電廠大檢修碰水甩頭焊接

PAGE27電廠大檢修碰水甩頭管道焊接方案一、編制依據(jù)1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-983、《石油化工劇毒、可然介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20024、《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-20055.5、《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-92二、工程概況電廠大檢修碰水甩頭管道由D273×22材質(zhì)為15GrMoG管段與D273×材質(zhì)為20G管段碰頭；由D219×12材質(zhì)為15GrMoG管段與D219×12材質(zhì)為15GrMoG管段連接，再由D273×22材質(zhì)為15GrMoG管段引出一根D32×5材質(zhì)為15GrMoG的管子。即15GrMoG與20G；15GrMoG與15GrMoG的兩種材質(zhì)的焊接工藝。三、管道焊接3.1材料檢查驗(yàn)收3.1.1所有焊條、焊絲必須有有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。并經(jīng)報(bào)驗(yàn)。3.1.2所有管子、管件必須有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證以及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)外觀檢查無(wú)劃痕、無(wú)裂紋、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。3.2管道組對(duì)3.2.1管道切割時(shí)，采用氧乙炔火焰切割，切割后應(yīng)將其氧化層打磨掉，且表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。3.2.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.2.3加工坡口采用氧-乙炔切割或砂輪打磨為主；大口徑采用氧乙炔火焰切割，小口徑采用砂輪打磨加工坡口,切割后應(yīng)將氧化層除掉。3.2.4壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)變量不應(yīng)超過：壁厚的10%，且不大于0.5mm；3.2.5壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，其內(nèi)外壁坡口應(yīng)按下圖加工：LLS1S2L≥4（S1-S2）LLS1S2L≥4（S1-S2）3.2.6其余焊接坡口型式和尺寸見下圖序號(hào)名稱型式尺寸1V型坡口S3-9α32.50-37.50p0-2c0-22跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mmα450--5503插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα400--550b1—2mm4管座坡口g2—3mmf1—2.5mmα500-6005法蘭角焊接頭b1—3mmf,T和6.4mm較小者X=1.4T,且不大于頸部厚度6承插法蘭接頭C1.6mmX=1.4T,且不大于頸部厚度7承插管件接頭C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm3.3管道焊接3.3.1焊條焊絲選用:兩種材質(zhì)對(duì)焊依據(jù)《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》（SH3526-92）中3.1.3條：不同鐵素體鋼焊接時(shí)，焊接材料應(yīng)按表3.1.3選用的規(guī)定，同時(shí)考慮檢修時(shí)間的限制，而不采用熱處理。因此，對(duì)15GrMoG與20G的對(duì)焊，采用氬弧焊打底，焊絲選用H1Cr24Ni13的焊絲；手工電弧焊，選用型號(hào)為E1-23-13-15,對(duì)應(yīng)牌號(hào)為A307的電焊條。對(duì)15GrMoG與15GrMoG的對(duì)焊，采用亞弧焊打底，焊絲選用H1CrNi13的焊絲，手工電弧焊，選用型號(hào)為E1-23-13-15,對(duì)應(yīng)牌號(hào)為A307的電焊條。管壁厚度(mm)層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3～622～3.280～1206～102～33.2105～1204180～20010～133～43.2～4105～1804180～20013～164～53.2～4105～1804160～20016～225～63.2～4105～1204～5160～2503.3.2焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。3.3.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證，焊條的藥皮不得有脫落或裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3.3.4氬弧焊所用氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。3.3.5焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘烤；烘烤溫度按說明書規(guī)定進(jìn)行。3.3.6出廠期限超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接的性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.3.7當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施或停止施焊工作：（1）環(huán)境溫度低于0℃；（2）手工電弧焊風(fēng)速等于或大于8m/s，氬弧焊接風(fēng)速等于或大于2m/s；（3）相對(duì)濕度大于90%；（4）下雨或下雪。3.3.8管道預(yù)制過程下料時(shí)，其焊縫位置應(yīng)便于檢驗(yàn)和處理，并應(yīng)符合以下要求：1）焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；2）管道兩相鄰焊縫中心的間距應(yīng)控制在：a.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；b.在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè);3.3.9管道組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊所用焊材和工藝參數(shù)應(yīng)與正式焊接時(shí)相同,其點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度宜為10-15mm,高宜為2-43.3.10焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。3.3.11如無(wú)特殊情況,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,因故被中斷時(shí),應(yīng)采取防范措施.再施工時(shí)必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。3.3.12不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。3.3.13承插焊焊縫焊不少于兩遍,且接頭需錯(cuò)開。3.3.14每道焊口須標(biāo)上管線號(hào)、焊工號(hào)、焊口號(hào)、焊接日期四項(xiàng)內(nèi)容。四、焊接檢驗(yàn)4.1探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005；4.2抽樣檢測(cè)的范圍，應(yīng)覆蓋所有管線編號(hào)；4.3在被檢測(cè)的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％,且不少于一個(gè)焊接接頭；4.4對(duì)不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面應(yīng)無(wú)焊渣、飛濺且表面干凈。4.5進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道,應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無(wú)損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)，并做好焊接管理的有關(guān)原始記錄。五、焊接質(zhì)量保證措施5.1.焊接質(zhì)量的管理5.1.1.焊工管理1、所有焊工，通過分公司將焊工合格證交技質(zhì)部復(fù)印備案。并通過業(yè)主組織的焊工考試，取得焊工上崗證。持證焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，超資質(zhì)焊接。2、建立焊工檔案，記錄焊工每月的無(wú)損探傷合格率，返修情況。5.2焊材管理5.2.1焊條（焊絲）的檢驗(yàn)為確保裝置焊接質(zhì)量，進(jìn)庫(kù)的焊條（焊絲）應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：1）外觀檢驗(yàn)焊條藥皮表面應(yīng)細(xì)膩光滑，無(wú)氣孔和機(jī)械損傷，藥皮無(wú)偏心，焊芯無(wú)銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，加持端牌號(hào)（型號(hào)）標(biāo)志清晰。2）藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)將焊條平舉至離鋼板1m處，松開手讓焊條自由落下，如藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，則藥皮強(qiáng)度合格。3）工藝性檢驗(yàn)用待驗(yàn)焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，若引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，藥皮熔化均勻，焊縫成形好，不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和交邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的工藝性好。當(dāng)對(duì)焊條質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)做理化檢驗(yàn)，直至停止使用。5.2.2焊條（焊絲）的貯存、保管1）焊條（焊絲）的貯存、保管應(yīng)嚴(yán)格按公司內(nèi)部管理規(guī)定執(zhí)行，一、二級(jí)庫(kù)應(yīng)分開。2）焊條（焊絲）必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里，焊條貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。3）焊條（焊絲）應(yīng)放置在架子上，架子離地面離墻壁距離不小于300mm。4）焊條（焊絲）堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每堆應(yīng)有明確的標(biāo)志，避免混亂。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，避免焊條（焊絲）存放期太長(zhǎng)。5）受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不能入庫(kù)。6）焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫濕度計(jì)，低氫型焊條庫(kù)內(nèi)溫度不低于5℃5.2.3焊條（焊絲）應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。1）各分公司技術(shù)人員按照焊接工藝卡的要求，下發(fā)焊材領(lǐng)用卡。發(fā)放時(shí)應(yīng)按焊材型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行登記，無(wú)焊材領(lǐng)用卡，保管員有權(quán)拒絕發(fā)放，以免錯(cuò)發(fā)錯(cuò)用。2）焊條發(fā)放時(shí)不宜超過2～3公斤。當(dāng)天沒用完的焊條，焊工應(yīng)退回庫(kù)房，焊條頭應(yīng)傾倒在指定的地點(diǎn)，烘好的焊條領(lǐng)出后，超過4小時(shí)不用應(yīng)重新烘烤?；厥盏暮笚l重烘次數(shù)不得超過兩次。5.3焊后質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。2）焊工必須對(duì)所焊焊口進(jìn)行自檢，焊接接頭表面質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于10%。3）管道焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高對(duì)于100％射線檢測(cè)焊接接頭，不大于2mm，其余3mm。4）焊縫同一部分的返修次數(shù)，不得超過二次。5）管道的焊縫應(yīng)有焊接記錄。其內(nèi)容包括管線、焊縫位置，焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫檢測(cè)位置等。5.4焊接機(jī)具管理1)焊接機(jī)具狀態(tài)必須完好，焊機(jī)電流電壓表表示正確。焊機(jī)外部接線正確連接，合理選擇電源線，電源開關(guān)，熔絲，焊接電纜的規(guī)格，維護(hù)保養(yǎng)，有專人負(fù)責(zé)。2)經(jīng)常保持焊接電纜與焊機(jī)接線柱的接觸良好，螺母要擰緊。3)焊工需配備角向磨光機(jī)、清渣錘等工具。4)及時(shí)排除常見故障。六、安全施工措施6.1在施工前,對(duì)所有進(jìn)入福建煉油項(xiàng)目的員工進(jìn)行三級(jí)安全教育工作,通過準(zhǔn)入培訓(xùn)的人員才能取得工地準(zhǔn)入證；6.2.公司的日常培訓(xùn)按公司安全培訓(xùn)制度執(zhí)行。各級(jí)安全人員均需持證上崗；6.3.各類施工人員均需經(jīng)過崗位培訓(xùn)才能上崗，特種作業(yè)人員及機(jī)械操作員需按規(guī)定持證上崗；6.4.配備專職安全員,嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度；6.5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好準(zhǔn)入證和戴好安全帽并系掛好帽帶,穿工作鞋、戴防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；6.6.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理,用電必須符合安全規(guī)定，加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的安全檢查許可證管理；6.7.崗位分工明確,不準(zhǔn)串崗操作,不準(zhǔn)無(wú)證操作，各種上崗證必須掛在胸前。6.8.搞好現(xiàn)場(chǎng)材料管理工作,按照施工現(xiàn)場(chǎng)條件合理布置；6.9.管道探傷，如果沒有特殊情況，一般在晚上進(jìn)行，探傷時(shí)，在距工作區(qū)25米外劃定安全界區(qū)線（作業(yè)區(qū)用有標(biāo)記的繩子圍起來(lái)）。6.10.施工作業(yè)危險(xiǎn)性分析本方案主要施工作業(yè)是工藝管道焊接任務(wù)，根據(jù)工藝管道焊接施工主要風(fēng)險(xiǎn)在下面安全管理規(guī)程中嚴(yán)格規(guī)定并加以防范（見下表）工藝管道安裝施工作業(yè)中主要危險(xiǎn)性分析和對(duì)策表序號(hào)工作步驟可能的危害或損失風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值對(duì)危害的控制方法S嚴(yán)重性P發(fā)生率R風(fēng)險(xiǎn)性1個(gè)人防護(hù)傷害和損害健康212接受安全知識(shí)教育，提高自我保護(hù)意識(shí)，遵章守紀(jì)，提供必要?jiǎng)诜烙闷?，戴好安全帽、安全帶、安全眼鏡、安全鞋、耳塞、工作服，以及相應(yīng)作業(yè)的勞防用品。2管道敷設(shè)管道就位、人員傷害212在設(shè)備起吊作業(yè)時(shí)要有專職指揮員統(tǒng)一指揮，安排有資格、有經(jīng)驗(yàn)的起重工操作，在起吊移動(dòng)的路徑下不準(zhǔn)有任何人和物體。3電焊焊機(jī)漏電、接地不牢、焊接電線漏電造成觸電212使用前檢查設(shè)備性能，增加漏電保護(hù)器，接地接牢，對(duì)損壞的電線及時(shí)更換。焊接弧光對(duì)人員眼睛傷害224焊工必須戴好防護(hù)面罩，并搭設(shè)遮攔棚，其它人員應(yīng)遠(yuǎn)離并避免直視。焊接場(chǎng)地易燃物著火212焊接前應(yīng)清除場(chǎng)地易燃物，焊接結(jié)束后，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)才