鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程操作規(guī)程

1養(yǎng)護(hù)氣氛的操作規(guī)程

1.1開(kāi)機(jī)前的檢查：

1.1.1檢查各過(guò)濾元件是否清潔。

1.1.2檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關(guān)閉。

1.1.3檢查各片面電源開(kāi)關(guān)處于“關(guān)”的位置，定時(shí)器處于延時(shí)位置。

1.1.4檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

1.1.5檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和擯棄冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

1.1.6N2凈打扮置通往大氣閥要開(kāi)啟。

1.2預(yù)先開(kāi)機(jī)

1.2.1接通電源操縱柜的電源開(kāi)關(guān)。

1.2.2接通各片面電源開(kāi)關(guān)制N2裝置、凈打扮置、酒精裂解裝置。即把紅柄開(kāi)關(guān)從“0”置于“1”的位置，壓下“警報(bào)消釋”。

1.2.3開(kāi)啟裂解裝置的加熱開(kāi)關(guān)，把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時(shí)，然后再升到1040℃，并保溫6小時(shí)。

1.2.4開(kāi)啟全體冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時(shí)冷卻水應(yīng)暢通）。

1.3開(kāi)機(jī)

1.3.1起動(dòng)螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。

1.3.2開(kāi)啟O2除掉器預(yù)熱罐的“加熱”開(kāi)關(guān)（溫度要達(dá)230℃）。

1.3.3利用儲(chǔ)氣罐的N2對(duì)裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后，關(guān)閉閥門，留神清洗時(shí)開(kāi)啟全體排放閥。

1.3.4開(kāi)啟酒精進(jìn)入閥，空氣進(jìn)入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開(kāi)關(guān)按鈕，酒精輸入壓力達(dá)0.1Mpa后才放開(kāi)乙醇泵開(kāi)關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時(shí)要停5-10分鐘再調(diào)，開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)的起動(dòng)開(kāi)關(guān)，壓下指示燈熄滅按鈕。

1.3.5開(kāi)啟真空泵，空轉(zhuǎn)20分鐘。

1.3.6留神觀測(cè)使減壓閥處于開(kāi)的位置，隨后開(kāi)啟N2輸出閥，再開(kāi)啟關(guān)閥閥門，[開(kāi)啟要很慢地開(kāi)啟]，把制氮裝置的N2送進(jìn)凈打扮置通過(guò)調(diào)理閥，流量保持在20-30m3/h。

1.3.7開(kāi)啟氣動(dòng)裝置的氣體輸入閥。

1.3.8等到O2除掉器預(yù)熱罐溫度達(dá)成230℃后，開(kāi)啟裂解氣的輸出閥，進(jìn)入閥后，開(kāi)啟氣體壓縮機(jī)的開(kāi)關(guān)。

1.3.9壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號(hào)消釋。

1.3.10當(dāng)O2消釋器下部的溫度達(dá)成200℃-220℃時(shí)，半關(guān)通往大氣閥，流量計(jì)其流量為15-20m3/h，待兩個(gè)吸附塔交換循環(huán)一次后，此閥全關(guān)，開(kāi)啟凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y，而后再稍調(diào)理N2，裂解氣的輸入量。

1.3.11待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格（用微氧測(cè)量?jī)x）后，再通往爐內(nèi)。

附：留神事項(xiàng)：

a、制氮裝置中N2的輸出。

觀測(cè)使減壓閥處于開(kāi)的位置，而后逐漸開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐的N2輸出閥。關(guān)閥使裁減閥關(guān)閉的動(dòng)作閥，隨后很慢地開(kāi)啟進(jìn)入凈打扮置的N2輸入閥，再用調(diào)理閥調(diào)理流量，再開(kāi)啟減壓閥的動(dòng)作閥，其間要留神動(dòng)作要很慢連貫，由于很小的氣流波動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致減壓閥很大的波動(dòng)以致關(guān)閥。

b、H2含量的調(diào)整

一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)理裂解氣流量，先手動(dòng)調(diào)理，用“多――少”開(kāi)關(guān)，把電子促動(dòng)閥調(diào)到“中稍偏下”的位置，而后用后動(dòng)閥調(diào)理（含量偏高，裁減裂解氣，否那么反之），調(diào)整到設(shè)定值，穩(wěn)定5分鐘后，再把開(kāi)關(guān)放于“自動(dòng)操縱”位置。

c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

1.4關(guān)機(jī)：

1.4.1關(guān)掉凈打扮置的輸出閥，隨后開(kāi)啟通往大氣閥，關(guān)閉氣體壓縮機(jī)，壓下消釋警報(bào)。

關(guān)閥加熱

關(guān)閥H2操縱及記錄儀

1.4.2關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵，壓下消釋警報(bào)，并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。

1.4.3將裂解裝置溫度操縱由1010℃-1040℃調(diào)至800℃，到溫后，關(guān)通向用戶閥，并將鑰匙開(kāi)關(guān)撥至“1”的位置，啟動(dòng)空氣泵，調(diào)整空氣調(diào)理閥，將空氣流量調(diào)理到2-3m3/h，舉行除掉碳黑約2-3小時(shí)后，關(guān)閉空氣泵及溫度操縱。

1.4.4很慢地關(guān)掉凈打扮置的N2輸入閥，真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。

1.4.5關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。

2鑄鏈爐操作規(guī)程

2.1開(kāi)機(jī)前的檢查；

2.1.1檢查各電機(jī)的油位；

2.1.2檢查各“即停開(kāi)關(guān)”處于斷開(kāi)的位置；

2.1.3檢查開(kāi)啟各片面冷卻水的輸入，輸出閥，保證水流暢通，檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系統(tǒng)是否暢通。（通知水泵房開(kāi)冷卻水泵）。

2.1.4開(kāi)啟淬火爐與油槽連接處的翻板。

2.1.5檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。

2.1.6檢查油槽的油面高度。

2.2開(kāi)機(jī)

2.2.1在開(kāi)啟養(yǎng)護(hù)氣氛的冷凝枯燥器的預(yù)熱開(kāi)關(guān)12小時(shí)后，送上總電源（有電時(shí)，警報(bào)響，紅燈亮，若仍沒(méi)接通，開(kāi)啟電器柜，把F13送上）壓下警報(bào)消釋按鈕。

2.2.2鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“無(wú)安好鏈操作”的位置（從“0”轉(zhuǎn)到“1”）。

2.2.3調(diào)理設(shè)定淬火爐，回火爐，油槽的溫度，淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

2.2.4開(kāi)啟“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”，“淬火爐溫度操縱”，“油簾”，“油循環(huán)冷卻”開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

2.2.5待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時(shí)，再升到800℃并保溫2小時(shí)后，開(kāi)啟N2輸入閥，輸入量保持在：爐上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此時(shí)開(kāi)啟“油槽溫度操縱”，“油槽輸送帶驅(qū)動(dòng)”。

2.2.6在淬火爐恢復(fù)24小時(shí)后并爐內(nèi)氣氛達(dá)成850mv，露點(diǎn)-16℃且油槽溫度達(dá)成時(shí)，開(kāi)啟其它的開(kāi)關(guān)（除回火片面），調(diào)理工藝所需的各參數(shù)，空轉(zhuǎn)2小時(shí)，試淬后達(dá)成技術(shù)要求后，開(kāi)啟回火爐各開(kāi)關(guān)，開(kāi)頭生產(chǎn)。將“無(wú)安好鏈操作”的鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處，實(shí)行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附：留神事項(xiàng)

a.關(guān)于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求，那么可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟：首先開(kāi)啟關(guān)閉閥和調(diào)理閥，壓下工藝氣體供應(yīng)按鈕，而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h，可能使毫伏值達(dá)成要求，露點(diǎn)不要升太多。

b.關(guān)于淬火爐“無(wú)安好鏈”的啟用

若處于“0”處，那么整條生產(chǎn)線的啟動(dòng)是從結(jié)果回火爐開(kāi)頭依次后冷卻――后清洗――油槽――淬火爐――不平?送料機(jī)構(gòu)――前清洗開(kāi)動(dòng)。若某一級(jí)出故障，那么其前幾級(jí)的傳動(dòng)均停運(yùn)轉(zhuǎn)。

若處于“1”處，那么沒(méi)連鎖，可以任意關(guān)閉或啟動(dòng)任一級(jí)的傳動(dòng)。

c.關(guān)于后冷卻“無(wú)安好鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi)，可把鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處，可立刻啟動(dòng)壓縮機(jī)，否那么均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦展現(xiàn)危急的處境一按“急停按鈕”那么全線鏈帶中斷轉(zhuǎn)動(dòng)。一般不使用。

e.關(guān)于停電問(wèn)題

即刻通知?jiǎng)恿囬g發(fā)電。操應(yīng)立刻把淬火爐落料口翻板關(guān)掉，手搖淬火爐電機(jī)，驅(qū)動(dòng)淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料那么可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段，后退一段”的方法搖動(dòng)電機(jī)。

f.操每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過(guò)濾器，水壓低于0.15Mpa時(shí)，應(yīng)清洗過(guò)濾器。

經(jīng)常通過(guò)淬火爐查看口查看鏈條運(yùn)行處境。

2.3關(guān)機(jī)