方法知識(shí)講座

方法研究主講:胡建傑2023/1/21方法研究1方法研究概述2程序分析簡(jiǎn)介3程序分析——產(chǎn)品工藝分析4程序分析——作業(yè)流程分析5操作分析——人機(jī)操作分析6.操作分析——聯(lián)合操作分析7.平衡生產(chǎn)線

2023/1/221.方法研究概述

一、方法研究的定義

方法研究的定義：對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、裝配、制造、操作等）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開(kāi)發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。二、方法研究的目的

（1）改進(jìn)工藝和程序（2）改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置；（3）改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)；（4）經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞；（5）改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；（6）改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；（7）降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2023/1/231.方法研究概述

三、生產(chǎn)過(guò)程與方法研究的內(nèi)容生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開(kāi)始，直到把它生產(chǎn)出來(lái)為止的整個(gè)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程又分自然過(guò)程和勞動(dòng)過(guò)程。1、自然過(guò)程是指借助于自然力直接作用于勞動(dòng)對(duì)象，完成過(guò)程中的一部分。如油漆的自然干燥，熱處理零件的自然冷卻等。2、勞動(dòng)過(guò)程勞動(dòng)者使用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使它按照人們預(yù)定的目的，成為質(zhì)量合格的產(chǎn)品的過(guò)程。如：原材料→毛坯→零件→產(chǎn)品2023/1/241.方法研究概述勞動(dòng)過(guò)程又可具體分為：（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程（2）基本生產(chǎn)過(guò)程（3）輔助生產(chǎn)過(guò)程（4）生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程而基本生產(chǎn)過(guò)程又包括1）工藝過(guò)程：2）檢驗(yàn)過(guò)程：3）運(yùn)輸過(guò)程：以上三種過(guò)程均由各自的工序所組成。工序：是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)勞動(dòng)對(duì)象或一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過(guò)程中的一部分。1）工藝工序：2）檢驗(yàn)工序：3）運(yùn)輸工序：工序又可分為操作和動(dòng)作1）操作：2）動(dòng)作：2023/1/251.方法研究概述方法研究的內(nèi)容1、程序分析1).產(chǎn)品工藝分析2).作業(yè)流程分析3).人機(jī)操作分析4).聯(lián)合操作分析2、動(dòng)作分析四、工作研究的實(shí)施程序1.選擇所要研究的工作和工藝.2.觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)3.嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí).4.制定最經(jīng)濟(jì)的方法5.評(píng)選新方案6.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間7.建立新方法8.實(shí)施與維持新方案2023/1/262.程序分析概述●何謂程序分析程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn),并研究制定改善對(duì)策,以提高現(xiàn)有流程效率.一、程序分析符號(hào)1、○——表示操作。為工藝過(guò)程、方法或工作程序中的主要步驟。2、→——表示搬運(yùn)、運(yùn)輸。表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動(dòng)。3、□——表示檢驗(yàn)。是指應(yīng)用某種方法，對(duì)原材料、零件或半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比較，來(lái)判斷是否合格。4、D——表示等待或暫存。為事情進(jìn)行中的等待。2023/1/27

5、▽——表示受控制的貯存。物料在某種授權(quán)的方式下存入倉(cāng)庫(kù)或從倉(cāng)庫(kù)發(fā)放或?yàn)榱丝刂颇康亩４尕浧贰?、——這是在原來(lái)5種符號(hào)基礎(chǔ)上派生出來(lái)的，表示同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人執(zhí)行著加工與檢查的工作。二、程序分析技巧1、分析時(shí)的六大提問(wèn)

2.程序分析概述問(wèn)題

為什么

改善方向

1.Why

目的是什么?

為什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

為什么?有無(wú)其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

為什么?有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來(lái)做?

為什么?有無(wú)其它更合適的人

5.What

做什么?

為什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

為什么?有無(wú)其它更好的方法

項(xiàng)目凝問(wèn)

2023/1/282.程序分析概述

2、分析時(shí)的“ECRS”四大原則（1）取消（Eliminate）——取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。（2）合并（Combine）——對(duì)于無(wú)法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。（3）重排（Rearrange）——經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何、何時(shí)”三個(gè)提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。（4）簡(jiǎn)化（Simple）——經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。2023/1/292.程序分析概述

3、分析時(shí)的五個(gè)方面（1）操作分析：這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。（2）搬運(yùn)分析：搬運(yùn)問(wèn)題需考慮搬運(yùn)的重量、距離及消耗的時(shí)間。而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間的消耗；調(diào)整廠區(qū)或車間、或設(shè)備的布置與排列可縮短運(yùn)送的距離和時(shí)間等。（3）檢驗(yàn)分析：檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法及決定是否需設(shè)計(jì)更好的工夾量具。（4）貯存分析：貯存分析應(yīng)著重對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理、物質(zhì)供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。以保證材料及零件的及時(shí)供應(yīng)，避免不必要的物料積壓。（5）等待分析：等待應(yīng)減至最低程度，要分析引起等待的原因。2023/1/2102.程程序序分分析析概概述述4、、程序序分分析析時(shí)時(shí)的的動(dòng)動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則在在程程序序分分析析時(shí)時(shí)有有極極大大的的作作用用，，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)動(dòng)動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則建建立立新新方方法法并并不不斷斷加加以以應(yīng)應(yīng)用用。。5、、程程序序分分析析的的六六大大步步驟驟（1））選選擇擇：：選選擇擇所所需需研研究究的的工工作作（2））記記錄錄：：用用程程序序分分析析的的有有關(guān)關(guān)圖圖表表對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)行行的的方方法法全全面面記記錄錄。。（3））分分析析：：用用““5W1H””提問(wèn)問(wèn)技技術(shù)術(shù)，，對(duì)對(duì)記記錄錄的的事事實(shí)實(shí)進(jìn)進(jìn)行行逐逐項(xiàng)項(xiàng)提提問(wèn)問(wèn)，，并并根根據(jù)據(jù)““ECRS””四大大原原則則，，對(duì)對(duì)有有關(guān)關(guān)程程序序進(jìn)進(jìn)行行取取消消、、合合并并、、重重排排和和簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化。。（4））建建立立：：在在以以上上基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，建建立立最最實(shí)實(shí)用用最最經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)合合理理的的新新方方法法。。（5））實(shí)實(shí)施施：：采采取取措措施施使使此此方方法法得得以以實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。。（6））維維持持：：堅(jiān)堅(jiān)持持規(guī)規(guī)范范及及經(jīng)經(jīng)常常性性的的檢檢查查，，維維持持該該標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方方法法不不變變。。2022/12/24112.程序分析析概述三、程序分析析的改善對(duì)象象（1）基本原原則1）盡可能取取消不必要的的工序；2）合并工序序，減少搬運(yùn)運(yùn)；3）安排最佳佳的順序；4）使各工序序盡可能經(jīng)濟(jì)濟(jì)化；5）找出最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方方法；6）盡可能地地減少在制品品的貯存。（2）考慮下下列因素有無(wú)無(wú)工序、操作作可取消、合合并、重排、、簡(jiǎn)化1）不需要的的工序或操作作；2）改變工作作順序；3）改變?cè)O(shè)備備或利用新設(shè)設(shè)備；2022/12/24122.程序分析析概述）改變工廠布置置或重新編排排設(shè)備；5）改變操作作或貯存的位位置；6）改變訂購(gòu)購(gòu)材料的規(guī)格格；7）發(fā)揮每個(gè)個(gè)工人的技術(shù)術(shù)專長(zhǎng)。（3）考慮下下列因素，哪哪些搬運(yùn)可以以取消、合并并、重排、簡(jiǎn)簡(jiǎn)化1）取消某些些操作；2）改變物品品存放的場(chǎng)所所或位置；3）改變工廠廠布置；4）改變搬運(yùn)運(yùn)方法；5）改變工藝藝過(guò)程或工作作順序；6）改變產(chǎn)品品設(shè)計(jì)；7）改變?cè)牟牧匣蛄悴考囊?guī)格。2022/12/24132.程序分析析概述（4）考慮下列因素素有無(wú)等待可可以取消或縮縮短時(shí)間1）改變工作作順序；2）改變工廠廠布置3）改造設(shè)備備或用新設(shè)備備；（5）考慮下下列因素，有有無(wú)檢驗(yàn)工作作能取消、合合并、簡(jiǎn)化1）它們是否否真的必需？？有何效果？？2）有無(wú)重復(fù)復(fù)？3）由別人做做是否更方便便？4）能否用抽抽樣或數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制？2022/12/24142.程序分析析概述四、程序分析析的種類及圖圖表技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用1、程序分析析的種類（1）工藝程程序分析———工藝程序圖圖（2）流程程程序分析———流程程序圖圖（3）布置與與路線分析———線路圖或或線圖（4）閑余能能量分析———人機(jī)程序圖圖、聯(lián)合作業(yè)業(yè)程序圖（5）操作時(shí)時(shí)兩手的移動(dòng)動(dòng)分析——雙雙手操作程序序圖。2、程序分析析的技巧（1）一個(gè)不不忘：不忘動(dòng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則；（2）四大原原則：取消、、合并、重排排、簡(jiǎn)化；（3）5各方方面：操作、、運(yùn)輸、貯存存、檢驗(yàn)、等等待；（4）5W1H技術(shù)：對(duì)目的的、方法、人人物、時(shí)間、、地點(diǎn)進(jìn)行提提問(wèn)。2022/12/24153.程序分析析——產(chǎn)品工藝分析一、何謂產(chǎn)品工藝藝分析1、產(chǎn)品工藝分析析是對(duì)產(chǎn)品在在經(jīng)過(guò)材料、、零件的加工工、裝配、檢檢驗(yàn)直至完成成品為止的工工序流程狀態(tài)態(tài),以加工、、搬運(yùn)、檢查查、停滯等待待符號(hào)進(jìn)行分分類記錄,并并以線相連表表述產(chǎn)品制造造流程的方法法。二、產(chǎn)品工藝分析析方法與技巧巧(1).5W1H方法----提問(wèn)技術(shù)問(wèn)題

為什么

改善方向

1.Why

目的是什么?

為什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

為什么?有無(wú)其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

為什么?有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來(lái)做?

為什么?有無(wú)其它更合適的人

5.What

做什么?

為什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

為什么?有無(wú)其它更好的方法

項(xiàng)目凝問(wèn)2022/12/24163.程序分析析——產(chǎn)品工藝分析(2)ECRS原則—改善方方向符號(hào)

符號(hào)

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn),而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對(duì)于無(wú)法取消而又必要者,看是否能合并,以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。

R重排(Rearrange)

經(jīng)過(guò)取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。

S簡(jiǎn)化(Simplify)

經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。

2022/12/24173.程程序分分析———產(chǎn)品工工藝分析

部門

工藝名稱

姓名check說(shuō)明YesNo項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1.有無(wú)可省略的工序2.有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序1.是否有不必要的工序內(nèi)容?2.有效利用工裝設(shè)備省略工序.3.改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略.4.調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的省略.5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序6.零件,材料的規(guī)格變更帶來(lái)的省略1.改變作業(yè)分工的狀態(tài)2.利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組3.改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組4.調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更至進(jìn)行重組6.零件,材料的規(guī)格變更帶來(lái)的重組

(3)產(chǎn)品品工藝藝分析析檢查查表2022/12/24183.程程序分分析———產(chǎn)品工工藝分析

部門

工藝名稱

姓名check說(shuō)明YesNo項(xiàng)目?jī)?nèi)容3.簡(jiǎn)化工序1.使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序3.材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序4.工序內(nèi)容再分配

4.各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1.利用工裝設(shè)備2.作業(yè)內(nèi)容是否適合3.修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確5.有否培訓(xùn)

5.工序平均化1.工序內(nèi)容分割2.工序內(nèi)容合并3.工裝機(jī)械化、自動(dòng)化4.集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備5.作業(yè)方法的培訓(xùn)6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化

2022/12/24193.程程序分分析———產(chǎn)品工工藝分析三、工工藝程程序圖圖分析析實(shí)例例(電子槍槍生產(chǎn)產(chǎn)線的的工藝藝程序序圖)。改進(jìn)前前改進(jìn)後後2022/12/24204.程序分分析———作業(yè)流流程分析一、何謂作作業(yè)流流程分分析作業(yè)流流程分分析是是將同同時(shí)處處理多多項(xiàng)工工作的的作業(yè)業(yè)者的的行動(dòng)動(dòng)分為為『作作業(yè)』』『移移動(dòng)』』『檢檢查』』『等等待』』四種種工序序,并并以符符號(hào)進(jìn)進(jìn)行圖圖表分分析描描述的的分析析手法法,其其使用用符號(hào)號(hào)與產(chǎn)產(chǎn)品工工藝分分析相相同.二、作業(yè)流流程分分析的的目的的與用用途;2.作作業(yè)業(yè)流程程分析析的目目的:1).用來(lái)來(lái)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)作業(yè)業(yè)者的的操作作流程程問(wèn)題題2).作為為流程程改善善的基基礎(chǔ)資資料的的數(shù)據(jù)據(jù)使用.3).用於於制定定作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).4).設(shè)定定作業(yè)業(yè)改善善的目目標(biāo).5).作業(yè)業(yè)改善善的效效果確確認(rèn).1.作作業(yè)業(yè)流程程分析析的目目的:1).明確確操作作者的的作業(yè)業(yè)程序序.2).分析析作業(yè)業(yè)者的的各不不同工工序的的分布布狀態(tài)態(tài)與時(shí)時(shí)間分分配狀狀態(tài).3).發(fā)現(xiàn)現(xiàn)操作作者中中如空空手移移動(dòng)及及等待待的浪浪費(fèi)狀狀態(tài).4).明明確確各各工工序序的的作作業(yè)業(yè)目目的的2022/12/24214.程序序分分析析————作業(yè)業(yè)流流程程分析析三、、作作業(yè)業(yè)流流程程分分析析檢檢查查改改善善表表

部門

工藝名稱

姓名check說(shuō)明YesNo項(xiàng)目?jī)?nèi)容2.●可否省略種某些操作●可否減輕作業(yè)●可否組合作業(yè)

1.是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的

1.明確作業(yè)目的2.其它替代手段

1.不必要作業(yè)的去除2.調(diào)整順序3.不同設(shè)備的使用4.改變配置5.設(shè)計(jì)變更6.培訓(xùn)操作員

2022/12/24224.程序序分分析析————作業(yè)業(yè)流流程程分析析

部門

工藝名稱

姓名check說(shuō)明YesNo項(xiàng)目?jī)?nèi)容3.簡(jiǎn)化工序1.使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序3.材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序4.工序內(nèi)容再分配

4.各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1.利用工裝設(shè)備2.作業(yè)內(nèi)容是否適合3.修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確5.有否培訓(xùn)

5.工序平均化1.工序內(nèi)容分割2.工序內(nèi)容合并3.工裝機(jī)械化、自動(dòng)化4.集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備5.作業(yè)方法的培訓(xùn)6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化

2022/12/24234.程序序分分析析————作業(yè)業(yè)流流程程分析析四、、流流程程程程序序圖圖的的事事例例分分析析(附附檔檔)實(shí)例例一一、、某某廠廠生生產(chǎn)產(chǎn)耐耐火火磚磚，，工工藝藝布布局局、、工工藝藝流流程程和和主主要要生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備都都很很落落后后，，機(jī)機(jī)械械化化程程度度較較低低，，特特別別是是耐耐火火磚磚的的裝裝卸卸發(fā)發(fā)出出作作業(yè)業(yè)，，幾幾十十年年來(lái)來(lái)一一直直是是散散裝裝發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)，，靠靠工工人人一一塊塊一一塊塊地地從從磚磚垛垛裝裝到到手手推推車車上上倒倒運(yùn)運(yùn)到到火火車車上上，，在在車車箱箱里里重重新新碼碼成成垛垛以以后后再再發(fā)發(fā)往往用用戶戶。。主主要要問(wèn)問(wèn)題題：：破破損損率率高高達(dá)達(dá)11%且且勞勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度度大大。。為解解決決以以上上問(wèn)問(wèn)題題，，按按照照方方法法研研究究的的步步驟驟進(jìn)進(jìn)行行。。1、、選選擇擇2、、記記錄錄3、、嚴(yán)嚴(yán)格格分分析析所所記記錄錄的的全全部部事事實(shí)實(shí)4、、建建立立新新方方法法5、、實(shí)實(shí)施施2022/12/24245.操作作分分析析————人人機(jī)機(jī)操操作作分分析析一、、人人機(jī)機(jī)操操作作分分析析的的意意義義與與目目的的在機(jī)機(jī)器器的的工工作作過(guò)過(guò)程程中中，，調(diào)調(diào)查查、、了了解解在在操操作作周周期期(加加工工完完——個(gè)個(gè)零零件件的的整整個(gè)個(gè)過(guò)過(guò)程程稱稱為為一一個(gè)個(gè)操操作作周周期期或或周周程程)內(nèi)內(nèi)機(jī)機(jī)器器操操作作與與工工人人操操作作的的相相互互關(guān)關(guān)系系，，以以充充分分利利用用機(jī)機(jī)器器與與工工人人的的能能量量及及平平衡衡操操作作時(shí)時(shí)間間。。利利用用人人機(jī)機(jī)操操作作圖圖，，可可將將生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中工工人人操操作作的的手手動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間和和機(jī)機(jī)器器的的機(jī)機(jī)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間清清楚楚地地表表現(xiàn)現(xiàn)出出來(lái)來(lái)二、人機(jī)機(jī)操作分分析的用用途:1.調(diào)調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率的原原因:2.是是操作者者的負(fù)荷荷調(diào)查,用以決決定每人人負(fù)責(zé)的的吉機(jī)臺(tái)臺(tái)數(shù);3.決決定人──機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)的作業(yè)業(yè)重點(diǎn);4.研研討設(shè)備備布局的的依據(jù);三、人-機(jī)作業(yè)業(yè)分析檢檢查改善善表(附表)2022/12/24255.操作分析析——人人機(jī)操作作分析

姓名

部門

1.明確作業(yè)目的2.其它替代手段

工藝名稱1.是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的項(xiàng)目?jī)?nèi)容checkYesNo說(shuō)明

1.明確有無(wú)不必要的東西2.變形順序3.使用不同的設(shè)備4.改變配置(布置)5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6.作業(yè)員培訓(xùn)1.去除某些作業(yè)2.改變保管場(chǎng)地3.改變配置4.改變?cè)O(shè)備5.改變作業(yè)程序6.設(shè)置皮帶

2.作業(yè)¨

省略¨

減輕¨

合并3.移動(dòng)¨

省略¨

減輕¨

組合

人-機(jī)作作業(yè)分析析檢查改改善表(附表)2022/12/24265.操作分析析——人人機(jī)操作作分析5.等待可否省略

4.檢查

省略

減輕組合

工藝名稱項(xiàng)目6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效時(shí)間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容

部門

checkYesNo說(shuō)明

姓名內(nèi)容1.去除不必要的檢查2.消除重復(fù)檢查3.改變程序4.變?yōu)槌闄z5.作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)

1.材料自動(dòng)供料2.加工的自動(dòng)化3.加工完成后的自動(dòng)卸料4.加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)的自動(dòng)處理5.改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系.

1.改變作業(yè)程序2.使用不同設(shè)備3.改變配置

7.機(jī)械作業(yè)時(shí)間的1.改良工裝

2022/12/24275.操作分析析——人人機(jī)操作作分析四、人機(jī)機(jī)操作程程序圖的的實(shí)例分分析例1在在立式銑銑床上精精銑鑄鐵鐵件的平平面。下下圖為為在立式式銑床上上精銑鑄鑄件時(shí)人人機(jī)操作作情況的的詳細(xì)記記錄圖。。見(jiàn)附檔!2022/12/24285.操作分析析——人人機(jī)操作作分析五、閑余余能量分分析人機(jī)操作作分析的的目的，，在于了了解工人人或機(jī)器器的閑余余能量，，設(shè)法利利用以提提高工效效。閑余余能量的的分析可可從下面面三個(gè)方方面進(jìn)行行。1．機(jī)器器的閑余余能量加加工的的過(guò)程中中，裝、、卸工件件、機(jī)器器工作能能力的不不平衡、、影響機(jī)機(jī)器加工工時(shí)間的的因素等等。2．工人人的閑余余能量主要考慮慮在機(jī)器器自動(dòng)加加工時(shí)而而產(chǎn)生的的人工空空閑，注注意把兩兩個(gè)不同同作業(yè)交交叉進(jìn)行行(見(jiàn)例例一)。。3．工人人與機(jī)器器數(shù)的確確定通常以一一年或一一月的工工作量為為依據(jù)計(jì)計(jì)算：2022/12/24295.操作分析析——人人機(jī)操作作分析在人機(jī)工工作時(shí)，，決定一一個(gè)工人人看管多多少臺(tái)機(jī)機(jī)器，常常用下式式計(jì)算：：中:N——一個(gè)工人人操作的的機(jī)器數(shù)數(shù)；t——一個(gè)工人人操作一一部機(jī)器器所需時(shí)時(shí)間(包包括從一一臺(tái)機(jī)器器走到另另一臺(tái)機(jī)機(jī)器的時(shí)時(shí)間)；；M——機(jī)器完成成該項(xiàng)工工作的機(jī)機(jī)動(dòng)時(shí)間間。但有時(shí)會(huì)會(huì)發(fā)生如如多增一一臺(tái)機(jī)器器，可能能機(jī)器有有若干空空閑：而而減少少一臺(tái)機(jī)機(jī)器，則則又會(huì)發(fā)發(fā)生工人人空閑，，此時(shí)應(yīng)應(yīng)衡量工工人或機(jī)機(jī)器空閑閑對(duì)成本本的影響響。衡量量方法可可用下式式先求出出一個(gè)工工人操作作機(jī)器的的最低數(shù)數(shù)。即L——裝卸工件時(shí)間（h）M——機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間W——工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需的時(shí)間。L+W為工人操作機(jī)器所需要的時(shí)間；L+M為一臺(tái)機(jī)器的作業(yè)周期。2022/12/24306.操作分分析——聯(lián)聯(lián)合操作分分析一、聯(lián)合操操作分析的的意義與目目的在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)中，常有有兩個(gè)或兩兩個(gè)以上操操作人員同同時(shí)對(duì)一臺(tái)臺(tái)設(shè)備(一一項(xiàng)工作)進(jìn)行操作作，則稱為為聯(lián)合操作作作業(yè)。聯(lián)聯(lián)合操作作作業(yè)分析常常采用“聯(lián)聯(lián)合操作分分析圖”，，此圖是使使用普通的的時(shí)間單位位，記錄一一個(gè)以上的的工作者、、工作物及及機(jī)器設(shè)備備的動(dòng)作，，以顯示示其相互關(guān)關(guān)系的圖形形。聯(lián)合操作分分析可達(dá)到到以下的目目的：1．發(fā)掘空空閑與等待待時(shí)間利利用聯(lián)合操操作分析圖圖，可將那那些不明顯顯的空閑與與等待時(shí)間間完全顯現(xiàn)現(xiàn)出來(lái)。2．使工作作平衡利用聯(lián)合操操作分析圖圖，可使共共同工作的的每個(gè)工工人工作趨趨于平衡，，以獲得得更好的人人工成本。。2022/12/24316.操作分分析——聯(lián)聯(lián)合操作分分析3．減少周期時(shí)時(shí)間減少周期時(shí)時(shí)間，提高高效率及效效益。4．獲得最最大的機(jī)器器利用率如果機(jī)器設(shè)設(shè)備不很昂昂貴，應(yīng)應(yīng)注意提高高工作人員員的生產(chǎn)力力，但很多多情況是機(jī)機(jī)器設(shè)備均均很昂貴，，因此應(yīng)設(shè)設(shè)法使機(jī)器器設(shè)備達(dá)到到最有效的的利用。5．合適的的指派人員員與機(jī)器利用“聯(lián)合合操作分析析圖”充分分研究人與與機(jī)器的動(dòng)動(dòng)作，予以以合適的調(diào)調(diào)配，以達(dá)達(dá)到有效地地運(yùn)用人力力與機(jī)器的的目的。6．決定最最合適的方方法完成任一工工作都可有有許多方法法，但其中中——定有有一種比較較好的方法法。利用““聯(lián)合操作作分析圖””表示人與與機(jī)器的相相互關(guān)系，，找出浪浪費(fèi)的時(shí)間間并予以取取消。最后后以其周期期時(shí)間的長(zhǎng)長(zhǎng)短，作為為衡量方法法好壞的依依據(jù)。2022/12/24326.操作分分析——聯(lián)聯(lián)合操作分分析二、共同作作業(yè)分析檢檢查改善表表工藝名稱項(xiàng)目3.移動(dòng)省略

減輕

合并

部門

checkYesNo說(shuō)明

姓名內(nèi)容1.是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的

1.明確作業(yè)目的2.其它替代手段

1.去除某些作業(yè)2.改變保管場(chǎng)地3.改變配置4.改變?cè)O(shè)備5.改變作業(yè)程序6.設(shè)置皮帶

2.作業(yè)

省略

減輕

合并

1.明確有無(wú)不必要的東西2.變形順序3.使用不同的設(shè)備4.改變配置(布局)5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6.作業(yè)員培訓(xùn)

2022/12/24336.操作分分析——聯(lián)聯(lián)合操作分分析工藝名稱

部門

姓名項(xiàng)目checkYesNo說(shuō)明內(nèi)容

5.等待可否省略

1.改變作業(yè)程序2.使用不同設(shè)備3.改變配置

4.檢查

省略

減輕

合并

1.去除不必要的檢查2.消除重復(fù)檢查3.改變程序4.變?yōu)槌闄z5.作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)

6.操作可否更容易進(jìn)行

1.成員之間的作業(yè)平衡了2.減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量

7.由于其他人的影響造成的作業(yè)等待可否去除.

1.改變作業(yè)人數(shù)2.改變作業(yè)分配2022/12/24346.操作分分析——聯(lián)聯(lián)合操作分分析三、聯(lián)合操操作分析實(shí)實(shí)例1．聯(lián)合操操作分析的的基本原則則

利用聯(lián)聯(lián)合操作分分析圖對(duì)聯(lián)聯(lián)合操作進(jìn)進(jìn)行分析的的基本原則則是：人與與機(jī)的動(dòng)作作如能同時(shí)時(shí)完成為最最佳，即即聯(lián)合作業(yè)分分析的目的的是：如如何設(shè)法將將對(duì)各個(gè)對(duì)對(duì)象的工作作進(jìn)行調(diào)配配，一方面面取消空閑閑或等待時(shí)時(shí)間，另一一方面則是是縮短周期期。2022/12/24356.平衡衡生產(chǎn)線1平衡生生產(chǎn)線的定定義平衡生產(chǎn)線線即是對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)的全部工工序進(jìn)行平平均化，調(diào)調(diào)整作業(yè)負(fù)負(fù)荷，以使使各作業(yè)時(shí)時(shí)間盡可能能相近的技技術(shù)手段與與方法。(例:)作業(yè)時(shí)間秒工序211729252014525201032改善前前改善後後17作業(yè)時(shí)間秒工序292520145252125201021232022/12/24366.平衡生生產(chǎn)線2Linebalanc