品管各級(jí)職能說(shuō)明書課件

制作單位：惠喬通迅科技有限公司品保課編制：彭云日期:2006年7月版次:A品保課人員手冊(cè)1?制作單位：惠喬通迅科技有限公司品保課品保課人員手冊(cè)1?

目錄

前言----------------------------2

品管人員的定義------------------3

質(zhì)量方針------------------------4

第一篇:觀念篇

1.管理幹部的基本素養(yǎng)------------5

2.品管人員基本觀念--------------8

3.品管人員精神------------------9

第二篇:工作職掌

1.品質(zhì)異常處理流程--------------10

2.IQC工作職責(zé)-------------------11

3.IPQC工作職責(zé)------------------12

4.FQC工作職責(zé)------------------13

5.OQC工作職責(zé)-------------------14

6.QC主管工作職責(zé)---------------15

7.QE工作職責(zé)--------------------16

8.QS工作職責(zé)--------------------17

9.試驗(yàn)室工作職責(zé)----------------18

10.QA工作職責(zé)--------------------21

第三篇:品管技術(shù)

1.IPQC如何稽核現(xiàn)場(chǎng)--------------25

2.8D報(bào)告撰寫--------------------27

3.客訴處理流程------------------28

4.QC七大手法--------------------30

5.QC九大步驟簡(jiǎn)介----------------362?

目錄

前言---

前言美國(guó)管理大師彼德杜拉克曾說(shuō):“我們最大的資源在人,倘若集中眾人的才智,會(huì)產(chǎn)生令人難以致信的力量”.推行品質(zhì)管制也是一樣,如果每一個(gè)人都能站在自己的崗位上,做好品質(zhì)管制的工作,重視產(chǎn)品及工作品質(zhì),那麼在品質(zhì)的維持與改善,不良率的降低等方面一定能取得良好效果.我們制訂此份手冊(cè),期使能夠幫助從事品質(zhì)管制工作的每一位同仁對(duì)該工作有所了解,進(jìn)而順利地肩負(fù)起本身的工作,減少進(jìn)入工作狀態(tài)前摸索過(guò)程中的失敗損失.同時(shí)亦希望本手冊(cè)做為品管人員的工作指南,能讓我們對(duì)著共同的目標(biāo)齊心協(xié)力同步前進(jìn).3?前言美國(guó)管理大師彼德杜拉克曾說(shuō):“3?品管人員的定義:從事品質(zhì)改進(jìn).品質(zhì)維持與管制有關(guān)的工作人員.品管人員的分類:1.品質(zhì)規(guī)劃/稽核2.產(chǎn)品審查3.進(jìn)料驗(yàn)收4.制程管制5.品管工程6.成品管制7.售後服務(wù)(客訴處理)8.計(jì)測(cè)儀器管制9.資料管理10.協(xié)力廠輔導(dǎo)/稽核4?品管人員的定義:從事品質(zhì)改進(jìn).品質(zhì)維持與管制有關(guān)的工作人員.質(zhì)量第一客戶第一科學(xué)管理持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量方針5?質(zhì)量方針5?

第一篇觀念篇6?第一篇觀念篇6?管理幹部的基本素養(yǎng)

1.具備專業(yè)知識(shí)與宏觀常識(shí).

2.要求自我學(xué)習(xí)與實(shí)踐自我

負(fù)責(zé)的心態(tài).

3.必須懂得與別人合作與溝

通.

4.擁有開(kāi)放的心胸與健康的

人生觀.

5.俱備面對(duì)困難,接受挫折,

挑戰(zhàn)失敗的勇氣.

7?管理幹部的基本素養(yǎng)

1.具備專業(yè)知識(shí)與宏觀常識(shí).

2品管人員基本觀念

1.不要用形容詞表達(dá)品質(zhì)問(wèn)題,

要讓數(shù)字說(shuō)話.

2.品管人員是品質(zhì)的最后一道

防線,不要輕易妥協(xié)放棄.

3.遇到問(wèn)題,第一個(gè)想到的項(xiàng)目

是層別,界定問(wèn)題的影響范

圍.

4.品管人員從事的是服務(wù)業(yè),不

但要有服務(wù)的觀念,更要有服

務(wù)的精神.

5.善用PDCA循環(huán),任何問(wèn)題一定

都有暫時(shí)對(duì)策,預(yù)防對(duì)策,如

何防止問(wèn)題再發(fā),是品管人員

最重要的職責(zé).8?品管人員基本觀念

1.不要用形容詞表達(dá)品質(zhì)問(wèn)題,

品管人員精神

1.當(dāng)仁不讓于師的精神:

設(shè)計(jì)是立法,品管是執(zhí)法的單位.品管執(zhí)法是依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),有違法的事情發(fā)生(即不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的零組件,半成品,成品產(chǎn)生)品管人員要立即糾正,不能半閉眼睛明知不良也讓它過(guò)關(guān),一定要做到法律(制度/標(biāo)準(zhǔn))面前人人平等的境界,不要讓不良品逾雷池一步.

2.一貫的精神:

產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)到客戶手中使用,需經(jīng)過(guò)很多關(guān)卡,關(guān)卡有產(chǎn)品企劃,產(chǎn)品定案,試做,量試,量產(chǎn),儲(chǔ)運(yùn),客戶使用.品管的一貫精神就在于保証產(chǎn)品品質(zhì),經(jīng)歷許多流程后,仍然能維持設(shè)計(jì)階段標(biāo)準(zhǔn).

3.客戶至上的精神

(1)從心態(tài).行為凝聚一致認(rèn)知─以顧客為出發(fā)點(diǎn)(2)了解客戶的需求,包括滿足規(guī)格及其隱含能力

的整合.

(3)以顧客的心情評(píng)價(jià)品質(zhì),傾聽(tīng)客戶的心聲,不

論是感謝或批評(píng),在工作中以顧客的滿意度為

依歸實(shí)踐品管人員的工作職責(zé).9?品管人員精神

1.當(dāng)仁不讓于師的精神:

設(shè)計(jì)是

第二篇工作職責(zé)10?第二篇工作職責(zé)10?IQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.進(jìn)料驗(yàn)收負(fù)責(zé)質(zhì)與量驗(yàn)收外,尚須負(fù)責(zé)進(jìn)料驗(yàn)

收單單據(jù)確認(rèn),有貨才有進(jìn)料驗(yàn)收單,盡量避免

先交貨再補(bǔ)辦驗(yàn)收手續(xù).

2.貫徹交貨時(shí)需附該協(xié)力廠出貨檢驗(yàn)記錄,以其

記錄和我們測(cè)試相互比較.

3.最初樣品承認(rèn)制度確立與貫徹,未經(jīng)樣品承認(rèn)

合格者不予驗(yàn)收.

4.訂下免驗(yàn)制度,供協(xié)力廠遵循.協(xié)力廠商未經(jīng)采

購(gòu).設(shè)計(jì).制造.品管有關(guān)單位確認(rèn)為合格供應(yīng)

商,所交之貨亦不予驗(yàn)收.

5.驗(yàn)收人員對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所記載的內(nèi)容要求事項(xiàng)詳

加了解,客觀判定進(jìn)料品質(zhì).

6.檢驗(yàn)結(jié)果之記錄要確實(shí)記載,品質(zhì)經(jīng)歷表要加

以活用.

7.樣本數(shù)未全部檢完已達(dá)批退標(biāo)準(zhǔn)時(shí),仍需把未

檢完的部分全部檢完,每項(xiàng)不良要全部詳細(xì)標(biāo)

明,讓協(xié)力商能做徹底改善.

8.進(jìn)料品質(zhì)不良情報(bào)以書面形式回饋給協(xié)力廠和

輔導(dǎo)人員,並要求追蹤到改善已確實(shí)被執(zhí)行且

有效,輔導(dǎo)記錄要回到驗(yàn)收單位.

9.定期公布協(xié)力廠成績(jī),同時(shí)把協(xié)力廠成績(jī)依類

別統(tǒng)計(jì),傳送采購(gòu).協(xié)力廠,做為改善參考.

10.嚴(yán)格執(zhí)行抽樣標(biāo)準(zhǔn),不能為了方便而不隨機(jī)抽

樣.

11.規(guī)範(fàn)/標(biāo)準(zhǔn)/抽樣計(jì)劃有問(wèn)題時(shí),要立即反應(yīng)給

有關(guān)單位要求改善.

12.要采取主動(dòng).積極的工作態(tài)度全面提升進(jìn)料品

質(zhì)保證能力.11?IQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.進(jìn)IPQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解制程管制方案中所列的管制頻率,確實(shí)依規(guī)

定頻率抽查,如未能照頻率進(jìn)行,要向主管反

應(yīng),不得擅自改變頻率或偽造記錄.

2.檢查水準(zhǔn)不得受各種外來(lái)因素影響而降低.

3.制程品管人員不管組織上是屬於制造單位或品管

單位,均應(yīng)本著品管精神,盡到應(yīng)盡責(zé)任.

4.了解檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)中所列的工作重點(diǎn)與管制要項(xiàng).條

件.設(shè)備.

5.制程品質(zhì)問(wèn)題之回饋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題迅速反應(yīng)或連系.

6.問(wèn)題反應(yīng)後要注意是否有對(duì)策,有了對(duì)策要注意

對(duì)策是否有效.

7.防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的措施是否得當(dāng).

8.生產(chǎn)前了解以前類似(或相同)產(chǎn)品品質(zhì)缺失,列

入管制重點(diǎn)以免重蹈覆徹.

9.隨時(shí)提醒作業(yè)同仁及單位主管,注意產(chǎn)品品質(zhì)上

的缺失.

10.和生產(chǎn)線上的同仁保持良好的人際關(guān)系,以協(xié)助

他們解決問(wèn)題,避免造成敵對(duì)的態(tài)度.

11.注意線上良品與不良品的區(qū)別,以防止不良品被

誤用.

12.針對(duì)異常報(bào)告,確認(rèn)處理結(jié)果,並且定期統(tǒng)計(jì)異

常原因.損失費(fèi)用,提供制造單位改善依據(jù).

13.抽查記錄要確實(shí)記載,制程記錄要及時(shí)制成品質(zhì)

情報(bào)反應(yīng)到相關(guān)單位,並建議有關(guān)品質(zhì)異常的糾

正行動(dòng).12?IPQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了FQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及熟練掌握對(duì)半成品或成品品質(zhì)管

控的正確尺度.

2.了解成品抽樣計(jì)劃及檢驗(yàn)手順的應(yīng)用,成品抽樣

應(yīng)盡量分散.

3.抽查的樣品要全部檢查完畢,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)反

應(yīng)給相關(guān)單位,並提出具體的改善對(duì)策.

4.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反應(yīng)並按規(guī)定貼上相應(yīng)的標(biāo)示

5.遇有批退則要跟催至該批全部處理,並經(jīng)再次抽

查合格方可出貨.

6.成品抽查的缺點(diǎn)要讓相關(guān)單位的人員都能了解,

防止問(wèn)題重覆發(fā)生.

7.FQC為產(chǎn)品品質(zhì)管制非常重要的一道關(guān)卡,要有超

然的立場(chǎng)(以客戶的心情)來(lái)評(píng)價(jià),本著品管人員

的精神(當(dāng)仁不讓於師)嚴(yán)格管制做到出門即良

品,不能因?yàn)闃I(yè)務(wù)單位催貨而讓明知的不良品流

出.

8.正確記錄檢驗(yàn)結(jié)果並匯總每周驗(yàn)收狀況,做成品

質(zhì)報(bào)表提供制造單位參考改進(jìn).

9.品質(zhì)記錄要適時(shí)整理,歸類並按要求完整儲(chǔ)存.13?FQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解OQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解產(chǎn)品相應(yīng)的外觀判定標(biāo)準(zhǔn).生產(chǎn)制造單及作業(yè)指導(dǎo)書要求.

2.據(jù)交管提供之每日出貨明細(xì)或出貨計(jì)劃,接倉(cāng)管

通知後於指定區(qū)域驗(yàn)貨.

3.按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)執(zhí)行檢驗(yàn),並將檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)

記錄,貼上適當(dāng)標(biāo)示.

4.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí),應(yīng)追蹤其異常批並貼上相應(yīng)標(biāo)

示,在其上注明不良原因並簽認(rèn).

5.對(duì)於重工之產(chǎn)品及時(shí)開(kāi)出重工通知單並附不良樣

品交OQC主管核定後,再交給生管或生產(chǎn)單位安排

重工.

6.根據(jù)連絡(luò)單等品質(zhì)資訊落實(shí)各項(xiàng)臨時(shí)管制項(xiàng)目.

7.對(duì)入庫(kù)成品超過(guò)保存期限應(yīng)監(jiān)督並提醒倉(cāng)管員及

時(shí)提出重驗(yàn)申請(qǐng),按規(guī)定執(zhí)行定期重驗(yàn),重驗(yàn)後詳

細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果,並貼上相應(yīng)標(biāo)示.14?OQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解

QC主管工作職責(zé) 工作內(nèi)容

1.組織QC人員舉行早晚會(huì),傳達(dá)品質(zhì)信息,宣導(dǎo)注

意事項(xiàng).

2.對(duì)QC無(wú)法判定之品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn),必要時(shí)請(qǐng)

QE簽核限度樣品.

3.制作品質(zhì)報(bào)表,針對(duì)品質(zhì)周報(bào).制程狀況及品質(zhì)

問(wèn)題點(diǎn)等進(jìn)行檢討和跟催改善.

4.安排和協(xié)調(diào)QC工作,對(duì)其進(jìn)行督導(dǎo).

5.參與問(wèn)題改善的過(guò)程,及時(shí)了解產(chǎn)品的品質(zhì)狀

況及問(wèn)題點(diǎn),以便后續(xù)對(duì)其有效控制.

6.處理制程異常,並在《不合格批處理單》上提

出改善和預(yù)防建議.責(zé)成相關(guān)責(zé)任單位提出改

善對(duì)策並進(jìn)行改善.

7.對(duì)QC檢查過(guò)的初終件進(jìn)行再次確認(rèn),產(chǎn)品OK則

在初終件標(biāo)示單上進(jìn)行簽名.

8.不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稽核,重點(diǎn)在于設(shè)備保養(yǎng)落

實(shí)程度.制程條件.生產(chǎn)車間人員遵守狀況及產(chǎn)品

品質(zhì)狀況等.

9.對(duì)當(dāng)班品質(zhì)狀況進(jìn)行交接,必要時(shí)與另一班次

當(dāng)面實(shí)物交接.

10.協(xié)助QE收集相關(guān)資料.

10.協(xié)助QE查找原因並提出改善意見(jiàn).

11.監(jiān)督改善措施的落實(shí).並要求QC對(duì)此問(wèn)題加強(qiáng)

查核.

12.匯整品質(zhì)記錄並重新確認(rèn),OK後分類存檔備

查.

15?

QC主管工作職責(zé)

QE工作職責(zé)

工作內(nèi)容：

1.參加產(chǎn)品說(shuō)明會(huì),了解產(chǎn)品的基本狀況.

2.參與新產(chǎn)品的承接,及時(shí)了解新產(chǎn)品的品質(zhì)狀

況及問(wèn)題,點(diǎn)以便後續(xù)采取預(yù)防及管制措施.

3.詳細(xì)審查藍(lán)圖及相關(guān)資料,了解客戶之需求,根

據(jù)相關(guān)內(nèi)容制作新產(chǎn)品外觀等判定標(biāo)

準(zhǔn),並對(duì)QC進(jìn)行教育訓(xùn)練.

4.承接現(xiàn)場(chǎng)QC/QA無(wú)法處理的重大制程異常,

在制程異常連絡(luò)單上分析原因,確定責(zé)任單位.

5.半成品.成品需依設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)定期抽樣做深入檢

測(cè)(即計(jì)量管制)並詳細(xì)記錄.

6.高級(jí)統(tǒng)計(jì)品管技巧的了解與應(yīng)用,制程能力分

析,以解決單位內(nèi)大的品質(zhì)問(wèn)題.

7.新材料.新制程.新方法評(píng)估,品質(zhì)問(wèn)題診斷及

改正行動(dòng).

8.承接客戶及市場(chǎng)或下一工站反饋不良訊息回應(yīng)

與處理,收集相關(guān)資料.

9.召集相關(guān)人員組成專案小組,檢討不良原因,提

出暫時(shí)對(duì)策及永久對(duì)策,分配各項(xiàng)任務(wù).

10.對(duì)暫時(shí)對(duì)策及永久對(duì)策效果進(jìn)行驗(yàn)證,並對(duì)對(duì)

策的實(shí)施進(jìn)行稽核.

11.對(duì)於特定的品質(zhì)問(wèn)題,成立QCC小組,參與過(guò)程,

監(jiān)督落實(shí)每一項(xiàng)管制措施,匯整相關(guān)資料,必

要時(shí)深入客戶段,確實(shí)了解客戶的需求,及時(shí)

有效解決客戶的抱怨.16?

QE工作職責(zé)

QS工作職責(zé)（臨時(shí)性QE或相關(guān)主管代替）

人員教育訓(xùn)練及檢定

1.綜合考量工作技能需要,規(guī)劃每月單位內(nèi)所需

的教育訓(xùn)練課程.2.安排新進(jìn)人員進(jìn)行培訓(xùn),並對(duì)其進(jìn)行上崗檢定,

合格后方可上崗.

3.協(xié)助新產(chǎn)品上線品質(zhì)維護(hù)及品質(zhì)管理教育訓(xùn)

練,制作訓(xùn)練教材.

4.根據(jù)各階段工作要求,安排人員不定期的實(shí)施

專訓(xùn)和檢定,檢定方式可為筆試及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)做等

其它靈活的形式.

4.檢定不合格者需重新安排訓(xùn)練,以協(xié)助其提升

對(duì)工作的認(rèn)識(shí)和掌握,盡快肩負(fù)起本身的工作.

5.各項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng).專案規(guī)劃與推動(dòng).

6.公司整體的品質(zhì)系統(tǒng)訓(xùn)練規(guī)劃與執(zhí)行.

文件管制

1.依照編碼原則,對(duì)管制文件進(jìn)行編碼.

2.管制工程圖面/文件的接收,並登錄在<<資料中

心文件一覽表>>;若用ECN發(fā)行的工程圖面/文

件,還需登錄在<<工程變更通知單索引表>>.

3.依據(jù)相關(guān)要求,將SIP.SOP.標(biāo)準(zhǔn)成型條件.包裝

規(guī)範(fàn)等管制圖面及文件加蓋發(fā)行章后,分發(fā)各

部門,並在<<工程圖面/文件簽收表.>>登錄.

4.收回舊版本的管制圖面及文件,登錄于<<作廢

文件回收記錄表>>,加蓋作廢章,並將其銷毀.

5.建立文件總表,記錄最新版本之圖面及資料,每

月份發(fā)給各部門定期核對(duì).

6.負(fù)責(zé)工程圖面/文件的調(diào)閱,登錄于<<工程圖面

/文件調(diào)閱表>>,並督促調(diào)閱者及時(shí)歸還.

7.負(fù)責(zé)對(duì)所有工程圖面/文件的整理.歸檔和標(biāo)識(shí)

以便查閱.

17?

QS工作職責(zé)（臨時(shí)性QE或相關(guān)主管代替）

人員

資料管理

1.收集各項(xiàng)有關(guān)的品質(zhì)情報(bào).

2.匯整客戶抱怨及內(nèi)部稽核問(wèn)題點(diǎn)等,提供各單

位品質(zhì)成績(jī),讓各單位了解並做為改善目標(biāo)設(shè)

定之依據(jù).

3.將每月各類品質(zhì)記錄表單進(jìn)行匯整及分類,需

存檔直接存檔.其余作好標(biāo)示,打包,並存放于

指定區(qū)域.

試驗(yàn)室工作職責(zé)

一、校驗(yàn)

1.依照<<量治具管制作業(yè)辦法>>規(guī)定的校驗(yàn)周期

列出所有量.治具清單.

2.定期辦理各單位檢驗(yàn)儀器及量治具之催校,送

校工作.

3.對(duì)已過(guò)校驗(yàn)周期的量治具進(jìn)行跟催,要求責(zé)任

單位將量治具送檢測(cè)室校驗(yàn).

4.檢驗(yàn)儀器及量治具的維護(hù),維修和送修.

5.對(duì)檢驗(yàn)儀器及量治具的使用履歷建卡管理.

6.負(fù)責(zé)辦理檢驗(yàn)儀器和量治具的跨單位移轉(zhuǎn)工

作.

二、測(cè)試

1.儀器設(shè)備的安排保養(yǎng)及校對(duì).

2.查詢國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)室(家電產(chǎn)品)的要求.

3.合理安排試驗(yàn)工作.

4.定期培訓(xùn)相關(guān)員工.18?

資料管理

1.收集各項(xiàng)有關(guān)的品質(zhì)情報(bào).

2.匯整

第三篇品管技術(shù)19?第三篇品管技術(shù)19?IPQC如何稽核現(xiàn)場(chǎng)

一.稽核的定義:定期或不定期對(duì)制程相關(guān)之人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等進(jìn)行檢查與核對(duì),並及時(shí)改善或糾正不合理作業(yè)方式,以完善自主管理,實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定地產(chǎn)出合乎客戶要求的產(chǎn)品.20?IPQC如何稽核現(xiàn)場(chǎng)

一.稽核的定義:定21?21?22?22?

8D報(bào)告撰寫

一.組成專案小組(USETHETEAM

APPROACH)

1.選出小組組長(zhǎng).

2.要有下游供應(yīng)商參加小組?

3.要有客戶參加小組?

4.從一到七都由小組成員負(fù)責(zé)?

5.用腦力激盪法.

二.問(wèn)題描述(PROBLEMDESCRIPTION).

1.以客戶的觀點(diǎn)描述問(wèn)題,他們的看法是什麼?

2.描述受影響產(chǎn)品之DATECODE.

3.描述受影響之LOTNUMBERS.

4.描述是否有類似問(wèn)題同時(shí)發(fā)生於多處.

5.描述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之要求.

6.描述電氣&機(jī)械性的結(jié)果,描述失效分析的結(jié)

果

7.是否真的有問(wèn)題?

8.用why–what–who–where–when–how

分析問(wèn)題.

三.不良品遏止及暫時(shí)對(duì)策.(CONTAINMENT

ANDSHORTTERMACTION)

1.清查所有庫(kù)存,潛在的嫌疑庫(kù)存,包括供應(yīng)商

場(chǎng)所.倉(cāng)庫(kù).客戶場(chǎng)所,在運(yùn)輸中,制程中及其

它客戶,利用DATECODE.CTRNO.或LOTNO.

來(lái)確定嫌疑產(chǎn)品.

2.遏止計(jì)劃是否查明所有嫌疑不良品.

3.遏止計(jì)劃是否及時(shí)進(jìn)行完成.

4.檢查結(jié)果須列出挑選多少?發(fā)現(xiàn)多少?不良率

多少?

5.描述檢驗(yàn)之方法是否滿意.

6.遏止計(jì)劃效果確認(rèn).

7.暫時(shí)對(duì)策清單.

8.確認(rèn)暫時(shí)對(duì)策責(zé)任人員.

9.是否回覆?

23?

8D報(bào)告撰寫

一.組成專案

四.分析並確定根本原因(ROOTCAUSE

ANALYSISANDIDENTIFICATION)

1.完成魚骨圖分析.

2.提供所有相關(guān)之?dāng)?shù)據(jù).

3.是否重復(fù)發(fā)生之問(wèn)題,是否原來(lái)制定的改善

對(duì)策不足.

4.使用持續(xù)問(wèn)why的程序,直到真正原因被確

定.

5.說(shuō)明其它未被接受的可能原因.

6.確定違反系統(tǒng)的原因.

7.列出制程上及系統(tǒng)上的根本原因.

8.是否為個(gè)案.

9.描述根本原因?qū)е碌陌Y狀和結(jié)果.

10.對(duì)策前須確認(rèn)根本原因,草擬行動(dòng).

五,六.改善對(duì)策之執(zhí)行.驗(yàn)証.(IMPLEMENTANDVERIFYCORRECTIVEACTIONS)

1.對(duì)策之優(yōu)先次序是否經(jīng)驗(yàn)証及排出.

2.是否有防呆措施.

3.會(huì)不會(huì)因?yàn)榻鉀Q此問(wèn)題而引發(fā)其他的問(wèn)題.

4.改善效果確認(rèn),須確實(shí)之資料証明.

5.是否有証據(jù)顯示系統(tǒng)上的改善成效確實(shí).

6.所有之根本原因均有相應(yīng)之對(duì)策.

7.如果無(wú)法從系統(tǒng)面保証就應(yīng)該建立防呆措施

8.列出自對(duì)策實(shí)施后之品質(zhì)檢驗(yàn)水準(zhǔn).

9.改善對(duì)策之成效能否確實(shí)體現(xiàn).

10.設(shè)定所有改善對(duì)策之預(yù)定完成日期.

七.預(yù)防再發(fā)(PREVENTRECURRENCE)

1.作業(yè)計(jì)劃重新審查及更新.

2.制程改善對(duì)策是否適用別處.

3.系統(tǒng)改善對(duì)策是否適用別處.

4.確定改善對(duì)策責(zé)任展開(kāi).

5.制程文件是否修訂.

6.所有預(yù)防再發(fā)對(duì)策之預(yù)定完成日期.

八.慶賀小組(CONGRATULATETEAM)

24?

四.分析並確定根本原因

客訴處理流程客訴受理及編號(hào)管制提出緊急對(duì)策及不良品跟進(jìn)按計(jì)劃回復(fù)客戶原因分析及提出永久改善對(duì)策改善對(duì)策執(zhí)行及效果確認(rèn)客訴結(jié)案歸檔25?

客訴處理流程客訴受理及編號(hào)管制提出緊急對(duì)策及不良品跟

QC七大手法

第一招:查檢集數(shù)據(jù)-查檢表

第二招:柏拉抓重點(diǎn)-柏拉圖

第三招:魚骨追原因-魚骨圖

第四招:直方顯分布-直方圖

第五招:管制找異常-管制圖

第六招:散布看相關(guān)-散布圖

第七招:層別作解析-層別法

26?

QC七大手法

第一招:METHOD1查檢表

一.定義:

為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用的一種表格或圖表.

二.查檢表種類:

1.點(diǎn)檢用查檢表

2.記錄用查檢表

三.制作程序:

1.明確目的所在

2.決定查檢項(xiàng)目

3.決定抽樣方法

4.決定查檢方式

5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢

6.記下資料相關(guān)條件

四.功用:

通常是利用查檢表來(lái)了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用.

27?METHOD1查檢表

一.定一.點(diǎn)檢用查檢表二.記錄用查檢表28?一.點(diǎn)檢用查檢表二.記錄用查檢表28?METHOD2柏拉圖

一.定義:

根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,不良發(fā)生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項(xiàng)目分別分類,計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.

二.制作程序:

1.確定資料的分類項(xiàng)目

2.決定期限,搜集資料

3.按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

4.圖表畫上縱軸及橫軸

5.將所占的比例用曲線表示

6.記下資料及圖的條件

三.功用:

柏拉圖在使用時(shí),最主要是用來(lái)設(shè)定改善的目標(biāo).

29?METHOD2柏拉圖

一.定義:

范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)影響度(%)30?范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)METHOD3特性要因圖

(魚骨圖)

一.定義:

將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,亦即圖表來(lái)表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.

二.制作程序:

一.確定特性

二.概略記載各原因

三.說(shuō)明各原因的形成

四.更詳細(xì)的解說(shuō)

五.圈出最重要的原因

六.記載所根據(jù)的條件

三.功用:

可使用於管理,工程改善的各個(gè)階段特別是在樹(shù)立問(wèn)題意識(shí)的初期.

31?METHOD3特性要因圖

(魚METHOD4直方圖

一.定義:

將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來(lái)的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.

二.制作程序:

1.搜集數(shù)據(jù)並記錄於紙上

2.找出最大值(L)及最小值(S),並計(jì)算全

距(R=L-S)

3.定組數(shù):K=1+3.231ogN

一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參照下表:

樣本數(shù)組數(shù)

50-1006-1

100-2507-12

250以上10-20

4.定組距:H=R/K

5.決定各組之上下組界

最小一組上組界=最小值-測(cè)量值最小位數(shù)/2

最小一組上組界=最小一組上組界+組距

最小二組上組界=最小一組上組界,依此類推.

6.計(jì)算各組的組中點(diǎn)

各組組中點(diǎn)=(上組界+下組界)/2

7.作次數(shù)分配表

8.制作直方圖

9.記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件

三.功用:

可配合管制圖使用或用來(lái)訂定規(guī)格界限.

32?METHOD4直方圖

一.正常型缺齒型偏態(tài)型33?正常型缺齒型偏態(tài)型33?絕壁型雙峰型離島型高原型34?絕壁型雙峰型離島型高原型34?METHOD5管制圖

一.定義:

是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所所判明的製程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.

二.依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類:

1.計(jì)量值管制圖

(1).平均值與全距管制圖(X-RChart)

(2).平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-δChart)

(3).中位值與全距管制圖(X-RChart)

(4).個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖(X-RmChart)

2.計(jì)數(shù)值管制圖

(1).不良率管制圖(pChart)

(2).不良數(shù)管制圖(pnChart)

(3).缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart)

(4).單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(uChart)

三.依管制圖用途分類:

1.管制用管制圖

2.解析用管制圖

四.不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:

1.檢定法則一:有單獨(dú)一個(gè)點(diǎn)子出現(xiàn)在A區(qū)之外者.

2.檢定法則二:連續(xù)三點(diǎn)之中有兩點(diǎn)落在A區(qū)或甚至A

區(qū)以外者.

3.檢定法則三:連續(xù)五點(diǎn)之中有四點(diǎn)落在B區(qū)或甚至於

B區(qū)以外者.

4.檢定法則四:單側(cè)連續(xù)有八點(diǎn)落在C區(qū)或甚至於C區(qū)

以外者.

5.檢定法則五:連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時(shí).

A.連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-注意以后後動(dòng)態(tài).

B.連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-開(kāi)始調(diào)查原因.

C.連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-必有原因,應(yīng)立即採(cǎi)取措

施.

35?METHOD5管制圖

一.定義:

36?36?METHOD6散布圖

一.定義:

將兩個(gè)種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,借以判斷兩者是否相關(guān).這種圖表稱之為散布圖.

二.依散布圖之相關(guān)性可分為:

1.正相關(guān)

2.負(fù)相關(guān)

3.毫不相關(guān)

4.弱正相關(guān)

5.弱負(fù)相關(guān)

三.制作程序:

1.資料搜集

2.找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值

3.畫出縱軸橫軸刻度,計(jì)算組距

4.將各組的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上

5.記下資料和圖的條件

四.功用:

用來(lái)判定不同種類資料之間的相互關(guān)

系.

37?METHOD6散布圖

一.定正相關(guān)負(fù)相關(guān)似乎正相關(guān)似乎負(fù)相關(guān)毫不相關(guān)38?正相關(guān)負(fù)相關(guān)似乎正相關(guān)似乎負(fù)相關(guān)毫不相關(guān)38?METHOD7層別法

一.定義:

將多種多樣的資料,因應(yīng)目的而分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目,使之方便以後分析的一種方法.

二.分類:4M+1E

人員:Man

機(jī)器:Machine

方法:Method

物料:Material

環(huán)境:Environment

三.功用:

可與其它品管手法配合使用,通常在使用統(tǒng)計(jì)手法前要用層別法.

39?METHOD7層別法

一.定義:

QC九大步驟簡(jiǎn)介

STEP1:發(fā)掘問(wèn)題

STEP2:選定題目

STEP3:追查原因

STEP4:分析資料

STEP5:提出辦法

STEP6:選擇對(duì)策

STEP7:草擬行動(dòng)

STEP8:成果比較

STEP9:標(biāo)準(zhǔn)化

40?

QC九大步驟簡(jiǎn)介

STEP1:發(fā)掘問(wèn)題

QC九大步驟簡(jiǎn)介

STEP1發(fā)掘問(wèn)題

一.發(fā)掘問(wèn)題之方向:

1.問(wèn)題小易發(fā)揮.

2.不花錢即可由小組自行解決.

3.有預(yù)期之成果(成就感).

4.可達(dá)到演練和實(shí)用之目的.

STEP2選定題目

一.選題原則:

1.意見(jiàn)一致

2.不花錢

3.短期內(nèi)可以做到不要?jiǎng)e人支援

二.選題方向:

1.團(tuán)隊(duì)合作

2.提高生產(chǎn)力

3.提高品質(zhì)

4.降低成本

三.所用工具:

選題評(píng)估

STEP3追查原因

一.追查原因方向:

針對(duì)問(wèn)題,經(jīng)由腦力激盪,從4M1E找出可能發(fā)生的原因.

二.所用工具:

魚骨圖(特性要因圖)

41?

QC九大步驟簡(jiǎn)介

STEP4分析資料

一.分析資料方向:

用QC七大工具找出產(chǎn)生問(wèn)題的重點(diǎn),加以分析分類,排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.

二.所用工具:

1.查檢表

2.管制圖

3.直方圖

4.特性要因圖

5.柏拉圖

6.散布圖

7.層別法

STEP5提出辦法

一.提出問(wèn)題方向:

針對(duì)問(wèn)題重點(diǎn)提出解決辦法,同時(shí)訂出解決方案的標(biāo)準(zhǔn),以確定小組是否有能力解決.

二.所用工具:

魚骨圖(特性要因圖)

STEP6選擇對(duì)策

選擇對(duì)策要根據(jù)現(xiàn)狀分析,檢討如何改善並將預(yù)期的成果顯現(xiàn)出來(lái).

1.采用全員認(rèn)為最能發(fā)揮的方式.

2.朝防止再發(fā)之方向選擇.

3.對(duì)策無(wú)副作用.

42?

STEP7草擬行動(dòng)

一.草擬行動(dòng)方向:

1.把每一樣工作細(xì)節(jié)列下來(lái).

2.每位組員參與討論取得協(xié)議.

3.開(kāi)始分配任務(wù)(平均分配,組員性向,職位相

關(guān))

4.制定完成時(shí)間和期限.

二.所用工具:5W1H

1.WHAT2.WHO3.WHEN4.WHERE5.WHY6.HOW

STEP8成果比較

一.成果比較方向:

1.期間比較(改善前、改善中、改善后).

2.特性值比較(品質(zhì)提高,成本降低,效率提升)

3.無(wú)形成果比較(意識(shí),能力,信心,責(zé)任感,方

法應(yīng)用)

4.比較基準(zhǔn)一致,且勿以單一角度比較.二.所用工具:

1.柏拉圖比較

2.推移圖比較

3.管制圖比較

4.直方圖比較

STEP9標(biāo)準(zhǔn)化

一.標(biāo)準(zhǔn)化方向:

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況合理制定材料、設(shè)備、制品等作業(yè)方法、手冊(cè)、規(guī)定、規(guī)格等標(biāo)準(zhǔn).有組織有系統(tǒng)

二.靈活有效運(yùn)用以達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理之目的

1.效果維持

2.減少因人而異,提高效率

3.技術(shù)儲(chǔ)蓄

4.明確權(quán)限、責(zé)任易於管理

5.易於追查不良原因

6.教育訓(xùn)練 43?STEP7草擬行動(dòng)

一.草擬行動(dòng)方向演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！制作單位：惠喬通迅科技有限公司品保課編制：彭云日期:2006年7月版次:A品保課人員手冊(cè)45?制作單位：惠喬通迅科技有限公司品保課品保課人員手冊(cè)1?

目錄

前言----------------------------2

品管人員的定義------------------3

質(zhì)量方針------------------------4

第一篇:觀念篇

1.管理幹部的基本素養(yǎng)------------5

2.品管人員基本觀念--------------8

3.品管人員精神------------------9

第二篇:工作職掌

1.品質(zhì)異常處理流程--------------10

2.IQC工作職責(zé)-------------------11

3.IPQC工作職責(zé)------------------12

4.FQC工作職責(zé)------------------13

5.OQC工作職責(zé)-------------------14

6.QC主管工作職責(zé)---------------15

7.QE工作職責(zé)--------------------16

8.QS工作職責(zé)--------------------17

9.試驗(yàn)室工作職責(zé)----------------18

10.QA工作職責(zé)--------------------21

第三篇:品管技術(shù)

1.IPQC如何稽核現(xiàn)場(chǎng)--------------25

2.8D報(bào)告撰寫--------------------27

3.客訴處理流程------------------28

4.QC七大手法--------------------30

5.QC九大步驟簡(jiǎn)介----------------3646?

目錄

前言---

前言美國(guó)管理大師彼德杜拉克曾說(shuō):“我們最大的資源在人,倘若集中眾人的才智,會(huì)產(chǎn)生令人難以致信的力量”.推行品質(zhì)管制也是一樣,如果每一個(gè)人都能站在自己的崗位上,做好品質(zhì)管制的工作,重視產(chǎn)品及工作品質(zhì),那麼在品質(zhì)的維持與改善,不良率的降低等方面一定能取得良好效果.我們制訂此份手冊(cè),期使能夠幫助從事品質(zhì)管制工作的每一位同仁對(duì)該工作有所了解,進(jìn)而順利地肩負(fù)起本身的工作,減少進(jìn)入工作狀態(tài)前摸索過(guò)程中的失敗損失.同時(shí)亦希望本手冊(cè)做為品管人員的工作指南,能讓我們對(duì)著共同的目標(biāo)齊心協(xié)力同步前進(jìn).47?前言美國(guó)管理大師彼德杜拉克曾說(shuō):“3?品管人員的定義:從事品質(zhì)改進(jìn).品質(zhì)維持與管制有關(guān)的工作人員.品管人員的分類:1.品質(zhì)規(guī)劃/稽核2.產(chǎn)品審查3.進(jìn)料驗(yàn)收4.制程管制5.品管工程6.成品管制7.售後服務(wù)(客訴處理)8.計(jì)測(cè)儀器管制9.資料管理10.協(xié)力廠輔導(dǎo)/稽核48?品管人員的定義:從事品質(zhì)改進(jìn).品質(zhì)維持與管制有關(guān)的工作人員.質(zhì)量第一客戶第一科學(xué)管理持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量方針49?質(zhì)量方針5?

第一篇觀念篇50?第一篇觀念篇6?管理幹部的基本素養(yǎng)

1.具備專業(yè)知識(shí)與宏觀常識(shí).

2.要求自我學(xué)習(xí)與實(shí)踐自我

負(fù)責(zé)的心態(tài).

3.必須懂得與別人合作與溝

通.

4.擁有開(kāi)放的心胸與健康的

人生觀.

5.俱備面對(duì)困難,接受挫折,

挑戰(zhàn)失敗的勇氣.

51?管理幹部的基本素養(yǎng)

1.具備專業(yè)知識(shí)與宏觀常識(shí).

2品管人員基本觀念

1.不要用形容詞表達(dá)品質(zhì)問(wèn)題,

要讓數(shù)字說(shuō)話.

2.品管人員是品質(zhì)的最后一道

防線,不要輕易妥協(xié)放棄.

3.遇到問(wèn)題,第一個(gè)想到的項(xiàng)目

是層別,界定問(wèn)題的影響范

圍.

4.品管人員從事的是服務(wù)業(yè),不

但要有服務(wù)的觀念,更要有服

務(wù)的精神.

5.善用PDCA循環(huán),任何問(wèn)題一定

都有暫時(shí)對(duì)策,預(yù)防對(duì)策,如

何防止問(wèn)題再發(fā),是品管人員

最重要的職責(zé).52?品管人員基本觀念

1.不要用形容詞表達(dá)品質(zhì)問(wèn)題,

品管人員精神

1.當(dāng)仁不讓于師的精神:

設(shè)計(jì)是立法,品管是執(zhí)法的單位.品管執(zhí)法是依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),有違法的事情發(fā)生(即不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的零組件,半成品,成品產(chǎn)生)品管人員要立即糾正,不能半閉眼睛明知不良也讓它過(guò)關(guān),一定要做到法律(制度/標(biāo)準(zhǔn))面前人人平等的境界,不要讓不良品逾雷池一步.

2.一貫的精神:

產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)到客戶手中使用,需經(jīng)過(guò)很多關(guān)卡,關(guān)卡有產(chǎn)品企劃,產(chǎn)品定案,試做,量試,量產(chǎn),儲(chǔ)運(yùn),客戶使用.品管的一貫精神就在于保証產(chǎn)品品質(zhì),經(jīng)歷許多流程后,仍然能維持設(shè)計(jì)階段標(biāo)準(zhǔn).

3.客戶至上的精神

(1)從心態(tài).行為凝聚一致認(rèn)知─以顧客為出發(fā)點(diǎn)(2)了解客戶的需求,包括滿足規(guī)格及其隱含能力

的整合.

(3)以顧客的心情評(píng)價(jià)品質(zhì),傾聽(tīng)客戶的心聲,不

論是感謝或批評(píng),在工作中以顧客的滿意度為

依歸實(shí)踐品管人員的工作職責(zé).53?品管人員精神

1.當(dāng)仁不讓于師的精神:

設(shè)計(jì)是

第二篇工作職責(zé)54?第二篇工作職責(zé)10?IQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.進(jìn)料驗(yàn)收負(fù)責(zé)質(zhì)與量驗(yàn)收外,尚須負(fù)責(zé)進(jìn)料驗(yàn)

收單單據(jù)確認(rèn),有貨才有進(jìn)料驗(yàn)收單,盡量避免

先交貨再補(bǔ)辦驗(yàn)收手續(xù).

2.貫徹交貨時(shí)需附該協(xié)力廠出貨檢驗(yàn)記錄,以其

記錄和我們測(cè)試相互比較.

3.最初樣品承認(rèn)制度確立與貫徹,未經(jīng)樣品承認(rèn)

合格者不予驗(yàn)收.

4.訂下免驗(yàn)制度,供協(xié)力廠遵循.協(xié)力廠商未經(jīng)采

購(gòu).設(shè)計(jì).制造.品管有關(guān)單位確認(rèn)為合格供應(yīng)

商,所交之貨亦不予驗(yàn)收.

5.驗(yàn)收人員對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所記載的內(nèi)容要求事項(xiàng)詳

加了解,客觀判定進(jìn)料品質(zhì).

6.檢驗(yàn)結(jié)果之記錄要確實(shí)記載,品質(zhì)經(jīng)歷表要加

以活用.

7.樣本數(shù)未全部檢完已達(dá)批退標(biāo)準(zhǔn)時(shí),仍需把未

檢完的部分全部檢完,每項(xiàng)不良要全部詳細(xì)標(biāo)

明,讓協(xié)力商能做徹底改善.

8.進(jìn)料品質(zhì)不良情報(bào)以書面形式回饋給協(xié)力廠和

輔導(dǎo)人員,並要求追蹤到改善已確實(shí)被執(zhí)行且

有效,輔導(dǎo)記錄要回到驗(yàn)收單位.

9.定期公布協(xié)力廠成績(jī),同時(shí)把協(xié)力廠成績(jī)依類

別統(tǒng)計(jì),傳送采購(gòu).協(xié)力廠,做為改善參考.

10.嚴(yán)格執(zhí)行抽樣標(biāo)準(zhǔn),不能為了方便而不隨機(jī)抽

樣.

11.規(guī)範(fàn)/標(biāo)準(zhǔn)/抽樣計(jì)劃有問(wèn)題時(shí),要立即反應(yīng)給

有關(guān)單位要求改善.

12.要采取主動(dòng).積極的工作態(tài)度全面提升進(jìn)料品

質(zhì)保證能力.55?IQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.進(jìn)IPQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解制程管制方案中所列的管制頻率,確實(shí)依規(guī)

定頻率抽查,如未能照頻率進(jìn)行,要向主管反

應(yīng),不得擅自改變頻率或偽造記錄.

2.檢查水準(zhǔn)不得受各種外來(lái)因素影響而降低.

3.制程品管人員不管組織上是屬於制造單位或品管

單位,均應(yīng)本著品管精神,盡到應(yīng)盡責(zé)任.

4.了解檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)中所列的工作重點(diǎn)與管制要項(xiàng).條

件.設(shè)備.

5.制程品質(zhì)問(wèn)題之回饋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題迅速反應(yīng)或連系.

6.問(wèn)題反應(yīng)後要注意是否有對(duì)策,有了對(duì)策要注意

對(duì)策是否有效.

7.防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的措施是否得當(dāng).

8.生產(chǎn)前了解以前類似(或相同)產(chǎn)品品質(zhì)缺失,列

入管制重點(diǎn)以免重蹈覆徹.

9.隨時(shí)提醒作業(yè)同仁及單位主管,注意產(chǎn)品品質(zhì)上

的缺失.

10.和生產(chǎn)線上的同仁保持良好的人際關(guān)系,以協(xié)助

他們解決問(wèn)題,避免造成敵對(duì)的態(tài)度.

11.注意線上良品與不良品的區(qū)別,以防止不良品被

誤用.

12.針對(duì)異常報(bào)告,確認(rèn)處理結(jié)果,並且定期統(tǒng)計(jì)異

常原因.損失費(fèi)用,提供制造單位改善依據(jù).

13.抽查記錄要確實(shí)記載,制程記錄要及時(shí)制成品質(zhì)

情報(bào)反應(yīng)到相關(guān)單位,並建議有關(guān)品質(zhì)異常的糾

正行動(dòng).56?IPQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了FQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及熟練掌握對(duì)半成品或成品品質(zhì)管

控的正確尺度.

2.了解成品抽樣計(jì)劃及檢驗(yàn)手順的應(yīng)用,成品抽樣

應(yīng)盡量分散.

3.抽查的樣品要全部檢查完畢,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)反

應(yīng)給相關(guān)單位,並提出具體的改善對(duì)策.

4.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反應(yīng)並按規(guī)定貼上相應(yīng)的標(biāo)示

5.遇有批退則要跟催至該批全部處理,並經(jīng)再次抽

查合格方可出貨.

6.成品抽查的缺點(diǎn)要讓相關(guān)單位的人員都能了解,

防止問(wèn)題重覆發(fā)生.

7.FQC為產(chǎn)品品質(zhì)管制非常重要的一道關(guān)卡,要有超

然的立場(chǎng)(以客戶的心情)來(lái)評(píng)價(jià),本著品管人員

的精神(當(dāng)仁不讓於師)嚴(yán)格管制做到出門即良

品,不能因?yàn)闃I(yè)務(wù)單位催貨而讓明知的不良品流

出.

8.正確記錄檢驗(yàn)結(jié)果並匯總每周驗(yàn)收狀況,做成品

質(zhì)報(bào)表提供制造單位參考改進(jìn).

9.品質(zhì)記錄要適時(shí)整理,歸類並按要求完整儲(chǔ)存.57?FQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解OQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解產(chǎn)品相應(yīng)的外觀判定標(biāo)準(zhǔn).生產(chǎn)制造單及作業(yè)指導(dǎo)書要求.

2.據(jù)交管提供之每日出貨明細(xì)或出貨計(jì)劃,接倉(cāng)管

通知後於指定區(qū)域驗(yàn)貨.

3.按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)執(zhí)行檢驗(yàn),並將檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)

記錄,貼上適當(dāng)標(biāo)示.

4.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí),應(yīng)追蹤其異常批並貼上相應(yīng)標(biāo)

示,在其上注明不良原因並簽認(rèn).

5.對(duì)於重工之產(chǎn)品及時(shí)開(kāi)出重工通知單並附不良樣

品交OQC主管核定後,再交給生管或生產(chǎn)單位安排

重工.

6.根據(jù)連絡(luò)單等品質(zhì)資訊落實(shí)各項(xiàng)臨時(shí)管制項(xiàng)目.

7.對(duì)入庫(kù)成品超過(guò)保存期限應(yīng)監(jiān)督並提醒倉(cāng)管員及

時(shí)提出重驗(yàn)申請(qǐng),按規(guī)定執(zhí)行定期重驗(yàn),重驗(yàn)後詳

細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果,並貼上相應(yīng)標(biāo)示.58?OQC工作職責(zé)

一.工作內(nèi)容:

1.了解

QC主管工作職責(zé) 工作內(nèi)容

1.組織QC人員舉行早晚會(huì),傳達(dá)品質(zhì)信息,宣導(dǎo)注

意事項(xiàng).

2.對(duì)QC無(wú)法判定之品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn),必要時(shí)請(qǐng)

QE簽核限度樣品.

3.制作品質(zhì)報(bào)表,針對(duì)品質(zhì)周報(bào).制程狀況及品質(zhì)

問(wèn)題點(diǎn)等進(jìn)行檢討和跟催改善.

4.安排和協(xié)調(diào)QC工作,對(duì)其進(jìn)行督導(dǎo).

5.參與問(wèn)題改善的過(guò)程,及時(shí)了解產(chǎn)品的品質(zhì)狀

況及問(wèn)題點(diǎn),以便后續(xù)對(duì)其有效控制.

6.處理制程異常,並在《不合格批處理單》上提

出改善和預(yù)防建議.責(zé)成相關(guān)責(zé)任單位提出改

善對(duì)策並進(jìn)行改善.

7.對(duì)QC檢查過(guò)的初終件進(jìn)行再次確認(rèn),產(chǎn)品OK則

在初終件標(biāo)示單上進(jìn)行簽名.

8.不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稽核,重點(diǎn)在于設(shè)備保養(yǎng)落

實(shí)程度.制程條件.生產(chǎn)車間人員遵守狀況及產(chǎn)品

品質(zhì)狀況等.

9.對(duì)當(dāng)班品質(zhì)狀況進(jìn)行交接,必要時(shí)與另一班次

當(dāng)面實(shí)物交接.

10.協(xié)助QE收集相關(guān)資料.

10.協(xié)助QE查找原因並提出改善意見(jiàn).

11.監(jiān)督改善措施的落實(shí).並要求QC對(duì)此問(wèn)題加強(qiáng)

查核.

12.匯整品質(zhì)記錄並重新確認(rèn),OK後分類存檔備

查.

59?

QC主管工作職責(zé)

QE工作職責(zé)

工作內(nèi)容：

1.參加產(chǎn)品說(shuō)明會(huì),了解產(chǎn)品的基本狀況.

2.參與新產(chǎn)品的承接,及時(shí)了解新產(chǎn)品的品質(zhì)狀

況及問(wèn)題,點(diǎn)以便後續(xù)采取預(yù)防及管制措施.

3.詳細(xì)審查藍(lán)圖及相關(guān)資料,了解客戶之需求,根

據(jù)相關(guān)內(nèi)容制作新產(chǎn)品外觀等判定標(biāo)

準(zhǔn),並對(duì)QC進(jìn)行教育訓(xùn)練.

4.承接現(xiàn)場(chǎng)QC/QA無(wú)法處理的重大制程異常,

在制程異常連絡(luò)單上分析原因,確定責(zé)任單位.

5.半成品.成品需依設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)定期抽樣做深入檢

測(cè)(即計(jì)量管制)並詳細(xì)記錄.

6.高級(jí)統(tǒng)計(jì)品管技巧的了解與應(yīng)用,制程能力分

析,以解決單位內(nèi)大的品質(zhì)問(wèn)題.

7.新材料.新制程.新方法評(píng)估,品質(zhì)問(wèn)題診斷及

改正行動(dòng).

8.承接客戶及市場(chǎng)或下一工站反饋不良訊息回應(yīng)

與處理,收集相關(guān)資料.

9.召集相關(guān)人員組成專案小組,檢討不良原因,提

出暫時(shí)對(duì)策及永久對(duì)策,分配各項(xiàng)任務(wù).

10.對(duì)暫時(shí)對(duì)策及永久對(duì)策效果進(jìn)行驗(yàn)證,並對(duì)對(duì)

策的實(shí)施進(jìn)行稽核.

11.對(duì)於特定的品質(zhì)問(wèn)題,成立QCC小組,參與過(guò)程,

監(jiān)督落實(shí)每一項(xiàng)管制措施,匯整相關(guān)資料,必

要時(shí)深入客戶段,確實(shí)了解客戶的需求,及時(shí)

有效解決客戶的抱怨.60?

QE工作職責(zé)

QS工作職責(zé)（臨時(shí)性QE或相關(guān)主管代替）

人員教育訓(xùn)練及檢定

1.綜合考量工作技能需要,規(guī)劃每月單位內(nèi)所需

的教育訓(xùn)練課程.2.安排新進(jìn)人員進(jìn)行培訓(xùn),並對(duì)其進(jìn)行上崗檢定,

合格后方可上崗.

3.協(xié)助新產(chǎn)品上線品質(zhì)維護(hù)及品質(zhì)管理教育訓(xùn)

練,制作訓(xùn)練教材.

4.根據(jù)各階段工作要求,安排人員不定期的實(shí)施

專訓(xùn)和檢定,檢定方式可為筆試及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)做等

其它靈活的形式.

4.檢定不合格者需重新安排訓(xùn)練,以協(xié)助其提升

對(duì)工作的認(rèn)識(shí)和掌握,盡快肩負(fù)起本身的工作.

5.各項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng).專案規(guī)劃與推動(dòng).

6.公司整體的品質(zhì)系統(tǒng)訓(xùn)練規(guī)劃與執(zhí)行.

文件管制

1.依照編碼原則,對(duì)管制文件進(jìn)行編碼.

2.管制工程圖面/文件的接收,並登錄在<<資料中

心文件一覽表>>;若用ECN發(fā)行的工程圖面/文

件,還需登錄在<<工程變更通知單索引表>>.

3.依據(jù)相關(guān)要求,將SIP.SOP.標(biāo)準(zhǔn)成型條件.包裝

規(guī)範(fàn)等管制圖面及文件加蓋發(fā)行章后,分發(fā)各

部門,並在<<工程圖面/文件簽收表.>>登錄.

4.收回舊版本的管制圖面及文件,登錄于<<作廢

文件回收記錄表>>,加蓋作廢章,並將其銷毀.

5.建立文件總表,記錄最新版本之圖面及資料,每

月份發(fā)給各部門定期核對(duì).

6.負(fù)責(zé)工程圖面/文件的調(diào)閱,登錄于<<工程圖面

/文件調(diào)閱表>>,並督促調(diào)閱者及時(shí)歸還.

7.負(fù)責(zé)對(duì)所有工程圖面/文件的整理.歸檔和標(biāo)識(shí)

以便查閱.

61?

QS工作職責(zé)（臨時(shí)性QE或相關(guān)主管代替）

人員

資料管理

1.收集各項(xiàng)有關(guān)的品質(zhì)情報(bào).

2.匯整客戶抱怨及內(nèi)部稽核問(wèn)題點(diǎn)等,提供各單

位品質(zhì)成績(jī),讓各單位了解並做為改善目標(biāo)設(shè)

定之依據(jù).

3.將每月各類品質(zhì)記錄表單進(jìn)行匯整及分類,需

存檔直接存檔.其余作好標(biāo)示,打包,並存放于

指定區(qū)域.

試驗(yàn)室工作職責(zé)

一、校驗(yàn)

1.依照<<量治具管制作業(yè)辦法>>規(guī)定的校驗(yàn)周期

列出所有量.治具清單.

2.定期辦理各單位檢驗(yàn)儀器及量治具之催校,送

校工作.

3.對(duì)已過(guò)校驗(yàn)周期的量治具進(jìn)行跟催,要求責(zé)任

單位將量治具送檢測(cè)室校驗(yàn).

4.檢驗(yàn)儀器及量治具的維護(hù),維修和送修.

5.對(duì)檢驗(yàn)儀器及量治具的使用履歷建卡管理.

6.負(fù)責(zé)辦理檢驗(yàn)儀器和量治具的跨單位移轉(zhuǎn)工

作.

二、測(cè)試

1.儀器設(shè)備的安排保養(yǎng)及校對(duì).

2.查詢國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)室(家電產(chǎn)品)的要求.

3.合理安排試驗(yàn)工作.

4.定期培訓(xùn)相關(guān)員工.62?

資料管理

1.收集各項(xiàng)有關(guān)的品質(zhì)情報(bào).

2.匯整

第三篇品管技術(shù)63?第三篇品管技術(shù)19?IPQC如何稽核現(xiàn)場(chǎng)

一.稽核的定義:定期或不定期對(duì)制程相關(guān)之人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等進(jìn)行檢查與核對(duì),並及時(shí)改善或糾正不合理作業(yè)方式,以完善自主管理,實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定地產(chǎn)出合乎客戶要求的產(chǎn)品.64?IPQC如何稽核現(xiàn)場(chǎng)

一.稽核的定義:定65?21?66?22?

8D報(bào)告撰寫

一.組成專案小組(USETHETEAM

APPROACH)

1.選出小組組長(zhǎng).

2.要有下游供應(yīng)商參加小組?

3.要有客戶參加小組?

4.從一到七都由小組成員負(fù)責(zé)?

5.用腦力激盪法.

二.問(wèn)題描述(PROBLEMDESCRIPTION).

1.以客戶的觀點(diǎn)描述問(wèn)題,他們的看法是什麼?

2.描述受影響產(chǎn)品之DATECODE.

3.描述受影響之LOTNUMBERS.

4.描述是否有類似問(wèn)題同時(shí)發(fā)生於多處.

5.描述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之要求.

6.描述電氣&機(jī)械性的結(jié)果,描述失效分析的結(jié)

果

7.是否真的有問(wèn)題?

8.用why–what–who–where–when–how

分析問(wèn)題.

三.不良品遏止及暫時(shí)對(duì)策.(CONTAINMENT

ANDSHORTTERMACTION)

1.清查所有庫(kù)存,潛在的嫌疑庫(kù)存,包括供應(yīng)商

場(chǎng)所.倉(cāng)庫(kù).客戶場(chǎng)所,在運(yùn)輸中,制程中及其

它客戶,利用DATECODE.CTRNO.或LOTNO.

來(lái)確定嫌疑產(chǎn)品.

2.遏止計(jì)劃是否查明所有嫌疑不良品.

3.遏止計(jì)劃是否及時(shí)進(jìn)行完成.

4.檢查結(jié)果須列出挑選多少?發(fā)現(xiàn)多少?不良率

多少?

5.描述檢驗(yàn)之方法是否滿意.

6.遏止計(jì)劃效果確認(rèn).

7.暫時(shí)對(duì)策清單.

8.確認(rèn)暫時(shí)對(duì)策責(zé)任人員.

9.是否回覆?

67?

8D報(bào)告撰寫

一.組成專案

四.分析並確定根本原因(ROOTCAUSE

ANALYSISANDIDENTIFICATION)

1.完成魚骨圖分析.

2.提供所有相關(guān)之?dāng)?shù)據(jù).

3.是否重復(fù)發(fā)生之問(wèn)題,是否原來(lái)制定的改善

對(duì)策不足.

4.使用持續(xù)問(wèn)why的程序,直到真正原因被確

定.

5.說(shuō)明其它未被接受的可能原因.

6.確定違反系統(tǒng)的原因.

7.列出制程上及系統(tǒng)上的根本原因.

8.是否為個(gè)案.

9.描述根本原因?qū)е碌陌Y狀和結(jié)果.

10.對(duì)策前須確認(rèn)根本原因,草擬行動(dòng).

五,六.改善對(duì)策之執(zhí)行.驗(yàn)証.(IMPLEMENTANDVERIFYCORRECTIVEACTIONS)

1.對(duì)策之優(yōu)先次序是否經(jīng)驗(yàn)証及排出.

2.是否有防呆措施.

3.會(huì)不會(huì)因?yàn)榻鉀Q此問(wèn)題而引發(fā)其他的問(wèn)題.

4.改善效果確認(rèn),須確實(shí)之資料証明.

5.是否有証據(jù)顯示系統(tǒng)上的改善成效確實(shí).

6.所有之根本原因均有相應(yīng)之對(duì)策.

7.如果無(wú)法從系統(tǒng)面保証就應(yīng)該建立防呆措施

8.列出自對(duì)策實(shí)施后之品質(zhì)檢驗(yàn)水準(zhǔn).

9.改善對(duì)策之成效能否確實(shí)體現(xiàn).

10.設(shè)定所有改善對(duì)策之預(yù)定完成日期.

七.預(yù)防再發(fā)(PREVENTRECURRENCE)

1.作業(yè)計(jì)劃重新審查及更新.

2.制程改善對(duì)策是否適用別處.

3.系統(tǒng)改善對(duì)策是否適用別處.

4.確定改善對(duì)策責(zé)任展開(kāi).

5.制程文件是否修訂.

6.所有預(yù)防再發(fā)對(duì)策之預(yù)定完成日期.

八.慶賀小組(CONGRATULATETEAM)

68?

四.分析並確定根本原因

客訴處理流程客訴受理及編號(hào)管制提出緊急對(duì)策及不良品跟進(jìn)按計(jì)劃回復(fù)客戶原因分析及提出永久改善對(duì)策改善對(duì)策執(zhí)行及效果確認(rèn)客訴結(jié)案歸檔69?

客訴處理流程客訴受理及編號(hào)管制提出緊急對(duì)策及不良品跟

QC七大手法

第一招:查檢集數(shù)據(jù)-查檢表

第二招:柏拉抓重點(diǎn)-柏拉圖

第三招:魚骨追原因-魚骨圖

第四招:直方顯分布-直方圖

第五招:管制找異常-管制圖

第六招:散布看相關(guān)-散布圖

第七招:層別作解析-層別法

70?

QC七大手法

第一招:METHOD1查檢表

一.定義:

為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用的一種表格或圖表.

二.查檢表種類:

1.點(diǎn)檢用查檢表

2.記錄用查檢表

三.制作程序:

1.明確目的所在

2.決定查檢項(xiàng)目

3.決定抽樣方法

4.決定查檢方式

5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢

6.記下資料相關(guān)條件

四.功用:

通常是利用查檢表來(lái)了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用.

71?METHOD1查檢表

一.定一.點(diǎn)檢用查檢表二.記錄用查檢表72?一.點(diǎn)檢用查檢表二.記錄用查檢表28?METHOD2柏拉圖

一.定義:

根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,不良發(fā)生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項(xiàng)目分別分類,計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.

二.制作程序:

1.確定資料的分類項(xiàng)目

2.決定期限,搜集資料

3.按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

4.圖表畫上縱軸及橫軸

5.將所占的比例用曲線表示

6.記下資料及圖的條件

三.功用:

柏拉圖在使用時(shí),最主要是用來(lái)設(shè)定改善的目標(biāo).

73?METHOD2柏拉圖

一.定義:

范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)影響度(%)74?范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)METHOD3特性要因圖

(魚骨圖)

一.定義:

將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,亦即圖表來(lái)表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.

二.制作程序:

一.確定特性

二.概略記載各原因

三.說(shuō)明各原因的形成

四.更詳細(xì)的解說(shuō)

五.圈出最重要的原因

六.記載所根據(jù)的條件

三.功用:

可使用於管理,工程改善的各個(gè)階段特別是在樹(shù)立問(wèn)題意識(shí)的初期.

75?METHOD3特性要因圖

(魚METHOD4直方圖

一.定義:

將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來(lái)的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.

二.制作程序:

1.搜集數(shù)據(jù)並記錄於紙上

2.找出最大值(L)及最小值(S),並計(jì)算全

距(R=L-S)

3.定組數(shù):K=1+3.231ogN

一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參照下表:

樣本數(shù)組數(shù)

50-1006-1

100-2507-12

250以上10-20

4.定組距:H=R/K

5.決定各組之上下組界

最小一組上組界=最小值-測(cè)量值最小位數(shù)/2

最小一組上組界=最小一組上組界+組距

最小二組上組界=最小一組上組界,依此類推.

6.計(jì)算各組的組中點(diǎn)

各組組中點(diǎn)=(上組界+下組界)/2

7.作次數(shù)分配表

8.制作直方圖

9.記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件

三.功用:

可配合管制圖使用或用來(lái)訂定規(guī)格界限.

76?METHOD4直方圖

一.正常型缺齒型偏態(tài)型77?正常型缺齒型偏態(tài)型33?絕壁型雙峰型離島型高原型78?絕壁型雙峰型離島型高原型34?METHOD5管制圖

一.定義:

是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所所判明的製程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.

二.依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類:

1.計(jì)量值管制圖

(1).平均值與全距管制圖(X-RChart)

(2).平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-δChart)

(3).中位值與全距管制圖(X-RChart)

(4).個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖(X-RmChart)

2.計(jì)數(shù)值管制圖

(1).不良率管制圖(pChart)

(2).不良數(shù)管制圖(pnChart)

(3).缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart)

(4).單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(uChart)

三.依管制圖用途分類:

1.管制用管制圖

2.解析用管制圖

四.不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:

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