余熱發(fā)電運行分析典型工況課件

水泥窯余熱發(fā)電運行分析

水泥窯余熱發(fā)電運行分析

1.運行分析方法

3.解決措施

4.工作建議目錄

2.未達標原因分析1.運行分析方法3.解決措施一、運行分析方法一、運行分析方法熟悉工藝流程熟記工藝參數熟知常見故障善于總結分析1.運行分析前提熟悉工藝流程1.運行分析前提2.設計余熱條件國內水泥線各個生產規(guī)模窯頭、窯尾余熱參數一覽表：：2.設計余熱條件國內水泥線各個生產規(guī)模窯頭、窯尾余熱參數一熱力計算產生蒸汽參數：3.熱力參數熱力計算產生蒸汽參數：3.熱力參數二、未達標原因分析二、未達標原因分析根據余熱發(fā)電設計參數及現場觀察到的運行參數，余熱電站運行未達到設計值原因之一：一、

實際利用風量偏低。進入SP鍋爐煙氣量未達到設計參數，具體表現為：1、SP鍋爐產汽量不足；2、SP旁路閥未全部關閉；3、從SP鍋爐進出口煙氣壓差分析，遠小于設計值；4、SP鍋爐出口煙氣溫度低于設計值。1、風量少根據余熱發(fā)電設計參數及現場觀察到的運行參數，余熱電站

進入AQC鍋爐煙氣量未達到設計參數，具體表現為：1、AQC鍋爐產汽量不足；2、AQC旁路閥未全部關閉；3、從AQC鍋爐進出口煙氣壓差分析，遠小于設計值；4、AQC鍋爐出口煙氣溫度小于設計值。窯頭AQC鍋爐實際風量偏低，與設計參數有較大差距，風量不足的原因主要是熟料熱耗較低，熟料產量低，因此熟料所需冷卻風量偏小。由于進入鍋爐的煙氣量小，導致鍋爐產汽量小，影響汽輪機做功，發(fā)電量低。進入AQC鍋爐煙氣量未達到設計參數，具體表現為：2、溫度低二、實際利用廢氣溫度偏低。1、進入SP鍋爐溫度較低。SP鍋爐入口煙溫低于設計值。窯尾預熱器C1級出口至SP鍋爐入口煙溫溫降較大。2、進入AQC鍋爐溫度較低。窯頭AQC鍋爐進口廢氣溫度偏低，是影響發(fā)電量的主要原因之一，與設計參數380℃差距懸殊，國內類似項目進口煙溫均在400℃-450℃左右。窯頭廢氣溫度較低是因為篦冷機冷卻效率較差、料層厚度不夠，冷卻風穿透料層來不及充分蓄熱升溫。

2、溫度低二、實際利用廢氣溫度偏低。

3、保溫差三、保溫效果差1、主蒸汽管道、閥門保溫較差，鍋爐出口到汽機進口溫降過大；2、窯尾預熱器C1級出口至SP鍋爐入口管道保溫較差，煙氣溫降較大；3、高溫風機出口到原料磨進口保溫較差，溫降較大；4、抽氣口至AQC鍋爐入口管道保溫較差，煙氣溫降較大；5、廢氣風管支座未做保溫，熱量散失較大。3、保溫差三、保溫效果差

4、設備缺陷

四、水泥工藝設備存在制約因素1、小窯頭罩2、篦冷機鼓風機3、一二段風室充氣梁4、篦板5、液壓缸推力6、篦速調整7、篦冷機系統篦床跑偏影響料層厚度控制，這一設備問題直接影響窯頭AQC進風量和進風溫度8、窯頭風機4、設備缺陷四、水泥工藝設備存在制約因素

5、窯操難度

五、篦冷機難操作：

1、篦床下風機壓力、液壓缸推力無法滿足要求；2、篦速難調整，料層厚易壓死篦床。3、窯頭鍋爐風溫難保證，減少篦鼓風，熟料溫度難保證，只能開旁路放余風。4、窯頭鍋爐風量難保證，拉大窯頭風機，提高通風量時，風溫更低，且難保持篦冷機負壓。5、窯操難度五、篦冷機難操作：1、余熱發(fā)電與窯操配合2、對煤磨操作的要求3、對原料磨操作的要求4、從薄料快燒到厚料層操作5、從加料要慢到加料、減料均要穩(wěn)6、風機拉風，重新分配風量、風壓

6、操作經驗1、余熱發(fā)電與窯操配合6、操作經驗

三、解決措施三、解決措施余熱發(fā)電主要流程簡介１.關注重要參數余熱發(fā)電主要流程簡介１.關注重要參數余熱發(fā)電設計需要進水泥中控的測點點位：1、AQC鍋爐的進口煙道閥門

2、AQC鍋爐的旁路煙道閥門3、SP鍋爐的進口煙道閥門

4、SP鍋爐的旁路煙道閥門5、AQC鍋爐進口煙溫6、SP鍋爐出口煙溫7、AQC鍋爐進口的負壓

8、AQC鍋爐出口的負壓9、SP鍋爐進口的負壓

10、SP鍋爐出口的負壓11、余熱發(fā)電功率等至少11個測點要進入水泥中控的DCS系統。余熱發(fā)電設計需要進水泥中控的測點點位：

篦冷機的操作：1、應根據篦下壓力和液壓缸推力，調整篦速，控制料層厚度。2、盡量保持厚料層運行。盡量提高Ⅰ段、Ⅱ段篦下鼓風量，在保證熟料冷卻的前提下，適當降低Ⅲ段末級鼓風量。篦冷機一段一室的篦下壓力控制在7.2～7.5kPa左右，二室壓力控制在5.2～

5.5kPa左右，四室壓力控制在4.9～5.0kPa.3、窯頭鍋爐優(yōu)先保證風溫，其次保證風量。

在保證風溫的前提下，盡量拉大風量。在風溫大于350℃以上時，適當拉大窯頭風機，增大鍋爐進出口負壓，提高通風量。3、重在窯頭操作篦冷機的操作：3、重在窯頭操作首先要保證AQC鍋爐進口煙氣溫度大于350℃。盡量保持厚料層運行，開大一二段篦下鼓風，減少三段篦下鼓風，在保證溫度的前提下，增大沉降室及AQC鍋爐進口煙氣量。盡可能關閉旁路閥。沉降室及AQC鍋爐進口煙氣量不足，鍋爐受熱面未充分利用，高壓給水溫度低，影響AQC鍋爐及SP鍋爐產汽量。通過增加篦下鼓風，拉大頭排風機，增大鍋爐進出口負壓，提高通風量。鍋爐產汽低，蒸汽壓力也低。首先要保證AQC鍋爐進口煙氣溫度大于350℃。1、更換一段篦下鼓風機，提高一段篦下鼓風壓力：由10kPa提高到15kPa；增大一段篦下鼓風風量：風量增大50%2、一二段風室全部改造為充氣梁3、改造液壓缸推力，滿足厚料層運行需要。4、更換篦下鼓風機為調頻風機，在保證熟料冷卻前提下適當降低末級鼓風量。減少總風量，保證取風風溫。1、更換一段篦下鼓風機，5、煤磨取風改造煤磨在窯頭時，抽取高溫風和窯頭鍋爐旁路閥前的余風混合作為煤磨用風，可減少煤磨起停對余熱發(fā)電的影響，提高系統余熱利用效率，減少系統電耗。5、煤磨取風改造

5、提高操作水平1、水泥生產線增加余熱發(fā)電以后，窯操難度有所增加，窯操要提高認識，盡快掌握。積累經驗，摸索最佳運行方式，盡可能把余熱多送到鍋爐、多發(fā)電。2、以窯穩(wěn)定運行為前提：任何情況下，以保持窯穩(wěn)定為前提，在不影響水泥質量、產量的前提下，探討最佳經濟運行方式。3、加強窯操和余熱發(fā)電的溝通配合，盡可能把余熱調到余熱發(fā)電。

4、水泥和發(fā)電兩個系統都穩(wěn)定得前提下，逐步提高發(fā)電量。5、提高操作水平1、水泥生產線增加余熱發(fā)電以后，窯操難度有提高余熱發(fā)電量的原則：1、余熱發(fā)電系統依附于主線，余熱發(fā)電任何情況下決不能影響主線生產；2、不能以增加熱耗來提高發(fā)電量；3、應遵循以熱定電的原則，提供多少余熱相應發(fā)多少電；4、相同熟料熱耗的前提下，發(fā)電量多少取決于窯操，建議在不影響主線生產前提下，窯操盡可能把余熱調送到余熱電站系統用來發(fā)電；5、提高余熱電站相對窯的運轉率，使水泥線排放的余熱同步轉化為電能。6、遵循運行原則提高余熱發(fā)電量的原則：6、遵循運行原則要摸索進原料磨的最低風溫，以使SP鍋爐的旁路閥盡量全關，以求多發(fā)電。摸索進煤磨的最低溫度和用風量，確保多發(fā)電。摸索運行的最佳料層厚度。摸索AQC的最佳鼓風量及方式適當拉大窯頭風機，保證鍋爐負壓、通風量查找增濕塔--高溫風機至原料磨的漏風點、及管道保溫效果，盡力降低溫降。7、掌握操作要點要摸索進原料磨的最低風溫，以使SP鍋爐的旁路閥盡量全關，保持鍋爐水位穩(wěn)定，寧可缺水，絕不能滿水；煙道閥原則上由窯操控制。啟停操作方式：任何情況下開SP鍋爐時，首先打開SP鍋爐的進出口風道閥門，然后再逐步關小SP鍋爐的旁路閥；同理開AQC爐時，首先打開AQC鍋爐的進出口風道閥門，然后再逐步關小AQC鍋爐的旁路閥。停止SP鍋爐時，首先打開SP鍋爐旁路閥門，然后再逐步關小SP鍋爐的進出口煙道閥門；同理停止AQC鍋爐時，首先打開AQC鍋爐旁路閥門，然后再逐步關小AQC鍋爐的進出口煙道閥門。確保不影響水泥窯的通風、正常運行。沉降室工作溫度350--450℃，增加冷風閥，適時調整進口風溫；注意監(jiān)視拉鏈機回灰情況。7、掌握操作要點保持鍋爐水位穩(wěn)定，寧可缺水，絕不能滿水；7、掌握操作要點1、嚴格控制汽輪機進汽溫度，至少保持50度以上的過熱度，要注意升溫和降溫時的儀表顯示滯后；2、汽輪機采用前壓控制，根據主汽門前壓力調整負荷；3、由于諸多原因，余熱發(fā)電系統起停頻繁，注意疏水，嚴控水沖擊、蒸汽帶水進汽輪機。4、運行中，注意油中雜質尤其水份含量，及時濾油和在線濾水。5、要熟練掌握發(fā)電機并網和解列。6、定時運行備用設備。7、掌握操作要點1、嚴格控制汽輪機進汽溫度，至少保持50度以上的過熱度，要

四、工作建議四、工作建議1、領導推動，組織人員分析差距；2、外出考察學習、借鑒先進經驗；3、務實制定改造方案；4、立足現狀、逐步提高；5、采用激勵措施，改進窯操及余熱發(fā)電人員的技術水平。1、對標分析提高1、領導推動，組織人員分析差距；1、對標分析提高水泥窯余熱發(fā)電達標調試的前提條件余熱發(fā)電工程消缺基本結束、系統調試運行正常。水泥窯系統運行正常。余熱發(fā)電人員、窯操已熟練適應水泥窯帶余熱發(fā)電系統運行。水泥窯系統缺陷普查、整改結束。（不準的儀表、漏風點、無法全開全關的閥門、系統卡脖子的地方。以及篦冷機風室、蓖板、液壓缸推力等）余熱發(fā)電系統蒸汽、給水、電能等計量儀表等精度校驗，保證在規(guī)定的誤差范圍。余熱參數達到合同或設計規(guī)定值。2、完善達標條件水泥窯余熱發(fā)電達標調試的前提條件2、完善達標條件3、確定改進方案1、窯頭鍋爐增設公用過熱器，窯尾蒸汽引致窯頭過熱，提高高壓蒸汽初參數；2、提高凝汽器真空度。凝汽器真空度決定汽輪機蒸汽排汽焓，蒸汽排汽焓越低則轉化為電能的蒸汽焓差越大，系統發(fā)電量也就越大，反之亦然。提高凝汽器真空度可采取的措施主要有：①增加射水抽氣器抽干空氣量，降低凝汽器中不凝氣體的含量，從而提高凝汽器真空度；②采用膠球清洗裝置增強凝汽器換熱效果，減少換熱端差，降低凝汽溫度；③選用合理的循環(huán)冷卻水倍率，增加循環(huán)冷卻水流量；

提高余熱發(fā)電效率措施3、確定改進方案1、窯頭鍋爐增設公用過熱器，窯尾蒸汽引致窯頭1、領導要重視，給余熱發(fā)電以一定的地位，鼓勵大家，提高員工大膽探索、積累操作運行經驗的積極性。保證余熱發(fā)電系統可靠經濟運行。2、余熱發(fā)電人員要盡快提高操作技能，確保余熱發(fā)電的安全穩(wěn)定運行。3、要采取有力措施加強余熱發(fā)電與窯操的溝通。4、建議余熱發(fā)電與窯操捆在一起考核，前期采取激勵措施，確定一個考核指標，以提高窯操的積極性。例如33kWh/t.cl，超出1kWh/t.cl給予一定的獎勵；激勵在熟料質量安全穩(wěn)定前提下，不增加熱耗時多發(fā)電。以后可根據發(fā)電情況，逐步提高考核指標。

5、加強考核管理1、領導要重視，給余熱發(fā)電以一定的地位，鼓勵大家，1、加強巡回檢查、及時發(fā)現問題。2、加強水質監(jiān)督，控制好給水PH值、爐水PH值。3、定時運行備用設備。4、恰當使用除氧系統。5、循環(huán)水加酸。6、調整好功率因數。

5、加強考核管理1、加強巡回檢查、及時發(fā)現問題。5、加強考核管理1、加強維護保養(yǎng)。2、備用適量備品備件。3、提高余熱發(fā)電相對于窯的運轉率。4、學習、交流先進經驗。5、完善規(guī)程、提高操作水平。6、加強成本考核。

5、加強考核管理1、加強維護保養(yǎng)。5、加強考核管理謝謝余熱發(fā)電運行分析典型工況課件

水泥窯余熱發(fā)電運行分析

水泥窯余熱發(fā)電運行分析

1.運行分析方法

3.解決措施

4.工作建議目錄

2.未達標原因分析1.運行分析方法3.解決措施一、運行分析方法一、運行分析方法熟悉工藝流程熟記工藝參數熟知常見故障善于總結分析1.運行分析前提熟悉工藝流程1.運行分析前提2.設計余熱條件國內水泥線各個生產規(guī)模窯頭、窯尾余熱參數一覽表：：2.設計余熱條件國內水泥線各個生產規(guī)模窯頭、窯尾余熱參數一熱力計算產生蒸汽參數：3.熱力參數熱力計算產生蒸汽參數：3.熱力參數二、未達標原因分析二、未達標原因分析根據余熱發(fā)電設計參數及現場觀察到的運行參數，余熱電站運行未達到設計值原因之一：一、

實際利用風量偏低。進入SP鍋爐煙氣量未達到設計參數，具體表現為：1、SP鍋爐產汽量不足；2、SP旁路閥未全部關閉；3、從SP鍋爐進出口煙氣壓差分析，遠小于設計值；4、SP鍋爐出口煙氣溫度低于設計值。1、風量少根據余熱發(fā)電設計參數及現場觀察到的運行參數，余熱電站

進入AQC鍋爐煙氣量未達到設計參數，具體表現為：1、AQC鍋爐產汽量不足；2、AQC旁路閥未全部關閉；3、從AQC鍋爐進出口煙氣壓差分析，遠小于設計值；4、AQC鍋爐出口煙氣溫度小于設計值。窯頭AQC鍋爐實際風量偏低，與設計參數有較大差距，風量不足的原因主要是熟料熱耗較低，熟料產量低，因此熟料所需冷卻風量偏小。由于進入鍋爐的煙氣量小，導致鍋爐產汽量小，影響汽輪機做功，發(fā)電量低。進入AQC鍋爐煙氣量未達到設計參數，具體表現為：2、溫度低二、實際利用廢氣溫度偏低。1、進入SP鍋爐溫度較低。SP鍋爐入口煙溫低于設計值。窯尾預熱器C1級出口至SP鍋爐入口煙溫溫降較大。2、進入AQC鍋爐溫度較低。窯頭AQC鍋爐進口廢氣溫度偏低，是影響發(fā)電量的主要原因之一，與設計參數380℃差距懸殊，國內類似項目進口煙溫均在400℃-450℃左右。窯頭廢氣溫度較低是因為篦冷機冷卻效率較差、料層厚度不夠，冷卻風穿透料層來不及充分蓄熱升溫。

2、溫度低二、實際利用廢氣溫度偏低。

3、保溫差三、保溫效果差1、主蒸汽管道、閥門保溫較差，鍋爐出口到汽機進口溫降過大；2、窯尾預熱器C1級出口至SP鍋爐入口管道保溫較差，煙氣溫降較大；3、高溫風機出口到原料磨進口保溫較差，溫降較大；4、抽氣口至AQC鍋爐入口管道保溫較差，煙氣溫降較大；5、廢氣風管支座未做保溫，熱量散失較大。3、保溫差三、保溫效果差

4、設備缺陷

四、水泥工藝設備存在制約因素1、小窯頭罩2、篦冷機鼓風機3、一二段風室充氣梁4、篦板5、液壓缸推力6、篦速調整7、篦冷機系統篦床跑偏影響料層厚度控制，這一設備問題直接影響窯頭AQC進風量和進風溫度8、窯頭風機4、設備缺陷四、水泥工藝設備存在制約因素

5、窯操難度

五、篦冷機難操作：

1、篦床下風機壓力、液壓缸推力無法滿足要求；2、篦速難調整，料層厚易壓死篦床。3、窯頭鍋爐風溫難保證，減少篦鼓風，熟料溫度難保證，只能開旁路放余風。4、窯頭鍋爐風量難保證，拉大窯頭風機，提高通風量時，風溫更低，且難保持篦冷機負壓。5、窯操難度五、篦冷機難操作：1、余熱發(fā)電與窯操配合2、對煤磨操作的要求3、對原料磨操作的要求4、從薄料快燒到厚料層操作5、從加料要慢到加料、減料均要穩(wěn)6、風機拉風，重新分配風量、風壓

6、操作經驗1、余熱發(fā)電與窯操配合6、操作經驗

三、解決措施三、解決措施余熱發(fā)電主要流程簡介１.關注重要參數余熱發(fā)電主要流程簡介１.關注重要參數余熱發(fā)電設計需要進水泥中控的測點點位：1、AQC鍋爐的進口煙道閥門

2、AQC鍋爐的旁路煙道閥門3、SP鍋爐的進口煙道閥門

4、SP鍋爐的旁路煙道閥門5、AQC鍋爐進口煙溫6、SP鍋爐出口煙溫7、AQC鍋爐進口的負壓

8、AQC鍋爐出口的負壓9、SP鍋爐進口的負壓

10、SP鍋爐出口的負壓11、余熱發(fā)電功率等至少11個測點要進入水泥中控的DCS系統。余熱發(fā)電設計需要進水泥中控的測點點位：

篦冷機的操作：1、應根據篦下壓力和液壓缸推力，調整篦速，控制料層厚度。2、盡量保持厚料層運行。盡量提高Ⅰ段、Ⅱ段篦下鼓風量，在保證熟料冷卻的前提下，適當降低Ⅲ段末級鼓風量。篦冷機一段一室的篦下壓力控制在7.2～7.5kPa左右，二室壓力控制在5.2～

5.5kPa左右，四室壓力控制在4.9～5.0kPa.3、窯頭鍋爐優(yōu)先保證風溫，其次保證風量。

在保證風溫的前提下，盡量拉大風量。在風溫大于350℃以上時，適當拉大窯頭風機，增大鍋爐進出口負壓，提高通風量。3、重在窯頭操作篦冷機的操作：3、重在窯頭操作首先要保證AQC鍋爐進口煙氣溫度大于350℃。盡量保持厚料層運行，開大一二段篦下鼓風，減少三段篦下鼓風，在保證溫度的前提下，增大沉降室及AQC鍋爐進口煙氣量。盡可能關閉旁路閥。沉降室及AQC鍋爐進口煙氣量不足，鍋爐受熱面未充分利用，高壓給水溫度低，影響AQC鍋爐及SP鍋爐產汽量。通過增加篦下鼓風，拉大頭排風機，增大鍋爐進出口負壓，提高通風量。鍋爐產汽低，蒸汽壓力也低。首先要保證AQC鍋爐進口煙氣溫度大于350℃。1、更換一段篦下鼓風機，提高一段篦下鼓風壓力：由10kPa提高到15kPa；增大一段篦下鼓風風量：風量增大50%2、一二段風室全部改造為充氣梁3、改造液壓缸推力，滿足厚料層運行需要。4、更換篦下鼓風機為調頻風機，在保證熟料冷卻前提下適當降低末級鼓風量。減少總風量，保證取風風溫。1、更換一段篦下鼓風機，5、煤磨取風改造煤磨在窯頭時，抽取高溫風和窯頭鍋爐旁路閥前的余風混合作為煤磨用風，可減少煤磨起停對余熱發(fā)電的影響，提高系統余熱利用效率，減少系統電耗。5、煤磨取風改造

5、提高操作水平1、水泥生產線增加余熱發(fā)電以后，窯操難度有所增加，窯操要提高認識，盡快掌握。積累經驗，摸索最佳運行方式，盡可能把余熱多送到鍋爐、多發(fā)電。2、以窯穩(wěn)定運行為前提：任何情況下，以保持窯穩(wěn)定為前提，在不影響水泥質量、產量的前提下，探討最佳經濟運行方式。3、加強窯操和余熱發(fā)電的溝通配合，盡可能把余熱調到余熱發(fā)電。

4、水泥和發(fā)電兩個系統都穩(wěn)定得前提下，逐步提高發(fā)電量。5、提高操作水平1、水泥生產線增加余熱發(fā)電以后，窯操難度有提高余熱發(fā)電量的原則：1、余熱發(fā)電系統依附于主線，余熱發(fā)電任何情況下決不能影響主線生產；2、不能以增加熱耗來提高發(fā)電量；3、應遵循以熱定電的原則，提供多少余熱相應發(fā)多少電；4、相同熟料熱耗的前提下，發(fā)電量多少取決于窯操，建議在不影響主線生產前提下，窯操盡可能把余熱調送到余熱電站系統用來發(fā)電；5、提高余熱電站相對窯的運轉率，使水泥線排放的余熱同步轉化為電能。6、遵循運行原則提高余熱發(fā)電量的原則：6、遵循運行原則要摸索進原料磨的最低風溫，以使SP鍋爐的旁路閥盡量全關，以求多發(fā)電。摸索進煤磨的最低溫度和用風量，確保多發(fā)電。摸索運行的最佳料層厚度。摸索AQC的最佳鼓風量及方式適當拉大窯頭風機，保證鍋爐負壓、通風量查找增濕塔--高溫風機至原料磨的漏風點、及管道保溫效果，盡力降低溫降。7、掌握操作要點要摸索進原料磨的最低風溫，以使SP鍋爐的旁路閥盡量全關，保持鍋爐水位穩(wěn)定，寧可缺水，絕不能滿水；煙道閥原則上由窯操控制。啟停操作方式：任何情況下開SP鍋爐時，首先打開SP鍋爐的進出口風道閥門，然后再逐步關小SP鍋爐的旁路閥；同理開AQC爐時，首先打開AQC鍋爐的進出口風道閥門，然后再逐步關小AQC鍋爐的旁路閥。停止SP鍋爐時，首先打開SP鍋爐旁路閥門，然后再逐步關小SP鍋爐的進出口煙道閥門；同理停止AQC鍋爐時，首先打開AQC鍋爐旁路閥門，然后再逐步關小AQC鍋爐的進出口煙道閥門。確保不影響水泥窯的通風、正常運行。沉降室工作溫度350--450℃，增加冷風閥，適時調整進口風溫；注意監(jiān)視拉鏈機回灰情況。7、掌握操作要點保持鍋爐水位穩(wěn)定，寧可缺水，絕不能滿水；7、掌握操作要點1、嚴格控制汽輪機進汽溫度，至少保持50度以上的過熱度，要注意升溫和降溫時的儀表顯示滯后；2、汽輪機采用前壓控制，根據主汽門前壓力調整負荷；3、由于諸多原因，余熱發(fā)電系統起停頻繁，注意疏水，嚴控水沖擊、蒸汽帶水進汽輪機。4、運行中，注意油中雜質尤其水份含量，及時濾油和在線濾水。5、要熟練掌握發(fā)電機并網和解列。6、定時運行備用設備。7、掌握操作要點1、嚴格控制汽輪機進汽溫度，至少保持50度以上的過熱度，要

四、工作建議四、工作建議1、領導推動，組織人員分析差距；2、外出考察學習、借鑒先進經驗；3、務實制定改造方案；4、立足現狀、逐步提高；5、采用激勵措施，改進窯操及余熱發(fā)電人員的技術水平。1、對標分析提高1、領導推動，組織人員分析差距；1、對標分析提高水泥窯余熱發(fā)電達標調試的前提條件余熱發(fā)電工程消缺基本結束、系統調試運行正常。水泥窯系統運行正常。余熱發(fā)電