橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件

橋面系施工工藝與質(zhì)量控制湖北省路橋集團有限公司二OO三年七月橋面系施工工藝與質(zhì)量控制施工內(nèi)容一、橫隔板二、濕接縫三、現(xiàn)澆連續(xù)段四、混凝土橋面鋪裝五、砼護欄六、其它——如伸縮縫、預(yù)埋件等施工內(nèi)容一、橫隔板總體施工順序橫隔板→濕接縫→現(xiàn)澆連續(xù)段→砼橋面→砼護欄總體施工順序橫隔板施工工藝流程：鋼筋焊接或綁扎→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→注意事項：1、鋼筋連接要求：主筋：雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊不小于鋼筋直徑的10倍。例：Φ25mm鋼筋，單邊雙面焊接長度不小于12.5cm，單面焊接長度不小于25cm。2、連接主筋下料長度要滿足焊接最小長度要求。3、砼養(yǎng)生周期不得小于7天。橫隔板施工工藝流程：橫隔板鋼筋焊接長度不足（應(yīng)≧5d，長度25cm）橫隔板鋼筋焊接長度不足（應(yīng)≧5d，長度25cm）橫隔板連接鋼筋下料長度不足

（單邊長度應(yīng)≧5d，即25cm）橫隔板連接鋼筋下料長度不足

（單邊長度應(yīng)≧5d，即25cm）橫隔板連接鋼筋長度不足橫隔板連接鋼筋長度不足梁板預(yù)埋鋼筋長度不足梁板預(yù)埋鋼筋長度不足濕接縫施工工藝流程：鋼筋安裝及綁扎→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)生注意事項：注意事項：1、鋼筋連接要求：主筋：單面焊不小于鋼筋直徑的10倍。例：Φ28mm鋼筋，單邊單面焊接長度不小于28cm。2、連接主筋下料長度要滿足焊接最小長度要求。3、支座處焊接時焊渣掉落處要采取隔離措施，防止焊渣燒傷橡膠支座。4、砼澆筑完成后頂面要作拉毛處理。5、砼養(yǎng)生周期不得小于7天。濕接縫施工工藝流程：與T梁接觸面無浮渣、浮漿，高度與梁頂持平與T梁接觸面無浮渣、浮漿，高度與梁頂持平橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件現(xiàn)澆連續(xù)段施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→綁扎鋼筋→連接波紋管并穿鋼束→搭設(shè)模板→澆筑連續(xù)接中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫→養(yǎng)護→張拉負彎距鋼束并壓漿→澆筑剩余部分濕接縫混凝土→拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)澆連續(xù)段施工工藝流程：注意事項：1、鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時，鋼筋應(yīng)嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯開。在連接連續(xù)處梁頭預(yù)留鋼筋時，因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時，若長度未滿足10d的焊接長度時將采用5d的雙面焊接。注意事項：2、采用大一號的波紋接頭連接梁頂面負彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)，再用膠帶將接頭包裹嚴密，以防止?jié)仓窠宇^時漏漿，影響鋼絞線的張拉。3、為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，模板之間采用對拉螺絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機油，以利于脫模方便。4、在濕接頭混凝土達到設(shè)計強度的95%后，張拉頂板負彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。5、張拉采用雙控法，即應(yīng)力應(yīng)變雙控制，鋼絞線張拉時的控制應(yīng)力，以張拉時的伸長值進行校核。6、嚴禁單邊張拉。2、采用大一號的波紋接頭連接梁頂面負彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按照橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件現(xiàn)澆砼橋面施工工藝流程：鑿除浮渣、清理橋面→精確放樣→綁扎鋼筋網(wǎng)片→焊接標(biāo)高控制點→調(diào)整鋼筋網(wǎng)片保護層→澆筑混凝土→壓紋→混凝土養(yǎng)生?，F(xiàn)澆砼橋面施工工藝流程：質(zhì)量控制要點“三度一縫”：厚度、強度、平整度和裂縫是橋面鋪裝層施工的控制關(guān)鍵，尤其是平整度和裂縫的控制。為此，應(yīng)把砼鋪裝層平整度控制在3mm以內(nèi)，同時嚴防收縮裂縫的產(chǎn)生。質(zhì)量控制要點“三度一縫”：厚度、強度、平整度和裂縫是橋面鋪裝安裝鋼筋網(wǎng)片前，一定要對已架設(shè)的T梁頂面進行精確放樣，以確保橋面砼的設(shè)計厚度，鑿除浮渣、浮漿，清除泥土、水泥漿等雜物，將預(yù)制T梁頂板被壓倒的預(yù)埋橋面連接鉤筋撬起，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，才能進行橋面鋼筋網(wǎng)片的安裝作業(yè)。安裝鋼筋網(wǎng)片前，一定要對已架設(shè)的T梁頂面進行精確放樣，以確保鑿除浮渣、浮漿，清除泥土、水泥漿等雜物并將橋面清洗干凈后圖鑿除浮渣、浮漿，清除泥土、水泥漿等雜物并將橋面清洗干凈后圖工人正將T梁與橋面連接鉤筋撬起圖工人正將T梁與橋面連接鉤筋撬起圖精確放樣與高程控制，對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，為施工方便使用全站儀每個墩頂T梁頂部定一個里程控制點，采用鋼筋頭控制，設(shè)置在護欄鋼筋之間不容被擾動處，根據(jù)里程控制點，每3—5m做標(biāo)記測量一點，測出各梁面的標(biāo)高，計算攤鋪機軌道安裝高度，交底給橋面攤鋪機軌道安裝工人，嚴格按照測量數(shù)據(jù)安裝軌道，保證軌道的穩(wěn)定。軌道安裝后測量人員必須復(fù)測，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。精確放樣與高程控制，對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)鋼筋加工及安裝橋面鋼筋采用D6帶肋鋼筋網(wǎng)片或者φ8的鋼筋綁扎，間距10×10cm，網(wǎng)片鋪設(shè)時，片與片搭接長度要達到20～25cm，搭接時采用扎絲綁扎，鋪設(shè)時采取有效支墊保證保護層厚度和網(wǎng)片剛度，并用撬棍將連接鉤筋撬起，將網(wǎng)片勾住，保證橋面與T梁緊密結(jié)合。鋼筋加工及安裝橋面鋼筋采用D6帶肋鋼筋網(wǎng)片或者φ8的鋼筋綁扎大家來找茬！大家來找茬！找到了！鋼筋網(wǎng)片連接處未綁扎浮渣未清理預(yù)埋筋倒伏墊塊不得用石塊代替，數(shù)量不足接縫不平整找到了！鋼筋網(wǎng)片連接處未綁扎浮渣未清理預(yù)埋筋倒伏墊塊不得用石工人將T梁預(yù)埋連接鉤筋撬起鉤住橋面網(wǎng)片鋼筋工人將T梁預(yù)埋連接鉤筋撬起鉤住橋面網(wǎng)片鋼筋T梁預(yù)埋連接鉤筋撬起鉤住橋面網(wǎng)片鋼筋T梁預(yù)埋連接鉤筋撬起鉤住橋面網(wǎng)片鋼筋橋面鋼筋安裝完畢后，將三滾軸滾筒調(diào)至設(shè)計橋面以下3cm，行走兩遍，及時將安裝過高的鋼筋網(wǎng)片調(diào)整下去，以保證橋面鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度，直至行走順利。橋面鋼筋安裝完畢后，將三滾軸滾筒調(diào)至設(shè)計橋面以下3cm，行走混凝土由混凝土攪拌罐車運輸至現(xiàn)場，采用泵車或者吊車運送到梁面上。禁止攪拌罐車直接開導(dǎo)橋面上，以免把鋼筋網(wǎng)片壓壞?；炷恋臄備仢L工序為：混凝土采用人工攤鋪，先用振搗棒振搗密實后，再用三輥軸振動梁振搗整平，輥壓提漿，后面人工跟進用鋁合金三米直尺刮平，用鋼抹子進行精平，最后用抹平機進行抹平收光，然后采用壓紋器壓紋或者用鋼絲刷進行拉毛。在澆筑前，橋面先用水采用噴霧的形式將橋面濕潤，人工攤鋪時要比設(shè)計橋面略高?；炷劣苫炷翑嚢韫捃囘\輸至現(xiàn)場，采用泵車或者吊車運送到梁面振搗時首先采用振搗棒將混凝土基本鋪平振實，然后采用提漿輥順橋向滾壓混凝土買你，并時時注意混凝土面是否與提漿輥嚴密接觸，然后用鋁合金直尺橫橋向拉動混凝土面，并均勻的向前劃移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，派熟練工人在其后用抹平機做精平及檢查混凝土質(zhì)量，精平后，待混凝土稍硬（可用手指感覺），進行面層壓紋或拉毛工作。橫橋向往返各一次，深度控制在1～2mm。另外為了保證先施工的橋面的整潔度和平整度，派專人及時清除接茬處的漿液。振搗時首先采用振搗棒將混凝土基本鋪平振實，然后采用提漿輥順橋橋面砼澆筑設(shè)備及工具泵車或吊車1臺砼攪拌罐車4～6臺砼刮平板1～2個三輥軸砼橋面攤鋪機1臺振搗棒2～3個磨平機2～3臺（強制性要求：每個作業(yè)面配一臺）鋁合金直尺3M或5M，2把鋼抹子5～8個水噴霧器2個土工布根據(jù)計劃施工橋面面積定水車1臺（如水管可以直接拉至橋面則可不用水車）橋面砼澆筑設(shè)備及工具泵車或吊車抹平機圓盤混凝土抹平機抹平機圓盤混凝土抹平機抹平機工作原理地面抹平機又叫做水泥收光機，它的主要結(jié)構(gòu)是一個動力驅(qū)動的抹刀轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子中部的十字架底面裝有2～4片抹刀。抹刀傾斜方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致，由動力帶動三角皮帶使抹刀轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。操作時，先握住操縱手柄，啟動汽油機，抹刀即旋轉(zhuǎn)對水泥地坪進行抹光，抹光機每小時能抹光100～300m2，與人工抹光比較可提高工效3倍以上。地面抹光機可廣泛用于高標(biāo)準(zhǔn)廠房、倉庫、停車場、廣場、機場以及框架式樓房的混凝土表面的提漿、抹平、抹光。抹平機工作原理地面抹平機又叫做水泥收光機，它的主要結(jié)構(gòu)是一個橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件抹平機圓盤抹平機圓盤混凝土養(yǎng)生橋面混凝土壓紋或拉毛后即可采用噴霧的形式進行養(yǎng)護，待混凝土凝固至人行走無腳印時，先覆蓋土工布，再灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)生期間要派專人24小時輪流養(yǎng)護，土工布一直保持濕潤，養(yǎng)生期間杜絕施工車輛在橋面混凝土上行駛或者堆放雜物，以免使橋面混凝土收到損傷。養(yǎng)護不少于7天。混凝土養(yǎng)生橋面混凝土壓紋或拉毛后即可采用噴霧的形式進行養(yǎng)護，注意事項1、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時注意不能使鋼筋焊接點脫落，如有局部（或個別）脫落，應(yīng)用扎絲綁扎，不可點焊。2、鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于20cm。3、砼澆筑過程中要有專人檢查保護層厚度，墊塊設(shè)置縱橫向間距控制在50CM左右，每平米不得少于4塊，扎絲松了的要及時綁扎好，保證保護層的厚度。注意事項1、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時注意不能使鋼筋焊接點脫落，如有局部4、振動梁的軌道布置標(biāo)高應(yīng)與同位置處橋面標(biāo)高一致，且位置應(yīng)相對固定，防止震動梁在行走的過程中軌道左右擺動，致使本身左右晃動，從而使振動梁行走不穩(wěn)。5、振動梁行走速度不宜過快，否則振搗不密實。6、澆筑時，砼入模塌落度應(yīng)控制在10～14cm間，避免因塌落度過大使砼表面發(fā)生泌水現(xiàn)象，砼表面要進行2～3次收光，最后一次必須采用抹平機收尾，以防因水泥漿收縮產(chǎn)生裂紋。7、壓紋拉毛時深度要保證在1～2mm，保證橋面的粗糙度。8、壓紋拉毛后立即進行水噴霧養(yǎng)生。4、振動梁的軌道布置標(biāo)高應(yīng)與同位置處橋面標(biāo)高一致，且位置應(yīng)相9、砼終凝后叫站在上面沒有腳印時，就及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，灑水時不能對著砼面直噴，以防把砼面層沖壞。10、澆筑前及時查看天氣預(yù)報，雨天不要進行橋面鋪裝施工，夏天避開高溫天氣，可以選擇傍晚開始澆筑，至上午高溫前結(jié)束澆筑。橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件橋面大面積平整度較好，基本未發(fā)現(xiàn)裂縫橋面大面積平整度較好，基本未發(fā)現(xiàn)裂縫砼護欄施工工藝流程：精確放樣→鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝→模板安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生。注意事項：鋼筋間距均勻、預(yù)埋件準(zhǔn)確、線形平順、砼外觀一致、無蜂窩麻面。砼護欄施工工藝流程：鋼筋間距不均勻：最小的11cm，最大20cm，設(shè)計值為15cm。鋼筋線形不順直、焊接長度不滿足要求鋼筋間距不均勻：最小的11cm，最大20cm，設(shè)計值為15c防撞墻模板刷油照防撞墻模板刷油照防撞墻鋼筋按測量放樣掛線施工照防撞墻鋼筋按測量放樣掛線施工照防撞墻鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接長度大于10D照防撞墻鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接長度大于10D照已裝好模板準(zhǔn)備澆筑的防撞墻已裝好模板準(zhǔn)備澆筑的防撞墻拆模后及時用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護照拆模后及時用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護照施工成品防撞墻施工成品防撞墻安全事項1、施工時要設(shè)專人值班；2、泵車、吊車及攪拌罐車?？刻帒?yīng)設(shè)警告標(biāo)志，防止非施工車輛和人員進入；3、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，腳穿絕緣防滑工作鞋；4、各操作人員，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程；5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處加設(shè)兩級漏電保護裝置；6、各種電器應(yīng)配有專用配電箱及開關(guān)，配電箱必須用架子豎立起來。安全事項1、施工時要設(shè)專人值班；7、跨線進行橋面施工時，上下都要有專人值班，防護高空墜落事故發(fā)生。8、建筑垃圾統(tǒng)一堆放，定期運出，嚴禁亂堆亂放、隨意拋撒。9、負彎矩張拉時施工人員必須系安全帶。10、橋面施工區(qū)域封閉管理，進出口設(shè)值班棚，值班棚用彩鋼瓦定制，滿足最低辦公要求，配置消防器具及防暑降溫藥品。7、跨線進行橋面施工時，上下都要有專人值班，防護高空墜落事故安全用電，將配電箱豎立起來安全用電，將配電箱豎立起來

介紹完畢謝謝大家！

橋面系施工工藝與質(zhì)量控制湖北省路橋集團有限公司二OO三年七月橋面系施工工藝與質(zhì)量控制施工內(nèi)容一、橫隔板二、濕接縫三、現(xiàn)澆連續(xù)段四、混凝土橋面鋪裝五、砼護欄六、其它——如伸縮縫、預(yù)埋件等施工內(nèi)容一、橫隔板總體施工順序橫隔板→濕接縫→現(xiàn)澆連續(xù)段→砼橋面→砼護欄總體施工順序橫隔板施工工藝流程：鋼筋焊接或綁扎→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→注意事項：1、鋼筋連接要求：主筋：雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊不小于鋼筋直徑的10倍。例：Φ25mm鋼筋，單邊雙面焊接長度不小于12.5cm，單面焊接長度不小于25cm。2、連接主筋下料長度要滿足焊接最小長度要求。3、砼養(yǎng)生周期不得小于7天。橫隔板施工工藝流程：橫隔板鋼筋焊接長度不足（應(yīng)≧5d，長度25cm）橫隔板鋼筋焊接長度不足（應(yīng)≧5d，長度25cm）橫隔板連接鋼筋下料長度不足

（單邊長度應(yīng)≧5d，即25cm）橫隔板連接鋼筋下料長度不足

（單邊長度應(yīng)≧5d，即25cm）橫隔板連接鋼筋長度不足橫隔板連接鋼筋長度不足梁板預(yù)埋鋼筋長度不足梁板預(yù)埋鋼筋長度不足濕接縫施工工藝流程：鋼筋安裝及綁扎→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)生注意事項：注意事項：1、鋼筋連接要求：主筋：單面焊不小于鋼筋直徑的10倍。例：Φ28mm鋼筋，單邊單面焊接長度不小于28cm。2、連接主筋下料長度要滿足焊接最小長度要求。3、支座處焊接時焊渣掉落處要采取隔離措施，防止焊渣燒傷橡膠支座。4、砼澆筑完成后頂面要作拉毛處理。5、砼養(yǎng)生周期不得小于7天。濕接縫施工工藝流程：與T梁接觸面無浮渣、浮漿，高度與梁頂持平與T梁接觸面無浮渣、浮漿，高度與梁頂持平橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件現(xiàn)澆連續(xù)段施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→綁扎鋼筋→連接波紋管并穿鋼束→搭設(shè)模板→澆筑連續(xù)接中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫→養(yǎng)護→張拉負彎距鋼束并壓漿→澆筑剩余部分濕接縫混凝土→拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)澆連續(xù)段施工工藝流程：注意事項：1、鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時，鋼筋應(yīng)嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯開。在連接連續(xù)處梁頭預(yù)留鋼筋時，因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時，若長度未滿足10d的焊接長度時將采用5d的雙面焊接。注意事項：2、采用大一號的波紋接頭連接梁頂面負彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)，再用膠帶將接頭包裹嚴密，以防止?jié)仓窠宇^時漏漿，影響鋼絞線的張拉。3、為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，模板之間采用對拉螺絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機油，以利于脫模方便。4、在濕接頭混凝土達到設(shè)計強度的95%后，張拉頂板負彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。5、張拉采用雙控法，即應(yīng)力應(yīng)變雙控制，鋼絞線張拉時的控制應(yīng)力，以張拉時的伸長值進行校核。6、嚴禁單邊張拉。2、采用大一號的波紋接頭連接梁頂面負彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按照橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件現(xiàn)澆砼橋面施工工藝流程：鑿除浮渣、清理橋面→精確放樣→綁扎鋼筋網(wǎng)片→焊接標(biāo)高控制點→調(diào)整鋼筋網(wǎng)片保護層→澆筑混凝土→壓紋→混凝土養(yǎng)生?，F(xiàn)澆砼橋面施工工藝流程：質(zhì)量控制要點“三度一縫”：厚度、強度、平整度和裂縫是橋面鋪裝層施工的控制關(guān)鍵，尤其是平整度和裂縫的控制。為此，應(yīng)把砼鋪裝層平整度控制在3mm以內(nèi)，同時嚴防收縮裂縫的產(chǎn)生。質(zhì)量控制要點“三度一縫”：厚度、強度、平整度和裂縫是橋面鋪裝安裝鋼筋網(wǎng)片前，一定要對已架設(shè)的T梁頂面進行精確放樣，以確保橋面砼的設(shè)計厚度，鑿除浮渣、浮漿，清除泥土、水泥漿等雜物，將預(yù)制T梁頂板被壓倒的預(yù)埋橋面連接鉤筋撬起，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，才能進行橋面鋼筋網(wǎng)片的安裝作業(yè)。安裝鋼筋網(wǎng)片前，一定要對已架設(shè)的T梁頂面進行精確放樣，以確保鑿除浮渣、浮漿，清除泥土、水泥漿等雜物并將橋面清洗干凈后圖鑿除浮渣、浮漿，清除泥土、水泥漿等雜物并將橋面清洗干凈后圖工人正將T梁與橋面連接鉤筋撬起圖工人正將T梁與橋面連接鉤筋撬起圖精確放樣與高程控制，對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，為施工方便使用全站儀每個墩頂T梁頂部定一個里程控制點，采用鋼筋頭控制，設(shè)置在護欄鋼筋之間不容被擾動處，根據(jù)里程控制點，每3—5m做標(biāo)記測量一點，測出各梁面的標(biāo)高，計算攤鋪機軌道安裝高度，交底給橋面攤鋪機軌道安裝工人，嚴格按照測量數(shù)據(jù)安裝軌道，保證軌道的穩(wěn)定。軌道安裝后測量人員必須復(fù)測，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。精確放樣與高程控制，對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)鋼筋加工及安裝橋面鋼筋采用D6帶肋鋼筋網(wǎng)片或者φ8的鋼筋綁扎，間距10×10cm，網(wǎng)片鋪設(shè)時，片與片搭接長度要達到20～25cm，搭接時采用扎絲綁扎，鋪設(shè)時采取有效支墊保證保護層厚度和網(wǎng)片剛度，并用撬棍將連接鉤筋撬起，將網(wǎng)片勾住，保證橋面與T梁緊密結(jié)合。鋼筋加工及安裝橋面鋼筋采用D6帶肋鋼筋網(wǎng)片或者φ8的鋼筋綁扎大家來找茬！大家來找茬！找到了！鋼筋網(wǎng)片連接處未綁扎浮渣未清理預(yù)埋筋倒伏墊塊不得用石塊代替，數(shù)量不足接縫不平整找到了！鋼筋網(wǎng)片連接處未綁扎浮渣未清理預(yù)埋筋倒伏墊塊不得用石工人將T梁預(yù)埋連接鉤筋撬起鉤住橋面網(wǎng)片鋼筋工人將T梁預(yù)埋連接鉤筋撬起鉤住橋面網(wǎng)片鋼筋T梁預(yù)埋連接鉤筋撬起鉤住橋面網(wǎng)片鋼筋T梁預(yù)埋連接鉤筋撬起鉤住橋面網(wǎng)片鋼筋橋面鋼筋安裝完畢后，將三滾軸滾筒調(diào)至設(shè)計橋面以下3cm，行走兩遍，及時將安裝過高的鋼筋網(wǎng)片調(diào)整下去，以保證橋面鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度，直至行走順利。橋面鋼筋安裝完畢后，將三滾軸滾筒調(diào)至設(shè)計橋面以下3cm，行走混凝土由混凝土攪拌罐車運輸至現(xiàn)場，采用泵車或者吊車運送到梁面上。禁止攪拌罐車直接開導(dǎo)橋面上，以免把鋼筋網(wǎng)片壓壞?；炷恋臄備仢L工序為：混凝土采用人工攤鋪，先用振搗棒振搗密實后，再用三輥軸振動梁振搗整平，輥壓提漿，后面人工跟進用鋁合金三米直尺刮平，用鋼抹子進行精平，最后用抹平機進行抹平收光，然后采用壓紋器壓紋或者用鋼絲刷進行拉毛。在澆筑前，橋面先用水采用噴霧的形式將橋面濕潤，人工攤鋪時要比設(shè)計橋面略高?；炷劣苫炷翑嚢韫捃囘\輸至現(xiàn)場，采用泵車或者吊車運送到梁面振搗時首先采用振搗棒將混凝土基本鋪平振實，然后采用提漿輥順橋向滾壓混凝土買你，并時時注意混凝土面是否與提漿輥嚴密接觸，然后用鋁合金直尺橫橋向拉動混凝土面，并均勻的向前劃移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，派熟練工人在其后用抹平機做精平及檢查混凝土質(zhì)量，精平后，待混凝土稍硬（可用手指感覺），進行面層壓紋或拉毛工作。橫橋向往返各一次，深度控制在1～2mm。另外為了保證先施工的橋面的整潔度和平整度，派專人及時清除接茬處的漿液。振搗時首先采用振搗棒將混凝土基本鋪平振實，然后采用提漿輥順橋橋面砼澆筑設(shè)備及工具泵車或吊車1臺砼攪拌罐車4～6臺砼刮平板1～2個三輥軸砼橋面攤鋪機1臺振搗棒2～3個磨平機2～3臺（強制性要求：每個作業(yè)面配一臺）鋁合金直尺3M或5M，2把鋼抹子5～8個水噴霧器2個土工布根據(jù)計劃施工橋面面積定水車1臺（如水管可以直接拉至橋面則可不用水車）橋面砼澆筑設(shè)備及工具泵車或吊車抹平機圓盤混凝土抹平機抹平機圓盤混凝土抹平機抹平機工作原理地面抹平機又叫做水泥收光機，它的主要結(jié)構(gòu)是一個動力驅(qū)動的抹刀轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子中部的十字架底面裝有2～4片抹刀。抹刀傾斜方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致，由動力帶動三角皮帶使抹刀轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。操作時，先握住操縱手柄，啟動汽油機，抹刀即旋轉(zhuǎn)對水泥地坪進行抹光，抹光機每小時能抹光100～300m2，與人工抹光比較可提高工效3倍以上。地面抹光機可廣泛用于高標(biāo)準(zhǔn)廠房、倉庫、停車場、廣場、機場以及框架式樓房的混凝土表面的提漿、抹平、抹光。抹平機工作原理地面抹平機又叫做水泥收光機，它的主要結(jié)構(gòu)是一個橋面系施工工藝與質(zhì)量控制課件抹平機圓盤抹平機圓盤混凝土養(yǎng)生橋面混凝土壓紋或拉毛后即可采用噴霧的形式進行養(yǎng)護，待混凝土凝固至人行走無腳印時，先覆蓋土工布，再灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)生期間要派專人24小時輪流養(yǎng)護，土工布一直保持濕潤，養(yǎng)生期間杜絕施工車輛在橋面混凝土上行駛或者堆放雜物，以免使橋面混凝土收到損傷。養(yǎng)護不少于7天?；炷琉B(yǎng)生橋面混凝土壓紋或拉毛后即可采用噴霧的形式進行養(yǎng)護，注意事項1、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時注意不能使鋼筋焊接點脫落，如有局部（或個別）脫落，應(yīng)用扎絲綁扎，不可點焊。2、鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于20cm。3、砼澆筑過程中要有專人檢查保護層厚度，墊塊設(shè)置縱橫向間距控制在50CM左右，每平米不得少于4塊，扎絲松了的要及時綁扎好，保證保護層的厚度。注意事項1、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時注意不能使鋼筋焊接點脫落，如有局部4、振動梁的軌道布置標(biāo)高應(yīng)與同位置處橋面標(biāo)高一致，且位置應(yīng)相對固定，防止震動梁在行走的過程中軌道左右擺動，致使本身左右晃動，從而使振動梁行走不穩(wěn)。5、振動梁行走速度不宜過快，否則振搗不密實。6、澆筑時，砼入模塌落度應(yīng)控制在10～14cm間，避免因塌落度過大使砼表面發(fā)生泌水現(xiàn)象，砼表面要進行2～3次收光，最后