濃相式氣力除灰運(yùn)行規(guī)程

電廠脫硫氣力除灰運(yùn)行規(guī)程1概述1．1系統(tǒng)簡(jiǎn)介氣力輸灰系統(tǒng)由電除塵器飛灰處理系統(tǒng)、庫(kù)頂卸料及排氣系統(tǒng)、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、庫(kù)底卸料系統(tǒng)、控制用氣及布袋脈沖清洗用氣系統(tǒng)、輸送用空壓機(jī)系統(tǒng)及空氣凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。通過(guò)壓縮空氣作為氣力輸灰的動(dòng)力源，由設(shè)置在倉(cāng)泵上的密閉管道，使粉煤灰被輸送到灰?guī)?，再通過(guò)庫(kù)底卸料器、散裝機(jī)、雙軸攪拌機(jī)向外排灰，實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排灰。1.2LD型濃相氣力輸送泵工作原理LD型濃相氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用PLC控制整個(gè)輸送過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動(dòng)出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉(cāng)泵過(guò)程分為四個(gè)階段：1.2.1進(jìn)料階段：倉(cāng)泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。在這一過(guò)程中，料位計(jì)為主控元件，進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。1.2.2流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過(guò)流化床，在物料被充分流化的同時(shí)，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。1.2.3輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，吹堵閥打開，延時(shí)幾秒后，出料閥自動(dòng)開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過(guò)程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。1.2.4吹掃階段：當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí)，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉，出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉。整個(gè)輸送過(guò)程結(jié)束，從而完成一次工作循環(huán)。1.3脈沖倉(cāng)頂除塵器工作原理該除塵器裝于灰?guī)祉敳浚糜诨規(guī)煜蛲馀懦諝鈺r(shí)收集灰塵之用，保證排氣無(wú)粉塵。該除塵器由三個(gè)部分組成，即上箱體；包括蓋板、排氣口等；下箱體：包括機(jī)架、濾袋組件等；清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖發(fā)生器等。含塵空氣由除塵器底下進(jìn)入除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉落，落入灰倉(cāng)，細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋后的凈化空氣通過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體從出口排出，被吸附在濾外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài)，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰：清灰過(guò)程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣經(jīng)噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過(guò)文氏管一引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股過(guò)濾氣流相反的強(qiáng)有力的逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用遂將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來(lái)。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹的高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的壓力損失和被處理的含氣體量都幾乎不變。1.4DRK空氣電加熱器工作原理即把壓縮空氣加熱，通過(guò)氣化槽體向灰?guī)靸?nèi)通氣，起到干燥庫(kù)內(nèi)積灰的作用。DRK空氣電加熱器是由多支管狀電熱元件，筒體、導(dǎo)流隔板等幾部份組成，管狀電熱元件是采用ICr18N19T1不銹鋼無(wú)縫管作保護(hù)套管，內(nèi)部發(fā)熱元件由OCr27AMO2高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化鎂粉組成，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，耐腐、耐磨等特點(diǎn)。筒體內(nèi)安裝了導(dǎo)流導(dǎo)流隔板，能使空氣在流通時(shí)受熱均勻。DRK-A型數(shù)顯溫度控制柜采用了XMT型溫度調(diào)節(jié)器，集成電路觸發(fā)器，大功率可控制硅和熱電偶組成測(cè)溫、調(diào)節(jié)、控制回路，在電加熱過(guò)程中，測(cè)溫?zé)犭娕紝⒊隹跍囟绒D(zhuǎn)換為毫伏（mv）電信號(hào)，送到XMT數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)進(jìn)行放大、比較后，LED數(shù)碼管即顯示測(cè)量溫度值，同時(shí)輸出0～10MA電流到可控制硅觸發(fā)器組件的輸入端，控制輸出相位，從而達(dá)到控制可控硅導(dǎo)通角度。當(dāng)顯示值低于設(shè)定值時(shí)，XMT輸出10MA電流，進(jìn)入設(shè)定值附近時(shí)，輸出電流PID規(guī)律變化，使控制柜有良好的精度和調(diào)節(jié)特性。利用聯(lián)鎖裝置可遠(yuǎn)距離起動(dòng)、關(guān)閉控制柜的輸出電流。1.5散裝機(jī)工作原理散裝機(jī)主要由散裝頭、升降驅(qū)動(dòng)裝置、料位控制裝置、引風(fēng)吸塵裝置及全自動(dòng)電氣控制柜組成。在事整個(gè)裝料過(guò)程中，能褚行自動(dòng)控制，工作全過(guò)程呈密封狀態(tài)，無(wú)粉塵外逸。有利于環(huán)境保護(hù)和工人健康。當(dāng)散裝車或船上儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口在散裝頭的下方時(shí)，按下電器控制柜上的總電源開關(guān)，總電源接通，接著按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，然后按散裝頭下降按鈕，如果散裝頭下降刊嚴(yán)重偏離罐口，可將散裝頭上升后重新下降，當(dāng)散裝頭接能罐口后，散裝頭下降自動(dòng)停止，同時(shí)輸出控制信號(hào)，控制下料裝置工作，下料裝置可以是庫(kù)底卸料器、庫(kù)側(cè)卸料器、輸送斜槽、給料機(jī)等，當(dāng)散裝車或船上的料罐裝滿后，散裝頭上的料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，下料裝置停止工作，散裝頭自動(dòng)上升到起始位置后自動(dòng)停止，風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，整機(jī)停，一次裝車過(guò)程結(jié)束。1.6螺桿壓縮機(jī)工作原理本機(jī)組是為系統(tǒng)提供壓縮空氣用，單級(jí)、噴油、水冷、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的低噪聲固定式小型螺桿壓縮機(jī)。它由壓縮機(jī)主機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油氣分離器、油份冷卻器、液氣分離器、電氣控制箱以及氣管路、水管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組合在機(jī)架上的一個(gè)箱體內(nèi)。壓縮機(jī)殼體內(nèi)有一對(duì)經(jīng)過(guò)精密加工的相互嚙合的陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子。其中陽(yáng)轉(zhuǎn)子有四個(gè)齒陰轉(zhuǎn)子有六個(gè)齒。電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)接軸器驅(qū)動(dòng)齒輪軸，再通過(guò)齒輪傳動(dòng)給陽(yáng)轉(zhuǎn)子。噴入的油與空氣混合后在轉(zhuǎn)子齒槽間有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。壓縮空氣經(jīng)油氣分離器、油氣冷卻器、液壓分離器出油、水后供給系統(tǒng)使用。1.7冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)工作原理冷凍干燥機(jī)在整個(gè)氣源凈化系統(tǒng)中，主要起除去壓縮空氣中的水份的作用，使經(jīng)過(guò)干燥機(jī)處理后的壓縮空氣，其壓力露點(diǎn)溫度達(dá)到1.70C(相當(dāng)于大氣露點(diǎn)23.30C).經(jīng)空壓機(jī)排出的高濕熱空氣,經(jīng)濕空氣入口進(jìn)入預(yù)冷器,與先期進(jìn)入干燥機(jī)已被冷卻干燥的低溫干燥空氣進(jìn)行熱交換(兩者有各自流通管互相隔絕),使進(jìn)口的空氣預(yù)冷.預(yù)冷后的冷空氣進(jìn)入蒸發(fā)器,在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)瞬間強(qiáng)力冷卻下,空氣溫度急劇下降至1.70C,此時(shí)空氣中的水汽、濁汽迅速達(dá)到飽和，并從空氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴。從蒸發(fā)器流出的空氣，進(jìn)入油水分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油份與空氣分離，經(jīng)自動(dòng)排水器排出機(jī)外。干燥后的空氣通過(guò)另置管道，再次流入預(yù)冷器。此時(shí)流入預(yù)冷器的干燥空氣，溫度和壓力露點(diǎn)均達(dá)1.70C,在預(yù)冷器中與入口濕空氣作熱交換,使溫度適當(dāng)提高到大約與室外一般溫度,然后輸出干燥空氣到系統(tǒng)使用.2系統(tǒng)的啟動(dòng)和運(yùn)行2.1啟動(dòng)前的檢查2.1.1倉(cāng)泵的檢查2.1.1.1清理倉(cāng)泵泵體和周圍的雜物、積灰。2.1.1.2檢查就地控制箱操作按鈕是否處于“自動(dòng)”狀態(tài)。各氣動(dòng)閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。2.1.1.3檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。2.1.1.4檢查各儀表指示是否正常。2.2.1.5檢查空氣濾氣器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。2.1.1.6檢查各氣動(dòng)元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。2.1.1.7確認(rèn)電除塵是否工作正常。2.1.2DRK空氣電加熱器的檢查2.1.2.1清理電加熱器本體及周圍衛(wèi)生。2.1.2.2檢查電源電壓是否符合要求，檢查電源線的出入端連接應(yīng)牢固可靠。2.1.2.3檢查各指示儀表是否完好，XMT數(shù)顯表的各項(xiàng)功能是否正常。2.1.2.4檢查氣源是否充足，壓力是否符合要求。2.1.3脈沖倉(cāng)頂除塵器的檢查2.1.3.1清理除塵器殼體外部積塵。2.1.3.2檢查電源電壓是否符合要求。2.1.3.3檢查除塵器外部各連接處是否牢固。2.1.4螺桿壓縮機(jī)的檢查：2.1.4.1檢查壓縮機(jī)的內(nèi)外部各重要組合是否緊固，不準(zhǔn)許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。2.1.4.2檢查油位高度，停機(jī)時(shí)液面計(jì)油位應(yīng)在“50～70”位置。2.1·.4.3檢查冷卻水是否充足，供氣閥門應(yīng)牌“關(guān)閉”位置。2.1.4.4檢查電源電壓是否符合機(jī)組要求。2.1.4.5清除機(jī)組周圍的雜物，以確保操作安全。2.1.5冷凍干燥機(jī)的檢查2.1.5.1檢查干燥機(jī)內(nèi)、外部各部位是否緊固，不準(zhǔn)任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。2.1.5.2檢查電源電壓、來(lái)氣壓力、進(jìn)口溫度、處理風(fēng)量等工況條件是否與名牌相等。2.1.5.3檢查過(guò)氣閥、供氣閥是否處于“關(guān)閉”狀態(tài)。2.1.5.4檢查電源電壓的波動(dòng)范圍，有得超過(guò)額定電壓的±5%2.1.5.5確認(rèn)貯氣罐及系統(tǒng)各處節(jié)閥處于正常位置。2.1.5.6清理機(jī)組周圍雜物，以確保機(jī)組運(yùn)行安全。2.1.6雙軸攪拌機(jī)的檢查：2.1.6.1通過(guò)輸灰控制室運(yùn)行人員確認(rèn)哪個(gè)灰?guī)炜煞呕摇?.1.6.2檢查水管、水嘴是否通暢、水壓是否正常。2.1.6.3檢查庫(kù)底卸料器、各氣動(dòng)閥門開關(guān)是否正常。2.1.6.4檢查落灰口積灰是否清理干凈。2.1.6.5檢查運(yùn)灰車輛是否停放到位。2.1.7散裝機(jī)的檢查：2.1.7.1檢查設(shè)備所有連接部位密封，包括布袋連接，引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。2.1.7.2仔細(xì)檢查升降機(jī)構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有無(wú)磨損、積垢，升降中是否有過(guò)度的松馳現(xiàn)象；2.1.7.3檢查行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠，頂桿有無(wú)阻滯現(xiàn)象。2.1.7.4檢查行程開關(guān)位置有無(wú)松動(dòng)；壓動(dòng)行程開關(guān)的擋桿、擋塊有無(wú)松動(dòng)等。2.2系統(tǒng)的啟動(dòng)2.2.1系統(tǒng)的啟動(dòng)順序：空氣壓縮機(jī)干燥機(jī)倉(cāng)頂除塵器輸灰倉(cāng)泵空氣電加熱器攪拌機(jī)2.2.2空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)2.2.2.1接通水路，冷卻水正常供水。2.2.2.2按下“啟動(dòng)”按鈕，壓縮機(jī)開始啟動(dòng)。2.2.2.3當(dāng)排氣壓力表指示0.4MPa以上且維持2分鐘后,緩慢打開供氣閥門,不準(zhǔn)全部打開,每次打開閥門量以排氣壓力表不低于0.4MPa為準(zhǔn),最終全部打開供氣閥為系統(tǒng)供氣.2.2.2.4運(yùn)行20分鐘后,調(diào)整冷卻水量,以排氣溫度維持在70～800C為宜.2.2.3干燥機(jī)的啟動(dòng)2.2.3.1關(guān)閉干燥空氣旁路閥，緩慢打開空氣進(jìn)口閥，關(guān)閉空氣出口閥，同時(shí)緩慢打開過(guò)程器的進(jìn)口閥。2.2.3.2按下電源聯(lián)“ON”啟動(dòng)干燥機(jī)。2.2.3.3觀察各儀表工作參數(shù)正常后，緩慢打開空氣出口閥，待干燥機(jī)運(yùn)行正常5分鐘后方可全部開啟空氣出口閥，干燥機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。2．2.3.4儀表顯示正常值；蒸發(fā)壓力：0.4～0.5MPa;出口壓力0.5～0.7MPa2.2.3.5每次停機(jī)5分鐘后方可再次啟動(dòng).2.2.4倉(cāng)泵的啟動(dòng)2.2.4.1倉(cāng)泵必須在電除塵器投運(yùn)30分鐘前投入.2.2.4.2各臺(tái)倉(cāng)泵就地控制按鈕撥向“自動(dòng)”位置.2.2.4.3確認(rèn)氣源系統(tǒng)、切換閥位置、灰?guī)旎椅?、除塵器運(yùn)行無(wú)誤后即可按“系統(tǒng)投入”按鈕，分別按單泵的“投入”鈕，倉(cāng)泵進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。2.2.5倉(cāng)頂除塵器的啟動(dòng)2.2.5.1氣源壓力正常后，必須先投倉(cāng)頂除塵器，后投倉(cāng)泵。2.2.5.2在控制柜上直接按下“除塵器投入”按扭，除塵器正常工作。2.2.6空氣加熱器的啟動(dòng)2.2.6.1氣源壓力正常后，打開電加熱器的進(jìn)出口閥，關(guān)閉空氣旁路閥。2.2.6.2空氣流動(dòng)正常后，按下“投入”按鈕，電加熱器正常工作。2.2.6.3調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，使壓縮空氣最高壓力不超0.2MPa2.2.6.4根據(jù)灰?guī)靸?nèi)灰位高低,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,使汽化壓力保持在0.1MPa2.2.6.5空氣加熱器應(yīng)在灰?guī)煨痘仪?小時(shí)投入.2.2.7雙軸攪拌機(jī)的啟動(dòng)2.2.7.1檢查各處無(wú)誤后按下攪拌機(jī)“啟動(dòng)”按鈕2.2.7.2放灰時(shí)要嚴(yán)格控制下灰量，避免下灰過(guò)多造成攪拌機(jī)堵塞。氣化壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.1MPa2.2.7.3運(yùn)行時(shí)根據(jù)灰量多少及時(shí)調(diào)整水量,防止灰水比例不均.運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量減少啟停次數(shù).2.2.7.4當(dāng)裝灰量快滿時(shí),要提前按下“停止”按鈕,以免余灰落地.2.2.7.5攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí),工作人員必須時(shí)刻注意人身安全,做到安全運(yùn)行.發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,應(yīng)報(bào)告檢修人員修理.2.2.8散裝機(jī)的啟動(dòng)散裝機(jī)的啟動(dòng)可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，具體操作方式如下：2.2.8.1自動(dòng)○合上空氣開關(guān)，接通電源；○旋轉(zhuǎn)散裝機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕，旋到自動(dòng)位置；○按散裝機(jī)下降按鈕，散裝機(jī)下降起動(dòng)，則散裝機(jī)風(fēng)機(jī)起動(dòng)，散裝頭下降到位后，則散裝機(jī)發(fā)出信號(hào)，上部卸料設(shè)備下料；○散裝機(jī)下料料滿后，料位裝置發(fā)出信號(hào)，上部卸料設(shè)備停止下料，散裝頭延時(shí)上升，散裝頭上升到位后，散裝機(jī)風(fēng)機(jī)停止，完成一個(gè)工序。2.2.8.2手動(dòng)○合上空氣開關(guān)，接通電源；○旋散裝機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕，旋到手動(dòng)位置；○按散裝機(jī)下降按鈕，直至散裝機(jī)下降到位；○按散裝機(jī)風(fēng)機(jī)起動(dòng)按鈕，則風(fēng)機(jī)運(yùn)行；○按卸料器起動(dòng)按鈕，則上部卸料器工作，開始下料；○散裝機(jī)下料料滿后，上部卸料器自動(dòng)關(guān)閉；○延時(shí)，然后按散裝機(jī)上升按鈕，直到上升到位；○按散狀機(jī)風(fēng)機(jī)停止按鈕，則風(fēng)機(jī)停止；手動(dòng)完成一個(gè)工序。2.3系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)2.3.1系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后嚴(yán)禁觸動(dòng)各處按鈕，禁止更改各項(xiàng)工作參靈敏，嚴(yán)禁隨意開、關(guān)各處節(jié)閥門。2.3.2每間隙1小時(shí)檢查空氣壓縮機(jī)的排氣溫度、排氣壓力、油位，正常油位在0～20之間，正常排氣溫度不高于800C，正常排氣壓力為0.5～0.7MPa.2.3.3每間隙1小時(shí)檢查干燥機(jī)的蒸發(fā)壓力,排氣壓力,蒸發(fā)壓力正常值為0.4～0.5MPa;排氣壓力正常值0.5～0.7MPa2.3.4每間隙1小時(shí)檢查壓縮機(jī)的冷凝液,干燥機(jī)的自動(dòng)排水是否正常工作,如不能正常工作應(yīng)采用手動(dòng)排水.2.3.5隨時(shí)監(jiān)視氣源壓力及各臺(tái)倉(cāng)泵的運(yùn)行情況,根據(jù)壓力和控制臺(tái)的