試模報告名詞解釋

試模報告名詞解釋1）機臺規(guī)格：用機臺的最大鎖模力來表征（例.450T）2）模具穴數(shù)：為1表示一模出一個產(chǎn)品.3）進膠方式：指澆口（gate）類型和布局方式。澆口常見形式為直接澆口、普通澆口（澆道）針點澆口、潛澆口、閥澆口。一般注射成型采用多個澆點，澆點位置選擇比較關鍵。4）頂出方式：將塑件由模具型腔或者型芯上脫出的機構為頂出機構。頂出方式按照頂出機構驅動方式的不同或者模具結構的不同進行劃分，按照前者可以分為手動、機動、液壓等方式；按照后者可劃分為簡單頂出，兩級頂出等。正常頂出為一次頂出.5）原料干燥：原料干燥的目的是為了去除原料中的大部分水分，在成型前進行如果不干燥塑件表面可能出現(xiàn)銀絲，氣泡等缺陷。吸水性強的材料必須進行干燥，不易吸水的材料可以不用干燥。溫度：烘干溫度必須低于原料熱變形溫度。時間：不同的原料烘干時間不一致，一般為2-4h。例：對于PC+ABS料必須干燥（85度*4H）.干燥效果的好壞主要由溫度和時間控，溫度不能過低，過低會延長干燥時間，也不可過高，超過材料的軟化溫度會使材料結塊6）每模重量（g）凈重：一副模具中一次注射成型所得塑料成品的凈重量（=單個成品重量+料頭重量/穴數(shù)）。毛重：上述凈重加上澆頭料的重量。即脫模后，去除澆頭前，塑料制品總重（=成品重量+料頭重量）。7）最大開模位置：公母模能夠分離的極限距離（公母模分模面間的距離），一般分模時開模距離都小于最大開模位置。（參見示意圖）8）低壓保護位置：合模時，為了避免公母模之間有異物阻隔，保護模具不碰損，注塑機配有低壓保護裝置。低壓保護位置是指啟動低壓保護時公母模分模面間的距離，低壓保護持續(xù)到公母模剛合攏那一刻。低壓保護位置一般根據(jù)導柱或斜導柱與相應孔位對準時的位置來確定。常用小布片等薄片物體來檢驗低壓保護裝置是否正常。（參見示意圖）9）高壓啟動位置：公母模合攏后，施加高壓以便鎖緊模具系統(tǒng)。高壓啟動位置指的便是鎖緊過程，鉸鏈壓縮的行程。一般這一數(shù)值較小，如2-3mm。（參見示意圖）10）低壓：啟動低壓保護時壓力油的壓力。11）高壓：啟動高壓保護時壓力油的壓力。即鎖模力。12）頂出速度：脫模時，頂桿頂出的運動速度。13）頂出壓力：脫模時，推動頂桿液壓系統(tǒng)中的油壓。（參見示意圖）14）頂出次數(shù)：一般脫模時為了順利脫模，頂桿需1-3次頂出。多數(shù)是兩次頂出。（參見示意圖）15）后退位置：頂桿后退時不退到最終點。其后退處相對于最終點的距離便是后退位置值。16）后退速度：頂桿后退速度。

17）頂出位置/頂出時間：脫模時，頂桿頂出的最高位置為頂出位置。其數(shù)值為頂桿頂出行程。頂出工件所用的時間為頂出時間。18）螺桿轉速：進料時，利用螺桿的旋轉后退來熔膠。轉速單位一般為轉/min，如55轉/min。19）螺桿背壓：背壓是避免螺桿后退過快，而施加的阻力。有調節(jié)閥控制。20）計量完了位置：螺桿的旋轉后退完成熔膠時的位置，之后松退。（參見示意圖）21）松退：為了防止流涎，熔膠完成后螺桿還需后退一段距離，一般為2-6mm。（參見示意圖）22）射終點：注射完成時螺桿停留位置。射終點并非料筒的最前端。一般注射完成時還有一部分熔膠留在料筒中。（參見示意圖）23）母模設定溫度：控制母模的溫度。設置好一數(shù)值，通過溫控箱控制水或油的溫度，水（油）通過水孔調節(jié)母模的溫度。母模設定溫度一般為65?80°C。24）實測溫度：對母模模仁測得的實際溫度。常用測溫法有：a、用溫度計接觸模仁表面，2?3秒穩(wěn)定后所得讀數(shù)即為實測溫度。b、用紅外線探測模仁溫度。c、利用傳感器測得模仁溫度。25）機臺動作油溫：液壓系統(tǒng)里面的油溫。26）動作方式：脫模后取工件的方式，分為全自動、半自動、手動。噴嘴HnH1H2H3H4H5H噴嘴HnH1H2H3H4H5H6料筒27）料管溫度：一般把料管分為不同溫度區(qū)。每段溫度不同，如Hn、H］、互、電、鳥、H5、H6熱板：有多個澆點時，利用熱板來形成橫向澆道，達到分流目的。熱嘴：熱澆道關鍵部分，位于各澆口處。29）射出：注射成型關鍵步驟。螺桿推動熔膠噴射入模腔中的過程稱為射出。（參見示意圖）段數(shù)：將射出過程分為多個階段。位置：螺桿在各個階段所處的位置。速度：代表螺桿推進速度，通過控制壓力油流量來控制此速度。一般速度值為一比例值。壓力：射出壓力指熔膠在噴嘴處的壓力。用其與壓力油壓的百分比表達。30）注塑壓力轉換位置轉換位置：指注射壓力向保壓壓力過渡時螺桿所處的位置。時間：指注射壓力向保壓壓力過渡所需的時間壓力：指注射壓力向保壓壓力過渡時的壓力。31）保壓：注射完成后，要進行幾秒鐘的保壓。保壓分為一次保壓、二次保壓、三次保壓：一次保壓有利于控制毛邊、尺寸、縮水，使充模完整；二次保壓可以控制縮水、變形；三次保壓是自然形成過程，防止倒流。時間：保壓的時間勾配：壓力：保壓的壓力（參考射出時的壓力）速度：保壓時的速度（參考射出時的速度）

32）時間控制射出時間：指注射和保壓的時間。中間時間：指合模、開模、脫模的時間。冷卻時間：射出保壓后需要冷卻，使產(chǎn)品成型充分。冷卻的同時加料，加料時間一般為5s左右，加料完成后繼續(xù)冷卻。周期：（第一次合模與第二次合模間隔時間）射出周期=射出時間+保壓時間+冷卻時間+開模時間+中間時間+合模時間.開模后，頂針頂出塑件，持續(xù)的一段時間是中間時間。如果塑件沒有取下，中間時間已到，頂針也會退回。由于是半自動所以這段時間的控制，需一段畤冏才能趣向穗定。開模時間，和合模時間可由射出機設定.螺桿旋轉后退產(chǎn)生熔膠溫度顯示釵微繼續(xù)壓縮2?3mm,鎖緊模具―灼出第四段，囪點至射岬點棵荏過粳-溫度顯示^LTT,(22＞射袋點\fl7X退命點\11/伸日三｝一卡一一-四a用苗耳表小項出壓.力--1ri空制面板、-溫度顯示熱澆道系統(tǒng)包括熱嘴、熱流板和溫度控制器三大部分。1.熟e嘴(HotTipBushing)2.熟流板(Manifold)3.溫度控制器(TemperatureController)****份有限公司產(chǎn)品試模工程條件卡客戶：品名：文料矚日-件褊城：期：檄臺虢螺桿(P檄方重代虢工程圈虢模具瘢模具穴敷檄型規(guī)格(T)模穴虢模具褊虢生走穴敷激寥方式項出方式原料瘢商使用原料原料等級原料干燥每模重量(g)第()次言式模原料色虢溫度(°C)畤隴H)浮重毛重言式模畤^原料料虢料管溫度HNH1H2H3H4H5H6Eg?模最大^模位置低摩保^位置高摩起勤位置低摩高摩剩寥道溫度熟板M1M2M3M4M5M6項出裝置項出速度項出摩力項出次敷后退位置后退速度項出位置/項出畤^熟嘴螺桿^速螺桿背摩言十量完了位置松退距離隹射名冬黑占T1T2T3T4C5T6射出母模哉定溫度^測溫度檄臺勤作油溫(C)12公模哉定溫度^測溫度3珈作方式4滑墟哉定溫度^測溫度5注塑崖區(qū)力wa位置公母模7K路圈V-P位S(mm)公模母模wa摩力(kg/cm3)保摩帥S勾配摩力速度控制射出畤^(S)中^畤^(S)冷W^^(S)周期(S)脩注1、溫度/速度/摩力/位置：+/-10%溫度+/-10%即舄