng)“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。四、工程文明施工目標(biāo)采取有效措施,減少施工噪音及環(huán)境污染,確保施工期間不擾民,不影響周圍環(huán)境衛(wèi)生,搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理,創(chuàng)“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”五、工程環(huán)保衛(wèi)生目標(biāo)不排放未經(jīng)處理的污水,不污染當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)道路交通設(shè)施,盡量減少直至杜絕施工噪音,不干擾附近居民的正常生活,積極除滅“四害”,盡力減少疾病傳播的機(jī)會(huì)。六、工程科技進(jìn)步目標(biāo)積極推廣和應(yīng)用先進(jìn)、實(shí)用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化的管理方法,通過科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量。七、工程服務(wù)及保修目標(biāo)信守合同,認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系,接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)中心等有關(guān)部門對(duì)工程質(zhì)量,工程進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督。按照建設(shè)部令《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》,對(duì)竣工驗(yàn)收后在合同約定的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,予以修復(fù)。八、工程合同履約目標(biāo)認(rèn)真執(zhí)行合同各項(xiàng)條款,堅(jiān)持誠(chéng)信的原則處理各種問題,同業(yè)主精誠(chéng)合作,共同保證合同的圓滿履行。第四章主要施工方案與技術(shù)措施一、施工程序確定施工程序要依據(jù)本工程的特點(diǎn),深入考慮各分部分項(xiàng)工程、各施工階段的先后順序及其制約關(guān)系,以解決時(shí)間搭接上的問題。做好業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備工作和施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作,遵守“先地下后地上”、“先土建后安裝”、“先主體后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則,并做好土建施工與安裝施工的程序安排,安排好竣工掃尾工作。本工程總的施工順序?yàn)椋旱鼗幚怼A(chǔ)→主體→屋面→外裝飾→其他裝飾→水暖電衛(wèi)。由于本工程工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高,因此,要求各個(gè)施工程序的銜接以及各施工工序的配合工作必須做好、做到位,水、暖、電、衛(wèi)等的安裝工程隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程同步進(jìn)行,確保各工程目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。二、部署安排(一)、施工起點(diǎn)和施工流向根據(jù)工程實(shí)際生產(chǎn)需要、縮短工程工期、保證工程質(zhì)量等各工程目標(biāo)的要求,確定本工程在平面或空間上開始施工的部位及流動(dòng)方向。1、基礎(chǔ)工程一次開挖不分段,留足回填土,余土外運(yùn),采用先由東向西,然后再由向的流向。2、結(jié)構(gòu)工程分為兩個(gè)個(gè)施工段施工??紤]到實(shí)際施工方便,計(jì)劃東部施工段比西部施工段領(lǐng)先一個(gè)結(jié)構(gòu)層。3、屋面工程采用先高后低的流向。4、裝飾工程采用自上而下的流向進(jìn)行外裝飾,在主體結(jié)頂以后進(jìn)行外裝飾施工,在外裝飾進(jìn)行了一段時(shí)間以后,即以自上而下的流向逐層進(jìn)行內(nèi)裝飾。(二)、劃分施工任務(wù)根據(jù)施工藍(lán)圖設(shè)計(jì)施工內(nèi)容及有關(guān)答疑、圖紙會(huì)審、變更等對(duì)施工內(nèi)容和技術(shù)的要求,按照建筑物的集中程度和施工方便的因素劃分為兩部分,每一部分再按照工種和專業(yè)劃分為土建、裝飾、水電安裝三個(gè)任務(wù)段,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)各個(gè)部分任務(wù)段工程施工全權(quán)指揮和協(xié)調(diào),項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程技術(shù)負(fù)責(zé)并負(fù)責(zé)施工方案的制定及施工技術(shù)措施的制定,項(xiàng)目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)各個(gè)部分和各任務(wù)段的施工任務(wù)。(三)、確定管理模式按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證的管理模式進(jìn)行本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理,按照項(xiàng)目法施工的要求建立現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)——項(xiàng)目部,對(duì)整個(gè)工程施工的全過程、各個(gè)工序、關(guān)鍵部位實(shí)行預(yù)控和嚴(yán)格的過程控制,在整個(gè)工程施工中,做到統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)等,確保各項(xiàng)工程目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。三、土建工程主要施工方案方法本工程建設(shè)項(xiàng)目在施工中將用到以下主要施工工藝和施工方法:(一)、施工測(cè)量方案方法其一、測(cè)量定位放線1、測(cè)量工具準(zhǔn)備激光測(cè)距儀2臺(tái)(套),經(jīng)緯儀2臺(tái),水準(zhǔn)儀2臺(tái),50米鋼卷尺4把,彈簧稱4把,5米鋁合金塔尺6根,5米鋼卷尺30把,所有工具、儀器必須經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門檢定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用,測(cè)量工作由專業(yè)測(cè)量人員操作。2、進(jìn)行定位放線前,應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點(diǎn)及總平面圖上建筑紅線關(guān)系放線,確定各個(gè)建筑物及軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。3、用直角座標(biāo)法放線測(cè)出各定位軸線樁以及各軸線的交點(diǎn)樁。在施工中必須層層分中彈線,澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后,應(yīng)及時(shí)校對(duì)軸線和標(biāo)高,使其偏差在允許范圍內(nèi)。其二、平面測(cè)量控制根據(jù)測(cè)量定位的控制樁進(jìn)行細(xì)化,并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立井字軸線控制網(wǎng),使用經(jīng)緯儀引測(cè)出各軸線控制樁。基礎(chǔ)部分:將控制樁點(diǎn)設(shè)在基坑開挖線外2米處,以控制點(diǎn)向基坑內(nèi)投射控制軸線,經(jīng)查核無誤后,再在基坑內(nèi)進(jìn)行軸線放線。地上部分:當(dāng)施工完成基礎(chǔ)工程后,利用控制樁點(diǎn)在東西及南北軸線上各設(shè)置兩道控制線,并做好標(biāo)記,做為垂直控制的基點(diǎn),各樓層施工時(shí),利用經(jīng)緯儀,將控制點(diǎn)傳遞到相應(yīng)各樓層,再由此控制點(diǎn)控制各樓層的軸線。其三、標(biāo)高測(cè)量控制1、施工前利用高精度水準(zhǔn)儀,從甲方提交的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移到每個(gè)單體工程基坑開挖影響線以外,設(shè)置臨時(shí)固定水準(zhǔn)點(diǎn)(不少于3個(gè)),并做好保護(hù)工作,且水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常性進(jìn)行復(fù)核。2、地面下施工階段用水準(zhǔn)儀和5m塔尺將測(cè)設(shè)點(diǎn)引至基坑側(cè)壁上,作為地面下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。3、結(jié)構(gòu)出地面向上施工時(shí)根據(jù)引進(jìn)的水準(zhǔn)點(diǎn)作為標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)測(cè)大樓標(biāo)高點(diǎn),且在首層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位,確定出+0.50m標(biāo)高位置并彈出控制線,作為起始標(biāo)高。施工層標(biāo)高均用50m鋼卷尺向上傳遞,每層不少于5點(diǎn),以便相互復(fù)核。鋼卷尺必須檢定合格。在標(biāo)高方面,要每層進(jìn)行一次復(fù)測(cè),以保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高的準(zhǔn)確性。其四、垂直度控制措施為減少垂直度誤差,在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制以下事項(xiàng):⑴提高外模板邊線的放線精度。對(duì)于鋼尺量距過程中拉力影響除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外,量距時(shí)采取固定拉力的方式。⑵支模時(shí),除嚴(yán)格按尺寸要求外,還應(yīng)注意垂直度校正,保證其測(cè)量精度。⑶砌體及裝飾工程施工時(shí),采用經(jīng)緯儀控制建筑物外墻各陽角的垂直度。其五、沉降觀測(cè)當(dāng)首層結(jié)構(gòu)施工時(shí)即按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),沉降觀測(cè)點(diǎn)位置詳見施工圖紙。沉降觀測(cè)點(diǎn)采取保護(hù)措施,以防止沖撞引起變形,影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。隨時(shí)觀測(cè)沉降情況。沉降觀測(cè)周期為每施工一個(gè)結(jié)構(gòu)層,測(cè)量記錄一次;施工完畢后,第一年內(nèi)每隔3一6個(gè)月,測(cè)量記錄一次;以后,每隔6—12個(gè)月測(cè)量記錄一次。測(cè)量數(shù)據(jù)填入統(tǒng)計(jì)分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。測(cè)量時(shí)采用精密水準(zhǔn)儀及精密塔尺由專人測(cè)量。參照點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)每一個(gè)月要復(fù)核修正一次,以確保數(shù)據(jù)精確。(二)、機(jī)械挖土施工方案方法其一、準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)和施工要求,建好基坑施工所需的臨時(shí)設(shè)施,水源、電力、電源、道路及其它施工設(shè)施,應(yīng)按施工平面布置圖設(shè)置就緒。同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水防汛工作,在現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝,保證現(xiàn)場(chǎng)不積水。做好測(cè)量放線工作。根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng),采取控制樁定位法,在建筑物主要軸線位置處均埋設(shè)控制木樁,灑出基坑開挖輪廓灰線,灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核,檢查無誤后,方可破土施工。其二、土方機(jī)械開挖挖土機(jī)的選擇主要以施工層、段的開挖深度,斷面尺寸和土質(zhì)情況為依據(jù),挖土機(jī)數(shù)量則主要考慮工作面大小、土方量、施工進(jìn)度要求、坡道及道路情況以及經(jīng)濟(jì)效果等因素。基坑采用分層開挖,第一層機(jī)械先從東北向西南開挖,然后再轉(zhuǎn)向西北開挖,在西北角、東北角留設(shè)車道入口;第二層開挖順序與第一層大體相同,最后機(jī)械后退開挖車道土方。基坑在挖土過程中應(yīng)隨時(shí)觀察各土層土質(zhì)的變化情況,若發(fā)現(xiàn)與勘察資料不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位。根據(jù)土質(zhì)情況必要時(shí)進(jìn)行護(hù)壁加固措施。機(jī)械挖至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上0.3-0.5米時(shí)或邊坡邊界,然后改由人工挖土方和進(jìn)行人工清理基底余土。坡道開設(shè)按1:2~8設(shè)在基坑槽外,如二層施工時(shí)落在不良土層時(shí),土層表面抗剪力差,造成汽車起步困難時(shí),鋪墊10~20CM粘性土,改良工作面土質(zhì)。(三)、基礎(chǔ)施工方案方法其一、基礎(chǔ)施工流水:基礎(chǔ)放線→監(jiān)理驗(yàn)線→綁扎筏板鋼筋、馬登筋、插柱筋→支基礎(chǔ)周邊模及坑模模板→監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收→澆筑基礎(chǔ)混凝土→監(jiān)理見證做試塊→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→外圍防水施工→隱蔽驗(yàn)收→回填土。其二、基礎(chǔ)施工控制:本工程基礎(chǔ)采用墻下條形基礎(chǔ)?;A(chǔ)施工的軸線控制和模板支設(shè)固定必須嚴(yán)格控制,否則將影響到整個(gè)建筑物的施工。為此必須在基坑外圍設(shè)幾個(gè)永久測(cè)量控制點(diǎn),并妥善加以保護(hù)。由測(cè)量員用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀,進(jìn)行軸線控制和標(biāo)高控制。測(cè)量資料應(yīng)妥善保管。其三、基礎(chǔ)砼墊層施工在澆筑混凝土墊層前,在基坑底四角釘上高出地面40cm小木樁,用水準(zhǔn)儀抄出墊層+0.2m線,由試驗(yàn)工測(cè)得砂石含水率,砼試驗(yàn)室配合比轉(zhuǎn)換為施工配合比,方可澆筑墊層混凝土。由標(biāo)高控制點(diǎn)拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度,確保墊層厚度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊三組。其四、基礎(chǔ)測(cè)量放線基礎(chǔ)施工測(cè)量的特點(diǎn)是其測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)易破壞,因此放線時(shí)必須校對(duì)好基準(zhǔn)點(diǎn),確定準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行,必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)?;A(chǔ)放線基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在基礎(chǔ)四周作永久基準(zhǔn)點(diǎn),并要保護(hù)好,防止破壞,放線測(cè)量記錄,應(yīng)保管好,并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。其五、基礎(chǔ)鋼筋工程施工由于本工程鋼筋規(guī)格種類較多,因此在鋼筋制作前,應(yīng)先進(jìn)行技術(shù)交底,并進(jìn)行圖紙會(huì)審,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并按設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)加工,加工成型的鋼筋應(yīng)按不同的規(guī)格、型號(hào)、品種等應(yīng)分類堆放、掛牌標(biāo)示,并由專人負(fù)責(zé)管理,以免亂領(lǐng)料或鋼筋用錯(cuò)地方。綁扎時(shí)按圖紙要求彈出基礎(chǔ)底板、軸線及墻邊線,柱子四角刷紅漆加以控制,排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型。質(zhì)檢員應(yīng)按要求進(jìn)行檢查合格后經(jīng)監(jiān)理辦隱蔽驗(yàn)收。1、工藝流程:彈鋼筋位置線→綁扎筏板鋼筋→綁扎柱插筋→二次放線校正插筋位置→申報(bào)隱檢、隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序。2、鋼筋綁扎操作工藝:劃鋼筋位置線,按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算的筏板實(shí)際需用鋼筋根數(shù),一般讓靠近筏板模板邊的那根鋼筋離模棱邊5cm,在墊層上彈出鋼筋位置線,對(duì)于梁邊應(yīng)在墊層上彈的鋼筋位置線。筏板鋼筋可分段綁扎成型,然后安裝就位,如預(yù)埋件影響梁筋安裝就位,則根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。對(duì)底板筋、按彈出的鋼筋位置線,先鋪底下層鋼筋,根據(jù)底板受力情況,縱向鋼筋在最下面,然后鋪橫向鋼筋,綁完下層筋后,擺放鋼筋馬登或鋼筋支架(間距1m左右為宜),以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。在鋼筋綁扎時(shí),對(duì)底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁牢固,如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)換方向,也可采用“八”字扣,但保證必須不位移。對(duì)底板底面保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。筏板、梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊,焊條選型、電流選擇見附表。焊接幫條尺寸單面8—10d,雙面4--5d,如采用綁扎接頭時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度,及搭接位置應(yīng)符合規(guī)格要求,大于C25時(shí)受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為24。5d,受力鋼筋間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,在焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d范圍內(nèi),且不小于500mm的區(qū)內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不受限。對(duì)于通長(zhǎng)鋼筋,受壓鋼筋可在跨中焊接(搭接),受控區(qū)等支座處焊接(搭接)。根據(jù)彈好的柱位置線,將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計(jì)要求,甩出長(zhǎng)度一宜過長(zhǎng),上端應(yīng)采取措施工保證垂直,不歪斜,傾倒,不變位。錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨長(zhǎng)度,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋管件,預(yù)留洞口位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、綁扎注意事項(xiàng):①基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎,采用“八”字扣綁扎,基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)先鋪長(zhǎng)向鋼筋,后鋪短向鋼筋,I級(jí)鋼筋彎勾必須朝上,鋼筋必須綁扎牢固,不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。②底板鋼筋綁扎完畢后,底板筋下墊40×40×35厚水泥砂漿墊塊,每平方米不得少于1個(gè),確保底板鋼筋保護(hù)層厚度。③插柱筋時(shí)確保鋼筋接頭位置錯(cuò)開50%,插筋固定牢固,不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象;澆筑混凝土前用腳手架固定,確保柱筋不位移。④澆筑底板混凝土?xí)r,要派專人看筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修整,澆筑混凝土?xí)r,對(duì)污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用棉布清理干凈,確保鋼筋無污染。其六、基礎(chǔ)模板工程施工1、筏板周邊模采用磚MU7.5砂漿M5.0砌筑240厚磚墻,棱角抹灰為園弧形以便防水,磚胎模與土體之間縫隙用砂石填實(shí)。2、安裝模板模板采用竹絲板拼裝,輔以組合鋼模,支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。板模板鋪好后。用水平儀測(cè)模板標(biāo)高。進(jìn)行校正,檢查模板縫隙,確保不漏漿,預(yù)檢后,方可綁扎鋼筋。其七、基礎(chǔ)砼工程施工1、本基礎(chǔ)砼為了盡量不留施工縫,確?;炷潦┕べ|(zhì)量,砼澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土,在砼澆筑過程中,采用三班倒24小時(shí)不停。為保證砼底板不留施工縫,在初凝前澆筑新砼,采用高性能摻加劑摻加到混凝土中,可減少拌和水和水泥用量,從而降低了水化熱,大大減少了砼在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性,摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。斜面分層澆筑時(shí),在每個(gè)斜面上放置不少于兩套振動(dòng)棒振搗,確保砼的每個(gè)部位均振搗密實(shí),隨著砼的澆筑方向推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟進(jìn)。另外在泵澆筑和振搗后,砼表面水泥漿較厚,干縮處必然裂縫,需要進(jìn)行處理,先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮杠刮平,然后在初凝前用木抹子打磨壓實(shí),以抹平干裂縫。經(jīng)12小時(shí)左右,再用草墊覆蓋,充分澆水濕潤(rùn)保護(hù)。2、基礎(chǔ)筏板砼質(zhì)量保證措施原材料合格證,砼配比等均應(yīng)齊全,派專人在現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督計(jì)量和攪拌質(zhì)量。按設(shè)計(jì)摻加膨脹劑等摻料,提高砼抗?jié)B性,防止砼收縮裂縫。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞,預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng),變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,在澆筑的砼凝前修正完好。對(duì)于在施工縫上澆筑砼時(shí),應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保證濕潤(rùn),再鋪上一層20mm厚1:1水泥砂漿。(四)、主體砌體工程施工方案方法其一、施工準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求,做好人員、砌塊、磚、水泥、砂子、石、石灰膏等供應(yīng)工作,砌塊、磚、水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)單,石灰膏的熟化時(shí)間不少于7天,砌筑前,應(yīng)彈好墻體中心線及控制線,經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后,方可施工。測(cè)量人員抄好標(biāo)高,確定皮數(shù)桿及位置,砌第一皮磚水平灰縫厚度超過20mm時(shí)用細(xì)石砼找平。其二、砌筑工藝控制措施1.砌筑工藝流程砌塊澆水、墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→攤鋪砂漿→砌塊就位→校正→勾縫2.控制措施主要工藝控制范圍有:砂漿飽滿度、馬牙槎留置、錨拉筋放置、圈梁標(biāo)高、墻體垂直度及平整度控制。(1)磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤(rùn),項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)檢查磚的澆水情況。(2)放線的正確與否直接影響工程質(zhì)量,項(xiàng)目部設(shè)有專職放線員專職負(fù)責(zé)放線工作,并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。(3)用方木制作皮數(shù)桿,根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚的規(guī)格尺寸和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位,在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上豎向構(gòu)造包括:底層室內(nèi)地面、防潮層、大方腳、洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等;墻身皮數(shù)桿上豎向構(gòu)造包括:樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板梁及梁墊等。(4)墻體的砌筑過程嚴(yán)格按照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)施。(5)項(xiàng)目部設(shè)有專職質(zhì)檢員,在砌體砌筑過程中和砌筑完成后,全過程對(duì)砌體質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的砌體要立即拆除,不能進(jìn)入下一道工序。(6)磚、水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)單,砂、石灰膏等材料必須合格后方可進(jìn)場(chǎng)。(7)砂漿配合比由試驗(yàn)室確定,施工時(shí)嚴(yán)格按重量配比計(jì)量執(zhí)行。石灰膏的熟化時(shí)間不少于7天。(8)構(gòu)造柱處砌體應(yīng)砌筑成馬牙磋,并按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的長(zhǎng)度伸出墻體不小于1米。其三、砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度控制措施1、項(xiàng)目部設(shè)有專職放線員負(fù)責(zé)砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度的控制,每一樓層、每一流水段均需要矩形方格閉合控制。2、項(xiàng)目部設(shè)由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查放線員的工作及控制線的精度控制。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人最后進(jìn)行放線工作的技術(shù)復(fù)核。4、項(xiàng)目部一定要嚴(yán)格實(shí)行“自檢”、“專檢”、“交接檢”的“三檢”制度。5、砌體施工前,應(yīng)當(dāng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)施工圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線,每道墻體均需彈出控制線。6、測(cè)量人員抄好標(biāo)高,確定皮數(shù)桿及位置,砌第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí),用細(xì)石砼找平。7、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接,灰縫的厚度通常為10mm,但不少于8mm,不大于12mm,砌體的第一皮磚與最上皮磚均需用丁磚鋪砌。8、構(gòu)造柱處砌體應(yīng)砌筑成馬牙磋,要先退后進(jìn)、頂部放開,并按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的長(zhǎng)度伸出墻體外不小于1米。其四、砌塊和砂漿質(zhì)量檢驗(yàn)程序1.砌塊質(zhì)量檢驗(yàn)程序(1)砌塊進(jìn)場(chǎng)→材料員進(jìn)行外觀檢查→不合格→材料退場(chǎng)(2)砌塊進(jìn)場(chǎng)→材料員進(jìn)行外觀檢查→合格→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢→不合格→材料退場(chǎng)(3)砌塊進(jìn)場(chǎng)→材料員進(jìn)行外觀檢查→合格→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢→合格→進(jìn)入下一道工序2.砂漿質(zhì)量檢驗(yàn)程序(1)水泥、砂進(jìn)場(chǎng)→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢、制作配合比→原材料不合格→材料退場(chǎng)(2)水泥、砂進(jìn)場(chǎng)→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢、制作配合比→合格→拌制砂漿、墻體砌筑→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢→試塊不合格→墻體拆除(3)水泥、砂進(jìn)場(chǎng)→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢、制作配合比→合格→拌制砂漿、墻體砌筑→實(shí)驗(yàn)員取樣送檢→試塊合格→進(jìn)入下一道工序(五)、腳手架工程施工方案方法采用管扣鋼管腳手架,主體結(jié)構(gòu)工程部分外腳手架采用落地式雙排腳手架,兼作外防護(hù)架。砌體采用工具式內(nèi)腳手架,裝飾腳手架亦為滿常腳手架。主體結(jié)構(gòu)施工采用滿堂腳手架,滿堂腳手架立桿間距1000mm,水平桿間距1500mm,上、下加設(shè)掃地桿和封頂桿,腳手架縱橫向每7000mm左右設(shè)斜向剪刀撐。A、外雙排腳手架其一、外墻雙排架構(gòu)造要求落地式雙排鋼管外腳手架的地基必須進(jìn)行處理,可在地基夯實(shí)的基礎(chǔ)上墊木架板,并做好雨季排水防止地基沉陷變形。腳手架的搭設(shè)及拆除必須按操作規(guī)程由專業(yè)架工操作,專職工長(zhǎng)指揮。立桿橫距為1.0~1.5M,立桿縱距為1.8~2.0M,立桿的垂直偏差≤1/200架高。大橫桿步距為1.2~1.8M,同排大橫桿的水平偏差≤5Cm,相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)與外側(cè)。小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿之上。剪刀撐除在兩端設(shè)置外,中間每隔15M設(shè)一道。剪刀撐連系3-4根立桿,斜桿與地面夾角450-600。邊墻桿每層都要設(shè)置,水平距離6M,垂直距離5M。護(hù)欄和擋腳桿,在鋪設(shè)腳手板的操作層上設(shè)置護(hù)欄和擋腳板,護(hù)欄高度0.8-1.0m,擋腳桿高度0.2-0.4M。其二、搭設(shè)和拆除要求1、地基處理地下基礎(chǔ)外側(cè)回墻土必須嚴(yán)格分層夯實(shí),在其上用混凝土硬化,鋪設(shè)墊木,墊木長(zhǎng)2M,寬度≥200MM,厚50-60MM,垂直墻面鋪設(shè),在腳手架外側(cè)挖一不淺水溝排除雨水。2、桿件搭設(shè)按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)順序:擺放掃地桿→逐根樹立立桿→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。3、扣件的安裝開口朝向:用于連接大橫桿的對(duì)接扣件,開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓向上;擰緊程度:裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度,把力距控制在39~49N/m為宜。4、拆除扣件式鋼管腳手架時(shí)的注意事項(xiàng)劃出工作區(qū)標(biāo)志,禁止行人進(jìn)入;嚴(yán)格遵守先加固(拉結(jié))后拆除的原則,由上而下,后搭者先拆;統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào);材料工具要用滑輪繩索運(yùn)送,不得亂扔。其三、腳手板鋪設(shè)及安全防護(hù)外架操作層及人行通道必須滿鋪腳手板,板端設(shè)置兩根小橫桿,板端分別置于小橫桿上,并用8#鐵絲與小橫桿綁扎牢固。外架首層必須用40㎜厚木腳手板滿鋪,并在板上再滿鋪竹膠極進(jìn)行全封閉防護(hù),防止高空物體打擊。本工程施工時(shí)作全封閉垂直防護(hù),具體作法是在外架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛竹笆進(jìn)行全封閉,竹笆用8#鉛絲與鋼管綁牢,再對(duì)外架外立桿外側(cè)用綠色聚乙烯安全密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉。在未砌圍護(hù)墻的樓層外邊和各層門洞處,應(yīng)用鋼管設(shè)置安全欄板,高度為1200,并與柱子和墻體連接牢固。外墻腳手架工程隨著主體工程同步進(jìn)行,并始終保持高出主體施工面1.2米以上的高度,以作為外部安全圍護(hù),腳手架外圍用密網(wǎng)圍護(hù),水平方向每層均設(shè)安全兜網(wǎng),以防人及物品附落。腳手架工程施工由專業(yè)人員持證操作。腳手架工程采用無縫鋼管搭設(shè),對(duì)鋼管、扣件、支撐系統(tǒng),以及墊木的材料必須符合要求。B、砼澆筑腳手架本工程施工腳手架搭設(shè)應(yīng)與模板支撐配合,既滿足模板支設(shè)需要,又達(dá)到模板快拆的目的,因此梁板支撐應(yīng)考慮單獨(dú)搭拆,根據(jù)計(jì)算,其搭設(shè)間距按上述可滿足要求,對(duì)于外墻體腳手架,考慮安全防護(hù)腳手架,外立面全封閉敷設(shè)安全網(wǎng),掛密目安全網(wǎng)處理。C、砌體腳手架由于本工程采用加氣砼砌塊,施工工藝不得要求留置腳手架孔,故此部分砌體只能采用工具式雙排腳手架。腳手架水平管間距1300mm,立管間距1500nnn,排距1000mm,堆碼高度不超過二層,腳手架必須加設(shè)掃地桿,每10000mm加設(shè)斜拉撐、剪刀撐。腳手架距墻100—200mm,腳處設(shè)立擋板150—200mm,窗門洞處可設(shè)拉墻跨桿,以利于穩(wěn)定。D、裝飾腳手架裝飾工程發(fā)包范圍以抹灰工程為主,其腳手架為滿足施工操作要求搭設(shè)滿堂裝飾腳手架,水平桿間距1600mm,立桿間距1500mm左右,并加掃地桿、封頂桿,每隔15000mm設(shè)剪刀撐一道,腳手架距墻200-300mm,頂部距抹灰頂面1700mm左右。E、安全通道本工程施工中,沿人行通道邊設(shè)立面防護(hù)網(wǎng),以隔離進(jìn)入施工區(qū)域,并沿人行通道邊設(shè)立施工區(qū)內(nèi)安全通道,寬3000mm,高與上層腳手架板鋪設(shè)同,施工人員必須走安全通道。F、吊裝平臺(tái)吊裝平臺(tái)以外腳手架外挑2000mm,寬2500mm,其搭設(shè)在平面上依次錯(cuò)開,在空間上分層設(shè)置,以利于工程進(jìn)料。(六)、抹灰工程施工方案方法其一、作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)主體工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確,與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。若縫隙較大時(shí),應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞,使其塞縫嚴(yán)實(shí)。3、墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤(rùn)。4、外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定合格,并確定施工方法后,再組織施工。5、抹灰前應(yīng)當(dāng)檢查基體表面的平整,以決定其抹灰的厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺(tái)、窗臺(tái)兩側(cè)彈出抹灰層的控制線,以作為打底的依據(jù)。其二、操作工藝1、工藝流程:門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅,并按抹灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3、抹底層砂漿:刷摻水重10%的107膠水泥漿一道緊跟抹1:3水泥分層與所充筋抹平,并刮平搓毛。4、抹面層砂漿:底層抹好后,第二天抹面層砂漿。先用水濕潤(rùn)抹時(shí)先薄刮一層素水泥,使其與底層粘牢,緊跟抹罩面灰與分格條抹平,并刮平,搓毛避免和減少收縮列縫,后將分格條起出,等灰層干后將縫勾好。5、抹灰的施工程序:從上到下打底,底層砂漿抹完后,將架子升上去,再?gòu)纳贤履鎸由皾{,水濕潤(rùn)后方可進(jìn)行面層抹灰。6、滴水線(槽):在檐口、窗臺(tái)、陽臺(tái)等部位,上面應(yīng)做出流水坡度,下面應(yīng)做滴水線,流水坡度及滴水距外表面不應(yīng)小于40mm,就保證其坡向正確。7、養(yǎng)護(hù):水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。其三、成品保護(hù)1、門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈,門窗框安裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整,如果采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥,縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理,并用潔凈的棉絲將框擦凈。2、翻拆架子時(shí)要小心,防止損壞以抹好的水泥墻面,并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施,防止因工序穿插造成污染損壞,特別對(duì)邊角處應(yīng)訂木板保護(hù)。3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng),以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。(七)、塊料地面磚施工方法其一、施工準(zhǔn)備(1)材料水泥:32.5級(jí)普通水泥、白水泥。砂子:中、粗砂。地磚:花色、品種、規(guī)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(2)作業(yè)條件墻柱飾面、天棚粉刷施工完畢。門框、各種管線、埋件安裝完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)(細(xì)小縫隙可用水泥灌填),并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。彈好建筑+50cm水平墨線,各開間中心(十字線)及花樣品種分隔線。地磚在鋪前一天,應(yīng)浸透、晾干備用。其二、操作工藝(1)抹找平層和結(jié)合層根據(jù)建筑+50cm水平線,打灰餅及用刮尺推好沖筋。澆水濕潤(rùn)基層,再刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度,用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán),不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺(靠尺)、木抹子(磨板)壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí),基層應(yīng)保持濕潤(rùn),已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象,結(jié)合層抹好后,以人站在上面只有輕微腳印無凹陷為準(zhǔn))。(2)防水層施工(聚氨酯涂膜防水)涂膜防水層的厚度及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,具體施工詳見浴廁防水施工部分。(3)彈線對(duì)照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上地磚控制線(靠墻一行地磚與墻邊距離應(yīng)保持一致,一般縱橫每塊地磚設(shè)置一道控制線)。(4)地磚鋪貼根據(jù)控制線先鋪好左右靠邊基準(zhǔn)行(以后根據(jù)基準(zhǔn)行由里向外掛線透逐行鋪貼)。鋪設(shè)前要彈線,排壓,非整塊要鋪貼在靠墻處,鋪磚時(shí)隨時(shí)用靠尺進(jìn)行表面平整度的檢查和縫格平直度、寬度的檢正。用水泥膏滿涂塊料背面,對(duì)準(zhǔn)掛線及縫格鋪貼,用小木錘敲擊至平整。擠出的水泥漿及時(shí)清干凈(地磚縫比磚面凹1mm為宜)。灌縫:待粘貼水泥膏凝固后,用白水泥填平磚縫,用鋸末、棉組織上將表面擦干凈至不留殘灰為止。并經(jīng)常撒水養(yǎng)護(hù),在此期間不得上人或放物。樓地面施工完成后,要制訂相應(yīng)的防護(hù)措施,以防成品被破壞。衛(wèi)生間地磚鋪貼應(yīng)在廚衛(wèi)間防水完成后施工,施工前在板面用1:3水泥砂漿作找平層后,在上面抄平彈線,鋪貼標(biāo)高點(diǎn),按設(shè)計(jì)圖案排放,將非整塊的磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。防滑地磚應(yīng)采購(gòu)一級(jí)品,并要逐塊挑選,保證顏色一致,幾何尺寸準(zhǔn)確,對(duì)于不合格品嚴(yán)禁使用,鋪貼砂漿用干硬性砂漿,以控制地磚面層的基準(zhǔn)標(biāo)高,要求面磚表面平整,縫寬窄一致,邊鋪磚邊用水平靠尺檢查,并用橡皮錘輕輕敲打,地磚鋪好后,經(jīng)檢查合格,24小時(shí)后開始灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)三天,再用水泥砂漿勾縫,用小鏟修縫子表面,并及時(shí)清理干凈做好成品保護(hù)工作。衛(wèi)生間樓地面要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,保證合理的高差,滿足使用要求。對(duì)于衛(wèi)生間在找平前,必須按設(shè)計(jì)要求做好防水,同時(shí)注意排水坡度,地漏要放在排水面最低處,管道穿過樓地面處作找平層時(shí)在管道周邊做30mm高20mm寬泛水,防止順管壁滲漏,地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時(shí)要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。鋪貼完后衛(wèi)生間樓地面比室內(nèi)樓地面低20mm。其三、塊料地磚工程質(zhì)量控制措施1、所選地磚的品種、顏色應(yīng)經(jīng)甲方認(rèn)可,樣板間經(jīng)甲驗(yàn)收后方可開始大面積施工,施工前沿墻四周彈出水平標(biāo)高控制線(500mm線),并按實(shí)際尺寸及地板磚的規(guī)格劃分網(wǎng)格。2、在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層,應(yīng)待底層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上才能進(jìn)行。鋪砌前在水泥砂漿結(jié)合層上刷素水泥漿,并隨刷隨鋪。地板磚應(yīng)事先用水浸濕,其表面無明水方可鋪設(shè)。板塊分段同時(shí)鋪砌。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處,均應(yīng)以水泥砂漿緊密結(jié)合,板塊與結(jié)合層之間不得有空隙,亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替板塊。鋪砌時(shí),要求板塊平整,鑲嵌正確。鋪砌工作應(yīng)在水泥漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前,應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1~2晝夜以稀水泥漿或1:1稀水泥砂漿(水泥:細(xì)砂)填縫。面層上溢出的水泥或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除,待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后,再將面層清洗干凈。鋪砌后,其表面應(yīng)加以保護(hù),待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到60~70%后,方可以從事其它方面施工。3、板塊的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。4、衛(wèi)生間應(yīng)在結(jié)構(gòu)層的找平層上做一層涂膜防水層,然后再進(jìn)行地板磚面層的施工。5、樓面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各層的強(qiáng)度和密實(shí)度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、地板磚面層兩相鄰塊料間的偏差,應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)。面層與基層應(yīng)結(jié)合良好,不得有空鼓現(xiàn)象。7、面層中塊料行列(接縫)在5M長(zhǎng)度內(nèi)直線長(zhǎng)度的允許偏差不應(yīng)大于2MM。8、地板磚面層表面平整度,用2M長(zhǎng)的直尺檢查允許偏差為2MM。(八)、水泥地坪施工方法1、作業(yè)條件水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好建筑+50水平標(biāo)高線。室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢驗(yàn)手續(xù)。各種立管和套管,孔洞邊位置應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。2、操作工藝基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳板處的粘雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔平整。刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥面,經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層,隨刷隨鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2.5,稠度應(yīng)小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實(shí),木桿按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后鐵抹溜平。第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿凝結(jié),人踩上去有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,要求不漏壓,平而出光。第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不再有抹子紋時(shí),用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光,達(dá)到交活的程度。養(yǎng)護(hù):地面壓光交活后24小時(shí),鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天,養(yǎng)護(hù)期間不允許重物和碰撞。3、成品保護(hù)施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目,門框要加防護(hù),避免推車損壞門框及墻面口角。施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等位置。施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(九)、涂料施工方案方法本工程墻面大量采用涂料飾面,這種飾面具有耐老化、耐污染、遮蓋力強(qiáng)、附著力好、施工工藝簡(jiǎn)便,裝飾色彩典雅、柔和、舒適等。其一、材料要求涂料:應(yīng)有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、出廠日期及使用說明書。水泥:32.5級(jí)普通水泥,應(yīng)用同一批產(chǎn)品,并應(yīng)一次備齊。應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。砂子:中砂,使用前應(yīng)過篩。顆粒潔凈、堅(jiān)硬、砂的含泥量不超過3%,不得含有有機(jī)物。其二、主要工具:大桶、小油桶、粉包線、橡膠輥、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉⑿¤F鍬、木抹了、鐵抹子、膩?zhàn)硬邸⑸凹?、笤帚、大小刷子、排筆、擦布等。其三、作業(yè)條件1、墻面抹灰應(yīng)基本干燥,基層含水率不得大于10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢。為確保墻面干燥,各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰并補(bǔ)齊。3、門窗扇已安裝完,并涂刷完油漆及安裝完玻璃。4、室內(nèi)濕作業(yè)地面已施工完,管通設(shè)備已安裝完,已進(jìn)行了試水試壓。5、大面積施工前應(yīng)事先根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴涂丙烯酸飾面樣板,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查鑒定合格后,方可組織施工人員進(jìn)行大面積施工。6、提前做好不噴涂部位的遮擋,并應(yīng)準(zhǔn)備齊遮擋板備用。7、根據(jù)工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排,提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)構(gòu)設(shè)備。并接通電源試機(jī)。8、冬期施工環(huán)境溫度應(yīng)在5度以上,相對(duì)濕度為80%,不得突然變化。否則須采取采暖防凍措施。其四、施工操作工藝1、基層處理將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平,并將殘留在基層表面上的灰法、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈,用1:3水泥砂漿找平。并對(duì)防水縫、槽認(rèn)真的處理,進(jìn)行淋雨試驗(yàn),不漏者方可施工。2、抹底子灰:底子灰用1:2水泥砂漿,其厚度為10—20mm,其操作方法同外墻一般抹灰,并應(yīng)注意以下兩點(diǎn):(1)根據(jù)圖紙要求分格、彈線,并依據(jù)勾縫寬窄、深淺選擇分格條,粘條位置要準(zhǔn)確,要橫平豎直。(2)打底子應(yīng)由上往下進(jìn)行,隨即抹隨即養(yǎng)護(hù),隨往下落架子,一直抹到底后,以保證飾面顏色一致。3、底層表面清理干凈,并待干燥后噴涂或涂刷基層封閉涂料。其五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1、涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、各抹灰層之間即抹灰層與基體之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷,涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。一般項(xiàng)目1、噴涂或涂刷表面顏色一致,不顯接茬,無漏涂、透底、流墜和皺皮缺陷。2、裝飾線、分色線、分格條、縫的寬度和深度均勻一致,條縫平直光滑、棱角整齊,橫平豎直、通順。3、流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。(十)、內(nèi)墻釉面磚鑲貼施工方案方法其一、材料準(zhǔn)備1、水泥:32.5級(jí)普通水泥或礦渣水泥。2、白水泥:32.5級(jí)白水泥。3、砂子:中砂4、面磚:面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,磚表面平整方正,厚度一致,不得不缺楞、掉角和斷裂待缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。5、801膠其二、作業(yè)條件1、墻頂抹灰完,做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、混凝土墊層。2、做好內(nèi)隔墻和水電管線,堵好管洞。3、安裝好門窗框扇并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí),鋁合金門、塑鋼窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求,且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。4、彈好墻面建筑+50cm水平線。5、墻面基層清理干凈,腳手眼堵好等事先安裝好。6、大面積施工前應(yīng)先做好樣板墻或樣板間,并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后再正式鑲貼。其三、操作工藝1、選磚主要是瓷磚和釉面磚,分類選出1—3種規(guī)格,選好之后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。選磚時(shí)要求方正、平整、無裂紋、楞角完好,顏色均勻,表面無凹凸和扭翹等毛病,不合格的面磚不用。2、基層處理與抹底灰(1)基層為磚墻面a、首先檢查并堵砌好腳手眼,檢查墻面的凸凹情況,對(duì)凸出墻面的磚或混凝土要剔平。b、將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈,并提前一前澆水濕潤(rùn)。c、吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。d、抹底灰,先在墻面上澆水濕潤(rùn),緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰,厚度約12mm,吊直、刮平,找底灰要掃毛或劃出紋道,24h后澆水養(yǎng)護(hù)。(2)基層為加氣混凝土墻a、先用掃帚將墻面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈,并澆水濕潤(rùn)(使水浸入加氣墻深達(dá)10mm)。b、檢查墻面的凸凹情況,對(duì)缺楞掉角的墻板和板面接縫處高差較大時(shí),可用1:3:9混合砂漿摻水重20%801膠拌勻,分層抹平,每遍厚宜在7—9mm左右。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。c、吊垂直、找方正、貼灰餅、沖筋。d、抹底灰:先刷一道摻水重20%801膠水溶液,緊跟著分層分遍抹1:3水泥砂漿,厚度約17mm,吊直、刮平,打底灰要拉毛。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3、排磚、彈線待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求排磚,一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時(shí),一般由陽角開始,自下而上的進(jìn)行,計(jì)算好鑲貼高度最下一行裁磚,保證以上全部為整塊磚鑲貼,水平方向從一個(gè)角貼向另一個(gè)角,保證非整磚貼在陰角處。在底層前面上應(yīng)彈垂直與水平控制線,一般豎線間距為1M左右,橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5—10塊彈一水平控制線,有墻裙的彈在墻裙上口。4、墊底尺根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高,墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮一般比地面低1mm左右,以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平,擺實(shí)擺穩(wěn);底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40mm以內(nèi)。要保證墊板牢固。5、鑲貼面磚首先把挑選出一致規(guī)格的面磚,清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用水泥砂漿(水泥:砂=1:1加水重的20%801膠)由下往上鑲貼,鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚,緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上,用小鏟的木把輕輕敲打磚面,使灰漿擠滿,上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn),貼好底層一皮磚后,再用靠尺板橫向靠平,不平時(shí)用小鏟敲平,虧灰時(shí)應(yīng)取面磚添灰重貼。作為墻垂直、平整和專層的標(biāo)準(zhǔn),然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。6、擦縫鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈,并用棉絲擦凈。用手刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫,然后用布將縫子的素漿擦均勻,磚面擦凈。其四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1、飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、飾面磚鑲貼必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。一般項(xiàng)目1、表面平整、潔凈、顏色一致,無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處;無空鼓現(xiàn)象。2、接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽角處壓向正確,非整磚的使用部位適宜。3、突出物周圍板塊的套割:用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等上口平順,突出墻面的厚度一致。4、滴水線順直,流水坡向正確。(十一)、外墻面裝飾面磚工程施工方案方法A施工準(zhǔn)備1、材料水泥:325#礦渣水泥或普通水泥。白水泥:325#白水泥。砂子:粗砂或中砂。面磚:面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,磚表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞,掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大18%。石灰膏:使用前一個(gè)月將生廠燜淋,應(yīng)過3mm孔徑的篩子,淋成石灰膏。用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。生石灰粉:提前一周用水浸泡。粉煤灰:細(xì)度過0.08mm方孔篩,篩量不大5%。107膠和礦物顏料等。2、作業(yè)條件外架子應(yīng)提前支架和安設(shè)好,多層房屋最好選用雙排架子或橋架,其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢,門窗框扇要固定好,并用1:3水泥砂將漿縫隙堵嚴(yán)實(shí),門窗框邊縫所用嵌材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘好保護(hù)膜。墻面基層清理干凈,腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。按磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚,并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先放樣并做樣板,確定施工工藝及操作要點(diǎn),并與施工人員交好底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可組織班組按樣板要求施工。B操作工藝基層為混凝土墻面1、基層處理:首先將突出墻面的混凝土剔平,對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一次,再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑也可采取如下的“毛化處理”辦法,先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%和堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈,晾干,然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠,噴或用掃箸將砂漿甩到墻上,其甩點(diǎn)要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強(qiáng)度,用手掰不動(dòng)為止。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩:若建筑物為高層時(shí),應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直;如果建筑物為多層時(shí),可從頂層開始用特制的大線錘,崩鐵絲吊直,然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制,應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此會(huì)并作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨棚等飾面的流水坡度。3、抹底層砂漿:先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿,緊跟分層分遍抹底層砂漿(常溫時(shí)采用配合比為1:0.5:4水泥白灰膏混合砂漿,也可用1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用掃箸掃毛;待第一遍六至七成干時(shí),即可抹第二遍,厚度約8~12mm,隨即用木杠刮平、木抹搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4、彈線分格:待基層灰六至七層干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5、排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計(jì)圖紙要求,注意大面和通天柱子、垛子排整磚,以及在同一墻面的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對(duì)稱。6、浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、鑲貼面磚:在每一分段或分段內(nèi)的面磚,均自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿和1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為6~10mm,貼上墻后用灰鏟輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。另外一種做法是:用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠,在磚背面抹3~4mm粘貼即可。但此種做法基層必須抹得平整,而且砂子必須用窗紗篩后使用。如要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí),面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整,克臨時(shí)加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也鑲貼面磚時(shí),應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法,已面向內(nèi)滲水,引起空裂;同時(shí)應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚,并低出底平面面磚3~5mm的做法,讓其起滴水線(槽)的作用,防止尿沿,引起空裂。8、面磚勾縫與擦縫:寬縫一般在8mm以上,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求進(jìn)面磚外表面2~3mm。弱橫縫為干擠縫,和小于3mm者應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈?;鶎訛榇u墻面1、抹灰前墻面必須清掃干凈,澆水濕潤(rùn)。2、大墻面和死角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底一次進(jìn)行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨棚等裝飾面的流水坡度。3、抹底層砂漿:先把墻面澆水濕潤(rùn),然后用1:3水泥砂漿約6mm厚刮一道,緊跟用同標(biāo)號(hào)灰與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平、木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4、彈線分格:待基層灰六至七層干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5、排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計(jì)圖紙要求,注意大面和通天柱子、垛子排整磚,以及在同一墻面的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對(duì)稱。6、浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、鑲貼面磚:在每一分段或分段內(nèi)的面磚,均自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿和1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為6~10mm,貼上墻后用灰鏟輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。另外一種做法是:用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠,在磚背面抹3~4mm粘貼即可。但此種做法基層必須抹得平整,而且砂子必須用窗紗篩后使用。如要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí),面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整,克臨時(shí)加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也鑲貼面磚時(shí),應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法,已面向內(nèi)滲水,引起空裂;同時(shí)應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚,并低出底平面面磚3~5mm的做法,讓其起滴水線(槽)的作用,防止尿沿,引起空裂。8、面磚勾縫與擦縫:寬縫一般在8mm以上,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求進(jìn)面磚外表面2~3mm。弱橫縫為干擠縫,和小于3mm者應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。C質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、飾面磚鑲貼必須牢固,無外斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。3、表面平整、潔凈、顏色一致,無變色、起堿、污染和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。4、接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致,陰陽角處壓向正確,非整磚的使用部位適宜。5、套割:用整磚套割吻合、邊緣整齊;墻裙、貼臉等處突出墻面的厚度一致。6、流水坡向正確,滴水線順直。(十二)、型材門窗施工方案方法其一、工藝原理型材門窗外框先用螺釘固定鋼錨板,在墻洞口校正之后,錨板與墻體內(nèi)的鐵件焊牢,使窗外框固定,并在洞口縫隙填入彈性嵌縫材料。最后將內(nèi)框安裝在外框上凸槽中,形成了完整的型材門窗。其二、施工方法:(一)施工準(zhǔn)備1、型材的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,五金配件、配套齊全,并具有產(chǎn)品的出廠合格證。2、防腐材料、保溫材料、嵌縫材料、焊條、密封膏、防銹漆、螺釘、鉚釘、連接鐵板、玻璃尼龍毛刷、橡皮釘、玻璃膠、木楔子,均到現(xiàn)場(chǎng)。(二)操作條件1、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格,工種之間辦好交接手續(xù)。2、按照?qǐng)D示尺寸彈好中線,彈好室內(nèi)建筑+50cm水平線,校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如有問題提前進(jìn)行剔鑿處理。3、檢查型材窗兩側(cè)連接鐵腳、位置與墻體預(yù)留空洞位置及砼墻中預(yù)埋件位置,是否吻合,不吻合者重新鑿洞或者移動(dòng)錨板位置,并清理洞內(nèi)雜物。4、校對(duì)型材的型號(hào)、質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角翹曲不同,偏差超標(biāo)者和嚴(yán)重?fù)p傷、劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者,應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決,經(jīng)修整并鑒定合格后才能安裝。5、提前檢查型材窗,發(fā)現(xiàn)外表面、保護(hù)膜缺損者,應(yīng)補(bǔ)貼后再安裝施工。(三)操作要點(diǎn)1、彈線找規(guī)矩:在最高層找出窗位置后,以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn),分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引,并在各層窗處劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗口的水平位置以樓層建筑+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)往上反,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直,一個(gè)房間應(yīng)保持窗的下皮標(biāo)高一致,同時(shí)每一層也應(yīng)按圖設(shè)計(jì)的統(tǒng)一窗標(biāo)高、下皮保持一致。2、確定墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣確定型材窗在墻厚方向的安裝位置。3、防腐處理:門窗兩側(cè)的防腐處理按設(shè)計(jì)要求實(shí)施,在無設(shè)計(jì)的情況下,可涂刷橡膠防腐涂料、或涂刷聚丙烯樹脂、保護(hù)膜,也可粘塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。4、就位臨時(shí)固定:根據(jù)找好的規(guī)矩,安裝窗框,并及時(shí)將其吊直找平,在窗框位置、安裝正確后,用木楔臨時(shí)固定。5、與洞口的連接固定:塑鋼窗與洞口的連接方法有以下三種:A、用于磚墻洞口連接,可預(yù)先按600mm間距鑿洞,后灌砼也可預(yù)埋80×80×80mm預(yù)制砼塊,砼塊中,埋插筋φ8、插筋與鐵腳焊牢。B、用于砼墻洞口連接,將外框連接鐵件與砼墻中和預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。C、用于砼柱邊或砼塊洞口連接,用射釘槍將鐵腳射牢在柱或砼墻上的鐵件上。6、處理門窗框與墻體的縫隙:塑鋼窗安裝固定后,應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求門窗框與墻體縫隙。若設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí),應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外表面留5—8mm深槽口填嵌油膏。7、裝扇:推拉窗扇要在上框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。8、裝玻璃:應(yīng)配合門窗材料的規(guī)格、色彩選用玻璃,按照窗扇內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料。裁割可比實(shí)際尺寸少3毫米,以利安裝。安裝時(shí)撕去框的保護(hù)膠紙,在安裝部位支塞橡膠帶,用玻璃吸手安裝平板玻璃,并前后墊實(shí),以使縫隙一致,然后再塞入橡膠條密封,或用鉛壓擰十圓頭螺絲固定。大片玻璃與框扇接縫處,要玻璃膠筒打入玻璃膠。9、安裝窗紗:裁紗時(shí),其長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)的尺寸大50mm以利壓紗,繃紗時(shí)先用壓條將下、下鋁紗繃緊壓實(shí)再壓兩側(cè),并用螺絲固定,多余的鋁紗應(yīng)鏟除干凈,不留紗頭螺絲不外露。10、裝五金配件:五金配件安裝前,先檢查窗開啟關(guān)閉是否靈活,并應(yīng)在其它裝飾工序完成以后。四、安裝工程主要施工方案與技術(shù)措施4.1暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝施工方案方法其一、施工準(zhǔn)備(一)材料、設(shè)備要求1、暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等,在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求,并有產(chǎn)品出廠合格證明。2、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。3、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷,閥體嚴(yán)密性好,閥桿不得彎曲,安裝前應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(二)主要機(jī)具1、機(jī)具:套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。2、工具:套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活板子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺(tái)鉗、克絲鉗、改錐和氣焊工具等。3、量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。(三)作業(yè)條件1、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù),在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí),要接通低壓照明燈。2、配合做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管,澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。3、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃,將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。其二、操作工藝(一)管道預(yù)制加工:1、管道絲扣聯(lián)接:(1)斷管:給據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的管材上劃線,按線斷管。A、用砂輪鋸斷管,將管材放在砂輪鋸卡鉗上,進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。B、用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷和折斷,以防止管口斷面變形。(2)套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15—32mm者套二次,40—50mm者套三次,70mm以上者套3—4次為宜。A、用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定板機(jī),將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,帶絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度,輕輕松開扳機(jī)。B、用手工套絲板套絲,先松開固定板機(jī),把套絲板盤退到零度,按順序上好板牙,把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定板機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊,將套絲扳輕輕套入管材,使其松緊適度,后用兩手推套絲扳,帶上2—3扣,再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲扳,用力要均勻,待絲扣即將套成時(shí),輕輕松開板機(jī),開機(jī)退扳,保持絲扣應(yīng)有錐度。(3)配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,將已經(jīng)套好絲扣的管材,配裝管件。A、裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻之后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2—3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。B、根據(jù)配裝管件的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。(4)管段調(diào)直:將已經(jīng)裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。A、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。B、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測(cè),一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測(cè),直至調(diào)直管段無彎曲為止,并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段和數(shù)段直至調(diào)完為止。C、對(duì)于管件連接點(diǎn)處的彎曲過死和直徑較大的管道可采用烘爐和氣焊加熱到600—800℃D、配裝好閥門的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體。E、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。F、管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。2、管道法蘭聯(lián)接(1)凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接和管道與法蘭閥門聯(lián)接者,必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2)法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓要對(duì)稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2—3扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3)法蘭盤聯(lián)接襯墊,一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。2、管道焊接A、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,工作壓力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。B、管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于—20℃,焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100—200℃,預(yù)熱長(zhǎng)度為200C、一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)。D、焊接前要將兩管軸線對(duì)中,先將兩管端部點(diǎn)焊牢,管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn),管徑在150mm以上者以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。E、管材與法蘭盤焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點(diǎn)焊2—3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。3、管道承插口水泥捻口連接:一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。A、為了減少捻固定灰口,對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口,捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷,并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排校對(duì)尺寸有無差錯(cuò),承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。B、管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上,管材與管件按圖紙要求將承口朝上,插口朝下的方向插好,捻灰口。C、捻灰口時(shí),先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi),一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一),青麻搭接處應(yīng)當(dāng)大于30mm長(zhǎng)度,而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將麻須搗平。D、麻打好后,即可把捻口灰(水與水泥重量比為1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi),先用薄捻鑿,一手填灰,一手用捻鑿搗實(shí),然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?,直到將灰口填滿,用厚薄與承插口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格。E、捻口灰應(yīng)隨拌合隨用,拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜,同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。F、預(yù)制加工兩節(jié)管和兩個(gè)以上管件時(shí),應(yīng)將先捻好灰口的管和管件排列在上部,再捻下部灰口,以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。G、預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所,放平墊實(shí),用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng)護(hù),保持濕潤(rùn),一般常溫48h后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。H、冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施,拌灰用水可加適量鹽水,捻好的灰口嚴(yán)禁受凍,存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃(二)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件:1、在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢,盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物,在澆注混凝土過程中應(yīng)當(dāng)有專人配合校對(duì),看管模盒、埋件,以免移位。2、凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞,必須在裝修或抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋,必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后,方可剔鑿。3、在外磚內(nèi)模和外掛磚內(nèi)模工程中,對(duì)個(gè)別無法預(yù)留的孔洞,應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿。4、用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí),用力要適度,嚴(yán)禁用大錘操作。5、預(yù)留孔洞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(三)套管安裝:1、鋼套管:根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí),把預(yù)制好的套管穿好,套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚房以及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋上下套管時(shí),中心線需垂直,凡有管道煤氣和天然氣的房間,所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。2、防水套管:根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按照設(shè)計(jì)或施工圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工,將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好,校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高,校正合格后一次澆注,待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。(四)托、吊卡架安裝:1、鋼吊架安裝:A、在直段管溝內(nèi),案設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高,找好坡度,將吊架孔洞剔好,將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi),復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸,用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面,再用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi),塞緊抹平。B、用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊,把中間型鋼吊架依次栽好。C、按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑的大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工,待安裝管道時(shí)使用。2、鋼托架安裝:A、安裝托架前,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線,或者按施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距劃出托架位置標(biāo)記,剔鑿全部墻洞。B、用水沖凈兩端孔洞,將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半,再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi),用碎石塞住,校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架在平,用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架栽好。C、U型活動(dòng)卡架一頭套絲,在型鋼托架上各按一個(gè)螺母;而U型固定卡架兩頭套絲,各按一個(gè)螺母,靠緊型鋼在管道上焊兩塊制動(dòng)鋼板。(五)雙立管卡安裝:1、在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記,其高度是:層高3m及以下者為1.4m,層高3m以上者為1.8m,層高4.5m以上者栽兩個(gè)管卡。2、按照印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞,用水沖凈洞內(nèi)雜物,將M50水泥砂漿填入洞深的一半,將預(yù)制好φ10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi),用碎石卡牢找正,上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。(六)立支單管卡安裝:先將位置找好,墻上畫好印記,再剔直徑60mm左右、深度100—120mm的洞,卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。(七)填堵孔洞:1、管道安裝完畢后,必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔堵嚴(yán)、抹平,為了不致因堵洞而將管道移位,造成立管不垂直,應(yīng)派專人堵洞孔。2、堵樓板孔洞宜用定型模具或者用木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí),不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。(八)管道試壓:1、管道試壓一般分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層和室外管道入口處。3、試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),管閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。4、打開水源閥門,往系統(tǒng)內(nèi)充水,充滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。5、檢查全部系統(tǒng),漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿水并進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。6、拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)的水放凈。(九)閉水試驗(yàn):1、室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂,管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn),內(nèi)排水雨水管道安裝完畢也要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán),在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。3、由灌水口降水灌滿后,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理,修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn),直到無滲漏現(xiàn)象后,請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收收記錄。4、樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán),由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。(十)管道系統(tǒng)沖洗:1、管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。2、管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3、沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4.2電氣配線鋼管敷設(shè)施工方案方法其一、施工準(zhǔn)備(一)材料要求:1、電線管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。處鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆,鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整,無剝落現(xiàn)象,應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2、管箍使用通絲管箍,絲和清晰不亂扣。3、護(hù)口有用于薄、厚管之別,護(hù)口要完整無損,并有產(chǎn)品合格證。4、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。5、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外型完整無損,板面顏色均勻一直,并有產(chǎn)品合格證。6、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。7、其他材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。(二)主要機(jī)具:1、煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板子、套管機(jī)。2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、或扳子、魚尾鉗。3、鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶以及油刷、粉線袋等。4、手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。(三)作業(yè)條件(暗管):1、各層水平線和墻厚度線彈好。2、墻體及樓板線槽剔好。3、內(nèi)部裝修施工時(shí),配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在墻板或地面彈出實(shí)際位置,做好支吊架。其二、操作工藝(一)暗管敷設(shè)基本要求:1、敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子聯(lián)接處均應(yīng)作密封處理。2、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。3、進(jìn)入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。4、埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。(二)預(yù)制加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖,加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。1、冷煨法:一般管徑為20mm及其以下時(shí),用手扳煨彎器。先將管子插入煨彎器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓煨彎器,即先將管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煨出所需彎度。2、熱煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實(shí),再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻。3、管子切斷:常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切斷管,將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。4、管子套絲:采用套絲板、套絲機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗和龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲口不亂不過長(zhǎng),消除渣屑,絲口干凈清晰。(三)測(cè)定盒箱位置:根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱位置,以彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。(四)穩(wěn)注盒、箱:1、穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)正確。2、托板穩(wěn)注燈頭盒:頂板打燈位洞時(shí),找好位置后,用尖鏨子由下往上剔,洞口大小比燈頭盒外口稍稍大1—2cm,燈頭盒焊好卡鐵后,用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板。(五)管路連接:1、管路連接方法:A、管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲扣不多于2扣。B、用于暗配管的套管連接,套管的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)為連接管徑的1.5—3倍;連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。C、坡口焊接。管徑80mm以上的鋼管,先將管
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