冶煉車間安全操作規(guī)程

冶煉車間安全操作規(guī)程二〇一四年二月冶煉車間安全操作規(guī)程TOC\o"1-3"\h\u24578一、原料工段安全操作規(guī)程 363891、抓斗行車工安全操作規(guī)程 3143862、搗料工安全操作規(guī)程 3108593、皮帶工安全操作規(guī)程 36500三、側(cè)吹爐工段 469711、側(cè)吹爐安全操作規(guī)程 426522、爐前（渣口、锍口）上下風(fēng)口操作規(guī)程 5318013、循環(huán)冷卻水工崗位職責(zé) 7208194、加料工崗位職責(zé) 7226875、總控室崗位操作規(guī)程 7232606、貧化電爐冶煉工崗位操作規(guī)程 8184187、貧化電爐放銅（渣）崗位操作規(guī)程 812477四、轉(zhuǎn)爐工段 99991、行車工崗位操作規(guī)程 9186102、指吊工崗位操作規(guī)程 9191103、爐長工崗位操作規(guī)程 10292444、爐后工崗位操作規(guī)程 10224875、馬達(dá)工崗位操作規(guī)程 1191866、鑄渣工崗位操作規(guī)程 11213387、清理爐口工崗位操作規(guī)程 1111159六、陽極爐工段 12191081、爐前工崗位操作規(guī)程 1289862、扒渣工崗位操作規(guī)程 12128183、澆鑄工崗位操作規(guī)程 12206204、燒火工崗位操作規(guī)程 1355485、汽吊工崗位操作規(guī)程 1373176、包管工崗位操作規(guī)程 13冶煉車間安全操作規(guī)程一、原料工段安全操作規(guī)程1、抓斗行車工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行行車操作維護(hù)規(guī)定，經(jīng)常檢查行車上的電器、機(jī)械設(shè)備，保證行車安全運(yùn)行。2、嚴(yán)禁非行車工操作行車，不準(zhǔn)隨便帶人上車。參觀人員必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。若行車上部有人，嚴(yán)禁開動大跑車。3、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即找電、鉗工修理，確認(rèn)安全可靠后，方可開車，絕對不允許行車帶病工作。4、行車運(yùn)行前須先打鈴，吊物下面禁止站人。5、經(jīng)常檢查剎把、限位開關(guān)等安全裝置是否齊全有效，安全裝置不齊或失靈的一律不準(zhǔn)開車。6、不準(zhǔn)在行車駕駛室內(nèi)燒火取暖。7、檢修或行車工離開行車時(shí)，應(yīng)切斷電源。2、搗料工安全操作規(guī)程1、搗料時(shí)要注意來往行車，防止被抓斗碰傷，防止人或工具掉入加料斗內(nèi)。2、行車上料時(shí)應(yīng)停止搗料，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行上料、搗料作業(yè)。3、上、下崗位經(jīng)常聯(lián)系，信號要及時(shí)準(zhǔn)確。4、搗料時(shí)，禁止鐵釬觸及料斗下的運(yùn)輸皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開或摔出傷人。5、發(fā)現(xiàn)原料中有石塊和其他異物要及時(shí)揀出。6、搗料要均勻，不可過猛過快，防止皮帶超負(fù)荷運(yùn)行或發(fā)生倒轉(zhuǎn)。3、皮帶工安全操作規(guī)程1、接班后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并給各潤滑部位加油，開車前須檢查周圍是否有人及障礙物。2、開停車時(shí)先用信號聯(lián)系，在取得對方回鈴后，方可按順序開停車。3、運(yùn)行中的皮帶如急需清理時(shí)，必須斷電停車，在皮帶尚未停穩(wěn)之前，不準(zhǔn)用撬棍、鍬、鏟等工具強(qiáng)迫皮帶停轉(zhuǎn)。4、皮帶打滑須停車調(diào)節(jié)松緊螺桿或打蠟，跑邊時(shí)禁止用手向輥筒拋精砂的方法調(diào)整皮帶，處理上述問題時(shí)必須在側(cè)面進(jìn)行，不準(zhǔn)站在皮帶上或滾輪端頭操作。不準(zhǔn)站在料斗口上搗料等。5、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶必須從安全橋上通過，不準(zhǔn)隨意橫跨或從皮帶下鉆行。6、走坡道（皮帶走廊）時(shí)要看好站穩(wěn)，不準(zhǔn)坐在窗戶臺上往外瞭望或從窗戶口向外扔?xùn)|西。7、清掃現(xiàn)場灑水時(shí)，不準(zhǔn)打濕電器設(shè)備，以防發(fā)生觸電事故。三、側(cè)吹爐工段1、側(cè)吹爐操作安全操作規(guī)程1、沒有按規(guī)定佩戴好安全防護(hù)勞保用品，不能上崗。2、熟記各崗位安全撤離通道，確保安全通道暢通。3、爐上所有崗位的工具、雜物均應(yīng)放在固定的位置，不能隨地、隨意堆放。4、水淬渣溜槽下的地面和緊急渣池應(yīng)保證干燥無水。5、對爐子結(jié)構(gòu)中的過熱元件進(jìn)行冷卻和阻止熔體流出，只能采用噴霧器噴出的水空氣混合物。絕不允許用水來達(dá)到上述目的。6、爐上水冷元件所有進(jìn)水閥門，沒有接到爐子負(fù)責(zé)人的指令絕對不能關(guān)閉和用來調(diào)節(jié)給水流量。7、爐上水冷元件的所有出水閥門，可用來調(diào)節(jié)出水量及水溫，但絕對不能關(guān)閉。8、必須遵守處于工作狀況（在爐內(nèi)是熔融熔體時(shí)）風(fēng)口的開啟和關(guān)閉規(guī)則。9、停料必須停風(fēng)，停料沒有停風(fēng)，會造成噴爐重大事故。10、發(fā)現(xiàn)爐子正常生產(chǎn)出現(xiàn)偏離或異常，應(yīng)立即通知控制爐子的負(fù)責(zé)人。11、用塞桿停爐的操作程序11.1用塞桿關(guān)閉風(fēng)口時(shí)，應(yīng)按負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行（緊急事故除外）11.2在停止向爐內(nèi)鼓風(fēng)后，應(yīng)立即停止向爐內(nèi)加料。11.3向靜止熔體表面加煤保溫，煤應(yīng)盡可能均布于液面。11.4停風(fēng)后，清潔好爐頂、加料室溜子和爐頂加料口的出口。11.5向爐子供氧空氣混合氣體不能停止。用塞桿堵風(fēng)口后的開爐程序12.1調(diào)整好向爐內(nèi)送風(fēng)的參數(shù)（包括送風(fēng)量、氧氣濃度、風(fēng)口開啟個數(shù)）。按爐子負(fù)責(zé)人的指令依序打開風(fēng)口。12.2在打開一個風(fēng)口后立即向爐內(nèi)供料和煤（在開始鼓風(fēng)后供料供煤不能向后拖延）。12.3打開其余風(fēng)口12.4清理風(fēng)口通道，直至風(fēng)口的壓力穩(wěn)定為止（爐渣在風(fēng)口不再快速凝固），正常熔煉制度恢復(fù)。12.5如果停風(fēng)時(shí)間較長，爐溫過度偏低，則先進(jìn)行只加煤的“熱平衡”制度（只在控制爐子負(fù)責(zé)人的指令下），然后轉(zhuǎn)入正常熔煉制度。向爐子供應(yīng)工業(yè)氧和壓縮空氣13.1對爐子供應(yīng)工業(yè)氧和壓縮空氣是不間斷。13.2氧氣站的停車：供氣的停止（停止向爐子供工業(yè)氧和壓縮空氣）只能在停爐之后接到負(fù)責(zé)人的指令后進(jìn)行。13.3當(dāng)氧氣站工作中所有可能發(fā)生和已經(jīng)發(fā)生的故障，應(yīng)立即通知總控室和有關(guān)負(fù)責(zé)人，以采取相應(yīng)措施。13.4在短時(shí)間停爐（風(fēng)口塞上塞桿時(shí)），嚴(yán)禁氧氣站停車和將氣體放空，并要保證混合氣有足夠的備壓。鼓風(fēng)參數(shù)的調(diào)節(jié)14.1對上下風(fēng)口鼓風(fēng)參數(shù)的調(diào)節(jié)，只能有相關(guān)人員在接到當(dāng)班技術(shù)負(fù)責(zé)人的通知后進(jìn)行，并填寫記錄。14.2對鼓風(fēng)參數(shù)的調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行，在風(fēng)口工作的情況下，絕對禁止在調(diào)節(jié)鼓風(fēng)參數(shù)規(guī)程中驟然減少鼓風(fēng)的耗量（每個風(fēng)口的耗量最小不能低于750M3/h）或鼓風(fēng)的壓力不低于0.06MPa。14.3打開工業(yè)氧主干管，壓縮空氣主干管和混合氣管道上的放空閥的作業(yè)，必須在控制爐子的負(fù)責(zé)人的指令下由儀表工進(jìn)行。2、爐前（渣口、锍口）上下風(fēng)口操作規(guī)程1、下風(fēng)口崗位1.1下風(fēng)口數(shù)及開啟風(fēng)口數(shù)側(cè)吹爐下部兩側(cè)各有風(fēng)口14個共計(jì)28個風(fēng)口。但生產(chǎn)中并不是全部啟用，開多少風(fēng)口，開或關(guān)哪個編號的風(fēng)口？操作工必須按指令操作。1.2打開風(fēng)口的順序風(fēng)口打開只在得到控制爐子負(fù)責(zé)人的指令后進(jìn)行。將風(fēng)口送風(fēng)調(diào)節(jié)閥門完全打開。檢查氣壓表，確認(rèn)鼓入混合氣有足夠的壓力。從風(fēng)咀中抽出堵塞桿。用鋼釬打開捅風(fēng)眼。用通風(fēng)桿清潔風(fēng)口通道。1.3關(guān)閉風(fēng)口的順序（1）將風(fēng)口通道快速用塞桿堵上。（2）扶住塞桿，用鐵絲將塞桿固定。（3）對于在處理爐事故短期的停風(fēng)，應(yīng)將風(fēng)口送風(fēng)調(diào)節(jié)閥門關(guān)至50-80%，閥門不允許完全關(guān)閉。1.4風(fēng)口照應(yīng)勤觀察每個風(fēng)口的壓力和風(fēng)口的結(jié)渣情況，必要時(shí)捅風(fēng)口以清除結(jié)瘤。1.5注意冷卻水管是否有泄漏，水套縫隙是否有熔體流出。如有熔體流出應(yīng)立即用水霧槍噴射使其凝結(jié)，并報(bào)告爐子負(fù)責(zé)人。1.6維持操作區(qū)的衛(wèi)生，平臺不得有油、積水和雜物，鋼釬、捅桿、堵塞桿必須放置在固定的位置。1.7識別報(bào)警信號，當(dāng)供氣系統(tǒng)仃氣報(bào)警時(shí)（包括突然仃電），要立即堵塞全部風(fēng)口，以防止熔體灌入風(fēng)口造成重大責(zé)任事故。因此，爐前工不允許遠(yuǎn)離崗位。2、渣口、锍口崗位正常生產(chǎn)時(shí)爐料和煤連續(xù)加入到側(cè)吹爐中，熔煉產(chǎn)生的爐渣和銅锍（即冰銅）連續(xù)從渣口和锍口流出，經(jīng)溜槽流入電熱前床。2.1本崗位的首要職責(zé)是保持爐渣流和銅锍流（兩流）流出通道暢通。2.2為此要學(xué)會識別、判斷爐渣的溫度，發(fā)現(xiàn)爐渣的流動性變差時(shí)要及時(shí)報(bào)告總控室。2.3當(dāng)“兩流”不暢時(shí)用鋼管插入渣虹吸室的銅锍層鼓入壓縮空氣，消除渣通道中的粘滯層。2.4定時(shí)清理溜槽。2.5調(diào)整位于渣虹吸室頂?shù)娜加蜔住?.6按爐子負(fù)責(zé)人的指令，用耐火泥調(diào)整兩流口的高度。2.7識別報(bào)警訊號，當(dāng)仃風(fēng)仃電報(bào)警時(shí)，要立即參與堵塞風(fēng)口的緊急工作。2.8停止加料的“熱停爐”制度時(shí)要用磚和泥封閉渣锍兩口，防止冷空氣竄入熔體上空，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)再打開封閉物。3、上部風(fēng)口崗位上部風(fēng)口位于熔池上空，其鼓風(fēng)的作用是將煙氣中之可燃成分充分燃燒，可燃成分包括S、CO、MeS和C等。爐一側(cè)的上風(fēng)口7個兩側(cè)共14個。3.1開啟上風(fēng)口及風(fēng)口的開啟度大小按總控室負(fù)責(zé)人的指令操作。3.2熱仃?duì)t時(shí)（停風(fēng)停料）暫時(shí)關(guān)閉上風(fēng)口；恢復(fù)鼓風(fēng)投料時(shí)逐一打開上部風(fēng)口，恢復(fù)上部風(fēng)口鼓風(fēng)。3.3循視每個風(fēng)口，用鋼釬及時(shí)捅掉風(fēng)口的凝結(jié)渣。3.4根據(jù)爐上部爐結(jié)情況確定開、停相關(guān)風(fēng)口。3.5從位于爐兩端的觀察口觀察爐內(nèi)上排風(fēng)口區(qū)爐壁的掛渣狀況，如發(fā)現(xiàn)有爐瘤（爐結(jié)）生成立即報(bào)告爐負(fù)責(zé)人。循環(huán)冷卻水工崗位職責(zé)循環(huán)冷卻水水溫調(diào)節(jié)崗位在水套冷卻水管出水的集液槽處，每個水冷元件（水套）的出水溫度（水溫表）都在此顯示，本崗位職責(zé)如下：1、熟記每個序號的水管來自哪一水冷元件，能迅速找到其位置和進(jìn)水閥。2、正常工況下進(jìn)水閥是全開的，只有在該水冷元件不需要或損壞漏水時(shí)才能關(guān)閉進(jìn)水閥。3、出水溫度控制在45-60℃，不得超過80℃。4、出水閥是來調(diào)節(jié)、控制水流量的大小，達(dá)到調(diào)節(jié)水溫的目的。正常情況下各管出水溫度應(yīng)大致相同，相互接近。5、個別水管溫度特高，靠上述方法不能奏效時(shí)（即使出水閥全開），可采取將其他管出發(fā)閥關(guān)小以增加該管水流量的方法；若仍不奏效，則報(bào)告總控室，請求增開備用循環(huán)泵，同時(shí)查明原因。6、總管出水溫度接近或達(dá)到80℃。須增開備用循環(huán)泵。7、注意觀察中間集水槽中的循環(huán)水，應(yīng)采取措施防止水流到爐子的工作平臺，如果有水從集水槽流到工作平臺，應(yīng)及時(shí)通知負(fù)責(zé)人員。4、加料工崗位職責(zé)硫化銅氧氣側(cè)吹爐加料崗位為通過皮帶機(jī)從爐頂加固體物料（煤、返料和熔劑）的加料口平臺和爐頂平面，其職責(zé)如下：1、從指定的加料口加入規(guī)定數(shù)量的物料。2、監(jiān)視皮帶溜子和加料管，防堵料，做到不斷料。3、及時(shí)處理堵料和立即將堵料入爐，在堵料嚴(yán)重不能及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告總控室。4、在開爐不停風(fēng)的情況下，爐料沒有加入爐內(nèi)，將造成嚴(yán)重的噴爐事故。5、備足、備好（堆放好）規(guī)定數(shù)量的煤和銅精礦粉。6、監(jiān)視加料口是否噴煙和噴濺火星，出現(xiàn)此現(xiàn)象表示有泡沫噴爐的可能，應(yīng)立即報(bào)告總控室。7、在側(cè)吹爐必須時(shí)，按總控室要求，向爐內(nèi)加入覆蓋熔體的焦粒（或碎煤），或向爐內(nèi)加入防止或消除噴爐的銅精礦粉。5、總控室崗位操作規(guī)程總控室是保障氧氣側(cè)吹爐安全正常生產(chǎn)的最前線的專業(yè)技術(shù)方面的監(jiān)控者和協(xié)調(diào)者，其職責(zé)如下：1、執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的相關(guān)指令。2、以側(cè)吹爐生產(chǎn)為核心，密切聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、指示各子系統(tǒng)（包括供配料、氧氣站及供配氣、循環(huán)冷卻水、煙氣成分、余熱鍋爐及負(fù)壓維持、電爐等）。確保側(cè)吹爐造锍熔煉的正常進(jìn)行。3、“根據(jù)當(dāng)前的原輔料情況和側(cè)吹爐熔煉狀況，及時(shí)調(diào)整、變更熔煉供風(fēng)的氧濃和流量、熔劑的種類與數(shù)量、下部和上部風(fēng)口開啟個數(shù)和位置、循環(huán)冷卻水量等等。4、根據(jù)側(cè)吹爐爐況，決定改變側(cè)吹爐采用“熱的技術(shù)參數(shù)”，包括改變?nèi)蹌┑姆N類與數(shù)量、富氧空氣的“熱平衡”制度、“熱停爐”制度。但是當(dāng)要變更熔煉制度時(shí)，如改變锍含銅、渣型等重要參數(shù)時(shí)，須上級領(lǐng)導(dǎo)同意方可實(shí)施。5、記錄和保存好側(cè)吹爐生產(chǎn)的全部原始資料，不得篡改和刪除。6、貧化電爐冶煉工崗位操作規(guī)程正確使用防護(hù)用品、消防器材和自救方法。確認(rèn)儀表、設(shè)備各系統(tǒng)正常后方可正常生產(chǎn)。每小時(shí)檢查一次電爐系統(tǒng)工作情況，操作時(shí)嚴(yán)禁人、異電物體同時(shí)接觸兩根電極和單根電極與導(dǎo)電物體相聯(lián)接地。加電極糊前要戴好絕緣手套，做好絕緣工作，杜絕加糊器具同時(shí)接觸到兩個電極殼上。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，防止電極糊卡入加糊平臺電極殼和鋼梁之間，產(chǎn)生電流燒壞平臺絕緣物。發(fā)現(xiàn)電極內(nèi)部和電極冷卻水管滲水時(shí)，先關(guān)水源再匯報(bào)，禁止私自提升電極。發(fā)現(xiàn)電極冒黑煙、黃煙及其他異?，F(xiàn)象，要立即進(jìn)行檢查，并采取果斷措施。班中至少1-2次從防爆孔觀察電極燒結(jié)情況和有無軟、硬斷現(xiàn)象。電極周圍有導(dǎo)電體，必須及時(shí)清除，防止接地放炮，電極發(fā)生其他打弧或接地現(xiàn)象須及時(shí)采取相應(yīng)措施處理經(jīng)常檢查變壓器運(yùn)行情況和油路、水路、供電系統(tǒng)是否正常。檢查各種設(shè)備、機(jī)械、螺栓、鋼絲繩是否潤滑、牢靠、緊固。檢查變壓器油位和液壓站油位、油溫、油壓、油管、閥門、電磁閥是否正常完好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。經(jīng)常檢查貧化電爐所有水冷系統(tǒng)的閥門、管道、接頭是否正常，調(diào)整好水量、水溫。7、貧化電爐放銅（渣）崗位操作規(guī)程1、正確使用防護(hù)用品、消防器材和自救方法。2、認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況。3、確認(rèn)設(shè)備及各系統(tǒng)正常，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。4、嚴(yán)禁用冷潮鐵管、鐵釬接觸高溫熔體。5、行車吊運(yùn)冰銅時(shí)，人員必須暫時(shí)離開。6、保持吧、放銅口、放渣口周圍場地干燥。7、放冰銅時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，裝運(yùn)不準(zhǔn)過快、過滿，煲內(nèi)的冰銅面距煲口不少于100mm。8、要經(jīng)常檢查石墨內(nèi)村套的磨損情況，受損嚴(yán)重要及時(shí)更換。9、放渣時(shí)，要先開水后放渣，不能斷水，出現(xiàn)渣胡子要及時(shí)情掉。10、貧化電爐內(nèi)冰銅面上限不超過1200mm，下限不少于380mm。11、特殊情況冰銅面過高時(shí)，防止渣口放炮傷人，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。12、燒銅口、渣口時(shí)要嚴(yán)格按燒氧氣有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，專人指揮，不得過快過猛。13、現(xiàn)場通過時(shí)，要注意防止碰頭碰腳。14、銅口壓板水套冷卻水，應(yīng)保持暢通、不斷流。四、轉(zhuǎn)爐工段1、行車工崗位操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行行車工操作、維護(hù)規(guī)程，經(jīng)常檢查和維護(hù)行車上的電器和機(jī)械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不準(zhǔn)行車帶病運(yùn)行。有權(quán)抵制違章指揮，禁止超負(fù)荷起吊，不準(zhǔn)歪拉斜吊。吊鉤掛不牢不吊，死物不吊。鋼絲繩、吊鉤等應(yīng)具有足夠的保險(xiǎn)系數(shù)，吊具組每月檢查一次。3、要經(jīng)常檢查剎車，限位開關(guān)等安全裝置，安全裝置失靈，一律不準(zhǔn)行車。4、行車運(yùn)輸前必須先發(fā)信號，吊物下面不準(zhǔn)站人。行車不準(zhǔn)從人頭上越過。吊運(yùn)高溫熔體時(shí)，要特別注意，行駛平穩(wěn)，起落準(zhǔn)確。行車工聽從指吊工的指揮。5、行車工在正常的情況下，保持副鉤在上，主鉤在下。6、檢修或行車工離開行車時(shí)，應(yīng)切斷電源。7、行車傾倒各種熔體時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)緩慢。8、嚴(yán)禁非行車工上行車或操作行車，行車工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，方可開車。9、兩臺車行駛，要互給信號(響鈴)，防止兩車相撞。2、指吊工崗位操作規(guī)程1、指揮行車的手勢或信號必須準(zhǔn)確。2、經(jīng)常檢查行車、主副鉤、炮架、石英斗吊環(huán)等，有無磨損或裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。3、行車不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊，吊起的物體不得碰撞設(shè)備，裝澆液體冰銅和粗銅時(shí)，必須要到裝澆位置上才能指揮行車掛副鉤，進(jìn)行裝澆作業(yè)。4、指吊工必須在起吊物體前面指揮，以便叫讓開，如遇緊急情況，要及時(shí)發(fā)信號。5、吊冰銅炮子時(shí)，必須待前床堵好銅口，操作人員離開后，才能起吊。如發(fā)現(xiàn)銅口堵不住時(shí)，必須指揮行車將銅炮吊離。6、冰銅炮子不準(zhǔn)連續(xù)使用三次以上。燒紅燒壞的炮子禁止使用。燒紅的炮子必須自然冷卻，渣炮須待熔體凝固后，方可打水冷卻。7、起吊炮子，物料或其他重物，必須將吊物和吊環(huán)掛牢。8、指吊工遇事必須沉著果斷，禁止違章指揮，有權(quán)制止他人違章作業(yè)。9、爐子加冷料時(shí)，要檢查是否潮濕，有權(quán)拒絕指揮過潮冷料入爐，炮架必須放穩(wěn)，以免倒下傷人。3、爐長工崗位操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)爐進(jìn)料要平穩(wěn)，進(jìn)料數(shù)量要對指吊工交代清楚，控制好料面，防止?jié)姵觥姵鰝恕?、不準(zhǔn)向爐內(nèi)加潮濕、過大的冷料和溶劑，禁止使用潮濕的渣鉤，取樣勺等工具接觸高溫液體，以防飛濺物傷人。3、轉(zhuǎn)動爐體時(shí)，應(yīng)先通知爐后，關(guān)停通風(fēng)眼機(jī)，且爐前、爐后不準(zhǔn)站人。4、放渣和出銅時(shí)，爐后要對準(zhǔn)炮子，由慢而快，不可過猛，防止濺出傷人。5、轉(zhuǎn)爐進(jìn)出爐料應(yīng)由爐長以人指揮，其它人員暫時(shí)離開。6、視爐口粘結(jié)情況，及時(shí)進(jìn)行清理。7、每出完一次銅，要將安全坑清理干凈，清理前要將煙道塊和裙板粘結(jié)物清理干凈后人才能進(jìn)安全坑，防止掉下傷人。8、正常開風(fēng)吹煉時(shí)，應(yīng)放下活動煙罩。9、新修、新砌的爐子，開爐前要按升溫曲線烘爐，進(jìn)料前要詳細(xì)檢查爐襯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10、在吹煉第二周期，嚴(yán)禁加入熱冰銅或熱白皮，過吹還原時(shí)應(yīng)先加木柴。11、加強(qiáng)電器維修，防止因電器失靈，轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)，發(fā)生倒銅事故。12、轉(zhuǎn)爐在正常生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)爐外殼發(fā)紅、交漏、風(fēng)管斷裂、螺帽脫落、水套漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉通風(fēng)眼機(jī)，轉(zhuǎn)動爐體采取措施進(jìn)行處理。4、爐后工崗位操作規(guī)程1、爐后工在通風(fēng)眼時(shí)，一定要將爐子風(fēng)眼對準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)眼機(jī)釬頭中心，然后開動進(jìn)風(fēng)機(jī)，順序進(jìn)行操作。如發(fā)現(xiàn)卡釬，要及時(shí)用大錘將釬子打出。2、服從爐長指揮，一周期要勤通風(fēng)眼，二周期要先快后慢，發(fā)現(xiàn)釬子粘銅時(shí)，可停止操作。3、每出一次銅后，要用人工將風(fēng)眼清理一遍，打錘人與扶釬人要各站一邊，禁止兩人站同一側(cè)操作，扶釬人戴好手套，打錘人應(yīng)聽從扶釬人指揮。4、經(jīng)常檢查通風(fēng)機(jī)使用狀況、滑道、滑輪要常加油。5、通風(fēng)眼釬子要保持一定的長度和頭子，正常操作時(shí)釬頭要看見發(fā)紅。6、發(fā)現(xiàn)支風(fēng)管(軟管)斷裂、脫落要及時(shí)找人修理、更換。7、注意風(fēng)眼座是否不正和恐空心螺帽松動，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)找人修理。8、保持爐后操作臺、清潔。5、馬達(dá)工崗位操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行爐長的操作指令，明白爐長的各種指揮手勢。2、爐體向前轉(zhuǎn)動時(shí)，要先轉(zhuǎn)爐子后關(guān)風(fēng)，爐體向后轉(zhuǎn)動時(shí)要先開風(fēng)，后轉(zhuǎn)爐子，防止堵死風(fēng)眼。3、轉(zhuǎn)爐操作進(jìn)入二周期時(shí)，根據(jù)爐內(nèi)液面情況，爐體要不斷向后壓，防止?fàn)t溫過低。4、主控系統(tǒng)各種開關(guān)，在生產(chǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用濕布擦灰，防止發(fā)生電氣短路。5、注意各種開關(guān)的靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題要找人修理。6、鑄渣工崗位操作規(guī)程1、鑄渣前，必須將渣煲固定為確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行鑄渣作業(yè)。2、鑄渣時(shí)，鑄渣機(jī)周圍不能有人停留或工作，操作工必須遠(yuǎn)離渣煲和渣流槽。3、鑄渣機(jī)運(yùn)輸時(shí)任何人不能從鑄渣機(jī)下部經(jīng)過。4、鑄渣機(jī)傾翻渣塊時(shí)，必須確保全部凝固后方可開車翻掉渣塊。5、鑄渣機(jī)在運(yùn)行中，渣塊要自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。6、經(jīng)常檢查鑄渣機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異聲和掉道要立即停車。7、清理和尾部打掃時(shí)，一定要停車進(jìn)行。7、清理爐口工崗位操作規(guī)程1、檢查清理機(jī)、機(jī)體、油位和破碎機(jī)錘頭是否正常、可靠，如遇較大問題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。2、作業(yè)前檢查清理機(jī)四周有無不安全因素，如有不安全情況，應(yīng)及時(shí)排除后方能進(jìn)行操作，行駛及作業(yè)時(shí)應(yīng)注意來往行人和過往車輛。3、清理爐口前，在沒有不安全的因素下，要聽從爐長指揮作業(yè)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁機(jī)體周圍站人。4、禁止攜帶非本崗位人員上機(jī)操作。六、陽極爐工段1、爐前工崗位操作規(guī)程1、當(dāng)?shù)踯囅蜿枠O爐吊裝液體粗銅或粗銅時(shí)，指吊工指揮行車操作，爐前組長負(fù)責(zé)協(xié)助，其他人員暫時(shí)離開。2、行車在荷重運(yùn)行中，禁止行人從下面通過，行車未停穩(wěn)，不得進(jìn)行工作。3、點(diǎn)燃燒嘴噴油時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)后開油，關(guān)閉燒嘴時(shí)，應(yīng)先關(guān)油后關(guān)風(fēng)，同時(shí)禁止油管前端兩側(cè)站人，防止開停油時(shí)被火焰灼傷。4、吹風(fēng)氧化時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)后將氧化管插入液體吹風(fēng)氧化；更換氧化管時(shí)，應(yīng)先將氧化管拔出，后停風(fēng)。5、趕渣時(shí)，風(fēng)管禁止對著扒渣