QCD學習資料工具篇

QC小組活動培訓（工具篇）編寫：左麗春王永向主講人：王永向前言當前企業(yè)應(yīng)具備質(zhì)量意識、問題意識、改進意識、參與意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“老七種工具”和“新七種工具”。第一章老七種工具簡介檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；第一章老七種工具簡介一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。注意幾點：用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；對需調(diào)查的事件或情況，明確項目名稱；確定資料收集人、時間、場所、范圍；數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計；必要時對人員進行培訓；第一章老七種工具簡介鑄造不良情況檢查表檢查表示例第一章老七種工具簡介二、排列圖用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。注意幾點明確問題和現(xiàn)象；尋找不良的情況統(tǒng)計數(shù)據(jù)；頻率計算和累計；對頻率從高到低的順序排列；第一章老七種工具簡介廢品統(tǒng)計表排列圖示例第一章老七種工具簡介三、散布圖研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的坐標圖。注意幾點：收集足夠的數(shù)據(jù)，至少30對；橫坐標表示數(shù)據(jù)（原因），縱坐標表示因變量（結(jié)果）；正確判斷變量之間的關(guān)系模式；因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；第一章老七種工具簡介YXYXYXYX0000分散圖示例強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)第一章老七種工具簡介四、因果圖用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。注意幾點：充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；針對初步原因，展開深層的挖掘；記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；第一章老老七種工工具簡介介因果圖示示例操作者問問題加工困難難其他設(shè)備不當不熟悉工工作圖2馬達座43導板加工取取放困難難模具搬運運費力尋找資料困困難2導板隔板1屑料清理理費時沖壓作業(yè)效率率低光線不足足2外殼沖剪剪模托料架不不當4隔板抽孔孔脫料困困難1導柱,頂柱柱阻礙作業(yè)路路線3馬達座脫料困困難5固定梢設(shè)設(shè)置不當當?shù)谝徽吕侠掀叻N工工具簡介介五、分層層法按照一定定的類別，把收集集到的數(shù)數(shù)據(jù)加以以分類整理理的一種方方法。注意幾點點：確定分層的類別和調(diào)查的的對象；；設(shè)計收集集數(shù)據(jù)的的表格；；收集和記記錄數(shù)據(jù)據(jù)；整理資料料并繪制制相應(yīng)圖圖表；比較分析析和最終的推推論；第一章老老七種工工具簡介介分層法示示例某空調(diào)維維修部，，幫助客客戶安裝裝后經(jīng)常常發(fā)生制制冷液泄泄漏。通過現(xiàn)場場調(diào)查，，得知泄泄漏的原原因有兩兩個：一一是管子子裝接時時，操作作人員不不同（有有甲、乙乙、丙三三個維修修人員按按各自不不同技術(shù)術(shù)水平操操作）；二是管子子和接頭頭的生產(chǎn)產(chǎn)廠家不不同（有有A、B兩家工工廠提供供配件））。于是收收集數(shù)據(jù)據(jù)作分層層法分析析（見表表一、表表二），，試說明明表一、、表二的的分層類類別，并并分析應(yīng)應(yīng)如何防防止?jié)B漏漏？第一章老老七種工具具簡介表一泄漏漏調(diào)查表（人人員分類）表二泄漏漏調(diào)查表（配配件廠商分類類）第一章老老七種工具具簡介六、直方圖用于分析和掌掌握數(shù)據(jù)的分布狀狀況，以便推斷特特性總體分布布狀態(tài)的一種種統(tǒng)計方法。。注意幾點：確定過程特性和計計量標準值；收集數(shù)據(jù)，必必須是計量值數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)針對一個個范圍時期收收集至少50-100個；確定積差R,分組組數(shù)K,組間間距h,分組組組界；作次數(shù)分配表表；第一章老老七種工具具簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例第一章老老七種工具具簡介七、控制圖控制圖是用于于分析和控制制過程質(zhì)量的的一種方法。。控制圖是一種種帶有控制界界限的反映過過程質(zhì)量的記記錄圖形，圖圖的縱軸代表表產(chǎn)品質(zhì)量特特性值(或由由質(zhì)量特性值值獲得的某種種統(tǒng)計量)；；橫軸代表按按時間順序(自左至右)抽取的各個個樣本號；圖圖內(nèi)有中心線線(記為CL)、上控制制界限(記為為UCL)和和下控制界限限(記為LCL)三條線線(見下圖)。第一章老老七種工具具簡介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章老老七種工具具簡介注意幾點：確定產(chǎn)品型號號、工序名稱稱、品質(zhì)特性性。確定子組大小?。?-5）、收收集100個個以上數(shù)據(jù)和和頻率。計算各組的平平均值X(取至測定值最最小單位下一一位數(shù))計算各組之極極差R(最大值-最小小值=R)。計算總平均計算極差的的平均R計算控制界限限X控制圖:中中心線(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=第二章新新七種工具具概述一、新七種種工具的來來源：1972年年日本科技技聯(lián)盟整理出七個新手手法；1977年年在日本開開始在企業(yè)業(yè)中推行實施；1978年年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研研討會命名為“品管新新七大手法法”；1979年年日本科技技聯(lián)盟正式公布品管新七大大手法。第二章新新七種工具具概述二、新七種種工具淺說說新七種工具具的使用情形形，可歸納納如下：關(guān)聯(lián)圖———理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；；系統(tǒng)圖———系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的的手段；親和圖———從雜亂的的語言數(shù)據(jù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖———多角度考考察存在的的問題,變量關(guān)系；PDPC法法——預(yù)測設(shè)計中可能能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖———合理制定定進度計劃；矩陣數(shù)據(jù)解解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；；第二章新新七種工具具概述新七種工具具的特點：：整理語言資料；引發(fā)思考，，有效解決零亂問問題；充實計劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人人員的協(xié)助；確實表達過程。第二章新新七種工具具概述新七種工具具在質(zhì)量工工具中的地地位：并不取代老七種工具具；與老七種工工具相輔相成；與老七種工工具的差異。第二章新新七種工具具概述新老七種工工具的區(qū)別別:兩種質(zhì)量工工具之間相相輔相成；；老七種工具新七種工具理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖一、定義:就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其其因素,用用箭頭連接接起來的一一種圖示分分析工具，，從而找出出主要因素素和項目的的方法。60年代由由日本應(yīng)慶慶大學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出出來的，正正式的全名名叫做《管管理指標間間的關(guān)聯(lián)分分析》。第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖二、適用范范圍:用于紛繁復(fù)雜的的因果糾纏分析用于現(xiàn)場問題的掌握用于市場調(diào)查及抱怨分析用于方針管理的展開第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖三、關(guān)聯(lián)圖圖的特點：適合整理原因非常復(fù)復(fù)雜的問題；容易取得成成員的一致意見；從計劃階段段一開始就就可以廣闊的視野野透視問題；；形式自由，有助于因因素之間的的連接和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖圖類型:多目的型（（兩個以以上目的））單目的型（（單一目目的）問題132456問題問題123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖中央集中型型（向外擴擴散）單向匯集型型（單向順順延）132456問題7891110123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖應(yīng)用型（與與系統(tǒng)圖、、矩陣圖等等聯(lián)用）第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖五、關(guān)聯(lián)圖圖做法：決定題目——以標記寫出主題；小組組成——集合有關(guān)部門人人員組成小組；資料收集——運用腦力力激蕩，尋找原因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果關(guān)關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖圖；修正圖形——討論不足，修改箭頭頭；找出重要項目、、原因并以標記區(qū)區(qū)別；形成文章——整理成文章章使別人易懂懂；提出改善對策；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖六、判別方方法:箭頭只進不出是問題；箭頭只出不進是主因；箭頭有進有出是中間因素素；出多于進的的中間因素是關(guān)鍵中間間因素；主要因素中間因素問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖七、實例某車間照明明耗電量大大,QCC小組針對對此情況運運用關(guān)聯(lián)圖圖進行原因因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖八、注意事事項要針對復(fù)雜的因果關(guān)系系；原因查找從從人、機、料料、法、環(huán)環(huán)、測等方面考慮；針對找到的的原因排序序時適當調(diào)換位置；中間關(guān)鍵因素也要作為主主因?qū)Υ?；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖思考題XX公司發(fā)發(fā)現(xiàn)報表發(fā)發(fā)出到結(jié)案案的時間太太長，往往往延誤處理理問題的時時效，造成成作業(yè)上的的困擾，請請用關(guān)聯(lián)圖圖法尋找原原因。以““報表作業(yè)時時間長”為題目。。第三章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第四章系系統(tǒng)圖圖一、定義：：系統(tǒng)圖就是是把要實現(xiàn)現(xiàn)的目的與與需要采取取的措施或手段段，系統(tǒng)地地展開，并并繪制成圖圖，以明確問題題的重點，，尋找最佳手手段或措施施的一種方法法。第四章系系統(tǒng)圖圖二、適用范范圍：新產(chǎn)品研制制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計計劃,對質(zhì)量活活動進行展展開；可與因果圖結(jié)合合使用；目標、方針、實施事項項的展開；；明確部門職能、管理職能；對解決企業(yè)業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行行展開。第四章系系統(tǒng)圖圖三、系統(tǒng)圖圖的特點很容易地對事項進進行展開；；易于統(tǒng)一成員的意見；容易整理，手段又一一目了然；；第四章系系統(tǒng)圖圖四、系統(tǒng)圖圖類型：結(jié)構(gòu)因素展展開型方法展開型型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段段成為下一一級手段的的行動目的的)第四章系系統(tǒng)圖圖五、系統(tǒng)圖圖做法：確定目標或或目的；提出手段和和措施；評價手段和和措施；繪制措施卡卡片，作成成系統(tǒng)圖；；確認目標是是否能夠充充分的實現(xiàn)現(xiàn)；制定實施計計劃；（最好確定定進度、責責任人）第四章系系統(tǒng)圖圖六、實例如何使QC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章系系統(tǒng)圖圖七、注意事事項系統(tǒng)圖也適適用于生產(chǎn)產(chǎn)管理外，，還可用在在日常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)應(yīng)具體，并且要提出實施對策和計劃劃；針對對改改善善對對策策可可以以進進行行有有效效評評價價，，從從實效效、實現(xiàn)現(xiàn)性性、、等等級級考慮慮；；第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖思考考題題如果果公公司司5S定定置置管管理理不不良良，，請請你你利利用用系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖法法進進行行原原因因分分析析和和對對策策制制定定。。提提示示從從5個個方方面面考考慮慮不不足足現(xiàn)現(xiàn)象象。。教養(yǎng)養(yǎng)、、整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃清潔潔。第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可可能能不不良良原原因因））（可可以以采采用用的的對對策策措措施施））第五五章章親親和和圖圖法法一、、定定義義：：把大大量量收收集集到到的的事事實實、、意意見見或或構(gòu)構(gòu)思思等等語語言言資料料，，按按其其相相互互親和和性性(相相近近性性)歸歸納納整整理理這些些資資料料，，使使問問題題明明確確起起來來，，求求得得統(tǒng)統(tǒng)一一認認識和和協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)工工作作,以以利利于于問問題題解解決決的的一一種種方方法法。親和和圖圖法法是是1953年年日日本本川喜喜田田二二郎郎在探探險險尼泊泊爾爾時時，，將將野野外外的的調(diào)調(diào)查查結(jié)結(jié)果果數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)予予以以整整理時時研研究究開開發(fā)發(fā)的的。。第五五章章親親和和圖圖二、、適適用用范范圍圍用于于掌掌握握各各種種問問題題重重點點，，想想出出改改善善對對策策;用于于市市場場調(diào)調(diào)查查和和預(yù)預(yù)測測;用于于企企業(yè)業(yè)方方針針，，目目標標的的判判定定及及推推展展;用于于研研究究開開發(fā)發(fā)，，效效率率的的提提高高;用于于TQM的的推推行行;第五五章章親親和和圖圖三、、親親和和圖圖特特點點從混淆淆的的狀狀態(tài)態(tài)中，，采采集集語語言言資資料料，，將將其其整合合以以便便發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題；打破破現(xiàn)現(xiàn)狀狀，，產(chǎn)生生新新思思想想；掌握握問問題題本本質(zhì)質(zhì)，，讓讓有有關(guān)關(guān)人人員員明明確確認認識識；；團體體活活動動,對對每個個人人的的意意見見都都采采納納，提高全全員參與意意識；第五章親親和和圖四、親和和圖類型型個人親和和圖主要由一一人來進進行，重重點放在在資料的的組織上上。團隊親和和圖以數(shù)人為為一組來來進行，，重點放放在策略略方針上上。第五章親親和和圖五、親和和圖做法法決定課題題(可從從以下幾幾方面)對沒有掌掌握好的的雜亂無無章的事事物以求求掌握；；對還沒理理清的雜雜亂思想想加以綜綜合整理理歸納；；對舊觀念念重新整整理歸納納。第五章親親和圖收集語言言資料(收集方方式可從從以下方方面)直接觀察察，親自自了解面談閱讀讀，聽取取他人描描述，親親自查閱閱文件回憶過去去反省考慮慮法頭腦風暴暴法第五章親親和和圖簡明語言言卡片化化整理，綜綜合卡片片(卡卡片編組組)編組編寫寫主卡片片制圖口頭發(fā)表表撰寫報告告第五章親親和圖如何開設(shè)設(shè)一家受受歡迎的的快餐店店訂餐時間間短多設(shè)出售售口送料速度度快服務(wù)態(tài)度度和藹親親切著裝得體體微笑服務(wù)務(wù)主動幫助助客戶產(chǎn)品代號號明確人員素質(zhì)質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)務(wù)專業(yè)大專文憑憑食物口味味要獨特特材料要優(yōu)優(yōu)質(zhì)南北口味味適合各年年齡層工藝制造造獨特配方設(shè)計計制造加工工精細搭配藥材材如何開設(shè)設(shè)一家受受歡迎的的快餐店店坐堂訂餐餐六、實例例第五章親親和圖圖七、注意意事項：：按各因素素之間的的相似性分分類。應(yīng)慢不應(yīng)應(yīng)急，不適應(yīng)速速戰(zhàn)速決決的問題和和簡單單的問題題。不應(yīng)與其其他QC手手法一起起用。第五章親親和和圖思考題某公司老老是發(fā)生生交期不不準事件件，屢次次受到外外部顧客客的抱怨怨。請利利用親和和圖法尋尋找原因因出自何何處？提提示目前前收集到到以下語語言資料料：1包裝錯誤誤、2鍋鍋爐故障障、3機機器老舊舊、4物物料延誤誤、5產(chǎn)產(chǎn)品色澤澤太深、、6經(jīng)常常停電、、7停水水、8機機器保養(yǎng)養(yǎng)不周、、9原料料貯存變變質(zhì)、10設(shè)備備操作不不當、11人員員疲勞、、12工工作環(huán)境境差、13人員員不足、、14人人員流動動高、15訂單單日期太太近、16訂單單臨時增增加、17通知知生產(chǎn)太太遲、18產(chǎn)品品重量不不符合。第五章親親和和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考第六章矩矩陣圖圖一、定義義：從問題事事項中，，找出成對的因因素群，分別排排列成行行和列，，找出其其間行與列的的關(guān)系或或相關(guān)程程度的大大小，探討問問題點的的一種方方法。第六章矩矩陣圖圖二、適用用范圍明確各機能與與各單位位間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求求和原料料特性間間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求求和制程程條件間間的關(guān)系;明確制程不良良與抱怨怨或制程程條件間間的關(guān)系;第六章矩矩陣圖圖三、矩陣陣圖特點點在短時間內(nèi)獲得有有關(guān)構(gòu)想想和資料料；能使因素素的關(guān)系明確確化，掌握整整體的構(gòu)構(gòu)成情形；第六章矩矩陣圖圖四、矩陣陣圖種類類：L型矩矩陣圖T型矩矩陣圖第六章矩矩陣陣圖Y型矩矩陣圖X型矩矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩陣圖圖C型矩矩陣圖P型矩矩陣圖系統(tǒng)矩陣陣圖第六章矩矩陣陣圖五、矩陣陣圖做法法：確定事項項;選擇因素素群;選擇矩陣陣圖類型型;根據(jù)事實實或經(jīng)驗驗評價和和標記;數(shù)據(jù)統(tǒng)計計尋找著著眼點第六章矩矩陣陣圖六、實例例：表示有影影響如某紡布布工廠制制程因素素-項目目-抱怨怨現(xiàn)象矩矩陣圖第六章矩矩陣陣圖七、注意意事項在評價有有無關(guān)聯(lián)聯(lián)及關(guān)聯(lián)聯(lián)程度時時，要獲得全體參與討討論者的的同意，不可按按多數(shù)人人表決通過來決決定。第六章矩矩陣陣圖演練各各種原原材料特特性比較較矩陣圖圖⊙:最佳佳◎◎:良好○○:好好△△:稍差差××:差第七章PDPC法一、定義義：為了完成某某個任務(wù)或達到某個個目標，在制定行行動計劃或或進行方案案設(shè)計時，，預(yù)測可能出現(xiàn)的的障礙和結(jié)結(jié)果，并相相應(yīng)地提出出多種應(yīng)變計計劃的一種方法法。日本國立公公害研究所所所長近藤次郎博士，在東東京大學任任教時，適適逢東大紛紛爭（1968-1969年年），為了了解事件最最后將如何何，于是詳詳細的剖析析其前途與與進展過程程，其使用用的方法后后來經(jīng)過系系統(tǒng)化后，，被稱為““過程決定定計劃圖法法”。第七章PDPC法二、適用范范圍方針管理中中實施項目目的計劃擬訂；制程中不良現(xiàn)象的的防止及對策擬訂訂；重大事故預(yù)測及防止止；新產(chǎn)品、新新技術(shù)的開發(fā)主題的的計劃決定定。第七章PDPC法三、PDPC法的特特點PDPC法法是動態(tài)的手法；PDPC法法兼具預(yù)見性與臨臨時應(yīng)變性性；PDPC法法能提高目目標的達成成機率；PDPC法法利于負責責人對整個個局勢的掌掌握；PDPC法法能使參與與人員的構(gòu)構(gòu)想、創(chuàng)意意得以盡情的發(fā)揮；；第七章PDPC法四、PDPC法分類類：順向進行式式(類型型Ⅰ)逆向進行式式(類型型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法做法法：確定所要解解決的課題題；提出達到理理想狀態(tài)的的手段、措措施；對提出的措措施，列舉舉出預(yù)測的的結(jié)果及遇遇到困難時應(yīng)采取的的措施和方方案；將各研究措措施按緊迫迫程度、所所需工時、、實施的可能性及難難易程度予予以分類；；決定各項措措施實施的的先后順序序，并用箭箭條向理想狀態(tài)方向向連接起來來；落實實施負負責人及實實施期限；；不斷修訂PDPC圖圖。第七章PDPC法六、實例:防止產(chǎn)品搬搬運倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第七章PDPC法七、注意事事項：隨著新事實的發(fā)發(fā)現(xiàn)或新情情況的進展，必必需隨時改進圖形。和系統(tǒng)圖區(qū)區(qū)別和網(wǎng)絡(luò)圖混混淆錯用關(guān)聯(lián)圖圖第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制制定保證減減少設(shè)備停停機影響均均衡生產(chǎn)的的PDPC圖來指導導小組工作作.設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章箭箭條圖圖一、定義：：透過小組討討論，對某某事項或工工程的實施施進行，建建立最佳的日程程計劃并管理，使使其能順利利完成的一一種手法。。1957年年，首先是是美國杜邦邦公司推出出而發(fā)展而而成。第八章箭箭條條圖二、適用范范圍用于新品開開發(fā)計劃和和管理;用于產(chǎn)品改改進計劃的的制訂和管管理;試生產(chǎn)階段段計劃制訂訂和管理;量產(chǎn)階段計計劃制訂和和管理;工廠遷移計計劃及管理理;工程安裝，，修繕計劃劃和管理;各種事務(wù)的的統(tǒng)籌.第八章箭箭條條圖三、箭條圖圖的特點各項工作能能不能如期期完成，對對整體計劃劃能否如期期完成的影影響關(guān)系，，表現(xiàn)得相相當清楚。。若各項工作作提早或延延后完工的的話，對整整個計劃的的最終完成成日期，有有多少改變變，立即可可以得到量量化。對計劃的安安排有條不紊。第八章箭箭條圖圖四、箭條圖圖做法：明確主題確定必要的作業(yè)業(yè)和(或)日程按先后排列各作業(yè)考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)應(yīng)位置連接各作業(yè)業(yè)點，標準準日程計算作業(yè)點點和日程畫出要經(jīng)線第八章箭箭條圖五、實例:現(xiàn)在有一個個部件，它它有兩個部部分組成，，