新集一礦西區(qū)-706m水平主變電所及通道施工安全技術(shù)措施

新集一礦西區(qū)-706m水平主變電所及通道施工安全技術(shù)措施Page1Page1Page1PAGE4Page25新集一礦西區(qū)-706m水平主變電所及通道施工安全技術(shù)措施一、工程概況新集一礦西區(qū)-706m水平主變電所位于西副井井筒以東,是西副井井筒、主排水泵房管子道重要連接部分,也是連接井下主排水泵房的重要通道，擔(dān)負(fù)著全礦井的所有供電工作。開鑿目的：安裝變壓器等電器設(shè)備為井下所有設(shè)備供電服務(wù)。-706m水平主變電所及通道全長共122.716m，為保證施工安全，特編制本措施。二、支護(hù)設(shè)計1、-706m水平主變電所1-1斷面（防火柵欄兩用門斷面）采用錨網(wǎng)索噴（噴厚150mm，砼強(qiáng)度C20)+鋼筋+砼支護(hù)（砼強(qiáng)度C30）。掘進(jìn)期間，斷面寬7300mm，高5350mm，掘進(jìn)斷面積＝32.59㎡；立模澆筑后，凈寬1800mm，凈高2000mm，凈斷面積＝3.6㎡，設(shè)計為矩形?？v向鋼筋φ18＠250，橫向鋼筋φ20＠250。2、-706m水平主變電所2-2斷面設(shè)計為直墻半圓拱形，采用錨網(wǎng)索噴（噴厚150mm，砼強(qiáng)度C20）+鋼筋+砼支護(hù)（砼強(qiáng)度C30）。掘進(jìn)期間，斷面寬7300mm，高5350mm，掘進(jìn)斷面積＝32.59㎡；立模澆筑后，凈寬6000mm，凈高4600mm，凈斷面積＝23.73㎡。縱向鋼筋φ18＠250，橫向鋼筋φ20＠250。3、-706m水平主變電所3-3斷面（柵欄門通道斷面）采用錨網(wǎng)索噴（噴厚150mm，砼強(qiáng)度C20）+鋼筋+砼支護(hù)（砼強(qiáng)度C30）。掘進(jìn)期間，斷面寬7300mm，高5350mm，掘進(jìn)斷面積＝32.59㎡；立模澆筑后，凈寬1800mm，凈高2000mm，凈斷面積＝3.6㎡，設(shè)計為矩形?？v向鋼筋φ18＠250，橫向鋼筋φ20＠250。4、-706m水平主變電所4-4斷面設(shè)計為直墻半圓拱形，采用錨網(wǎng)索噴（噴厚150mm，砼強(qiáng)度C20）+鋼筋+砼支護(hù)（砼強(qiáng)度C30）。掘進(jìn)期間，斷面寬7300mm，高5350mm，掘進(jìn)斷面積＝32.59㎡；立模澆筑后，凈寬6000mm，凈高4600mm，凈斷面積＝23.73㎡?？v向鋼筋φ18＠250，橫向鋼筋φ20＠250。5、-706m水平主變電所通道5-5斷面（防火柵欄門通道斷面）設(shè)計為矩形，采用錨網(wǎng)索噴（噴厚150mm，砼強(qiáng)度C20）+砼支護(hù)（砼強(qiáng)度C30）。掘進(jìn)期間，錨網(wǎng)索噴支護(hù)凈斷面寬3600mm，凈高3500mm，掘進(jìn)斷面積＝11.74㎡；立模澆筑后，凈寬1800mm，凈高2000mm，凈斷面積＝3.6㎡。6、-706m水平主變電所通道斷面6-6設(shè)計為直墻半圓拱形，采用錨網(wǎng)索噴（噴厚150mm，砼強(qiáng)度C20）+砼支護(hù)（砼強(qiáng)度C30）。掘進(jìn)期間，錨網(wǎng)索噴支護(hù)凈斷面寬3600mm，凈高3500mm，掘進(jìn)斷面積＝11.74㎡；立模澆筑后，凈寬3000mm，凈高3200mm，凈斷面積＝8.7㎡。7、-706m水平主變電所通道斷面7-7設(shè)計為直墻半圓拱形，采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，凈寬3000mm，凈高3200mm，掘進(jìn)斷面積＝9.46㎡；噴厚150mm，砼強(qiáng)度C20。三、施工順序1、施工方法：破巖采用光面爆破，YT—29型風(fēng)鉆，Φ42mm一字型鉆頭打眼。爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用3號水膠炸藥，MFB—200型發(fā)爆器爆破，一次裝藥、一次起爆。裝巖采用P-90B型耙矸機(jī)。人工推車。掘進(jìn)施工采取一掘一錨一噴。2、變電所通道以90°方位自B點(S4向北792mm)向東2.9m撥門施工，先以凈寬×凈高=3.0m×3.2m

（澆筑砼前斷面）按0°坡度施工2.5m至C點，然后按2°施工42m變平至D點,接著以0°坡度施工18m至E點，此后自F點以0°方位、0°坡度向北施工63.9m與水泵房貫通。四、巷道支護(hù)及參數(shù)：（一）、臨時支護(hù)（形式、規(guī)格、材料）1、采用單體液壓支柱。材料及規(guī)格：1)、單體液壓支柱，規(guī)格為YT4-8A，數(shù)量不少于2根。2）、柱帽：采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，長度1200mm～1500mm，寬度不小于200mm。2、采用超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）作臨時支護(hù)超前護(hù)頂錨桿（鋼筋），φ20（或φ25）*1500mm、φ20（或φ25）*2500mm和φ20（或φ25）*3000mm。掘進(jìn)過程中根據(jù)循環(huán)進(jìn)度選擇不同的長度，即短掘短錨選擇φ20×1500mm，循環(huán)進(jìn)尺2排（1.6m）選擇φ20×2500mm。從巷道頂板正中向兩側(cè)按巷道軸向呈0°-10°的夾角向上前方各打3-4根，鋼筋外露不大于500mm。（二）、永久支護(hù)（形式、規(guī)格、材料） 1、支護(hù)形式選擇：-706m水平主變電所通道及主變電所均采用直墻半圓拱錨網(wǎng)索噴支護(hù)。2、支護(hù)材料及規(guī)格1)錨桿：通道拱、幫均采用Φ20mm×2200mm強(qiáng)力錨桿，間排距為800mm×800mm。變電所拱、幫均采用Φ22mm×2500mm強(qiáng)力錨桿，間排距為800mm×800mm。1-1、2-2、3-3、4-4斷面每排19根錨桿，5-5、6-6斷面每排11根錨桿，7-7斷面每排11根錨桿。2)托盤：錨桿托盤采用10mm厚的鋼板制成正方形，邊長為120mm。并壓制成弧形，錨索托盤采用10mm厚的鋼板制成正方形，邊長為150mm×150mm及300mm×300mm兩塊組成。3)金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)由Φ6mm的圓鋼制作，網(wǎng)格100mm×100mm，長×寬=1000mm×2000mm。4)鋼帶：鋼帶采用Φ12mm的鋼筋焊制成梯子狀，長度為3.6m和2.2m及2.8m配合使用。5)錨索：變電所通道規(guī)格為Φ21.8mm×6300mm，排距為1600mm（每排頂板一根）；變電所規(guī)格為Φ21.8mm×7300mm，間排距為1200mm×1600mm（每排5根）。6)錨固劑：采用Z2360型或Z2850型錨固劑，拱、幫部錨桿孔均為2卷/根，其直徑必須與鉆孔直徑相配套。施工時，采用風(fēng)錘打幫頂錨桿眼，應(yīng)使用Φ32mm的鉆頭，錨固劑用Z2850型；采用錨索機(jī)打頂部錨桿眼時，應(yīng)使用Φ28mm的鉆頭，錨固劑用Z2360型的。打錨索眼時使用Φ28mm的鉆頭，錨固劑用Z2360型4卷/眼。7)噴射混凝土：必須采用標(biāo)號為P.C.32.5普通硅酸鹽水泥（硬化失效的水泥嚴(yán)禁使用），砂為純凈的黃砂（模數(shù)細(xì)度在2.4～2.6之間的中粗砂），瓜子片必須用水沖洗干凈?；炷翗?biāo)號不小于C20，重量配合比為水泥：黃砂：瓜子片=1∶2∶2，速凝劑摻入量一般為水泥重量的4～6%；若噴射混凝土采用水泥和混合料時，重量配合比為水泥∶混合料=1∶4，速凝劑摻入量為水泥重量的5～6%；噴拱取上限，噴幫取下限，噴淋水區(qū)時可酌情加大，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴漿后噴漿表面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，壁面基本飽滿密實，無明顯凸凹現(xiàn)象。五、質(zhì)量技術(shù)要求一）臨時支護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求1．超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）做臨時支護(hù)：（1）適用條件：頂板穩(wěn)定性較差或頂板破碎時，必須打超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）。（2）超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）規(guī)格：φ20（或φ25）*1500mm、φ20（或φ25）*2500mm和φ20（或φ25）*3000mm。掘進(jìn)過程中根據(jù)循環(huán)進(jìn)度選擇不同的長度，短掘短錨選擇φ20（或φ25）*1500mm，循環(huán)進(jìn)尺2排（1.6m）選擇φ20（或φ25）*2500mm，循環(huán)進(jìn)尺3排選擇φ20（或φ25）*3000mm。（3）超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）的布置：根據(jù)巷道斷面大小，由巷道頂板正中向兩側(cè)各打3～4根，總護(hù)頂長度不低于2米。（4）超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）的安裝時間：在支護(hù)好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前錨桿護(hù)頂錨桿（鋼筋），防止放炮后頂板巖石垮落，每根錨桿使用兩卷錨固劑。另外，在放炮后，頂板仍然不穩(wěn)定，可在打支護(hù)錨桿前，先打超前護(hù)頂鋼筋進(jìn)行超前護(hù)頂（超前錨桿生根長度不低于1000mm），然后再進(jìn)行其他支護(hù)工序。（5）超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）的安裝要求：錨桿眼的開孔位置位于巷道輪廓線以外距輪廓線50～100mm處，錨桿端部露出鋼帶不超過100mm，與巷道軸向呈0°～10°的夾角向上前方打眼，眼孔打好后，直接將護(hù)頂錨桿（鋼筋）插入孔內(nèi)，外端用鐵絲固定在鋼帶上。（6）超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）的間距為300～500mm，掘進(jìn)過程中由當(dāng)班跟班隊長根據(jù)現(xiàn)場圍巖狀況進(jìn)行合理確定。（7）爆破成型并“敲幫問頂”后，先對迎頭進(jìn)行初噴，然后打支護(hù)錨桿，按由外向里的順序逐排向迎頭施工，嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭空頂區(qū)作業(yè)。2．施工人員先鋪錨網(wǎng)并與迎頭錨網(wǎng)通過鉤接聯(lián)網(wǎng)，不具備鉤接條件時用12號鐵絲聯(lián)網(wǎng)，在錨桿孔位置鋪上鋼帶并用12號鐵絲將其與錨網(wǎng)聯(lián)好，挖好柱窩，再將點柱打在錨網(wǎng)和鋼帶下，一人將液壓單體扶直，另一人將柱帽放在液壓單體的端頭后，由一人扶穩(wěn)，一人操縱把手進(jìn)行壓升，到位后柱帽與頂板不實處用木楔打緊帶上柱帽。二）永久支護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求1、嚴(yán)格按照測量組給定的中腰線、控制點及圖紙上所規(guī)定的坡度施工。中線至任何一幫不小于設(shè)計，不大于設(shè)計的200mm，凈高不小于設(shè)計，不大于設(shè)計200mm。2、錨網(wǎng)索噴支護(hù)錨桿、錨索間排距嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，錨桿間排距誤差±100mm。錨索間排距誤差±100mm。錨桿孔深度允許偏差0～+50mm，錨索孔深度允許偏差0～+100mm。（2）錨桿、錨索墊板應(yīng)緊貼巖面。錨桿外露為10～40mm，噴漿后外露為0mm；錨索外露為150～250mm。錨桿、錨索應(yīng)盡可能垂直巷道輪廓線的切線或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不小于75°。（3）錨桿拉力：幫、拱部錨桿均不小于10噸，螺帽緊固有力，扭矩不小于200N·m（錨桿拉力器壓力表讀數(shù)不小于20Mpa）。每根錨索錨固力不小于14噸(錨索張拉儀MQ22-250/63的壓力表讀數(shù)為35MPa)。抗拔力、預(yù)應(yīng)力不應(yīng)小于設(shè)計值的90%。（4）錨網(wǎng)（索）噴支護(hù)的鋼筋網(wǎng)采用錨桿、鋼帶壓茬；鋼帶、錨網(wǎng)搭接100～150mm，鋼帶搭接部位應(yīng)正好位于錨桿眼位置，用錨桿固定。兩個循環(huán)之間的錨網(wǎng)壓茬，不準(zhǔn)卸掉錨桿墊板螺帽，應(yīng)采用插接法壓茬。鋼筋網(wǎng)用不低于12#鐵絲雙股每300mm聯(lián)網(wǎng)一道。（5）錨網(wǎng)勾接施工方法及施工要求：①錨網(wǎng)橫向布置（錨網(wǎng)2m長的一邊與巷道中線垂直），事先將兩片錨網(wǎng)短邊的兩根橫筋緊挨在一起，利用錨網(wǎng)縱筋的外露部分將兩片網(wǎng)勾接在一起，勾接間距不得超過200mm。巷道掘出毛斷面后需鋪網(wǎng)時，將網(wǎng)橫向鋪好并按要求壓上鋼帶。②每循環(huán)掘進(jìn)三排時，每兩片錨網(wǎng)之間（長邊側(cè)）采取勾接的方式連接，可事先將網(wǎng)勾接好，也可將網(wǎng)鋪到頂板上后再進(jìn)行勾接，勾接間距不得超過200mm。③兩循環(huán)之間接茬處錨網(wǎng)搭接100～150mm，頂板平整處進(jìn)行勾接，局部頂板不平的地方用12#鐵絲（雙股）進(jìn)行連網(wǎng)，連網(wǎng)點間距不超過300mm。④為便于兩循環(huán)之間接茬處的錨網(wǎng)搭接，可以嘗試將每一循環(huán)迎頭一排錨桿的排距縮小100mm，即迎頭一排錨桿前方預(yù)留100～150mm的網(wǎng)片，下一循環(huán)鋪網(wǎng)時進(jìn)行勾接（局部不平處進(jìn)行連網(wǎng)）。⑤錨網(wǎng)的長邊側(cè)鋼筋外露80mm的鋼筋進(jìn)行勾接時，勾接的端頭要基本平齊，勾接要嚴(yán)實、有力。（6）錨網(wǎng)索噴支護(hù)時初噴距迎頭不小于5m，頂板巖性差或特別堅硬時應(yīng)緊跟迎頭，以防掉頂或放炮崩壞錨網(wǎng)。（7）錨網(wǎng)索噴支護(hù)巷道凈寬中線至任一幫距離誤差為0～+100mm，壓力大段允許放大到200mm；腰線至頂?shù)装寰嚯x誤差為0～+100mm。（8）錨桿材料質(zhì)量要求：時間過長或受潮已生銹的錨桿、彎曲變形的錨桿、過期或硬化的樹脂錨固劑等不合格的材料嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁截錨桿、錨索并使用。（9）臨時支護(hù)與永久支護(hù)間的最大距離：錨網(wǎng)索噴支護(hù)巖性穩(wěn)定時，巷道底板以上1.5m范圍內(nèi)幫部錨桿滯后迎頭不大于30m，耙矸機(jī)移過后補(bǔ)齊幫部錨桿并按設(shè)計要求噴漿成巷；巖性差時，幫部錨桿滯后迎頭不大于4排（圍巖為花斑泥巖或鋁質(zhì)泥巖時，放炮后及時噴漿封閉圍巖，幫部錨桿緊跟迎頭）。（10）錨網(wǎng)噴支護(hù)時，底腳錨桿必須打到底板，水溝側(cè)最下部的錨桿必須打到水溝壁內(nèi)，并且噴漿時必須保證有100mm厚的基礎(chǔ)。（11）最大控頂距：頂板穩(wěn)定時，錨網(wǎng)噴支護(hù)時為1.8m；頂板不穩(wěn)定時，即短掘短錨時，錨網(wǎng)噴支護(hù)控頂距為1.0m。3、錨索（梁）安裝技術(shù)要求（1）錨索（梁）施工與迎頭施工平行作業(yè)時，間距不小于5m，錨索（梁）滯后迎頭不超過8m；頂板巖性破碎時，錨索（梁）必須緊跟迎頭。（2）錨索孔深誤差控制在0～+30mm。（3）錨索外露長度200mm，誤差±50mm。（4）錨索攪拌錨固劑過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌以防錨固失效。（5）攪拌錨固劑后45min張拉錨索，張拉預(yù)緊力不小于14噸。（6）錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。（7）張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用錨索機(jī)將原來的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘渣，重新安裝。（8）錨索在使用前須用鋼刷除去鋼鉸線表面浮銹，錨固段應(yīng)進(jìn)行除油，不被錨固劑澆注部分必須涂防銹油脂。錨索必須妥善存放，禁止沾上油污，否則會嚴(yán)重影響錨固力。（9）錨索梁采用礦用12號工字鋼或?qū)Π敫铋_的不低于U29的鋼梁加工，每根長3600mm，沿巷道施工方向布置。（10）施工錨索（梁）先找準(zhǔn)錨索眼位置，錨索眼施工工藝與錨桿眼相同，僅深度較深需使用組合鉆桿，錨索眼打齊后，裝入樹脂藥卷，插入錨索線，送錨索線時應(yīng)注意輕送，防止藥卷在眼的下部即被弄破，藥卷送入眼底后安上錨索攪拌器，開動錨索機(jī)攪拌。（11）攪拌應(yīng)由慢到快，邊攪拌邊推進(jìn)，推進(jìn)至孔底后攪拌20～40s，待樹脂凝固后，取下攪拌器，等45min以后，上錨索梁并用8#鐵絲雙股吊掛在頂板永久支護(hù)上，吊掛點不少于2處且必須保證首先吊掛錨索梁的兩端。上托板及鎖具，大托板在上，小托板在下。錨索梁與頂板不實之處，必須用木楔剎實。六、風(fēng)量驗算1、-706m水平主變電所及通道所需風(fēng)量計算（1）按工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算：Q掘1=4N=4×25=100m3/min式中：4每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3N掘進(jìn)工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)，取N=25人。（2）瓦斯涌出量計算：Q掘=qhKh/Cp，m3/min=0.86×1.5/0.8%=161m3/min式中：Q掘——aqh——掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量（不包括瓦斯抽采量），m3/min，取0.86m3/min；Kh——掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)，取1.5；Cp——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，Cp取0.8%。（3）按照二氧化碳涌出量計算

Q掘=67qhKh，m3/min

＝67×0.4×1.5=40m3/min式中：Q掘——掘進(jìn)工作面迎頭需風(fēng)量，m3/min；qh——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min，取0.40m3/min；

Kh——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5；

67——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算系數(shù)。（4）按炸藥使用量計算Q掘3=10A=10×29.145=291.45m3/min式中A——一次爆破的最大炸藥用量，kg；取29.145kg；（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗算：按最低風(fēng)速驗算Q掘≥9S掘＝9×31.79＝286.11m3/minS掘――掘進(jìn)工作面的斷面積，m2；取最大斷面31.79m2；按最高風(fēng)速驗算Q掘≤240S掘＝240×9.46＝2270.4m3/minS掘――掘進(jìn)工作面的斷面積，m2；取最小斷面9.46m2；-706m水平主變電所及通道風(fēng)量不少于291.45m3/min。2、南等候室通道所需風(fēng)量計算（1）按工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算：Q掘1=4N=4×10=40m3/min式中：4每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3N掘進(jìn)工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)，取N=25人。（2）瓦斯涌出量計算：Q掘=qhKh/Cp，m3/min=0.86×1.5/0.8%=161m3/min式中：Q掘——aqh——掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量（不包括瓦斯抽采量），m3/min，取0.86m3/min；Kh——掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)，取1.5；Cp——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，Cp取0.8%。（3）按照二氧化碳涌出量計算

Q掘=67qhKh，m3/min

＝67×0.4×1.5=40m3/min式中：Q掘——掘進(jìn)工作面迎頭需風(fēng)量，m3/min；qh——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min，取0.40m3/min；

Kh——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5；

67——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算系數(shù)。（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗算：按最低風(fēng)速驗算Q掘≥9S掘＝9×13.6＝122.4m3/minS掘――掘進(jìn)工作面的斷面積，m2；取最大斷面13.6m2；按最高風(fēng)速驗算Q掘≤240S掘＝240×13.6＝3264m3/minS掘――掘進(jìn)工作面的斷面積，m2；取最小斷面13.6m2；等候室通道風(fēng)量不少于161m3/min。3、共需最大風(fēng)量：291.45+161=452.45m3/min地面選用兩臺BDJNo7.0/2×30kW局扇供風(fēng)，一臺使用，一臺備用，向等候室通道和-706m水平井底車場供風(fēng)。其主要計算參數(shù)：功率：2×30kW；風(fēng)量：630m3/min。實測風(fēng)筒出風(fēng)量560m3/min，滿足施工風(fēng)量需要。七、安全技術(shù)措施（一）、頂板管理1、作業(yè)前，施工人員應(yīng)全面檢查施工地點附近10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，特別是在打眼前、裝藥前、放炮后及鋪網(wǎng)前必須采用專用找頂工具將頂板、幫部及迎臉浮矸活巖找凈，排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。敲幫問頂時，施工人員必須站在支護(hù)完好的地點，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)幫頂巖性破碎時，執(zhí)行“多輪次敲幫問頂”工作。2、迎頭作業(yè)期間，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)巷道幫、頂及迎頭面的狀況。若發(fā)現(xiàn)幫、頂巖石開裂、放線等異常狀況時，必須及時撤出人員，并進(jìn)行徹底處理，排除安全隱患。負(fù)責(zé)觀察狀況人員嚴(yán)禁參與迎頭施工。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：(1)找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人和觀察人必須站在支護(hù)完整的安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，與找頂人間距不小于2m，并保證退路暢通。(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里、先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入或停留。(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套，防止矸石順桿而下傷人，采用專用適長的找頂工具。(4)頂幫遇有大塊斷裂巖（煤）矸或巖（煤）矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。(5)進(jìn)行找頂作業(yè)時，只允許由一組人進(jìn)行找頂，嚴(yán)禁多組同時進(jìn)行找頂作業(yè)，防止相互碰撞傷人。(6)找頂時，除找頂人員外，其他人員撤至安全地點，并安排一人在距找頂?shù)攸c5m左右位置進(jìn)行警戒。4、認(rèn)真使用超前臨時支護(hù)及防片幫護(hù)網(wǎng)，帶帽點柱必須打上勁。在迎頭山墻和頂板未進(jìn)行臨時支護(hù)時，迎頭作業(yè)人員嚴(yán)禁背對迎頭面進(jìn)行作業(yè)，防止迎頭山墻和頂板的矸石掉落傷人。5、施工過程中，必須及時找除迎頭防片幫護(hù)網(wǎng)內(nèi)的活矸危巖，根據(jù)找除的矸石量，及時將防片幫網(wǎng)緊密牢固靠近迎頭面，防止防片幫網(wǎng)與迎頭面之間的空隙增大而掉矸石傷人。當(dāng)發(fā)現(xiàn)防片幫網(wǎng)與迎臉間隙過大無法緊錨桿螺絲時，必須及時重新打固定錨桿，防止防片幫網(wǎng)整體垮落傷人。6、嚴(yán)格按爆破圖表及相關(guān)要求打眼、裝藥、放炮，確保幫頂圍巖不被破壞。7、錨桿墊板必須緊貼巖面，錨桿螺栓必須緊固，失錨的錨桿必須及時補(bǔ)打，錨拉力、錨桿扭矩必須達(dá)到設(shè)計值，嚴(yán)禁在墊板后充填矸石等雜物。8、放炮前后，必須緊固迎頭10m內(nèi)未噴漿段的錨桿螺帽。放炮崩壞的錨桿必須立即補(bǔ)打，崩壞的金屬網(wǎng)必須立即更換并重新聯(lián)網(wǎng)，方可進(jìn)入迎頭施工。9、錨網(wǎng)噴支護(hù)段，放炮后支護(hù)頂板時，每排支護(hù)錨桿的數(shù)量不得少于11根（根據(jù)斷面大小進(jìn)行調(diào)整，以護(hù)住巷道拱基線以上頂部為準(zhǔn)）；圍巖穩(wěn)定時巷道底板以上1.5m范圍內(nèi)幫部錨桿不得滯后耙矸機(jī)，其余幫部錨桿滯后迎頭不大于5m，圍巖不穩(wěn)定（花斑泥巖、鋁質(zhì)泥巖等松軟巖體）時，放炮后及時噴漿，幫部錨桿緊跟迎頭。10、打下部炮眼或?qū)ο锏缼筒窟M(jìn)行永久支護(hù)前，必須先將巷道幫部及迎頭面的活矸危石徹底找除；確認(rèn)安全后再施工。在施工過程中，必須由專人嚴(yán)密監(jiān)護(hù)兩幫的矸石情況，發(fā)現(xiàn)隱患時，必須及時撤出人員，并進(jìn)行徹底處理，排除安全隱患。當(dāng)巷道幫部煤巖層松散、易片時，必須及時進(jìn)行初噴漿覆蓋，然后再施工下部炮眼或進(jìn)行永久支護(hù)。11、嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿或拉條起吊物料及牽引絞車等設(shè)備，確實需要時可以另打?qū)Ｓ缅^桿作為起吊物料及牽引絞車等設(shè)備的生根點。12、錨桿必須用機(jī)械或力矩板手（施工現(xiàn)場應(yīng)備好）擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖面。13、施工過程中，交接班時安排專人對錨桿扭矩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、錨網(wǎng)噴支護(hù)時，當(dāng)巷道迎頭煤巖層不太穩(wěn)定時，可以在進(jìn)行永久支護(hù)前對巷道幫、頂及迎頭面全部進(jìn)行初噴漿，封閉圍巖，以盡量減少巖石暴露的時間，噴漿厚度為50mm～70mm左右，待噴漿料凝結(jié)后再進(jìn)行永久支護(hù)。15、錨網(wǎng)噴支護(hù)迎頭巖性差、掉渣時，采取短掘短錨，以盡量縮小頂板暴露面積。16、錨網(wǎng)噴支護(hù)頂、幫部巖性差掉渣時，敲幫問頂后，嚴(yán)禁在錨網(wǎng)和錨桿托板與頂板間用矸石和其它物品充填，必須讓錨桿托板緊貼巖面，掛網(wǎng)噴漿后重新打錨桿掛網(wǎng)噴漿與后面巷道頂、幫一平。17、防片幫網(wǎng)由鋼筋、金屬網(wǎng)片、鋼帶和錨桿等組成。防片幫網(wǎng)使用應(yīng)注意以下幾點：（1）炮后，按照先頂后幫的原則及時對幫、對頂進(jìn)行支護(hù)。（2）高度大于2.6m的巷道，自底板（是指放炮后施工人員進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時所在含有浮矸的平面）起1.5m高度以上的部分必須使用防片幫護(hù)網(wǎng)。（3）打下部眼及裝藥時，防片幫網(wǎng)不得取下，防止掉矸傷人。（二）、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備要實現(xiàn)三專兩閉鎖（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器，瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖），專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電。實現(xiàn)“雙局扇、雙電源”自動切換裝置，安設(shè)兩臺同等能力的局部通風(fēng)機(jī)，并保證能自動切換。一旦局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后能立即切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。2、施工單位應(yīng)對局部通風(fēng)機(jī)指定專人維護(hù)管理，并掛牌，保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)（風(fēng)筒）由通風(fēng)隊安排專人維護(hù)管理，保證風(fēng)筒完好。風(fēng)筒吊掛平整，遇環(huán)必掛，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，防止增加通風(fēng)阻力。3、局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁任意開停，有計劃停電停風(fēng)，必須要履行審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行，停風(fēng)前，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處并切斷電源，設(shè)上柵欄或拉上繩掛上“禁止入內(nèi)”的字樣警戒牌，恢復(fù)通風(fēng)前，必須由現(xiàn)場專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.6%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。4、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒由施工單位負(fù)責(zé)管理和使用，施工單位必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁風(fēng)筒掐斷，壓扁，刮壞等，如有損壞應(yīng)及時向通風(fēng)調(diào)度匯報，并配合現(xiàn)場通風(fēng)人員及時進(jìn)行處理。5、通風(fēng)部門加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施維護(hù)，修補(bǔ)，延接，風(fēng)筒口距工作面嚴(yán)禁超限（煤巷≤5m；半煤巖巷≤8m；巖巷≤10m），如風(fēng)筒超距由現(xiàn)場施工單位人員協(xié)助測氣員延接，通風(fēng)部門每班必須保證工作面50m范圍內(nèi)有備用風(fēng)筒兩條。6、臨時停工不準(zhǔn)停風(fēng)，避免瓦斯積聚，如果停風(fēng)，必須撤出設(shè)備進(jìn)行封閉。7、如局扇發(fā)生故障突然停止運轉(zhuǎn)時，要立即通知用風(fēng)地點人員撤出，撤到全負(fù)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道中，停風(fēng)巷道要設(shè)上柵欄或拉上繩掛上“禁止入內(nèi)”的字樣警戒牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，同時要向通風(fēng)調(diào)度和礦調(diào)度匯報。8、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。9、該掘進(jìn)工作面?zhèn)溆镁植客L(fēng)機(jī)電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)能夠自動啟動，保持該掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。10、該掘進(jìn)工作面正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。11、該掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。12、該掘進(jìn)工作面至少每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。（三）、機(jī)電管理1、應(yīng)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，杜絕失爆。2、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。3、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。機(jī)電設(shè)備檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，切斷電源，并掛上停電牌。嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度，嚴(yán)禁他人代停代送電。檢修前進(jìn)行停電、驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)及帶電搬運設(shè)備。4、電器設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。5、井下所有電器設(shè)備必須具有“MA”標(biāo)志。6、各種特殊工種應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格按《操作規(guī)程》的要求操作。7、電工檢修機(jī)電設(shè)備時，必須使用便攜儀檢查作業(yè)地點四周20m內(nèi)的瓦斯情況，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。8、所有機(jī)電設(shè)備檢修，電路漏電試驗都必須做好記錄。9、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、電纜吊掛必須使用電纜鉤，并按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛；（2）、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落；（3）、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與風(fēng)、水管在巷道同側(cè)鋪設(shè)時，必須在其上方0.3m以上。10、電器設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完好無損，并有清晰的防爆標(biāo)志。（四）、風(fēng)鎬掘進(jìn)安全措施1、采用風(fēng)鎬掘進(jìn)前，風(fēng)管接頭及風(fēng)管與風(fēng)鎬接頭必須連接牢固，并用雙股10#鐵絲帶緊風(fēng)管與風(fēng)鎬接頭，防止脫頭后掃砸到現(xiàn)場作業(yè)人員。風(fēng)鎬的風(fēng)管必須捆扎整齊，并沿巷道幫部放置，防止絆倒施工人員和其他作業(yè)人員。2、采用風(fēng)鎬掘進(jìn)前，超前護(hù)頂錨矸必須先施工完畢并對巷道幫頂及迎臉進(jìn)行敲幫問頂，徹底找除懸矸浮石并使施工人員站在支護(hù)完好地點，保證退路暢通。嚴(yán)禁站在空頂下作業(yè)。3、風(fēng)鎬挖掘過程中，要注意派專人觀察頂板，要及時檢查頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時撤退并處理。4、風(fēng)鎬掘進(jìn)時，先挖上部，后挖下部，逐排依次向前施工。上部掘進(jìn)滿足一排（一棚）時，及時進(jìn)行臨時支護(hù)，上好防片幫網(wǎng)，再進(jìn)行永久支護(hù)。挖上部時，防片幫網(wǎng)暫不使用，挖下部時，防片幫網(wǎng)必須先安裝牢固后再施工。5、風(fēng)鎬在使用中，不準(zhǔn)用硬物敲、砸及摔碰等。6、風(fēng)鎬挖掘時，施工人員要站穩(wěn)，雙手握緊，找準(zhǔn)位置，防止鎬釬挖偏，碰傷人。7、風(fēng)鎬挖掘時，施工人員腿不得伸到身體前方，應(yīng)與身體保持平行，風(fēng)鎬放在身體的側(cè)面，防止掉落的矸石砸傷腿腳。8、采用風(fēng)鎬掘進(jìn)時，迎頭最多由兩部風(fēng)鎬同時作業(yè)，施工人員間距不小于1m，且不得站在風(fēng)鎬的同側(cè)。其余人員必須站在施工人員的側(cè)后方，間距不小于2m，防止?jié)L落的矸石傷人。（五）、氣腿式鑿巖機(jī)的使用1、打眼前檢查巷道支護(hù)情況、機(jī)具完好情況，風(fēng)、水管路必須連接牢固，并用10#以上鐵絲雙箍帶牢。風(fēng)、水管路沿巷道非行人側(cè)幫部捆綁并吊掛整齊。2、鑿巖工將鑿巖機(jī)扶穩(wěn)，點眼工將釬子安裝到鑿巖機(jī)上，并扣好卡釬器，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試機(jī)時先開水，后開風(fēng)，觀察風(fēng)鉆釬子動轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。3、領(lǐng)釬人站在釬桿一側(cè)，避開打眼工視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，打眼工站在鉆機(jī)后側(cè)面，手扶手把。4、打眼時要采取防塵措施，鑿巖機(jī)打眼一定要濕式打眼，鑿巖機(jī)打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴(yán)禁打旱眼。5、打眼時，先給水，后給風(fēng)，輕運轉(zhuǎn)鉆進(jìn)20～30mm，再中速過渡，最后全速鉆進(jìn)至規(guī)定的眼深。6、操作鑿巖機(jī)時要站在鉆機(jī)的一側(cè)，手扶鉆機(jī)、兩腿前后錯開，不準(zhǔn)騎在氣腿上，防止釬桿突然拆斷,人隨慣性前傾被斷釬刺傷。7、更換眼位或移動調(diào)整鉆架時，必須停止鉆機(jī)運轉(zhuǎn)。打眼過程中，風(fēng)錘的后方2m內(nèi)不得有人，防止調(diào)整鉆腿時，鉆腿傷人。8、釬頭與釬子的連接要牢固，在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。9、打眼時，掌釬人不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到領(lǐng)口里面扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。10、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。11、多機(jī)鉆眼時，要定區(qū)域、定機(jī)、定人、定開眼順序，保持操作間距不小于700mm，不得交叉作業(yè)。12、鉆眼時，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止鉆眼，不得拔出鉆桿，向有關(guān)人員匯報，查明原因，情況危險時，必須立即撤出人員。13、嚴(yán)禁打殘眼。鉆眼時，風(fēng)動工具前及釬桿下嚴(yán)禁站人。14、鉆完一個眼換釬子時要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈，吹眼時操作人員應(yīng)位于炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。15、鉆眼過程中要定時向注油器注油，保證鉆機(jī)潤滑良好。16、拔釬子時先將氣腿下端稍向后移，然后用雙手拉住鑿巖機(jī)手把向后退，這時風(fēng)鉆不停，借助釬子旋轉(zhuǎn)力將釬子拔出。若此時拔不出時可以半氣腿向前移到釬子下面，利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出。（六）、錨索機(jī)使用1、首先確定需要使用錨索機(jī)打眼的確切位置并標(biāo)注好，然后將錨索機(jī)搬到孔位的下方。2、穩(wěn)定好錨索機(jī)后，要及時調(diào)整好錨索機(jī)的位置，保持錨索機(jī)與巷道輪廓線的切線或巷道主要層理面垂直。3、安裝上符合要求的鉆桿后，一個操作人員要站在錨索機(jī)旁邊，抓住錨索機(jī)的防護(hù)扶手，穩(wěn)定住錨索機(jī)，一人握住錨索機(jī)的控制手柄，將錨索機(jī)慢慢升起直到鉆頭抵在巷道頂上，后慢慢開啟錨索機(jī)進(jìn)行鉆眼定位，待鉆頭鉆入巷道巖石（煤）內(nèi)約20mm后，負(fù)責(zé)穩(wěn)定錨索機(jī)的人員必須撤到負(fù)責(zé)控制錨索機(jī)人員的后方，方可開始鉆眼。4、負(fù)責(zé)控制錨索機(jī)的操作人員在控制錨索機(jī)時要雙臂平伸，穩(wěn)定住錨索機(jī)方位，兩腿叉開約45°，保持自身的平衡、穩(wěn)定，不受錨索機(jī)擺動時的牽引。同時要保持好操作人員腳下平穩(wěn)。5、眼孔定位后開始鉆眼，開始鉆眼時要慢速鉆進(jìn)，隨著鉆孔深度的增加，將錨索機(jī)速度調(diào)整到最佳速度，直到鉆桿鉆進(jìn)到位。6、要更換鉆桿時，操作人員要關(guān)閉錨索機(jī)的氣腿閥門和水閥，使錨索機(jī)慢慢旋轉(zhuǎn)并下降到離開鉆孔，在鉆桿離開鉆孔前，另一人員要站到錨索機(jī)旁邊，用手扶住錨索機(jī)扶手，以穩(wěn)定錨索機(jī)。然后更換第二根鉆桿，繼續(xù)鉆孔，直到完成鉆眼。7、施工錨索眼結(jié)束去組合鉆桿時，要一節(jié)一節(jié)的卸，卸的過程中，防止鉆桿脫落傷人。當(dāng)發(fā)生鉆桿脫落時，必須先將未卸完的鉆桿卸完后再回收。8、鉆孔時，原則上按照“先頂后拱”的順序，特殊情況可以視現(xiàn)場具體狀況而定。9、在鉆孔前，首先要對巷道幫頂進(jìn)行敲幫問頂，確保需要鉆孔的巷道幫頂巖（煤）層穩(wěn)定、安全，同時必須保證迎頭后方有足夠的安全空間和安全退路。10、負(fù)責(zé)搬運錨索機(jī)的人員要配合密切，錨索機(jī)要平穩(wěn)，人員行走時腳下要穩(wěn)定，同時注意與巷道內(nèi)前后其他作業(yè)人員不要發(fā)生碰撞，注意巷道外露的錨桿、錨索及錨網(wǎng)不要刮住人員。11、在鉆眼施工過程中，未支護(hù)的巷道頂板下嚴(yán)禁有任何人員，負(fù)責(zé)操作錨索機(jī)人員必須站在已經(jīng)加固好的巷道頂板下，其他人員必須撤到操作人員身后，同時觀察巷道幫頂狀況。12、錨索機(jī)鉆眼時要盡可能保持錨索機(jī)和鉆桿的穩(wěn)定，不要抖動。13、彎曲、變形的鉆桿嚴(yán)禁使用。14、鉆眼施工前，錨索機(jī)的風(fēng)水管路必須捆扎整齊，并靠巷道幫部整齊放置，防止絆倒施工人員和其他作業(yè)人員。15、錨索機(jī)風(fēng)水管路的各個接頭必須連接牢固并用8號鐵絲雙箍帶好，防止脫頭后掃砸到現(xiàn)場作業(yè)人員。16、負(fù)責(zé)控制錨索機(jī)的人員在控制錨索機(jī)時，要控制好錨索機(jī)的推進(jìn)力，否則極易造成堵鉆、卡鉆或損壞鉆桿、鉆頭現(xiàn)象；同時嚴(yán)禁用力推錨索機(jī)，防止鉆桿斷裂后，鉆桿扎傷操作人員。17、在使用錨索機(jī)鉆眼時，施工地點巷道高度必須達(dá)到2～3m，錨索機(jī)原則上要固定在巷道的實底上，并挖出一個錨索機(jī)腿窩，防止錨索機(jī)在運行時發(fā)生滑移。巷道高度大于3m時，使用錨索機(jī)鉆眼時，必須搭設(shè)簡易腳手架。18、使用組合鉆桿鉆眼時，安裝或拆卸鉆桿時必須用扳手進(jìn)行安裝或拆卸，嚴(yán)禁鉆桿未緊固滿絲就開始鉆眼。19、在施工時，若鉆桿、鉆頭水射流孔被堵住，必須將鉆桿卸下后透通，錨索機(jī)運行時嚴(yán)禁用錘等其它硬物直接敲打鉆桿。20、錨索機(jī)根據(jù)施工現(xiàn)場需要傾斜鉆眼時，錨索機(jī)傾斜下方嚴(yán)禁有人員通行或逗留。（七）、爆破安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按其操作規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。“3、迎頭裝藥需從藥箱取藥時，必須有爆破工在現(xiàn)場監(jiān)督，并使用爆破工配備的專用藥包過數(shù)取藥。4、加強(qiáng)巷道頂幫和支護(hù)材料質(zhì)量管理，每次裝藥前、放炮后必須堅持敲幫問頂，將浮矸活巖清理干凈；每次放炮前、后，必須加強(qiáng)對炮眼及距迎頭20m范圍瓦斯監(jiān)測并保證通風(fēng)、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備完好，風(fēng)筒不漏風(fēng)；爆破后必須檢查每次爆破后有無拒爆。5、每次爆破前，由瓦檢員嚴(yán)格檢查未裝藥炮眼內(nèi)瓦斯，只有所有未裝藥炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可起爆。6、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。7、每次爆破前加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路的保護(hù)，特別是耙矸機(jī)電機(jī)、電纜、開關(guān)、照明等機(jī)電設(shè)備應(yīng)采用木大板、舊皮帶等進(jìn)行妥善保護(hù)、能移走的移到安全地點。瓦斯傳感器及線路必須回收到耙矸機(jī)后安全地點并懸掛好；放炮后，進(jìn)人檢查時，及時將瓦斯傳感器懸掛在迎頭規(guī)定位置。嚴(yán)禁將瓦斯傳感器放在底板上。8、每次爆破前班組長親自布置專人在警戒位置擔(dān)任警戒工作，警戒人員每組不少于2人并必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩，所有人員均必須撤到警戒線以外支護(hù)完整地點。9、放炮員必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。放炮員只有接到所有地點警戒到位的通知后，方可起爆。起爆地點到爆破地點的距離同警戒距離。放炮警戒距離必須保證彎巷大于75m，直巷大于100m。10、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。11、爆破前，班組長必須先清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。12、放炮前聯(lián)線時，放炮母線必須扭結(jié)成短路；放炮后至少等15min后，由瓦檢員、放炮員和班隊長首先進(jìn)入工作面，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)安全后，通知其他人員進(jìn)入。如有危險情況，必須立即處理。13、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。14、放炮器通電拒爆后，放炮員必須先取下鑰匙，再摘下爆破母線并扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，方可沿線路進(jìn)入檢查拒爆情況。15、掃眼前，必須將掃眼器和風(fēng)管的接頭連接牢固并用10號以上鐵絲雙股帶好。16、掃眼與打眼嚴(yán)禁平行作業(yè)。掃眼時，人員必須站在炮眼后方的側(cè)面，炮眼正后方20m范圍內(nèi)不得有人停留或作業(yè)。17、施工中發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要立即停止作業(yè)，及時向班隊長和爆破工匯報，并由爆破工進(jìn)行處理。嚴(yán)禁私自處理火工用品。18、發(fā)現(xiàn)拒爆進(jìn)行處理時，必須在跟班班隊長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班未能處理完時，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。19、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。20、采取在距拒爆炮眼至少0.3m處打平行的炮眼，重新裝藥爆破時，打眼前，必須弄情拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼，防止打進(jìn)拒爆炮眼。21、處理拒爆（殘爆）的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（八）耙矸機(jī)組裝撤除安全措施1、耙矸機(jī)組裝、撤除必須在平巷車場內(nèi)進(jìn)行，組裝好后方可打運至施工現(xiàn)場；撤除后方可打運升井。2、耙矸機(jī)組裝、撤除前，檢查組裝、撤除地點的頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認(rèn)安全情況下方可進(jìn)行。3、耙矸機(jī)組裝、撤除前，將作業(yè)地點及附近5m雜物清理干凈并設(shè)置專人進(jìn)行指揮。4、耙矸機(jī)組裝、撤除前，必須先將耙矸機(jī)臺車兩頭用木楔楔緊并將卡軌器卡牢。5、起吊耙矸機(jī)部件的葫蘆不得小于8噸。吊掛葫蘆的起吊點生根要牢固。必須打?qū)Ｓ缅^桿作為起吊點，錨桿采用Φ20mm×2200mm左旋螺紋鋼強(qiáng)力錨桿，使用兩卷Z2360型錨固劑固定，錨桿外露200mm～300mm，錨桿墊板必須上緊。嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿、錨索作為起吊點。6、起吊前必須檢查起吊錨桿、鋼絲繩和接頭及葫蘆是否完好；起吊后，在耙矸機(jī)部件下方及擺動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。升降葫蘆時，要控制好速度，不得過快，防止耙矸機(jī)部件擺動。7、組裝和撤除耙矸機(jī)各部件過程中，需停止升降時，拉葫蘆人員，要將小鏈牢固拴在大鏈上。指揮人員要時刻注意葫蘆和鏈條情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時通知安裝撤除人員撤到安全地點。8、組裝耙矸機(jī)各部件時，嚴(yán)禁用手指試螺栓孔眼，必須用專用工具進(jìn)行探試，各構(gòu)件間的螺栓螺帽必須擰緊。9、撤除耙矸機(jī)各部件前必須先用起吊葫蘆將撤除的部件吊好并帶上勁。10、作業(yè)期間，人員嚴(yán)禁處在部件和葫蘆的下方作業(yè)。嚴(yán)禁人員站在耙矸機(jī)構(gòu)件上，隨構(gòu)件一起升降。拉葫蘆人員距葫蘆不得小于1m。11、用平板車打運耙矸機(jī)各部件時，各部件必須采用鋼絲繩配合繩卡或40噸鏈條配合Φ20mm螺栓固定牢固，不得晃動，嚴(yán)禁超高、超寬。12、打運前，首先必須檢查打運線路是否符合打運條件，發(fā)現(xiàn)問題時必須先處理，待符合打運條件后，方可打運。13、平巷打運時，跟車人員必須處在最后一張礦車的后方，間距不得小于10m，發(fā)現(xiàn)問題時及時與電車司機(jī)信號聯(lián)系。斜巷打運時，嚴(yán)禁人員跟車。14、耙矸機(jī)構(gòu)件打到位后，必須及時進(jìn)行組裝。人工推行時，嚴(yán)禁站在平板車兩側(cè)推行。（九）耙矸機(jī)使用1、耙矸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，按《操作規(guī)程》的要求操作。2、耙矸機(jī)作業(yè)時必須有足夠亮度的照明，并能照亮耙矸機(jī)司機(jī)操作地點及其前方的巷道。3、耙矸機(jī)的剎車裝置必須完整、可靠。4、耙矸機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄（巷道高度不足時，必須有專項要求）和防耙斗出槽的護(hù)欄；護(hù)欄損壞時，必須及時處理好；在彎道裝矸時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系，指揮人員必須站在安全地點。5、耙矸機(jī)開始作業(yè)前，瓦斯斷電儀的傳感器（瓦斯探頭），必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方；傳感器的線路必須懸掛好，防止耙斗耙到傳感器的線路。6、耙矸機(jī)卡軌器必須齊全有效，螺絲緊固，支撐腿必須連接、支撐牢固，符合要求。7、耙矸機(jī)的電機(jī)、開關(guān)電纜必須用橡膠軟管或其它方式捆扎保護(hù)。8、開耙矸機(jī)前，耙矸機(jī)司機(jī)應(yīng)先檢查手把、連接機(jī)構(gòu)、按鈕、鋼絲繩等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常必須先處理好才能開車；每次開車前必須發(fā)出信號。9、每次開耙矸機(jī)前，必須清理掉耙矸機(jī)的主副鋼絲繩上所埋浮矸，防止開機(jī)時，鋼絲繩彈飛矸石傷人。10、使用過程中發(fā)生故障時，必須先停車，并從饋電控制開關(guān)上切斷耙矸機(jī)電源，而后才能進(jìn)行故障處理；停送耙矸機(jī)電源時，必須堅持“誰停誰送”的原則，其余人員嚴(yán)禁隨意停送耙矸機(jī)電源。11、耙矸機(jī)司機(jī)離開及耙矸機(jī)停車時，必須將耙矸機(jī)閘把去掉并從饋電控制開關(guān)上切斷耙矸機(jī)電源。12、P-90B型耙矸機(jī)距迎頭為：7～40m。13、作業(yè)期間應(yīng)經(jīng)常清理耙矸機(jī)兩側(cè)，以防矸石埋壓電機(jī)；耙矸機(jī)停放地點必須確保頂幫支護(hù)完整，操作側(cè)耙矸機(jī)機(jī)身距巷幫間距不小于0.7m。14、耙矸機(jī)主鋼絲繩直徑不得小于Φ18.5mm（P-90B型），耙矸機(jī)副鋼絲繩直徑不得小于Φ15.5mm（P-90B型），鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲面積超過鋼絲繩斷絲面積的25%時，必須更換鋼絲繩。15、耙矸機(jī)運行時，在耙矸機(jī)后2～5m處懸掛耙矸機(jī)運行標(biāo)志牌，除耙矸機(jī)司機(jī)外，其余人員必須撤到標(biāo)志牌外安全地點；耙矸機(jī)運行時，耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人通行或逗留；耙矸機(jī)尾輪鋼絲繩受力的方向5m內(nèi)均不得有人。16、嚴(yán)禁將耙矸機(jī)的回頭滑輪掛在支護(hù)錨桿，必須打?qū)Ｓ缅^桿或霸王樁配合霸王鞭固定；出矸時耙斗不得碰撞幫部錨桿。17、耙矸機(jī)作業(yè)前，必須在矸石（煤）堆上灑水，并使用高壓水沖洗巷道幫頂，同時檢查耙矸機(jī)卸料槽上方的噴霧裝置是否完好。過煤巷使用耙矸機(jī)時，嚴(yán)格按照過煤措施規(guī)定執(zhí)行。18、耙矸機(jī)過渡槽上嚴(yán)禁存放矸石，防止耙矸機(jī)運行時矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩彈出傷人。19、當(dāng)耙矸機(jī)耙斗的出繩方向與耙矸機(jī)的夾角較大時，耙矸機(jī)司機(jī)應(yīng)在出繩方向的對側(cè)操作，以防止耙矸機(jī)耙斗竄出耙矸機(jī)傷人。20、耙矸機(jī)的回頭滑子直接掛在迎頭進(jìn)行倒貨或向迎頭倒貨時，迎頭嚴(yán)禁有任何人員；耙矸機(jī)向迎頭倒耙矸機(jī)機(jī)身兩側(cè)的貨時，司機(jī)必須處在對側(cè)進(jìn)行操作。21、耙矸機(jī)回頭滑輪的固定：P-90B型耙矸機(jī)采用專用錨桿生根，其規(guī)格為φ20×2200mm的高強(qiáng)錨桿，長度1200mm，每根使用2支Z2360型樹脂錨固劑錨固。22、耙矸機(jī)運行與迎頭施工平行作業(yè)時，耙矸機(jī)耙斗前必須設(shè)置安全牢固的隔離網(wǎng)。23、耙矸機(jī)運行與迎頭施工平行作業(yè)時，耙矸機(jī)回頭滑生根點固定位置距離迎頭不得小于7m，隔離網(wǎng)設(shè)置位置應(yīng)貼近耙矸機(jī)回頭滑子霸王鞭生根點，并必須覆蓋耙矸機(jī)回頭滑子的運行范圍。24、耙矸機(jī)隔離網(wǎng)安設(shè)位置距掘進(jìn)工作面不得小于6m。25、隔離網(wǎng)的一側(cè)必須留有安全出口，安全出口必須設(shè)置在懸掛耙矸機(jī)回頭滑和霸王樁生根點的另一側(cè)，安全出口的寬度為600mm。26、隔離網(wǎng)在巷道兩幫的生根點至少為兩個；當(dāng)耙矸機(jī)回頭滑子的生根點高于隔離網(wǎng)上端時，隔離網(wǎng)應(yīng)上移，移動位置以高于回頭滑子生根點300mm為準(zhǔn)；當(dāng)回頭滑子的生根點固定在巷道頂部時，隔離網(wǎng)應(yīng)能夠覆蓋耙矸機(jī)回頭滑子的運行范圍，以確保耙矸機(jī)鋼絲繩斷繩時的安全保護(hù)。27、隔離網(wǎng)要安裝牢固，必須將隔離網(wǎng)的固定桿牢固抵住巷道幫、頂，并用雙股8＃鐵絲帶緊在巷道幫、頂上，也可打?qū)Ｓ缅^桿固定，或者在安裝隔離網(wǎng)處打眼將固定桿插入眼內(nèi)抵緊，眼深不小于200mm，防止施工中隔離網(wǎng)歪倒傷人。28、耙矸機(jī)運行與迎頭施工平行作業(yè)時，至少有一人在隔離網(wǎng)以里的安全地點專門負(fù)責(zé)觀察耙矸機(jī)耙斗的運行狀況和及時聯(lián)系耙矸機(jī)司機(jī)，同時注意隔離網(wǎng)的牢固情況，若隔離網(wǎng)固定不牢固時，及時聯(lián)系耙矸機(jī)司機(jī)停止運行，待安裝牢固后方可重新運行；當(dāng)迎頭出現(xiàn)異常情況時，迎頭人員必須能夠及時聯(lián)系耙矸機(jī)司機(jī)停止運行，并通過安全出口撤離到安全地點。29、當(dāng)耙矸機(jī)停止作業(yè)時，為了不影響迎頭的正常施工，設(shè)置的隔離網(wǎng)可以拆除，并整齊合理的集中堆放到耙矸機(jī)后安全地點，掛牌管理。30、平巷移耙矸機(jī)時，耙矸機(jī)前方和耙矸機(jī)卸料槽下方不得有人；移耙矸機(jī)時采用人工推移的方式，移到位后必須及時固定好卡軌器和卸料槽支撐腿等其它固定裝置。31、平巷采用人工推移耙矸機(jī)時，為了防止耙矸機(jī)后傾傷人，耙矸機(jī)卸料槽下方應(yīng)當(dāng)用礦車配合圓木將卸料槽抵住，方可人工推移耙矸機(jī)到預(yù)定位置，耙矸機(jī)前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有任何人員。32、耙矸機(jī)耙矸時若阻力較大，耙矸機(jī)司機(jī)應(yīng)將耙矸機(jī)耙斗前后移動幾次，嚴(yán)禁耙不動強(qiáng)行硬耙，以免造成耙矸機(jī)斷繩和損壞耙矸機(jī)電機(jī)。33、當(dāng)耙矸機(jī)運行遇到大塊矸石時，嚴(yán)禁直接扒裝，必須先將大塊矸石砸碎。34、耙矸機(jī)司機(jī)操作耙矸機(jī)時，速度要掌握均勻，防止耙矸機(jī)鋼絲繩擺動范圍過大傷人或造成卡繩等事故。35、耙矸機(jī)司機(jī)操作耙矸機(jī)時，嚴(yán)禁將耙矸機(jī)的兩個手把同時拉緊，以防止耙矸機(jī)耙斗飛起造成事故。36、耙矸機(jī)停止運行時，鋼絲繩必須保持松弛狀態(tài)；摘回頭滑時，必須由兩人進(jìn)行，一人站穩(wěn)后雙手托住回頭滑，另一人拔掉霸王樁時及時協(xié)助將回頭滑放在靠近幫部的適當(dāng)?shù)攸c；當(dāng)一人摘回頭滑采用釬子或錘子砸霸王樁時，回頭滑附近2m內(nèi)不得有其它人，操作人站在霸王樁的側(cè)面操作。37、耙矸機(jī)停止運行時，耙斗必須停放在過渡槽上；當(dāng)耙矸機(jī)不再使用時，必須將回頭滑去掉，放在過渡槽上。（十）上山挪移耙矸機(jī)安全技術(shù)措施1、在耙矸機(jī)前方底板貼軌道設(shè)置一橫梁，橫梁采用不小于30號槽鋼或工字鋼，長度不小于6000mm，插入巷道兩幫不少于300mm且用混凝土澆灌，并在橫梁的兩端(距中線位置根據(jù)橫梁長度定)兩側(cè)各打一根地錨配合10mm厚的墊板對橫梁進(jìn)行鎖固。地錨采用Φ22mm×2500mm左旋螺紋鋼強(qiáng)力錨桿，使用2根錨固劑進(jìn)行錨固。錨桿必須打到底，嚴(yán)禁截錨桿。錨桿外露要適當(dāng)，保證錨桿螺絲緊固有力。若底梁插入巷道兩幫不足300mm，則在底梁的兩端(原地錨向外200mm～300mm位置)各再補(bǔ)打兩根地錨進(jìn)行鎖固。2、上山人工挪移橫梁時，要喊號子，步調(diào)一致，齊心協(xié)力，不得上肩，必須用φ12.5mm的鋼絲繩或棕繩配合釬子進(jìn)行抬運。抬運時，必須注意腳下，且所有人員站在橫梁兩側(cè)，橫梁下方巷道內(nèi)不得有人，防止橫梁脫落傷人。3、設(shè)置好橫梁后，將回頭滑(不小于10噸)用Φ18.5mm鋼絲繩四股配合專用繩卡(4～6個)固定在橫梁上。回頭滑必須用閉口滑子。或者將回頭滑掛鉤去掉，直接將鋼絲繩從掛鉤銷子里面穿過對回頭滑進(jìn)行固定，銷子緊固螺栓必須擰緊并插上銷釘。4、耙矸機(jī)在上山內(nèi)臨時停放時，除嚴(yán)格使用好卡軌器以外，還必須用直徑Φ1.5mm鋼絲繩2股及專用繩卡不少于4只將耙矸機(jī)臺車固定在軌道上，并在耙矸機(jī)停放地點巷道兩幫底部及巷道頂板各打一根專用錨桿，用不小于Φ18.5mm鋼絲繩雙股及專用繩卡子不少于4只牽引住耙矸機(jī)，錨桿采用Φ22mm×2500mm左旋螺紋鋼強(qiáng)力錨桿，每個錨桿孔采用兩卷2360錨固劑，錨桿外露不大于300mm。不得將鋼絲繩固定在頂幫部支護(hù)錨桿及棚腿上，幫部鋼絲繩必須松緊一致并沿底板鋪設(shè)，防止鋼絲繩與底板間隙較大時人員行走絆倒。5、移動耙矸機(jī)時，必須先用倒拉牛絞車牽引住耙矸機(jī)，將耙矸機(jī)拉到預(yù)定位置，然后在耙矸機(jī)兩側(cè)各用Φ18.5mm鋼絲繩雙股配合專用繩卡子(不少于3個)將耙矸機(jī)固定在底梁上，固定好卡軌器和卸料槽支撐腿等其它固定裝置。6、耙矸機(jī)在上山內(nèi)移動時，斜巷內(nèi)及耙矸機(jī)機(jī)身兩側(cè)嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁人員跟隨耙矸機(jī)后。斜巷內(nèi)所有人員必須全部進(jìn)入躲避硐室或撤到巷道內(nèi)安全地點。7、上山移動耙矸機(jī)過程中，必須有專人進(jìn)行指揮并指定專職絞車司機(jī)和專人打點發(fā)信號，絞車司機(jī)必須精力集中，聽清信號，慢慢移動耙矸機(jī)。打點人員必須站在信號硐室內(nèi)。8、上山內(nèi)耙矸機(jī)下放與上移的過程中，防止耙矸機(jī)卸料槽過重，機(jī)身翹起，可以在耙矸機(jī)卸料槽下方掛一輛礦車，在礦車上放置道木配合木楔將卸料槽抵住，道木必須用8號鐵絲雙股固定在耙矸機(jī)上。將礦車掛到耙矸機(jī)后或從耙矸機(jī)后摘離時，必須將礦車的2個以上輪子采用40T鏈條配合Φ20mm鏈條螺絲或采用Φ1.5mm鋼絲繩配合繩卡子鎖固在軌道上，鏈條螺絲或繩卡子必須上緊上牢固，然后再將礦車與耙矸機(jī)連接或摘離。9、在耙矸機(jī)卸料槽下掛撤礦車前，耙矸機(jī)各固定裝置必須保證有效。10、耙矸機(jī)的固定措施全部施工結(jié)束，并檢查無安全隱患后，方方可撤除絞車鋼絲繩。11、上山段距離不長，釘?shù)篮喜鐣r，耙矸機(jī)必須先松到下口平臺內(nèi)放好；上山距離較長，釘?shù)篮喜鐣r，將耙矸機(jī)松下一段距離后將耙矸機(jī)卡軌器固定好并采用40T錨鏈配合Φ20螺栓或φ18.5mm鋼絲繩配合2道以上繩卡子將耙矸機(jī)鎖固在軌道上，每側(cè)不小于2道，鏈條螺絲或繩卡子必須上緊上牢固，再進(jìn)行合軌道接頭。耙矸機(jī)懸在斜巷期間，