生產(chǎn)類運營管理實踐i

精益生產(chǎn)運營管理實踐生產(chǎn)運營管理培訓班課程名稱：為了使您的培訓更加有效生產(chǎn)基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生產(chǎn)條件：5M（Man、Machine、Material、Method、Measurement）品質基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作業(yè)基本：5定（定置、定量、定姿、定時、定質）改善基本：3ム（ムラ、ムダ、ムリ）關于生產(chǎn)的幾個概念1、品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認可。2、JIT：豐田管理模式（恰及時）。3、JIT的實現(xiàn)必須滿族個條件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入.5、利用人或設備將原料進行物理或化學變化的過程,并使之成為合格的產(chǎn)品.(4M)6、產(chǎn)量=速度*時間。7、質量提高：改善系統(tǒng)。8、ERP系統(tǒng)的支撐條件：標準化。因生產(chǎn)系統(tǒng)的標準化程度低，因此總先上財務、倉管，再或不上生產(chǎn)。9、工業(yè)工程特點：a、培養(yǎng)綜合素質人才；b、科學行為科學方法管理。10、TQM：全面質量管理。關于生產(chǎn)的名詞概念11、購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。12、管理：科學+藝術。13、看生產(chǎn)的方法：一張紙三個數(shù)字：a、生產(chǎn)效率；b、原料出品率；c、時間利用率。14、國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。15、5S的前身：動作經(jīng)濟原理。16、整理：需要否的介定標準是時間。17、整頓：a、定置18、5S的第一個價值就是消除無效的尋找。19、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與，尊重員工的意見。21、防呆裝置。22、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預防。發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應對策，應反思為什么回發(fā)生，用什么措施去防止。關于生產(chǎn)的名詞概念23、管理力不足是5S做不好的關鍵。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。26、孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則，組織管理上的5大內(nèi)容：道、天、地、將、法團隊人才制度27、不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。28、生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關；銷售象打網(wǎng)球，反彈會更強。29、生產(chǎn)效率與工作簡化——流程分析和動作分析。30、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應放在中間約90%的區(qū)域。31、生產(chǎn)管理的難點在標準化，細節(jié)決定成敗。32、工時定額測定：1、標準方法的作成；2、標準工時的測定（標準速度測定），測時*評比*（1+寬放比例）。關于生產(chǎn)的幾個概念33、流程分析：節(jié)點分析。業(yè)務流程扁平化。符號：方框—檢查；圓圈—操作；箭頭—搬運；D—等待。34、流程分析即操作的拆解、合并過程。工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。35、生產(chǎn)線平衡系數(shù)=（N*周期系數(shù)-各站時間）/N*周期時間36、TPM：設備全面保養(yǎng)預防。37、QCC：品管圈。Qualitycontrolcircle,

QCサークル38、瓶頸工序的設備應實施標準化管理；傳動件、密封件（不多買，1個月以下，確認生產(chǎn)日期，用時檢查外觀）39、品質要素：人、機、料、法四要素。40、SPC：統(tǒng)計制程控制。41、質量分析手法：a、QC7tools；B、PM分析C、SPC關于生產(chǎn)的幾個概念42、EOQ：經(jīng)濟采購量。安全庫存的設定應先消除：a、供給變異：提前；延遲。b、需求變異：增量；減量。43、TPS：豐田生產(chǎn)體系。44、硬指標：可以用數(shù)字來表述的指標；軟指標：不可以用數(shù)字來表述的指標。45、成本控制“線路圖”：7步驟。46、TCM：全面成本管理?！叭壒芾眢w制”：公司、部門、班組。應與TQM一樣管理。47、WWP：全球化采購。48、價值=功能/成本：V=F/C。49三項費用：銷售費用、管理費用、財務費用。三線—一線：車間；二線：工藝、質量、物流、設備；三線：行政、人事、財務。（不同角度的分法）。50、HOQ：質量屋。關于生產(chǎn)的幾個概念Q:品質Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:安全與服務安全永遠是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務成功的現(xiàn)代化企業(yè)原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標準化過程與數(shù)據(jù)生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉換1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭頭管制：裝配配線、作業(yè)標準準5.INFORMATION管制：信息息＼可見性性管制例：指導表表、REPORT、、CONTROLCHART管制：基礎礎教育、指指定培訓、、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)態(tài)生產(chǎn)資源管管理的＋＋４Ｍ1Ｉ工作簡化的的結果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的的目標工作簡化的的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的的目的數(shù)量金額生產(chǎn)成本線線銷貨收入線線損益平衡點點Q1損益平衡點點Q2Q1Q2成本與盈虧虧平衡點生產(chǎn)效率化化的意義1-量的擴擴大活動-1提高設設備的效率率化活動;提升單位位時間的產(chǎn)產(chǎn)量-2提高人人的效率活活動;提高高每人照顧顧的機臺數(shù)數(shù)與省力化化-3提高管管理效率的的活動;如如何防止斷斷料與物流流損失降到到最低2-質的提提升活動-1提高品品質活動;如何減少少不良與人人工整修以以及防止質質量不穩(wěn)定定問題-2推行無無人化活動動;追求無無人運轉的的條件進而而達到無人人化目標MenxMethodxMaterialxMachine人x方方法x原原料料x設設備效率出品率利用率90%x90%x90%實質生產(chǎn)力力＝72.9%生產(chǎn)管理三三個績效指指標生產(chǎn)效率＝＝實際產(chǎn)量量÷（標準準產(chǎn)量×有有效生產(chǎn)工工時）×100%原料出品率率＝（實際際產(chǎn)量×標標準用料））÷實際原原料耗用××100%設備利用率率＝（可生生產(chǎn)工時－－停機工時時）÷可生生產(chǎn)工時××100%5S與新生生產(chǎn)革命PART-1清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎礎：5S整理(SEIRI):要與不要的的東西分開開，工作現(xiàn)現(xiàn)場不要放放置不需要要的東西工廠里有很很多的東西西，如果空空間不夠就就很麻煩?????要找空間，，辦法是整理整理的紅牌牌作戰(zhàn)就是使用紅紅色的掛牌牌將不要的的物品標示示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品口口不良品品口呆呆滯品類別口原材料口口半成成品口口成品口設備口口備品備備件整理說明：：整理簽章要安全··有效率率又能兼顧顧質量的利利用空間，，就要好好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要要的東西擺擺放在任何何人立即可可以取出拿拿到看板使用領領域就是可使用用看板以提提高取拿效效率的地方方生產(chǎn)看板：：操作看板、、排程看板板、計劃看看板、產(chǎn)量量看板庫存看板：：場所看板、、位子看板板、存量看看板質量看板：：質量狀態(tài)看看板、質量量體系看板板設備看板：：設備與設備備保養(yǎng)管理理看板安全看板：：安全警示看看板、滅火火設備看板板、安全疏疏散看板要保持工作作區(qū)域的環(huán)環(huán)境衛(wèi)生，，就要每天天清掃清掃(SEIOU):將工作場所所保持沒有有垃圾，沒沒有臟東西西，沒有污污穢物清潔(SEIKETSU):將整理、整整頓、清掃掃工作徹底底作好每日清掃，，保持設備備的整潔素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正正確執(zhí)行所所決定事情情的習慣確實遵守操操作規(guī)程操操作美身培訓點檢溝通日常點檢管理層點檢檢改正缺點周會日常檢討觀念更新提高技術如何美身···ＡＰＤＣ5S的的推動ＡＰＤＣ先期準備開始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與與實施計劃劃的導入從上到下全全面動員2.成立推動委委員會高階主導，，訂立推行時間表表3.宣傳、培訓訓與溝通概念宣導，，作法溝通通4.文宣造勢：漫畫、標語語、專用看看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需需要物品的的分類從上到下全全面動員6.責任區(qū)域規(guī)規(guī)劃圖示責任區(qū)區(qū)域地面標線，，相相互不重重疊7.大清掃：廠長發(fā)起起，全員動動員，制作作點檢報表8.評核與獎懲懲：團隊榮譽，，自自動自發(fā)發(fā)，獎勵為為先9.成果檢討，，持續(xù)執(zhí)行例行檢討，，相互觀摩，，行行之以恒恒案例案例生產(chǎn)效率與與工作簡化化PART-2提高競爭力力降低成本提高品質增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設備工具布置方法改善的的內(nèi)涵與精精神動作工作基本工作量量產(chǎn)品設計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解解操作程序圖圖流程程序圖圖紙箱有無破破損1準備紙箱電風扇裝入入紙箱放入說明書書及零件封紙箱貼標簽2345電風扇說明書及零零件至柜旁(6米)拿起說明書書及零件(彎腰)查對說明書書及零件之之份數(shù)放入塑膠袋袋內(nèi)帶說明書及及零件回裝裝箱處(6米)說明書及零零件放入箱箱內(nèi)112312程序分析秒20103040工作站17202421222023182015周期時間平衡線工時時平衡系數(shù)＝＝(Nx周期時時間－各站站工時)／／Nx周周期時間間＝40/240＝＝0.167生產(chǎn)平衡系系數(shù)設備利用率率的提升PART-3發(fā)揮人員一一機械系統(tǒng)統(tǒng)的極限狀狀態(tài)（追求該有有的狀態(tài)））損失、浪費費的預防并并徹底加以以消除改善企業(yè)的的體制（藉此提高高業(yè)績，并并塑造明朗朗的工作場場所）管理人員活活動（專案案小組ProjectTeam）結結合小集團活動動（品管圈圈QCC））改善人與設設備的體制制TPM的基基本概念設備綜合效效率=時間間稼動率*性能稼動動率*制品品率85%以以上每臺設備故故障時時間稼稼動率率（1）故障時時間10分鐘以以上者負負荷時時間-停止止時間max1次/月月負荷時時間前置每每次調整前前置90%以以上（2）作業(yè)作作業(yè)時間間調整max10min空轉空空轉、短短暫停機性性能稼稼動率率（3）短暫10分鐘鐘以下者停機max3次次/月理理論論CT╳產(chǎn)量稼動時時間（4）速度CT實現(xiàn)周周轉數(shù)提高15%以上95%以上上設備六大損失負荷時時間停止損損失稼動時間本體稼動時時間速度損失設備SS設備的六大大損失（5）制程制制程不良率率不良（（含修修理）0.1%（6）開機開開機機制品率批批量制品的的99%以以上率備注：制品品率=yieidCT=CycieTime實現(xiàn)人一機機械系統(tǒng)的的最高狀態(tài)態(tài)延長無人連連續(xù)運轉時時間稼動損失合合計的一般般水準30%~50%SS稼動時間價價值制品率率投入數(shù)量-不良數(shù)量量投入批量計算所有制制程99%以上不良損失設備六大損失設備的六大大損失質量管理與與成本PART-4產(chǎn)品品質品質定位影響質量的的層面設計品質原料品質制造品質增進投資報酬率率保有業(yè)務成長長改善生產(chǎn)力力(降低損耗耗)戴明品品質產(chǎn)產(chǎn)生利利潤的的循環(huán)環(huán)鏈經(jīng)由改進過過程以改進品質質降低成本降低售價增加市場占有率率提供更多更更好的工作(產(chǎn)產(chǎn)品)質量創(chuàng)造利利潤觀在制程中發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳佳的品檢員員品質是制造造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計計中防止犯犯錯2-防止原原料變異著著手3-做好制制程條件管管理4-在制程程中發(fā)現(xiàn)缺缺點質量改善的的途徑品保工作的的職責：透透過質量的的分析，設設計防止質質量變異的程序與與方法。所所以，檢查查只是質量管理的的過程與手手段。質量分析手手法介紹：：1-QC７Tools2-PM分分析3-SPC品保工作觀觀念與作法法庫存與資金金成本管理理PART-5呆滯制造采購報廢損失投入資金配套資源原料庫存成品庫存銷售收入庫存帶來收收入庫存：利潤潤的創(chuàng)造假設購入100萬資資材,年利利息10%,管理成成本5%第0年100萬萬第第4年40萬萬第1年85萬第第5年年25萬第2年70萬第第6年年10萬第3年55萬若報廢則為為負值建立一個觀觀念：庫存存是一種負負債庫存的負債債觀念安全庫存進料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進貨延遲或不良0零庫存改善善重點循環(huán)庫存與與安全庫存存市場增加需求量(即豐田的的JIT管管理)TPM全面面預防保養(yǎng)養(yǎng)體系5S與看板板管理體系系均衡化生產(chǎn)產(chǎn)中心衛(wèi)星工工廠系統(tǒng)QCC與提提案改善制制度標準化體系系在必要的時時間，生產(chǎn)產(chǎn)必要數(shù)量量的必要物物品平穩(wěn)化生產(chǎn)產(chǎn)TQM與自自働化體系系精益生產(chǎn)體體系合理化改善善與體系建建設生產(chǎn)體系建建設目標供給穩(wěn)定化化手段營銷體系建建設配額制銷售售體系建設設目標需求穩(wěn)定化化手段經(jīng)銷商評價價體系戰(zhàn)略伙伴體體系建設供應體系建建設目標供應穩(wěn)定化化及時化手段供應商評價價與輔導系系統(tǒng)計劃與信息息的實時交流流計劃與信息息的實時交流流庫存水平?jīng)Q決定訂購前置時時間：庫存補給所所需要提前前提出訂購購的時間周周期需求不確定定量：無法預估的的市場需求求變量可替代運輸輸方式：可選擇的的更快地地運輸方方式可替代商商品：可替代所所需要商商品的其其他產(chǎn)品品包括高高規(guī)替代代、顧客的選選擇替代代生產(chǎn)計劃劃與標準準數(shù)據(jù)PART-6倉管分分公司營營銷銷計計劃劃物物管管采采購生生產(chǎn)產(chǎn)品品管或客戶SALESPCMCPURCMFQC訂貨單訂貨單加市場預預估銷售計劃劃銷售計劃劃核算庫存存＆產(chǎn)能能（設備、、人員產(chǎn)產(chǎn)能）(在途訂訂單量)（在庫數(shù)數(shù)量）(應領未未領料)生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)計劃劃產(chǎn)銷協(xié)調調會預先CHECK預先CHECK預先CHECKOKNG生產(chǎn)工單單(月、周周、日)生產(chǎn)工單單生產(chǎn)計劃劃購料計劃劃請購單請購單核準請購單存檔作進貨依據(jù)據(jù)安排品檢檢計劃做好生產(chǎn)產(chǎn)準備核準采購作業(yè)業(yè)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)流程模模式產(chǎn)品名稱稱計劃實際產(chǎn)量月份計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際年月銷銷售計劃劃表制表人：：制表日期期：年年月日日審核：核定：D作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容距離人數(shù)工時使用設備備備注注產(chǎn)品名稱稱作業(yè)起始始作業(yè)終止止制表人人審核核制表日期期加工途程程表產(chǎn)能/hr年月月日日產(chǎn)品名稱稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際年月生生產(chǎn)計劃劃＆跟催催表制表人：：制表日期期：年年月日日12345678910111315161214171918202123222425273026282931產(chǎn)品名稱稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際月日~日日生產(chǎn)計計劃＆跟跟催表制表日期期：年年月日日日~日日周一周二周三周四周五周六周日日~日日日~日日日~日日日~日日日~日日日~日日制表人：：產(chǎn)品名稱稱計劃產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃剩余工時時月日~日日組別生生產(chǎn)排程程表制表日期期：年年月日日日~日日周一周二周三周四周五周六周日日~日日日~日日日~日日日~日日日~日日日~日日生產(chǎn)組別別工時數(shù)數(shù)合計計計劃計劃計劃計劃計劃制表人：：審核：：核準：：產(chǎn)量原料需求求數(shù)量制表日期期：年年月日日制表人：：年月原原料需求求表產(chǎn)品名稱稱計劃產(chǎn)量量設備工時時產(chǎn)量日期人工時時設備稼動動率年月工工數(shù)計劃劃表制表人：：審核：：核準：：制表日期期：年年月日日日~日日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日日~日日日~日日日~日日人工時差差異計劃產(chǎn)量量計劃產(chǎn)量量設備工時時設備工時時人工時時人工時時合計計設備總工工時總人工時時生產(chǎn)部門門生產(chǎn)組別別設備群別別信息數(shù)據(jù)據(jù)與管理理PART-7成品代號號品名名產(chǎn)產(chǎn)出出量(Kg)標標準準產(chǎn)能(Kg/Hr)有有效工時時(分)XX有限限公司年月日日生產(chǎn)產(chǎn)日報表表生產(chǎn)效率率：％％生生產(chǎn)總總工時：：分分鐘鐘有有效總工工時：分分鐘原料收率