xx開切眼作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE26開切眼掘進作業(yè)規(guī)程編制：二O年月日開切眼掘進作業(yè)規(guī)程會簽欄審簽人審簽意見姓名日期礦長總工程師生產(chǎn)副礦長安全副礦長機電副礦長生產(chǎn)副總安全副總機電副總編制會審意見學習簽字目錄TOC\o"1-2"\h\z\u編制依據(jù) 1第一章巷道工程概況 1第一節(jié)巷道位置關(guān)系及主要用途 2第二節(jié)巷道工程概況 2第三節(jié)地質(zhì)情況 2第二章主要生產(chǎn)安全系統(tǒng) 4第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng) 5第二節(jié)安全系統(tǒng) 7第三章施工方法及施工工藝 9第一節(jié)施工方法 9第二節(jié)施工工藝 10第三節(jié)巷道支護 11第四章施工組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 11第一節(jié)作業(yè)方式與循環(huán)方式 11第二節(jié)勞動組織 12第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標 12第五章安全質(zhì)量標準化 13第六章安全技術(shù)組織措施 14第一節(jié)一般規(guī)定 14第二節(jié)安全技術(shù)措施 15編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）2、《礦井采掘計劃方案》附圖附圖1：《煤層綜合柱狀圖》附圖2：《開切眼平面位置關(guān)系示意圖》附圖3：《開切眼斷面圖》附圖4、《開切眼炮眼布置圖》附圖5：《開切眼通風、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖》附圖6：《開切眼運輸、防塵系統(tǒng)示意圖》附圖7：《開切眼供電系統(tǒng)示意圖》附圖8：《開切眼放炮警戒位置示意圖》附圖9：《開切眼避災(zāi)路線、通訊系統(tǒng)示意圖》第一章巷道工程概況第一節(jié)巷道位置關(guān)系及主要用途一、巷道位置及相鄰關(guān)系開切眼位于西一石門12#層西面，從運輸巷距現(xiàn)有磧頭5m處開口沿煤層傾斜方向掘進90m，與二石門預(yù)留巷道相貫通（貫通措施另行編制）；對應(yīng)地表地形呈東低西高，地表較陡，易于地表水流失，地表植被繁茂，灌木叢生，無農(nóng)田及房屋。附圖2：《開切眼平面位置關(guān)系示意圖》二、巷道主要用途該巷道主要用于的開切眼。第二節(jié)巷道工程概況一、工程概況1、巷道的總工程量：90m。2、設(shè)計開工時間：2013、竣工日期：2014、月進度：90m。5、設(shè)計施工工期：1個月。二、巷道斷面及支護開切眼采用矩形斷面，寬2.5m，凈高1.0m。巷道支護采用單體支柱加躺板進行支護。三、巷道工程特征附表1：巷道工程特征表施工段別坡度斷面形狀煤（巖）性支護方式斷面（m2）工程量（m）凈斷面開切眼43°距形煤層單體+躺板2.92.590第三節(jié)地質(zhì)情況一、巖石特征1、煤層情況M12煤層：位于龍?zhí)督M（P2l）底部，鋁質(zhì)泥巖之上，全區(qū)可采薄煤層。上距M8煤層底界8.58～63.02m，平均23.42m；下距茅口組（P1m）頂界4.50～5.50m，一般5.00m，M12煤層厚0.70～0.85m，平均厚度0.75m，煤層傾角平均43°，煤層結(jié)構(gòu)簡單。經(jīng)揭露M12煤層沿走向及傾向上煤厚變化不明顯，MM12煤層：灰黑色半暗型煤，性較硬，以暗煤及亮煤組成，夾少量鏡煤條帶，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，灰黑色條痕，似金屬光澤，參差狀及階梯狀斷口，含黃鐵礦結(jié)核及方解石細脈。2、煤層頂?shù)装錗12煤層：位于煤系地層下部，頂板以砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及細砂巖為主，局部有炭質(zhì)泥巖偽頂；底板為鋁土泥巖，局部有炭質(zhì)泥巖偽底。偽頂隨采隨落。直接頂板一般在回柱放頂時冒落，屬I～II類易冒落的松軟至中等冒落頂板。附圖1：《煤層綜合柱狀圖》二、地質(zhì)構(gòu)造本礦區(qū)位于桑木場背斜的北西翼，為一單斜構(gòu)造，巖層傾向250～343°，傾角為30～65°，煤層傾角平均43°。經(jīng)地質(zhì)調(diào)查、井巷工程和鉆孔揭露，共發(fā)現(xiàn)斷層10條。此處對掘進無影響。三、水文地質(zhì)黃矸塘煤礦位于松藻礦區(qū)最南端，構(gòu)造上處于桑木場背斜西翼，傾向324°，傾角30°～65°，一般43°。最低點標高為+609.40m，為本區(qū)侵蝕基準面，最高點標高為+900.00m礦井充水主要為大氣降雨及地表水滲入井下補給。根據(jù)重慶市136地質(zhì)隊和礦井提供的實測資料，礦井正常涌水量為60m3/h，最大涌水量為100m3/h。該才、掘進頭上部巖層為弱含水層，且?guī)r溶、裂隙沖水少，地表水排泄條件良好，預(yù)計掘進時正常涌水量0.03m四、瓦斯地質(zhì)1、瓦斯根據(jù)重慶市經(jīng)濟委員會文件鑒定黃矸塘為煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量21.45m3/t，絕對瓦斯涌出量4.38m根據(jù)運輸巷掘進情況及瓦斯地質(zhì)情況預(yù)計該區(qū)域瓦斯涌出量不大，掘進時絕對瓦斯涌出來為0.48～0.96m2、煤塵根據(jù)重慶市煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測報告（外2006-1384、外2006-1385）鑒定報告，煤塵具有爆炸危險性；根據(jù)煤炭科學研究總院重慶分院煤塵爆炸性鑒定報告（2003年9月），煤塵無爆炸危險性。根據(jù)《松藻礦區(qū)張獅壩井田精查地質(zhì)報告》礦井開采的各煤層均有煤塵爆炸危險性。3、煤的自燃傾向性根據(jù)重慶市煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測報告（外2006-1384、外2006-1385）鑒定報告，M12煤層自然發(fā)火傾向性為不易自燃煤層。4、地溫掘進巷道處于地熱增溫帶內(nèi)，井下無地溫異常區(qū)，在正常通風條件下，井下溫度18℃~22五、沖擊地壓根據(jù)本礦及鄰近礦井生產(chǎn)實踐證實，本礦開采煤層無沖擊地壓。第二章主要生產(chǎn)安全系統(tǒng)第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)一、運輸提升系統(tǒng)1、運輸機械采用溜皮自留，1.0t礦車人工裝矸，人力推車至+661m西車場，然后利用電機車牽引至地面矸倉進行外運。附表2：機械設(shè)備配備配備表序號運輸機械名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1電機車臺12V型礦車個V-1.0t22、運輸路線（一）空車路線：地面→主平硐→+661m西車場→西一石門→運輸巷→磧頭。（二）重車路線：磧頭→運輸巷→西一石門→+661m西車場→主平硐→地面。（三）材料路線：地面→主平硐→+661m西車場→西一石門→運輸巷→磧頭。附圖6：《開切眼運輸、防塵系統(tǒng)示意圖》二、局部通風系統(tǒng)1、通風方式開切眼采用壓入式通風。2、風量配備與風速驗算①、按人數(shù)計算：Q=4N=4×10=40m式中:Q—掘進工作面實際需要風量，m3/minN─掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取10人②、按瓦斯涌出量計算：Q=100pK=100×0.3×2.0=60m3/min.式中:Q—掘進工作面實際需要風量，m3/minp─掘進工作面瓦斯絕對涌出量,取0.6mK──掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),取2.0③、按最低排塵風速計算風量Qnc=60VS=60×0.15×2.5=22.5m3/min式中：Qnc—掘進工作面最低排塵需要風量，;巷道最大的過風斷面積，；S=2.5m2V-獨頭巷道要求的最低排塵風速，可取0.15～0.5m/s,此處取V＝0.eq\o\ac(○,4)按炸藥消耗量計算Q掘＝25A＝25×4.35＝108.75m3/minA：為一次性最大炸藥消耗量根據(jù)以上計算結(jié)果：該掘進工作面的需風量為108.75m3/min。eq\o\ac(○,5)、按巷道風速驗算：Q掘=60.V.SV=108.75÷2.5÷60=0.73m/s。式中，Q掘-掘進工作面配風量V-《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的巷道最低風速取0.15m/s，最高風速為S-掘進工作面掘進斷面積：取2.5m2。根據(jù)驗算，0.15m/s＜V＜4m/s,計算風量符合《煤礦安全規(guī)程》要求，因此開切眼掘進工作面需風量暫定為110m3、局部通風機和風筒的選擇根據(jù)以上計算結(jié)果，選用2臺FBDNo5/2×7.5kw型對旋軸流式通風機，一臺作為主要局部通風機，另一臺作為輔助局部通風機備用；并且安設(shè)主、輔自動切換裝置，確保供風可靠；根據(jù)其性能參數(shù)，該風機的實際吸入風量為160～250m3/min；配合Ф600mm的雙抗（抗阻燃、抗靜電）風筒供風可滿足生產(chǎn)需要，磧頭風量≮110m34、局部通風機的安裝局部通風機安裝位置：安裝在西一石門口距回風口大于15m范圍外（運輸掘進時安設(shè)的局扇）5、局部通風系統(tǒng)形成要求主、輔局部通風機必須安裝“三專兩閉鎖”裝置，實行雙電源供電且主、輔風機必須安裝自動切換裝置。6、局部通風路線1、進風：局扇→運輸巷→磧頭2、回風：磧頭→運輸巷→21202上山→12#層預(yù)留上山→四石門中總回風→中風井、地面。附圖5：《開切眼通風、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖》三、供電系統(tǒng)1、供電由地面250KVA的變壓器，輸變成660V的電壓，用不延燃電纜直接送入掘進工作面。2、供電路線地面變電所→井口控制電源→各用電設(shè)備。局部通風機電源：地面變電所→井口控制電源→局部通風機。3、風機電源：風機采用雙電源供電4、電纜鋪設(shè)位置：電纜鋪設(shè)在巷道頂棚左側(cè)，電纜鉤間隔2m，兩端用扎帶捆綁且必須懸掛平直、整齊。附圖7、《開切眼供電系統(tǒng)示意圖》四、供風、供水1、供風：BJJ-20/7型90kw壓縮機，利用輸送管道向各用風點供風。2、供水：由抽水泵,利用管道向工作面各用水點供水。五、排水1、排水方式：自流排水。2、排水路線：開切眼→運輸巷→西一石門→6#層西運輸巷→主平硐→地面。第二節(jié)安全系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)測1、瓦斯監(jiān)測的安裝由專職電工分別在磧頭后方4m范圍的回風側(cè)和距全風壓匯合處10～15m的回風巷中安設(shè)監(jiān)測探頭，在局部通風機吸風口處安設(shè)監(jiān)測分站，并由通風隊安裝瓦斯電閉鎖，機電隊安設(shè)風電閉鎖。探頭應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。2、瓦斯監(jiān)測設(shè)定值附表3：瓦斯監(jiān)測設(shè)定值表監(jiān)測地點報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍磧頭（T1）≥1%≥1.5%＜1%磧頭所有非本安型電氣設(shè)備回風（T2）≥1%≥1%＜1%開切眼回風所有非本安型電氣設(shè)備附圖5：《開切眼通風、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖》二、防塵系統(tǒng)1、放炮噴霧器：放炮噴霧安設(shè)在距磧頭15～30m范圍內(nèi)，噴嘴均朝向磧頭，噴霧效果要封閉巷道全斷面。2、防塵水幕：防塵水幕在回風側(cè)安設(shè)一組，距回風口20m以內(nèi)，噴嘴均朝向磧頭，噴霧時能封閉巷道全斷面。3、個體防護：個體防護要求佩戴防塵口罩和灑水噴霧。附圖6：《開切眼防塵系統(tǒng)示意圖》三、消防系統(tǒng)1、滅火器材的配備數(shù)量和放置地點：①配備數(shù)量：2臺干粉滅火器；②放置地點：運輸巷道距開切眼50m的范圍內(nèi)。2、應(yīng)急器材必須有效。四、通訊系統(tǒng)在運輸巷內(nèi)安設(shè)一臺直通礦調(diào)度室的程控防爆電話。附圖10：《開切眼避災(zāi)路線、通訊系統(tǒng)示意圖》五、避難系統(tǒng)1、自救：①在運輸巷內(nèi)和放炮點安設(shè)1組壓風自救器，距磧頭隔40m安設(shè)一組壓風自救器，每組不少于4個呼吸嘴,并要求安設(shè)的壓風自救器每組不少于4個呼吸嘴。具體要求：（1）壓風自救器呼吸嘴個數(shù)不少于當班出勤人數(shù)；（2）壓風自救器安設(shè)在距巷道底板1.2～1.5m之間，管路及接頭無漏風、緊固，箱體完好，嚴禁使用鉛絲、繩子等捆綁箱體,每個呼吸嘴的壓風供給量不少于0.1m3/min，壓風閘門必須保證靈活，除爆破和設(shè)施防突措施外其他時段處于壓風閘門2、避難設(shè)施的設(shè)置及要求：①壓風自救器、壓縮氧自救器設(shè)置按規(guī)定安設(shè)和隨身攜帶；②要求：自救設(shè)施必須完好，保證有效。3、處理各種災(zāi)害事故的原則①首先發(fā)現(xiàn)事故的人員或班組立即用附近電話向礦調(diào)度室匯報，說明災(zāi)害地點、性質(zhì)、波及范圍，同時事故發(fā)現(xiàn)人應(yīng)采用最快的方法通知災(zāi)害波及范圍內(nèi)所有人員按照災(zāi)害事故的處理方法，在自救和互救下，迅速按避災(zāi)路線撤離。②迅速搶救遇險人員，減少人員傷亡，有效地防止事故擴大。③避免在處理中發(fā)生擴大災(zāi)害事故。4、各種災(zāi)害事故的避災(zāi)路線（一）火與煤塵瓦斯事故：事故點→西一石門→+661m西運輸巷→主平硐→地面（二）水災(zāi)事故：事故點→西一石門→+661m西運輸巷→主平硐→地面（三）頂板事故：事故點→+西一石門→+661m西運輸巷→主平硐→地面附圖10：《開切眼避災(zāi)路線、通訊系統(tǒng)示意圖》第三章施工方法及施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法采用電煤鉆打眼普通鉆眼爆破法施工。二、施工順序開切眼在運輸巷距現(xiàn)有磧頭5m處開口，沿12#煤層頂板掘進90m與二石門預(yù)留巷道貫通。三、施工定向施工定向方法：人工延放中腰線；施工初期定出巷道的中腰線點，施工隊采用“三點延線”法確定巷道坡度及掘進方向。隨著巷道掘進，由測量人員定期延放巷道中腰線。第二節(jié)施工工藝一、工藝流程準備及安全檢查→施工探眼→施工炮眼、運煤→安全檢查→裝藥聯(lián)線→安全檢查→爆破→排放炮煙→安全檢查→裝運煤炭→工程質(zhì)量驗收。二、施工機械附表4：施工設(shè)備和工具配備表序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用途與備注1局部通風機FBDNo5/2×7.5kw臺21臺備用2瓦斯監(jiān)測儀KJ90-F16臺1監(jiān)測瓦斯用3監(jiān)測傳感器KG9001B個2監(jiān)測瓦斯用4電煤鉆臺21臺備用5風動扳手BK-30臺21臺備用6找頂工具長度1.5m根2根找頂7二錘把18開刀把1直徑22mm的中空碳素鋼釬做9鋸弓把110單體支柱根400支護三、鉆眼爆破1、打眼機具：采用電煤鉆，其中一臺工作，一臺備用；打眼采用1.2m長的麻花鉆桿，麻花鉆頭。2、爆破參數(shù)：炮眼孔徑ф38mm，采用三角形掏槽，掏槽眼深度為1.2m，輔助眼、周邊眼孔深為1.0m，最大炮眼布置個數(shù)13個。3、采用煤安3#乳化炸藥，1～5段毫秒電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms，大串聯(lián)、正向裝藥，全斷面一次起爆。4、降塵方式：打眼使用水炮泥、放炮噴霧、裝煤前灑水、裝煤過程中開啟防塵噴霧降塵。5、放炮器的選型：選用FD200D(A)型多功能發(fā)爆器發(fā)爆器。炮眼名稱眼號眼深（m）裝藥（kg）雷管（發(fā)）傾角（度）爆破順序聯(lián)線方式單孔小計單孔小計水平垂直掏槽眼1-31.230.451.35137883Ⅰ正向大串聯(lián)輔助眼4-71.140.31.2148090Ⅱ周邊眼1.160.31.81685-9085-90Ⅲ合計134.3513附表5：爆破參數(shù)表附表6：預(yù)期爆破效果表項目名稱單位數(shù)量項目名稱單位數(shù)量炮眼利用率%85每米炸藥消耗kg/m4.35循環(huán)進尺m1.0每米雷管消耗發(fā)/m13附圖4：《開切眼炮眼布置圖》6、放炮地點及崗哨設(shè)置(1)放炮點:+661m西車場，距磧頭不小于300m。(2)警戒設(shè)置：放炮點，西一石門6#層西面，主平硐八字口、中風井地面。(3)撤人范圍：開切眼區(qū)域及回風側(cè)的所有人員。附圖9：《開切眼放炮警戒位置示意圖》第三節(jié)巷道支護一、巷道支護采用1.2m長的單體進行頂板支護，躺板支護煤壁。附圖3：《開切眼斷面圖》第四章施工組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)作業(yè)方式與循環(huán)方式一、作業(yè)方式采用“三·八”制作業(yè)方式，搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一次成巷組織施工。二、循環(huán)方式每小班1個循環(huán)，循環(huán)進度1.0m，小班進度1.0m，圓班進尺為3.0m，正規(guī)循環(huán)率為85%，月進度90m。附表7：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：第二節(jié)勞動組織根據(jù)掘進方法和工藝、循環(huán)方式，每班次各工種配備9人，共27人。附表8:勞動組織表工種班出勤日出勤工種班出勤日出勤打眼工(含班長)26瓦檢員13放炮員13質(zhì)量驗收(安全員)13運輸工26出煤工26合計927第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標附表9：主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1總工程量m902掘進斷面㎡2.93凈斷面㎡2.54堅固性系數(shù)f2～35炮眼深度m1.26循環(huán)進度m1.07班循環(huán)數(shù)個18日循環(huán)數(shù)個39日進度m310月正規(guī)循環(huán)率％8511月進度m9012工期天3013定員人2714工效m/工0.1115每米炸藥消耗Kg/m4.3516每米雷管消耗發(fā)/m13第五章安全質(zhì)量標準化一、安全管理標準（見下表）附表10：安全管理標準表序號項目名稱標準及要求1作業(yè)規(guī)程作業(yè)規(guī)程或措施內(nèi)容符合要求，遇地質(zhì)變化或條件變化等有補充措施，審批、貫徹、復審手續(xù)完備，考試和簽字有記錄。2通風管理風筒出風口距磧頭的距離不大于8m，保證磧頭足夠的風量，嚴禁無風、微風作業(yè)；嚴禁瓦斯超限作業(yè)；風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置完好。3防突管理防突安全設(shè)施的安設(shè)符合防突措施規(guī)定，并保持完好。4支護管理永久支護距迎頭距離符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；金屬扣寸、前探梁和抱箍、固棚設(shè)施等臨時支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；配齊掘進頂板管理與裝備要求的工具、材料。5放炮管理火工管理、放炮距離、警戒設(shè)置符合規(guī)定，放炮母線上下間距不小于200mm，距磧頭不大于15m，不得與金屬物接觸；6運輸管理斜坡、斜巷掘進的運輸安全設(shè)施齊全有效，軌道與巷幫、設(shè)備、管、纜線的安全間隙和躲避硐設(shè)置等符合《規(guī)程》規(guī)定。7機電管理機電設(shè)備（機車、煤電鉆等）必須完好可靠，構(gòu)件齊全，電器設(shè)備嚴禁失爆。8特殊工種特殊工種必須持證上崗。9消防管理按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定配備滅火器和消防三通以及消防水袋、水槍。10其它工作面矸石堆積不得超過巷道斷面的1/3、二、工程質(zhì)量標準附表11：工程質(zhì)量驗收標準斷面項目名稱單位設(shè)計允許誤差2.5m3巷道高度mm1000-50～+100巷道寬度2500-50～+100支柱間距800-100～+100管、纜、線懸掛800mm-100～+100三、文明生產(chǎn)標準（見下表）附表12：文明生產(chǎn)標準表項目名稱標準及要求1．作業(yè)規(guī)程作業(yè)規(guī)程或措施內(nèi)容符合成遠煤業(yè)公司和《煤礦安全規(guī)程》要求，遇地質(zhì)變化或條件變化等有補充措施，審批、貫徹、復審手續(xù)完備，考試和簽字有記錄。2．通風管理風筒出風口距磧頭的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置完好。3．防突管理防突安全設(shè)施的安設(shè)符合防突措施規(guī)定，并保持完好。4．支護管理永久支護距迎頭距離符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；配齊掘進頂板管理與裝備要求的工具、材料。5．放炮管理火工管理、放炮距離、警戒設(shè)置符合規(guī)定，放炮線敷設(shè)符合規(guī)定，嚴格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制。6．運輸管理斜坡、斜巷掘進的運輸安全設(shè)施齊全有效設(shè)備安設(shè)、管、纜線等符合《規(guī)程》規(guī)定。7．機電管理機電設(shè)備（機車等）必須完好可靠，構(gòu)件齊全，電器設(shè)備嚴禁失爆。8.特殊工種特殊工種必須持證上崗。9、消防管理按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定配備滅火器和消防三通以及消防水袋。10、其它工作面矸石堆積不得超過巷道斷面的1/3、第六章安全技術(shù)組織措施第一節(jié)一般規(guī)定1、規(guī)程（措施）貫徹學習考試制：施工前施工隊的隊長或副隊長組織本隊施工人員及施工隊管理人員學習作業(yè)規(guī)程，由區(qū)隊長貫徹本作業(yè)規(guī)程，施工隊所有人員必須學習本作業(yè)規(guī)程，未參加學習人員或未考試人員不得參與施工，學習要有簽字、成績等并存檔備查。2、排班（班前會）制度：認真開好班前會，排班人員必須講清當班的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等注意事項，明確各工種崗位職責。3、跟班制度：實行隊干現(xiàn)場跟班制，把好現(xiàn)場各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全關(guān)，為各生產(chǎn)班組創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境?，F(xiàn)場跟班隊干對施工質(zhì)量和安全進行監(jiān)督指導。4、值班制度：必須堅守崗位，禁止脫崗，值班隊干隨時了解現(xiàn)場施工情況等。5、交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，交清現(xiàn)場安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等情況。5、匯報制度：堅持“一班三匯報”制度，異常時必須由當班現(xiàn)場負責人向礦調(diào)度室和隊值班人員匯報現(xiàn)場情況。6、特殊工種持證上崗制度：特殊工種必須持證上崗，并嚴格按本崗位的操作規(guī)程作業(yè)。嚴格按照各工種操作規(guī)程操作，嚴禁蠻干、違章作業(yè)。7、質(zhì)量驗收制：每班堅持質(zhì)量驗收制度，由下一班對上班施工質(zhì)量進行驗收，凡是不合格工程必須經(jīng)整改合格后方可進行下一步施工。第二節(jié)安全技術(shù)措施一、頂板管理1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在整個施工過程中必須隨時注意磧頭上，煤層頂?shù)装寮跋镯攪鷰r、煤炭賦存狀況，找凈懸危巖，排除安全隱患，嚴防在打眼、裝藥聯(lián)線、背護棚頂?shù)冗^程中發(fā)生片幫冒頂事故。2、加強區(qū)域的安全檢查對松動的懸、危矸必須及時處理，防止片幫、冒頂事故的發(fā)生。當發(fā)生片幫、冒頂事故時，作業(yè)人員必須及時先按頂板事故的避災(zāi)路線撤人至安全地點，并向礦調(diào)度室匯報。3、工作前和放炮前必須仔細檢查磧頭前10m范圍內(nèi)的支柱的穩(wěn)定性和可靠性，并采用保險繩將每排支柱連接成一體。4、對放炮打垮打歪的支柱必須及時逐架進行修復。5、在施工中必須隨掘隨支，當磧頭煤（矸）出到一架料的位置后，必須立即進行架料支護，嚴禁空頂作業(yè)。對幫頂用笆片背嚴，架料時采用大排材、半圓木料剎刁或打臨時點柱進行護幫臨時支護、并清理好安全退路，架料時應(yīng)留人專門照看安全，以防煤(矸)垮落和片幫傷人，棚頂背護必須緊跟至磧頭。6、對空幫、空頂必須及時用料絞接嚴實，嚴禁出現(xiàn)空幫空頂，笆片搭接不少于0.1（m），不得出現(xiàn)漏煤(矸)現(xiàn)象。7、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進班時由安全員、班長一起到工作面磧頭檢查頂、幫情況，清理懸矸活石。裝藥前、放炮后都要對頂板進行清找。8、打眼時由領(lǐng)釬工負責對磧頭頂、幫進行巡視，出現(xiàn)異常時必須停止打眼工作進行處理。9、每班指派一人對已施工的全部巷道進行一次全面的清找頂幫，防止頂幫掉矸傷人和觀察安全。10、如遇頂板破碎、裂隙，必須對磧頭進行臨時或永久支護，臨時（久）支護跟攏磧頭。確認無誤后方可恢復掘進工作。11、磧頭施工前與施工中均要經(jīng)常觀察圍巖變化情況，加強頂板管理，嚴格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，做到不安全不生產(chǎn)的原則。在找頂時必須站在安全位置，由兩名有兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂一人觀察頂板安全，選好退路，以支護完好點開始，由外向里、由下而上依次進行，嚴禁任何人進入找頂區(qū)域；遇到大塊矸石離層時，應(yīng)首先安設(shè)臨時支護，然后沿層理慢慢找下，不準強刨硬挖。施工人員配備長1米、2米、3米規(guī)格的撬棍及1.5米的長掏扒，根據(jù)各種情況選用，找頂是為了防止煤矸順桿而下傷人。12、地質(zhì)人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場，收集和分析地質(zhì)資料，加強地質(zhì)預(yù)報。凡遇特殊地質(zhì)情況立即到現(xiàn)場收集資料，以便研究制定相關(guān)補充措施。二、機電運輸1、運輸管理（2）推車規(guī)定12342、雙風機、雙電源為保證該頭局部通風的可靠性，在該頭開口前即安裝雙風機雙電源裝置。即對該頭的風機供電采用兩趟電源供電，當一趟電源故障或停電時，使用另一趟電源進行供電；安設(shè)兩臺同等能力的局部通風機進行供風，當一臺局部通風機停止運轉(zhuǎn)時自動切換啟動另一臺局部通風機，風機出風口均安設(shè)風流自動切換裝置。從而防止掘進工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。3、雙風機、雙電源管理規(guī)定雙風機雙電源使用QBZ-4×80型礦用隔爆型對旋式風機真空電磁起動器。具有主起動器手動起動、主起動器出現(xiàn)故障時備用起動器自動起動功能。（2）如發(fā)生主通風機停止運轉(zhuǎn)時，備用局部通風機自動起動，不須人工手動起動備用局部通風機。（3）如發(fā)生備用局部通風機停止運轉(zhuǎn)時，須人工起動主通風機。人工起動主通風機的方法是：這時主起動器是送上電的，只須送上主通風機的兩個風機分開關(guān)。（在瓦斯沒有超限情況下）（4）若兩回路供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不能正常供電時，安瓦員需要把主起動器和備用起動器的隔離開關(guān)打到零位，并把開關(guān)鎖死（隔離開關(guān)打到零位時，必需記住隔離開關(guān)打倒零位前的方向）。若供電系統(tǒng)恢復正常供電時，在符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)需求的情況下，先把主起動器隔離開關(guān)打到原來位置，按下主起動器的起動按鈕，再將另一個開關(guān)送上電，待主通風機起正常。然后在把備用起動器隔離開關(guān)打到原來位置。（5）平時風機必須使用主啟動器作為長期運行，不準人為切換到備用啟動器運行，只有當主起動器發(fā)生故障時，才允許備用起動器處于運行回路。安瓦員此時必須及時匯報調(diào)度室。（6）如遇主起動器電源出現(xiàn)故障時，安瓦員必須及時匯報調(diào)度室，便于及時處理故障線路。（7）如遇系統(tǒng)停電時，變電工在進行恢復送電時，必須先送主運行回路，后送備用回路，嚴禁送電順序顛倒。（8）主局部通風機和備局部通風機必須掛有明顯標識。4、“四超物資”運輸、下道處理規(guī)定（1）“四超物資”運輸規(guī)定①首先由班組長檢查行走路線的安全情況，確認安全無誤后，方可運輸。②班組長、跟班隊干必須親自檢查“四超物資”的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業(yè)。③所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩，同下肩。斜坡、斜巷運送“四超”物資前，信把工必須詳細檢查物資的捆綁固定情況，外型尺寸能否安全通過車場、彎道等，確認一切安全無誤方可運輸。運輸時速度不得超過2m/s，運輸線路上嚴禁有行人（跟車押運人員除外，但跟車押運人員必須在安全位置跟車押運），由絞車司機及信把工現(xiàn)場把關(guān)，一次只能運輸一輛車。⑤在運輸“四超”物資時，沿途斜坡、斜巷，其裝運車輛總重量和總長度不得超過安全設(shè)施允許通過的限度。⑥“四超”物資平巷運輸時，其牽引速度不得超過2m/s，運輸途中司機發(fā)現(xiàn)前方有行人時，司機必須降低車速并敲鈴示警或停車讓行人通過后再駕駛。⑦人力推車運輸時必須明確負責人和職責，負責運送的人員事前必須對運輸途徑的巷道、軌道的完好、裝車數(shù)量、捆綁固定情況、重心是否偏移、礦車輪對是否平衡靈活、連接裝置是否合格等情況，進行詳細檢查和了解，確認安全可靠后，方可推車。人力推車前后必須各掛一盞紅燈；運輸人員必須站在車輛所載物件尾部側(cè)面推車或采用粗麻繩在前方拉車，即人不能站在所載物件翻倒或下滑的范圍內(nèi)，嚴禁人員直接接觸車輛推車；車速要均勻，最大速度不得超過0.5m/s，嚴禁放飛車。⑧推車時精力應(yīng)高度集中，注意前方情況，在有人、障礙物、風門、道岔、巷道口、硐室出口等地方都必須發(fā)出警號和喊話，減速慢行。推車途中運送人員不得在轉(zhuǎn)彎巷道、巷道岔口、風門附近、硐室出口或視線受阻的地方停車休息。停車時應(yīng)將車輛輪對剎住，防止自行滑動跑車，停車休息時，運送人員不得在車輛兩側(cè)和下部及兩端軌道上休息，以防意外傷人。⑨推車途中車輛發(fā)生翻倒時：在確保安全的情況下予以處理，如處理翻倒車輛有困難，尤其是有可能威脅人員安全時，禁止蠻干，由現(xiàn)場負責人采取可靠處理措施后執(zhí)行。（2）重物起吊、下道處理規(guī)定①起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)護。②起吊或牽引前班長必須仔細檢查起吊工具、鋼絲繩及連接裝置是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，起吊工具噸位必須大于重物重量，嚴禁使用不合格的工具等。③起吊或牽引前必須由有經(jīng)驗的老工人選擇好懸掛點或連接位置，起吊重物裝卸車時必須將礦車打好掩木，并采取防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側(cè)嚴禁站人。④起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人負責設(shè)放警戒、撤人、起吊現(xiàn)場附近嚴禁有人通行，牽引區(qū)內(nèi)不得行人。⑤起吊現(xiàn)場備有一定數(shù)量的坑木，起吊的重物支墊牢靠后人員方可靠近工作，人體任何部位不得伸入重物下方。⑥起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應(yīng)立即停下來查明原因，嚴禁強拉硬拽。⑦牽引過程中、必須有專人跟道，注意牽引物移動方向，發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機處理⑧起吊重物不得交接班。⑨、重物下道后必須先卸下物件，然后用起道機把礦車起上道。5、供電管理1、工作面必須實行“三專兩閉鎖”供電。2、加強機電設(shè)備檢查維護，各機電設(shè)備嚴禁失爆。3、加強對機電設(shè)備、電纜的保護，耙?guī)r機處10m范圍電源線，按鈕操作線均穿軟管保護，防止損壞。4、加強電纜懸掛管理，并做到保持。三、一通三防管理1、通風管理（1）、局部通風機的安裝要求局部通②、局部通基礎(chǔ)必須找平、牢固，其部件及螺栓必須齊全，完好無損傷，風機距離巷道底板高度不得小于300m③、安裝過程中，應(yīng)作到穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴禁猛烈撞擊；安裝完畢后必須確認局部通風機完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，先空試，再帶負荷運轉(zhuǎn)。④、電工必須持證上崗，嚴格按接線工藝要求施工，電氣設(shè)備嚴禁進水，嚴禁失爆，嚴格執(zhí)行停送電制度。電工必須清楚供電線路。（2）、風筒吊掛規(guī)定①、風筒與局部通風機連接處必須嚴密不漏風。②、風筒吊掛在風管下方，距離巷道底板的高度不得小于300mm，且吊掛平直，縫環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴禁拐死彎，確保磧頭有足夠風量,嚴禁無風、微風強行作業(yè)。③、風筒的吊掛高度盡量與風管保持同一高度。④、風筒的吊掛嚴禁用鐵絲進行吊掛，必須用尼龍繩吊掛。⑤、風筒之間的連接處必須采用雙反邊連接。⑥、需處理鉆場、冒頂處的瓦斯時，必須接風筒，嚴禁割破口處理瓦斯。2、瓦斯管理（1）、安瓦員檢查瓦斯必須切實負責、嚴格檢查巷內(nèi)及局部地點的瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，杜絕空班、漏檢和假檢，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查的有關(guān)規(guī)定。（2）、嚴禁停局部通風機或撤除風筒放炮。（3）、作業(yè)班組長必須攜帶一臺便攜式瓦斯報警儀，掛在距磧頭不超過4m(回風側(cè))處，以監(jiān)視磧頭瓦斯涌出變化情況。（4）、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)必須靈敏可靠，保證隨時都處于工作狀態(tài)，以便瓦斯超限時自動斷電和報警。（5）、矸石堆積高度不得超過巷道斷面的1/3，以免影響巷道通風安全。（6）、當發(fā)生火與瓦斯事故時，必須按火與瓦斯事故避災(zāi)路線撤人至安全地點，并向礦調(diào)匯報。3、防塵管理（1）、必須采用放炮噴霧、裝水泡泥、裝矸灑水，凈化空氣、個體防護等綜合防塵措施。（2）、沖洗磧頭巖幫的要求是裝矸時必須開啟壓氣噴霧器。（3）、放炮前必須開啟磧頭后方的放炮噴霧器(距磧頭≯15m)。4、防滅火管理（1）、工作人員嚴禁攜帶煙、火等易燃、違禁物品入井。（2）、放炮前，必須將放炮噴霧器正對磧頭，其射出的水流應(yīng)能達到放炮點，其水幕必須能封鎖巷道全斷面。（3）、安瓦員必須仔細檢查磧頭附近20m范圍內(nèi)及回風中的瓦斯，特別是高冒點的檢查；對瓦斯超過規(guī)定濃度的必須將風筒接攏吹散瓦斯至規(guī)定濃度以下方可放炮。（4）、當巷道內(nèi)出現(xiàn)煙霧，溫度升高，有異味時，應(yīng)查明起火原因，并采取一切可能的辦法直接滅火（電器起火用干粉滅火器滅火），并立即向礦調(diào)匯報，當不能控制火災(zāi)災(zāi)情或火源不能撲滅時，必須按火與瓦斯事故的避災(zāi)路線撤人至安全地點，并向礦調(diào)報告。5、放炮管理（1）、井下爆破，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》對放炮的有關(guān)的規(guī)定。（2）、有下列情況之一時，嚴禁裝藥放炮：①工作面無風或微風；②磧頭、回風瓦斯超過1%；③矸石堆積達到巷道斷面的1/3。（3）、裝藥前吹凈孔內(nèi)巖粉，堅持正向裝藥，堅持使用水泡泥，按規(guī)定裝填封泥。裝藥規(guī)定：放炮員必須按照爆破說明書檢查炮眼數(shù)量、角度、深度，并按裝填結(jié)構(gòu)、裝藥量，在經(jīng)過專門訓練合格的班組長協(xié)助下進行裝藥。雷管腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓練合格的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線與雷管腳線連接、未起爆時線路故障檢查和放炮等工作，只準放炮員一人操作。（4）、放炮員必須持證上崗，班長不準兼任放炮員。放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”“放炮警戒繩制度”“三人連鎖放炮”、“放炮請示制度”和驗炮制度；切實搞好“三牌交接”:①裝藥前由班組長將自己所持的放炮命令牌交給安瓦員；②安瓦員在接到命令牌后立即檢查磧頭、巷道內(nèi)的通風、瓦斯、煤塵等情況，在達到裝藥要求后，即通知放炮員可以裝藥；③放炮員在得到裝藥通知后，將所持的警戒牌給作業(yè)班組長，放炮員即按要求開始裝藥；④作業(yè)班組長在接到警戒牌后即派作業(yè)班組人員到所有能通到放炮地點的出入口進行警戒（警戒人員在到達崗哨位置并撤出警戒范圍內(nèi)的所有人員后在崗哨地點用電話向礦調(diào)度室匯報）。⑤在放炮員裝完藥后，安瓦員重新檢查磧頭、巷道內(nèi)的通風、瓦斯、煤塵等情況，在達到放炮要求且將巷道內(nèi)所有人員全部撤出至放炮地點（班組長、安瓦員、放炮員最后撤出）；⑥班組長、安瓦員、放炮員依次向礦調(diào)匯報警戒設(shè)置、巷道磧頭通風、瓦斯及裝藥情況并向礦調(diào)請示能否放炮；⑦在得到礦調(diào)明確同意放炮后，安瓦員將所持的放炮牌交給放炮員，放炮員隨后吹響口哨后拉炮。⑧放炮后必須等足15分鐘且回風瓦斯?jié)舛仍?.9%（監(jiān)測分機顯示）以下后才能由班長、放炮員和安瓦員三人一同沿完好風筒呼吸新鮮空氣向磧頭逐節(jié)延接風筒以恢復通風并逐段排放炮煙，對炮煙禁止搞“一風吹”。然后進行檢查巷內(nèi)及磧頭安全狀況（通風、瓦斯、頂板、殘爆等情況），處理安全隱患。⑨在確認巷道無其它安全隱患后，由班組長、安瓦員、放炮員向礦調(diào)匯報清楚巷道、磧頭的安全和瓦斯及放炮情況，恢復“三牌”各歸原主后撤出崗哨，作業(yè)班組方可進行作業(yè)。⑩放炮點放炮母線必須穿入放炮箱內(nèi)，并扭結(jié)用絕緣膠布包扎，放炮箱必須上鎖，放炮母線箱必須固定，鑰匙由放炮員和安瓦員、班長分別管理。（5）、炮眼封泥及水炮泥使用規(guī)定。①炮眼深度低于600m②眼深