泵站工程圍護結構鉆孔灌注樁施工方案

漢鋼西泵站工程及其配套管網建設項目維護結構施工方案漢鋼西泵站工程及其配套管網建設項目『泵站工程』圍護結構施工方案編制：審核：批準：二〇一四年三月二十二日目錄TOC\h\z\t"標題3,3,2,2,1,1,3,3"HYPERLINK\l"_Toc384375071"1編制說明1HYPERLINK\l"_Toc384375072"1.1編制說明1HYPERLINK\l"_Toc384375073"1.2編制依據1HYPERLINK\l"_Toc384375074"1.3編制原則1HYPERLINK\l"_Toc384375075"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc384375076"2.1泵站概況2HYPERLINK\l"_Toc384375077"2.2設計概況2HYPERLINK\l"_Toc384375078"2.3水文地質2HYPERLINK\l"_Toc384375079"2.3.1水文地質條件2HYPERLINK\l"_Toc384375080"2.3.2地基巖土特征3HYPERLINK\l"_Toc384375081"3施工組織與施工準備4HYPERLINK\l"_Toc384375082"3.1施工組織機構4HYPERLINK\l"_Toc384375083"3.2施工管理4HYPERLINK\l"_Toc384375084"3.3施工目標5HYPERLINK\l"_Toc384375085"3.3.1安全生產管理目標5HYPERLINK\l"_Toc384375086"3.3.2文明施工管理目標5HYPERLINK\l"_Toc384375087"3.3.3質量目標5HYPERLINK\l"_Toc384375088"3.3.4環(huán)保目標5HYPERLINK\l"_Toc384375089"3.4施工準備5HYPERLINK\l"_Toc384375090"3.4.1施工現場準備5HYPERLINK\l"_Toc384375091"3.4.2技術準備6HYPERLINK\l"_Toc384375092"3.4.3物資準備6HYPERLINK\l"_Toc384375093"4主要施工技術方案7HYPERLINK\l"_Toc384375094"4.1施工工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc384375095"4.2主要施工技術參數7HYPERLINK\l"_Toc384375096"4.3施工方法8HYPERLINK\l"_Toc384375097"4.3.1樁位定位與測量8HYPERLINK\l"_Toc384375098"4.3.2樁機移位定位8HYPERLINK\l"_Toc384375099"4.3.3開孔及護筒安放8HYPERLINK\l"_Toc384375100"4.3.4泥漿配置8HYPERLINK\l"_Toc384375101"4.3.5成孔作業(yè)9HYPERLINK\l"_Toc384375102"4.3.6清孔9HYPERLINK\l"_Toc384375103"4.3.7鋼筋籠制作安裝9HYPERLINK\l"_Toc384375104"4.3.8下導管10HYPERLINK\l"_Toc384375105"4.3.9混凝土灌注10HYPERLINK\l"_Toc384375106"4.3.10泥漿排放11HYPERLINK\l"_Toc384375107"4.4鋼筋籠吊裝12HYPERLINK\l"_Toc384375108"4.4.1鋼筋籠吊裝方法12HYPERLINK\l"_Toc384375109"4.4.2起吊步驟和方法12HYPERLINK\l"_Toc384375110"4.4.3起吊參數驗算12HYPERLINK\l"_Toc384375111"4.4.4吊點設置13HYPERLINK\l"_Toc384375112"4.4.5施工要點14HYPERLINK\l"_Toc384375113"4.5質量保證措施14HYPERLINK\l"_Toc384375114"5施工組織及管理措施15HYPERLINK\l"_Toc384375115"5.1質量保證體系及措施15HYPERLINK\l"_Toc384375116"5.1.1質量保證體系15HYPERLINK\l"_Toc384375117"5.1.2工程技術質量控制制度16HYPERLINK\l"_Toc384375118"5.1.3質量檢驗程序16HYPERLINK\l"_Toc384375119"5.1.4質量保證技術組織措施17HYPERLINK\l"_Toc384375120"5.1.5質量通病的預防措施17HYPERLINK\l"_Toc384375121"5.2安全施工措施19HYPERLINK\l"_Toc384375122"5.3文明施工措施21漢鋼西泵站工程及其配套管網建設項目圍護結構施工方案1編制說明1.1編制說明本施工組織設計的編制范圍為漢鋼西泵站工程及其配套管網建設項目。在認真全面地閱讀施工圖紙基礎上，深刻領會和貫徹設計意圖。根據本工程現場情況及周邊環(huán)境，針對本工程的特點，結合我公司多年來在類似工程的施工經驗及技術、機具設備配套能力等方面，編寫本施工組織設計。1.2編制依據(1)漢鋼西泵站工程及其配套管網建設項目施工圖；(2)漢鋼西泵站工程及其配套管網建設項目巖土工程勘察報告詳勘及補勘；(3)漢鋼西泵站工程及其配套管網建設項目施工用地范圍，施工籌劃；(4)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；(5)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；(6)《建筑基坑工程技術規(guī)范》YB9258-97；(7)《建筑工程地基與基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；(8)《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002；(9)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002；(10)《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001；(11)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；(12)《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-2005；(13)《泵站更新改造技術規(guī)范》GB/T50510-2009(14)《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012(15)國家及武漢市現行其他相關規(guī)范和法規(guī)；1.3編制原則(1)確保方案安全可行、對性強、操作性強，施工方案經濟合理、堅持技術先進性、科學合理性。根據工程地質、水文地質、場地條件、地下管線、周邊環(huán)境及工期要求等選擇具有實用性、最佳的施工方案和機具設備。(2)以確保工期為原則，安排施工進度計劃。(3)以確保質量為目標，選擇專業(yè)化的施工隊伍，配合配套的機械設備，采用經濟、合理的施工方案。2工程概況2.1泵站概況本工程為擴建雨水泵站，占地面積5186.8m2。根據《漢鋼西雨水泵站及配套道路排水工程修建規(guī)劃》，規(guī)劃月湖大道路口控制高程為25.0m，一是保證了月湖大道下穿京廣鐵路涵洞通行凈空，二是利于與周邊場坪豎向銜接；結合現狀地形高程，站區(qū)設計地面高程擬定為25.00m。根據站區(qū)周邊的規(guī)劃道路情況，站區(qū)大門朝向西側的擬建的梅家湖東路。在站區(qū)的布置上，本設計將主體構筑物設置在站區(qū)北側，為減少配電電纜長度及便于設備維修，將配電間等緊靠泵房布置；而管理構筑物——管理樓則布置在站區(qū)南側，與主體構筑物之間用道路及綠化隔開，使管理區(qū)與生產區(qū)隔離，日照、通風、隔音條件較好。2.2設計概況樁型分段樁號樁長（m）數量（根）規(guī)格剖面?zhèn)渥-B、G-H1-10,1222-1299921φ800@1100圖11B-C、F-G11-26,1107-1211031φ800@11000圖12C-D-E27-49,550-751649φ800@11000圖13E-F76-1061231φ800@11000圖14鉆孔灌注樁樁長為9.0-16.0m，空孔1.50-3.00m，樁徑Φ800，樁間距1.1m。樁身砼、冠梁砼強度等級均為C30。詳見基坑平面布置圖、剖面圖。2.3水文地質2.3.1水文地質條件勘探期間鉆孔中均見有地下水，該地下水為分布于上部土層的上層滯水和下部砂層中孔隙承壓水。上層滯水水量較小，主要為大氣降水及生活用水補給；下部第四系全新統（Q4）（4-1）層粉砂、（4-2）層細砂及（5）層礫砂屬含水層，屬承壓水。承壓水與長江水有密切的水力聯系，受其側向徑流補給，水量豐富。本次勘察測得場地地下上層滯水水位為3.00～3.60m（對應高程為22.90～23.63m），水位變化幅度為0.73m。地下水承壓水水位按7.00m考慮。據K7孔水文地質水質分析結果，本場地地下水對混凝土及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。2.3.2地基巖土特征擬擴建的漢鋼西泵站工程位于漢陽區(qū)國營長江船用機械廠的西面，京廣鐵路的東面，及漢江交匯處。場地地勢變化較大，堤外標高在19.65～25.70m，相對高差為6.05m；堤內標高在23.15～26.63m，相對高差為3.48m；堤頂標高在29.30m左右。場區(qū)地貌單元屬漢江一級階地。場地土自上而下由素填土、第四系全新統（Q4）粘性土、砂性土、第四系上更新統（Q3）粘性土及志留系（S）泥巖組成。據鉆孔資料，結合靜力觸探PS——H曲線特性，按土體時代、成因類型、性質及強度，可將場地土分為6層14亞層。各層上工程地質特征見表。地層編號及巖土名名稱年代成因層頂埋深（m）層厚(m)顏色狀態(tài)壓縮性分布及地層包含物物特征(1)素填土Qml02.80-5.550褐黃色濕、松散為主/以粘性土、粉砂為為主，局部夾夾有塊石、碎碎石等，含量量不等，該層層全場分布。(2-1)粉質質粘土Q4al2.80-5.5501.90-8.330黃褐色飽和、可塑中等以粉質粘土為主，含Fe、Mn質氧化物(2-2)粉質粘粘土Q4al7.10-11..001.90-6.000褐黃色飽和、軟塑中等以粉質粘土為主，含Fe、Mn質氧化物(2-3)粉質質粘土Q4al5.40-16..20最大揭露厚度為117.80mm褐灰色飽和、可塑中等以粉質粘土為主，局局部夾有薄層層粉土、粉砂砂(2-4)淤泥質質粉質粘土Q4al+l17.00-199.60最大揭露厚度為77.30m褐灰色飽和、流塑高以粉質粘土為主，局局部夾有薄層層粉土、粉砂砂(2-5)粘土Q4al3.00-14..406.30-8.330黃褐色飽和、可塑中等以粘土為主，含FFe、Mn質氧化物(3-1)粉質質粘土Q3al+pl10.10-111.301.20-4.000灰褐、黃褐色飽和、可塑中等以粉質粘土為主，含Fe、Mn質氧化物(3-2)粉質質粘土Q3al+pl12.20-144.30最大揭露厚度為55.90m黃褐色飽和、硬塑中等偏低以粉質粘土為主，含Fe、Mn質氧化物(4-1)粉砂砂Q4al32.401.10青灰色飽和、稍密中等以粉砂為主，成分分為石英、長長石、云母等等(4-1a)粉質粘粘土Q4al33.503.00褐黃色飽和、軟塑中等以粉質粘土為主，含Fe、Mn質氧化物(4-2)細砂砂Q4al36.501.60青灰色飽和、中密中等以細砂為主，成分分為石英、長長石、云母等等(4-2a)粉質粘粘土Q4al38.102.50褐黃色飽和、軟塑中等以粉質粘土為主，含Fe、Mn質氧化物(5)礫砂Q4al43.601.20褐灰色報告、中密中等以礫砂為主，粒徑徑為3-6cm，次次圓狀，(6)強風化粉砂砂質泥巖S44.80最大揭露厚度為11.70m青灰色低巖石的結構、構造造已基本破壞壞，多呈半巖巖半土狀3施工組織與施工準備3.1施工組織機構本工程挑選公司施工經驗豐富、年富力強、有責任心的人員組成現場技術、安全、質量部門負責現場檢查工作，進行現場組織管理。組織機構見圖3.1-1。圖3.1-1施工組織結構圖3.2施工管理本工程施工工序多，質量要求高，為了保證施工質量、加強現場施工組織管理并做好工序銜接，施工過程中在落實部門崗位責任制的基礎上實行行政領導和主要管理人員工地值班制度和工序技術負責制度。施工過程中，技術負責人負責現場工序的技術指導、技術監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術問題，及時反饋信息。安全負員負責施工安全檢查、培訓教育、文明施工、環(huán)境保護等工作。施工員、質檢員根據質量總目標，進行施工質量檢查，及時對關鍵工序進行技術交底，使工程能按合同、設計、規(guī)范要求施工；同時負責進行隱蔽工程的檢查評定。材料員負責根據工程進度情況，合理組織原材料的采購、驗收、和保管；負責各種原材料、機具、設備的合理調配，對工程所用的材料、機電設備的質量和管理負責。預算員及資料員負責各施工隊的勞務合同簽訂，對業(yè)主及各施工隊驗工計價工作。3.3施工目標3.3.1安全生產管理目標安全生產管理目標為達到安全生產標準化工地，且必須實現“六無”目標：(1)無因工死亡事故，年重傷率為零；(2)無拆遷工程事故和設備安裝工程重傷以上(含重傷)事故；(3)無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；(4)無重大機電設備事故、重大交通事故及火災事故；(5)無因施工造成地表沉陷及由此導致交通中斷、通訊中斷、用電中斷、各種水管破裂漏水、煤氣泄露爆炸等重大公共安全事故；(6)無集體中毒事故。3.3.2文明施工管理目標滿足武漢市有關文明施工的相關規(guī)定及業(yè)主的文明施工管理辦法，達到合格目標。3.3.3質量目標質量目標：達到國家質量驗收合格標準。3.3.4環(huán)保目標嚴格按照國家《環(huán)境保護法》、《水土保持法》等有關規(guī)定，采用嚴格有效的降水措施，避免過量排泄地下水，盡量保持原有水文地質條件，并在當地有關部門的指導下，制訂切實可行的各種制度措施，確保生產、生活用水及渣土的排放符合環(huán)保要求，減少施工噪聲，控制揚塵，防止水土流失，環(huán)境保護達到國家環(huán)保標準。3.4施工準備3.4.1施工現場準備1）測量放線根據勘測院基準點、基準線和水準點，以及國家測繪標準和本工程精度要求，測設自己的施工控制網，以滿足在施工過程中所要進行的平面和高程控制測量、立模放樣、安裝測量、施工現場地形測量和施工監(jiān)測測量以及竣工測量等。施工控制網資料提交監(jiān)理人審批。2）施工現場準備做好現場的場地平整，合布置泥漿池、材料堆場和鋼筋籠制現場，做好臨時施工便道的修筑。處理好安全文明施工有關事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。3）材料設備準備（1）根據圖紙計算出鋼筋和商品砼的用量，選擇合格的供貨商進行供貨。（2）對自備發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。（3）備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量儀器及施工機械，確保儀器、施工機械的完好率達100%。（4）本工程采用主要設備見下表序號機具名稱規(guī)格型號單位數量用途備注1旋挖鉆機SWDM20臺1成孔2沖擊鉆機臺1成孔4吊車QYU16臺1鋼筋籠吊裝5電焊機BX3-500臺3鋼筋籠加工6鋼筋調直機GW40臺27泥漿泵YW臺1成孔、清孔8砼導管φ250m1澆筑混凝土3.4.2技術準備(1)熟悉和審查施工圖紙，做好圖紙會審工作，及時請設計單位進行設計交底工作，做好交底會議紀要。(2)原始資料調查分析。對施工現場的地形、工程地質和水文地質、施工現場地上和地下障礙物情況進行詳細的調查，做到心中有數。并結合圍護、土方、結構等各個階段的施工采取相應措施。3.4.3物資準備(1)根據施工圖預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃。(2)建立健全預警機制，充分準備好預警材料、機械等。4主要施工技術方案4.1施工工藝流程圖4.1鉆孔灌注樁施工工藝流程4.2主要施工技術參數（1）樁位偏差不大于100mm；（2）樁身垂直度偏差不大于1/300；（3）樁底沉渣厚度不大于100mm；（4）主筋間距偏差不大于10mm；（5）箍筋間距偏差不大于20mm；（6）鋼筋籠長度偏差不大于100mm；（7）鋼筋保護層厚度偏差不大于20mm；（8）鉆孔灌注樁采取隔樁施工，混凝土灌注24小時后進行臨樁成孔施工；（9）鋼筋籠出樁頂設計標高不小于1.0+35d；（10）混凝土灌注標高高出設計標高500mm左右；4.3施工方法4.3.1樁位定位與測量根據甲方已交接的控制點位置和坐標數據及設計圖紙中樁位的坐標數據使用索佳SET-2B全站儀測放出樁位中心軸線，然后平移至樁位外建立控制坐標網絡。樁位測定復核后，報監(jiān)理復測認可后，進行挖孔埋設護筒。4.3.2樁機移位定位確定樁位后，在樁中心向四個不同方向引四個距離相同的點作為樁的控制點，相對的兩個控制點用細繩連接，兩線交叉點為樁位點，鉆機開近，鉆斗中心對準交叉點后開始進行機器調平。4.3.3開孔及護筒安放護筒采用鋼護筒，用5～10mm厚鋼板制成，鋼護筒外側設加強箍，以防止變形。并根據設計樁徑為φ800mm，護筒的直徑為φ900mm，以確保在護筒埋設稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。護筒長度定為3米。原則上保證護筒進入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保一定的水頭壓力，防止塌孔。如3米不夠長，再加長護筒。長護筒壁厚設計為5～10mm，上下設加強箍筋，先利用鉆機成孔，泥漿護壁，然后下放護筒。遇到地下障礙物時，再進行障礙排除和處理，以確保成樁成形。開挖護筒孔洞直徑應略大于護筒直徑約100mm，確保護筒用十字交叉法定位能正確就位。開挖較深時，上面派專人值班，以防發(fā)生塌方等意外事故。護筒就位后，周圍50cm寬用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，并確保護筒位置正確。如果底部土質很差，為防止護筒下沉，采取相應的加固措施，把護筒固定。護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監(jiān)理復核認可后，鉆機就位。護筒埋好后，在樁機范圍內整澆砼地坪，砌好泥漿排放溝。確保泥漿不隨意流失。4.3.4泥漿配置鉆孔灌注樁成孔作業(yè)需泥漿護壁，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到成孔施工時孔壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。根據本工程的地質情況及以往施工經驗，本工程擬采用：天然泥漿、NV-1鈉土泥漿。（1）天然泥漿優(yōu)質粘土與水進行配置，指標如下：PH值應達到8～10；比重應控制在1.05以內；粘度：砂層達到30秒，土層20～25秒。（2）NV-1鈉土泥漿泥漿的制作及相關指標：鈉基土：8-10％；CMC：0.3％；水：100%；比重：1.05-1.10g/cm3（新漿）；1.10-1.15g/cm3（循環(huán)漿）；當比重大于1.25g/cm3，予以廢棄；粘度：20-24秒（新漿）；25-35秒（循環(huán)漿）；當粘度大于50秒時，予以廢棄；失水量：<30ml/30min；泥皮厚度：1-3mm/30min；PH值：8～10，當PH大于14后，應予以廢棄。鉆孔灌注樁施工在設計樁外側施工進行試成孔施工，數量為兩個，以便核對地質資料，檢驗所選用的設備，施工工藝及技術措施是否適宜。結合前期試孔施工經驗，施工過程中如果上述泥漿指標不能滿足孔壁土體穩(wěn)定，對泥漿指標進行調整。4.3.5成孔作業(yè)埋設好護筒后，往往孔里加注泥泥漿，開始進進行成孔作業(yè)業(yè)，成孔中要要注意每斗的的成孔深度控控制在鉆斗容容積的3/4以內，以防防渣土在鉆斗斗中壓實，導導致卸土困難難(特別注意黏黏土層),避免鉆機過過多采用高速速拋土及主卷卷揚抖土。成成孔中必須按按照要求2米進行一次渣渣樣采集,詳細記載土土層變化,并參照地質質報告進行對對比,以次數據來來確認樁端進進入持力層的的厚度是否滿滿足設計要求求。4.3.6清清孔達到設計深度后，開開始清孔，清清孔也可采用用空氣吸泥機機配合取碴筒筒出碴，即大塊鉆碴碴以取碴筒取取出，較細的的鉆碴以空氣氣吸泥機吸碴碴。用空氣吸吸泥機出碴時時，應及時向向孔內注入清清水或新鮮泥泥漿，保持孔孔內水位，避避免坍孔；也也可用水泵清清水置換密度度大的泥漿的的方法，直到到泥漿比重控控制在1.10～1.20時，再放鋼鋼筋籠。結合前期試樁經驗驗，采用泥漿漿循環(huán)清孔工工序周期較長長，不利于施施工工期和樁樁身質量，在在施工過程中中上述兩種清清孔措施結合合使用；4.3.7鋼鋼筋籠制作安安裝鋼筋籠現場分節(jié)制制作，長度根根據定尺鋼筋筋長度及鋼筋筋籠長度確定定。保證接頭頭按50%錯開。同一一段鋼筋籠上上一根鋼筋不不允許有兩個個以上的接頭頭，而且每個個接頭要錯開開50cm。鋼筋籠成型后，報報監(jiān)理驗收合合格方可使用用。在鋼筋籠制作方面面要嚴格控制制，鋼筋籠外外徑和直線度度，主筋搭接接、縱橫筋交交叉點的焊接接質量必須符符合設計要求求。鋼筋籠加工制作嚴嚴格按圍護結結構施工圖紙紙及相關規(guī)范范執(zhí)行。吊放放鋼筋籠，確確保骨架垂直直緩慢下放，控控制好鋼筋籠籠頂標高，當當鋼筋籠下正正確就位后，在在護筒上用兩兩根定位鋼管管固定鋼筋籠籠，使其處在在正確的標高高位置上，以以保證鋼筋骨骨架在澆注砼砼時不下沉不不上浮。鋼筋籠吊裝采用22點起吊，保保持籠軸線重重合。入孔時時，始終需保保持垂直狀態(tài)態(tài)，對準孔位位徐徐輕放，保保持穩(wěn)定，避避免碰撞孔壁壁，一旦遇阻阻立即查明原原因，禁止晃晃動和強行沖沖擊下放。4.3.8下下導管導管采用Ф2500和Ф300mmm絲扣導管，導導管出廠時必必須有出廠合合格證及相關關試驗報告，施施工前對導管管進行水壓密密性試驗，不合格的接接頭不準使用用。保證導管在填充水水下砼中不漏漏水，不漏漿漿，確保樁的的質量。根據據孔深配制好好相應的導管管節(jié)數，保證證安裝時一次次性到位。下下放導管時，位位置保證正確確，卡口旋緊緊。導管底與與孔底保證有有30cm左右的空空隙。避免離離孔底太高，使使第一斗灌注注砼無法埋住住導管口或導導管埋深太少少，泥漿重新新涌入導管內內形成夾泥，影影響成樁質量量。(1)下導管前要檢查是是否漏氣、漏漏水和變形，是是否安放了“O”形密封圈。(2)下放導管時要用導導管鉗擰緊每每一個接頭絲絲扣，全部下下入孔內后，應應放到孔底，以以便核對導管管長度及孔深深是否滿足設設計要求，然然后提起30～50cm，進進行二次清孔孔。4.3.9混混凝土灌注本工程灌注樁砼采采用商品砼，選選擇好砼運輸輸路線，控制制路上運輸時時間。在鋼筋筋籠下完，并并檢查無誤后后，應立即進進行砼澆灌，間間隔時間不可可超過4h。澆砼前前，隔水塞在在導管一定高高度內設置好好，進行水封封試驗，滿足足規(guī)范方可進進行灌注；由由初灌量計算算確定，確定定原則：當導導管離孔底330cm-440cm時，保保證第一次混混凝土下料使使導管埋入混混凝土中1米以上。φ1200鉆孔灌注注樁初灌量：：V≥0.25πh11d2+0.225πkD2h2式中V——混凝土土初灌量(m3)；h——樁孔深度(m)；h1——導管內混混凝土柱與管管外泥漿柱平平衡所需高度度，h1≥（h1-h2）rw/rch2——初灌混凝土下灌后后導管外混凝凝土面高度，取取1.3～1.8m：d——導管內徑(m)；；D——樁孔直徑(m)；；k——充盈系數，取1..3；rw——泥漿密度，按表55.1.3取取1.15；rc——混凝土密度，取22.3×1003kg/m3。計算得到V≥22.2m3，取取料斗容積為為2.5m33左右。斗內灌滿混凝土，剪剪斷鐵絲，砼砼連續(xù)澆灌，用用測繩測得導導管埋深為7-8米，拆導管二二節(jié)，再澆砼砼。灌注過程程中，導管埋埋深不宜過大大，宜控制在2-6米之間，過深深會造成導管管無法拔出，形形成斷樁。但但導管最小埋埋深必須保證證有2米，防止操作作中稍有失誤誤，導管提開開過高、過快快，出現導管管埋深過小或或拔空，涌入入泥漿，形成成斷樁、夾泥泥的質量事故故。根據一般般要求，混凝凝土頂標高比比設計樁頂標標高高0.5米。技術要點：a、砼輸送泵操作工工必須對設備備做好維護保保養(yǎng)工作，保保證設備始終終保持正常工工作狀態(tài)。b、砼輸送泵操作工工必須時刻注注意鉆機操作作人員的傳遞遞信號，確定定何時輸送，何何時停泵。c、鉆機操作人員在在砼送過程中中，必須時刻刻注意泵機操操作工的傳遞遞信號，確保保何時拔管，何何時停止。做做到配合默契契，同步進行行。d、泵送砼過程中的的導管提升速速度應與砼泵泵送量相匹配配，并保證導導管砼面埋深深始終控制在在50cm以上上，當泵送砼砼停止時，導導管的提拔應應同步停止。e、泵送砼過程中，砼砼泵工作壓力力值一般控制制3.5～5.0Mppa范圍內，前前臺孔口操作作應保證帶壓壓提鉆。f、泵送砼過程中，遇遇到輸送管道道堵塞時，泵泵機操作工必必須及時停止止輸送，并即即刻進行反泵泵操作，直到到采取措施將將輸送管清通通后，方可繼繼續(xù)泵送砼。g、遇到鉆頭、鉆桿桿堵塞時，泵泵機操作工必必須及時反泵泵、停泵；灌灌注人員必須須將導管拔出出地面清通后后，重對原位位鉆進至設計計深度，然后后再重新泵送送砼。h、遇到設備出現故故障不能正常常施工時，為為避免送砼因因停滯時間長長可能造成的的堵塞，泵機機操作工必須須每隔15～20分鐘按下列列程序操作一一次砼泵，泵泵送—反泵—泵送—反泵。i、指揮員必須時刻刻指揮和監(jiān)控控導管的提升升速度，控制制樁頂標高和和超灌量，其其超灌高度宜宜≥50cm。4.3.10泥漿排放為保證成孔、清孔孔及混凝土灌灌注過程中現現場文明施工工和環(huán)境控制制的要求，在在鉆孔灌注樁樁護筒外側設設置足夠高的的土圍堰形成成泥漿導流槽槽，杜絕大量量泥漿肆意流流放，污染場場地。根據本工程沖擊鉆鉆孔樁所需泥泥漿的方量，施施工現場配備備相應足夠的的泥漿池、箱箱及運輸車。在圍護結構內側（南側）設置5m*4m*1.5m泥漿池一個，泥漿池采用磚砌，用于鉆孔時循環(huán)及澆砼時泥漿暫時貯存用。在鉆機邊設8-10立方的泥漿箱一只，作為暫時貯存泥漿的地方。通過泥漿箱由泥漿車外運。泥漿箱用鋼板制成。同時根據本工程需要，考慮備足2輛泥漿車，由專業(yè)運輸隊外運到指定地點排放。4.4鋼筋籠吊吊裝4.4.1鋼鋼筋籠吊裝方方法根據設計參數，漢漢鋼西泵站基基坑圍護結構構采用800mm鉆孔灌注樁樁，樁長在99-16米，其中中鋼筋籠長度度最大為16米，鋼筋籠籠最大重量為為0.65tt。鋼筋籠吊吊放采用單機機抬吊，空中中回直，吊機機選用16T履帶吊車，鋼鋼筋籠下孔吊吊裝擬采用整整節(jié)一次性吊吊裝，起吊時時必須使吊鉤鉤中心與鋼筋筋籠重心相重重合，保證起起吊平衡。4.4.2起起吊步驟和方方法鋼筋籠吊放具體分分六步走：第一步：指揮轉移移到起吊位置置，起重工分分別安裝吊點點的卸扣。第二步：檢查吊點點鋼絲繩的安安裝情況及受受力重心后，開開始同時平吊吊。第三步：鋼筋籠吊吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查查鋼筋籠是否否平穩(wěn)后主鉤鉤起鉤，根據據鋼筋籠尾部部距地面距離離，隨時指揮揮副鉤配合起起鉤。第四步：鋼筋籠吊吊起后，主鉤鉤勻速起鉤，副副鉤配合使鋼鋼筋籠垂直于于地面。第五步：指揮起重重工卸除鋼筋筋籠上副鉤吊吊點的卸甲，然然后遠離起吊吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機機吊籠入孔、定定位，吊機走走行應平穩(wěn)，鋼鋼筋籠上應拉拉牽引繩。下下放時不得強強行入孔。4.4.3起起吊參數驗算算⑴起吊參數選擇根據起吊設備技術術性能參數表表，吊車（116T）作業(yè)半徑R=10～30m，起重量Q主=16t；鋼筋籠最最大重量Q1=0.665t；吊具重Q2≈0.2t；吊筋采用Φ16，其抗拉強強度δb=300Mpa；吊索采用用18mm，破破斷拉力總和和為608.55KN。⑵起吊安全性驗算吊裝驗算Q主≥Q1+Q2=3..16+0..2=0.85t⑶吊裝高度（H）驗驗算E：起重臂鉸軸離地地面高度2..34米L：起重臂長度255米:起重臂與地面夾角角（）mh:吊鉤離臂桿頂頂端滑輪中心心距離（1.5~2.5米）h1:索具高度取取3.0米m⑷索具的驗算吊裝索具采用188mm，其破破斷拉力總和和為608.55KN，取其不均均勻系數為0.85，安全系數數為5，則鋼絲繩繩容許拉力為為：S=0.855×608..5/5=1033.45KNN⑸吊筋安全性驗算鋼筋籠吊筋采用22根Φ16，根據《產產品質量證明明書》其抗拉拉強度δb=300Mpa；單面10與桁架筋焊焊接的極限強強度為540~5550N//mm2；計算吊筋筋安全系數為為：2*162*3.14*3000/720000=66.7⑹地面承載驗算漢鋼西泵站原為房房建基礎，按按軸載BZZ-1100型標準車設設計，地面可可以滿足鋼筋筋籠吊裝需求求。通過上述驗算，起起吊設備及現現場工況可滿滿足鋼筋籠吊吊裝的需要。4.4.4吊吊點設置在本次的施工中，鋼鋼筋籠的長度度為16m及16m以下不等。采采用三點起吊吊的方式實施施，主吊設置置單個吊點，副副吊設置2個吊點，中中間采用一組組動滑輪。吊吊點設置最優(yōu)優(yōu)情況是鋼筋筋籠各截面上上最大正負彎彎矩的絕對值值相等。根據據受力計算，設設置情況如下下圖所示，考考慮到現場相相關因素的影影響，起吊前前，應進行試試吊，可根據據現場施工及及起吊情況適適當進行調整整。1）16m鋼筋籠時的吊點設設計為：2）16m以下鋼筋籠吊點位位置設置可根根據現場施工工及起吊情況況可適當進行行調整。4.4.5施施工要點(1)鋼筋籠制制作前應核對對孔型、孔深深與成型鋼筋筋尺寸，無差差異才能上平平臺制作。鋼鋼筋籠必須嚴嚴格按設計圖圖進行焊接，保保證其焊接焊焊縫長度、焊焊縫質量。(2)鋼筋焊接接質量應符合合設計要求，吊吊攀、吊點加加強處須滿焊焊，主筋與箍箍筋采用點焊焊連接，鋼筋筋籠四周及吊吊點位置上下下1米范圍內必必須100%的點焊，其其余位置可采采用50%的點焊，并并嚴格控制焊焊接質量。(3)鋼筋籠制制作后須經過過三級檢驗,符合質量標標準要求后方方能起吊入槽槽。(4)根據規(guī)范范要求，在鋼鋼筋籠吊放前前要再次復核核護筒上4個支點的標標高，精確計計算吊筋長度度，確保誤差差在允許范圍圍內。(5)在鋼筋籠籠下放到位后后，由于吊點點位置與測點點不完全一致致，吊筋會拉拉長等，會影影響鋼筋籠的的標高，為確確鋼筋籠的標標高，應立即即用水準儀測測量鋼筋籠的的籠頂標高，根根據實際情況況進行調整，將將籠頂標高調調整至設計標標高。(6)鋼筋籠吊吊放入孔時，不不允許強行沖沖擊入孔。(7)應合理布布置吊點的設設置，避免擾擾度的產生，并并在過程中加加強焊接質量量的檢查，避避免遺漏焊點點。當鋼筋籠籠剛吊離平臺臺后，應停止止起吊，注意意觀察是否有有異?，F象發(fā)發(fā)生，若有則則可立即予以以電焊加固。4.5質量保保證措施（1）每道工序均請監(jiān)理理驗收合格后后再進行下道道工序施工。（2）確保鉆孔垂直，鉆鉆頭帶導向。（3）開鉆前預先配制好好優(yōu)質泥漿，用用粘土或膨脹脹土為原料。（4）確?？椎壮猎∮谟谠O計要求。（5）砼嚴格控制坍落度度及發(fā)料時間間，確保混凝凝土連續(xù)下料料。（6）防止斷樁、夾泥，備備足第一斗的的混凝土量。（7）現場施工記錄確保保準確，每根根樁均報現場場監(jiān)理工程師師予以驗收簽簽字。（8）為防止嚴重塌孔現現象發(fā)生，鉆鉆孔采用跳孔孔間隔法施工工。（9）若發(fā)生塌孔、斜孔孔，則回填粘粘土至塌孔處處以上1-2米，待一周后后再重新鉆孔孔。（10）發(fā)生卡鉆及落鉆鉆等現象，仔仔細分析原因因，采取相應應對策解決問問題。（11）保證每只成孔質質量檢測100%合格。（12）在施工中嚴格按按規(guī)范、標準準執(zhí)行，不合合格堅決返工工重做。（13）若下雨澆注砼，斗斗上設防雨措措施，防止雨雨水進入斗內內。（14）鉆孔灌注樁成孔孔過程中嚴格格控制樁身垂垂直度，首先先確保樁機姿姿態(tài)，鉆桿/鉆頭中心線線與樁身軸線線重合，在樁樁機操作平臺臺設置水平尺尺，經常調整整樁機姿態(tài)；；其次,鉆孔過程中中，應經常對對已鉆成的孔孔進行檢查。檢檢孔器用元鋼鋼筋制作，高高度為鉆孔直直徑的4～6倍，直徑與與鉆孔樁直徑徑相同。每鉆鉆孔進2m，應用檢檢也器檢查測測量一次孔徑徑。如果檢孔孔器不能通過過，即表明鉆鉆孔不合要求求，可能發(fā)生生彎孔、斜孔孔、十字槽或或探頭石等問問題，垂直度度不滿足要求求，調整糾偏偏確保鋼筋籠籠下放順利。（15）鉆孔混凝土灌注樁樁則是先成孔孔，然后在孔孔內成樁，周周圍土移向樁樁身土體對樁樁產生動壓力力。尤其是在在成樁初始，樁樁身混凝土的的強度很低，且且混凝土灌注注樁的成孔是是依靠泥漿來來平衡的，故故施工時采取取隔孔施工，以以防止坍孔和和縮徑。5施工組織及及管理措施5.1質量保保證體系及措措施5.1.1質量保保證體系項目質量監(jiān)控項目質量監(jiān)控程序控制和制度執(zhí)行材料質量保證工程質量保證分部分項質量保證技術復核質量監(jiān)控材料管理計量級別方針目標技術規(guī)程質量標準工程質量項目經理部5.1.2工程程技術質量控控制制度1）班組認真按圖紙紙，按規(guī)程操操作，建立自自檢、互檢質質量保證體系系。2）施工班組長協助助施工員按設設計圖紙及操操作規(guī)程進行行操作驗收并并提出口頭整整改意見。3）施工員應根據各各分部分項的的設計圖及操操作規(guī)程進行行技術質量驗驗收，當技術術質量不符合合要求時，提提出口頭或書書面整改通知知單，限令在在期限內完成成整改內容。4）技術、質量工程程師應根據設設計圖紙及質質量評定標準準，進行跟蹤蹤管理，對各各道工序進行行把關、評定定，提出書面面整改意見，處處理一般技術術、質量問題題，重大技術術質量問題向向技術質量負負責人匯報，并并提出整改意意見。5）技術、質量負責責人應對工程程技術、質量量進行抽查，并并責令在期限限內整改，處處理較大的技技術、質量問問題，組織技技術質量人員員進行復查。5.1.3質質量檢驗程序序1）由公司工程部組組織復查小組組，定期到施施工現場進行行檢查。2）項目技術負責人人和項目質檢檢工程師每周周對各分項工工程進行考評評。3）每道工序施工前前由項目技術術負責人進行行技術交底，由由質檢工程師師進行質量要要求交底。4）每道隱蔽工程或或澆筑混凝土土以前由質檢檢工程師驗收收，再通知監(jiān)監(jiān)理驗收合格格，簽發(fā)混凝凝土澆筑令后后方可繼續(xù)施施工。5）實際操作人員，應應采取自檢、互互檢相結合的的檢查方法，嚴嚴格把好質量量關，不放過過每一個隱患患。6）質量檢測儀器應應定期到計量量部門進行標標定，并專人人負責質檢儀儀器。5.1.4質質量保證技術術組織措施1）優(yōu)化施工組織設設計，編制工工序的作業(yè)設設計與技術標標準，并針對對關鍵施工步步驟編制相應應的質量保證證措施。2）組織好圖紙會審審工作，并作作好分級技術術交底工作。分分級交底程序序為：項目技技術負責人→項目施工員→作業(yè)隊伍→工長→操作工人3）作好各分項及新新技術、新工工藝的技術交交底工作。4）嚴格按照質量程程序控制施工工。5）在影響工程質量量的關鍵部位位和重要工序序設置質量控控制點。6）現場質檢員要及及時搜集班組組施工時的質質量信息，為為決策提供可可靠依據。7）所有隱蔽工程記記錄，必須經經業(yè)主、監(jiān)理理及有關單位位簽字后認可可，才能組織織下道工序施施工。5.1.5質量量通病的預防防措施1）鉆孔偏斜原因分析：由于鉆機安裝就位位穩(wěn)定性差，作作業(yè)時鉆機安安裝不穩(wěn)或鉆鉆桿彎曲，地地面軟弱或軟軟硬不均勻，或或由于土層軟軟硬交界層面面較陡或土層層中夾有大的的孤石或其它它硬物等情形形所致。預防措施：①施工前應先將場地地夯實平整，條件限制時應鋪墊鋼板，安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。②樁機部件要妥善保保養(yǎng)、組裝，開開鉆前要校正正樁架的垂直直度和水平度度。③鉆孔過程中遇到的的孤石如位置置較淺，可將將其挖出，如如位置較深，可可用巖芯鉆機機鉆通石塊爆爆破后再行施施工。④在砂層和粉土層中中鉆孔時，鉆鉆進速度不宜宜過快。⑤鉆孔輕微傾斜可往往復掃孔糾正正。若樁孔傾傾斜較嚴重，應應向孔中填入入石子和粘土土至偏孔處0.5m以上，在消消除了導致斜斜孔的因素后后重新鉆進，宜宜慢速提升、下下降，反復掃掃孔矯正，直直至樁孔符合合要求。2）沉渣偏厚原因分析：①清孔不及時、清孔孔合格后混凝凝土澆筑不及及時，都會引引起泥漿中的的碎屑嚴重沉沉淀積聚，造造成樁端沉渣渣過厚。②泥漿比重小，膠體體率低，穩(wěn)定定性差影響了了清孔效果。當當泥漿比重小小于沉渣比重重時，不利于于通過泥漿的的循環(huán)帶走沉沉渣也會引起起泥漿中的碎碎屑嚴重沉淀淀積聚，造成成樁端沉渣過過厚。③清孔結束到灌注混混凝土前的間間歇時間過長長，巖土顆粒粒沉回孔底形形成沉渣。④吊放鋼筋籠或導管管時碰撞孔壁壁使泥土坍落落孔底。⑤初始灌注的混凝土土沖擊力不夠夠，影響了樁樁孔底部泥漿漿沉渣的泛起起。防治措施：①按要求清孔，清孔孔過程中勤測測孔深和泥漿漿體積質量、粘粘度、含砂率率。②下放鋼筋籠和導管管的動作要細細心規(guī)范，防防止碰撞孔壁壁，如果碰落落孔壁泥土，應應利用導管二二次清孔。③做好混凝土灌注前前的各項準備備工作，縮短短清孔至灌注注的時間間隔隔。④導管下端距沉渣面面的距離控制制在30～50cm，初始灌注注的混凝土要要足量，確保保埋住導管1m以上，以利利用混凝土的的巨大沖擊力力濺除孔底沉沉渣，達到清清除孔底沉渣渣的目的。⑤混凝土的坍落度控控制在18～22cm，導管內壁壁要經常清理理沖洗干凈，保保證初灌混凝凝土的下沖速速度。3）鋼筋籠上浮原因分析：①鋼筋籠的重量較輕輕，在鋼筋籠籠底端遇到混混凝土時，混混凝土的浮力力大于鋼筋籠籠的重量和鋼鋼筋籠與孔壁壁之間的摩擦擦力之和，造造成鋼筋籠上上浮。②導管埋深較大時，上上層混凝土因因灌注時間長長已近初凝，表表面形成硬殼殼，混凝土和和鋼筋籠有一一定握裹力，隨隨著混凝土從從下向上頂升升，帶動鋼筋筋籠上移；③導管掛住鋼筋籠，上上拔時將鋼筋筋籠帶上來。預防措施：①量測埋管深度，及及時拆管，確確保埋管深度度不大于6.0m；②控制好混凝土灌注注速度，當樁樁長在50m以內時，灌灌注速度不應應大于0.5m33/min；③將吊筋固定在護筒筒上，可有效效防止其上浮??；④適當減少鋼筋籠下下端的箍筋數數量，可減少少混凝土向上上的頂托力。⑤發(fā)現鋼筋籠上浮時時，應立即停停止灌注，并并準確計算導導管埋深和已已灌混凝土標標高，提升導導管后再行灌灌注，上浮現現象即可消除除。⑥將導管下入原深度度，提升過程程中調整導管管的位置和方方向，使導管管與鋼筋籠脫脫開。⑦鋼筋籠初始位置應應定位準確。施施工過程中，由由專職質檢員員到場把關。安安放鋼筋籠要要保證對中，盡盡量使鋼筋籠籠中心線與孔孔位中心重合合。灌注混凝凝土過程中，應應隨時掌握混混凝土澆注的的標高及導管管的埋深，當當混凝土埋過過鋼筋籠底端端2～3m時，應及時時將導管提至至鋼筋籠底端端以上。4）塌孔原因分析：鉆進過程中，如發(fā)發(fā)現排出的泥泥漿中不斷出出現氣泡，或或泥漿突然漏漏失，則表示示有孔壁坍陷陷跡象。造成成塌孔的主要要原因如下：：①泥漿比重不不夠或性能指指標不符合要要求，孔璧未未形成堅實泥泥皮。②護筒埋置太太淺，護筒底底漏水導致孔孔口附近地面面被水浸泡。③孔內水頭高度不夠，靜水壓力遠遠低于土壓力；④清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。⑤鋼筋籠插入過程中有傾斜，戳破泥皮造成坍孔。預防措施：①護筒埋置深度根據據土層，適當當加大深度，埋埋置護筒時周周圍用粘土填填實。②確保鉆孔內的水頭頭高度，及時時補充泥漿。③待灌時間一般不應應大于3h，并控制混凝凝土的灌注時時間，在保證證施工質量的的情況下，盡盡量縮短灌注注時間；④鋼筋籠吊放時，對對準孔位、吊吊直扶穩(wěn)、緩緩緩下沉，避避免碰撞孔璧璧。⑤發(fā)生孔口坍塌，應應立即用粘性性土填滿，重重新埋設護筒筒再重新開孔孔。如果孔口口范圍很大很很深，填滿后后用旋噴樁或或攪拌樁進行行加固。⑥發(fā)生孔內坍塌，應應該判明坍塌塌位置，回填填碎石或塊石石與粘性土的的混合物到坍坍孔處以上1～2m，若坍孔嚴嚴重時全部回回填，待回填填物沉積密實實后，再進行行沖孔鉆進。鉆鉆進過程中，還還應邊鉆邊填填塊石，低錘錘沖進，將塊塊石擠入孔璧璧起護壁作用用。⑦放入鋼筋籠后發(fā)生生坍孔，應立立即將鋼筋籠籠從孔內拔出出，重新處理理；如果鋼筋筋籠無法拔出出，選擇用反反循環(huán)泵進行行清孔。5.2安全施施工措施（1）項目工程開工前前編制安全生生產保證計劃劃，對施工現現場進行安全全生產策劃，在在確定安全生生產目標的基基礎上，必須須展開分項保保證措施。（2）保證計劃在確定定安全目標、安安全管理組織織機構、安全全生產崗位責責任制，各類類安全生產規(guī)規(guī)章制度基礎礎上，必須在在以下方面進進行計劃。（3）配備必要的設施施、設備和專專業(yè)人員，各各類特殊工種種作業(yè)人員都都將持證上崗崗，確定控制制和檢查的手手段和檢查的的措施。（4）確定本工程的危危險部位和風風險點，采取取安全技術措措施，責任到到人，進行全全過程的監(jiān)控控。對特殊的的施工項目應應在施工前編編制專項安全全技術措施計計劃，并成立立安全監(jiān)控小小組。（5）對本工程項目進進行分項、分分部安全技術術交底，層層層落實到班組組和個人。（6）對工程項目進行行經常性的檢檢查、特殊性性的檢查、專專業(yè)性的檢查查，控制施工工現場的不安安全行為、不不安全狀態(tài)和和管理制度上上的缺陷，消消除施工過程程中的事故隱隱患。（7）制定安全記錄的的種類和表式式、確定收集集、整理和填填制各種安全全活動記錄的的人員和職責責。（8）施工現場應設防防火安全管理理人員，建立立三級防火責責任制。重點點部位建立安安全制度，且且制度上墻。（9）嚴格三級動火審審批制度，操操作時帶好二二證一器，落落實好監(jiān)護人人員，嚴格執(zhí)執(zhí)行“十不燒”制度。（10）配備足夠數數量的消防器器材，消防器器材放置于醒醒目部位。消消防器材做到到定期檢查和和保潔工作。在在重點部位采采取掛牌等響響應措施，木木材加工部位位及有木屑的的部位必須配配置滅火器材材，由專人維維護、管理、定定期更新，保保持完整有效效。（11）下班前認真真檢查現場，包包括現場辦公公室、休息室室、生活集裝裝箱，熄滅一一切明暗火種種，切斷所有有機械設備電電源。（12）加強對電氣氣管理，防止止發(fā)生火災。（13）設置水泵、備備好消防用軟軟管，放在專專用醒目部位位，并保證水水源充足。（14）電氣安全技技術措施的要要求A、本工程在施工用電電時，施工人人員務必遵守守有關操作規(guī)規(guī)程，正確操操作。B、認真做到“預防為為主、安全第第一”的方針，認認真貫徹《施施工現場臨時時用電安全技技術規(guī)范》、《施施工現場安全全標準化管理理標準》，并并作為日常施施工用電檢查查的標準。C、現場電氣工作人員員必須做到“裝得正確、拆拆得徹底、修修得及時、用用得安全”；每周一次次對漏電開關關作漏電動作作試驗，動作作失靈的要及及時更換；工工地現場各配配電箱要編號號。按規(guī)定檢檢查電箱的電電氣元件和箱箱體的完好程程度，檢查電電氣設備是否否接地良好，不不符合要求的的要及時整改改，檢查和巡巡視施工現場場的線路有無無亂拖拉現象象，違章現象象要及時整改改。D、不得指派無電工執(zhí)執(zhí)照人員進行行電氣設備的的安裝、維修修工作；非專專業(yè)電氣工作作人員，嚴禁禁亂動電動設設備；專業(yè)電電工人員必須