國家優(yōu)秀QC小組成果案例(攻關(guān)型)課件

小組名稱：神舟QC小組發(fā)表:---------劉鵬-龍珍鳳ShangAo07年上奧神舟QC小組成果發(fā)表資料降低活塞打痕不良11小組名稱：神舟QC小組發(fā)表:---------劉鵬12——上奧簡介——◆公司名稱：上奧機(jī)械有限公司◆成立時(shí)間：2003年◆注冊資金：500萬元◆廠房面積：2600平方米◆從業(yè)人員：150人◆公司地址：公司生產(chǎn)能力NC加工能力：900萬臺/年熱處理能力：960萬臺/年平面磨：200萬臺/年外圓磨：200萬臺/年內(nèi)圓磨：200萬臺/年★主要客戶：★其他客戶：三凌、格蘭仕、美芝松下●萬寶壓縮機(jī)公司佛山市順德區(qū)容桂-馬崗工業(yè)區(qū)-14號★主要生產(chǎn)：部品加工及熱處理上奧機(jī)械有限公司2——上奧簡介——◆2供應(yīng)商順德上奧機(jī)械有限公司小組名稱神舟QC小組成立時(shí)間2007年1月小組類型攻關(guān)型小組長何宏小組人數(shù)12人活動顧問沈家群活動時(shí)間2007年2月至2007年7月活動頻次1-2次/月本次課題降低活塞打痕不良ShangAo小組簡介雷聰活動實(shí)施黃斌活動實(shí)施劉鵬數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)高大鵬活動指導(dǎo)何宏活動策劃鄧明活動實(shí)施李衛(wèi)明活動實(shí)施龍珍鳳活動實(shí)施張平活動實(shí)施李芳成活動實(shí)施PDC羅春生活動策劃沈家群活動指導(dǎo)A3供應(yīng)商順德上奧機(jī)械有限公司小組名稱神舟QC小組成3活動計(jì)劃為更好開展活動,小組成員制定了詳細(xì)的活動計(jì)劃ShangAo項(xiàng)

目活動時(shí)間QC手法擔(dān)當(dāng)1月2月3月4月5月6月P選定課題簡易圖全員現(xiàn)狀調(diào)查簡易圖劉鵬目標(biāo)設(shè)定簡易圖何宏原因分析系統(tǒng)圖

李為明主因確定調(diào)查表黃斌制定對策調(diào)查表李為明D對策實(shí)施簡易圖黃斌C效果確認(rèn)簡易圖劉鵬A鞏固措施調(diào)查表李為明活動總結(jié)簡易圖劉鵬下步計(jì)劃排列圖李為明計(jì)劃實(shí)際4制表：劉鵬、時(shí)間：2007年1月活動計(jì)劃為更好開展活動,小組成員制定了詳細(xì)的活動計(jì)劃Shan4工藝流程:ShangAo5深冷⑤投料①完成品⑧活塞打痕示意圖產(chǎn)生打痕的相關(guān)工序②③外徑打痕外倒角打痕內(nèi)倒角打痕端面打痕加熱②③淬火清洗1④清洗2⑥回火⑦①工藝流程:ShangAo5深冷⑤投料①完成品⑧活塞打痕5ShangAo6◆資源狀況：材料緊缺、價(jià)格上漲◆客戶要求：活塞不良低減50%◆品質(zhì)方針：制造讓客戶滿意的產(chǎn)品課題選定◆06年7~12月加工不良狀況課題：降低活塞打痕不良FFFF市場課題評估工程現(xiàn)狀公司打痕占總不良的56%ShangAo6◆資源狀況：材料緊缺、價(jià)格上漲◆品質(zhì)方針：6現(xiàn)狀調(diào)查ShangAo◆2006年6~12月活塞打痕不良狀況推移:7制表：劉鵬、時(shí)間：2007年2月現(xiàn)狀調(diào)查ShangAo◆2006年6~12月活塞打痕不良7現(xiàn)狀調(diào)查ShangAo8◆06年6~12月活塞打痕不良部位分析:◆06年6~12月人為與設(shè)備產(chǎn)生打痕分析:96%結(jié)論1：人為打痕設(shè)備打痕外倒角、端面、內(nèi)倒角打痕占總不良的83.3%，是主攻方向。結(jié)論2：加熱淬火投料主要原因－設(shè)備打痕98%現(xiàn)狀調(diào)查ShangAo8◆06年6~12月活塞打痕不良部位8目標(biāo)設(shè)定ShangAo◆必要性分析◆可行性分析◆PWCG-06年6~12月鑄造打痕不良統(tǒng)計(jì)調(diào)查下降50%91、華南理工大學(xué)教授親臨參與改善指導(dǎo)1.熱處理打痕不良一直高居不下,直接影響公司生產(chǎn)成本!◆目標(biāo)設(shè)定３、熱處理爐的導(dǎo)入時(shí)間較短,各方面尚未成熟,有較大改善空間

４、同行業(yè)松下萬寶鑄造課活塞熱處理打痕不良最低時(shí)為0.27%，有較大下降空間2.松下客戶多次強(qiáng)烈要求，必須低減活塞熱處理打痕不良3.為客戶制造一流產(chǎn)品，是企業(yè)的生存法則２、上奧公司總經(jīng)理親自參與（領(lǐng)導(dǎo)重視）目標(biāo)設(shè)定ShangAo◆必要性分析◆可行性分析◆PWCG-9原因分析ShangAo10活塞投料擺放不合理員工操作產(chǎn)生碰撞②活塞置場混亂淬火過程中碰撞⑦淬火油面低⑤活塞石墨異常④網(wǎng)帶橫木間隔大活塞落入沖擊力大①活塞無擺放標(biāo)準(zhǔn)③培訓(xùn)不足外倒角打痕活塞材質(zhì)異常托運(yùn)過程中碰撞活塞投料擺放過密員工技能低未及時(shí)將活塞拖走⑥活塞硬度偏低品質(zhì)意識差端面打痕內(nèi)倒角打痕■從流程分析管理要點(diǎn)著手,小組成員展開原因分析:活塞打痕原因分析ShangAo10活塞投料擺放不合理員工操作產(chǎn)生碰10主因驗(yàn)證★現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)巡檢確認(rèn)：巡檢內(nèi)容是否混亂類別區(qū)分?jǐn)[放方法結(jié)果良好良好良好活塞放置現(xiàn)場：ShangAo2、活塞置場混亂：結(jié)論：根據(jù)現(xiàn)場《物料統(tǒng)計(jì)管理表》記錄及現(xiàn)場擺放管理狀況，未發(fā)現(xiàn)異常，因此判定非要因！★物料管理表:1、培訓(xùn)不足：結(jié)論：員工都能遵守作業(yè)指導(dǎo)書操作，經(jīng)考核論證員工技能判定OK！★員工學(xué)習(xí)內(nèi)容及教育情況★員工考核情況制表：劉鵬、時(shí)間：2007年3月員工考核問卷打痕不良提示有11主因驗(yàn)證★現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)巡檢確認(rèn)：巡檢是否混亂類別區(qū)分?jǐn)[放11主因驗(yàn)證結(jié)論：ShangAo3、活塞加熱擺放不合理（現(xiàn)場現(xiàn)物驗(yàn)證）4.網(wǎng)帶橫木安裝間隔過大結(jié)論:提升網(wǎng)帶橫木的間隔安裝過大造成工件聚集過多產(chǎn)生是造成打痕的原因!活塞間距在1~1.5CM時(shí)，不良為：0.69%，活塞間距在1.5~2.0CM時(shí)，不良為：0.52%，活塞工件碰撞打痕點(diǎn)!凌亂有序12制表：李衛(wèi)明、時(shí)間：2007年3月比對主因驗(yàn)證結(jié)論：ShangAo3、活塞加熱擺放不合理（現(xiàn)場現(xiàn)12主因驗(yàn)證ShangAo5.冷卻區(qū)淬火油面過低淬火油面過低是產(chǎn)生打痕原因之一!!!◆舊淬火爐試驗(yàn)結(jié)果:(條件:工件擺放間隙30mm,淬火油高度:0.8m)◆新淬火爐檢測結(jié)果:(條件:工件擺放間隙30mm,淬火油高度:1.1m)油面上傳送帶下傳送帶油面上傳送帶下傳送帶0.8m1.1m13主因驗(yàn)證ShangAo5.冷卻區(qū)淬火油面過低淬火油面過低是13主因驗(yàn)證ShangAo6.活塞材料硬度偏低

3月12日李芳成活塞材料進(jìn)行硬度檢測,結(jié)果都符合要求!活塞硬度檢測記錄表檢測者工件數(shù)量檢測結(jié)果HRC值要求48~55)李方成鄧明1、51.752.253.2OK2、5152.752.1OK3、52.250.251.9OK4、52.652.751.1OK5、5253.751.6OK課題主因工件擺放進(jìn)爐不合理網(wǎng)帶橫木安裝間隔過大淬火油面過低結(jié)論:經(jīng)檢測HRC硬度合格,因此判定非要因7.活塞石墨異常硬度檢測點(diǎn)3月12日品檢人員對受入毛胚材質(zhì)進(jìn)行檢測分析：檢查結(jié)果OK14制表：雷聰、時(shí)間：2007年3月主因驗(yàn)證ShangAo6.活塞材料硬度偏低活塞硬度檢測記錄14對策制定ShangAo★通過評價(jià)得出三個(gè)方案，運(yùn)用5W1H制定如下措施:★對策評價(jià):注：◎5分○3分□1分15制表：張平、時(shí)間：2007年3月對策制定ShangAo★通過評價(jià)得出三個(gè)方案，運(yùn)用5W1H15對策實(shí)施一制作擺放模型規(guī)的改善ShangAo砰油面■擺放過密.輸送淬火時(shí)產(chǎn)生碰撞0.68%0.54%■制作模型規(guī),保證活塞擺放間距■減少輸送淬火時(shí)產(chǎn)生的碰撞間距20mm改善前改善后■效果檢查：下降:21%BeforeAfter打痕不良狀況上傳送帶下傳送帶打痕油面上傳送帶下傳送帶錯(cuò)開下落淬火時(shí)間淬油過程16對策實(shí)施一制作擺放模型規(guī)的改善ShangAo砰油面■擺放過16對策實(shí)施二ShangAo橫木距離長.工件滾下驟留與后淬火工件碰撞0.5m→0.2m隔木橫木距縮短.大大減少工件滾下驟留與后淬火工件碰撞0.46%0.54%■效果檢查：檢驗(yàn)數(shù)量輕微打痕嚴(yán)重打痕打痕占率40000PC152PC24PC0.45%20000PC77PC15PC0.46%試驗(yàn)確認(rèn):改善前改善后網(wǎng)帶橫木間距的改善下降:8%BeforeAfter打痕不良狀況下傳送帶砰隔木下傳送帶打痕淬油槽17對策實(shí)施二ShangAo橫木距離長.工件滾下驟留與后淬火工17ShangAo對策實(shí)施三■油面提高.增強(qiáng)緩沖力.降低碰撞力■油面低.緩沖力不足.仍有與后淬火工件碰撞產(chǎn)生打痕不良現(xiàn)象0.8m1.1m???改善前0.42%0.46%0.34%改善后活動目標(biāo)■效果檢查：碳黑不良升高???增高淬火油面高度的改善AfterBefore下降:4%打痕不良狀況砰-輕微砰打痕產(chǎn)生活塞接觸油面后速度減慢淬油槽不良狀況推移：18ShangAo對策實(shí)施三■油面提高.增強(qiáng)緩沖力.降低碰撞力18ShangAo活動目標(biāo)未達(dá)到再展開調(diào)查■再次對不良產(chǎn)生進(jìn)行分析要因分類項(xiàng)目加熱區(qū)與淬火油面距離長終檢淬火活塞淬火前產(chǎn)生打痕檢查方法不正確員工責(zé)任心差評價(jià)狀況品質(zhì)費(fèi)用效率綜合○○○○○○○○○○○○○○活塞掉入淬火油慣性大××××○○清洗不干凈淬火油燃燒油面與加熱區(qū)距離短清洗方法不正確員工責(zé)任心差○○○○○○○○○○連接區(qū)溫度高××××○○打痕不良碳黑不良19ShangAo活動目標(biāo)未達(dá)到再展開調(diào)查■再次對不良產(chǎn)生進(jìn)行19ShangAo碳黑不良對應(yīng)加熱區(qū)爐體升高的改善230℃提升前提升后0.05%0.2%■由于油面溫度高對淬火油有燃燒現(xiàn)象.產(chǎn)生碳黑■提升爐體高度.加長加熱區(qū)與油面距離，降低油面空間溫度AfterBefore■效果檢查：試驗(yàn)確認(rèn):OK碳黑不良狀況上傳送帶油面碳黑不良90℃上傳送帶2.0m油面OK1.2m淬油槽20ShangAo碳黑不良對應(yīng)加熱區(qū)爐體升高的改善230℃提升20ShangAo■效果檢查：■工件下落時(shí)直接到傳送帶,形成下墜沖力造成碰撞■增加下落緩沖網(wǎng).加強(qiáng)緩沖力.減小碰撞力緩沖網(wǎng)對策實(shí)施三增加緩沖網(wǎng)的改善AfterBefore0.31%0.42%0.34%活動目標(biāo)改善前改善后下降:26%試驗(yàn)確認(rèn):打痕不良狀況下落狀態(tài)下落狀態(tài)淬油槽21ShangAo■效果檢查：■工件下落時(shí)直接到傳送帶,形成下21ShangAo■1~6月活動效果狀況目標(biāo)：0.34%熱處理改善前后效果對比總效果檢查一下降:54%目標(biāo)達(dá)成54%↓■活動前后打痕率對比■有形效果22ShangAo■1~6月活動效果狀況目標(biāo)：0.34%熱處理22效果檢查二ShangAo■經(jīng)濟(jì)效益分?jǐn)?shù)評定:顧問高大鵬■無形效益活動前后評價(jià)對比：經(jīng)濟(jì)效益：24593元

活動前打痕：0.68%損失金額:9650臺×4.2元=40530元

活動后打痕：0.31%損失金額:6657臺×4.2元=27957元

減少經(jīng)濟(jì)損失：（0.68%-0.31%）×1582577臺×4.2元=24593元23效果檢查二ShangAo■經(jīng)濟(jì)效益分?jǐn)?shù)評定:顧問高大鵬23ShangAo■今后打算：今后課題：降低車削不良車削不良居總不良的首位0.12%0.14%0.290.28%0.31%0.52%00.150.300.450.6車削不良打痕不良材料不良內(nèi)孔拉傷磨擦傷其它07年7月份不良分布25鞏固措施及今后打算■鞏固措施：制表：張平、時(shí)間：2007年7月ShangAo■今后打算：今后課題：降低車削不良車削不良居24謝謝??！懇請您的指導(dǎo)上奧機(jī)械有限公司謝謝??！懇請您的指導(dǎo)上奧機(jī)械有限公司25小組名稱：神舟QC小組發(fā)表:---------劉鵬-龍珍鳳ShangAo07年上奧神舟QC小組成果發(fā)表資料降低活塞打痕不良11小組名稱：神舟QC小組發(fā)表:---------劉鵬262——上奧簡介——◆公司名稱：上奧機(jī)械有限公司◆成立時(shí)間：2003年◆注冊資金：500萬元◆廠房面積：2600平方米◆從業(yè)人員：150人◆公司地址：公司生產(chǎn)能力NC加工能力：900萬臺/年熱處理能力：960萬臺/年平面磨：200萬臺/年外圓磨：200萬臺/年內(nèi)圓磨：200萬臺/年★主要客戶：★其他客戶：三凌、格蘭仕、美芝松下●萬寶壓縮機(jī)公司佛山市順德區(qū)容桂-馬崗工業(yè)區(qū)-14號★主要生產(chǎn)：部品加工及熱處理上奧機(jī)械有限公司2——上奧簡介——◆27供應(yīng)商順德上奧機(jī)械有限公司小組名稱神舟QC小組成立時(shí)間2007年1月小組類型攻關(guān)型小組長何宏小組人數(shù)12人活動顧問沈家群活動時(shí)間2007年2月至2007年7月活動頻次1-2次/月本次課題降低活塞打痕不良ShangAo小組簡介雷聰活動實(shí)施黃斌活動實(shí)施劉鵬數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)高大鵬活動指導(dǎo)何宏活動策劃鄧明活動實(shí)施李衛(wèi)明活動實(shí)施龍珍鳳活動實(shí)施張平活動實(shí)施李芳成活動實(shí)施PDC羅春生活動策劃沈家群活動指導(dǎo)A3供應(yīng)商順德上奧機(jī)械有限公司小組名稱神舟QC小組成28活動計(jì)劃為更好開展活動,小組成員制定了詳細(xì)的活動計(jì)劃ShangAo項(xiàng)

目活動時(shí)間QC手法擔(dān)當(dāng)1月2月3月4月5月6月P選定課題簡易圖全員現(xiàn)狀調(diào)查簡易圖劉鵬目標(biāo)設(shè)定簡易圖何宏原因分析系統(tǒng)圖

李為明主因確定調(diào)查表黃斌制定對策調(diào)查表李為明D對策實(shí)施簡易圖黃斌C效果確認(rèn)簡易圖劉鵬A鞏固措施調(diào)查表李為明活動總結(jié)簡易圖劉鵬下步計(jì)劃排列圖李為明計(jì)劃實(shí)際4制表：劉鵬、時(shí)間：2007年1月活動計(jì)劃為更好開展活動,小組成員制定了詳細(xì)的活動計(jì)劃Shan29工藝流程:ShangAo5深冷⑤投料①完成品⑧活塞打痕示意圖產(chǎn)生打痕的相關(guān)工序②③外徑打痕外倒角打痕內(nèi)倒角打痕端面打痕加熱②③淬火清洗1④清洗2⑥回火⑦①工藝流程:ShangAo5深冷⑤投料①完成品⑧活塞打痕30ShangAo6◆資源狀況：材料緊缺、價(jià)格上漲◆客戶要求：活塞不良低減50%◆品質(zhì)方針：制造讓客戶滿意的產(chǎn)品課題選定◆06年7~12月加工不良狀況課題：降低活塞打痕不良FFFF市場課題評估工程現(xiàn)狀公司打痕占總不良的56%ShangAo6◆資源狀況：材料緊缺、價(jià)格上漲◆品質(zhì)方針：31現(xiàn)狀調(diào)查ShangAo◆2006年6~12月活塞打痕不良狀況推移:7制表：劉鵬、時(shí)間：2007年2月現(xiàn)狀調(diào)查ShangAo◆2006年6~12月活塞打痕不良32現(xiàn)狀調(diào)查ShangAo8◆06年6~12月活塞打痕不良部位分析:◆06年6~12月人為與設(shè)備產(chǎn)生打痕分析:96%結(jié)論1：人為打痕設(shè)備打痕外倒角、端面、內(nèi)倒角打痕占總不良的83.3%，是主攻方向。結(jié)論2：加熱淬火投料主要原因－設(shè)備打痕98%現(xiàn)狀調(diào)查ShangAo8◆06年6~12月活塞打痕不良部位33目標(biāo)設(shè)定ShangAo◆必要性分析◆可行性分析◆PWCG-06年6~12月鑄造打痕不良統(tǒng)計(jì)調(diào)查下降50%91、華南理工大學(xué)教授親臨參與改善指導(dǎo)1.熱處理打痕不良一直高居不下,直接影響公司生產(chǎn)成本!◆目標(biāo)設(shè)定３、熱處理爐的導(dǎo)入時(shí)間較短,各方面尚未成熟,有較大改善空間

４、同行業(yè)松下萬寶鑄造課活塞熱處理打痕不良最低時(shí)為0.27%，有較大下降空間2.松下客戶多次強(qiáng)烈要求，必須低減活塞熱處理打痕不良3.為客戶制造一流產(chǎn)品，是企業(yè)的生存法則２、上奧公司總經(jīng)理親自參與（領(lǐng)導(dǎo)重視）目標(biāo)設(shè)定ShangAo◆必要性分析◆可行性分析◆PWCG-34原因分析ShangAo10活塞投料擺放不合理員工操作產(chǎn)生碰撞②活塞置場混亂淬火過程中碰撞⑦淬火油面低⑤活塞石墨異常④網(wǎng)帶橫木間隔大活塞落入沖擊力大①活塞無擺放標(biāo)準(zhǔn)③培訓(xùn)不足外倒角打痕活塞材質(zhì)異常托運(yùn)過程中碰撞活塞投料擺放過密員工技能低未及時(shí)將活塞拖走⑥活塞硬度偏低品質(zhì)意識差端面打痕內(nèi)倒角打痕■從流程分析管理要點(diǎn)著手,小組成員展開原因分析:活塞打痕原因分析ShangAo10活塞投料擺放不合理員工操作產(chǎn)生碰35主因驗(yàn)證★現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)巡檢確認(rèn)：巡檢內(nèi)容是否混亂類別區(qū)分?jǐn)[放方法結(jié)果良好良好良好活塞放置現(xiàn)場：ShangAo2、活塞置場混亂：結(jié)論：根據(jù)現(xiàn)場《物料統(tǒng)計(jì)管理表》記錄及現(xiàn)場擺放管理狀況，未發(fā)現(xiàn)異常，因此判定非要因！★物料管理表:1、培訓(xùn)不足：結(jié)論：員工都能遵守作業(yè)指導(dǎo)書操作，經(jīng)考核論證員工技能判定OK！★員工學(xué)習(xí)內(nèi)容及教育情況★員工考核情況制表：劉鵬、時(shí)間：2007年3月員工考核問卷打痕不良提示有11主因驗(yàn)證★現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)巡檢確認(rèn)：巡檢是否混亂類別區(qū)分?jǐn)[放36主因驗(yàn)證結(jié)論：ShangAo3、活塞加熱擺放不合理（現(xiàn)場現(xiàn)物驗(yàn)證）4.網(wǎng)帶橫木安裝間隔過大結(jié)論:提升網(wǎng)帶橫木的間隔安裝過大造成工件聚集過多產(chǎn)生是造成打痕的原因!活塞間距在1~1.5CM時(shí)，不良為：0.69%，活塞間距在1.5~2.0CM時(shí)，不良為：0.52%，活塞工件碰撞打痕點(diǎn)!凌亂有序12制表：李衛(wèi)明、時(shí)間：2007年3月比對主因驗(yàn)證結(jié)論：ShangAo3、活塞加熱擺放不合理（現(xiàn)場現(xiàn)37主因驗(yàn)證ShangAo5.冷卻區(qū)淬火油面過低淬火油面過低是產(chǎn)生打痕原因之一!!!◆舊淬火爐試驗(yàn)結(jié)果:(條件:工件擺放間隙30mm,淬火油高度:0.8m)◆新淬火爐檢測結(jié)果:(條件:工件擺放間隙30mm,淬火油高度:1.1m)油面上傳送帶下傳送帶油面上傳送帶下傳送帶0.8m1.1m13主因驗(yàn)證ShangAo5.冷卻區(qū)淬火油面過低淬火油面過低是38主因驗(yàn)證ShangAo6.活塞材料硬度偏低

3月12日李芳成活塞材料進(jìn)行硬度檢測,結(jié)果都符合要求!活塞硬度檢測記錄表檢測者工件數(shù)量檢測結(jié)果HRC值要求48~55)李方成鄧明1、51.752.253.2OK2、5152.752.1OK3、52.250.251.9OK4、52.652.751.1OK5、5253.751.6OK課題主因工件擺放進(jìn)爐不合理網(wǎng)帶橫木安裝間隔過大淬火油面過低結(jié)論:經(jīng)檢測HRC硬度合格,因此判定非要因7.活塞石墨異常硬度檢測點(diǎn)3月12日品檢人員對受入毛胚材質(zhì)進(jìn)行檢測分析：檢查結(jié)果OK14制表：雷聰、時(shí)間：2007年3月主因驗(yàn)證ShangAo6.活塞材料硬度偏低活塞硬度檢測記錄39對策制定ShangAo★通過評價(jià)得出三個(gè)方案，運(yùn)用5W1H制定如下措施:★對策評價(jià):注：◎5分○3分□1分15制表：張平、時(shí)間：2007年3月對策制定ShangAo★通過評價(jià)得出三個(gè)方案，運(yùn)用5W1H40對策實(shí)施一制作擺放模型規(guī)的改善ShangAo砰油面■擺放過密.輸送淬火時(shí)產(chǎn)生碰撞0.68%0.54%■制作模型規(guī),保證活塞擺放間距■減少輸送淬火時(shí)產(chǎn)生的碰撞間距20mm改善前改善后■效果檢查：下降:21%BeforeAfter打痕不良狀況上傳送帶下傳送帶打痕油面上傳送帶下傳送帶錯(cuò)開下落淬火時(shí)間淬油過程16對策實(shí)施一制作擺放模型規(guī)的改善ShangAo砰油面■擺放過41對策實(shí)施二ShangAo橫木距離長.工件滾下驟留與后淬火工件碰撞0.5m→0.2m隔木橫木距縮短.大大減少工件滾下驟留與后淬火工件碰撞0.46%0.54%■效果檢查：檢驗(yàn)數(shù)量輕微打痕嚴(yán)重打痕打痕占率40000PC152PC24PC0.45%20000PC77PC15PC0.46%試驗(yàn)確認(rèn):改善前改善后網(wǎng)帶橫木間距的改善下降:8%BeforeAfter打痕不良狀況下傳送帶砰隔木下傳送帶打痕淬油槽17對策實(shí)施二ShangAo橫木距離長.工件滾下驟留與后淬火工42ShangAo對策實(shí)施三■油面提高.增強(qiáng)緩沖力.降低碰撞力■油面低.緩沖力不足.仍有與后淬火工件碰撞產(chǎn)生打痕不良現(xiàn)象0.8m1.1m???改善前0.42%0.46%0.34%改善后活動目標(biāo)■效果檢查：碳黑不良升高???增高淬火油面高度的改善AfterBefore下降:4%打痕不良狀況砰-輕微砰打痕產(chǎn)生活塞接觸油面后速度減慢淬油槽不良狀況推移：18ShangAo對策實(shí)施三■油面提高.增強(qiáng)緩沖力.降低碰撞力43ShangAo活動目標(biāo)未達(dá)到再展開調(diào)查■再次對不良產(chǎn)生進(jìn)行分析要因分類項(xiàng)目加熱區(qū)與淬火油面距離長終檢淬火活塞淬火前產(chǎn)生打痕檢查方法不正確員工責(zé)任心差評價(jià)狀況品質(zhì)費(fèi)用效率綜合○○○○○○○○○○○○○○活塞掉入淬火油慣性大××××○○清洗不干凈淬火油燃燒油面與加熱區(qū)距離短清洗方法不正確員工責(zé)任心差○○○○○○○○