如何進(jìn)行生產(chǎn)線編排課件

如何進(jìn)行生產(chǎn)線編成1如何進(jìn)行生產(chǎn)線編成1生產(chǎn)線編成步驟1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；6、現(xiàn)場(chǎng)布線；2、數(shù)據(jù)分析；7、作業(yè)分析、改善；3、工位重組；8、生產(chǎn)線平衡控制；4、布局改善；9、生產(chǎn)線編成總結(jié)。5、生產(chǎn)線組建計(jì)劃作成；2生產(chǎn)線編成步驟1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；6、現(xiàn)場(chǎng)布

①生產(chǎn)機(jī)種的工藝流程；②各工位實(shí)際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接、直接）；

③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間；

④占地面積；

⑤生產(chǎn)機(jī)種及各機(jī)種所使用材料名稱和單價(jià)；

⑥各工位半成品堆積數(shù)量；

⑦各工位的工序加工不良率狀況。

⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查3①生產(chǎn)機(jī)種的工藝流程；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查3

作業(yè)工數(shù)測(cè)定是對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析的方法。

步驟：

①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測(cè)定表；

②選擇測(cè)量對(duì)象；

③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點(diǎn)；

④工時(shí)測(cè)定，（例）：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對(duì)每個(gè)工位反復(fù)進(jìn)行5次測(cè)定；

⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測(cè)定表，計(jì)算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。作業(yè)工數(shù)的測(cè)定方法4作業(yè)工數(shù)測(cè)定是對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)序號(hào)工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072軸承壓入19.138.167.949.388.518.628.623貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6318.634壓電刷1111.799.3110.757.577.789.449.445壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8614.89外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67打點(diǎn)2.122.222.372.632.442.36合計(jì)785.2275.15A15線(2429PCR)工數(shù)測(cè)定表產(chǎn)量：2,450PCS生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S編成效率：67.23%（例）15.365序號(hào)工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人稼動(dòng)時(shí)間（S）產(chǎn)量（P）生產(chǎn)節(jié)拍=×95%（有效率）①生產(chǎn)節(jié)拍11H×3，600S2，450P×95%=15.36S（例）二、數(shù)據(jù)分析※定生產(chǎn)節(jié)拍：根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的月產(chǎn)量（半年、一年），取其月度最高產(chǎn)量為基準(zhǔn)。生產(chǎn)節(jié)拍=月度最高產(chǎn)量（每月稼動(dòng)天數(shù)）(日稼動(dòng)時(shí)間)××95%(有效率)6稼動(dòng)時(shí)間（S）產(chǎn)量（P）生產(chǎn)節(jié)拍=×95%（有效率）①生產(chǎn)節(jié)

（例）S7線04年1-11月生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)4月5月6月7月8月9月10月11月TK-255,3262,5269,2637,7467,9198,6884,66612,314Ф253,6851,68715,68921,02927,34123,96927,29821,454合計(jì)9,0114,21324,95228,77535,26032,65731,96433,768一個(gè)月稼動(dòng)日一般以25天來計(jì)算，取上表中月度最高產(chǎn)量35260來計(jì)算出它的生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍=25D×21.5H×3,600S35260P×95%=52.13S7（例）4月5月6月7月8月9月10月11月TK-

編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，能發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間過長的工序中的浪費(fèi)及隱藏的問題。隨之可進(jìn)行時(shí)間分析：

1、將工位的作業(yè)要素進(jìn)行劃分，并進(jìn)行作業(yè)時(shí)間的測(cè)定，從中發(fā)現(xiàn)不合理操作，結(jié)合方法研究的技術(shù)與手段進(jìn)行作業(yè)改善。

2、對(duì)作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進(jìn)行作業(yè)配置及工裝夾具上的再研討，設(shè)計(jì)出更合理的治具。②編成效率各工位工數(shù)總和(工數(shù)平均后)最高工數(shù)×工位數(shù)編成效率=×100%8編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平②編工程名12345678910合計(jì)人員121311111214作業(yè)時(shí)間307037102302930252442419人均時(shí)間30353734302930252421295作業(yè)時(shí)間編成效率=295（各工位的工數(shù)總和）37（工位最高工數(shù)）×10（工位數(shù)）×100%=79.73%（例）9工程名12345678910合計(jì)人員121311111214三、工位重組（生產(chǎn)線平衡）

工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種方法。

以計(jì)算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時(shí)來重新排列工位。10三、工位重組（生產(chǎn)線平衡）工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時(shí)間工程12345①改善耗時(shí)長的工位的方法：使耗時(shí)比較長的工位，能夠縮短時(shí)間②改善耗時(shí)短的工位的方法：作業(yè)時(shí)間工程12345作業(yè)時(shí)間工程123451人2人作業(yè)時(shí)間工程12345作業(yè)時(shí)間工程12345作業(yè)時(shí)間工程12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移拆解去除作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并增加1人作業(yè)分擔(dān)轉(zhuǎn)移11生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時(shí)間工程12345①改善耗時(shí)長的作出改善對(duì)策后，作成工位預(yù)定工數(shù)表，并算出其編成效率。（例）序號(hào)工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072軸承壓入19.138.167.949.388.518.6210.98打點(diǎn)2.122.222.372.632.442.363貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6314.04壓電刷111.799.3110.757.577.789.444壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8612.53外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67合計(jì)785.2261.12A15線(2419PCR)工數(shù)測(cè)定表產(chǎn)量：2450PCS生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S編成效率：87.07%15.3612作出改善對(duì)策后，作成工位預(yù)定工數(shù)表，并算出其編成效率。（例）生產(chǎn)布局改善簡(jiǎn)單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。布局改善的目的：

①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；最短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn)，減少停滯；

②消除搬運(yùn)；

③提高空間使用率；

④減少作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。四、布局改善13生產(chǎn)布局改善簡(jiǎn)單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或改善原則：

①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一；

②確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；

④縮短過渡時(shí)間，縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間；

⑤

供給材料要從作業(yè)臺(tái)外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識(shí)別與操作，使人一目了然；

⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業(yè)。14改善原則：14圖例：15圖例：157月16日7月17日7月18日7月19日7月20日責(zé)任人平面布線胡娟陳錦生產(chǎn)線臺(tái)面調(diào)整、改裝蔣主任儀器設(shè)備就緒姚主任曾觀生通電通氣設(shè)備安裝、確認(rèn)姚主任詹堅(jiān)強(qiáng)工裝治具布置最終確認(rèn)曾觀生梁貴艷儀器點(diǎn)檢、品質(zhì)確認(rèn)劉玩蘭OLS-06F革新生產(chǎn)線組建計(jì)劃Φ6單元式組建完畢Φ6單元式組建會(huì)議五、生產(chǎn)線組建計(jì)劃作成（例）167月16日7月17日7月18日7月19日7月20日責(zé)任人平面注意事項(xiàng)：①整體與布局的全面考慮（生產(chǎn)線準(zhǔn)確的放置位置）通道通道六、現(xiàn)場(chǎng)布線17注意事項(xiàng)：通道通道六、現(xiàn)場(chǎng)布線17注意事項(xiàng)：②作業(yè)臺(tái)面高度保持水平，高度與作業(yè)員的身高相適應(yīng)，保證作業(yè)點(diǎn)的同一高度，作業(yè)在同一水平上。③設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作范圍18注意事項(xiàng)：18革新生產(chǎn)線組建完成后，對(duì)生產(chǎn)線各工位的操作動(dòng)作進(jìn)行分析。所謂的動(dòng)作分析是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行觀測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動(dòng)作和浪費(fèi)現(xiàn)象，從而通過動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。1、肢體使用原則：

①雙手同時(shí)使用，同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作；

②動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作；③作業(yè)臺(tái)的高度要適當(dāng)，便于作業(yè)員操作；七、作業(yè)分析、改善19革新生產(chǎn)線組建完成后，對(duì)生產(chǎn)線各工位的操作動(dòng)作④雙手同時(shí)進(jìn)行時(shí)要左右對(duì)稱反向進(jìn)行；（圖一）⑤利用物體慣力；（圖二）同一方向動(dòng)作（辛苦）對(duì)稱方向動(dòng)作（輕松）（圖一）（圖二）利用物體重力使用滑板GNF20④雙手同時(shí)進(jìn)行時(shí)要左右對(duì)稱反向進(jìn)行；（圖一）同一方向動(dòng)

⑥身體的動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好（圖三）肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)（圖三）21⑥身體的動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好（圖三）⑦降低動(dòng)作注意力；

1、測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過程；

2、膠筒或電批時(shí)用平衡器懸吊為佳；3、在計(jì)量儀表、器具的顯示位置處設(shè)備明顯標(biāo)識(shí)，使之更加容易辨認(rèn)或以聲、光等信號(hào)盡量減少識(shí)別的注意力等2、工裝夾具設(shè)計(jì)原則：1、用夾具固定產(chǎn)品；

2、使用專用工具；3、合并兩種工裝為一種；

4、提高工具設(shè)計(jì)便利性減少疲勞等。22⑦降低動(dòng)作注意力；2、工裝夾具設(shè)計(jì)原則：223、作業(yè)配置原則：1、材料工裝的定點(diǎn)、定容、定量；2、材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；（圖四）

（圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)233、作業(yè)配置原則：（圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)233、簡(jiǎn)化材料及工裝治具的取放動(dòng)作：要注意后工序是客戶的原則，按下工序的拿取方便來放置。對(duì)于一些細(xì)小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿取；（圖五）4、物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)為最佳；（圖五）簡(jiǎn)化工具取放簡(jiǎn)化材料取放243、簡(jiǎn)化材料及工裝治具的取放動(dòng)作：要注意后工序是客戶5、利用物品的重力進(jìn)行工序間的傳遞與移動(dòng)；6、滿足作業(yè)要求的照明（圖六）（圖六）天花燈天花燈255、利用物品的重力進(jìn)行工序間的傳遞與移動(dòng)；（圖六）（圖六）天動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的浪費(fèi)動(dòng)作（1）兩手空閑（7）轉(zhuǎn)身角度大（2）單手空閑（8）移動(dòng)中變換“狀態(tài)”（3）作業(yè)動(dòng)作停止（9）不明技巧（4）動(dòng)作太大（10）伸背動(dòng)作（5）左右手交換（11）彎腰動(dòng)作（6）步行多（12）重復(fù)動(dòng)作26動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的浪費(fèi)動(dòng)作26生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。1、提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率；

2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；3、消除堆積和等待的現(xiàn)象；4、在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動(dòng)作分析、布局分析、時(shí)間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的意義：八、生產(chǎn)線平衡控制27生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個(gè)定勢(shì)思維，養(yǎng)成將部品放置在指定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的最終效果。單元式生產(chǎn)線產(chǎn)品應(yīng)放置在兩個(gè)工位之間又便于兩人取放的位置，并對(duì)放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個(gè)以內(nèi)。傳送帶式生產(chǎn)線要求：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致；調(diào)整流水帶速度使之與生產(chǎn)節(jié)拍一致。

28生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要如何調(diào)整流水線速度1、已知流水線速度定單位部品間隔距離

步驟：

①計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍（=稼動(dòng)時(shí)間÷生產(chǎn)數(shù)量×95%有效率）

②算出單位數(shù)量流過的時(shí)間（如：5P/盒×生產(chǎn)節(jié)拍）

③測(cè)流水線速度（參照物秒表法）

④定單位部品間隔距離=單位數(shù)量流過的時(shí)間×流水線速度29如何調(diào)整流水線速度1、已知流水線速度定單位部品間隔距離29（例1）定A15線流水線單位部品間距

①生產(chǎn)線節(jié)拍=(11×3,600)÷3,000×95%=12.54(S)

②定單位數(shù)量部品流過的時(shí)間T1=5×12.54=62.7(S/5P)

③測(cè)流水線速度速：1、以任意一物品為參照物，定位在流水線的任意一處2、用秒表測(cè)出它流過任意一段距離的時(shí)間T2=83S3、再用卷尺量出此段距離長度S=

1

m

4、流水線速度V=S÷T2=

0.012

m/S

④定單位部品間隔距離S2=T1×V=0.75m30（例1）定A15線流水線單位部品間距302、已知單位部品間隔距離定流水線速度步驟：

①計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍（=稼動(dòng)時(shí)間÷生產(chǎn)數(shù)量×95%有效率）

②算出單位數(shù)量流過的時(shí)間（如：5P/盒×生產(chǎn)節(jié)拍）

③定流水線速度

V=S2

(用已知的部品間隔距離)÷T1(單位數(shù)量流過的時(shí)間)

=

0.75÷62.7=0.012m/s

④調(diào)整流水線速度312、已知單位部品間隔距離定流水線速度31（例2）已知一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍為3秒，放置數(shù)量是5個(gè)，測(cè)定1米長度流水線的時(shí)間為50秒，求：部品放置位置的長度。

3×5×（1÷50）=0.3m注：產(chǎn)品放置規(guī)定后，產(chǎn)量有小幅度變動(dòng)時(shí)可調(diào)節(jié)流水線流動(dòng)速度。單位部品流過的時(shí)間流水線速度32（例2）單位部品流過的時(shí)間流水線速度32目的：將編程過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善，取得的成果等方面進(jìn)行書面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗(yàn)的積累，便于日后管理人員對(duì)生產(chǎn)狀況的掌握。

①編成效率、平面布局前后的比較；

②工位合并的依據(jù)，設(shè)備、治具改善前后的參照；

③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進(jìn)行效果比較，并且計(jì)算出經(jīng)濟(jì)效益。

④將編成過程中所做出的改善和調(diào)整記入文件中，如：作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖和工藝流程圖等。九、生產(chǎn)線編成總結(jié)33目的：九、生產(chǎn)線編成總結(jié)33生產(chǎn)線編成完之后，并不示編成工作就結(jié)束了。生產(chǎn)線擔(dān)當(dāng)應(yīng)定期進(jìn)行作業(yè)工時(shí)的測(cè)定，隨時(shí)掌握現(xiàn)狀。要求一個(gè)月進(jìn)行一次總結(jié)，依據(jù)以上所述順序再次進(jìn)行生產(chǎn)線的編成。因?yàn)殡S著時(shí)間的推移，作業(yè)員的熟練程度、客戶的一些要求、人員的配置等都會(huì)有一些變化。這樣我們就得不斷的進(jìn)行調(diào)整和編成才能充分發(fā)揮生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力。

以上！34生產(chǎn)線編成完之后，并不示編成工作就結(jié)束了。生產(chǎn)線擔(dān)當(dāng)如何進(jìn)行生產(chǎn)線編成35如何進(jìn)行生產(chǎn)線編成1生產(chǎn)線編成步驟1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；6、現(xiàn)場(chǎng)布線；2、數(shù)據(jù)分析；7、作業(yè)分析、改善；3、工位重組；8、生產(chǎn)線平衡控制；4、布局改善；9、生產(chǎn)線編成總結(jié)。5、生產(chǎn)線組建計(jì)劃作成；36生產(chǎn)線編成步驟1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；6、現(xiàn)場(chǎng)布

①生產(chǎn)機(jī)種的工藝流程；②各工位實(shí)際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接、直接）；

③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間；

④占地面積；

⑤生產(chǎn)機(jī)種及各機(jī)種所使用材料名稱和單價(jià)；

⑥各工位半成品堆積數(shù)量；

⑦各工位的工序加工不良率狀況。

⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查37①生產(chǎn)機(jī)種的工藝流程；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查3

作業(yè)工數(shù)測(cè)定是對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析的方法。

步驟：

①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測(cè)定表；

②選擇測(cè)量對(duì)象；

③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點(diǎn)；

④工時(shí)測(cè)定，（例）：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對(duì)每個(gè)工位反復(fù)進(jìn)行5次測(cè)定；

⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測(cè)定表，計(jì)算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。作業(yè)工數(shù)的測(cè)定方法38作業(yè)工數(shù)測(cè)定是對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)序號(hào)工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072軸承壓入19.138.167.949.388.518.628.623貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6318.634壓電刷1111.799.3110.757.577.789.449.445壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8614.89外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67打點(diǎn)2.122.222.372.632.442.36合計(jì)785.2275.15A15線(2429PCR)工數(shù)測(cè)定表產(chǎn)量：2,450PCS生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S編成效率：67.23%（例）15.3639序號(hào)工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人稼動(dòng)時(shí)間（S）產(chǎn)量（P）生產(chǎn)節(jié)拍=×95%（有效率）①生產(chǎn)節(jié)拍11H×3，600S2，450P×95%=15.36S（例）二、數(shù)據(jù)分析※定生產(chǎn)節(jié)拍：根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的月產(chǎn)量（半年、一年），取其月度最高產(chǎn)量為基準(zhǔn)。生產(chǎn)節(jié)拍=月度最高產(chǎn)量（每月稼動(dòng)天數(shù)）(日稼動(dòng)時(shí)間)××95%(有效率)40稼動(dòng)時(shí)間（S）產(chǎn)量（P）生產(chǎn)節(jié)拍=×95%（有效率）①生產(chǎn)節(jié)

（例）S7線04年1-11月生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)4月5月6月7月8月9月10月11月TK-255,3262,5269,2637,7467,9198,6884,66612,314Ф253,6851,68715,68921,02927,34123,96927,29821,454合計(jì)9,0114,21324,95228,77535,26032,65731,96433,768一個(gè)月稼動(dòng)日一般以25天來計(jì)算，取上表中月度最高產(chǎn)量35260來計(jì)算出它的生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍=25D×21.5H×3,600S35260P×95%=52.13S41（例）4月5月6月7月8月9月10月11月TK-

編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，能發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間過長的工序中的浪費(fèi)及隱藏的問題。隨之可進(jìn)行時(shí)間分析：

1、將工位的作業(yè)要素進(jìn)行劃分，并進(jìn)行作業(yè)時(shí)間的測(cè)定，從中發(fā)現(xiàn)不合理操作，結(jié)合方法研究的技術(shù)與手段進(jìn)行作業(yè)改善。

2、對(duì)作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進(jìn)行作業(yè)配置及工裝夾具上的再研討，設(shè)計(jì)出更合理的治具。②編成效率各工位工數(shù)總和(工數(shù)平均后)最高工數(shù)×工位數(shù)編成效率=×100%42編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平②編工程名12345678910合計(jì)人員121311111214作業(yè)時(shí)間307037102302930252442419人均時(shí)間30353734302930252421295作業(yè)時(shí)間編成效率=295（各工位的工數(shù)總和）37（工位最高工數(shù)）×10（工位數(shù)）×100%=79.73%（例）43工程名12345678910合計(jì)人員121311111214三、工位重組（生產(chǎn)線平衡）

工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種方法。

以計(jì)算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時(shí)來重新排列工位。44三、工位重組（生產(chǎn)線平衡）工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時(shí)間工程12345①改善耗時(shí)長的工位的方法：使耗時(shí)比較長的工位，能夠縮短時(shí)間②改善耗時(shí)短的工位的方法：作業(yè)時(shí)間工程12345作業(yè)時(shí)間工程123451人2人作業(yè)時(shí)間工程12345作業(yè)時(shí)間工程12345作業(yè)時(shí)間工程12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移拆解去除作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并增加1人作業(yè)分擔(dān)轉(zhuǎn)移45生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時(shí)間工程12345①改善耗時(shí)長的作出改善對(duì)策后，作成工位預(yù)定工數(shù)表，并算出其編成效率。（例）序號(hào)工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072軸承壓入19.138.167.949.388.518.6210.98打點(diǎn)2.122.222.372.632.442.363貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6314.04壓電刷111.799.3110.757.577.789.444壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8612.53外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67合計(jì)785.2261.12A15線(2419PCR)工數(shù)測(cè)定表產(chǎn)量：2450PCS生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S編成效率：87.07%15.3646作出改善對(duì)策后，作成工位預(yù)定工數(shù)表，并算出其編成效率。（例）生產(chǎn)布局改善簡(jiǎn)單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。布局改善的目的：

①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；最短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn)，減少停滯；

②消除搬運(yùn)；

③提高空間使用率；

④減少作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。四、布局改善47生產(chǎn)布局改善簡(jiǎn)單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或改善原則：

①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一；

②確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；

④縮短過渡時(shí)間，縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間；

⑤

供給材料要從作業(yè)臺(tái)外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識(shí)別與操作，使人一目了然；

⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業(yè)。48改善原則：14圖例：49圖例：157月16日7月17日7月18日7月19日7月20日責(zé)任人平面布線胡娟陳錦生產(chǎn)線臺(tái)面調(diào)整、改裝蔣主任儀器設(shè)備就緒姚主任曾觀生通電通氣設(shè)備安裝、確認(rèn)姚主任詹堅(jiān)強(qiáng)工裝治具布置最終確認(rèn)曾觀生梁貴艷儀器點(diǎn)檢、品質(zhì)確認(rèn)劉玩蘭OLS-06F革新生產(chǎn)線組建計(jì)劃Φ6單元式組建完畢Φ6單元式組建會(huì)議五、生產(chǎn)線組建計(jì)劃作成（例）507月16日7月17日7月18日7月19日7月20日責(zé)任人平面注意事項(xiàng)：①整體與布局的全面考慮（生產(chǎn)線準(zhǔn)確的放置位置）通道通道六、現(xiàn)場(chǎng)布線51注意事項(xiàng)：通道通道六、現(xiàn)場(chǎng)布線17注意事項(xiàng)：②作業(yè)臺(tái)面高度保持水平，高度與作業(yè)員的身高相適應(yīng)，保證作業(yè)點(diǎn)的同一高度，作業(yè)在同一水平上。③設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作范圍52注意事項(xiàng)：18革新生產(chǎn)線組建完成后，對(duì)生產(chǎn)線各工位的操作動(dòng)作進(jìn)行分析。所謂的動(dòng)作分析是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行觀測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動(dòng)作和浪費(fèi)現(xiàn)象，從而通過動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。1、肢體使用原則：

①雙手同時(shí)使用，同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作；

②動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作；③作業(yè)臺(tái)的高度要適當(dāng)，便于作業(yè)員操作；七、作業(yè)分析、改善53革新生產(chǎn)線組建完成后，對(duì)生產(chǎn)線各工位的操作動(dòng)作④雙手同時(shí)進(jìn)行時(shí)要左右對(duì)稱反向進(jìn)行；（圖一）⑤利用物體慣力；（圖二）同一方向動(dòng)作（辛苦）對(duì)稱方向動(dòng)作（輕松）（圖一）（圖二）利用物體重力使用滑板GNF54④雙手同時(shí)進(jìn)行時(shí)要左右對(duì)稱反向進(jìn)行；（圖一）同一方向動(dòng)

⑥身體的動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好（圖三）肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)（圖三）55⑥身體的動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好（圖三）⑦降低動(dòng)作注意力；

1、測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過程；

2、膠筒或電批時(shí)用平衡器懸吊為佳；3、在計(jì)量儀表、器具的顯示位置處設(shè)備明顯標(biāo)識(shí)，使之更加容易辨認(rèn)或以聲、光等信號(hào)盡量減少識(shí)別的注意力等2、工裝夾具設(shè)計(jì)原則：1、用夾具固定產(chǎn)品；

2、使用專用工具；3、合并兩種工裝為一種；

4、提高工具設(shè)計(jì)便利性減少疲勞等。56⑦降低動(dòng)作注意力；2、工裝夾具設(shè)計(jì)原則：223、作業(yè)配置原則：1、材料工裝的定點(diǎn)、定容、定量；2、材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；（圖四）

（圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)573、作業(yè)配置原則：（圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)233、簡(jiǎn)化材料及工裝治具的取放動(dòng)作：要注意后工序是客戶的原則，按下工序的拿取方便來放置。對(duì)于一些細(xì)小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿??；（圖五）4、物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)為最佳；（圖五）簡(jiǎn)化工具取放簡(jiǎn)化材料取放583、簡(jiǎn)化材料及工裝治具的取放動(dòng)作：要注意后工序是客戶5、利用物品的重力進(jìn)行工序間的傳遞與移動(dòng)；6、滿足作業(yè)要求的照明（圖六）（圖六）天花燈天花燈595、利用物品的重力進(jìn)行工序間的傳遞與移動(dòng)；（圖六）（圖六）天動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的浪費(fèi)動(dòng)作（1）兩手空閑（7）轉(zhuǎn)身角度大（2）單手空閑（8）移動(dòng)中變換“狀態(tài)”（3）作業(yè)動(dòng)作停止（9）不明技巧（4）動(dòng)作太大（10）伸背動(dòng)作（5）左右手交換（11）彎腰動(dòng)作（6）步行多（12）重復(fù)動(dòng)作60動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的浪費(fèi)動(dòng)作26生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。1、提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率；

2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；3、消除堆積和等待的現(xiàn)象；4、在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動(dòng)作分析、布局分析、時(shí)間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的意義：八、生產(chǎn)線平衡控制61生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個(gè)定勢(shì)思維，養(yǎng)成將部品放置在指定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的最終效果。單元式生產(chǎn)線產(chǎn)品應(yīng)放置在兩個(gè)工位之間又便于兩人取放的位置，并對(duì)放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個(gè)以內(nèi)。傳送帶式生產(chǎn)線要求：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致；調(diào)