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文檔簡介

1、工作行為規(guī)范系列車庫耐磨地面施工方法(標準、完整、實用、可修改)GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號: FS-QG-86644車庫耐磨地面施工方法Garage wear-resistant ground construction method說明:為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為,使人員管理工作有章可循,提高工作效率和責任感、歸屬感,特此編寫。車庫耐磨地面施工方法(1) 抹光面放樣 :依建筑結構標高基準線,用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,并認真復核,控制最大偏差在3mm以內。(2) 細石混凝土澆筑混凝土澆筑前灑水使地基處于濕狀態(tài),為減少泌水

2、,應控制水灰比和塌澆度,利用溜槽配合人工卸料,不宜泵送?;炷帘M量一次澆筑至標高,未達標高處利用混凝土料補齊并震搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板震搗器震搗,并用進口整平機或特制的鋼管筒多次反覆滾壓,柱墻邊角等部位用抹拍漿?;炷豕纹胶螅酀{浮出表面至少3mm?;炷翝仓戤吅箝_始硬骨料材料施工。耐磨材料施工第2頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE前,中期作業(yè)階段施工人員應穿特制鋁質網(wǎng)靴進入,后期階段應穿防水紙質鞋進入。(3) 第一次撒硬骨料材料 (mastertop) 及抹平、抹光撒布的時機隨氣候、 溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布太早會使加硬骨料材料沉入混凝土

3、而失去效果; 撒布太晚混凝土土已凝土固,會失去粘結力使加硬骨料材料無法與其結合而造成剝離。不能因混凝土較干而灑水施工。判別加硬骨料材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5MM時,即叮開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分較快。優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3 ,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木恨抹平。加硬骨料材料吸收一定的水分后,再用加圓盤的抹光機碾磨并與基層混凝土結合在一起。(4) 第二次撒布加硬骨料材料 (mastertop) 及抹平、抹光第二次撒布料時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次不平處,第二次撒布方向應與第一次垂

4、直。第3頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第二次撒布量為全部用量的1/3 ,撒布后立即抹平、抹光。并重復抹光機作業(yè)至少兩次,抹光機作業(yè)時慶縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓有下陷時,開始進未加圓租的抹光機作業(yè),抹光要的轉速及角度應視硬化調整,抹光機進行時應縱橫交錯 3 次以上。平整度最大偏差3MM,有龜裂 / 脫皮或起砂現(xiàn)象時返工重做.(5) 表面修飾及養(yǎng)護抹光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋,最后采用薄鋼抹子對面層進行不序/ 同向的人工壓光,完成修飾工序。施工5-6H 后用草覆蓋,并經(jīng)常灑水養(yǎng)護,保持表面濕潤,

5、養(yǎng)護 5D 以上。切縫。將地面按柱網(wǎng)尺寸進行分格。具體施工方法為 : 面層施工完且達到強度的75%時 ( 一般為7D),按柱網(wǎng)的縱橫軸位置彈線,然后用世割機切割寬5MM、深 30MM的分格縫。為保證分格縫切割的均勻、右直、美面,切割時,第4頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE將切割機固定導軌上進行控制。嵌縫。分格縫世割完畢,清理干凈縫內的灰塵,并在縫的兩側貼紙膠帶( 保證地面不受污染) ,在縫內嵌入承重型聚氨酯嵌縫膏,嵌縫膏表面低于地面1MM,以便能突出線條,對面積較大的地面起到裝飾效果,同時,也不影響地面整體平整度要求。(6) 質量控制措施加強進場原材料的控制,材

6、料必須有出廠合格證和檢測報告水泥應有復試報告。同時,對水泥、名加劑及硬骨料的使用要始終同廠家、同品牌、同批量,確保地面顏色一致。在正式施工地面時,先選擇具有代表性的場地按加硬砼地面的施工藝何等樣塊,經(jīng)設計、甲方以及監(jiān)理單位認可后,再大面積展開施工確保平整耐磨地面質量。施工所用的 +50CM 標高控制線必須統(tǒng)一,并要經(jīng)復驗,保證準確無誤?;鶎犹幈仨毞弦蟛⒔?jīng)監(jiān)理驗收后,方可進行細石混凝土結合層的施工。分格位置必須有經(jīng)緯控制分格縫的切割必須待面層達第5頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE到強度后才可進。材料的配合要配專人進行,技術負責人要隨進行監(jiān)督、檢查。施工進要嚴格控制各道工序,掌握好面層撒料、滾壓和抹光的時間和進度。加強成活后地面的養(yǎng)護和監(jiān)管,達到強度后才允許上人。(7) 質量檢查與驗收項目

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