精密操作規(guī)程15篇

精密操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】精密推臺鋸:安全操作規(guī)程

1、本設(shè)備除專業(yè)人員外,其他人員不行擅自開動設(shè)備。

2、機床在開動前,必需確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的狀況,必需擰緊后,方可啟動設(shè)備。

3、機床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、必需在圓鋸片有愛護(hù)罩的狀況下操作設(shè)備;進(jìn)料時木材肯定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危急事故。

5、當(dāng)機床發(fā)生特別時,應(yīng)當(dāng)馬上切斷電源,并停止作業(yè),派專人進(jìn)行修理調(diào)整,機床不得帶病工作。

6、對于加工的材料肯定要檢查木料的鋸切處是否有異物如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片。

7、機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必需切斷電源。

8、工作結(jié)束時,要準(zhǔn)時清理機床底部、內(nèi)部的切屑,特殊要保持軌道(常常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔。

9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油,保證其正常的工作。

【第2篇】壓晶體片用精密天秤技術(shù)安全操作規(guī)程

1、使用天秤必需當(dāng)心認(rèn)真，動作緩慢，并有肯定維護(hù)保修學(xué)問，未經(jīng)考核鑒定和保管人員同意。一律不允許單獨操作。若有毛病由專人修理，肯定不允許任意任憑拆修天秤。

2、天秤由專人保管維護(hù)。常常保持箱內(nèi)外干凈。工作完畢，切斷電源，取走全部砝碼，將指針重新校正零點，隨時加蓋黑色護(hù)罩。天秤全部金屬和砝碼，嚴(yán)禁用手接觸，必需戴細(xì)紗手套操作。

3、天秤專供配料和測密度使用，不允許稱量有腐蝕性、溫度高達(dá)50℃的物件，更不允許稱量超過最大負(fù)荷限度的物件。測密度和稱料時，必需將物件放在有紙墊的天秤盤上的正中央。

4、天秤開動后，嚴(yán)禁取放物件和砝碼。稱量時，必需關(guān)閉玻璃門。天秤箱內(nèi)必需放有未失效的干燥劑，保持箱內(nèi)干燥。

5、天秤必需固定在無振動、無沖擊、無劇烈熱源、無日光照耀的工作臺上，并保持水平。禁止輕易搬動。

天平室內(nèi)常常保持干燥、干凈。非操作人員，不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)；非操作時間不應(yīng)開門，防止損壞天平。

【第3篇】精密機床操作規(guī)程

一、基本要求：

精密機床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。

1、精密機床必需嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。

2、操必需經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。

3、操須熟識本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

4、操應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5、精密機床所使用的工具，必需是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。

6、操應(yīng)保持工作間的干凈，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、工作前仔細(xì)作到：

1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。

2、檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必需清理、擦試潔凈、上油。

3、檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。

4、檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。

6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。

8、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：

（1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否敏捷、精確?????、牢靠。

（2）機床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

（3）依據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。

（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。

（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開頭工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清晰后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)覺上一班有嚴(yán)峻違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必需通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必需按上述（8條）規(guī)定具體檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開頭工作。

三、工作中仔細(xì)作到：

1、堅守崗位，細(xì)心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

3、肯定禁止在精密機床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機床上加工。

4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。

5、不準(zhǔn)在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。

8、應(yīng)保持發(fā)具的銳利，如變鈍或有崩裂應(yīng)準(zhǔn)時磨鋒或更換。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

10、機床上特殊是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。

11、常常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。

12、親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況、潤滑狀況，如發(fā)覺動作失靈、震驚、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，排解故障后方可連續(xù)工作。

13、機床發(fā)生事故時，應(yīng)馬上停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

四、工作后仔細(xì)作到：

1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。

2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

1、清除切屑、仔細(xì)擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。

2、仔細(xì)將班中發(fā)覺的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。

附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。

1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉(zhuǎn)。

2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。

3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需馬上停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。

4、常常觀看靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等特別現(xiàn)象時，必需馬上停車檢查，排解故障后，再連續(xù)工作。

5、留意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降狀況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必需補充加油。

6、二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。

【第4篇】精密ph計安全操作規(guī)程

1、開機——mv測量(mv指示燈亮)——按ph/mv——進(jìn)入ph測量狀態(tài)(ph指示燈亮)——按“溫度”鍵設(shè)定溶液溫度(溫度指示燈亮)——按“確認(rèn)”鍵回到ph測量狀態(tài)。

2、將電極插入標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液1待讀數(shù)穩(wěn)定后按“定位”鍵調(diào)至該溫度下標(biāo)準(zhǔn)溶液的ph值(ph指示燈閃耀,慢閃表示儀器進(jìn)入標(biāo)定、定位狀態(tài))。

3、按“確認(rèn)”鍵回至ph測量狀態(tài)(ph指示燈停止閃耀),將電極清洗后插入標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液2待讀數(shù)穩(wěn)定后按“斜率”鍵。調(diào)至該溫度下標(biāo)準(zhǔn)溶液的ph值(ph指示燈閃耀,表明儀器進(jìn)入標(biāo)定斜率狀態(tài))。

4、按“確認(rèn)”鍵回至ph測量狀態(tài)(ph指示燈停止閃耀),標(biāo)定結(jié)束,電極清洗后可對被測溶液進(jìn)行測量。

5、假如被測溶液溫度與標(biāo)定溶液的溫度不全都,用溫度計測量出被測溶液的溫度,然后按“溫度”鍵,使溫度顯示為被測溶液的溫度,再按“溫度”鍵,即可對被測溶液進(jìn)行測量。

a、ph計標(biāo)定:

1、打開電源開關(guān),按“ph/mv”按鈕,使儀器進(jìn)入ph測量狀態(tài);

2、按“溫度”鍵使顯示為溶液溫度值(此時溫度指示燈亮),然后按“確認(rèn)”鍵,儀器確定溶液溫度后回到ph測量狀態(tài)。

3、把用蒸餾水清洗過的電極插入ph=6.86的標(biāo)準(zhǔn)溶液中,待讀數(shù)穩(wěn)定后按“定位”鍵(此時ph指示燈慢閃耀,表明儀器在定位標(biāo)定狀態(tài))使讀數(shù)為該溶液當(dāng)前溫度下的ph值。

4、把用蒸餾水清洗過的電極插入ph=4.00(或ph=9.18)的標(biāo)準(zhǔn)溶液中,待讀數(shù)穩(wěn)定后按“斜率”鍵(此時ph指示燈快閃耀,表明儀器在斜率標(biāo)定狀態(tài))使讀數(shù)為該溶液當(dāng)時的ph值,然后按“確認(rèn)”鍵,儀器進(jìn)入ph測量狀態(tài),ph指示燈停止閃耀,標(biāo)定完成。

5、用蒸餾水洗電極后即可對被測溶液進(jìn)行測量。

b、ph計標(biāo)定錯誤后補救措施

▲假如標(biāo)定過程中操作失敗或按鍵錯誤而使儀器測量不正常,可關(guān)閉電源,然后按住“確認(rèn)”鍵再開啟電源,使儀器恢復(fù)初始狀態(tài)。然后重新標(biāo)定。

▲標(biāo)定后,“定位”鍵及“斜率”鍵不能再按,假如觸動此鍵,此時儀器ph指示燈閃耀,請不要按“確認(rèn)”鍵,而是按“ph/mv”鍵,使儀器重新進(jìn)入ph測量即可,而無須再進(jìn)行標(biāo)定。

▲標(biāo)定的緩沖溶液一般第一次用ph=6.86,跌人次用接近溶液的ph值的緩沖液,假如被測溶液為酸性時,緩沖液應(yīng)選ph=4.00;如被測溶液為堿性則選ph=9.18的緩沖液。

【第5篇】精密推臺鋸安全操作規(guī)程（2）

精密推臺鋸的安全操作規(guī)程(二)

1、操作此機前,請具體閱讀說明書。檢查接地線是否接地堅固,各部件是否正常。操作位置是否光線光明,無陰影。(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機床)。

2、上機操作時要做到三緊、三不、一留意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一留意:留意愛護(hù)眼睛。

3、工作之前,確保安全和工作設(shè)施安裝并沒有損壞。

4、在使用硬質(zhì)合金鋸齒片或槽銑刀時,不得超工具規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速。

5、不得加工超出機床性能的過大或太小的工件。

6、工作時要站在鋸片側(cè)面工件反彈區(qū)域之外。

7、機床達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時才能開頭工作。

8、假如發(fā)生有異況,應(yīng)馬上停機檢查。

9、停機時機床必需完全停機后操作人員才可離開。

【第6篇】精密螺紋車床操作規(guī)程

適用機型：sg0630、sg85110，c868a。

一、仔細(xì)執(zhí)行《精密機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、仔細(xì)執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

1、工作間的工作溫度應(yīng)保持在20°с±3°с的范圍內(nèi)，溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機床工作。

2、工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)一段時間，使各部份溫度達(dá)到熱平衡后，再進(jìn)行車削工作。

3、工作后把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。

【第7篇】精密機床安全操作規(guī)程

精密機床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。

1、精密機床必需嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。

2、操必需經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。

3、操須熟識本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

4、操應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5、精密機床所使用的工具，必需是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。

6、操應(yīng)保持工作間的干凈，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、工作前仔細(xì)作到：

1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。

2、檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必需清理、擦試潔凈、上油。

3、檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。

4、檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。

6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。

8、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。

檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否敏捷、精確?????、牢靠。(2)機床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。(3)依據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開頭工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清晰后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)覺上一班有嚴(yán)峻違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必需通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必需按上述(8條)規(guī)定具體檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開頭工作。

三、工作中仔細(xì)作到：

1、堅守崗位，細(xì)心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

3、肯定禁止在精密機床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機床上加工。

4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。

5、不準(zhǔn)在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。

8、應(yīng)保持發(fā)具的銳利，如變鈍或有崩裂應(yīng)準(zhǔn)時磨鋒或更換。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

10、機床上特殊是導(dǎo)軌面和工作臺面

【第8篇】精密推臺鋸安全操作規(guī)程

1、本設(shè)備除專業(yè)人員外，其他人員不行擅自開動設(shè)備。

2、機床在開動前，必需確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固，有松動的狀況，必需擰緊后，方可啟動設(shè)備。

3、機床啟動后，要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、必需在圓鋸片有愛護(hù)罩的狀況下操作設(shè)備；進(jìn)料時木材肯定要緊靠工作臺和靠板，而手部不得靠近鋸片，以免造成危急事故。

5、當(dāng)機床發(fā)生特別時，應(yīng)當(dāng)馬上切斷電源，并停止作業(yè)，派專人進(jìn)行修理調(diào)整，機床不得帶病工作。

6、對于加工的材料肯定要檢查木料的鋸切處是否有異物如鐵釘、砂石等，以免造成異物飛出或者損壞鋸片。

7、機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等，必需切斷電源。

8、工作結(jié)束時，要準(zhǔn)時清理機床底部、內(nèi)部的切屑，特殊要保持軌道（常常用占黃油的軟布擦拭）和傳動輪的清潔。

9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗，并涂以潤滑油，保證其正常的工作。

【第9篇】精密機床工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本安全要求

精密機床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。

①精密機床必需嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。

②操必需經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。

③操需熟識本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

④操應(yīng)保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開

⑤精密機床所使用的工具,必需是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操應(yīng)保持工作間的干凈,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。

(2)工作前安全要求

①認(rèn)真閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。高意不更新味量高意

②檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必需清理、擦拭潔凈并上油。工重效豐固五立工具

③檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。

④檢查安全防護(hù)、制動(止動)限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按

⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上

⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。

⑧停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時的末際常到

a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否敏捷、精確?????、牢靠。

b.機床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

c.依據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。

d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。

e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開頭工作。

(3)工作中安全要求

①堅守崗位,細(xì)心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。

②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

③肯定禁止在精密機床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機床上加工

④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

⑥傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查

⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的銳利,如變鈍或有崩裂應(yīng)準(zhǔn)時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

⑧機床上特殊是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>

⑨常常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況、潤滑狀況,如發(fā)覺動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停車檢查,排解故障后方可連續(xù)工作。

⑩機床發(fā)生事故時,應(yīng)馬上停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用

(4)工作后安全要求

①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。

②停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常

③清除切屑、仔細(xì)擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④仔細(xì)將班中發(fā)覺的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。

【第10篇】全精密雙滾涂布機安全操作規(guī)程

1、機器各種活動部位請每個月加黃油一次。

2、輸送帶不行太緊,否則會使輸送軸變形、斷裂。

3、電柜內(nèi)灰塵請準(zhǔn)時清理潔凈,清理時請斷開電源,以免觸電。

4、機器避開陽光直射,否則油漆會干固在膠輪上,使膠輪損壞。

5、天氣潮濕時,請留意掌握箱內(nèi)之干燥是否需要干燥。

6、隔膜泵每星期用溶劑清洗一次,并且工作氣壓不能高于3.5kg,否則隔膜片極易損壞。

7、如膠輪損壞較快時,請聯(lián)系油漆廠家將油漆換成腐蝕力弱一點的油漆。

8、均布輪清洗后請不要搖出擋油板的范圍。

9、清洗涂布輪請用溶劑清洗(如工業(yè)酒精)。

10、輸送帶不行有清洗劑(如溶劑)。

11、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

【第11篇】精密機床通用操作規(guī)程

一、基本要求：

精密機床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。

1、精密機床必需嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。

2、操必需經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。

3、操須熟識本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

4、操應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5、精密機床所使用的工具，必需是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。

6、操應(yīng)保持工作間的干凈，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、工作前仔細(xì)作到：

1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。

2、檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必需清理、擦試潔凈、上油。

3、檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。

4、檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。

6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。

8、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄ⅰ）的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：

（1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否敏捷、精確?????、牢靠。

（2）機床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

（3）依據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。

（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。

（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開頭工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清晰后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)覺上一班有嚴(yán)峻違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必需通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必需按上述（8條）規(guī)定具體檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開頭工作。

三、工作中仔細(xì)作到：

1、堅守崗位，細(xì)心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

3、肯定禁止在精密機床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機床上加工。

4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。

5、不準(zhǔn)在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。

8、應(yīng)保持發(fā)具的銳利，如變鈍或有崩裂應(yīng)準(zhǔn)時磨鋒或更換。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

10、機床上特殊是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。

11、常常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。

12、親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況、潤滑狀況，如發(fā)覺動作失靈、震驚、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，排解故障后方可連續(xù)工作。

13、機床發(fā)生事故時，應(yīng)馬上停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

四、工作后仔細(xì)作到：

1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。

2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3、清除切屑、仔細(xì)擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。

4、仔細(xì)將班中發(fā)覺的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。

附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。

1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉(zhuǎn)。

2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。

3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需馬上停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。

4、常常觀看靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等特別現(xiàn)象時，必需馬上停車檢查，排解故障后，再連續(xù)工作。

5、留意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降狀況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必需補充加油。

6、二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。

【第12篇】精密機床通用的操作規(guī)程

精密機床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。1、精密機床必需嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操必需經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。3、操須熟識本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4、操應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5、精密機床所使用的工具，必需是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、操應(yīng)保持工作間的干凈，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前仔細(xì)作到：1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。2、檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必需清理、擦試潔凈、上油。3、檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否敏捷、精確?????、牢靠。(2)機床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。(3)依據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開頭工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清晰后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)覺上一班有嚴(yán)峻違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必需通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必需按上述(8條)規(guī)定具體檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開頭工作。三、工作中仔細(xì)作到：1、堅守崗位，細(xì)心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。3、肯定禁止在精密機床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準(zhǔn)在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的銳利，如變鈍或有崩裂應(yīng)準(zhǔn)時磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。10、機床上特殊是導(dǎo)軌面和工作臺面

【第13篇】精密裁板據(jù)安全操作規(guī)程

1.本設(shè)備必需專人專用,其他人員不行擅自開動設(shè)備;

2.機床在開動前,員工必需確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的狀況,必需擰緊后,方可啟動設(shè)備;