鋼筋施工技術(shù)方案

PAGEPAGE15鋼筋施工技術(shù)方案一：工程概況由陜西龍騰置業(yè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)的百花春天高層住宅樓工程位于西安市未央?yún)^(qū)。由北京本土建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，陜西華茂監(jiān)理公司監(jiān)理，南通建設(shè)集團(tuán)西北分公司承建。其工程的總體概況如下：本工程由一個(gè)單位工程構(gòu)成，地下一層，地上30層，為丙類建筑，建筑面積約21330平方米。建筑高度：88.60m；建筑防火類別：一類高層建筑；建筑物耐火等級(jí)：一級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑物抗震設(shè)防烈度：8度；建筑結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)；屋面防水等級(jí)為：二級(jí)，地下室防水等級(jí)為：二級(jí)。地下室人防的抗力等級(jí)為：常六級(jí)，防化等級(jí)為：核六級(jí)。用途為：自行車庫(kù)。相對(duì)標(biāo)高±0.000等于絕對(duì)標(biāo)高399.50m標(biāo)高。本鋼筋工程所采用的鋼筋有I級(jí)、II級(jí)，主要以II級(jí)鋼筋為主，焊條有E43（焊一級(jí)鋼）、E50（焊二級(jí)鋼）兩種；在鋼筋工程施工時(shí)，其所涉及適用范圍、構(gòu)造、質(zhì)量要滿足施工圖和03G101-1圖集、陜02G02圖集等要求。二：編制依據(jù)1.百花春天住宅樓施工設(shè)計(jì)圖紙2.建筑施工技術(shù)手冊(cè)3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程5.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程6.建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范7.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集三：施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備由于鋼筋工程所涉及的規(guī)范、技術(shù)規(guī)程較多，技術(shù)含量較高，所以要求項(xiàng)目部的技術(shù)力量要吃透圖紙之外，還要熟讀各相關(guān)圖集、規(guī)范規(guī)程；并組織鋼筋班組內(nèi)部的放樣員、質(zhì)量員、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)放樣員所出的鋼筋下料單，在制作之前要由項(xiàng)目部進(jìn)行審核。2.人員準(zhǔn)備在項(xiàng)目部管理人員中選擇，對(duì)鋼筋工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的作為鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員。在鋼筋加工組內(nèi)部配備放樣員、質(zhì)量員和施工員，鋼筋工程中特殊工種人員必須持證上崗。選擇一支經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀施工隊(duì)伍承擔(dān)鋼筋制作與綁扎。3.機(jī)械準(zhǔn)備該工程所使用的機(jī)械如鋼筋彎曲機(jī)，切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)，直螺紋套絲機(jī)應(yīng)提前一星期由項(xiàng)目部機(jī)修班進(jìn)行檢修，在使用前由公司鑒定。4.鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序和質(zhì)量驗(yàn)收資料的整理eq\o\ac(○,1)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定且在監(jiān)理的見證下抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，并其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還要檢查鋼筋的平直、損傷情況，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。eq\o\ac(○,2)在進(jìn)行鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝等各道工序中，要按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并及時(shí)整理好驗(yàn)收資料。eq\o\ac(○,3)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄必須符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的規(guī)定。四：施工方法基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、有集水井，電梯坑處，底板鋼筋先扎。筏板鋼筋先擺放鋼筋后，馬上進(jìn)行另外一邊的機(jī)械連接。b、鋼筋根據(jù)圖紙尺寸，在梁邊50mm劃好鋼筋間距標(biāo)志；最后間距小于0.5倍間距不增加，大于0.5倍間距增加1根，在中間間距中進(jìn)行調(diào)整，并擺放鋼筋。c、筏板底筋南北方向先鋪，再東西方向；綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不出現(xiàn)位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。底板筋綁扎完畢之后，及時(shí)墊鋼筋保護(hù)墊塊。d、地梁根據(jù)圖紙，樁的錨固鋼筋位置，應(yīng)盡量避免鋼筋彎曲。在樁中加焊支承鋼筋，避免地梁筋下沉。地梁中的拉勾應(yīng)勾住箍筋。同時(shí)，在先綁扎地梁方向，梁與梁交叉處，梁邊均應(yīng)加密?；A(chǔ)梁的上部鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，下部鋼筋應(yīng)在跨中附近搭接，在同一截面的搭接根數(shù)及搭接長(zhǎng)度與板中受力鋼筋要求相同。e、馬凳按1m間距設(shè)置，可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上面分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方向同下層鋼筋。馬凳規(guī)定為基礎(chǔ)工程中筏板為600mm的為Φ12，并按3m間距設(shè)置兩根45度角交叉斜撐。柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→焊定位筋→放置墊塊→設(shè)置兩道卡位鋼筋。a、基礎(chǔ)柱、墻筋根據(jù)放樣員彈好的線進(jìn)行插筋，插筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，插筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，并不小于500mm，同一斷面的接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%。b、基礎(chǔ)以上柱筋根據(jù)放樣員所彈好的線檢查下層預(yù)留筋，對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，柱鋼筋綁扎應(yīng)搭設(shè)架子（用鋼管腳手架鋪木板搭設(shè)）。c、為保證鋼筋位移在允許范圍內(nèi)及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高上10cm布設(shè)二道卡位鋼筋（鋼筋同箍筋）。在澆筑板混凝土之前上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。同時(shí)為了保證柱截面尺寸，在柱基及柱中還要焊接定位筋。d、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。e、豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋Φ≥16mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。f、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。g、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。h、柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。i、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)加密，間距為10cm，具體柱基及梁上下為H/6（H/3為地下室、H為柱凈高）、柱長(zhǎng)邊尺寸、≥500mm三者間取最大者。j、為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。3.墻鋼筋綁扎a、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土→焊定位筋→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋→放置墊塊→綁扎定位鋼筋架。b、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位筋，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護(hù)層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。c、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架（鋼筋級(jí)別同豎向筋）與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000mm的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻混凝土保護(hù)層、L為墻豎向筋接頭錯(cuò)開距離）。d、豎向筋應(yīng)設(shè)于水平筋內(nèi)側(cè)，水平筋彎鉤錨固應(yīng)朝向混凝土內(nèi)e、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。f、采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。g、鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。h、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋架定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確，此變化在板中完成。i、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。j、墻筋在模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆砼過程中派人員隨時(shí)檢查修整，保證豎向筋位置、間距準(zhǔn)確。4.梁鋼筋綁扎a、工藝流程：支梁底模及側(cè)模（大于600高梁支一邊側(cè)模）→在平板上劃箍筋間距線→面筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→綁扎主筋與箍筋（用方木墊起）→穿底筋并綁扎主筋與箍筋→穿腰筋→松掉方木放下主筋與箍筋→綁扎腰筋→綁架立筋→放置保護(hù)層墊塊→合另1/2側(cè)模。b、梁的縱向主筋Φ≥20mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在加密箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。c、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。d、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。e、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。f、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。g、采用大理石碎片作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。5.板鋼筋綁扎a、工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎(水電安裝插入作業(yè))→放置馬凳筋及墊塊。b、先清理模板上的雜物，在模板上劃好主筋分布筋間距，然后擺放主筋、分布筋，綁扎板筋，板周邊兩行縱、橫向鋼筋的交接處，全部用鐵絲綁扎牢固，其余可采用梅花點(diǎn)綁扎。c、加工成型的鋼筋應(yīng)按平面布置所指定地點(diǎn)分規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，底部用墊木墊放，防止鋼筋變形、銹蝕、污染。d、各工種操作人員不準(zhǔn)掰動(dòng)或切斷鋼筋。如有預(yù)留洞、穿墻管道安裝必須切割鋼筋時(shí)，必須再采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋，如下圖。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。按1000×1000mm的間距放置墊塊。e、對(duì)于配有雙層鋼筋的樓板應(yīng)加形如的馬凳支撐，當(dāng)板厚h≤120時(shí)，用￠10@1000×1000;當(dāng)板厚120<h≤250，用Φ12@1000×1000。f、板底筋伸入支座（梁或墻）內(nèi)5d且伸過支座中線不小于150。邊板面筋伸入梁或墻外邊且彎直鉤15d。g、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。h、綁扎好的鋼筋不得踩踏，澆注砼前必須在板筋上用5cm厚木板鋪設(shè)通道，澆注砼時(shí)派專人看護(hù)整修鋼筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確性及保護(hù)層厚度。6.樓梯筋綁扎a、工藝流程：綁扎平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→梯板底筋與下層施工縫留出梯板底筋連接綁扎→綁扎梯板底部分布筋→綁扎面筋及分布筋→插入上層踏步底筋→放置墊塊b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。c、平臺(tái)板筋綁完，待踏步底模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。五：質(zhì)量要求1.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵絲或22#扎牢，不得有形變、松脫、位移。2.所有鋼筋末段應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10d。箍筋綁扎應(yīng)與受力筋垂直。梁柱節(jié)點(diǎn)之內(nèi)柱箍筋難以套入的情況下，允許采用“U”型箍對(duì)套，但兩箍筋之間必須焊成封閉箍。3.所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.板和墻的鋼筋網(wǎng)：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分對(duì)于雙向板受力鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扎成“八”字形。對(duì)于單向板鋼筋交叉點(diǎn)可以成梅花形狀綁扎。5.受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，二、三級(jí)鋼筋均不得超過50%。6.綁扎鋼筋的搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎絲三點(diǎn)扎牢。7.鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d的區(qū)段（宜不小于500MM內(nèi)），焊接鋼筋截面不得超過鋼筋總面積的50%。8.鋼筋綁扎和焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件彎矩最大處。六：綁扎注意事項(xiàng)本工程地下室鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，為了避免混亂，在每批每個(gè)規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無誤后方可綁扎，如發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)。1.本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。2.鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實(shí)施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動(dòng)柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)加墊筋焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。3.鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層塑料墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。4.鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。5.柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。6.梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。7.板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3.0鋼尺塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差七：施工技術(shù)措施1.鋼筋放樣a.貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門的方針、政策，認(rèn)真按照項(xiàng)目部編制的并已審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施做好放樣工作。b.熟悉圖紙，根據(jù)會(huì)審紀(jì)要和設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單，指導(dǎo)操作人員正確施工。c.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、會(huì)審紀(jì)要和設(shè)計(jì)變更給出正確清晰的放樣圖和出料單，異形構(gòu)件應(yīng)放出大樣，做到符合標(biāo)準(zhǔn)，便于加工。2.鋼筋下料鋼筋下料工必須按經(jīng)復(fù)核的出料單、形狀尺寸數(shù)量下料。本著節(jié)約材料原則，對(duì)鋼筋尺寸進(jìn)行合理搭配，盡量少產(chǎn)生或不產(chǎn)生廢料，短筋應(yīng)盡量利用，但必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，下料后按構(gòu)件部位編號(hào)掛牌，按工序前后進(jìn)行放置，異形構(gòu)件應(yīng)放大樣制作，下料制作應(yīng)做好質(zhì)量、數(shù)量復(fù)核，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。3.鋼筋調(diào)直a.鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行對(duì)Φ12以下圓鋼的調(diào)直。b.拉好調(diào)直的鋼筋應(yīng)輕抬輕放，避免拋擲以防止彎曲，影響施工質(zhì)量，并經(jīng)過檢查后應(yīng)編號(hào)掛上料牌，分類整齊堆放備用，嚴(yán)禁混淆使用。c.拉好調(diào)直的鋼筋應(yīng)防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。d.箍筋制作彎鉤必須135度，且平直段長(zhǎng)度不少于10d。e.箍筋尺寸及角度按放樣料單制作，嚴(yán)禁扭曲、變形等現(xiàn)象。f.制作好的箍筋應(yīng)分類堆放、并掛標(biāo)識(shí)牌。g.異形箍筋放大樣制作，且形狀、尺寸必須符合要求。4.滾軋直螺紋連接本工程框支梁、框支柱鋼筋及底部加強(qiáng)區(qū)（4層頂板以下為加強(qiáng)區(qū)）抗震墻邊緣構(gòu)件應(yīng)采用A級(jí)機(jī)械連接，其余凡直徑不小于16的鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接。套筒及接頭類型如下表：接頭類型序號(hào)型式使用場(chǎng)合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋2異徑型用于連接不同直徑的鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合a.直螺紋絲頭的牙形，螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。b.鋼筋下料時(shí),切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。c.加工鋼筋直螺紋套絲，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液情況下套絲。d.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭應(yīng)加保護(hù)帽加以保護(hù)，不合格絲頭應(yīng)重新加工后再次檢驗(yàn)合格方可使用，并做好加工檢驗(yàn)記錄，鋼筋套絲完成后，一端應(yīng)擰緊連接套（注意方向）并按規(guī)格分類堆放整齊待用。e.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚應(yīng)符合規(guī)范要求，且不得小于15mm，連接套之間的凈距不宜小于25mm。f.鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。g.提供直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端絲口應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。h.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損，連接時(shí)必須用工作扳手?jǐn)Q緊接頭，并對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，擰緊的接頭應(yīng)作標(biāo)記。i.每種規(guī)格的鋼筋接頭應(yīng)隨機(jī)按規(guī)定取三根試樣接頭試驗(yàn)（以500個(gè)為一驗(yàn)收批）。j.套筒滾軋直螺紋連接方法見下圖。5.單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。本工程梁筋φ≥20mm時(shí)采用單面搭接電弧焊連接接頭。a.材料要求：鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃b.鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。c.焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。d.焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。e.焊頭的焊縫長(zhǎng)度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不大于0.7d。f.搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。g.焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。h.焊工必須持證上崗。i.作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。j.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。k.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6.閃光對(duì)焊a對(duì)焊工藝及參數(shù)：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小不同可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光、三種工藝，對(duì)45SiMnV鋼筋焊后尚應(yīng)通電處理，以消除熱影響區(qū)內(nèi)的淬硬組織。b為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量。c閃光留量一般取值8—10mm；閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約1.5—2mm/s，頂鍛留量易4—6.5mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2—3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ι級(jí)鋼筋為0.75—1.25d（d—鋼筋直徑），Ⅱ、Ш級(jí)鋼筋為1.0—1.5d，直徑小的鋼筋取較大值；對(duì)鋼筋級(jí)別高或直徑大的其變壓器級(jí)次要高。d對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。e不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2—3mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。f焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲；同時(shí)趁熱將焊縫毛刺打掉。g當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。h接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭軸線曲折不得大于4o，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d（d—鋼筋直徑），且不大于2mm。i強(qiáng)度檢驗(yàn)：按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)符合要求。冷彎后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。7.電渣壓力焊a.機(jī)具設(shè)備：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源采用BX2-500（700、1000）型焊接變壓器，亦可用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使。焊接機(jī)頭由電動(dòng)機(jī)、減速箱、凸輪、夾具、提升機(jī)、焊劑盒等組成。b.焊接工藝：焊接工藝過程包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，是利用電流通過鋼筋兩端之間的渣池所產(chǎn)生的大量電阻熱將鋼筋端部熔化，然后利用機(jī)具施加一定壓力使鋼筋焊合。施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在250℃c.鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)區(qū)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。d.采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流以通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30~40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1~3min后，即可拆開焊藥盒，回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。e.焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線線有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。f.每一批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊接頭外觀逐個(gè)檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下不在于2mm；接頭外彎折不得大于4mm。對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。g.強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭作為一批，切取三個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格者，則該批不合格。八：安全要求1.鋼筋加工安全技術(shù)要求a.鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。b.鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。c.鋼筋機(jī)械使用前，應(yīng)該空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，才能開始使用。d.鋼筋冷拉裝置及夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和安全系數(shù)，防止變形或拉斷傾倒作業(yè)前，應(yīng)檢查冷夾具、夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。e.鋼筋冷拉線兩端應(yīng)裝有可靠的安全防護(hù)裝置。冷拉時(shí)，冷拉線兩端頭嚴(yán)禁站人，兩側(cè)嚴(yán)禁行人通過。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以上。f.使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向；彎曲400mm長(zhǎng)的短鋼筋時(shí)，要有防鋼筋彈出的措施。g.粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防