壓力排污罐制造

石化裝備制造與安裝實訓（卓）報告II目錄TOC\o"1-2"\f\h\z\u第1章壓力容器制造工藝綜述 11.1選材 11.2凈化處理 11.3矯形 21.4劃線 31.5切割工具與切割要求 31.6成型 41.7焊接 61.8熱處理 71.9檢驗 8第2章壓力排污罐制造工藝 112.1總體要求 112.2壓力排污罐概述 11第3章筒體制造工藝 123.1筒體工藝參數(shù)： 123.2工序及工藝要求 12第4章封頭制造工藝 144.1封頭工藝參數(shù) 144.2工序及工藝要求 14第5章主要受壓件制造工藝卡 155.1人孔法蘭制造工藝 155.2人孔筒節(jié)制造工藝 155.3人孔法蘭蓋制造工藝 16第6章容器組裝工藝 17第7章容器液壓試驗 187.1設計參數(shù) 187.2工藝要求 18第8章材料技術(shù)要求 19心得體會 20參考文獻 21附錄1主要設計參數(shù) 22附錄2工藝流程圖 23評語 24第1章壓力容器制造工藝綜述壓力容器制造工藝流程：選擇材料→復檢材料→凈化處理→矯形→劃線（包括零件的展開計算、留余量、排料）→切割→成型（包括筒節(jié)的卷制、封頭的加工成型、管子的彎曲等）→組隊裝配→焊接→熱處理→檢驗（無損檢測、耐壓實驗等）1.1選材1.1.1壓力容器的選材原理1．具有足夠的強度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。2．具有良好的冷熱加工性和焊接性能。3．在有腐蝕性介質(zhì)的設備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。4．在高溫狀態(tài)使用的設備要有良好的熱穩(wěn)定性。5．在低溫狀態(tài)下使用的設備要考慮有良好的韌性。1.1.2壓力容器材料的種類1．碳鋼，低合金鋼2．不銹鋼3．特殊材料：①復合材料（16MnR+316L）②剛鎳合金③超級雙向不銹鋼④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）1.1.3常用材料常用復合材料：16MnR+0Gr18Ni9A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件B：按成分分：碳素鋼：20號鋼20RQ235低合金鋼：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件高合金鋼：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素級材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）1.2凈化處理在設備制造的全部工藝過程中都涉及到凈化處理。(1)作用1）試驗證明。除銹質(zhì)量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。不同的除銹方法對鋼材的保護壽命也不同，如拋丸或噴丸除銹后涂漆的鋼板比自然風化后經(jīng)鋼絲刷除銹涂漆的鋼板耐腐蝕壽命要長五倍之多。2）對焊接接頭處尤其是坡口處進行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量。例如，鋁及合金、低合金高強鋼，特別是目前廣泛推廣使用的鈦及其合金的焊接，必須進行焊前的嚴格清洗，才能保證焊接質(zhì)量，保證耐腐蝕性能。3）可以提高下道工序的配合質(zhì)量。（2）方法a．噴砂法b．拋丸法C．化學凈化法1.3矯形矯正方法有機城矯正和火焰矯正。1.3.1機械矯正主要用冷矯，當變形較大、漩備能力不足時．可用熱矯，其矯正方法有：手工矯正、拉伸機矯正、壓力機矯正、輥式矯板機等。如下圖所示。圖1-1拉伸機矯正圖1-2壓力機矯正圖1-3輥式矯板機1.3.2火焰矯正火焰矯正原理：火焰矯正是用可燃氣體的火焰加熱被矯正的變形部位(通常加熱金屬纖維較長的部位)，被加熱部位的金屬受熱膨脹，但又受到周圍冷金屬的阻礙產(chǎn)生壓應力。當達到其屈服強度時，被加熱部位產(chǎn)生塑性變形。冷卻時雖然談部位也受周圍冷金屬的阻礙產(chǎn)生拉應力，但溫度巳下降。此時的屈服強度也已升高，變形較小。所以，從加熱到冷卻過程中，被加熱部位的金屬纖維總的來說是縮短了，因此實現(xiàn)了矯正的目的。火焰矯正適用范圍：火焰矯正最適于在鍋爐制造過程因組裝、焊接．運輸?shù)纫蛩匾鸬淖冃?，園為這些變形已一般不可能再采用機械矯正方法進行矯正1.4劃線劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料下劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等，并打上(或?qū)懮?必要的標志、符號。劃線工序通常包括對零件的展開計算、放樣和打標記。劃線前應先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。確定零件展開尺寸的方法如下：作圖法：用幾何制圖法將零件展開成平面圖形。計箅法：按展開原理或壓(拉)延變形前后面積不變原則推導出計算公式。試驗法：通過試驗公式?jīng)Q定形狀較復雜零件的坯料，菏單、方便。綜合法：對計算過于復雜的零件，可對不同部位分別采用作圖法、計算法，有時需用試驗法配合驗證。1.5切割工具與切割要求1.5.1切割工具及試用范圍：1、氣割：碳鋼2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼3、剪扳機：＆≤8㎜L≤2500㎜切邊為直邊4、鋸管機：接管5、滾板機：三輥1.5.2橢圓度要求：內(nèi)壓容器：橢圓度≤1%D；且≤25㎜換熱器：DN≤1200㎜橢圓度≤0.5%DN且≤5㎜DN﹥1200㎜橢圓度≤0.5%DN且≤7㎜1.5.3直線度要求：一般容器：L≤30000㎜直線度≤L/1000㎜L﹥30000㎜直線度按塔器塔器：L≤15000㎜直線度≤L/1000㎜L﹥15000㎜直線度≤0.5L/1000+8㎜換熱器：L≤6000㎜直線度≤L/1000且≤4.5㎜L﹥6000㎜直線度≤L/1000且≤8㎜1.6成型1.6.1筒節(jié)的彎卷成形筒節(jié)的彎卷成形是用鋼板在卷板機上彎卷面成形的。根據(jù)鋼板的材質(zhì)．厚度、彎曲半徑、卷板機的形式和卷板能力，實際生產(chǎn)中筒節(jié)的彎卷基本上可分為冷卷和熱卷。卷板機分為對稱式三輥卷板機、對稱式四輥卷板機、立式卷板機等。圖1-4對稱式三輥卷板機圖1-5對稱式四輥卷板機圖1-6立式卷板機1.6.2封頭的加工成型封頭的成型方式分為：1）沖壓成型2）旋壓成型3）爆炸成型。圖1-7水壓機封頭成型過程1.7焊接1.7.1焊前準備與焊接環(huán)境1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。2、當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：A）手工焊時風速大于10m/sB）氣體保護焊時風速大于2m/sC）相對濕度大于90%D）雨、雪環(huán)境1.7.2焊接工藝1、容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708進行2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺1.7.3焊縫返修1、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況應記入容器的質(zhì)量證明書。2、要求焊后熱處理的容器，一般應在熱處理前進行返修。如在熱處理后返修時，補焊后應做必要的熱處理1.8熱處理1.8.1正火①目的：細化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。②方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分～2.5分保溫出爐空冷，風冷或霧冷。③應用：16MnR高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火）1.8.2調(diào)質(zhì)處理：①目的：提高零件的綜合機械性能。②方法：淬火+高溫回火（500℃以上）。得到索氏體。③應用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900℃～950℃2分～3.5分/mm水冷+空冷。1.8.3固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。①目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。②應用：封頭③方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫后快冷，然后水冷，再進行空冷。1.8.4焊后熱處理：一般熱處理：SRISR①目的：A.改善焊接接頭及熱影響區(qū)的組織和性能。B.消除焊接和冷作硬化的應力。C.防止產(chǎn)生焊接裂紋。②方法：A.優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設備內(nèi)部加熱外殼保溫）99版壓力容器規(guī)則：（高壓容器、中壓反應器、儲存容器、石油液化器儲罐）不能用內(nèi)部加熱法。B.分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當保溫措施以防有害的溫度梯度（重復加熱的長度≥1.5m）Φ3.6m加氫反應器，長26mC.對環(huán)縫進行局部消除應力處理→加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。③焊后熱處理工藝：A.爐溫400℃B.升溫速率5000℃/T（有效厚度）/h且≤200C.保溫時間T≤50mm，25mm/hT＞50mm保溫時間=（150+T）/100（h）D.降溫速率：400℃以上，6500/T℃/h且≤260④壓力容器焊后熱處理的注意事項（1）容器整體消應力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗合格后，水壓試驗之前進行。（2）嚴禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。（3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應與容器同爐PWHT1.9檢驗1.9.1無損探傷（一）理論1．定義：借用于現(xiàn)今的手段和一起在不損壞和破壞材料機器及其結(jié)構(gòu)的情況下對它們的化學性質(zhì)、機械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢測。射線：RT超聲波UT（焊縫、鍛件）磁粉MT（檢查鐵磁性表面）滲透PT（表面開口缺陷）2．目的：①確保工件和設備的質(zhì)量，保證設備的正常運行。.②改善制造工藝③降低成本④提高設備的可靠性3.應用特點：①無損檢測要與破壞性試驗相結(jié)合。②正確的選用最適當?shù)臒o損檢測。③正確使用無損檢測的時機④綜合應用各種無損檢測方法4.應用范圍：①組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對象，利用射線檢查內(nèi)部情況。②材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。③材料和機械的質(zhì)量檢測。④表面測厚5.焊縫缺陷：①裂紋：有冶金因素和應力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等的綜合作用所引起的局部斷裂。②氣孔：焊接過程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時來不及逸出而留在焊縫內(nèi)形成的空紋。③夾渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應所生成的非金屬夾雜物，由于各種原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。④未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來的局部空隙。⑤夾鎢（二）射線照相探傷法穿過工件1射線性質(zhì)：①不可見，直線傳播②不帶電，不受電場、磁場影響③能穿透可見光不能投過的物質(zhì)，如金屬材料④與光波相同，有反射、折射、干涉現(xiàn)象⑤能被傳播物質(zhì)衰減⑥能使氣體電離⑦能使照相膠片感光，使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光作用⑧能產(chǎn)生生物效應，傷害、殺死生命細胞穿過工件2射線防護方法：鉛制防護器具。從控制輻射劑量著手，從照射時間、距離和屏蔽三方面進行（三）超聲波探傷法1超聲波特性：①具有良好的方向性②具有相當高的強度③在兩種傳播介質(zhì)的界面上能產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換④具有很強的穿透能力⑤對人體無傷害2超聲波種類：縱波介質(zhì)：固液氣應用：鋼板、鍛件等探傷波介質(zhì)：固應用：焊縫、鋼管等探傷斜探頭表面波介質(zhì)：固應用：鋼板、鍛件鋼管等探傷板波介質(zhì)：固應用：薄板、薄壁鋼管的探傷3超聲波檢測的基本原理。以斜探頭為例，斜探頭發(fā)射出的超聲波由斜探頭入射點（a）發(fā)射進入鋼板后的方向沿著ab方向傳播，與鋼板表面垂直方向有夾角β；當超聲波碰到裂紋等缺陷時，便從缺陷表面反射回來，測定反射回來的超聲波，就能確定缺陷的存在。（四）MT磁粉探傷：①操作簡單，直觀。②鐵磁性材料（表面和內(nèi)表面）首先MT③檢測缺陷位置和表面長度而不能確定深度。特點：檢查靜表面缺陷（五）PT滲透涂上滲透液→進入毛細管→清洗→回滲檢測：開口缺陷，表面光潔度1.9.2壓力試驗和氣密性試驗（一）壓力試驗壓力試驗按試驗介質(zhì)不同分為液壓試驗及氣壓試驗。1、液壓試驗液壓實驗一般采用水，需要時也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗后應將水漬清楚干凈。當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。液壓試驗方法：a）試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中，應保持容器觀察表面的干燥；b）試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新試驗；c）對于夾套容器，先進行內(nèi)筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進行夾套內(nèi)的液壓試驗；d）液壓試驗完畢后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。2、氣壓試驗氣壓試驗應有安全措施。該安全措施需經(jīng)試驗單位技術(shù)總負責人批準，并經(jīng)本單位安全部門監(jiān)督檢查。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。氣壓試驗時壓力應緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定試驗壓力。保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查。如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。（二）氣密性試驗容器需經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗壓力、試驗介質(zhì)和檢驗要求按照圖樣上的注明。試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，然后降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗.第2章壓力排污罐制造工藝2.1總體要求1、本設備的故計、制造、檢驗及驗收按GB150-l998《鋼制壓力容器》和JB／T473t-2005《鋼制臥武容器》執(zhí)行，并攀受TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》監(jiān)察。2、本設備用鋼板按GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的規(guī)定執(zhí)行，使用狀態(tài)為熱軋；無縫鋼管按GB／T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定執(zhí)行，使用狀態(tài)為熱軋。3、焊接材料及焊接要求按JB／T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。焊條還應符合JB／T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。4、焊縫坡口形式及尺寸除圖中注明外按GB／T985，1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》及GB／T985，2-2008《埋弧焊的推薦坡口》的規(guī)定執(zhí)行。5、封頭應采用整塊鋼板制造，不得拼接。6、容器的A、B類焊接接頭按JB／T4730-2005《承壓設備無損檢測》進行射線檢測，檢測長度不少于各條焊縫長度的20％，且不小于250mm，檢測技術(shù)等級不應低于AB級，IIl級為合格，并不得有未焊透缺陷。人孔接管與封頭的角接接頭按JB／T4730—2005《承壓設備無損檢測》進行可記錄的脈沖反射法超聲檢測，檢測技術(shù)等級不低于B級，Il級合格。7、設備制造完畢，按臥式2．0Mpa的試驗壓力進行水壓試驗。8、殼體與鞍座的墊板應緊密貼合，且為連續(xù)焊。9、圖中未注焊縫均為連續(xù)焊縫，焊腳尺寸為相焊件較薄的厚度。10、設備防腐保溫按大慶油田工程有限公司防腐保溫專業(yè)設計文件執(zhí)行。11、設備如需包裝、運輸，應按JB／T4711-2003《壓力容器涂數(shù)與運輸包裝》的規(guī)定執(zhí)行。12、本設備施工及驗收按SY／T0448-2008<《油氣田油氣處理用鋼制容器施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。13、安全閥型號為CA42Y-16，DN40。14、排污口、液位報警口接管焊后沿內(nèi)壁割齊并打磨平整。15、產(chǎn)品銘牌TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》附件C執(zhí)行，位置按圖紙。2.2壓力排污罐概述壓力排污罐主要設計參數(shù)見附錄1工藝流程圖見附錄2第3章筒體制造工藝3.1筒體工藝參數(shù)：件號：4規(guī)格：Φ800δ=8㎜H=3000㎜材質(zhì)：Q245R數(shù)量：1圖3-1筒體3.2工序及工藝要求1）材料檢驗鋼板檢驗合格后方可投料，檢驗項目包括材質(zhì)證明書和材料標識。2）切割用剪板機進行切割，留出5mm的刨屑余量。3）刨坡口并修磨用刨邊機刨邊，檢驗尺寸。刨邊時進刀量應較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機修磨整個表面。4）滾制組對卷板時板面應放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點固焊，焊接要按焊接工藝要求。點固焊用筋板點焊，棱角度E≤2.8mm，對口錯邊量不得大于2mm。5）焊接A類焊縫。6）回床校圓尺寸檢驗筒節(jié)回滾床校圓，用300mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角E不得大于2.8mm，同一斷面最大最小直徑差不得大于8mm。封頭與筒節(jié)及筒節(jié)與筒節(jié)組對筒節(jié)間的組對按排板圖，在轉(zhuǎn)胎上進行，相鄰A類焊縫間相距100mm以上，棱角度E≤2.8mm，對口錯邊量≤2mm。（排板圖按錯縫、避孔的原則）7）焊接B類焊縫。8）無損檢測A、B類焊縫按JB/T4731-2005進行20%RT，AB-Ⅲ級合格，若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。圖3-2射線檢測9）尺寸檢驗用300mm樣板檢驗其縱向棱角度E≤2.8mm，殼體直線度不得大于3mm。第4章封頭制造工藝4.1封頭工藝參數(shù)件號：3規(guī)格：EHA800×8mm材質(zhì)：Q245R標準：JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》數(shù)量：2圖4-1封頭4.2工序及工藝要求1）材料復驗：鋼板檢驗合格后方可投料，檢驗項目包括材質(zhì)證明書和材料標識2）下料切割：按展開尺寸1.3DN下料切割。3）成型：壓制符合JB/T4746-2002及《封頭制造工藝守則》。4）檢驗：①、實測厚度：封頭厚度不小于8mm；②、用內(nèi)樣板檢查橢圓封頭形狀偏差，橢圓度不得大于4mm，最大間隙外凸不得大于10mm，內(nèi)凹不得大于5mm；③封頭直邊不得存在縱向皺折；④直邊高度允差-1.25mm～+2.5mm；④封頭總深度公差-1.6mm～4.8mm。第5章主要受壓件制造工藝卡5.1人孔法蘭制造工藝5.1.1工藝參數(shù)件號/孔號：11規(guī)格：WN450-25RF材料：16MnⅡ數(shù)量：1執(zhí)行標準：HG/T20592-20095.1.2工序及工藝要求1）檢驗：件檢驗合格后方可投料。2）下料、粗加工：據(jù)圖中尺寸對法蘭進行下料，然后進行粗加工。3）劃線：據(jù)圖紙及標準要求尺寸對法蘭進行劃線允許偏差為0.25mm。4）車削加工：據(jù)圖中尺寸對法蘭進行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機械加工工藝守則》進行。5）鉆孔：栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。6）檢驗：圖紙給定尺寸及相關(guān)標準進行檢驗。5.2人孔筒節(jié)制造工藝5.2.1工藝參數(shù)件號：11規(guī)格：Φ480×12材料：Q245R數(shù)量：1執(zhí)行標準：HG/T21521-20055.2.2工序及工藝要求1）材料復驗：板檢驗合格后方可投料2）切割：剪板機進行切割，留出5mm的刨屑余量。3）刨坡口并修磨：刨邊機刨邊，檢驗尺寸。刨邊時進刀量應較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機修磨整個表面4）滾制組對：板時板面應放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點固焊，焊接要按焊接工藝要求。點固焊用筋板點焊，對口錯邊量不得大于3mm。5）焊接A類焊縫6）回床校圓：寸檢驗筒節(jié)回滾床校圓，用300mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角E不得大于3.2mm，同一斷面最大最小直徑差不得大于4.5mm。7）無損檢測：類焊縫按JB/T4730-2005進行100％RT檢測，AB-Ⅲ級合格。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。8）尺寸檢驗：300mm樣板檢驗其縱向棱角E≤3.2mm。5.3人孔法蘭蓋制造工藝5.3.1工藝參數(shù)孔號：11規(guī)格：BL450-25RF材料：Q245R數(shù)量：1執(zhí)行標準：HG/T20592-20095.3.2工序及工藝要求1）材料復驗:板檢驗合格后方可投料。2)下料、粗加工:據(jù)圖中尺寸對法蘭蓋進行下料，然后進行粗加工。3)劃線:據(jù)圖紙及標準要求尺寸對法蘭蓋進行劃線允許偏差為0.25mm。4)車削加工:據(jù)圖中尺寸對法蘭蓋進行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機械加工工藝守則》進行。5)鉆孔:栓孔中心圓的偏心±1.25㎜，螺栓孔直徑L偏差±0.5。6)檢驗:圖紙給定尺寸及相關(guān)標準進行檢驗第6章容器組裝工藝1）筒體劃線：先劃出0°、90°、180°、270°四條基準線，再按施工圖劃出各開孔位置的中心及開孔邊緣線。2）開孔：切割開孔表面。3）接管與法蘭組焊：接管與法蘭組對時，法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，不大于3㎜，焊接見焊接工藝卡。4）無損檢測：公稱直徑≥250mm的接管與帶頸法蘭對接接頭的檢測要求與A類和B類焊接接頭相同。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。公稱直徑＜250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接焊縫進行100%MT,Ⅰ級合格。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。5）接管與殼體：封頭組焊法蘭跨中均布；外伸長度允差5mm；法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，不大于3㎜；位置允差3mm；焊接按焊接工藝卡進行。6）無損檢測：人孔接管與封頭的角焊縫按JB/T4730-2005進行100%可記錄的脈沖反射法超聲檢測，B-Ⅱ級合格7）附件組裝：按施工圖紙位置尺寸進行鞍座等附件安裝、組焊8）殼體與封頭組對：殼體與封頭的組對按排板圖，在轉(zhuǎn)胎上進行，對口錯邊量≤2mm。9）焊接B類焊縫：焊接按焊接工藝卡。10）無損檢測：B類焊縫按JB/T4730-2005進行20%檢測，AB-Ⅲ級合格，若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。11）連接及密封件組裝：將所有接管法蘭進行密封，密封時各緊固件受力應均勻。12）水壓試驗：按水壓試驗工藝進行水壓試驗。13）防腐：防腐見防腐工藝卡。第7章容器液壓試驗7.1設計參數(shù)設計壓力P=1.6Mpa試驗壓力Pt=2.0MPa（臥式試驗介質(zhì)：水7.2工藝要求1、液壓試驗應使用潔凈水；試驗時，應排盡容器中的空氣。2、試驗時，水溫不低于5℃，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。3、試壓時，應用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程應在4MPa左右為宜，但不應低于3MPa和高于6MPa。4、液壓試驗時應緩慢升壓至1.6MPa，確認無滲漏后升至2.0MPa，保壓足夠時間，再降至1.6MPa，保壓足夠時間，以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常響聲為合格。5、試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。6、試驗結(jié)束后，應排盡積液，排液時應防止形成負壓。備注：水壓試驗時，非工作人員不得進入水壓試驗現(xiàn)場。安全部門責任人員必須進行現(xiàn)場監(jiān)護。水壓試驗責任師檢驗確認。圖7-1水壓試驗示意第8章材料技術(shù)要求1、板材本設備受鋼板應按GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的規(guī)定，使用狀態(tài)為熱軋。無縫鋼管無縫鋼管按GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定執(zhí)行，使用狀態(tài)為熱軋。3、焊材 焊接材料及焊接要求按JB/T4709-2000《壓力容器焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，焊條還應符合JB/T4747-2002《壓力容器用剛焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。4、其它按圖紙和標準進行加工制造。心得體會這次能有機會實習，我感到非常榮幸。雖然只有四個禮拜的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。此次實習我們來到了大慶金屬結(jié)構(gòu)廠進行了為期五天的參觀，我們小組被分到了無損檢測車間，在工廠師傅的帶領下學習了多種檢測方法；同時，我們在校期間由本校老師進行了多次講座，并在老師的指導下多次觀看與專業(yè)有關(guān)的錄像；并且，專業(yè)老師邀請了大慶油田工程建設有限公司副總經(jīng)理周俊鵬先生到我校為我們?nèi)齻€班作了講座，講座內(nèi)容為“壓力容器、壓力管件分類”，讓我們在知識上有了一定的提高，同時也讓我們看到了差距，冷卻了我們學習知識的浮躁心理，提高了我們的學習熱情。相信這次實習給我們帶來的經(jīng)歷一定可以為我們將來的學習和生活提供很大的幫助。以下是我在實習期間的一些總結(jié)以及心得體會。首先，通過這次實際實習，我不但掌握了一些之前不懂的具體環(huán)節(jié)，而且也鞏固了我在學校期間所學習到的理論知識。在學校學習，理論與實際相差較大，一些知識雖然能在短期內(nèi)被掌握、被運用，但一些知識則不能深刻掌握，也不便于記憶，更談不上掌握和運用了，因此，老師所傳授的內(nèi)容雖然多、廣、博，但是我們學習到的只是其中一小部分，或者是一些皮毛的東西，要想真真正正的掌握所有理論知識，只有通過實際的學習和參觀，才能達到這個目的。通過實習，我們不僅學到一些新的知識，也鞏固了在校期間所學到的理論知識。它們的具體環(huán)節(jié)及詳細步驟，我們應該可以掌握了，這樣就提高了自己的理論水平，也增強了自己的實際操作能力。通過實習，增強了自己對專業(yè)的熱情，講座中幾位老師提到的工廠里那種緊張的工作氣氛特別在無形中給我營造了一個自己求知的欲望。其次，第一次親身感受了所學知識與實際的應用。親自參觀金屬結(jié)構(gòu)廠的各個生產(chǎn)車間，實際體會到了工廠的工作環(huán)境，特別是對無損檢測車間的參觀與學習，在師傅的教導下親自動手檢測試件，運用之前學過的理論知識與實際操作相結(jié)合，收獲頗多，讓我們大開眼界,.通過這次生產(chǎn)實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為后續(xù)專業(yè)課學習和畢業(yè)設計打好基礎。最后，我認為，通過這次實習，使自己對所學專業(yè)的認識更加明確，學習方向與奮斗目標更加清晰，學習態(tài)度更加端正。讓我從傳統(tǒng)的被動授學轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃忧髮W，從死記硬背的模式中脫離出來，轉(zhuǎn)變?yōu)樵趯嵺`中學習，增強了領悟、創(chuàng)新和推斷的能力。我們這個專業(yè)目前的就業(yè)形勢，很多人都認為我們這個專業(yè)目前就業(yè)前景很好，然而如果我們只是學習專業(yè)理論知識，是不能脫穎而出的，還是要有實際操作經(jīng)驗才行。我認為這次的實習機會是難得的，讓我真正懂得了工作和學習的基