教育培訓(xùn)記錄2

教育培訓(xùn)記錄培訓(xùn)主題：班組長隧道施工教育培訓(xùn)時間：2016年1月19日培訓(xùn)地點(diǎn)：一工區(qū)會議室主講人：鄧昌林接收人：見簽到表培訓(xùn)內(nèi)容：班組長隧道施工培訓(xùn)洞身開挖一、施工程序及操作要點(diǎn)1施工程序施工準(zhǔn)備→超前地質(zhì)預(yù)報→測量放線→開挖、出渣→初噴→鉆孔安裝砂漿錨桿→鋼筋網(wǎng)→架立格柵鋼架→復(fù)噴支護(hù)→下一循環(huán)施工。1.1洞身開挖施工作業(yè)要點(diǎn)=1\*GB3①根據(jù)圍巖條件和施工機(jī)械配備情況合理確定臺階長度、臺階高度及臺階數(shù)量，其各部形狀應(yīng)有利于保持圍巖穩(wěn)定的前提下盡量便于機(jī)械作業(yè)。=2\*GB3②當(dāng)圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業(yè)，臺階長度宜控制在10~50m以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制在3~10m。=3\*GB3③上部斷面使用鋼架時，可采用擴(kuò)大拱腳和施作鎖腳錨桿（管）等措施，防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護(hù)鋼架連接應(yīng)平順，螺栓連接應(yīng)牢固。=4\*GB3④圍巖整體性較差時，施工中應(yīng)采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護(hù)的擾動，下部斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯進(jìn)行，下部斷面應(yīng)在上部斷面噴混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后開挖。=5\*GB3⑤當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時進(jìn)尺宜為1～1.5m，落底后應(yīng)立即施作初期支護(hù)。=6\*GB3⑥仰拱應(yīng)及時施作，使支護(hù)及早閉合成環(huán)。2洞身開挖施工工藝2.1測量放樣鉆孔前測量放樣，準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，用激光鉛直儀控制邊線。距開挖面50m處埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。每次測量放線的同時，要對上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用隧道開挖斷面量測系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)最佳爆破效果。2.2鉆爆作業(yè)（1）鉆孔鉆眼前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數(shù)量，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得隨意改動。定人定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆。準(zhǔn)確定位鑿巖機(jī)鉆桿，使鉆孔位置誤差不大于5cm，保持鉆孔方向平行，嚴(yán)禁相互交錯。周邊眼鉆孔外插角度控制：眼深3m時外插角<3°,眼深5m時外插角<2°，使兩茬炮接口處臺階不大于15cm。同類炮眼鉆孔深度要達(dá)到鉆爆設(shè)計要求，眼底保持在一個鉛垂面上。 （3）周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)光面爆破的重要條件，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)，盡量使炸藥沿孔深均勻分布。施工時采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，不偶合裝藥系數(shù)一般控制在1.4～2.0范圍內(nèi)。（4）裝藥及起爆根據(jù)巖石強(qiáng)度選用不同猛度爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2號巖石硝銨炸藥。周邊眼用φ25×200小藥卷，不偶合裝藥；其余炮眼用φ40×200藥卷，連續(xù)裝藥。采用塑料導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)路非電起爆。裝藥按鉆爆設(shè)計圖確定的裝藥量定人、定位、定段別，自上而下順序進(jìn)行，導(dǎo)爆管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。（5）爆破作業(yè)管理控制按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三控制、四保證”的原則進(jìn)行光面爆破施工?！耙粯?biāo)準(zhǔn)”即一個控制標(biāo)準(zhǔn)?！皟梢蟆奔淬@眼作業(yè)要求和裝藥聯(lián)線作業(yè)要求?！叭刂啤奔纯刂沏@眼角度、深度、密度；控制裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)；控制測量放線精度。“四保證”即搞好思想保證，端正態(tài)度，糾正“寧超勿欠”等錯誤思想；搞好技術(shù)保證，及時根據(jù)爆破實際情況調(diào)整鉆爆設(shè)計參數(shù)；搞好施工保證，落實崗位責(zé)任制，組織QC小組活動，嚴(yán)格工序自檢、互檢、交接檢；搞好經(jīng)濟(jì)保證，落實經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。裝藥前，所有炮眼全部用高壓風(fēng)吹洗；嚴(yán)格按爆破設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作。嚴(yán)格按設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實施，控制導(dǎo)爆索連接方向和連接點(diǎn)牢固性。（6）微震爆破隧道周邊采用光面爆破，不良地質(zhì)、淺埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作業(yè)段最大一段允許裝藥量：Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a式中：Qmax—最大一段爆破藥量，kg；Vkp—安全速度，cm/s；取Vkp＝2cm/s；R—爆破安全距離，m；K—地形、地質(zhì)影響系數(shù)；a—衰減系數(shù)。K、a值是針對隧道的具體情況，通過多次試爆基礎(chǔ)上進(jìn)行K、a值回歸分析后確定。根據(jù)爆破物距爆心的安全距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，爆破產(chǎn)生大振速部位通常為：掏槽爆破、底板或底角爆破、周邊光面（預(yù)裂）爆破，為此，采用的措施一是采用楔形復(fù)式掏槽技術(shù)；二是根據(jù)根據(jù)爆破震動衰減規(guī)律公式反算控制最大單響起爆藥量，將藥量大的炮眼，分段進(jìn)行起爆。2.3超欠挖處理方案⑴超欠挖控制方法①加強(qiáng)思想認(rèn)識，重視超欠挖控制的重要性與必要性，轉(zhuǎn)變寧超勿欠的錯誤思想。讓技術(shù)人員與作業(yè)人員深刻意識到后果的嚴(yán)重性，人人參與，加強(qiáng)控制。②嚴(yán)格控制超欠挖，根據(jù)不同的圍巖情況合理控制周邊眼間距以及用藥量，嚴(yán)格控制隧道周邊眼間距；嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，特別是在圍巖不好的情況下，縮短進(jìn)尺可以有效控制超欠挖。③合理控制隧道開挖半徑，并及時根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。加強(qiáng)監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果合理控制開挖輪廓。⑵超欠挖處理辦法①當(dāng)隧道出現(xiàn)超挖時，采用與初期支護(hù)同等級混凝土進(jìn)行回填，嚴(yán)禁初支背后脫空。②當(dāng)隧道欠挖時，采取微爆破方法或者使用鑿巖機(jī)進(jìn)行清理，保證開挖輪廓符合要求。2.4隧道出碴隧道采用機(jī)械裝碴，載重汽車出碴的方案進(jìn)行出碴。⑴裝碴隧道出碴采用裝載機(jī)裝碴，車輛運(yùn)輸、自卸。裝載機(jī)操作人員要嚴(yán)格按照《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，隧道作業(yè)范圍內(nèi)禁止人員通行。碴土自卸時，必須在指定的卸碴場進(jìn)行，并有專人指揮機(jī)械裝碴時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，裝碴機(jī)上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝碴機(jī)操作時其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。⑵洞內(nèi)運(yùn)輸①洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囁俨坏贸^人力車5km/h。②車輛行駛中嚴(yán)禁超速。③在洞口平交叉道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置緩行標(biāo)志必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通。④凡停放在接近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械應(yīng)在其外緣設(shè)置反光標(biāo)識用來顯示界限以防運(yùn)輸車輛碰撞。⑤在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時必須開燈鳴號或有專人指揮。⑥洞外卸碴場地段應(yīng)保持一段的上坡段并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木。⑦路面應(yīng)有一定的平整度并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。⑧洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時應(yīng)關(guān)閉大燈改用近光燈或小燈。2.5臺階法施工工藝。施工工序：1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)；弱爆破開挖=1\*GB3①部；施作=1\*GB3①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立初期支護(hù)鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管；鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。2）在滯后于1部一段距離后，弱爆破開挖2部；導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，架立初期支護(hù)鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管；鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。3）在滯后于2部一段距離后，弱爆破開挖3部；初噴4cm厚混凝土，架立仰拱鋼架；隧底周邊部分噴混凝土至設(shè)計厚度。4）灌筑=4\*ROMANIV部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充分次施作）。5）初期支護(hù)封閉成環(huán)后，根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂，則可適時拆除臨時仰拱，利用襯砌模板臺車一次性澆筑Ⅴ部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)隧道允許超挖值（cm）圍巖級別開挖部位ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ拱部平均線形超挖101510最大超挖202515邊墻線形超挖101010仰拱、隧底平均線形超挖10最大超挖25三、安全注意事項由于V級圍巖段巖性軟弱，破碎程度嚴(yán)重，穩(wěn)定性差，所以在施工過程中，把確保圍巖穩(wěn)定、杜絕坍塌放在首位，一般采用風(fēng)鎬人工配合機(jī)械開挖，若需要爆破時要嚴(yán)格控制裝藥量，并不斷修正爆破參數(shù)。及時有效地做好初期支護(hù)工作，嚴(yán)禁盲目掘進(jìn)。其施工原則是：“弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、短進(jìn)尺、多循環(huán)”。同時注意如下幾點(diǎn)：1、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2、施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。3、為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。4、所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，現(xiàn)場有專人指揮。5、開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)予以清除或支護(hù)。6、風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖面的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求的應(yīng)予修理或更換。7、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。8、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬，不得用電鉆處理被夾住的釬子。9、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。10、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。四、環(huán)境保護(hù)注意事項1、規(guī)范施工現(xiàn)場的場容，保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。2、制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，消除或減少施工污染。3、規(guī)范施工用車，減少尾氣排放對空氣污染。4、施工完成后應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”。5、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)集中進(jìn)行，所產(chǎn)生的含油污水集中收集，經(jīng)澄清、吸附出油后回用或散排。對于固體廢棄物集中收集封裝處理。6、對臨時借地范圍要有明確的邊界，以便控制對臨時借地外圍土地的不合理占用。嚴(yán)格控制影響范圍，不應(yīng)僅考慮方便施工而任意破壞場地以外的植被。對施工臨時用地，先將原表層熟土集中堆放，待施工完畢后，再將這些熟土推平，恢復(fù)原地表層。邊仰坡防護(hù)一、施工程序及操作要點(diǎn)1施工程序邊仰坡防護(hù)工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→開挖→鉆錨桿眼→錨桿安裝→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴砼→檢驗→養(yǎng)生→完工1.1仰坡開挖施工作業(yè)要點(diǎn)=1\*GB3①洞口段開挖前應(yīng)首先清除洞口開挖范圍內(nèi)的樹木、雜草和樹根，檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石。根據(jù)實際地形盡量少刷坡，保護(hù)當(dāng)?shù)卦凶匀画h(huán)境。=2\*GB3②洞口段施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。=3\*GB3③洞口土方采用機(jī)械施工時，邊、仰坡應(yīng)預(yù)留約30cm的整修層，用人工刷坡并及時夯實整平成型，防止超挖，保證邊、仰坡平順，坡率符合設(shè)計要求。=4\*GB3④洞口土石方應(yīng)自上而下分層開挖，嚴(yán)禁掏底開挖或上下重疊開挖，結(jié)合正洞開挖方法，預(yù)留進(jìn)洞臺階，形成進(jìn)洞面（洞臉）及邊、仰坡，邊、仰坡防護(hù)和處理措施應(yīng)同時考慮防止洞口段產(chǎn)生整體滑動。=5\*GB3⑤洞口石方開挖宜采用淺孔小臺階爆破，嚴(yán)禁采用洞室爆破，邊、仰坡開挖應(yīng)采用松動控制爆破并預(yù)留光爆層，光面爆破成型。施工中應(yīng)按批準(zhǔn)的爆破設(shè)計組織施工，嚴(yán)禁超量裝藥。爆破后，應(yīng)及時清除松動石塊。=6\*GB3⑥開挖后坡面應(yīng)穩(wěn)定、平整、美觀。2洞身開挖施工工藝2.1測量放樣開挖前準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線的位置，用全站儀控制邊線，每10米插一根木樁，沿木樁撒石灰線。開挖一層測量復(fù)核一次。鉆孔前用全站儀準(zhǔn)確在邊坡上把錨孔位置標(biāo)定出來。2.2開挖方法(1)在洞口開挖前結(jié)合路基事先做好排水工作，洞頂環(huán)形截水溝進(jìn)行先期完成；(2)洞口仰坡及明洞開挖邊坡防護(hù)以臨時加固為主，邊仰坡開挖時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，開挖時自上而下逐段開挖。(3)邊仰坡開挖廢棄的土石方，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，邊坡、仰坡上方不得堆置棄土、石方。2.3開挖要求(1)按設(shè)計要求進(jìn)行邊坡、仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底或上下重疊開挖。(2)清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。(3)石質(zhì)地層拉槽爆破后，應(yīng)及時清除松動石塊，土質(zhì)地層開挖后應(yīng)及時夯實整平邊仰坡。(4)不得采用深眼大爆破開挖，開挖中應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊仰坡穩(wěn)定和安全。(5)開挖中對地層動態(tài)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控量測，檢查各種處理措施的可靠性。2.4洞口邊仰坡防護(hù)施工要點(diǎn)(1)邊坡、仰坡進(jìn)行噴射混凝土前，用高壓風(fēng)清理坡面，并按設(shè)計規(guī)定或監(jiān)理工程師的批示做好其他各項準(zhǔn)備工作。(2)在巖面上確定錨桿位置，控制鉆孔方向進(jìn)行鉆孔，孔深和孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔完畢應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹干凈。(3)安裝錨桿的同時在鉆孔內(nèi)灌注水泥砂漿。(4)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼的大小應(yīng)符合圖紙規(guī)定，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，其與巖面的間隙要少于30mm，或按圖規(guī)定。(5)噴射混凝土采用濕噴技術(shù)，分段、分片由下而上進(jìn)行。2.5邊仰坡錨噴支護(hù)施工要點(diǎn)(1)開挖后要先進(jìn)行初噴作業(yè)，及時封閉巖面；噴射作業(yè)自下而上進(jìn)行；噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，噴嘴至受噴面距離以0.6m~1.2m為宜。(2)根據(jù)設(shè)計要求在邊坡開挖后應(yīng)盡快準(zhǔn)確安設(shè)錨桿，錨桿孔位偏差不大于±50mm，孔洞保持直線，并與巖面垂直，孔深誤差不大于±50mm，桿體露出面的長度不大于噴層厚。(3)按設(shè)計錨桿采用Ф22砂漿錨桿，漿液采用水泥砂漿，先插入錨桿然后灌漿，灌漿采用孔底注漿法，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100㎜，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注反循環(huán)注漿，注漿壓力大于0.2Mpa，錨桿需按總數(shù)的1%做拉撥力試驗，且不得少于3根一組；為確保錨桿孔注漿密實，要求如下：a安裝錨桿前，作業(yè)組組長應(yīng)先對錨桿的位置、孔距、方向、孔深、桿體、墊板進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。錨桿孔的鉆孔深度誤差不得大于±50mm，孔位偏差不得大于±50mm，不合要求者應(yīng)重鉆?？咨羁杀ＷC錨桿外露100mm，以便安設(shè)托板。b用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水和殘留物，防止錨桿送入過程中被阻。c止?jié){塞須密貼孔口，保證注漿飽滿無空隙。d錨桿注漿完畢，由班長將作業(yè)情況填入專用表格，由質(zhì)檢員檢查驗收。(4)噴射砼應(yīng)分層進(jìn)行，一次噴射厚度以4~6cm為宜，噴射混凝土的回彈料不得重復(fù)利用，所有的回彈混凝土應(yīng)從工作面清除，并應(yīng)確保噴射混凝土的厚度。對噴射混凝土的基本要求：噴射混凝土前應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁的粉塵和雜物沖洗干凈，混凝土噴射不允許在鋼筋網(wǎng)上充填石塊，噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度一般不超過6m，；噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，噴射混凝土的強(qiáng)度不小于設(shè)計要求。二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、邊仰坡開挖坡率1:1.5，噴C25砼層厚10cm，Ф22砂漿錨桿長4m，間距1.5×1.5m；鋼筋網(wǎng)片間距25cm×25cm，直徑Ф8，搭接長度應(yīng)為1個網(wǎng)格，搭接方式為焊接。2、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。=2\*GB3②按設(shè)計要求定出孔位，其允許偏差為±150mm。=3\*GB3③鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。=4\*GB3