生產(chǎn)與運(yùn)作管理培訓(xùn)課件 2

本章結(jié)構(gòu)四、質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法4一、質(zhì)量的含義1二、質(zhì)量管理的發(fā)展概況2三、全面質(zhì)量管理3質(zhì)量管理1一、質(zhì)量的含義質(zhì)量的概念：產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定、潛在要求（或需要）的特征和特性的總和。包括產(chǎn)品本身質(zhì)量、工作（服務(wù)）質(zhì)量及過程（工序）質(zhì)量?，F(xiàn)代質(zhì)量管理理論認(rèn)為必須從用戶角度對質(zhì)量進(jìn)行定義，因此也可以說質(zhì)量就是適用性(M?朱蘭)。而適用性就是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需求的程度。2適用性表現(xiàn)在以下幾方面性能:產(chǎn)品主要功能達(dá)到的技術(shù)水平和等級附加功能:為顧客方便\舒適增加的功能可靠性:產(chǎn)品或服務(wù)完成規(guī)定功能的準(zhǔn)確性和概率一致性:產(chǎn)品或服務(wù)符合說明和服務(wù)規(guī)定的程度耐久性:達(dá)到規(guī)定使用壽命的概率維護(hù)性:是否易于維護(hù)和修理美學(xué)性:外觀的吸引力和藝術(shù)性感覺性:是否使人產(chǎn)生美好聯(lián)想價值:最大限度滿足顧客期望（David?Garvin）響應(yīng)速度：對顧客要求的及時反應(yīng)人性：對顧客的尊重、理解體諒及有效溝通資格：具有必備的能力和知識提供要求的服務(wù)安全性:無任何風(fēng)險、危險和疑慮（J?Schonberger）3質(zhì)量的決定因素設(shè)計質(zhì)量－設(shè)計階段時達(dá)到最終質(zhì)量水平的起點。－最終設(shè)計必須把顧客的要求、生產(chǎn)和服務(wù)的能力、安全性和可靠性、成本以及其他類似的因素考慮在內(nèi)。質(zhì)量符合設(shè)計的程度便于使用售后服務(wù)4戴爾的質(zhì)量設(shè)計比IBM電腦更快的IBM相容型個人電腦根據(jù)顧客的需求設(shè)計產(chǎn)品（從奧林匹克教訓(xùn)到相關(guān)科技）從設(shè)計、制造到銷售的整個過程都聆聽顧客的意見，滿足顧客所需。（銷售循環(huán)）大膽的新產(chǎn)品設(shè)計。（鋰電電池）以最少的零部件滿足最大的市場在線產(chǎn)品設(shè)計、組裝、詢價、訂貨、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。5不良質(zhì)量帶來的后果公司虧損產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任生產(chǎn)率下降成本內(nèi)部損失成本外部損失成本鑒定成本預(yù)防成本6二、質(zhì)量管理的發(fā)展概況傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段：主要是事后的檢驗，被稱為“操作者的質(zhì)量管理”、“檢驗人員的質(zhì)量管理”統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：主要是利用統(tǒng)計方法控制生產(chǎn)過程，被稱為“統(tǒng)計學(xué)家的質(zhì)量管理”全面質(zhì)量管理階段：主要擴(kuò)展為一系列組織管理工作和綜合方法的應(yīng)用，被稱為“全員的質(zhì)量管理”7質(zhì)量檢驗階段工業(yè)革命之前：手工藝作坊質(zhì)量由一個人或少數(shù)幾個人負(fù)責(zé)泰勒引入產(chǎn)品檢驗的概念雷德福（Radford）發(fā)展了泰勒的觀點，其貢獻(xiàn)在于在產(chǎn)品設(shè)計階段就開始考慮產(chǎn)品質(zhì)量和把提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率同降低成本結(jié)合起來。8統(tǒng)計質(zhì)量控制階段1924年，來自美國數(shù)理統(tǒng)計專家休哈特（Shewhart）制定了可用于監(jiān)控生產(chǎn)的統(tǒng)計控制表。1930年，道奇（Dodge）和羅米格（Romig）編制了抽樣數(shù)表。二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，美國軍方利用改進(jìn)的抽樣方法處理供應(yīng)商的軍需品運(yùn)輸問題。9全面質(zhì)量管理階段50年代，戴明（Deming）把統(tǒng)計質(zhì)量控制方法介紹給日本制造商。幾乎同時，另一質(zhì)量管理專家朱蘭（Juran）提出質(zhì)量成本的概念。50年代中期，費(fèi)根鮑姆(Feigenbaum)提出了全面質(zhì)量管理理論，即將質(zhì)量管理從早期集中于生產(chǎn)過程擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計和原材料采購。10全面質(zhì)量管管理的延伸伸60年代，零缺缺陷的概念念得以流行行，克羅斯斯比提出該該方法側(cè)重重于提高員員工的工作作動機(jī)與報報酬。70年代末，哈哈佛大學(xué)教教授加文（（Garvin）倡導(dǎo)的質(zhì)質(zhì)量管理戰(zhàn)戰(zhàn)略方法，，將事后處處理與事前前預(yù)防結(jié)合合起來。11質(zhì)量管理是確定質(zhì)量量方針、目目標(biāo)和職責(zé)責(zé)，并通過過質(zhì)量體系系中的質(zhì)量量方針、質(zhì)質(zhì)量控制、、質(zhì)量保證證和質(zhì)量改改進(jìn)來使其其實現(xiàn)所有有管理職能能的全部活活動。質(zhì)量管理是是一門學(xué)問問：是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)定義質(zhì)量量問題，尋尋找原因和和制定整改改方案的方方法論；質(zhì)量管理是是一種思想想：是對企企業(yè)宗旨的的深刻理解解和認(rèn)識；；質(zhì)量管理是是一種實踐踐：是全員員參與的永永無止境的的改進(jìn)活動動。12質(zhì)量管理的的內(nèi)容制定質(zhì)量方方針和目標(biāo)標(biāo)：質(zhì)量方針是是工作指南南，質(zhì)量目目標(biāo)是預(yù)期期成果建立質(zhì)量體體系：是實施質(zhì)量量管理所需需的組織、、持續(xù)、過過程和資源源的整合開展質(zhì)量控控制和質(zhì)量量保證活動動：質(zhì)量控制是是為滿足質(zhì)質(zhì)量要求所所采取的作作業(yè)技術(shù)和和活動；質(zhì)質(zhì)量保證是是企業(yè)在質(zhì)質(zhì)量方面為為用戶提供供的擔(dān)保。。持續(xù)的質(zhì)量量改進(jìn)：為提高和改改善活動和和過程的質(zhì)質(zhì)量的各種種活動13三、全面質(zhì)質(zhì)量管理概念：全面質(zhì)量管管理是企業(yè)業(yè)全體員工工和各部門門參與，綜綜合運(yùn)用現(xiàn)現(xiàn)代科學(xué)和和管理技術(shù)術(shù)，控制影影響質(zhì)量形形成的全過過程，以經(jīng)經(jīng)濟(jì)的手段段研制、生生產(chǎn)和提供供用戶滿意意的產(chǎn)品和和服務(wù)為目目的的系統(tǒng)統(tǒng)管理活動動。14全面質(zhì)量管管理的基本本思想與特特點基本思想：：為用戶服務(wù)務(wù)以預(yù)防為主主用數(shù)據(jù)說話話基本特點：：一切以用戶戶為中心管理內(nèi)容是是全面的管理范圍是是全面的全員參與質(zhì)質(zhì)量管理全面管理與與專業(yè)技術(shù)術(shù)15全面質(zhì)量管管理的工作作內(nèi)容1.設(shè)計試制過過程的質(zhì)量量管理：起起點2.生產(chǎn)制造過過程的質(zhì)量量管理：重重點3.輔助與服務(wù)務(wù)過程的質(zhì)質(zhì)量管理：：保證4.使用過程的的質(zhì)量管理理：歸宿點點和出發(fā)點點16全面質(zhì)量管管理的基礎(chǔ)礎(chǔ)工作1.質(zhì)量教育工工作2.標(biāo)準(zhǔn)化工作作3.計量檢測工工作4.質(zhì)量信息工工作5.質(zhì)量責(zé)任制制17全面質(zhì)量管管理的工作作循環(huán)PDCA循環(huán)的內(nèi)容容：4個階段，8個步驟第一階段（（plan）有4個步驟：分析現(xiàn)狀，，找出問題題；找出產(chǎn)產(chǎn)生問題的的原因；找找出主要原原因，制定定措施計劃劃。第二階段（（do）有1個步驟：執(zhí)執(zhí)行計劃第三階段（（check）有1個步驟：檢檢查計劃執(zhí)執(zhí)行情況。。第四階段（（action）有2個步驟：總總結(jié)、制定定標(biāo)準(zhǔn)，以以鞏固提高高；找出未未解決問題題，轉(zhuǎn)入下下一循環(huán)。。18全面質(zhì)量管管理的工作作循環(huán)PDCA的特點：大環(huán)套小環(huán)環(huán)，互相促促進(jìn)不斷循循環(huán)，，階梯梯式上上升關(guān)鍵在在“A”階段PDCAPDCA19日本質(zhì)質(zhì)量管管理的的特色色1.全員管管理的的質(zhì)量量概念念2.四大支支柱PDCA工作循循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化化運(yùn)動動QC小組活活動QC教育3.重視新新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)20四、質(zhì)質(zhì)量控控制的的統(tǒng)計計方法法（一））關(guān)于于數(shù)據(jù)據(jù)的一一些問問題數(shù)據(jù)：：是與與產(chǎn)品品或在在制品品的質(zhì)質(zhì)量有有關(guān)的的，能能夠反反映質(zhì)質(zhì)量特特性的的數(shù)據(jù)據(jù)。1.明確收收集數(shù)數(shù)據(jù)的的目的的2.區(qū)分不不同類類型的的數(shù)據(jù)據(jù)按使用用目的的劃分分：結(jié)結(jié)果系系統(tǒng)的的數(shù)據(jù)據(jù)原因系系統(tǒng)的的數(shù)據(jù)據(jù)按數(shù)據(jù)據(jù)特性性劃分分：計量值值數(shù)據(jù)據(jù)——帶小數(shù)數(shù)點的的連續(xù)續(xù)性數(shù)數(shù)據(jù)計數(shù)值值數(shù)據(jù)據(jù)——非連續(xù)續(xù)性，，非負(fù)負(fù)的整整數(shù)21（一））關(guān)于于數(shù)據(jù)據(jù)的一一些問問題3.收集數(shù)數(shù)據(jù)的的方法法：單純隨隨機(jī)抽抽樣分層隨隨機(jī)抽抽樣整群隨隨機(jī)抽抽樣4.收集的的數(shù)據(jù)據(jù)必須須準(zhǔn)確確可靠靠22X-σ+σ-2σ+2σ-3σ+3σ68.25%95.45%99.73%99.99%-4σ+4σ（二））基本本概念念23加工質(zhì)質(zhì)量波波動分分析質(zhì)量波波動的的正態(tài)態(tài)分布布規(guī)律律特點點:1、曲線線以X為中心心左右右對稱稱2、X出現(xiàn)的的概率率最大大3、對X的正偏偏差和和負(fù)偏偏差出出現(xiàn)的的概率率相等等4、小偏偏差出出現(xiàn)的的概率率大，，大偏偏差出出現(xiàn)的的概率率小5、曲線線與橫橫坐標(biāo)標(biāo)圍成成的面面積為為100%，以X的垂直直線為為中心心，當(dāng)X±1σ時，正正態(tài)分分布曲曲線下下的面面積為為68.25%當(dāng)X±2σ時，正正態(tài)分分布曲曲線下下的面面積為為95.45%當(dāng)X±3σ時，正正態(tài)分分布曲曲線下下的面面積為為99.73%當(dāng)X±4σ時，正正態(tài)分分布曲曲線下下的面面積為為99.99%24（三））質(zhì)量量控制制的統(tǒng)統(tǒng)計方方法25直方圖圖直方圖圖是對對加工工過程程進(jìn)行行判斷斷和預(yù)預(yù)測的的一種種常用用方法法。分分為：：繪圖圖形分分析質(zhì)量波波動分分析參數(shù)計計算26直方圖圖的畫畫法例1：某廠廠測量量鋼板板厚度度，尺尺寸按按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求求為6mm，現(xiàn)從從生產(chǎn)產(chǎn)批量量中抽抽取100個樣本本進(jìn)行行測量量，測測出的的尺寸寸如下下表所所示，，試畫畫出直直方圖圖。1234567891011121327步驟驟收集數(shù)數(shù)據(jù)計算極差R確定組數(shù)K與組距距h確定組的界界限值值計算各各組中中心值值，整理頻頻數(shù)表表根據(jù)頻頻數(shù)表表畫出出直方圖圖28No尺寸No尺寸15.776.275.936.086.03116.126.186.105.955.95

26.016.045.885.926.15

125.955.946.066.005.75

35.715.755.966.195.70

135.865.846.086.245.61

46.196.115.745.966.17

146.135.805.905.935.78

56.426.145.715.965.78

155.806.145.566.175.97

65.925.925.756.055.94

166.135.805.905.935.78

75.875.635.806.126.32

175.865.846.086.245.97

85.895.916.006.216.08

185.955.946.076.005.85

95.966.066.255.895.83

196.126.186.105.955.95

105.955.946.076.025.75

206.035.895.976.056.45

29最大值值Xmax=6.45最小值值Xmin=5.56極差R=Xmax–Xmin=6.45-5.56=0.89本例中中，K=10，組距h=(R/K)=（0.89/10）=0.09組數(shù)K的確定定可根根據(jù)下下表選選擇數(shù)據(jù)個數(shù)N

分組數(shù)K

一般使用K

50-100

6-10

100-250

7-12

10

250以上10-20

30第一組組的下下界值值為：：Xmin-測量單單位/2=5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555第一組組上界界值為為：5.555+0.09=5.645第二組組上界界值為為：5.645+0.09=5.735……返回31組號組界值組中值頻數(shù)12345678910

5.555～5.6455.645～5.7355.735～5.8255.825～5.9155.915～6.0056.005～6.0956.095～6.1856.185～6.2756.275～6.3656.365～6.455

5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41

231315261515722100返回32組限Tu=6.41TL=5.60頻數(shù)2520151050N=100x=5.983s=0.168鋼板厚厚度直直方圖圖返回33例2：生產(chǎn)某某種軸軸，其其尺寸寸規(guī)格格為φ50最小測測定單單位為為0.001mm。現(xiàn)測測得數(shù)數(shù)據(jù)100個，資資料如如下表表所示示：+0.035+0123456789102316142027191717161726149111411171319172017201616112421275172081617161614221314271916201615917819148192722210932014611127209132010161019131515141325149168167813513916191429181418131034

列最值12345678910最大值26272020292224212725最小值9968127805335組距xi頻數(shù)fifixixi2xi2fi-1.5-1.51.5-4.54.5-7.57.5-10.510.5-13.513.5-16.516.5-19.519.5-22.522.5-25.525.5-28.528.5-31.503691215182124273011514132718123511000330126156405324252721353015340936811442253244415767299000918011341872607558325292172836459002666736根據(jù)例題數(shù)數(shù)據(jù)繪制的的直方圖-1.501.54.57.510.513.516.519.522.525.528.52931.534.53537.53530252015105?B:實際尺寸分分布范圍0~2915.3317.5T:公差范圍0~35頻數(shù)037直方圖圖形形分析T——公差B——實際尺寸分分布TBTTBBT＞BT＜BT＝B38正常型直方方圖：T>BTBTBTB直方圖圖形形分析39異常型直方方圖孤島型:雙峰型:40平峰型:陡壁型:異常型直方方圖41直方圖參數(shù)數(shù)計算(1)平均數(shù)(x):決定正態(tài)分分布曲線的的位置,代表一般水水平幅度(R):衡量平均數(shù)數(shù)的代表程程度,確定數(shù)據(jù)分分布范圍R=最大值–最小值R越小,x的代表性越越強(qiáng)R越大,x的代表性越越弱標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ):衡量數(shù)據(jù)離離散程度,確定正態(tài)分分布曲線形形狀的關(guān)系42工序能力分分析是指判判斷工序產(chǎn)產(chǎn)品固有差差異是否落落在可被接接受的差異異范圍之內(nèi)內(nèi)。工序產(chǎn)品固固有差異反反映了工序序的自然或或固有（隨隨機(jī)性）變變化。（σ）可被接受的的差異是指指工序產(chǎn)品品的設(shè)計規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，，即公差。。公差是根根據(jù)工程設(shè)設(shè)計或用戶戶需要確定定的。直方圖參數(shù)數(shù)計算(2)43工序能力指指數(shù)(Cp):綜合反映工工序加工的的質(zhì)量狀況況修正值:計算公式:判斷前提:公差中心與與實際尺寸寸分布中心心是否重合合如:xT=x可對Cp進(jìn)行判斷斷如:xT=x則需對Cp進(jìn)行修正后后,再判斷.直方圖參數(shù)數(shù)計算(2)44Cp判斷標(biāo)準(zhǔn):1.67>Cp>1.33充分滿足質(zhì)質(zhì)量要求,但過高會造成精度浪浪費(fèi);Cp=1.33最理想狀態(tài)態(tài);1<Cp<1.33較理想,但接近1時要注意;Cp<1存在質(zhì)量問問題,應(yīng)采取必要要措施。直方圖參數(shù)數(shù)計算(3)45習(xí)題某廠有A、B兩道工序生生產(chǎn)同種零零件，零件件規(guī)格為50＋3.5mm。從A、B工序分別抽抽取100個零件，測測量得XA＝50mm，σ=0.9；XB＝50.6mm，σ=0.7。試對兩道道工序的工工序能力進(jìn)進(jìn)行判斷比比較。46控制圖控制圖又稱稱管理圖，，它是一種種有控制界界限的圖。。用來區(qū)分引引起質(zhì)量波波動的原因因是偶然的的還是系統(tǒng)統(tǒng)的，可以以提供系統(tǒng)統(tǒng)原因存在在的信息，，從而判斷斷生產(chǎn)過程程是否處于于受控狀態(tài)態(tài)?？刂茍D通常常以樣本平平均值x為中心線，，以上下取取3倍的標(biāo)準(zhǔn)差差（x±3σ）為控制界界，因此用用這樣的控控制界限做做出的控制制圖叫做3σ控制圖，是是休哈特最最早提出的的控制圖。。47控制圖：是是直接對對工序進(jìn)行行控制的方方法質(zhì)量特性數(shù)據(jù)公差上限控制上限中心線控制下限公差下限試樣號（或或取樣時間間）控制圖基本本格式：48控制圖分類類

數(shù)據(jù)

分布控制圖名稱計量值數(shù)據(jù)

正態(tài)分布單值控制圖平均數(shù)——極差控制圖中位數(shù)——極差控制圖平均數(shù)——標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖計數(shù)值數(shù)據(jù)

二項分布不合格品率控制圖不合格品數(shù)控制圖計點值數(shù)據(jù)

波松分布缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖49控制圖的畫畫法以上例的數(shù)數(shù)據(jù)說明x-R控制圖的作作法。收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分組計算x與R計算x與R計算控制界界限繪制控制圖圖50組號123456789106.0166.0005.8626.0346.0005.9165.9486.0185.9965.946R0.500.270.490.450.710.300.690.320.420.32組號111213141516171819206.0005.9425.9265.9085.9285.9085.9985.9626.0606.078R0.230.320.630.350.610.350.400.220.230.56XX返回K=20，每組容量量n取4-5為宜，本例例n=551返回x=i=1n∑xi1nR=xmax–xmini=1xix=k∑1k=6.016+6.000+……+6.07820=5.975i=1R=k∑Ri1k=0.50+0.27+…+0.5620=0.41952x控制圖的控控制界限計計算公式CL=xUCL=x+A2RLCL=x-A2RR控制圖的控控制界限計計算公式CL=RUCL=D4RLCL=D3R53nA2D4D321.8803.267—31.0232.575—40.7292,282—50.5772.115—60.4832.004—70.4101.9240.07680.3731.8640.13690.3371.8160.184100.3081.7770.223返回54LCL=5.733UCL=6.217CL=5.9736.306.206.106.005.905.805.701.00.80.60.40.2UCL=0.886CL=0.419xR55工序穩(wěn)定狀狀態(tài)的判斷斷工序是否處處于穩(wěn)定狀狀態(tài)的判斷斷條件有：：①數(shù)據(jù)點必必須在控制制界限之內(nèi)內(nèi)；②在控制界界限內(nèi)的數(shù)數(shù)據(jù)點，排排列無缺陷陷或者說數(shù)數(shù)據(jù)點無異異常排列。。56對控制圖的的判斷正常情況為為數(shù)據(jù)點隨隨機(jī)分布，，全部落在在控制界限限內(nèi)，且排排列無缺陷陷但如在符合合下列情況況是亦可認(rèn)認(rèn)為生產(chǎn)過過程處于控控制狀態(tài)1、連續(xù)25點全部落在在控制界限限內(nèi)2、連續(xù)35點，在界限限外的點不不超過1個3、連續(xù)100點，在界限限外的點不不超過2個57控制圖的異異常情況下列情況屬屬于數(shù)據(jù)點點雖落在控控制界限內(nèi)內(nèi)，但排列列異常：數(shù)據(jù)點在中中心線一側(cè)側(cè)連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)7點以上，連續(xù)11點中，至少少有10點出現(xiàn)在中中心線同一一側(cè)連續(xù)14點中至，少少有12點出現(xiàn)在中中心線同一一側(cè)連續(xù)17點中至，少少有14點出現(xiàn)在中中心線同一一側(cè)連續(xù)20點中至，少少有16點出現(xiàn)在中中心線同一一側(cè)58控制圖的異異常情況數(shù)據(jù)點雖落落在控制界界限內(nèi)，但但數(shù)據(jù)點排排列連續(xù)上上升或連續(xù)續(xù)下降，判判為異常：：1、連續(xù)5點上升或下下降2、連續(xù)6點上升或下下降，開始始調(diào)查原因因3、連續(xù)7點上升或下下降，要找找出原因，，采取措施施59控制圖的異異常情況數(shù)據(jù)點雖落落在控制界界限內(nèi)，但但數(shù)據(jù)點屢屢屢接近控控制界限（（在X±2σ的范圍內(nèi)）），屬下列列情況者，，判為異常常：1、連續(xù)3點中，至少少有2點接近控制制界限；2、連續(xù)7點中，至少少有3點接近控制制界限；3、連續(xù)10點中，至少少有4點接近控制制界限。數(shù)據(jù)點排列列呈周期性性波動60控制圖的兩兩類錯誤α類錯誤：當(dāng)當(dāng)只呈現(xiàn)隨隨機(jī)性差異異時誤認(rèn)為為有非隨機(jī)機(jī)性誤差。。范圍再大的的界限也會會留下一定定區(qū)域的““尾巴”分分布。界限范圍越越大，犯α類錯誤的可可能性越小小。β類錯誤：非非隨機(jī)性差差異存在卻卻沒表現(xiàn)出出來，即工工序脫離控控制狀態(tài)，，卻推定過過程處在控控制狀態(tài)。。界限范圍增增大時，難難以檢測到到可能出現(xiàn)現(xiàn)的非隨機(jī)機(jī)性差異。。616σ質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)摩托羅拉把把它的質(zhì)量量管理項目目稱為6σ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，，而6σ意味著不不合格品品率是每每百萬件件產(chǎn)品有有3件不合格格。換句句話說，，偏離分分布均值值超過6個標(biāo)準(zhǔn)偏偏差分布布的百分分率是0.0003％。在某些公公司看來來，99％的合格格率已相相當(dāng)完美美，但是是它還將將意味著著每一百百個病人人，將有有一個被被誤診或或被錯誤誤治療。。在摩托羅羅拉，6σ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是公司司努力追追求的目目標(biāo)，實實際的不不合格品品率目前前比這要要高。無論質(zhì)量量水平有有多高，，總還有有進(jìn)一步步改進(jìn)的的余地。。62因果分析析圖因果分析析圖是以以結(jié)果作作為特性性，以原原因作為為因素，，在它們們之間用用箭頭聯(lián)聯(lián)系表示示因果關(guān)關(guān)系，，用樹狀狀結(jié)構(gòu)畫畫出事物物因果關(guān)關(guān)系的圖圖。又由于它它的形狀狀像魚的的骨頭，，也有人人稱之為為“魚骨圖”、“魚刺圖”。63中原因更小原因因結(jié)果（某質(zhì)量量問題））小原因大原因因果分析析圖64方法切削力機(jī)器未“三按按”校直不好好活塞桿彎彎曲材料料彎校直不知校直直的影響人零件臥放放未擺齊熱處理進(jìn)給量大大磨削力大大桿長中間無支支頂返回因果分析析圖65繪制步驟驟：討論繪圖圖實地驗證證確定要解解決的主主要因素素注意問題題：要全面了了解工作作過程對各種原原因要分分析到可可以采取取具體措措施為止止因果分析析圖66主次因素素排列圖圖遵循帕雷雷托“關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)，次次要的多多數(shù)”的的觀點，，在眾多多的影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的因因素中找找到關(guān)鍵鍵的因素素。A類因素：：0——80%主要因素素B類因素：：80%———90%次主要因因素C類因素：：90%———100%次要因素素67件數(shù)0原因原因原因原因原因0

100%90%80%70%60%50%主次因素素排列圖圖68小頭直徑徑小22蓄油孔扣環(huán)不良品數(shù)累積百分?jǐn)?shù)211005015010050015014033.9803066.583.590.395.3100動平衡超超差開檔大法蘭銷孔孔大拐頸小曲軸加工工不良品品排列圖圖主次因素素排列圖圖69注意問題題正確選擇擇分類標(biāo)標(biāo)志主要因素素最多不不超過3C類因素較較多時，，可歸入入“其他他”在找出主主要因素素，采取取措施解解決后，，要重新新繪制排排列圖，，以檢查查實施效效果主次因素素排列圖圖70散布圖散布圖又又稱相關(guān)關(guān)圖法、、簡易相相關(guān)分析析法。散散布圖是是把兩個個變量之之間的相相關(guān)關(guān)系系用直角角坐標(biāo)系系表示的的圖表。。它根據(jù)據(jù)影響質(zhì)質(zhì)量特性性因素的的各對數(shù)數(shù)據(jù)，用用點填列列在直角角坐標(biāo)圖圖上，以以觀察判判斷兩個個質(zhì)量特特性值之之間的關(guān)關(guān)系，對對產(chǎn)品或或工序進(jìn)進(jìn)行有效效控制。。xyO71相關(guān)圖（（散布圖圖）

圖形X與Y關(guān)系簡略說明

X變大時

Y也變大（強(qiáng)正相關(guān)）X是影響質(zhì)量指標(biāo)Y的重要因素。控制好因素X就可以把Y控制起來了。

X變大時

Y變?。◤?qiáng)負(fù)相關(guān)）xyr=1r=-1yx∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵72

圖形X與Y關(guān)系簡略說明

X變大時

Y大致變大（弱正相關(guān)）X是影響質(zhì)量指標(biāo)Y的影響因素。同時還應(yīng)考慮其它因素。

X變大時

Y大致變?。ㄈ踟?fù)相關(guān)）∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵∵yyxx0<r<1-1<r<0相關(guān)圖（（散布圖圖）73

圖形X與Y關(guān)系簡略說明X與Y

無任何關(guān)系（毫無相關(guān)）

X與Y無相關(guān)關(guān)系，不予考慮?！摺摺摺摺摺摺摺摺摺摺摺摺遹xr=0相關(guān)圖（（散布圖圖）74分層法返回數(shù)據(jù)分層層就是把把性質(zhì)相相同的、、在同一一條件下下收集的的數(shù)據(jù)歸歸納在一一起，以以便進(jìn)行行比較分分析。數(shù)據(jù)分層層法經(jīng)常常與下述述的統(tǒng)計計分析表表結(jié)合使使用。75不良修理實績（材料不良）

123478910111415小計揚(yáng)聲器無聲52143910105242揚(yáng)聲器共振112230125855482015181插口不良1245231058233上框傷痕4523140215330B蓋破損1023120015217印刷不良1210001211110小計2333402712261710564425313不良內(nèi)容容時間76統(tǒng)計分析析表統(tǒng)計分析析表，又又稱調(diào)查查表、檢檢查表，，是利用用統(tǒng)計表表對數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整整理和初初步分析析原因的的一種工工具，其其格式可可多種多多樣，下下表是其其中的格格式之一一。這種種方法雖雖然較簡簡單，但但實用有有效。77品名：工廠：工序：最終檢驗班組：不合格項目：缺陷、加工、形狀等檢察員：檢查總數(shù)：2530批號：備注：全數(shù)檢查合同號：不合格項目檢查小計表面缺陷||||||||||||||||||||||||||32砂眼|||||||||||||||||||23加工不良|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||48形狀不良||||4其它|||||||8總計11578ThankYou!9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。2022/12/252022/12/252022/12/2512/25/20229:01:00AM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。2022/12/252022/12/252022/12/25Dec-2225-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Sunday,December25,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。2022/12/252022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。25十二二月20222022/12/252022/12/252022/12/2515、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。。十二二月月222022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/252022/12/2525December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。2022/12/252022/12/252022/12/252022/12/259、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、很多多事情情努力力了未未必有