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第三節(jié)緯編針織物結構表示方法第四節(jié)緯編織機的介紹第二章緯編基本

組織與編織工藝

本章知識要點

緯編針織物的分類與表示方法緯平針組織與編織工藝羅紋組織與編織工藝雙羅紋組織與編織工藝雙反面組織與編織工藝第一節(jié)緯編針織物的分類與表示方法一、緯編針織物的分類原組織變化組織花色組織

1.原組織——所有針織物的基礎。包括:緯平針、羅紋、雙反面2.變化組織——由兩個或兩個以上的原組織復合而成。(即在一個原組織的相鄰縱行之間,配置著另一個或另幾個原組織)如:雙羅紋組織3.花色組織——在基本組織或變化組織的基礎上,利用線圈結構的改變,或者另編入一些色紗、輔助紗線或其他紡織原料,以形成具有顯著花色效應和不同性能的花色針織物。二、緯編針織物結構的表示方法1.線圈圖定義:用圖解的方法將線圈在織物中的形態(tài)描繪下來。特點:直觀、繁雜,適用于簡單組織。2.意匠圖定義:將針織物結構單元組合的規(guī)律,用規(guī)定的符號在小方格紙上表示的一種方法。類型:1.花紋意匠圖2.結構意匠圖花紋意匠圖花紋意匠圖用于表示提花織物正面的花型與圖案。每一方格代表一個線圈,方格內的不同符號代表不同的顏色。結構意匠圖將成圈、集圈和浮線用規(guī)定的符號在方格紙上表示出來?!痢婢€圈○—反面線圈·—集圈懸弧□—浮線(不編織)多用于表示單面織物。特點:簡單方便,適合于單面變化組織、復合組織和提花組織的正面,在制定上機工藝時常用。3.編織圖定義:將織物的橫斷面形態(tài),按編織的順序和織針的工作情況,用圖形來表示的一種方法。特點:使用方便,適合于大多數單、雙面緯編織物。成圈、集圈、浮線和抽針符號表示法定義:用三角配置圖來表示織針的三種工作情況以及織物的結構的方法。特點:使用方便,多用于雙面提花組織的反面和多跑道機編織的織物,在編排上機工藝時采用。4.三角配置表示法

成圈、集圈和不編織三角的配置表示法第二節(jié)緯平針組織與編織工藝

一、緯平針組織的結構(plainstitch,jerseystitch)定義:由連續(xù)的單元線圈向一個方向串套而成。工藝正面工藝反面結構特點:線圈的配置具有定向性,線圈大小均勻。圈柱與縱行成一定角度圈弧與橫列同向配置二、緯平針組織的特性與用途

1.特性:線圈歪斜性:縱行、橫列歪斜,線圈扭轉卷邊性:縱行向工藝反面卷,橫列向工藝正面卷脫散性:順編織和逆編織方向均可脫散梯脫:紗線斷裂處線圈沿縱行的脫散??v、橫向有較好的延伸性原因:紗線轉移,線圈形態(tài)改變。橫向的延伸性縱向2.用途:內衣、襪品、毛衫等三、多三角機的編織工藝

機器特征(單針筒舌針圓緯機);筒徑—762-965mm(30英寸-38英寸);路數—3-4路/英寸筒徑,90-120路;針道數——1-4,較多為4。產品種類——平針、彩橫條、集圈、提花、襯墊、毛圈等;(一)多三角機的成圈過程

1、成圈機件及其配置

(1)舌針(2)沉降片(3)織針三角、沉降片三角(4)導紗器

針舌:關閉針口針鉤:鉤取紗線針踵:受織針三角控制

片鼻、片喉:握持舊線圈片顎:彎紗時擱持紗線片喉:牽拉片踵:受沉降片三角控制作用:控制織針的升降運動作用:墊紗和防止針舌反拔2、成圈過程

退圈——墊紗(帶紗)——閉口——套圈——彎紗——脫圈——成圈——牽拉

退圈

彎紗、脫圈、牽拉墊紗閉口、套圈(二)成圈工藝分析1、退圈退圈時針的上升動程H防止針舌反撥退圈張力H=L+X+a-b

L-針鉤頭端至針舌末端的距離;X-彎紗深度a-退圈結束時針舌末端至沉降片片顎的距離b-針鉤部分截面的直徑HLaXbH=L+X+a-ba的確定:保證在任何情況下都能可靠的退圈a≥hmax

hmax——最大空程hmax=0.5lmax

lmax-機上可能加工的最長線圈長度

HLaXb機速低機器路數低L對H影響大。退圈過程中線圈因受到擴張會導致紗線張力較大。退圈結束時針舌可能反拔。H大2.墊紗關鍵:針與紗線的相對位置。墊紗過程中,紗線的位置及位置參數:墊紗縱角β:紗線在針平面上的投影與握持線(舊線圈配置線)之間的夾角。墊紗橫角α:紗線在水平面上的投影與握持線之間的夾角。握持點O:針鉤內點處于握持平面時的那一點。4——握持線——真實紗線——紗線在水平面內投影——紗線在針平面內投影導紗器的安裝與調節(jié)(1)α:α太大,紗線難以墊到針鉤下,引起漏針;α太小,導紗器可能撞針鉤。(2)β:β太大,針難以鉤住紗線,引起漏針;β太小,閉口階段,針舌可能將墊入紗線夾住,紗線張力增加,甚至引起斷紗。

α、β的調節(jié)可通過導紗器高低、左右、前后位置的改變來實現。若導紗器安裝太靠前(b偏大),則墊紗橫角α過大,紗線難以墊到針鉤下面,從而造成舊線圈脫落即漏針。如導紗器安裝太靠后(b偏小),則α角過小,可能發(fā)生針鉤與導紗器碰撞,引起針和導紗器損壞。

前后若導紗器安裝位置偏高(h偏大),則墊紗縱角β過大,易使針從紗線旁邊滑過,未鉤住紗線,造成漏針。若導紗器安裝位置偏低(h偏?。?,則β角過小,在閉口階段針舌可能將墊入的紗線夾持住,使紗線被軋毛甚至斷裂。高低在確定導紗器的左右位置時,除了要保證正確墊紗外,還要兼顧兩點:要能擋住已開啟的針舌,防止其反撥;在針舌打開(退圈過程中)或關閉(閉口)階段,導紗器不能阻擋其開閉。左右3.閉口

閉口起始于舊線圈與針舌相遇的一刻;運動中的離心力有利于閉口;閉口結束時,針舌對針鉤產生一個沖擊;

解決辦法:壓針三角設計時,角度減小,減小織針垂直下降速度。4.套圈

套圈時,隨著針的下降,舊線圈擴張,紗線可能要轉移,脫圈前線圈長度最大;彎紗角度影響紗線轉移

γ大,同時套圈針數少,有利于紗線轉移;γ小,同時套圈針數多,紗線張力大,有可能導致紗線斷裂。5.彎紗、脫圈與成圈

彎紗深度——針鉤內點低于沉降片片顎線的垂直距離。彎紗形式:單式彎紗——針一次彎成所需的線圈長度。復式彎紗——先隔針彎成雙倍長度的圈狀線段,然后再分紗,形成大小一致的線圈。

非夾持式彎紗——第一針結束彎紗后,第二針才開始彎紗。夾持式彎紗——同時彎紗的針數超過1

枚。無回退彎紗——形成一只線圈所需紗線全部由導紗器供給。有回退彎紗——形成線圈的一部分紗線由已彎成的線圈中轉移過來。

彎紗時的紗線張力

S——沉降片N——織針假設:最大彎紗張力點M由輸入端起計算M點的張力:TM=T1·eμ∑θM

由彎紗結束點反向計算M點的張力:

TM=T0·eμ(∑θ-∑θM)

影響最大彎紗張力TM的一些因素:①給紗張力T1②摩擦系數μ③牽拉張力To④彎紗角度γ⑤尖低和平底彎紗三角⑥彎紗深度x與l(三)成圈過程中針與沉降片的運動軌跡

1、舌針的運動軌跡舌針的運動軌跡是以舌針的針鉤內點在針筒展開平面上的位移圖來表示,它由舌針三角的廓面形狀所決定。

起針三角注意:(1)通常退圈角度(起針角)φ較彎紗角度(壓針角)γ來得小,利于減小起針時針與三角的作用力。(2)起針角度φ的選擇原則:在退圈過程中,在相鄰舌針上,不可同時有舊線圈處于針舌勺上,防止引起較大的退圈張力。(3)壓針角度γ的選擇原則:兼顧同時參加彎紗的織針數(即彎紗張力)和三角與織針間的作用力。4.f1和f2:一般f2較f1長。2、沉降片的運動軌跡沉降片的運動軌跡是以片喉在水平面上的位移圖來表示。沉降片:1-2段:向針筒中心移動,握持剛形成線圈的沉降弧,將線圈推向針背。3-4段:逐漸移離針筒中心,以便舌針的彎紗能在片顎上進行。舌針:I-II段:上升退圈II-III段:稍作停頓III-IV段:墊紗、彎紗、成圈沉降片的運動軌跡(四)沉降片雙向(相對)運動技術

傳統:沉降片隨針筒轉動作徑向運動雙向運動:沉降片隨針筒轉動作徑向運動垂直運動雙向運動的目的:減小織針動程,提高機速。1、沉降片雙向運動的幾種形式

1)無沉降片環(huán)沉降片2垂直安裝在針筒中織針1的旁邊,它具有三個片踵。踵4—升降運動踵3—徑向運動(挺進)踵5—徑向運動(退出)改變彎紗深度不是靠調節(jié)壓針三角高低,而是通過調節(jié)沉降片升降三角7來實現。2)水平配置沉降片傳統的沉降片與織針的配置方式。片踵1—徑向運動片踵4—垂直運動3)斜向配置沉降片(“Z”系列)2、沉降片雙向運動技術的特點

(1)沉降片垂直方向與針的相對運動,減小了織針在成圈過程中的運動動程。三角角度不變,機器路數可增加。每路三角的寬度不變,可減小三角角度。(2)彎紗張力減小,使得對所加工紗線的質量要求相應降低。(3)使織針等機件在成圈過程中受力減小,磨損降低,使用壽命提高。第三章緯編花色

組織與編織工藝本章知識要點提花組織的結構、分類、特性、編織方法和走針軌跡。多針道變換三角的選針原理和工藝設計,及雙面提花織物的反面設計。集圈組織的結構、分類、特性、編織方法、走針軌跡和工藝設計。其它花色組織簡介。第一節(jié)提花組織與編織工藝一、提花組織的結構與分類1.定義——將紗線墊放在按花紋要求所選擇的某些織針上編織成圈,而未墊放紗線的織針不成圈,紗線呈浮線狀配置在這些不參加編織的織針后面所形成的一種花色組織。2.結構單元:線圈+浮線單面提花組織雙面提花組織均勻提花組織不均勻提花組織單色提花組織多色提花組織完全提花組織不完全提花組織3.分類:針床數結構色紗數反面編織(一)單面提花組織均勻(規(guī)則)提花:在一個完全組織中,每個縱行的線圈數相等。不均勻(不規(guī)則)提花:在一個完全組織中,每個縱行的線圈數不相等。1.單面均勻提花組織特點:1)n色提花織物的每一橫列最多有n根紗組成。2)織物線圈大小基本相同、結構均勻、外觀平整。3)每個線圈后面的浮線數等于色紗數減一。4)每枚織針的編織次數相同。5)浮線不宜太長,否則容易引起勾絲。一般不超過5個圈距。應用:依靠色紗組合來形成花紋圖案,設計時花紋圖案采用意匠圖來表示。2.單面不均勻提花組織

一般可分單色或多色不均勻提花組織。單面單色不均勻提花組織單面多色不均勻提花組織單面不均勻提花組織特點:1)在確定的循環(huán)周期內,每枚織針參加編織的次數不完全一樣。2)線圈大小不相同,結構不均勻,外觀有凹凸效應。線圈指數——編織過程中某一線圈連續(xù)不脫圈的次數。線圈指數愈大,一般線圈越大。目的:將提花線圈與平針線圈縱行適當排列而使浮線減短。缺點:對花紋外觀有影響。單面不均勻提花組織的應用應用范圍:襪品有虛線提花與無虛線提花有虛線提花:織物反面有浮線配置的單面提花組織。

無虛線提花:織物反面無浮線配置的單面提花組織。(二)雙面提花組織完全提花組織、不完全提花組織均勻提花組織、不均勻提花組織1.完全提花組織——指每一路在編織反面線圈時,所有反面織針(在圓機中即上針盤織針)都參加編織的一種雙面提花組織。

完全提花組織特點:1)反面形成橫條紋效應2)反面線圈的縱密>正面線圈縱密;色紗數應在2-3色為宜。2.不完全提花組織——指在編織反面線圈時,每一個橫列由兩種色紗編織而成的一種雙面提花組織。特點:1)反面可形成縱條紋、小芝麻點、大芝麻點,等效應。2)縱條花紋容易“露底”,很少采用。3)正反面線圈縱密的差異比完全提花組織小,并隨色紗數的不同而異。反面呈縱條紋正面花紋意匠圖反面花紋意匠圖不完全提花組織反面呈芝麻點不完全提花組織三色不完全均勻提花組織三色提花——三個成圈系統完成一個正面線圈橫列。二、提花組織的特性與用途

1、特性:1)織物延伸性小,彈性小,強力低,脫散性小。2)織物厚度增加,平方米克重大。3)生產效率低。2、用途1)服裝用布2)裝飾用和其他產業(yè)用生產設備:具有選針功能的針織機提花圓機的分類:機械式、電子式機械式選針特點:價格便宜;但操作復雜,費時、費力;花型范圍小。電子式選針特點:花型大小不受限制;變化快;但價格較貴。

三、提花組織的編織工藝機械式選針方式分類:直接式:通過選針機件(三角、鋼米)直接作用于針踵來進行選針。如:分針三角、多針道變換三角、提花輪選針。間接式:在發(fā)出信息的選針元件與執(zhí)行選針信息的工作機件之間有傳遞信息的機件。如:撥片式、推片式、滾筒式等。1、編織方法(一)基本編織方法及走針軌跡成圈:織針達到退圈高度退圈,正常吃紗編織。不編織:織針不上升退圈,不吃紗編織。2、編織提花織物的走針軌跡成圈不編織虛線1:被選上成圈的織針針踵軌跡。虛線2:未選上成圈的織針針踵軌跡。(二)多針道變換三角選針原理與工藝設計

1.選針原理

通過不同高度針踵的織針(又稱不同踵位織針)和相對應三角的變換來實現選針的目的。單面四針道針織機雙面四針道針織機

機件配置三角:ZA成圈三角,ZB集圈三角,ZC浮線三角(不編織)

——三功位選針織針:踵位0?!x針踵踵位5?!獕横橎圊辔?-4?!x針踵三角:編織緯平針組織:1-4#不工作,0#與最高位三角工作。編織提花組織:0#不工作,1-4#根據花紋要求換成成圈、集圈、浮線三角。最高位三角工作。2.形成花紋的能力1)花紋的寬度同一踵位的織針編織的縱行完全相同,不同花紋的縱行數B0取決于踵位數。B0=n二針道B0=2三針道B0=3四針道B0=4若踵位排列為:步步高“/”排列或步步低“\”排列;則最大花寬Bmax=B0=n若踵位對稱排列“”或“”則最大花寬Bmax=2B0=2n將n檔針踵織針以各種順序交替排列,不成循環(huán),則最大花寬Bmax=N(N為針筒總針數)2)花紋的高度

對于某一路三角,每一檔均有成圈、集圈和浮線三種變換,若有n檔三角,則有3n種排列可能H0=3n-1若為四跑道H0=3n-1=34-1=80假如花紋橫列重復出現,且不成循環(huán),則完全組織花高可擴大,但Hmax

≤M(M-成圈系統數)各檔三角均為浮線三角一般B----為總針數的約數H----為成圈系統數的約數B與H的比例要適當,使花型美觀

3.設計案例例1:根據所給單面提花組織花紋意匠圖,繪出織針排列圖和三角排列圖。雙色均勻提花組織,兩路編織一個橫列。ⅠⅡⅢⅣ例2:根據所給單面提花組織花紋意匠圖,繪出織針排列圖和三角排列圖(三)雙面提花圓機的上針成圈系統與上機工藝1、上針成圈系統

織針——分高、低踵兩種針。

三角——分二條針道,活絡可以調節(jié)。

配置——上下針呈羅紋配針。

2、上機工藝織物正面:由選針機構控制下針編織花紋??椢锓疵妫河缮先强刂粕厢樉幙椫ヂ辄c或其他花型。上下針的成圈配合一般采用同步成圈方式。

例1兩色雙面提花織物,反面小芝麻點例2三色雙面提花織物,反面小芝麻點第二節(jié)集圈組織與編織工藝

一、集圈組織的結構與分類1、集圈組織——在針織物的某些線圈上,除套有一個封閉的舊線圈外,還有一個或幾個懸弧的花色組織。2、結構單元——線圈+懸弧單面集圈組織雙面集圈組織。單列集圈組織。雙列集圈組織。多列集圈組織。單針集圈雙針集圈三針集圈。

按針床數按集圈次數按集圈針數3、分類:單面集圈組織雙面

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