擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件

DOWCONFIDENTIAL-Donotsharewithoutpermission1擠壓機(jī)組基礎(chǔ)知識DOWCONFIDENTIAL-Donotshar擠壓機(jī)

一簡述擠壓造粒的作用將細(xì)小的粉料產(chǎn)品熔融造粒，使聚合物性能穩(wěn)定，便于貯存和運(yùn)輸。另外，造粒過程也是產(chǎn)品改性的過程。在擠出成型過程中，聚合物經(jīng)歷了固體輸送﹑熔融﹑熔體的增壓和泵送﹑混合﹑汽提和脫揮發(fā)分等階段。

擠壓機(jī)一簡述一按照螺桿數(shù)量劃分單螺桿擠壓機(jī)發(fā)展較早，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，成本低雙螺桿擠壓機(jī)發(fā)展較晚，適用范圍更寬，適應(yīng)性更強(qiáng)多螺桿擠出機(jī)應(yīng)用較少，僅在一些有特殊要求的條件下使用擠壓機(jī)組的分類一按照螺桿數(shù)量劃分?jǐn)D壓機(jī)組的分類單、雙螺桿擠壓機(jī)的特點(diǎn)單螺桿擠壓機(jī)單螺桿擠出機(jī)的輸送作用主要靠摩擦排氣效果較差雙螺桿擠壓機(jī)加料容易物料在雙螺桿中停留時(shí)間短優(yōu)異的排氣性能低的比功率消耗結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)制造困難、維修困難、成本高單、雙螺桿擠壓機(jī)的特點(diǎn)單螺桿擠壓機(jī)

發(fā)展歷史隨聚合物加工及食品加工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)，在20世紀(jì)30年代在意大利研制成功。并在20世紀(jì)69-70年代隨RPVC制品的發(fā)展而發(fā)展。新一代高速大扭矩雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)。雙螺桿擠壓機(jī)組發(fā)展歷史雙螺桿擠壓機(jī)組雙螺桿擠壓機(jī)組的分類嚙合型雙螺桿擠壓機(jī)和非嚙合型雙螺桿擠壓機(jī)嚙合型分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)非嚙合型分為向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)根據(jù)轉(zhuǎn)速，可以分為低速型和高速型根據(jù)螺桿形式分為錐形螺桿和平行螺桿雙螺桿擠壓機(jī)組的分類嚙合型雙螺桿擠壓機(jī)和非嚙合型雙螺桿擠壓機(jī)

雙螺桿擠壓機(jī)：主要部件

積木式設(shè)計(jì)應(yīng)用于機(jī)筒，螺紋元件及捏合塊運(yùn)行原理Motor電機(jī)Gearbox齒輪箱Diehead模頭Processsection驅(qū)動功率10千瓦至12兆瓦，加工能力為每小時(shí)5公斤至每小時(shí)75噸

雙螺桿擠壓機(jī)：主要部件積木式設(shè)計(jì)運(yùn)行原理Motor電CWP擠壓造粒機(jī)基礎(chǔ)知識聚丙烯裝置擠壓機(jī)組一、組成部分及性能參數(shù)德國CWP公司生產(chǎn)的ZSK350捏合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機(jī)產(chǎn)量：27-45t/h，正常負(fù)荷：37.5噸/小時(shí)，最高符合：45噸/小時(shí)，最低負(fù)荷：27噸/小時(shí)，期望最高負(fù)荷：49噸/小時(shí)。主要組成：1)傳動系統(tǒng)：開車電機(jī)、開車電機(jī)減速器、齒輪離合器、主電機(jī)、摩擦離合器、主減速器

2)擠壓系統(tǒng)：螺桿、筒體

3）節(jié)流開車閥

4）換網(wǎng)器

5)熔融泵

6）水下切粒機(jī)

7）粒料處理系統(tǒng)和切粒水系統(tǒng)

CWP擠壓造粒機(jī)基礎(chǔ)知識聚丙烯裝置擠壓機(jī)組1、主電機(jī)及其輔助系統(tǒng)主電機(jī)是擠壓機(jī)的主要動力源，它通過減速器帶動兩根螺桿同向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)開車電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速或額定轉(zhuǎn)矩后，主電機(jī)自動啟動，一般也可手動啟動。功率9700KW，轉(zhuǎn)數(shù)1480rpm

主要特點(diǎn)

滑動軸承，帶有電機(jī)定子溫度監(jiān)控，軸承振動監(jiān)測，軸承位移監(jiān)測，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)及報(bào)警全部上傳到PLC及機(jī)組監(jiān)測系統(tǒng)。電機(jī)采用水冷式，并且?guī)в姓龎和L(fēng)防爆系統(tǒng)。電機(jī)軸承采用強(qiáng)制潤滑，配有專門的潤滑油系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)

2臺齒輪式潤滑油泵（其中一臺備用）及水冷器、過濾器、油箱1、主電機(jī)及其輔助系統(tǒng)2、輔助電機(jī)系統(tǒng)

1）開車電機(jī)

132KW低壓電機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)1480rpm。開車電機(jī)也稱盤車電機(jī),輔助啟動電機(jī)或保護(hù)電機(jī)。其主要作用是:（1）主機(jī)開車之前,由其盤車，使筒體內(nèi)部充滿聚合物；（2）由開車電機(jī)驅(qū)動，清理筒體內(nèi)部的雜物；（3）使主機(jī)系統(tǒng)具有一定的初速度，克服靜起動摩擦阻力；（4）主機(jī)停車后，用其倒空筒體內(nèi)的物料，以避免主機(jī)帶動螺桿干轉(zhuǎn)。主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，開車電機(jī)就要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)開車電機(jī)帶動螺桿擠壓部分達(dá)到一定負(fù)荷時(shí)（一般為正常負(fù)荷的20-40%），在一定時(shí)間（一般為30秒）內(nèi)，主電機(jī)自動啟動。當(dāng)主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間（一般為30秒）后，靠離心力的作用使兩電機(jī)之間的聯(lián)軸器脫開，開車電機(jī)停車。

2、輔助電機(jī)系統(tǒng)2）開車電機(jī)減速器

輸出轉(zhuǎn)數(shù)30rpm。與主齒輪箱共用一套潤滑系統(tǒng)。它的作用是將開車電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，在同功率的條件下，轉(zhuǎn)速低則扭矩大，再有就是在開車電機(jī)和主電機(jī)之間造成一轉(zhuǎn)速差，以便在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，使開車電機(jī)通過齒輪離合器與之脫開。

3）齒輪離合器

又稱為超越離合器，其原理是當(dāng)其輸入側(cè)轉(zhuǎn)速大于輸出側(cè)時(shí)，則輸出側(cè)隨輸入側(cè)同步的轉(zhuǎn)動，而當(dāng)輸入側(cè)轉(zhuǎn)速低于輸出側(cè)轉(zhuǎn)速時(shí)，則輸出側(cè)轉(zhuǎn)，而輸入側(cè)不轉(zhuǎn)，從而達(dá)到分離的效果。

2）開車電機(jī)減速器3、DESCH型離合器（摩擦離合器）摩擦離合器又叫滑擦離合器，保護(hù)離合器，安全離合器。

位于主電機(jī)和主齒輪箱之間，最大傳遞扭矩為97500Nm

，依靠氣壓調(diào)整傳遞扭矩大小速度差大于4r/2m機(jī)組將自動停車

它有兩塊金屬摩擦盤，每塊摩擦盤兩邊固定安裝摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟質(zhì)潤滑材質(zhì)。工作時(shí)，壓縮空氣將壓板軸向壓緊，靠摩擦片和壓板之間的摩擦力傳遞扭矩。3、DESCH型離合器（摩擦離合器）4、主齒輪箱型號為F200。有兩個(gè)輸出轉(zhuǎn)數(shù)，分別是222rpm和269rpm

配有專門的潤滑油系統(tǒng)和振動監(jiān)測系統(tǒng)。配有隔音保護(hù)罩。潤滑油系統(tǒng)配有兩臺螺桿泵（一開一備）、兩臺油過濾器、一臺油冷卻器及閥門管道及控制系統(tǒng)。

4、主齒輪箱5、擠出機(jī)筒體和螺桿筒體的內(nèi)孔為“∞”字形，共分九段，分別為輸送區(qū)、塑化區(qū)、混煉剪切區(qū)、脫氣區(qū)、均化區(qū)、加壓區(qū)配有油加熱，油冷卻系統(tǒng)脫鹽水冷卻系統(tǒng)（僅用于一段筒體冷卻）配有專用的WOODEX密封螺桿直徑350mm

、長徑比27、螺桿長度9720mm

脫氣系統(tǒng)帶有三個(gè)脫氣罐和特殊設(shè)計(jì)的脫氣口5、擠出機(jī)筒體和螺桿擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件節(jié)流閥(a)節(jié)流閥位于擠壓機(jī)筒體末端和換向閥之間，調(diào)整熔融樹脂橢圓形的流通面積，控制物料的混煉程度。(b)當(dāng)柱塞向上或向下移動時(shí)，融體的流道變大或變小，筒體末端的樹脂壓力得到有效控制。(c)節(jié)流閥電機(jī)位于缸體上部，通過齒輪減速器驅(qū)動柱塞做往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞運(yùn)行到警戒位置時(shí)，報(bào)警，節(jié)流閥電機(jī)停，柱塞停止運(yùn)作。(d)閥門開度通過控制盤運(yùn)傳控制，在現(xiàn)場和控制盤都有刻度顯示。節(jié)流閥換向閥（開車閥）(a)換向閥位于節(jié)流閥后端，用于擠壓機(jī)開車和清潔筒體時(shí)排除筒體內(nèi)物料(b)換向閥依靠位于閥體上部的液壓汽缸驅(qū)動，閥桿帶密封，當(dāng)閥桿向上動作時(shí)，介質(zhì)向下流出機(jī)組，流出的樹脂在凝固之前手動切斷，裝在小車內(nèi)，運(yùn)走。(c)換網(wǎng)器與開車閥共用一液壓單元(d)換向閥和其他的下游設(shè)備，如齒輪泵，換網(wǎng)器，模頭等設(shè)備都安裝在一個(gè)公共底座上，有軌道，可沿軸向移動，當(dāng)擠壓機(jī)筒體由于熱膨脹或收縮軸向移動時(shí)，換向閥等設(shè)備可隨之移動。換向閥（開車閥）7、開車料切斷和移除設(shè)備氣動驅(qū)動剪刀切斷熔料，落地料隨水流進(jìn)入水池

7、開車料切斷和移除設(shè)備擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件8、齒輪泵型號MP450-1SBC

包括變頻電機(jī)，齒輪箱，齒輪泵

電機(jī)功率1400KW

減速箱的減速比為38.1

帶有震動監(jiān)測系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)帶有2臺油泵，一個(gè)油冷器，2個(gè)互為備用的油過濾器撬裝的油溫控制系統(tǒng)，用于泵體加熱和密封冷卻8、齒輪泵擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件9、換網(wǎng)器型號為SWZ1400，

4組濾芯，每組19個(gè)濾芯，總過濾面積13800平方厘米壓力降150bar，正常運(yùn)行壓差應(yīng)小于70bar

換網(wǎng)時(shí)間為3秒換網(wǎng)過程將通過一個(gè)專用的液壓單元來實(shí)現(xiàn)

9、換網(wǎng)器(a)換網(wǎng)器位于換向閥和模頭之間，用于過濾熔化的樹脂，去除外界的雜質(zhì)，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。(b)該桿狀換網(wǎng)器裝有兩個(gè)滑桿，而不是平板濾網(wǎng)，在每一個(gè)滑桿側(cè)是圓筒形破碎板，帶數(shù)層過濾網(wǎng)。(c)加熱方式：熱油(d)在換網(wǎng)器內(nèi)有壓力傳感器，當(dāng)樹脂壓力達(dá)到一定值時(shí)，機(jī)器聯(lián)鎖停車。(e)換網(wǎng)器的殼體有冷卻水套，防止樹脂沿滑桿與殼體的內(nèi)間隙泄漏。(f)液壓油系統(tǒng)通過液壓缸來推動滑桿動作，動作時(shí)間3S。(h)滑道表面和滑桿經(jīng)過滲氮處理，耐磨。(a)換網(wǎng)器位于換向閥和模頭之間，用于過濾熔化的樹脂，去除外擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件10、切粒機(jī)(a)熔融樹脂由?？讛D出，進(jìn)入水室，水室中有旋轉(zhuǎn)的熱水，樹脂被切刀切成顆粒，被熱水迅速冷卻。(b)熱水夾帶顆粒從水室到下游設(shè)備，進(jìn)行粒料干燥和分級。(c)水下切粒系統(tǒng)主要包括：模頭組件、水室、刀盤和切刀、切粒機(jī)、小車切粒機(jī)型號為UG700

模板及其支架，切刀轉(zhuǎn)子及切刀切刀數(shù)量為36把/套

變頻電機(jī)，功率200KW

轉(zhuǎn)速300-600rpm

模板孔數(shù)1800，模板孔直徑2.6mm擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件1）模板模板為一圓盤形硬質(zhì)合金板,安裝在筒體的最后端部。模板上與環(huán)形布置的切刀相對應(yīng)的圓環(huán)上開有多個(gè)圓形小孔（孔徑大小決定切粒直徑大小）。由濾網(wǎng)出來的干凈物料經(jīng)過小孔擠出樹脂條?？讖揭话銥?.6-3mm左右。1）模板2）切刀盤切刀盤為一圓形不銹鋼板，其上固定安裝接近徑向布置的多把切刀，見下圖所示。切刀緊貼于模板表面。切刀盤由電機(jī)通過調(diào)速系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)，切刀旋轉(zhuǎn)而將從模板上小孔內(nèi)擠出的柱狀樹脂切成長度為2-3mm的小粒。切刀盤上一般開有切粒水出口，其主要目的是將切粒水直接噴到切刀和模板上，防止樹脂粘刀。2）切刀盤在熔融狀態(tài)把樹脂從模板的模孔擠出，形成熱的熔融條帶（面條狀），然后在充滿循環(huán)冷卻水的水室，用切粒機(jī)把這些條帶剪切成粒子。

切粒刀與造粒帶形成一對剪刃在熔融狀態(tài)把樹脂從模板的?？讛D出，形成熱的熔融條帶（面條狀）3）水室(a)切粒水室通過快速夾具與模板相連，另一側(cè)安裝有切粒系統(tǒng)(b)在水室的每一側(cè)都安裝有視窗，在水室后部有一燈，用于檢查切粒情況(c)切粒電機(jī)與視窗，夾具工況，其他安全設(shè)施等帶聯(lián)鎖。例如：切粒水室沒有與模板貼合或水室視窗打開，切粒機(jī)不能啟動(d)熱水的入口和出口分別在切粒水室的底部和頂部(e)熱水夾具的機(jī)械裝置包括

·4個(gè)液壓油缸驅(qū)動的固定桿

·夾緊裝置液壓油提供方式：通過一個(gè)風(fēng)泵（booster）將低儀表風(fēng)壓轉(zhuǎn)換為高液壓油壓

3）水室4）調(diào)刀機(jī)構(gòu)切刀沿軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)簡稱調(diào)刀機(jī)構(gòu)。目的是使切刀與模板之間有一合適的接觸應(yīng)力；同時(shí)，切刀磨損后，要軸向進(jìn)刀，以補(bǔ)償切刀的磨損量。對于不同機(jī)型的造粒機(jī),調(diào)刀機(jī)構(gòu)有手動,自動及手動和自動聯(lián)合使用等多種形式。目前，調(diào)刀機(jī)構(gòu)一般采用儀表風(fēng)作用在液壓油缸活塞上，然后通過液壓油將壓力傳到切粒刀盤上，從而可以通過改變風(fēng)壓來調(diào)整切刀的軸向進(jìn)刀及切刀與模板之間的接觸應(yīng)力。4）調(diào)刀機(jī)構(gòu)5）切粒小車（a）切粒水室、切粒機(jī)、電機(jī)都安裝在一臺小車上（b）切粒機(jī)通過防振膠墊、地腳螺栓固定在小車上；電機(jī)直接固定在小車上（c）小車可在軌道上移動，在小車后部有一鎖緊螺栓，當(dāng)小車與水室斷開后，如有必要，用鎖緊螺栓將小車定位（d）當(dāng)切粒機(jī)時(shí)準(zhǔn)備開機(jī)時(shí)，或者需要更換刀盤時(shí)，切粒機(jī)在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下可前后移動。5）切粒小車11、顆粒后處理系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)干燥器振動篩切粒水箱及水泵切粒水過濾器，換熱器

11、顆粒后處理系統(tǒng)在水下切粒系統(tǒng)中，聚丙烯條帶被切成顆粒，然后被切粒水冷卻并被輸送到后路，經(jīng)過干燥和篩分設(shè)備1、水-顆粒分離和大塊料捕捉器（脫塊器）（a）聚丙烯漿料進(jìn)入大塊料捕捉器，在這里有一固定的傾斜格柵，大塊料與水、顆粒分開。當(dāng)大塊料在格柵上堆積時(shí)，大塊料捕捉器的檔板打開，由氣動汽缸驅(qū)動，大塊料排出（b）水、顆粒流到斜的濾網(wǎng)上，絕大多數(shù)水被濾網(wǎng)分離，顆粒帶少量水流向離心干燥器擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件2、離心干燥器Y7010（a）離心干燥器中心有一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將介質(zhì)分離。轉(zhuǎn)子從底部到頂部有一系列垂直于轉(zhuǎn)子的不銹鋼葉片（b）離心干燥器通過離心力脫水。轉(zhuǎn)子外周是一個(gè)固定圓筒形不銹鋼的帶孔的殼體，當(dāng)離心干燥器工作時(shí)，顆粒撞擊在濾網(wǎng)上，留在殼體內(nèi)，而水靠慣性被甩出（c）旋轉(zhuǎn)的葉片不斷提升顆粒，顆粒在干燥器頂部被甩出（d）旋轉(zhuǎn)的葉片也吸入了部分空氣，空氣從干燥器頂部的過濾器吸入，穿過葉片，顆粒，殼體的空隙（e）在干燥器側(cè)面有一開孔，用于排出空氣，出口與抽濕風(fēng)扇相連，防止空氣夾帶水滴或潮濕的空氣流向振動篩4、分級篩（振動篩）（a）離心干燥器通過一個(gè)傾斜的流通與振動篩相連接，振動篩是一個(gè)振動分離器，從干燥器上來的產(chǎn)品流到振動篩濾網(wǎng)上（b）上面的濾網(wǎng)將合格粒子、小粒子與大粒（篩除的）分離，篩除物無法通過上面濾網(wǎng)，在振動篩的搖擺、振動作用下，通過重力落到大粒子收集槽中（c）合格粒子流向下游（d）小粒子、細(xì)粉被下面的濾網(wǎng)分離出來，流向收集槽（e）在離心干燥器與振動篩之間有一個(gè)換向閥，可以甩掉振動篩，把粒料直接送向下游2、離心干燥器Y701012、進(jìn)料料斗容積約為4.5立米。材料為不銹鋼。配有過濾網(wǎng)，料位探頭，液體添加劑噴嘴等設(shè)施12、進(jìn)料料斗13、液壓油系統(tǒng)1、換網(wǎng)器和換向閥（a)當(dāng)換網(wǎng)器滑桿動作，或者換向閥動作時(shí)，液壓油系統(tǒng)工作。只有當(dāng)系統(tǒng)需要液壓油時(shí)，液壓油泵才工作。當(dāng)液壓油壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值或者測量換網(wǎng)器、換向閥位置的限位開關(guān)到位時(shí)，液壓油泵停13、液壓油系統(tǒng)14、熱油系統(tǒng)(a)擠壓機(jī)的下游設(shè)備包括換向閥（開車閥）、換網(wǎng)器和模頭（模板），由導(dǎo)熱油系統(tǒng)加熱(b)這個(gè)系統(tǒng)包括兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)包括4個(gè)熱油泵，電加熱器，共用一個(gè)熱油膨脹罐和一個(gè)公共底座(c)模板使用一個(gè)單獨(dú)的熱油系統(tǒng)14、熱油系統(tǒng)二、擠壓機(jī)工作原理：

1、擠壓機(jī)螺桿由三個(gè)區(qū)組成：進(jìn)料段、熔融/混煉段和出料段。在熔融擠壓段下游提供一個(gè)節(jié)流閥。擠壓機(jī)螺桿二、擠壓機(jī)工作原理：

1、擠壓機(jī)螺桿由三個(gè)區(qū)組成：進(jìn)料段、熔１）物料通過料斗由重力下落到擠壓機(jī)進(jìn)料段中，在筒體內(nèi)輸送一段距離，由摩擦熱和熱的筒體傳導(dǎo)的熱來加熱物料。２）然后物料在部分熔融狀態(tài)下輸送到混煉/熔融段，這個(gè)區(qū)域由擠壓機(jī)螺桿將軟化的無聯(lián)系的粉料轉(zhuǎn)換成擠壓的熔融的物料。３）擠壓螺桿由模塊組成，捏合塊可以對進(jìn)入的物料給出較高的剪切力和擠壓作用把它們變成連續(xù)熔融。節(jié)流閥安裝在擠壓機(jī)筒體出口，抑制熔融物料流向下游設(shè)備。４）當(dāng)節(jié)流閥打開形成一個(gè)狹窄的縫隙時(shí)，高的熔融流體壓力（較高的能量）強(qiáng)制熔融樹脂必須通過通道，因此，進(jìn)料和擠壓螺桿給物料提供了一個(gè)較高的減切力，這個(gè)力表示為KW.H（從螺桿驅(qū)動的動能轉(zhuǎn)換而來），這個(gè)值可以用來粗略的估計(jì)對在線樹脂做了多少擠壓工作。這樣，混煉/熔融可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的打開進(jìn)行有效控制。對于擠壓機(jī)，熔融指數(shù)、進(jìn)料量、轉(zhuǎn)速、節(jié)流閥開度、筒體溫度是基本的操作參數(shù)。2、熔融樹脂進(jìn)入到連接在節(jié)流閥端部的換向閥中換向閥即可以把聚丙烯排向地面，也可以引導(dǎo)其進(jìn)入換網(wǎng)器。這個(gè)操作是用來把擠壓機(jī)內(nèi)部臟的聚丙烯排出，檢查進(jìn)料樹脂的熔融狀況，然后把它們送入到下游設(shè)備中。１）物料通過料斗由重力下落到擠壓機(jī)進(jìn)料段中，在筒體內(nèi)輸送一段3、聚丙烯雜質(zhì)在換網(wǎng)器中過濾掉，熔融樹脂強(qiáng)制通過膜板，進(jìn)行切粒。換網(wǎng)器有兩個(gè)帶有熔融流體通路的滑桿，并附帶有濾網(wǎng)和圓筒形破碎板，當(dāng)濾網(wǎng)堵塞，滑桿需要切換，更換濾網(wǎng)，降低樹脂壓力，提高對產(chǎn)品有效的過濾能力。4、模板在膜孔周圍用熱油加熱，這就是所謂的“熱槽型式膜板”（HeatChannelTypeDie），如果熱量不足或產(chǎn)品產(chǎn)量太低，聚丙烯會冷凍在膜孔上，導(dǎo)致粒形不規(guī)則。5、對于好的粒形，最重要的是模板加熱、熱水、切粒單元調(diào)節(jié)和切刀狀況（進(jìn)刀風(fēng)壓、刀的平坦度、切刀與模板間隙、切刀磨損）。為了平穩(wěn)開車避免出現(xiàn)問題，執(zhí)行正確的操作步驟，定期檢查切刀狀況和粒形，并采取必要的行動。6、根據(jù)聚丙烯熔融指數(shù)來設(shè)置筒體夾套和加熱介質(zhì)溫度，必須通過每天的操作結(jié)果得出最適合的操作條件。7、工藝工程師和操作員必須有操作經(jīng)驗(yàn)，在最短時(shí)間內(nèi)通過日常操作掌握基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3、聚丙烯雜質(zhì)在換網(wǎng)器中過濾掉，熔融樹脂強(qiáng)制通過膜板，進(jìn)行切DOWCONFIDENTIAL-Donotsharewithoutpermission44擠壓機(jī)組基礎(chǔ)知識DOWCONFIDENTIAL-Donotshar擠壓機(jī)

一簡述擠壓造粒的作用將細(xì)小的粉料產(chǎn)品熔融造粒，使聚合物性能穩(wěn)定，便于貯存和運(yùn)輸。另外，造粒過程也是產(chǎn)品改性的過程。在擠出成型過程中，聚合物經(jīng)歷了固體輸送﹑熔融﹑熔體的增壓和泵送﹑混合﹑汽提和脫揮發(fā)分等階段。

擠壓機(jī)一簡述一按照螺桿數(shù)量劃分單螺桿擠壓機(jī)發(fā)展較早，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，成本低雙螺桿擠壓機(jī)發(fā)展較晚，適用范圍更寬，適應(yīng)性更強(qiáng)多螺桿擠出機(jī)應(yīng)用較少，僅在一些有特殊要求的條件下使用擠壓機(jī)組的分類一按照螺桿數(shù)量劃分?jǐn)D壓機(jī)組的分類單、雙螺桿擠壓機(jī)的特點(diǎn)單螺桿擠壓機(jī)單螺桿擠出機(jī)的輸送作用主要靠摩擦排氣效果較差雙螺桿擠壓機(jī)加料容易物料在雙螺桿中停留時(shí)間短優(yōu)異的排氣性能低的比功率消耗結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)制造困難、維修困難、成本高單、雙螺桿擠壓機(jī)的特點(diǎn)單螺桿擠壓機(jī)

發(fā)展歷史隨聚合物加工及食品加工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)，在20世紀(jì)30年代在意大利研制成功。并在20世紀(jì)69-70年代隨RPVC制品的發(fā)展而發(fā)展。新一代高速大扭矩雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)。雙螺桿擠壓機(jī)組發(fā)展歷史雙螺桿擠壓機(jī)組雙螺桿擠壓機(jī)組的分類嚙合型雙螺桿擠壓機(jī)和非嚙合型雙螺桿擠壓機(jī)嚙合型分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)非嚙合型分為向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)根據(jù)轉(zhuǎn)速，可以分為低速型和高速型根據(jù)螺桿形式分為錐形螺桿和平行螺桿雙螺桿擠壓機(jī)組的分類嚙合型雙螺桿擠壓機(jī)和非嚙合型雙螺桿擠壓機(jī)

雙螺桿擠壓機(jī)：主要部件

積木式設(shè)計(jì)應(yīng)用于機(jī)筒，螺紋元件及捏合塊運(yùn)行原理Motor電機(jī)Gearbox齒輪箱Diehead模頭Processsection驅(qū)動功率10千瓦至12兆瓦，加工能力為每小時(shí)5公斤至每小時(shí)75噸

雙螺桿擠壓機(jī)：主要部件積木式設(shè)計(jì)運(yùn)行原理Motor電CWP擠壓造粒機(jī)基礎(chǔ)知識聚丙烯裝置擠壓機(jī)組一、組成部分及性能參數(shù)德國CWP公司生產(chǎn)的ZSK350捏合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機(jī)產(chǎn)量：27-45t/h，正常負(fù)荷：37.5噸/小時(shí)，最高符合：45噸/小時(shí)，最低負(fù)荷：27噸/小時(shí)，期望最高負(fù)荷：49噸/小時(shí)。主要組成：1)傳動系統(tǒng)：開車電機(jī)、開車電機(jī)減速器、齒輪離合器、主電機(jī)、摩擦離合器、主減速器

2)擠壓系統(tǒng)：螺桿、筒體

3）節(jié)流開車閥

4）換網(wǎng)器

5)熔融泵

6）水下切粒機(jī)

7）粒料處理系統(tǒng)和切粒水系統(tǒng)

CWP擠壓造粒機(jī)基礎(chǔ)知識聚丙烯裝置擠壓機(jī)組1、主電機(jī)及其輔助系統(tǒng)主電機(jī)是擠壓機(jī)的主要動力源，它通過減速器帶動兩根螺桿同向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)開車電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速或額定轉(zhuǎn)矩后，主電機(jī)自動啟動，一般也可手動啟動。功率9700KW，轉(zhuǎn)數(shù)1480rpm

主要特點(diǎn)

滑動軸承，帶有電機(jī)定子溫度監(jiān)控，軸承振動監(jiān)測，軸承位移監(jiān)測，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)及報(bào)警全部上傳到PLC及機(jī)組監(jiān)測系統(tǒng)。電機(jī)采用水冷式，并且?guī)в姓龎和L(fēng)防爆系統(tǒng)。電機(jī)軸承采用強(qiáng)制潤滑，配有專門的潤滑油系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)

2臺齒輪式潤滑油泵（其中一臺備用）及水冷器、過濾器、油箱1、主電機(jī)及其輔助系統(tǒng)2、輔助電機(jī)系統(tǒng)

1）開車電機(jī)

132KW低壓電機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)1480rpm。開車電機(jī)也稱盤車電機(jī),輔助啟動電機(jī)或保護(hù)電機(jī)。其主要作用是:（1）主機(jī)開車之前,由其盤車，使筒體內(nèi)部充滿聚合物；（2）由開車電機(jī)驅(qū)動，清理筒體內(nèi)部的雜物；（3）使主機(jī)系統(tǒng)具有一定的初速度，克服靜起動摩擦阻力；（4）主機(jī)停車后，用其倒空筒體內(nèi)的物料，以避免主機(jī)帶動螺桿干轉(zhuǎn)。主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，開車電機(jī)就要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)開車電機(jī)帶動螺桿擠壓部分達(dá)到一定負(fù)荷時(shí)（一般為正常負(fù)荷的20-40%），在一定時(shí)間（一般為30秒）內(nèi)，主電機(jī)自動啟動。當(dāng)主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間（一般為30秒）后，靠離心力的作用使兩電機(jī)之間的聯(lián)軸器脫開，開車電機(jī)停車。

2、輔助電機(jī)系統(tǒng)2）開車電機(jī)減速器

輸出轉(zhuǎn)數(shù)30rpm。與主齒輪箱共用一套潤滑系統(tǒng)。它的作用是將開車電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，在同功率的條件下，轉(zhuǎn)速低則扭矩大，再有就是在開車電機(jī)和主電機(jī)之間造成一轉(zhuǎn)速差，以便在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，使開車電機(jī)通過齒輪離合器與之脫開。

3）齒輪離合器

又稱為超越離合器，其原理是當(dāng)其輸入側(cè)轉(zhuǎn)速大于輸出側(cè)時(shí)，則輸出側(cè)隨輸入側(cè)同步的轉(zhuǎn)動，而當(dāng)輸入側(cè)轉(zhuǎn)速低于輸出側(cè)轉(zhuǎn)速時(shí)，則輸出側(cè)轉(zhuǎn)，而輸入側(cè)不轉(zhuǎn)，從而達(dá)到分離的效果。

2）開車電機(jī)減速器3、DESCH型離合器（摩擦離合器）摩擦離合器又叫滑擦離合器，保護(hù)離合器，安全離合器。

位于主電機(jī)和主齒輪箱之間，最大傳遞扭矩為97500Nm

，依靠氣壓調(diào)整傳遞扭矩大小速度差大于4r/2m機(jī)組將自動停車

它有兩塊金屬摩擦盤，每塊摩擦盤兩邊固定安裝摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟質(zhì)潤滑材質(zhì)。工作時(shí)，壓縮空氣將壓板軸向壓緊，靠摩擦片和壓板之間的摩擦力傳遞扭矩。3、DESCH型離合器（摩擦離合器）4、主齒輪箱型號為F200。有兩個(gè)輸出轉(zhuǎn)數(shù)，分別是222rpm和269rpm

配有專門的潤滑油系統(tǒng)和振動監(jiān)測系統(tǒng)。配有隔音保護(hù)罩。潤滑油系統(tǒng)配有兩臺螺桿泵（一開一備）、兩臺油過濾器、一臺油冷卻器及閥門管道及控制系統(tǒng)。

4、主齒輪箱5、擠出機(jī)筒體和螺桿筒體的內(nèi)孔為“∞”字形，共分九段，分別為輸送區(qū)、塑化區(qū)、混煉剪切區(qū)、脫氣區(qū)、均化區(qū)、加壓區(qū)配有油加熱，油冷卻系統(tǒng)脫鹽水冷卻系統(tǒng)（僅用于一段筒體冷卻）配有專用的WOODEX密封螺桿直徑350mm

、長徑比27、螺桿長度9720mm

脫氣系統(tǒng)帶有三個(gè)脫氣罐和特殊設(shè)計(jì)的脫氣口5、擠出機(jī)筒體和螺桿擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件節(jié)流閥(a)節(jié)流閥位于擠壓機(jī)筒體末端和換向閥之間，調(diào)整熔融樹脂橢圓形的流通面積，控制物料的混煉程度。(b)當(dāng)柱塞向上或向下移動時(shí)，融體的流道變大或變小，筒體末端的樹脂壓力得到有效控制。(c)節(jié)流閥電機(jī)位于缸體上部，通過齒輪減速器驅(qū)動柱塞做往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞運(yùn)行到警戒位置時(shí)，報(bào)警，節(jié)流閥電機(jī)停，柱塞停止運(yùn)作。(d)閥門開度通過控制盤運(yùn)傳控制，在現(xiàn)場和控制盤都有刻度顯示。節(jié)流閥換向閥（開車閥）(a)換向閥位于節(jié)流閥后端，用于擠壓機(jī)開車和清潔筒體時(shí)排除筒體內(nèi)物料(b)換向閥依靠位于閥體上部的液壓汽缸驅(qū)動，閥桿帶密封，當(dāng)閥桿向上動作時(shí)，介質(zhì)向下流出機(jī)組，流出的樹脂在凝固之前手動切斷，裝在小車內(nèi)，運(yùn)走。(c)換網(wǎng)器與開車閥共用一液壓單元(d)換向閥和其他的下游設(shè)備，如齒輪泵，換網(wǎng)器，模頭等設(shè)備都安裝在一個(gè)公共底座上，有軌道，可沿軸向移動，當(dāng)擠壓機(jī)筒體由于熱膨脹或收縮軸向移動時(shí)，換向閥等設(shè)備可隨之移動。換向閥（開車閥）7、開車料切斷和移除設(shè)備氣動驅(qū)動剪刀切斷熔料，落地料隨水流進(jìn)入水池

7、開車料切斷和移除設(shè)備擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件8、齒輪泵型號MP450-1SBC

包括變頻電機(jī)，齒輪箱，齒輪泵

電機(jī)功率1400KW

減速箱的減速比為38.1

帶有震動監(jiān)測系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)帶有2臺油泵，一個(gè)油冷器，2個(gè)互為備用的油過濾器撬裝的油溫控制系統(tǒng)，用于泵體加熱和密封冷卻8、齒輪泵擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件9、換網(wǎng)器型號為SWZ1400，

4組濾芯，每組19個(gè)濾芯，總過濾面積13800平方厘米壓力降150bar，正常運(yùn)行壓差應(yīng)小于70bar

換網(wǎng)時(shí)間為3秒換網(wǎng)過程將通過一個(gè)專用的液壓單元來實(shí)現(xiàn)

9、換網(wǎng)器(a)換網(wǎng)器位于換向閥和模頭之間，用于過濾熔化的樹脂，去除外界的雜質(zhì)，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。(b)該桿狀換網(wǎng)器裝有兩個(gè)滑桿，而不是平板濾網(wǎng)，在每一個(gè)滑桿側(cè)是圓筒形破碎板，帶數(shù)層過濾網(wǎng)。(c)加熱方式：熱油(d)在換網(wǎng)器內(nèi)有壓力傳感器，當(dāng)樹脂壓力達(dá)到一定值時(shí)，機(jī)器聯(lián)鎖停車。(e)換網(wǎng)器的殼體有冷卻水套，防止樹脂沿滑桿與殼體的內(nèi)間隙泄漏。(f)液壓油系統(tǒng)通過液壓缸來推動滑桿動作，動作時(shí)間3S。(h)滑道表面和滑桿經(jīng)過滲氮處理，耐磨。(a)換網(wǎng)器位于換向閥和模頭之間，用于過濾熔化的樹脂，去除外擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件10、切粒機(jī)(a)熔融樹脂由?？讛D出，進(jìn)入水室，水室中有旋轉(zhuǎn)的熱水，樹脂被切刀切成顆粒，被熱水迅速冷卻。(b)熱水夾帶顆粒從水室到下游設(shè)備，進(jìn)行粒料干燥和分級。(c)水下切粒系統(tǒng)主要包括：模頭組件、水室、刀盤和切刀、切粒機(jī)、小車切粒機(jī)型號為UG700

模板及其支架，切刀轉(zhuǎn)子及切刀切刀數(shù)量為36把/套

變頻電機(jī)，功率200KW

轉(zhuǎn)速300-600rpm

模板孔數(shù)1800，模板孔直徑2.6mm擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件1）模板模板為一圓盤形硬質(zhì)合金板,安裝在筒體的最后端部。模板上與環(huán)形布置的切刀相對應(yīng)的圓環(huán)上開有多個(gè)圓形小孔（孔徑大小決定切粒直徑大小）。由濾網(wǎng)出來的干凈物料經(jīng)過小孔擠出樹脂條?？讖揭话銥?.6-3mm左右。1）模板2）切刀盤切刀盤為一圓形不銹鋼板，其上固定安裝接近徑向布置的多把切刀，見下圖所示。切刀緊貼于模板表面。切刀盤由電機(jī)通過調(diào)速系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)，切刀旋轉(zhuǎn)而將從模板上小孔內(nèi)擠出的柱狀樹脂切成長度為2-3mm的小粒。切刀盤上一般開有切粒水出口，其主要目的是將切粒水直接噴到切刀和模板上，防止樹脂粘刀。2）切刀盤在熔融狀態(tài)把樹脂從模板的模孔擠出，形成熱的熔融條帶（面條狀），然后在充滿循環(huán)冷卻水的水室，用切粒機(jī)把這些條帶剪切成粒子。

切粒刀與造粒帶形成一對剪刃在熔融狀態(tài)把樹脂從模板的?？讛D出，形成熱的熔融條帶（面條狀）3）水室(a)切粒水室通過快速夾具與模板相連，另一側(cè)安裝有切粒系統(tǒng)(b)在水室的每一側(cè)都安裝有視窗，在水室后部有一燈，用于檢查切粒情況(c)切粒電機(jī)與視窗，夾具工況，其他安全設(shè)施等帶聯(lián)鎖。例如：切粒水室沒有與模板貼合或水室視窗打開，切粒機(jī)不能啟動(d)熱水的入口和出口分別在切粒水室的底部和頂部(e)熱水夾具的機(jī)械裝置包括

·4個(gè)液壓油缸驅(qū)動的固定桿

·夾緊裝置液壓油提供方式：通過一個(gè)風(fēng)泵（booster）將低儀表風(fēng)壓轉(zhuǎn)換為高液壓油壓

3）水室4）調(diào)刀機(jī)構(gòu)切刀沿軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)簡稱調(diào)刀機(jī)構(gòu)。目的是使切刀與模板之間有一合適的接觸應(yīng)力；同時(shí)，切刀磨損后，要軸向進(jìn)刀，以補(bǔ)償切刀的磨損量。對于不同機(jī)型的造粒機(jī),調(diào)刀機(jī)構(gòu)有手動,自動及手動和自動聯(lián)合使用等多種形式。目前，調(diào)刀機(jī)構(gòu)一般采用儀表風(fēng)作用在液壓油缸活塞上，然后通過液壓油將壓力傳到切粒刀盤上，從而可以通過改變風(fēng)壓來調(diào)整切刀的軸向進(jìn)刀及切刀與模板之間的接觸應(yīng)力。4）調(diào)刀機(jī)構(gòu)5）切粒小車（a）切粒水室、切粒機(jī)、電機(jī)都安裝在一臺小車上（b）切粒機(jī)通過防振膠墊、地腳螺栓固定在小車上；電機(jī)直接固定在小車上（c）小車可在軌道上移動，在小車后部有一鎖緊螺栓，當(dāng)小車與水室斷開后，如有必要，用鎖緊螺栓將小車定位（d）當(dāng)切粒機(jī)時(shí)準(zhǔn)備開機(jī)時(shí)，或者需要更換刀盤時(shí)，切粒機(jī)在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下可前后移動。5）切粒小車11、顆粒后處理系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)干燥器振動篩切粒水箱及水泵切粒水過濾器，換熱器

11、顆粒后處理系統(tǒng)在水下切粒系統(tǒng)中，聚丙烯條帶被切成顆粒，然后被切粒水冷卻并被輸送到后路，經(jīng)過干燥和篩分設(shè)備1、水-顆粒分離和大塊料捕捉器（脫塊器）（a）聚丙烯漿料進(jìn)入大塊料捕捉器，在這里有一固定的傾斜格柵，大塊料與水、顆粒分開。當(dāng)大塊料在格柵上堆積時(shí)，大塊料捕捉器的檔板打開，由氣動汽缸驅(qū)動，大塊料排出（b）水、顆粒流到斜的濾網(wǎng)上，絕大多數(shù)水被濾網(wǎng)分離，顆粒帶少量水流向離心干燥器擠壓造粒機(jī)組培訓(xùn)課件2、離心干燥器Y7010（a）離心干燥器中心有一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將介質(zhì)分離。轉(zhuǎn)子從底部到頂部有一系列垂直于轉(zhuǎn)子的不銹鋼葉片（b）離心干燥器通過離心力脫水。轉(zhuǎn)子外周是一個(gè)固定圓筒形不銹鋼的帶孔的殼體，當(dāng)離心干燥器工作時(shí)，顆粒撞擊在濾網(wǎng)上，留在殼體內(nèi)，而水靠慣性被甩出（c）旋轉(zhuǎn)的葉片不斷提升顆粒，顆粒在干燥器頂部被甩出（d）旋轉(zhuǎn)的葉片也吸入了部分空氣，空氣從干燥器頂部的過濾器吸入，穿過葉片，顆粒，殼體的空隙（e）在干燥器側(cè)面有一開孔，用于排出空氣，出口與抽濕風(fēng)扇相連，防止空氣夾帶水滴或潮濕的空氣流向振動篩4、分級篩（振動篩）（a）離心干燥器通過一個(gè)傾斜的流通與振動篩相連接，振動篩是一個(gè)振動分離器，從干燥器上來的產(chǎn)品流到振動篩濾網(wǎng)上（b）上面的濾網(wǎng)將合格粒子、小粒子與大粒（篩除的）分離，篩除物無法通過上面濾